JPS61176958A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JPS61176958A
JPS61176958A JP1837185A JP1837185A JPS61176958A JP S61176958 A JPS61176958 A JP S61176958A JP 1837185 A JP1837185 A JP 1837185A JP 1837185 A JP1837185 A JP 1837185A JP S61176958 A JPS61176958 A JP S61176958A
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image
toner
image forming
forming body
developer
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Satoru Haneda
羽根田　哲
Hisafumi Shoji
尚史 庄司
Seiichiro Hiratsuka
平塚　誠一郎
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
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Abstract

PURPOSE:To prevent occurrence of positional deviation in recorded images so as to make efficient image formation, by starting the contact and contact release of a cleaning member with and from an image forming body at the timing other than the image writing at least. CONSTITUTION:At the 1st turn the surface of an image forming body 1 is charged with electricity by means of a charger 2 and an electrostatic image obtained by image exposure 4 is subjected to the 1st development in the developing device containing the toner of the color corresponding to the image exposure 4 out of developing devices 5-8. Such a process is repeated and, before the leading edge of the toner remaining on the image forming body 1 reaches a cleaning blade 14a after the 4th latent image is formed, a cleaning device 14 is actuated and the blade 14a and fur brush 14b are contacted with the image forming body 1. At the moment when the tailing end of the remaining toner passes through the brush 14b, the cleaning device 14 is released and the blade 14a and brush 14b are separated from the image forming body 1.

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は画像形成装置に関する。[Detailed description of the invention] B. Industrial application field The present invention relates to an image forming apparatus.

口、従来技術 従来、例えば電子写真法により多色像を形成するには、
成分色ごとに帯電、露光、現像、転写の複写工程を繰返
して、複写紙上に各色のトナー像を重ねて転写するよう
にしている。例えば、色分解フィルタを介して得られる
ブルー、グリーン、レッド等の分解光により前記工程別
に静電潜像を形成し、イエロー、マゼンタ、シアン及び
必要によりさらに黒のトナーで現像してトナー像を形成
し、該トナー像を記録紙上に積層し、転写して多色像を
形成する。しかしながらかかる多色像形成方法にあって
は、■各色の現像が終了する毎に転写体に転写する必要
があり、機械が大型化し、像形成のだめの時間が長（か
かったり、■反復動作による位置ずれ精度の保証が必要
となるなど難点がある。Conventionally, for example, in order to form a multicolor image by electrophotography,
The copying steps of charging, exposing, developing, and transferring are repeated for each component color, so that toner images of each color are superimposed and transferred onto the copy paper. For example, an electrostatic latent image is formed in each step using separated light of blue, green, red, etc. obtained through a color separation filter, and developed with yellow, magenta, cyan, and if necessary black toner to form a toner image. The toner image is layered on recording paper and transferred to form a multicolor image. However, in such a multicolor image forming method, it is necessary to transfer the image to a transfer body each time the development of each color is completed, which increases the size of the machine, takes a long time to form the image, and There are some drawbacks, such as the need to guarantee positional deviation accuracy.

そこで同一の感光体上に複数のトナー像を重ね合わせて
現像し、転写工程を一度で済むようにして上記欠点を解
決する多色像形成方法があるが、この方法でも後段の現
像時において、前段の現像のカラーバランスが乱される
などの弊害が生ずる。Therefore, there is a multicolor image forming method that solves the above drawback by superimposing and developing multiple toner images on the same photoreceptor so that the transfer process only needs to be done once. This causes problems such as the color balance of development being disturbed.

かかる不都合を避けるため、２回目以降の現像の際に現
像装置に交流成分を重畳したバイアスを印加してこの感
光体上に形成された静電潜像にトナーを飛翔させる方法
を採用することにより、多色像を形成する方法が提案さ
れている。この方法では現像剤層が、前段までに形成さ
れたトナー像を摺擦することがないので、像の乱れ等は
起こらない。In order to avoid such inconvenience, a method is adopted in which a bias with an alternating current component superimposed is applied to the developing device during the second and subsequent development to cause the toner to fly onto the electrostatic latent image formed on the photoreceptor. , a method of forming a multicolor image has been proposed. In this method, the developer layer does not rub the toner image formed up to the previous stage, so that image disturbance does not occur.

以下この画像形成方法の原理を、第４図のフローチャー
トにより説明する。この第４図は感光体の表面電位の変
化を示したものであり、帯電極性が正である場合を例に
とっている。ＰＨは感光体の露光部、ＤＡは感光体の被
露光部、ＤＵＰは露定速で回転する感光体は、スコロト
ロン帯電器により一様な帯電が施されて、（ａ）に示す
ように一定の正の表面電位Ｅとなる。次ぎにレーザー、
陰極線管、ＬＥＤ／などを露光源とする第一の像露光が
与えられ、（ｂ）に示すように露光部ＰＨの電位はその
光量に応じて低下する。このようにして形成された静電
潜像を未露光部の表面電位Ｅ電トナーＴが相対的に電位
の低い露光部ＰＨに付着し、第一のトナー像Ｔが形成さ
れる。このトナー像Ｔが形成された領域は、正帯電トナ
ーＴが付着したことにより電位がＤＵＰだけ上昇するが
、未露光部ＤＡと同電位にはならない。次ぎに第一のト
ナー像が形成された感光体表面は、帯電器により２回目
の帯電が施され、その結果、トナーＴの有無にかかわら
ず、均一な表面電位Ｅとなる。The principle of this image forming method will be explained below with reference to the flowchart shown in FIG. FIG. 4 shows changes in the surface potential of the photoreceptor, taking as an example the case where the charging polarity is positive. PH is the exposed area of the photoconductor, DA is the exposed area of the photoconductor, and DUP is the exposure The photoconductor, which rotates at a constant speed, is uniformly charged by a scorotron charger, and is kept constant as shown in (a). becomes a positive surface potential E. Next, the laser
A first image exposure using a cathode ray tube, LED, etc. as an exposure source is applied, and the potential of the exposed portion PH decreases in accordance with the amount of light, as shown in (b). The electrostatic latent image thus formed is attached to the surface potential E toner T in the unexposed area to the exposed area PH having a relatively low potential, and a first toner image T is formed. The potential of the region where the toner image T is formed increases by DUP due to the adhesion of the positively charged toner T, but the potential does not become the same as that of the unexposed area DA. Next, the surface of the photoreceptor on which the first toner image has been formed is charged a second time by a charger, and as a result, the surface potential E becomes uniform regardless of the presence or absence of toner T.

ごれを（ｄ）に示す。この感光体の表面第二の像露光が
施されて静電潜像が形成され（（ｅ））、（ｃ）と同様
にしてトナーＴとは異なる色の正帯電トナー像Ｔ′の現
像が行われ第二のトナー像が得られる。これを（ｆ）に
示す。以上のプロセスを繰返すことにより、感光体上に
多色トナー像が得られる。これを記録紙に転写し、更に
これを加熱又は加圧して定着することにより多色記録画
像が得られる。この場合には感光体は表面に残留するト
ナー及び電荷をクリーニングされて次の多色像形成に用
いられる。一方、これとは別に感光体上にトナー像を定
着する方法もある。The dirt is shown in (d). A second imagewise exposure is performed on the surface of this photoreceptor to form an electrostatic latent image ((e)), and similarly to (c), a positively charged toner image T' of a color different from that of the toner T is developed. A second toner image is obtained. This is shown in (f). By repeating the above process, a multicolor toner image is obtained on the photoreceptor. A multicolor recorded image can be obtained by transferring this onto recording paper and further fixing it by heating or applying pressure. In this case, the photoreceptor is cleaned of toner and charges remaining on the surface and used for the next multicolor image formation. On the other hand, apart from this, there is also a method of fixing a toner image on a photoreceptor.

第４図に説明した方法において、少なくとも（ｆ）の現
像工程は現像剤層が感光体表面に接触させずに行うこと
が望ましい。In the method illustrated in FIG. 4, it is desirable that at least the developing step (f) be performed without the developer layer coming into contact with the surface of the photoreceptor.

なお、前記多色像形成方法において、かかる帯電を毎回
ｇ７ｆ！Ｌｑ繰返す場合は、帯電前に光露光或いはコロ
ナ放電による除電工程を入れるようにしてよい。また、
毎回の像露光に用いる露光源は各々同じものでも異なる
ものでもよい。In addition, in the multicolor image forming method, such charging is performed every time g7f! When repeating Lq, a static elimination process by light exposure or corona discharge may be performed before charging. Also,
The exposure sources used for each image exposure may be the same or different.

前記多色像形成方法において、例えばイエロー、マゼン
タ、シアン、黒の４色のトナーを感光体上に重ね合わせ
る場合が多く、これは以下の理由による。減色法の原理
によれば、イエロー、マゼンタ、シアンの３原色を重ね
合わせることにより、黒の画像が得られるはずであるが
、実用される３原色用のトナーは理想の吸収波長域を有
するものではなく、また３原色のトナー像の位置ずれな
どのため、これら３原色トナーだけでは文字や線に要請
される鮮明な黒を再現するのは困難であるばかりでなく
、カラー画像においても濃度が不足しがちになる。そこ
で、前述のように３原色に黒を加えた４色で多色像を形
成するようにしている。In the multicolor image forming method, toners of four colors, for example, yellow, magenta, cyan, and black, are often superimposed on a photoreceptor for the following reasons. According to the principle of the subtractive color method, a black image should be obtained by overlapping the three primary colors of yellow, magenta, and cyan, but the toners for the three primary colors that are put into practical use have ideal absorption wavelength ranges. In addition, due to misalignment of the toner images of the three primary colors, it is not only difficult to reproduce the clear black required for characters and lines with only these three primary color toners, but also the density of color images is They tend to run out. Therefore, as described above, a multicolor image is formed using four colors, which are the three primary colors plus black.

多色像形成のための潜像の形成方法としては、前記電子
写真法のほかに、多針電極などにより直接像形成体上に
電荷を注入して静電潜像を形成する方法や、磁気ヘッド
により磁気潜像を形成する方法などを用いることができ
る。In addition to the above-mentioned electrophotographic method, methods for forming latent images for multicolor image formation include a method in which an electrostatic latent image is formed by injecting charges directly onto the image forming body using a multi-needle electrode, and a magnetic method. A method of forming a magnetic latent image using a head can be used.

以」二のような方法で様々な色を表現する場合、次の二
つの方法がある。There are two ways to express various colors using the method described above.

０１色の異なるトナー同志を直接重ねない方式。01 A method that does not directly overlap toners of different colors.

■、色の異なるトナー同志を重ねる方式。■ Method of overlapping toners of different colors.

■は第１４図（Ａ）のようにトナーＴ　ＩＴ　、を１像
形成体上に重ねずに分布させることにより、疑似的に記
録紙上で色再現を行うものである。■は、ある色のトナ
ー像の上に異なる色のトナーを重ねて現像して色再現す
るものである。In (2), colors are reproduced in a pseudo manner on recording paper by distributing toner T IT on one image forming body without overlapping as shown in FIG. 14(A). (3) reproduces colors by superimposing toner of a different color on a toner image of a certain color and developing it.

ところが、例えば電子写真法の場合、■においては、先
に現像したトナーＴに吸収されて像形成体の感光層まで
充分届かず、潜像が完全に形成されないので、第１５図
又は第１６図のように後に現像したトナー′Ｆ２の付着
量が少なくなる傾向がある。また■においては、各色ト
ナー像が同位置で重ならないように像露光の位置合わせ
を厳密に行う必要があり、第１４図（Ｂ）のように像露
光の位置が不正確であれば、前段のトナー像Ｔ１が一部
像露光をさえぎってしまい、後段で現像されるトナー像
Ｔ２の付着量が第１４図（Ｃ）のように少な（なるとい
う傾向がある。これらの傾向は像形成体の分光感度、像
露光する光源の分光特性、トナーの分光透過率特性や現
像する色の順序により記録特性が異なることを示してい
る。However, in the case of electrophotography, for example, in case (2), the toner T that has been developed earlier is absorbed and does not reach the photosensitive layer of the image forming member, and a latent image is not completely formed. As shown in the figure, the amount of toner 'F2 developed later tends to decrease. In addition, in (2), it is necessary to precisely align the image exposure so that the toner images of each color do not overlap at the same position, and if the image exposure position is inaccurate as shown in Figure 14 (B), There is a tendency that the toner image T1 partially blocks the image exposure, and the adhesion amount of the toner image T2 developed in the subsequent stage becomes small as shown in FIG. 14(C). This shows that the recording characteristics differ depending on the spectral sensitivity of the image, the spectral characteristics of the light source for image exposure, the spectral transmittance characteristics of the toner, and the order of developing colors.

ところで、上記のようにして記録紙上に画像を形成させ
た状態では、像形成体（感光体）上には、記録紙に移ら
ずに残存するトナーが付着しており、この残存トナーは
、次の画像形成の障害になるので感光体をクリーニング
する必要がある。このり＋）−ニングは後述するように
、プレート及び／又はファーブラシを感光体に当接させ
て感光体上の残像トナーを掻落す方法が採られている。By the way, when an image is formed on the recording paper as described above, the toner that remains without being transferred to the recording paper adheres to the image forming member (photoreceptor), and this remaining toner is used next time. It is necessary to clean the photoreceptor as this may interfere with image formation. As will be described later, this cleaning method involves bringing a plate and/or a fur brush into contact with the photoreceptor to scrape off residual toner on the photoreceptor.

このクリーニングは感光体の回転速度に深刻なに’Ｓを
与える。即ち、ブレードやファーブラシを感光体に当該
させるとこれらが恰もブレーキのように作用し、感光体
の回転速度は僅か乍ら変動す特に潜像形成時に感光体の
回転数が僅かでも変化すると、得られる像は色毎に位置
ずれを起こすことになる。This cleaning seriously affects the rotational speed of the photoreceptor. That is, when a blade or a fur brush is brought into contact with the photoreceptor, they act like a brake, and the rotational speed of the photoreceptor changes even slightly. Especially, if the rotational speed of the photoreceptor changes even slightly when forming a latent image, The resulting image will have a positional shift for each color.

ハ、発明の目的 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、得
られる記録画像に上記のような位置ずれを起こす虞れが
なく、而も、効率的な画像形成が期待できる画像形成装
置を提供することを目的としている。C. Purpose of the Invention The present invention has been made in view of the above circumstances, and there is no risk of the above-mentioned positional deviation occurring in the recorded image obtained, and efficient image formation can be expected. The purpose is to provide an image forming apparatus.

二、発明の構成 即ち、本発明は、像形成体上への像書込みとこの像書込
みに続くトナー像形成とを含む工程を繰返して前記トナ
ー像を重ね合わせる画像形成装置に於いて、クリーニン
グ部材の前記像形成体に対する当接開始及び当接解除開
始が、少なくとも前記像書込み時以外の時期に行われる
ことを特徴とする画像形成装置に係る。2. Structure of the Invention In other words, the present invention provides a cleaning member in an image forming apparatus that repeatedly performs a process including writing an image on an image forming body and forming a toner image following the writing of the image to superimpose the toner images. According to an image forming apparatus, the start of contact and the start of release of contact with the image forming body are performed at least at a time other than the time of writing the image.

記録画像形成の各工程の、像形成体（感光体）の回転速
度の変化に影響される順位は、潜像形成（とりわけ像書
込み）、現像（トナー像形成）、帯電の順であり、転写
は影響を受けないか、極めて僅かな影響を受けるだけで
あり、定着は全く影響されない。The order in which the rotational speed of the image forming member (photoreceptor) is affected in each process of recording image formation is latent image formation (particularly image writing), development (toner image formation), and charging. is unaffected or only very slightly affected, and retention is not affected at all.

潜像形成について述べると次の通りである。人間の目は
、相対的な位置精度、特に１次微分、２次微分精度に敏
感である。レーザープリンタに於いても位置精度はドン
トビノチの数分の１、望ましくは１０分の１以下に抑え
る必要がある。実験によれば、ト′ソトピッチ８ドツト
／　ｎｎで±６μｍ以内内、１２ドツト／鰭で±８μｍ
以内、１６ドノト／龍で±６μｍ以内の位置精度を保つ
ことを必要とする。潜像形成時に感光体の回転速度が変
化すると、重なり合うトナー像の色毎に位置ずれが起こ
り、この位置ずれは僅かであっても、これが肉眼で認識
される。従って、潜像形成時の感光体の回転速度は高い
精度で一定に保持されることを要する。The formation of a latent image will be described as follows. The human eye is sensitive to relative position accuracy, especially first-order differential and second-order differential accuracy. Even in laser printers, it is necessary to suppress the positional accuracy to a fraction of that, preferably to one-tenth or less. According to experiments, it is within ±6 μm at a pitch of 8 dots/nn, and ±8 μm at a pitch of 12 dots/fin.
It is necessary to maintain positional accuracy within ±6 μm at 16 donoto/dragon. When the rotational speed of the photoreceptor changes during latent image formation, a positional shift occurs for each color of the overlapping toner images, and even if this positional shift is slight, it can be recognized with the naked eye. Therefore, the rotational speed of the photoreceptor during latent image formation must be kept constant with high precision.

現像について述べると次の通りである。潜像上にトナー
像が形成される過程は、平衡状態にはないので、トナー
像の濃度は感光体の周速度に反比例する。このため、感
光体の回転速度が変化すると、得られる記録画像の濃度
が変化する。The development will be described as follows. Since the process of forming a toner image on a latent image is not in an equilibrium state, the density of the toner image is inversely proportional to the peripheral speed of the photoreceptor. Therefore, when the rotational speed of the photoreceptor changes, the density of the recorded image that is obtained changes.

帯電について述べると次の通りである。帯電は、前記現
像と同様に、平衡状態で帯電されるのではないが、帯電
器の［か造によって、例えば交流成分を有するコロナ放
電器や、スコロトロン帯電器を用いることによって帯電
電位の帯電時間依存性を実質的にな（することができる
。また、現像が反転現像で行われる場合は、露光部分の
電位と現像バイアス電位との差が潜像コントラストにな
るので、帯電電位の変化による潜像への影響は生じ難い
。The charging will be described as follows. Charging is not carried out in an equilibrium state, as in the development described above, but depending on the structure of the charger, for example, a corona discharger having an AC component or a scorotron charger, the charging time of the charging potential can be changed. In addition, when development is performed by reversal development, the difference between the potential of the exposed area and the development bias potential becomes the latent image contrast. It is unlikely to affect the image.

転写については、コロナ転写では速度依存性が小さく、
また、記録紙はコロナ放電によって感光体に付着して移
動するので感光体の回転速度の変化に追従する。転写ロ
ーラや粘着ローラは感光体に従動するようにすれば良い
。Regarding transfer, corona transfer has little speed dependence;
Furthermore, since the recording paper adheres to the photoreceptor and moves due to corona discharge, it follows changes in the rotational speed of the photoreceptor. The transfer roller and adhesive roller may be made to follow the photoreceptor.

定着はトナー像形成と無関係にある。Fusing is independent of toner image formation.

以上の理由から、潜像の位置精度を保つために、少な（
とも潜像形成（とりわけ像書込み）時には、感光体の回
転速度に変化を与えるクリーニング部材の感光体への当
接及びこの当接の解除を行わないようにする。即ち、潜
像形成が終了した時点（潜像の後端が潜像形成部に位置
する時点）で、クリーニング部材が感光体に当接する。For the above reasons, in order to maintain the positional accuracy of the latent image, it is necessary to
In both cases, during latent image formation (particularly image writing), the cleaning member, which changes the rotational speed of the photoreceptor, is prevented from coming into contact with the photoreceptor and from releasing this contact. That is, the cleaning member comes into contact with the photoreceptor at the time when the latent image formation is completed (the time when the rear end of the latent image is located at the latent image forming portion).

特に潜像形成手段とクリーニング部材との配置が潜像形
成終了時点で潜像の先端が位置する（転写後に感光体上
に残存するトナーの先端が位置する）僅か前方にクリー
ニング部を設けると、最終の潜像形成終了後、上記残存
トナーがクリーニング部に到達する前に、クリーニング
部材を感光体に当接させて有効にクリーニングすること
ができる。クリーニング終了後クリーニング部材の上記
当接を解除し、引続き次の画像形成プロセスの潜像形成
を開始するようにする。In particular, when the latent image forming means and the cleaning member are arranged such that the cleaning section is provided slightly in front of where the leading edge of the latent image is located at the end of latent image formation (where the leading edge of the toner remaining on the photoreceptor after transfer is located). After the final latent image is formed and before the remaining toner reaches the cleaning section, the cleaning member can be brought into contact with the photoreceptor to effectively clean it. After the cleaning is completed, the contact of the cleaning member is released, and formation of a latent image in the next image forming process is then started.

更に、トナー像の濃度むらを防ぐために、最終の現像終
了後にクリーニング部材の感光体への当接を行うのが望
ましい。また更に、帯電電位のむらを防ぐために、帯電
開始前に前回の画像形成プロセスに於けるクリーニング
部材の感光体への当接解除を終了しておくのが一層望ま
しい。これらの場合は、クリーニング部の設置位置は前
記の考え方に準じて定めれば更に良い。Furthermore, in order to prevent density unevenness in the toner image, it is desirable to bring the cleaning member into contact with the photoreceptor after the final development is completed. Furthermore, in order to prevent unevenness in the charging potential, it is more desirable to complete the release of the cleaning member from contact with the photoreceptor in the previous image forming process before starting charging. In these cases, it is better if the installation position of the cleaning section is determined according to the above-mentioned concept.

ホ、実施例 以下、本発明を図示例を参照して詳細に説明する。E, Example Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to illustrated examples.

例を示す構成概要図、第２図は像露光のためのレーザー
ビームスキャナの概要構成図、第３図は現像器の一例を
示す部分断面図、第４図はこの例に電性感光体表層を有
し矢印方向に回転するドラム状の像形成体、２は像形成
体１の表面を一様帯電する帯電器、４はカラー画像の色
別の像露光、５〜８はイエロー、マゼンタ、シアン、黒
と云った夫々異なる色のトナーが現像剤として用いられ
ている現像器、９及び１０は像形成体１上に複数の色ト
ナー像が重合されて形成されたカラー画像を被記録体Ｐ
に転写し易くするために夫々必要に応して設けられる転
写前帯電器及び転写前露光ランプ、１１は転写器、１２
は被記録体Ｐに転写されたトナー像を定着させる定着器
、１３は除電ランプと除電用コロナ放電器の一方又は両
者の組合せからなる除電器、１４は像形成体１のカラー
画像を転写した後の表面に接触して表面の残留トナーを
除去し、第１回の現像が行われた表面が到達するときま
でには像形成体１の表面から離れるクリーニングブレー
ド１４ａやファーブラシ１４ｂを有するクリーニング装
置である。FIG. 2 is a schematic diagram of the configuration of a laser beam scanner for image exposure, FIG. 3 is a partial cross-sectional view of an example of a developing device, and FIG. 2 is a charger that uniformly charges the surface of the image forming body 1; 4 is image exposure for each color of a color image; 5 to 8 are yellow, magenta, Developing units 9 and 10 each use toners of different colors such as cyan and black as developers, and a color image formed by superimposing a plurality of color toner images on the image forming member 1 is transferred to the recording medium. P
11 is a transfer device; 12 is a pre-transfer charger and a pre-transfer exposure lamp provided as necessary to facilitate transfer to
1 is a fixing device for fixing the toner image transferred to the recording medium P; 13 is a static eliminator consisting of one or a combination of a static eliminating lamp and a corona discharger; and 14 is a static eliminator for transferring the color image of the image forming body 1. A cleaning device that includes a cleaning blade 14a and a fur brush 14b that come into contact with the subsequent surface to remove residual toner on the surface and are separated from the surface of the image forming body 1 by the time the first developing surface is reached. It is a device.

クリーニング装置１４は、潜像の後端が像露光４に位置
する時点で、潜像先端位置よりも１０ｃｍ前方に位置す
るように設置しである。The cleaning device 14 is installed so that when the rear end of the latent image is located at the image exposure 4, it is located 10 cm ahead of the leading edge position of the latent image.

ここで、帯電器２には、既に帯電している像形成体１の
表面に重ねて帯電するものにあっては特に、先の帯電の
影響が少なく安定した帯電を与えのにあっては、像露光
４は、通常のモノカラーの電子写真複写機に於けるよう
なスリット露光をフィルタで色別に濾波したようなもの
でもよいが、鮮明なカラー画像を記録するためには、第
２図に示したようなレーザービームスキャナによるもの
が好ましい。Here, the charger 2 is particularly suitable for charging the surface of the image forming body 1 which has already been charged, and for providing stable charging with less influence from the previous charging. The image exposure 4 may be the same as the slit exposure in a normal monochrome electrophotographic copying machine, which is filtered for each color using a filter, but in order to record a clear color image, A laser beam scanner as shown is preferred.

第２図のレーザービームスキャナは、ＨｅＮｅレーザー
等のレーザー２１から出たレーザービームを音響光学変
調器２２により０Ｎ１０ＦＦして、八面体の回転多面鏡
からなるミラースキャナ２３により偏向させ、結像用ｆ
−θレンズ２４を通して像形成体１の表面を定速度で走
査する像露光４に形成する。なお、２５．２６はミラー
、２７は像形成体１上でのビームの直径を小さくするた
めに結像用［−θレンズ２４に入射するビームの直径を
拡大するためのレンズである。像露光４の形成に第２図
のようなレーザービームスキャナを用いれば、後に述べ
るように色別についての静電像をずらせて形成すること
が容易にでき、従って、鮮明なカラー画像を記録するこ
とができる。しかし、像露光４は、前述のようなスリッ
ト露光やレーザービームによるドツト露光に限られるも
のではなく、例えばＬＥＤやＣＲＴや液晶或いは光フア
イバ伝送体を用いて得られるものでもよい。そして、像
形成体がベルト状のように平面状態をとり得る記録装置
にあっては、像露光をフラッシュ露光とすることもでき
る。The laser beam scanner shown in FIG. 2 uses an acousto-optic modulator 22 to perform 0N10FF on a laser beam emitted from a laser 21 such as a HeNe laser, and deflects it using a mirror scanner 23 consisting of an octahedral rotating polygonal mirror.
Image exposure 4 is formed by scanning the surface of the image forming body 1 at a constant speed through the -θ lens 24. Note that 25 and 26 are mirrors, and 27 is a lens for enlarging the diameter of the beam incident on the imaging [-θ lens 24] in order to reduce the diameter of the beam on the image forming body 1. If a laser beam scanner like the one shown in FIG. 2 is used to form the image exposure 4, it is possible to easily form electrostatic images of different colors in a shifted manner, as will be described later, and therefore a clear color image can be recorded. be able to. However, the image exposure 4 is not limited to the above-described slit exposure or dot exposure using a laser beam, but may be obtained using, for example, an LED, CRT, liquid crystal, or optical fiber transmission body. In a recording apparatus in which the image forming body can take a flat state such as a belt shape, the image exposure can also be flash exposure.

また、現像器５〜８には第３図に示したような構造のも
のが好ましく用いられる。Furthermore, the developing devices 5 to 8 preferably have a structure as shown in FIG. 3.

第３図に於いて、３１はアルミニウムやステンレス鋼等
の非磁性材料からなる現像スリーブ、３２は現１象スリ
ーブ３１の内部に設けられた周方向に複数の磁極を有す
る磁石体、３３は現像スリーブ３１上に形成される現像
剤層の厚さを規制する層厚規制ブレード、３４は現像ス
リーブ３１上から現像後の現像剤層を除去するスクレー
パブレード、３５は現像剤溜り３６の現像剤を攪拌する
攪ｔ′ド回転体、３７はトナーホッパー、３８は表面に
トナーの入り込む凹みを有しトナーホッパー３７から現
像剤溜り３６にトナーを補給するトナー補給ローラ、３
９は保護抵抗４０を介して現像スリーブ３１に場合によ
っては振動電圧成分を含むバイアス電圧を印加し、現像
スリーブ３１と像形成体１の間に於けるトナーの運動を
制御する電界を形成するための電源であり、図は現像ス
リーブ３１と磁石体３２が夫々矢印方向に回転す゛るも
のであることを示しているが、現像スリーブ３１が固定
であっても、磁石体３２が固定であっても、或いは現像
スリーブ３１と磁石体３２が同方向に回転するようなも
のであってもよい。磁石体３２を固定とする場合は、通
常、像形成体１に対向する磁極の磁束密度を他の磁極の
磁束密度よりも大きくするために、磁化を強くしたり、
そこに同極或いは異極の２個の磁極を近接させて設けた
りすることが行われる。In FIG. 3, 31 is a developing sleeve made of a non-magnetic material such as aluminum or stainless steel, 32 is a magnet body provided inside the developing sleeve 31 and has a plurality of magnetic poles in the circumferential direction, and 33 is a developing sleeve. A layer thickness regulating blade 34 regulates the thickness of the developer layer formed on the sleeve 31, a scraper blade 34 removes the developed developer layer from the developing sleeve 31, and 35 removes the developer in the developer reservoir 36. 37 is a toner hopper; 38 is a toner replenishment roller that has a recess on its surface into which the toner enters and replenishes toner from the toner hopper 37 to the developer reservoir 36; 3;
Reference numeral 9 applies a bias voltage including an oscillating voltage component to the developing sleeve 31 via the protective resistor 40 to form an electric field for controlling the movement of toner between the developing sleeve 31 and the image forming body 1. Although the figure shows that the developing sleeve 31 and the magnet body 32 rotate in the directions of the arrows, it does not matter whether the developing sleeve 31 is fixed or the magnet body 32 is fixed. Alternatively, the developing sleeve 31 and the magnet body 32 may rotate in the same direction. When the magnet body 32 is fixed, the magnetization is usually strengthened to make the magnetic flux density of the magnetic pole facing the image forming body 1 larger than the magnetic flux density of other magnetic poles.
Two magnetic poles of the same polarity or different polarities are placed close to each other.

このような現像器は、磁石体３２の磁極が通常５００〜
１５００ガウスの磁束密度に磁化されていて、その磁力
によって現像スリーブ３１の表面に現像剤溜り３６の現
像剤を吸着し、吸着された現像剤が層厚規制ブレード３
３によって厚さを規制されて現像剤層を形成し、その現
像剤層が像形成体１の回転矢印方向と同方向或いは逆方
向（図では同方向）に移動して、現像スリーブ３１の表
面が像形成体１の表面に対向した現像域に於いて像形成
体１の静電像を現像し、残りがスクレーパブレード３４
によって現像スリーブ３１の表面がら外されて現像剤溜
り３６に戻されるようになるものである。そして、現像
は、色トナー像を重ね合わせるために繰り返される少な
くとも第２回以降の現像については、先の現像で像形成
体１に付着したトナーを後の現像でずらしたりすること
等がないように、非接触ジャンピング現像条件によるこ
とが好ましい。第３図は非接触ジャンピング現像条件に
よって現像する状態を示している。In such a developing device, the magnetic pole of the magnet body 32 is usually 500 to 500.
It is magnetized to a magnetic flux density of 1500 Gauss, and the developer in the developer reservoir 36 is attracted to the surface of the developing sleeve 31 by the magnetic force, and the attracted developer is transferred to the layer thickness regulating blade 3.
3 to form a developer layer, and the developer layer moves in the same direction or in the opposite direction (same direction in the figure) as the direction of the rotation arrow of the image forming body 1, and the surface of the developing sleeve 31 is develops the electrostatic image on the image forming body 1 in a developing area facing the surface of the image forming body 1, and the remaining portion is developed by the scraper blade 34.
This allows the surface of the developing sleeve 31 to be removed and returned to the developer reservoir 36. The development is repeated at least for the second and subsequent development to superimpose the color toner images, so that the toner attached to the image forming body 1 in the previous development will not be displaced in the subsequent development. It is preferable to use non-contact jumping development conditions. FIG. 3 shows a state in which development is performed under non-contact jumping development conditions.

更に、現像器５〜８には、トナーに黒色乃至は褐色の磁
性体を含ませる必要がなくて色の鮮明なトナーを得るこ
とができ、トナーの帯電制御も容易にできる、非磁性ト
ナーと磁性キャリアとの混合からなる、所謂二成分現像
剤を用いることが好ましい。特に、磁性キャリアがスチ
レン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロジン変性
樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂
、ボリエスラール樹脂等の樹脂に四三酸化鉄、７−酸化
第二鉄、二酸化クロム、酸化マンガン、フェライト、マ
ンガン−銅系合金等の強磁性体乃至は常磁性体の敬***
を分散含有させたもの、或いはそれら磁性体の粒子の表
面を上述のような樹脂で被覆したものからなる、抵抗率
が１０”Ωｃｍ以上、好ましくは１０　　ΩＣｍ以上の
絶縁性キャリアであるこ粒子Ｃコミ荷が注入されて、像
形成体１面にキャリア粒子が付着し易くなるという問題
や、バイアス電圧が充分に印加されないという問題が生
ずる。Furthermore, the developing units 5 to 8 use non-magnetic toner, which does not require the inclusion of a black or brown magnetic substance in the toner and can provide a toner with a clear color, and can easily control the charging of the toner. It is preferable to use a so-called two-component developer mixed with a magnetic carrier. In particular, when magnetic carriers are used in resins such as styrene resins, vinyl resins, ethyl resins, rosin-modified resins, acrylic resins, polyamide resins, epoxy resins, and boriethral resins, triiron tetroxide, 7-ferric oxide, and Products containing dispersed particles of ferromagnetic or paramagnetic materials such as chromium, manganese oxide, ferrite, and manganese-copper alloys, or materials whose surfaces are coated with the above-mentioned resins. This particle C, which is an insulating carrier with a resistivity of 10" Ωcm or more, preferably 10 Ωcm or more, is injected and the carrier particles tend to adhere to one surface of the image forming body. A problem arises in that not enough is applied.

特に、像形成体１にキャリアが付着するようになると、
カラー画像の色調に悪影響を及ぼず。In particular, when the carrier starts to adhere to the image forming body 1,
Does not adversely affect the tone of color images.

なお、抵抗率は粒子を０．５０ＣＩの断面積を有する容
器に入れてクツピングした後、詰められた粒子上に］、
　ｋｇ　／　ｃａｔの荷重を掛け、荷重体を兼ねた電極
と底面電極との間に１０００　Ｖ　／　ｃｍの電界が生
じる電圧を印加したときの電流値を読み取ることで得ら
れる値である。In addition, the resistivity is determined by placing the particles in a container with a cross-sectional area of 0.50 CI and then packing the particles, then on the packed particles],
This value is obtained by reading the current value when applying a load of kg/cat and applying a voltage that generates an electric field of 1000 V/cm between the electrode that also serves as the load and the bottom electrode.

また、キャリアは、平均粒径が５μｍ未満では磁化が弱
くなりすぎ、５０μｍを越えると画像が改善されず、又
ブレークダウンや放電が起こり易く、高電圧が印加でき
なくなる傾向を生ずるので、平均粒径が５μｍ以上５０
μｍ以下であることが好ましい。Furthermore, if the average particle size of the carrier is less than 5 μm, the magnetization will be too weak, and if it exceeds 50 μm, the image will not be improved, breakdown or discharge will easily occur, and high voltage will not be able to be applied. Diameter of 5 μm or more 50
It is preferable that it is less than μm.

トナーは、樹脂に各種顔料及び必要に応して帯電制御剤
等を加えた平均粒径が１〜２０μｍのものが好ましく、
そして、平均帯電量が３〜３００ｕｃ／ｇ、特に１０〜
１００μｃ／ｇのものが好ましい。The toner preferably has an average particle size of 1 to 20 μm, which is made by adding various pigments and, if necessary, a charge control agent to a resin.
The average charge amount is 3 to 300 uc/g, especially 10 to 300 uc/g.
100 μc/g is preferred.

トナーの平均粒径が１μｍを下まわるとキャリアから離
れにくくなり、２０μｍを越えると画像の解像度が低下
するようになる。必要に応じて、疎水性シリカ等の流動
化剤等が添加剤として適当に加えられる。When the average particle size of the toner is less than 1 μm, it becomes difficult to separate from the carrier, and when it exceeds 20 μm, the resolution of the image decreases. If necessary, a fluidizing agent such as hydrophobic silica may be appropriately added as an additive.

以上のような絶縁性キャリアとトナーとの混合からなる
現像剤を用いると、第３図の現像スリーブ３１に印加す
るバイアス電圧を、トナーが充分に静電像に付着して、
しかもかぶりが生じないように、設定することがリーク
を起す虞れなく容易に行われるようになる。なお、この
ようなバイアス電圧の印加によるトナーの現像移動制御
がより効果的に行われるように、トナーに色の鮮明性が
１９なわれない範囲で磁性キャリアに用いられるよ器並
びに現像剤の構成であるが、本発明はこれに限られるも
のではなく、特開昭５０−３０５３７号、同５５−’１
８６５６〜１８６５９号、同５６−１４４４５２号、同
５８−１１６５５３〜１１６５５４号公報に記載されて
いるような現像器や現像剤を用いてもよい。然し、本願
出願人が先に出願した特願昭５８−５７４４６号、同５
８−９６９００〜９６９０３号、同５Ｅｌ−９７９７３
号、各明細書に記載されているような二成分現像剤によ
る非接触ジャンピング現像条件によるのがよい。When a developer made of a mixture of an insulating carrier and toner as described above is used, the bias voltage applied to the developing sleeve 31 shown in FIG.
Moreover, setting to prevent fogging can be easily performed without the risk of leakage. In order to more effectively control the development movement of the toner by applying such a bias voltage, the structure of the container and developer used for the magnetic carrier may be adjusted to the extent that the color clarity of the toner is not affected. However, the present invention is not limited to this.
Developing devices and developers as described in Japanese Patent Nos. 8656-18659, 56-144452, and 58-116553-116554 may also be used. However, Japanese Patent Application No. 58-57446 and No. 5 filed earlier by the applicant
8-96900 to 96903, 5El-97973
It is preferable to use non-contact jumping development conditions using a two-component developer as described in No. 1 and each specification.

以上のようなＩｐ装置によって、第４図に示したような
画像形成に本発明を実施することができる。なお、第４
図は第２図の現像が行われた段階までを示している。The present invention can be implemented in image formation as shown in FIG. 4 by using the above-described Ip device. In addition, the fourth
The figure shows the stage up to the stage where the development shown in FIG. 2 has been carried out.

第４図は、前述したように露光部ＰＨが静電像となり、
非露光部ＤＡが背景部となる静電像形成法によって静電
像が形成され、現像が背景部と同極性に帯電するトナー
を用いることによって行われる本発明の実施例を示して
いる。これは、第１図の記録装置によれば、除電器１３
で除電され、クリーニング装置１４でクリーニングされ
て、電位が０となっている初期状態の像形成体１の表面
に、１回転目に帯電器２によって一様に第１回帯電を施
し、その帯電面に色別の像露光４によって静電像部の電
位が略０となる第１回像露光を行い、それによってＩＭ
られた静電像を現像器５〜８のうちの像露光４に対応し
た色トナーの現像剤を用いている現像器によって第１回
現像し、トナーＴが付着して上昇した静電像の電位がな
お背景部電位よりも低いので２回転目に再び帯電器２に
よって一様に第２回帯電を施しくここで除電器１３　（
除電ランプのみを用いてもよい）によって一様に除電し
て像形成体１の表面電位をＯにした後に帯電を行っても
よい。）、その帯電面に前とは異なる色についての像露
光４によって同しく静電１象部の電位が略０となる第２
回像露光を行い、得られた静電層をそれに対応した色ト
ナーの現像剤を用いている別の現像器Ｃごよってトナー
Ｔ′による第２回現像し、以下同様に、第３回、第４回
の静電像形成と現像とを繰返して、第４回現像が行われ
色トナー像の重ね合わせられたカラー画像が形成される
ようになったらそれが通過するまで転写前帯電器９及び
転写前露光ランプ１０を作りＪし、次いで転写器１１に
よってカラー画像を像形成体１の回転に同期して送られ
る被記録体Ｐに転写し、転写されたカラー画像は定着器
１２によって被記録体Ｐに定着され、カラー画像を転写
した像形成体１０表面は除電器１３によって除電されて
、クリーニング装置１４によりクリーニングされること
によって初期状態に戻ることによりカラー画像記録の１
サイクルが完了する本発明の実施例である。In FIG. 4, as mentioned above, the exposed area PH becomes an electrostatic image,
This shows an embodiment of the present invention in which an electrostatic image is formed by an electrostatic image forming method in which an unexposed area DA becomes a background area, and development is performed using toner charged to the same polarity as the background area. According to the recording device shown in FIG.
The surface of the image forming body 1 in the initial state, which has been neutralized by the cleaning device 14 and has a potential of 0, is uniformly charged for the first time by the charger 2 in the first rotation, and the charging A first image exposure is performed on the surface by color-specific image exposure 4 so that the potential of the electrostatic image area becomes approximately 0, and thereby the IM
The electrostatic image thus obtained is first developed by one of the developing devices 5 to 8 that uses a developer of a color toner corresponding to image exposure 4, and the electrostatic image that has risen due to adhesion of toner T is Since the potential is still lower than the background potential, a second charge is uniformly applied again by the charger 2 in the second rotation, and the charger 13 (
Charging may be performed after the surface potential of the image forming body 1 is set to O by uniformly removing the charge using a charge removal lamp (only a charge removal lamp may be used). ), a second image is formed on the charged surface in which the potential of the electrostatic quadrant 1 becomes approximately 0 due to image exposure 4 of a color different from the previous one.
Rotational exposure is carried out, and the obtained electrostatic layer is developed a second time with toner T' using another developer C using a developer of a corresponding color toner, and then a third time is developed in the same manner. The fourth electrostatic image formation and development are repeated until the fourth development is performed and a color image in which color toner images are superimposed is passed through the pre-transfer charger 9. and a pre-transfer exposure lamp 10, and then a transfer device 11 transfers the color image to a recording medium P that is sent in synchronization with the rotation of the image forming body 1, and the transferred color image is transferred to a recording medium P by a fixing device 12. The surface of the image forming body 10, which has been fixed on the recording body P and has transferred the color image, is neutralized by the static eliminator 13 and returned to the initial state by being cleaned by the cleaning device 14, thereby completing one color image recording.
Figure 3 is an embodiment of the invention where a cycle is completed.

このクリーニングは、第４回潜像形成完了後、像形成体
１上に残存するトナーの先端がクリーニングブレード１
４ａに到達する前にクリーニング装置１４を作動（クリ
ーニングブレード１４ａ及びファーブラシ１４ｂを像形
成体１に当接）させ、上記残存トナーの後端がファーブ
ラシ１４ｂを通過した時点でクリーニング装置１４を解
除する（クリーニングブレード＋４３及びファーブラシ
１４ｂを像形成体１から離す）ようにクリーニング装置
１４を制御している。また、次の画像プロセスでの第１
回潜像形成開始は、上記クリーニング装置１４の解除直
後に行うよう、第２図のレーザービームスキャナを制御
している。In this cleaning, after the completion of the fourth latent image formation, the leading edge of the toner remaining on the image forming body 1 is removed by the cleaning blade 1.
4a, the cleaning device 14 is activated (the cleaning blade 14a and the fur brush 14b come into contact with the image forming body 1), and the cleaning device 14 is released when the rear end of the residual toner passes the fur brush 14b. The cleaning device 14 is controlled to move the cleaning blade +43 and the fur brush 14b away from the image forming body 1. Also, the first image in the next image process
The laser beam scanner shown in FIG. 2 is controlled so that the latent image formation starts immediately after the cleaning device 14 is released.

毎回の静電像形成のための帯電は帯電器２によって行わ
れ、像露光も例えばフィルタ切換え手段を備えた同一の
スリット、？８光装置や第２図のレーザービームスキャ
ナによって作られる同一の露光装置によって行われるか
ら、毎回の静電像形成用に別個の像露光装置を必要とせ
ず、記録装置を小型に安価に構成することができて、毎
回の静電像形成の同期制御が簡単に行われる。なお、先
の回の現像と次の回の帯電との間の除電器１３による除
電は省略可能である。Charging for each electrostatic image formation is performed by the charger 2, and the image exposure is also performed using, for example, the same slit equipped with filter switching means. Since this is done by the same exposure device made by the 8-light device or the laser beam scanner shown in Figure 2, there is no need for a separate image exposure device for each electrostatic image formation, making the recording device compact and inexpensive. This allows for easy synchronization control of electrostatic image formation each time. Note that the charge removal by the charge remover 13 between the previous development and the next charge can be omitted.

なお、色の混色を避けるためには、現像に於ける直流バ
イアスを後の回程順次高めに設定したり、交流成分の振
幅を小さくするようにするとよい。In order to avoid color mixing, it is preferable to set the DC bias during development to a higher value in later stages, or to reduce the amplitude of the AC component.

また、これに対応して、帯電電位も順次高めに設定する
とよい。Correspondingly, the charging potential may also be set higher in sequence.

この例に於ける画像形成の条件の詳細は、以下の通りで
ある。Details of the image forming conditions in this example are as follows.

像形成体１はＣｄＳ感光体表層を有するものであり、そ
の周速は１８０＋ｎ／ｓｅｃとした。この像形成体１の
表面をスコロトロンコロナ放電器を用いた帯電器により
一５００Ｖに帯電し１．その帯電面に画像の青成分に対
応してレーザー露光を行った。The image forming body 1 had a CdS photoreceptor surface layer, and its peripheral speed was 180+n/sec. The surface of this image forming body 1 was charged to -500V using a charger using a scorotron corona discharger.1. The charged surface was exposed to laser light corresponding to the blue component of the image.

その結果、像形成体１には露光部ＰＨの静電像電位−５
０Ｖに対して非露光部の電位が一５００■の背景部が形
成された。この静電像を第３図に示したような現像器５
により第１回現像した。As a result, the image forming body 1 has an electrostatic image potential of −5 at the exposed portion PH.
A background portion was formed in which the potential of the non-exposed portion was 1500 cm with respect to 0V. This electrostatic image is transferred to a developing device 5 as shown in FIG.
The image was developed for the first time.

現像器５には、マグネフィトを樹脂中に５０ｗ　ｔ％分
散含有した平均粒径が２０μｍ、磁化が３０ｅｍμ／ｇ
、抵抗率がＩＯΩｃｍ以上のキャリアと、スチレン−ア
クリル樹脂にイエロー顔料としてベンジン誘導体１０重
量部とその他荷電制御剤とを加えた平均粒径が１０μｍ
の負帯電の非磁性トナーとからなる現像剤をトナーのキ
ャリアに対する比率が２５−ｔ％になる条件で用いた。The developing device 5 contains 50wt% of magnetophyte dispersed in the resin, which has an average particle size of 20μm and a magnetization of 30emμ/g.
, a carrier having a resistivity of IOΩcm or more, a styrene-acrylic resin, 10 parts by weight of a benzine derivative as a yellow pigment, and other charge control agents, and an average particle size of 10 μm.
A developer consisting of negatively charged non-magnetic toner was used under conditions such that the ratio of toner to carrier was 25-t%.

また、現像スリーブ３１の外径は３０關、その回転数は
１１００ｒｐ、磁石体３２のＮ、Ｓ磁極の磁束密度は１
０００ガウス、回転数はｌｏ００ｒｐｍ現像域での現像
剤層の厚さＱ、７ｕ＋、現像スリーブ３１と像形成体１
との間隙０．８１１１１．現像スリーブ３１には一４０
０■の直流電圧と３にｌｌｚ　、１００ＯＶの交流電圧
の重畳電圧を印加する非接触ジャンピング現像条件によ
った。Further, the outer diameter of the developing sleeve 31 is 30 mm, its rotation speed is 1100 rpm, and the magnetic flux density of the N and S magnetic poles of the magnet body 32 is 1.
000 Gauss, rotation speed is lo00 rpm, developer layer thickness Q in the developing area, 7u+, developing sleeve 31 and image forming body 1
Gap between 0.81111. 140 for the developing sleeve 31
A non-contact jumping development condition was used in which a superimposed voltage of 0V DC voltage and 3V, 100OV AC voltage was applied.

現像器５で静電像を現像している間は、他の同じく第３
図に示したような現像器６〜８を現像を行わない状態に
保った。それは、現像スリーブ３１を電源３９から切り
離してフローティング状態とすること、或いは接地する
こと、又は、積極的に現像スリーブ３１にトナーの帯電
とは逆極性の直流バイアス電圧を印加することによって
達成され、中でも直流バイアス電圧を印加することが好
ましい。現像器６〜８も現像器５と同じく非接触ジャン
ビング現像条件で現像するものとしているが、現像スリ
ーブ３１上の現像剤層を除去したり、現像スリーブを像
形成体から離したりすることが更によい。この現像器６
には現像器５の現像剤のトナーがイエロー顔料の代わり
にマゼンタ顔料としてポリタングストリン酸を含むトナ
ーに変えられた構成の現像剤を用い、現像器７には同じ
くトナーがシアン顔料として銅フタロシアニンを含むト
ナーに変えられた構成の現像剤を用いた。While the electrostatic image is being developed in the developing unit 5, the other
Developing units 6 to 8 as shown in the figure were kept in a non-developing state. This is achieved by disconnecting the developing sleeve 31 from the power source 39 and placing it in a floating state, or by grounding it, or by actively applying a DC bias voltage of opposite polarity to the toner charging to the developing sleeve 31. Among these, it is preferable to apply a DC bias voltage. The developing units 6 to 8 are also assumed to perform development under non-contact jumping development conditions like the developing unit 5, but it is possible to remove the developer layer on the developing sleeve 31 or separate the developing sleeve from the image forming body. Even better. This developer 6
In this example, a developer is used in which the toner in the developing device 5 is changed to a toner containing polytungstophosphoric acid as a magenta pigment instead of a yellow pigment, and the toner in the developing device 7 is also changed to a toner containing polytungstophosphoric acid as a cyan pigment. A developer with a changed composition to a toner containing was used.

勿論、カラートナーとして他の顔料や染料によるものを
用いることもできるし、また、現像する色の順番や現像
器の順番も適当に選択し得る。Of course, color toners based on other pigments or dyes can be used, and the order of the colors to be developed and the order of the developing devices can also be appropriately selected.

第１回現像の行われた像形成体１の表面に対しては除電
器１３及び帯電器２を作用させて一６００■に再帯電し
たく除電器は動作させなくてもよい。）その帯電面に画
像のグリーン成分に対応してレーザー露光により第２回
像露光を行い、次いで、現像スリーブ３１には一５００
■の直流電圧と３ＫＨｚ、１０００　Ｖの交流電圧の重
畳電圧を印加する非接触ジャンピング現像条件で現像器
６によりマゼンタトナーの第２回現像を行った。同様に
、帯電と画像の赤成分に対応してレーザー露光と現像器
７によるシアントナーの第３回現像を繰り返した。なお
、第２回現像以降の現像に於いては、像形成体１の表面
電位の変化や現像特性、色再現性に合わせて、適当に現
像スリーブ３１に印加する電圧の直流バイアス成分や交
流成分の振幅、周波数、時間選択変換の選択時間等を変
えるようにした。特に、帯電位を順次大きくしていく一
方、直流バイアスを順次大きくしていくことは、トナー
の混色を防ぐ効果がある。The static eliminator 13 and the charger 2 act on the surface of the image forming body 1 that has undergone the first development to re-charge it to -600 cm, but the static eliminator does not need to be operated. ) A second image exposure is performed on the charged surface by laser exposure corresponding to the green component of the image.
A second development of the magenta toner was carried out using the developing device 6 under non-contact jumping development conditions in which a superimposed voltage of a DC voltage of (2) and an AC voltage of 3 KHz, 1000 V was applied. Similarly, laser exposure and third development of cyan toner by the developer 7 were repeated in accordance with the charging and the red component of the image. In the development after the second development, the DC bias component or AC component of the voltage applied to the developing sleeve 31 is adjusted appropriately depending on the change in the surface potential of the image forming body 1, the development characteristics, and the color reproducibility. The amplitude, frequency, selection time of time selection conversion, etc. can be changed. In particular, gradually increasing the charge potential and increasing the DC bias has the effect of preventing color mixing of toner.

第３回現像が行われて像形成体１上に４色のカラー画像
が形成されたら、それを転写前帯電器９と転写前露光ラ
ンプ１０で転写され易くして、転写器１１で被記録体Ｐ
に転写し、定着器１２によって定着した。カラー画像を
転写した像形成体１は、除電器１３によって除電され、
前述したように、クリーニング装置１４のクリーニング
ブレード１４ａやファーブラシ１４ｂの当接によって表
面から残留トナーを除かれて、カラー画像形成の行われ
た面がクリーニング装置１３を通過した時点で完全にカ
ラー画像記録の１サイクル工程を終了した。When the third development is performed and a four-color image is formed on the image forming body 1, it is easily transferred by the pre-transfer charger 9 and the pre-transfer exposure lamp 10, and then the image is recorded by the transfer device 11. body P
The image was transferred to the computer and fixed by the fixing device 12. The image forming body 1 to which the color image has been transferred is charged by a static eliminator 13,
As described above, residual toner is removed from the surface by the contact of the cleaning blade 14a and the fur brush 14b of the cleaning device 14, and when the surface on which the color image has been formed passes through the cleaning device 13, a color image is completely formed. One cycle of recording has been completed.

以上によって繰返し記録されたカラー画像は、いずれも
各カラーが充分な濃度を示して鮮明なものであって、色
毎の位置ずれは肉眼では識別できなかった。In the color images repeatedly recorded in the above manner, each color showed sufficient density and was clear, and the positional deviation of each color could not be discerned with the naked eye.

なお、本発明で用いられる現像剤について更に詳述すれ
ば、以下の通りである。Further details of the developer used in the present invention are as follows.

即ち、出願人が既に提案した特願昭５８−１８３１５２
号、同５８−１８４３８１号、同５８−１８７０００号
、同５８−５７４４６号明細書で述べたように、キャリ
ア及びトナーが次のような条件を備えるものであること
が望ましい。That is, Japanese Patent Application No. 183152/1989, which the applicant had already proposed.
No. 58-184381, No. 58-187000, and No. 58-57446, it is desirable that the carrier and toner satisfy the following conditions.

先ず、キャリアについて述べると、磁性キャリア粒子が
球形化されていることは、トナーとキャリアの攪拌性及
び現像剤のＩＩ送性を向上させ、更にトナーの荷電制御
性を向上させて、トナー粒子同志やトナー粒子とキャリ
ア粒子の凝集を起こりにくくする。然し、本発明におい
て磁性キャリア粒子の平均粒径が大きいと、■現像剤搬
送担体上に形成される磁気ブラシの穂の状態が荒いため
に、電界により振動を与えながら静電像を現像しても、
トナー像にムラが現れ易＜、＠穂に於けるトナー濃度が
低くなるので高濃度の現像が行われない、等の問題が起
こり得る。この■の問題を解消するには、キャリア粒子
の平均粒径を小さくすればよく、実験の結果、平均粒径
５０μｍ以下でその効果が現れ初め、特に３０μｍ以下
になると、実質的に■の問題が生じなくなることが判明
した。また、＠の問題も、■の問題に対する磁性キャリ
アの微粒子化によって、穂のトナー濃度が高くなり、高
濃度の現像が行われるようになって解消する。然し、キ
ャリア粒子が細か過ぎると、○トナー粒子と共に像担持
体面に付着するようになったり、Ｏ飛散し易くなったり
する。これらの現象は、キャリア粒子に作用する磁界の
強さ、それによるキャリア粒子の磁化の強さにも関係す
るが、実験によれば、キャリア粒子の平均粒径が１５μ
ｍ以下になると次〆ｍが出始め、５μｍ以下で顕著に現
れるようになる。そして、像担持体（感光体）面に付着
したキャリア粒子は、通常黒づんだ有色を呈していて、
一部はトナーと共に記録紙等の上に移行し、カラー画像
に重大な悪影響を及ぼす。First, regarding the carrier, the fact that the magnetic carrier particles are spherical improves the agitation performance of the toner and carrier and the II transport performance of the developer, and also improves the charge controllability of the toner, which allows the toner particles to form a spherical shape. and to prevent aggregation of toner particles and carrier particles from occurring. However, in the present invention, if the average particle size of the magnetic carrier particles is large, (1) the condition of the ears of the magnetic brush formed on the developer transport carrier is rough, and the electrostatic image is developed while being vibrated by an electric field; too,
Problems such as unevenness easily appearing in the toner image and high density development not being carried out because the toner density in the ears becomes low may occur. In order to solve this problem (2), the average particle size of the carrier particles can be reduced, and as a result of experiments, the effect begins to appear when the average particle size is 50 μm or less, and especially when the particle size is 30 μm or less, the problem (2) actually occurs. It was found that this no longer occurs. Further, the @ problem is solved by making the magnetic carrier particles finer than the problem (■), and the toner concentration in the spike increases, allowing high-density development to be performed. However, if the carrier particles are too fine, they may adhere to the surface of the image carrier together with the toner particles, or they may easily scatter. These phenomena are also related to the strength of the magnetic field acting on the carrier particles and the resulting magnetization strength of the carrier particles, but according to experiments, when the average particle size of the carrier particles is 15μ
When it becomes less than m, the next limit m starts to appear, and it becomes noticeable when it is less than 5 μm. The carrier particles attached to the surface of the image carrier (photoreceptor) usually have a dark colored color.
A portion of the toner migrates onto recording paper, etc., and has a serious adverse effect on color images.

以上の理由から、磁性キャリアの粒径は、平均粒径が５
０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下、５μｍ以上
、更に好ましくは１５μｍ以上が適正条件であり、球形
化されていることが好ましい。なお、上記平均粒径は、
コールカウンタ（コール社製）で求めた重量平均粒径で
ある。For the above reasons, the average particle size of the magnetic carrier is 5.
The proper condition is 0 μm or less, particularly preferably 30 μm or less, 5 μm or more, and even more preferably 15 μm or more, and it is preferable that the particle size is spherical. In addition, the above average particle diameter is
This is the weight average particle diameter determined using a Cole Counter (manufactured by Cole Co., Ltd.).

このような磁性キャリア粒子は、磁性体として従来の磁
性キャリア粒子に於けると同様の、鉄、クロム、ニッケ
ル、コバルト等の金属、或いはそれらの化合物や合金、
例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化クロム、
酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合金、と云
った強磁性体乃至は常磁性体の粒子を微細化好ましくは
球形化したり、又は好ましくはそれら磁性体粒子の表面
をスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロジ
ン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂やパルミチン酸、ス
テアリン酸等の脂肪酸ワックスで球状に被覆するか、或
いは、更に好ましくは磁しくは球状粒子を作るかして得
られた粒子を従来公知の平均粒径別手段で粒径選別する
ことによって得られる。Such magnetic carrier particles are made of metals such as iron, chromium, nickel, cobalt, etc., or compounds or alloys thereof, as in conventional magnetic carrier particles.
For example, triiron tetroxide, γ-ferric oxide, chromium dioxide,
Particles of ferromagnetic or paramagnetic substances such as manganese oxide, ferrite, and manganese-copper alloys are made fine, preferably spherical, or the surfaces of these magnetic particles are preferably coated with styrene resin or vinyl resin. , spherically coated with resin such as ethyl resin, rosin modified resin, acrylic resin, polyamide resin, epoxy resin, polyester resin, or fatty acid wax such as palmitic acid or stearic acid, or more preferably magnetically or spherically. It can be obtained by preparing particles and sorting the obtained particles by a conventionally known means for determining the average particle size.

なお、キャリア粒子を上述のように樹脂等によって球状
に形成することは、先に述べた効果の他に、現像剤搬送
担体に形成される現像剤層が均一となり、また現像剤搬
送担体に高いバイアス電圧を印加することが可能となる
と云う効果も与える。In addition to the above-mentioned effects, forming the carrier particles into a spherical shape using a resin or the like as described above makes the developer layer formed on the developer transport carrier uniform, and also increases the It also has the effect of making it possible to apply a bias voltage.

即ち、キャリア粒子が樹脂等によって球形化されている
ことは、（１）一般に、キャリア粒子は長軸方向に磁化
吸着され易いが、球形化によってその方向性が無くなり
、したがって、現像剤層が均一に形成され、局所的に抵
抗の低い領域や層厚のムラの発生を防止する、（２）キ
ャリア粒子の高抵抗化と共に、従来のキャリア粒子に見
られにようなエツジ部が無くなって、エツジ部への電界
の集中が起らなくなり、その結果、現像剤搬送担体に高
いバイアス電圧を印加しても、像形成体面に放電して静
電潜像を乱したり、バイアス電圧がブレークダウンした
りすることが起らない、と云う効果を与える。この高い
バイアス電圧を印加できると云うことは、本発明の好ま
しい態様に於ける振動電界下での現像が振動するバイア
ス電圧の印加によって行われるものである場合に、それ
による後述する効果を充分に発揮させることができると
云うことである。以上のような効果を奏するキャリア粒
子には前述のようにワックスも用いられるが、然し、キ
ャリアの耐久性等からすると、前述のような樹脂を用い
たものが好ましく、更にキャリア粒子の抵抗率が１０８
Ω印以上、特に１０　　Ω印以上であるように絶縁性の
磁性粒子を形成したものが好ましい。この抵抗率は、粒
子を０．５０ｃａｌの断面積を有する容器に入れてタッ
ピングした後、詰められた粒子上にｌ　ｋｇ　／ｃｎｆ
の荷重を掛け、荷重と底面電極との間に１０００　Ｖ　
／　ｃｍの電界が生ずる電圧を印加したときの電流値を
読み取ることで得られる値であり、この抵抗率が低いと
、現像剤搬送担体にバイアス電圧を印加した場合に、キ
ャリア粒子に電荷が注入されて、像担持体面にキャリア
粒子が付着し易くなったり、或いはバイアス電圧のブレ
ークダウンが起こり易くなったりする。That is, the fact that the carrier particles are made spherical by resin etc. is because (1) Generally, carrier particles tend to be magnetized and attracted in the long axis direction, but by sphericalization, this directionality is lost, and therefore the developer layer is uniform. (2) As the resistance of carrier particles becomes higher, the edge portions seen in conventional carrier particles are eliminated, which prevents the occurrence of locally low resistance regions and uneven layer thickness. As a result, even if a high bias voltage is applied to the developer transport carrier, the electrostatic latent image may be disturbed due to discharge on the image forming body surface, or the bias voltage may break down. It gives the effect that nothing will happen. The fact that this high bias voltage can be applied means that when development under an oscillating electric field in a preferred embodiment of the present invention is performed by applying an oscillating bias voltage, the effects described below can be sufficiently achieved. This means that you can make the most of it. As mentioned above, wax can also be used as the carrier particles that produce the above-mentioned effects, but from the viewpoint of the durability of the carrier, it is preferable to use resins as mentioned above, and furthermore, the resistivity of the carrier particles should be low. 108
It is preferable to form insulating magnetic particles so that the resistance is Ω or more, particularly 10 Ω or more. This resistivity is calculated by placing the particles in a container with a cross-sectional area of 0.50 cal and tapping, then l kg/cnf on the packed particles.
A load of 1000 V is applied between the load and the bottom electrode.
This value is obtained by reading the current value when applying a voltage that generates an electric field of / cm. If this resistivity is low, when a bias voltage is applied to the developer transport carrier, charges will be injected into the carrier particles. As a result, carrier particles tend to adhere to the surface of the image carrier, or breakdown of the bias voltage tends to occur.

以上を総合して、磁性キャリア粒子は、少なくとも長軸
と短軸の比が３倍以下であるように球形化されており、
針状部やエツジ部等の突起が無く、抵抗率が１０８ΩＧ
以上好ましくは１０　９ｃｍ以上であることが適正条件
である。そして、このような磁性キャリア粒子は、高抵
抗化された球状の磁性粒子や樹脂被覆キャリアでは、磁
性体粒子にできるだけ球形のものを選んでそれに樹脂の
被覆処理を施すこと、磁性体微粒子分散系のキャリアで
は、できるだけ磁性体の微粒子を用いて、分散樹脂粒子
形成後に球形化処理を施すこと、或いはスプレードライ
の方法によって分散樹脂粒子を得ること等によって製造
される。In summary, the magnetic carrier particles are spherical so that the ratio of the major axis to the minor axis is at least 3 times or less,
There are no protrusions such as needles or edges, and the resistivity is 108ΩG.
The appropriate condition is preferably 10 9 cm or more. For such magnetic carrier particles, spherical magnetic particles with high resistance or resin-coated carriers are produced by selecting magnetic particles as spherical as possible and coating them with resin, and by using a magnetic fine particle dispersion system. The carrier is manufactured by using fine particles of magnetic material as much as possible, by performing a spheroidization treatment after forming dispersed resin particles, or by obtaining dispersed resin particles by a spray drying method.

次にトナーについて述べると、一般に２成分現膏剤のト
ナー粒子の平均粒径が小さくなると、定性的に粒径の二
乗に比例して帯電量が減少し、相対的にファンデルワー
ルス力のような付着力が大きくなって、トナー粒子がキ
ャリア粒子から離れにくくなったり、またトナー粒子が
一旦像担持体面の非画像部に付着すると、それが従来の
磁気ブラシによる摺擦では容易に除去されずにかぶりを
生ぜしめるようになる。従来の磁気ブラシ現像方法では
、トナー粒子の平均粒径が１０μｍ以下になると、この
ような問題が顕著になった。この点を本発明ａ＊ｗｌｐ
は、現像剤、所謂磁気ブラシによる現像を振動電界下で
行うようにしたことで解消するようにしている。即ち、
現像剤層に付着しているトナー粒子は、電気的に与えら
れる振動によって現像剤層から離れて像担持体面の画像
部及び非画像部に移行し易く、かつ、離れ易くなる。Next, regarding toner, as the average particle size of the toner particles in a two-component paste becomes smaller, the amount of charge qualitatively decreases in proportion to the square of the particle size, which is relatively similar to the van der Waals force. The adhesion force increases, making it difficult for the toner particles to separate from the carrier particles, and once the toner particles adhere to the non-image area of the image bearing surface, they cannot be easily removed by rubbing with a conventional magnetic brush. It starts to cause a dizziness. In the conventional magnetic brush development method, such problems became noticeable when the average particle size of toner particles was 10 μm or less. The present invention a*wlp
This problem is solved by performing development using a developer, a so-called magnetic brush, under an oscillating electric field. That is,
The toner particles adhering to the developer layer are easily moved away from the developer layer and transferred to the image area and non-image area on the image carrier surface by the electrically applied vibrations, and are also easily separated from the developer layer.

そして、帯電量の低いトナー粒子が画像部や非画像部に
移行することが殆どなくなり、また、像担持体面と擦ら
れることがないために摩擦帯電により像担持体に付着す
ることもなくなって、１μｍ程度のトナー粒径のものま
で用いられるようになる。従って、静電潜像を忠実に現
像した再現性のよい鮮明なトナー像を得ることができる
。更に、振動電界はトナー粒子とキャリア粒子の結合を
弱めるので、トナー粒子に伴うキャリア粒子の像担持体
面への付着も減少する。画像部及び非画像部領域におい
て、大きな帯電量を持つトナー粒子が振動電界下で振動
し、電界の強さによってはキャリア粒子も振動すること
により、トナー粒子が選択的に像担持体面の画像部に移
行するようになるから、キャリア粒子の像担持体面への
付着は大幅に軽減される。Toner particles with a low charge amount hardly migrate to the image area or non-image area, and since they are not rubbed against the surface of the image carrier, they are no longer attached to the image carrier due to frictional charging. Toner particles with a particle size of about 1 μm have come to be used. Therefore, it is possible to obtain a clear toner image with good reproducibility in which the electrostatic latent image is faithfully developed. Furthermore, since the oscillating electric field weakens the bond between toner particles and carrier particles, adhesion of carrier particles accompanying toner particles to the image bearing surface is also reduced. In the image area and non-image area, toner particles with a large amount of charge vibrate under an oscillating electric field, and depending on the strength of the electric field, carrier particles also vibrate, so that the toner particles selectively move to the image area on the image carrier surface. , the adhesion of carrier particles to the surface of the image carrier is significantly reduced.

一方、トナーの平均粒径が大きくなると、先にも述べた
ように画像の荒れが目立つようになる。On the other hand, as the average particle size of the toner increases, as described above, the roughness of the image becomes noticeable.

通常、１０本／龍程度のピンチで並んだ細線の解像力あ
る現像には、平均粒径２０μｍ程度のトナーでも実用上
は問題ないが、然し、平均粒径１０μｍ以下の微粒子化
したトナーを用いると、解像力は格段に向上して、濃淡
差等も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与えるように
なる。以上の理由からトナーの粒径は平均が２０μｍ以
下、好ましくは１０μｍ以下が適正条件である。また、
トナー粒子が電界に追随するために、トナー粒子の帯電
量が１〜３μｃ／ｇより大きいこと（好ましくは３〜１
００μｃ　／ｇ　）が望ましい。特に粒径の小さい場合
は高い帯電量が必要である。また抵抗率はｌＯ日Ωｃｍ
以上好ましくは１０　０ｃｍ以上であるとよい。Normally, toner with an average particle size of about 20 μm has no practical problem for developing fine lines lined up in a pinch of about 10 lines/dragon, but if fine particles with an average particle size of 10 μm or less are used, The resolution has been significantly improved, and it is now possible to produce clear, high-quality images that faithfully reproduce the differences in shading. For the above reasons, it is appropriate that the average particle size of the toner be 20 μm or less, preferably 10 μm or less. Also,
In order for the toner particles to follow the electric field, the charge amount of the toner particles is greater than 1 to 3 μc/g (preferably 3 to 1 μc/g).
00 μc/g) is desirable. Particularly when the particle size is small, a high amount of charge is required. Also, the resistivity is lOdayΩcm
More preferably, the length is 100 cm or more.

そして、このようなトナーは、従来のトナーと同様の方
法で得られる。即ち、従来のトナーに於ける球形や不定
形の非磁性又は磁性のトナー粒子を平均粒径選別手段に
よって選別したようなトナーを用いることができる。中
でも、トナー粒子が磁性体粒子を含有した磁性粒子であ
ることは好ましく、特に磁性体微粒子の量が６０ｗ　ｔ
％を越えないものが好ましいが色の鮮明度も得るために
は３０−１％以下の少量がよい。トナー粒子が磁性粒子
を含有したものである場合は、トナー粒子が現像剤搬送
担体に含まれる磁石の磁力の影πを受けるようになるか
ら、磁気ブラシの均一形成性が一層向上して、しかも、
かぶりの発生が防止され、更にトナー粒子の飛散も起こ
りにくくなる。然し、含有する磁性体の量を多くし過ぎ
ると、キャリア粒子との間の磁気力が大きくなり過ぎて
、充分な現像濃度を得ることができなくなるし、また、
磁性体微粒子がトナー粒子の表面に現れるようにもなっ
て、摩擦帯電制御が難しくなったり、トナー粒子が破損
し易くなったり、キャリア粒子との間で凝で好ましいト
ナーは、キャリアについて述べたような樹脂及び更には
磁性体の微粒子を用い、それにカーボン等の着色成分や
必要に応じて帯電制御剤等を加１えて、従来公知のトナ
ー粒子製造方法と同様の方法によって作ることができる
平均粒径が２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下
の粒子かような球状のキャリア粒子とトナー粒子とが従
来の二成分現像剤に於けると同様の割合で混合した現像
剤が好ましく用いられるが、これにはまた、必要に応じ
て粒子の流動滑りをよくするための流動化剤や像担持体
面の清浄化に役立つクリーニング剤等が混合される。流
動化剤としては、コロイダルシリカ、シリコンワニス、
金属石！或いは非イオン表面活性剤等を用いることがで
き、クリーニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置
換シリコン或いは弗素等表面活性剤等を用いることがで
きる。Such toner can be obtained in the same manner as conventional toner. That is, it is possible to use a toner in which spherical or irregularly shaped non-magnetic or magnetic toner particles in conventional toners are sorted by an average particle size sorting means. Among these, it is preferable that the toner particles are magnetic particles containing magnetic particles, particularly when the amount of magnetic fine particles is 60 wt.
It is preferable that the amount does not exceed 30-1%, but in order to obtain color clarity, a small amount of 30-1% or less is preferable. When the toner particles contain magnetic particles, the toner particles are influenced by the magnetic force π of the magnet included in the developer transport carrier, so that the uniform formation of the magnetic brush is further improved. ,
The occurrence of fogging is prevented, and furthermore, toner particles are less likely to scatter. However, if the amount of magnetic material contained is too large, the magnetic force between it and the carrier particles becomes too large, making it impossible to obtain a sufficient development density, and
As mentioned above about the carrier, fine magnetic particles appear on the surface of the toner particles, making it difficult to control triboelectrification, making the toner particles more likely to be damaged, and causing aggregation between the particles and the carrier particles. Average particles can be produced by a method similar to a conventionally known method for producing toner particles by using fine particles of a resin and a magnetic material, and adding a coloring component such as carbon and a charge control agent as necessary. A developer in which spherical carrier particles having a diameter of 20 μm or less, particularly preferably 10 μm or less and toner particles are mixed in the same ratio as in a conventional two-component developer is preferably used. Further, if necessary, a fluidizing agent for improving the fluidity and sliding of particles and a cleaning agent for cleaning the surface of the image bearing member are mixed. As a fluidizing agent, colloidal silica, silicone varnish,
Metal stone! Alternatively, a nonionic surfactant or the like can be used, and as the cleaning agent, a surfactant such as fatty acid metal salt, organic group-substituted silicon, or fluorine can be used.

以上が現像剤についての条件でありこのような現像剤に
より各色の色濁りを防止することができる。次に、この
ような現像剤で現像層を形成して像担持体上の静電像を
現像する現像剤搬送担体に関する条件について述べる。The above are the conditions for the developer, and such a developer can prevent color turbidity of each color. Next, conditions regarding a developer transporting carrier that forms a developing layer with such a developer to develop an electrostatic image on an image carrier will be described.

現像剤（殻送担体には、バイアス電圧を印加し得る従来
の現像方法に於けると同様の現像剤搬送担化が用いられ
るが、特に、表面に現像剤層が形成されるスリーブの内
部に複数の磁極を有する回転磁石体が設けられている構
造のものが好ましく用いられる。このような現像剤搬送
担体に於いては、回転磁石体の回転によって、スリーブ
の表面に形成される現像剤層が波状に起伏して移動する
ようになるから、新しい現像剤が次々と供給され、スリ
ーブ表面の現像剤層に多少の層厚の不均一があっても、
その影響は上記波状の起伏によって実際上問題とならな
いように充分カバーされる。そして、回転磁石体の回転
成いは更にスリーブの回転による現像剤の搬送速度は、
像担持体の移動速度と殆ど同じか、それよりも速いこと
が好ましい。A developer (shell carrier) similar to that used in conventional development methods in which a bias voltage can be applied is used, but especially inside the sleeve where a developer layer is formed on the surface. A structure in which a rotating magnet body having a plurality of magnetic poles is provided is preferably used. In such a developer transport carrier, the developer layer formed on the surface of the sleeve by the rotation of the rotating magnet body is preferably used. As the developer moves in a wave-like manner, new developer is supplied one after another, and even if the developer layer on the sleeve surface has some uneven thickness,
This effect is sufficiently covered by the above-mentioned wave-like undulations so that it does not become a problem in practice. The developer transport speed due to the rotation of the rotating magnet and the rotation of the sleeve is
It is preferable that the moving speed is almost the same as or faster than the moving speed of the image carrier.

また、回転磁石体の回転とスリーブの回転による搬送方
向は、同方向が好ましい。同方向の方が反対方向の場合
よりも画像再現性に優れている。然し、それらに限定さ
れるものではない。Further, it is preferable that the rotation of the rotating magnet and the rotation of the sleeve are carried in the same direction. Image reproducibility is better in the same direction than in the opposite direction. However, it is not limited to these.

また、現像剤搬送担体上に形成する現像剤層の厚さは、
付着した現像剤が厚さの規制ブレードによって充分に掻
き落とされて均一な層となる厚さであることが好ましく
、そして、現像剤搬送担体と像担持体との間隙は数ｌＯ
〜２０００μｍが好ましい。In addition, the thickness of the developer layer formed on the developer transport carrier is
The thickness is preferably such that the adhered developer is sufficiently scraped off by the thickness regulating blade to form a uniform layer, and the gap between the developer transport carrier and the image carrier is several lO.
~2000 μm is preferred.

現像剤搬送担体と像担持体の表面間隙が数１０μｍより
も狭くなり過ぎると、それに対して均一に現像作用する
磁気ブラシの穂を形成するのが困難となり、また、充分
なトナー粒子を現像部に供給することもできなくなって
、安定した現像が行われなくなるし、間隙が２０００μ
ｍを大きく越すようになると、対向電極効果が低下して
充分な現像濃度が得られないようになる。このように、
現像剤層することができなくなるが、間隙が数１０μｍ
〜２０００μｍの範囲では、それに対して現像剤層を厚
さを適当に形成することができる。そこで、間隙と現像
剤層の厚さを振動電界を与えていない状態の下で磁気ブ
ラシの穂先が像担持体の表面に１０〜５００μｍの間隙
をもつように接触せず、かつ近接するような条件に設定
することが特に好ましい。If the surface gap between the developer transport carrier and the image carrier becomes narrower than several tens of micrometers, it will be difficult to form magnetic brush ears that will uniformly develop the gap, and it will also be difficult to transfer sufficient toner particles to the developing area. If the gap is 2000 μm, stable development will not be possible.
If m is greatly exceeded, the counter electrode effect will be reduced and sufficient development density will not be obtained. in this way,
It becomes impossible to form a developer layer, but the gap is several tens of μm.
In the range of 2000 μm to 2000 μm, the developer layer can be formed with an appropriate thickness. Therefore, the gap and the thickness of the developer layer should be adjusted such that the tip of the magnetic brush does not come into contact with the surface of the image carrier with a gap of 10 to 500 μm and is close to the surface of the image carrier under the condition that no oscillating electric field is applied. It is particularly preferable to set the conditions.

それは、潜像のトナー現像に磁気ブラシの摺擦による掃
き目が生じたり、またかぶりが生じたりすることが防止
されるからである。This is because the toner development of the latent image is prevented from having scratches or fog caused by the rubbing of the magnetic brush.

更に、振動電界下での現像は、現像剤搬送担体のスリー
ブに振動するバイアス電圧を印加することによるのが好
ましい。また、バイアス電圧には非画像部分へのトナー
粒子の付着を防止する直流電圧とトナー粒子をキャリア
粒子から離れ易くするための交流電圧との重畳した電圧
を用いることが好ましい。然し本発明は、スリーブへの
振動電圧の印加による方法や直流と交流の重畳電圧印加
による方法に限られるものではない。Furthermore, development under an oscillating electric field is preferably carried out by applying an oscillating bias voltage to the sleeve of the developer transport carrier. Further, it is preferable to use a bias voltage that is a combination of a direct current voltage that prevents toner particles from adhering to non-image areas and an alternating current voltage that makes it easier for toner particles to separate from carrier particles. However, the present invention is not limited to the method of applying an oscillating voltage to the sleeve or the method of applying a superimposed voltage of DC and AC.

１扁狙Ｉ この例は、第１図の画像形成装置の帯電器２に替えて、
第５図に示すように、像形成体１の表面を照射するラン
プ１０２ａとコロナ放電器１０２ｂとの組合せからなる
一次帯電器１０２及びコロナ放電器からなる二次帯電器
１０３の２個の帯電器を用いた例である。なお、像形成
体１は、第６図に示すように、アルミニウムやニッケル
等からなる導電性基体ｌａ上にＳ　ｅ　、Ｃｄ　Ｓ　％
　Ｓ　ｉ等からなる光導電性感光層１ｂを設け、その上
に透明樹脂等からなる透明絶縁表層１Ｃが設けられてい
て、導電性基体１ａを接地した構成からなる。其他は前
記実施例１に於けると同様である。1 flat aim I In this example, in place of the charger 2 of the image forming apparatus shown in FIG.
As shown in FIG. 5, there are two chargers: a primary charger 102 consisting of a combination of a lamp 102a that irradiates the surface of the image forming body 1 and a corona discharger 102b, and a secondary charger 103 consisting of a corona discharger. This is an example using . Note that, as shown in FIG. 6, the image forming body 1 is made of a conductive substrate la made of aluminum, nickel, or the like, coated with S e and Cd S %.
A photoconductive photosensitive layer 1b made of Si or the like is provided, a transparent insulating surface layer 1C made of a transparent resin or the like is provided thereon, and a conductive substrate 1a is grounded. The rest is the same as in the first embodiment.

ここで、−人寄電器１０２は、像形成体１の光。Here, the negative electric current generator 102 is the light of the image forming body 1.

導電性感光層１ｂが基体１ａから電荷注入し得るという
整流作用を示す半導体特性を持つようなものであるとき
は、必ずしもランプ１０２ａを備え１０２がランプ１０
２ａで像形成体１の表面を照射しながら（先に触れたよ
うに、ランプ１０２ａを必要としない場合もある。）コ
ロナ放電Ｗ１０２ｂでコロナ放電を行うと、像形成体１
は、光導電性感光層１ｂ及び透明絶縁表層１ｃの表面が
第７図Ａに見ダるように電荷をもつ。この帯電した像形
成体１の表面に対して、二次帯電器１０３がコロナ放電
を行うと、今度は光導電性感光層１ｂが絶縁性であるか
ら、透明絶縁表層１ｃの表面の電荷が減少して、像形成
体１の帯電は第７図Ｂに見ｌるように変化する。この二
次帯電した像形成体１の表面に像露光４が入射すると、
露光部ＰＨに於ける光導電性感光７５１ｂの表面電荷が
減少し、非露光部ＤＡにおいては依然として元のまま電
荷が残るから、像形成体１の帯電は第７図Ｃに見次るよ
うに変化する。この間の像形成体１の表面電位の変化を
示したのが第８図であり、第８図に於けるＡ、Ｂ、Ｃの
状態の電位は、夫々第７図Ａ、Ｂ、Ｃの帯電状態に対応
する。即ち、像露光４が入射した露光部ＰＨの電位は第
８図にＣ（ＰＨ）で示す表面電位となるのに対して、像
露光４が入射しなかった非露光部ＤＡの電位は第８図に
Ｂで示す表面電位と略同じＣ（ＤＡ）であるから、この
背景電位に対して像露光４によりＣ（ＰＨ）で示す表面
電位の静電像が形成されたことになる。この静電像は、
通常の電子写真複写機に於けると同様、露光部ＰＨを潜
像と逆極性に帯電する現像剤によって現像することがで
き、この現像は静電像を形成した像露光４に対応する現
像器５〜８のうちのいずれかの色の現像器によって行わ
れる。現像が行われてトナーが付着すると、静電像の電
位は逆極性に帯電したトナーの付着量に応じて低下する
。When the conductive photosensitive layer 1b has a semiconductor property that exhibits a rectifying effect such that charge can be injected from the base 1a, it does not necessarily include the lamp 102a, and 102 is the lamp 10.
When a corona discharge is performed using the corona discharge W102b while irradiating the surface of the image forming body 1 with the lamp 2a (as mentioned earlier, the lamp 102a may not be necessary), the image forming body 1
The surfaces of the photoconductive photosensitive layer 1b and the transparent insulating surface layer 1c are charged as shown in FIG. 7A. When the secondary charger 103 performs corona discharge on the surface of the charged image forming body 1, the charge on the surface of the transparent insulating surface layer 1c decreases because the photoconductive photosensitive layer 1b is insulating. As a result, the charge on the image forming member 1 changes as shown in FIG. 7B. When the image exposure light 4 is incident on the surface of this secondarily charged image forming body 1,
The surface charge of the photoconductive photosensitive member 751b in the exposed area PH decreases, and the charge remains as it was in the non-exposed area DA, so that the charging of the image forming member 1 becomes as shown in FIG. 7C. Change. FIG. 8 shows the changes in the surface potential of the image forming body 1 during this period, and the potentials in states A, B, and C in FIG. 8 are the same as those in states A, B, and C in FIG. correspond to the state. That is, the potential of the exposed area PH where the imagewise exposure light 4 is incident is the surface potential shown by C(PH) in FIG. Since C(DA) is approximately the same as the surface potential shown by B in the figure, an electrostatic image with a surface potential shown by C(PH) is formed by image exposure 4 with respect to this background potential. This electrostatic image is
As in a normal electrophotographic copying machine, the exposed area PH can be developed with a developer charged to the opposite polarity to that of the latent image, and this development is carried out by the developer corresponding to the image exposure 4 that formed the electrostatic image. This is done using a developing device of any color from 5 to 8. When development is performed and toner adheres, the potential of the electrostatic image decreases in accordance with the amount of toner adhering that is charged to the opposite polarity.

然し、像露光４が入射されなかった像形成体１の非露光
部ＤＡの帯電は依然として第７図Ｂと同じＣのＤＡで示
した状態であり、その部分の表面電位は、暗減衰はあっ
ても、略第８図のＢと同じＣ（ＤＡ）の電位であるから
、像形成体１の２回転目に別の色についての像露光４を
前の１ｌＡｎ光４の位置とはずらせて入射させると、前
述のような一次帯電及び二次帯電を行わなくても、前回
と同様静電像を形成することができる。このように、最
初の一次帯電及び二次帯電を利用して第２回以降の静電
像を形成することは、それより前の現像を潜像に逆極性
に帯電する現像剤を付着させる現像法により、しかも、
非接触ジャンピング現像条件で行った場合に容易になさ
れる。それは、同極性に帯電する現像剤を付着させる現
像法に比較して、トナーの静電像への付着が容易に行わ
れるから、現像スリーブ１６にトナーを静電像に付着さ
せるための高い電圧を印加する必要がなく、従って、像
形成体１の帯電状態が安定に保たれること、更に、非接
触ジャンピング現像条件によることで、現像器の現像剤
層が像形成体１の表面に接触しないから、そのためにも
像形成体１の帯電状態が安定に保たれることによる。な
お、色別に静電像を形成するために、先のｔｌＮ光４に
対しての像露光４の位置を前述の如くずらすことは、像
露光４の形成に先に述べた第２図のル−ザービームスキ
ャナなどを用いることによって容易に行うことができる
。However, the charge in the non-exposed area DA of the image forming body 1 where the image exposure light 4 was not incident is still in the state shown by DA in C, which is the same as in FIG. 7B, and the surface potential of that area has no dark decay. However, since the potential is C (DA) which is approximately the same as B in FIG. When made incident, an electrostatic image can be formed as in the previous case without performing the above-mentioned primary charging and secondary charging. In this way, forming the second and subsequent electrostatic images using the first primary charging and secondary charging is a development process in which a developer charged with the opposite polarity is attached to the latent image. By law, and
This is easily achieved when non-contact jumping development conditions are used. This is because toner can be easily attached to an electrostatic image compared to a developing method in which a developer charged with the same polarity is attached. Therefore, the charged state of the image forming body 1 is maintained stably.Furthermore, the non-contact jumping development condition allows the developer layer of the developing device to come into contact with the surface of the image forming body 1. Therefore, the charged state of the image forming body 1 is maintained stably. In addition, in order to form electrostatic images for each color, shifting the position of the image exposure 4 with respect to the tlN light 4 as described above is similar to the rule in FIG. 2 described earlier for forming the image exposure 4. - This can be easily done by using a laser beam scanner or the like.

本発明は、最初の一次帯電及び二次帯電を利用して第２
回以降の静電像形成を行う例に限定されるものではなく
、一般的に、第２回以降の静電像形成に際して、その都
度再び一次帯電と二次帯電とを施しても、その前に除電
器１３によって前の帯電を除電しても、或いは、先の静
電像の消去と暗減衰を補償するように二次帯電のみを施
すようにしても欅い。前の帯電を除電せずに再び一次帯
電と二次帯電を施す場合や二次帯電のみを施す場合は特
に、−人寄電器１０２や二次帯電器１０３のコロナ放電
器に、前の帯電があっても帯電が安定に行われるスコロ
トロンコロナ放電器を用いることが好ましい。静電像の
形成毎に再び一次帯電と二次帯電を施すのは、階調再現
性を重視するときや、像露光４をスリット露光としたり
、フランシュ露光としたような場合に特に望まれる。ま
た、−人寄電後、二次帯電と同時に像露光を施して、次
に全面露光することにより静電像を形成するＮＰやＫＩ
Ｐ方式も採り得る。以上説明したいくつかの方式におい
て、−人寄電と二次帯電の相対的強さにより、静電像電
位を露光部と非露光部とが同極性或いは逆極性となるよ
うに制御できるが、現像のし易さを考えると、露光部と
非露光部の電位を逆極性とするのが好ましい。The present invention utilizes the first primary charging and the secondary charging to generate the second
This is not limited to the case where electrostatic image formation is performed from the second time onwards, but generally, even if primary charging and secondary charging are performed again each time when electrostatic image formation is performed from the second time onwards, the It is also possible to eliminate the previous charge using the static eliminator 13, or to apply only secondary charging to compensate for the erasure and dark decay of the previous electrostatic image. Especially when primary charging and secondary charging are performed again without removing the previous charge, or when only secondary charging is performed, the previous charge may be transferred to the corona discharger of the negative charger 102 or the secondary charger 103. It is preferable to use a scorotron corona discharger, which can perform stable charging even if there is a scorotron corona discharger. It is particularly desirable to perform primary charging and secondary charging again each time an electrostatic image is formed, when emphasis is placed on gradation reproducibility, or when image exposure 4 is slit exposure or Franche exposure. In addition, NP and KI which form an electrostatic image by carrying out image exposure at the same time as secondary charging and then exposing the entire surface after the negative charge
P method can also be adopted. In some of the methods described above, the electrostatic image potential can be controlled so that the exposed and non-exposed areas have the same or opposite polarity depending on the relative strengths of the negative charge and the secondary charge. Considering the ease of development, it is preferable that the potentials of the exposed area and the non-exposed area are opposite in polarity.

以上のようにして形成された２回転目の静電像は、それ
を形成した像露光４に対応する現像器５〜８のうちの前
回とは異なる色の現像器によって現像される。°同様に
、像形成体１の３回転においても、静電像の形成と、そ
の静電像に対応した異なる現像器による現像とが行われ
、それによって、像形成体１上に異なる色のトナー像が
重ね合わせられたカラー画像が形成される。そして、最
終回の現像が行われた像形成体１の表面は、必要に応じ
コロナ放電器９でトナー像に電荷を付与され、更には転
写前ランプ１０で照射されて、それにより転写器１１で
カラー画像が容易に被記録体Ｐに転写されるようになり
、被記録体Ｐに転写されたカラー画像は、定着器１２で
被記録体Ｐに定着される。カラー画像を転写した像形成
体１の表面は、除電器１３によって除電され、その表面
にそれまでは離れていたクリーニング装置１４のクリー
ニングブレード１４ａ及びファーブラシ１４ｂが当接す
ることによって、転写後の残留トナーが除去される。そ
して、像形成体１のカラー画像を形成されていた表面部
分がクリーニング装置１４を通過した時点で、クリーニ
ングブレード１４ａ及びファーブラシ１４ｂが像形成体
１の表面から離れることによって、カラー画像記録の１
回のサイクルが終了する。The electrostatic image formed in the second rotation as described above is developed by a developing device of a different color from the previous one among the developing devices 5 to 8 corresponding to the image exposure 4 that formed it. °Similarly, during the three rotations of the image forming body 1, an electrostatic image is formed and development is performed using a different developing device corresponding to the electrostatic image, so that different colors are formed on the image forming body 1. A color image is formed by superimposing the toner images. Then, the surface of the image forming body 1 that has been subjected to the final development is charged with a toner image by a corona discharger 9 as necessary, and is further irradiated with a pre-transfer lamp 10, whereby a transfer device 11 The color image is easily transferred to the recording medium P, and the color image transferred to the recording medium P is fixed on the recording medium P by the fixing device 12. The surface of the image forming body 1 to which the color image has been transferred is neutralized by the static eliminator 13, and the cleaning blade 14a and fur brush 14b of the cleaning device 14, which had been separated until then, come into contact with the surface, thereby removing any residual after the transfer. Toner is removed. Then, when the surface portion of the image forming body 1 on which the color image has been formed passes through the cleaning device 14, the cleaning blade 14a and the fur brush 14b are separated from the surface of the image forming body 1, so that one part of the color image is recorded.
The cycle ends.

第９図は最初の一次帯電と二次帯電を利用して毎回像露
光により静電像を形成する本発明の例を示す像形成体表
面電位変化フローチャートであり、第７図、第８図に示
したように像露光部に静電像が形成されて、そこにトナ
ーが付着せしめられる、静電像形成の本発明の例を示し
ている。FIG. 9 is a flowchart of changes in the surface potential of the image forming body, showing an example of the present invention in which an electrostatic image is formed by image exposure each time using the initial primary charging and secondary charging. As shown, an example of the present invention of electrostatic imaging is shown in which an electrostatic image is formed in the image exposure area and toner is deposited thereon.

この例に於ける画像形成の条件の詳細は、以下の通りで
ある。Details of the image forming conditions in this example are as follows.

像形成体１は厚さ３０μｍのＣｄＳ感光層上に厚さ２０
μｍの透明絶縁層を設けたものであり、その周速を１８
０１■／ｓｅｃとした。この像形成体１に一次帯電器１
０２のランプ１０２ａで一様露光を行いながら直流のス
コロトロンコロナ放電器１０２ｂにより像形成体１の表
面電位が＋１０００　Ｖになるように帯電した。次ぎに
交流成分をもつスコロトロンコロナ放電器からなる二次
帯電器１０３で像形成体１の表面電位が一１００■にな
るように帯電した。この帯電面にＨｅ−Ｎｅレーザーを
用いた第２図に示したようなレーザービームスキャナで
１６ドソト／龍の密度で書込み露光を行い、背景部電位
−１００Ｖに対して露光部の電位が＋３００ｖの静電像
を形成した。この静電像を第３図に示したような現像器
５で現像した。The image forming body 1 has a thickness of 20 μm on a CdS photosensitive layer of 30 μm thickness.
It has a transparent insulating layer with a thickness of 18 μm, and its circumferential speed is 18
01■/sec. A primary charger 1 is attached to this image forming body 1.
While performing uniform exposure using a No. 02 lamp 102a, the image forming member 1 was charged to a surface potential of +1000 V using a DC scorotron corona discharger 102b. Next, the image forming member 1 was charged with a secondary charger 103 consisting of a scorotron corona discharger having an alternating current component so that the surface potential of the image forming member 1 was 1100 cm. Writing exposure was performed on this charged surface using a laser beam scanner using a He-Ne laser as shown in Fig. 2 at a density of 16 dosoto/dragon, and the potential of the exposed area was +300V with respect to the background area potential of -100V. An electrostatic image was formed. This electrostatic image was developed using a developing device 5 as shown in FIG.

現像器５には、マグネタイトが樹脂中に５０−ｔ％分散
含有した平均粒径が３０μｍ、磁化が３０ｅｍｕ　／ｇ
、抵抗率が１０”００以上のキャリアと、スチレン−ア
クリル樹脂にイエロー顔料としてベンジジン誘導体１０
重量部とその他荷電制御剤とを加えた平均粒径が１０μ
ｍの負帯電の非磁性トナーとからなる現像剤をトナーの
キャリアに対する比率が２０−ｔ％になる条件で用いた
。また、現像スリーブ３１の外径は３０鰭、その回転数
は１１００Ｊ７ｒｐ　、磁石体３２のＮ、Ｓ磁極の磁束
密度は９００ガウス、回転数は１１０００ｒｐ　、現像
域での現像剤層の厚さ０．７ｍ、現像スリーブ３１と像
形成体１との間隙０．８鶴、現像スリーブ３１には一５
０Ｖの直流電圧と２．５ＫＨ乙、２０００　Ｖの交流電
圧の重畳電圧を印加する非接触ジャンピング現像条件に
よった。The developing device 5 contains 50-t% magnetite dispersed in the resin, an average particle size of 30 μm, and a magnetization of 30 emu/g.
, a carrier with a resistivity of 10"00 or more, and a benzidine derivative 10 as a yellow pigment on a styrene-acrylic resin.
Average particle size including parts by weight and other charge control agents is 10μ
A developer consisting of m negatively charged non-magnetic toner was used under conditions such that the ratio of toner to carrier was 20-t%. Further, the outer diameter of the developing sleeve 31 is 30 fins, its rotation speed is 1100 J7rp, the magnetic flux density of the N and S magnetic poles of the magnet body 32 is 900 Gauss, the rotation speed is 11000 rpm, and the thickness of the developer layer in the developing area is 0. 7 m, the gap between the developing sleeve 31 and the image forming body 1 is 0.8 m, and the developing sleeve 31 has a gap of 15 m.
Non-contact jumping development conditions were used in which a superimposed voltage of 0 V DC voltage and 2.5 KH AC voltage of 2000 V was applied.

なお、現像器５で静電像を現像している間は、他の同じ
く第３図に示したような現像器６〜８を現像を行わない
状態に保った。それは、現像スリーブ３１を電源３９か
ら切り離してフローティング状態とすること、或いは接
地すること、又は積極的に現像スリーブ３１に静電像と
同極性即ちトナーの帯電と逆極性の直流バイアス電圧を
印加することによって達成され、中でも直流バイアス電
圧を印加することが好ましい。現像器６〜８も現像器５
と同じ非接触ジャンピング現像条件で現像するものとし
ているから、現像スリーブ５上の現像剤層は除去しなく
てもよい。この現像器６には現像器５の現像剤のトナー
がイエロー顔料の代わりにマゼンタ顔料としてポリタン
ゲス１−リン酸を含むトナーに変えられた構成の現像剤
を用い、現像器７には同じくトナーがシアン顔料として
銅フタロシアニン誘導体を含むトナーに変えられた構成
の現像剤を用い、現像器８には同じくトナーが黒色顔料
としてカーボンブランクを含むトナーに変えられた構成
の現像剤を用いた。勿論、カラートナーとして他の顔料
や染料によるものを用いることもできるし、また、現像
する色の順番も鮮明なカラー画像が得られるように適当
に決定し得る。Incidentally, while the electrostatic image was being developed by the developing device 5, the other developing devices 6 to 8 shown in FIG. 3 were kept in a non-developing state. This can be done by separating the developing sleeve 31 from the power supply 39 and leaving it in a floating state, or by grounding it, or by actively applying a DC bias voltage of the same polarity as the electrostatic image, that is, the opposite polarity to the toner charging, to the developing sleeve 31. Among these, it is preferable to apply a DC bias voltage. Developers 6 to 8 are also developer 5
Since the development is performed under the same non-contact jumping development conditions as described above, the developer layer on the development sleeve 5 does not need to be removed. This developing device 6 uses a developer in which the toner in the developer in the developing device 5 is changed to a toner containing polytanguez 1-phosphoric acid as a magenta pigment instead of a yellow pigment, and the developing device 7 also contains toner. A developer was used in which the toner was changed to a toner containing a copper phthalocyanine derivative as a cyan pigment, and a developer in which the toner was changed to a toner containing a carbon blank as a black pigment was used in the developing device 8. Of course, color toners based on other pigments or dyes can be used, and the order of developing colors can be appropriately determined so as to obtain clear color images.

特に、像露光の位置が重なるような場合は、現像する色
の順番は、カラー画像の鮮明性に大きく関係するから、
慎重に決定する必要がある。In particular, when the image exposure positions overlap, the order in which the colors are developed has a large effect on the clarity of the color image.
Decisions need to be made carefully.

現像器５で現像された像形成体１の表面が、最後に転写
が行われるときまでは必要のないコロナ放電器９と転写
前ランプ１０、同じく不作動状態に置かれている除電器
１３とクリーニング装置１４、及び前述の一次帯電と二
次帯電の動作を終えた後休止状態に入った一次帯電器１
０２を通過して二次帯電器１０３により再帯電を行い、
再び像露光４を受ける位置に達したときに、前回と同じ
レーザービームスキャナにより、ドツト位置はずらして
、同じドツト密度で２回目の書込みを行った。The surface of the image forming body 1 developed by the developing device 5 is transferred to a corona discharger 9 and a pre-transfer lamp 10, which are unnecessary until the final transfer is performed, and a static eliminator 13 which is also placed in an inactive state. The cleaning device 14 and the primary charger 1 that enters a dormant state after completing the above-mentioned primary charging and secondary charging operations.
02 and is recharged by a secondary charger 103.
When reaching the position to receive image exposure 4 again, a second writing was performed with the same dot density using the same laser beam scanner as the previous time, with the dot position shifted.

これによって得られた静電像の電位は、背景部−１００
Ｖに対して、＋３００　Ｖであった。この静電像を、現
像スリーブ３１に直流成分−５０Ｖ、交流成分２．５Ｋ
Ｈｚ　、２０００Ｖの電圧を印加した以外は現像器５に
於けると同じ条件で、現像器６により現像した。The potential of the electrostatic image obtained in this way is -100
V, it was +300 V. This electrostatic image is transferred to the developing sleeve 31 with a DC component of -50V and an AC component of 2.5K.
Developing was carried out in developer 6 under the same conditions as in developer 5 except that a voltage of 2000 V was applied.

同様に、像形成体１の３回転目は同様にしてレーザービ
ームスキャナにより書込みを行い、背景部−１００Ｖに
対して＋３００■の静電像を形成し、この静電像を、現
像スリーブ３１に直流成分−５０Ｖ、交流成分２．５Ｋ
Ｈｚ　、２０００Ｖの電圧を印加した以外は現像器５に
於けると同じ条件で、現像器７により現像した。また同
様に、像形成体１の４回転目は光量を最初２倍としてレ
ーザービームスキャナにより書込みを行い、背景部−１
００ｖに対して、＋ｓｏｏ　ｖの静電像を形成し、この
静電像を、現像スリーブ３１に直流成分２００　Ｖ　、
交流成分２．５ＫＨｚ、２０００　Ｖの電圧を印加した
以外は現像器５に於けると同じ条件で、現像器８により
現像した。Similarly, in the third rotation of the image forming body 1, writing is performed using a laser beam scanner in the same manner, and an electrostatic image of +300V is formed against the background area of -100V. This electrostatic image is transferred to the developing sleeve 31. DC component -50V, AC component 2.5K
Developing was carried out in developer 7 under the same conditions as in developer 5, except that a voltage of 2000 V was applied. Similarly, for the fourth rotation of the image forming body 1, writing is performed using a laser beam scanner with the light intensity doubled at first, and the background area -1
00 V, an electrostatic image of +soo v is formed, and this electrostatic image is applied to the developing sleeve 31 with a DC component of 200 V,
Developing was carried out in developing unit 8 under the same conditions as in developing unit 5 except that an alternating current component of 2.5 KHz and a voltage of 2000 V was applied.

この４回目の現像が行われ、像形成体１上に４色のカラ
ー画像が形成されるようになった段階で、コロナ放電器
９と転写前ランプ１０を作動し、それによってカラー画
像を転写され易くして、転写器１１で被記録体Ｐに転写
し、定着器１２によって定着した。When this fourth development is performed and a four-color image is formed on the image forming body 1, the corona discharger 9 and the pre-transfer lamp 10 are activated, thereby transferring the color image. The image was transferred onto the recording medium P by the transfer device 11 and fixed by the fixing device 12.

カラー画像を転写した像形成体１は除電器１３によって
除電され、クリーニング装置１４のクリーニングブレー
ド１４ａ及びファーブラシ１４ｂの当接によって表面か
ら残留トナーを除かれて、イクル工程を終了した。The image forming body 1 to which the color image was transferred was neutralized by the static eliminator 13, residual toner was removed from the surface by contact with the cleaning blade 14a and the fur brush 14b of the cleaning device 14, and the cycling process was completed.

以上によって繰返し記録されたカラー画像は、いずれも
各カラーが充分な濃度を示して鮮明なものであって、色
毎の位置ずれは肉眼では識別できなかった。In the color images repeatedly recorded in the above manner, each color showed sufficient density and was clear, and the positional deviation of each color could not be discerned with the naked eye.

前記実施例１及び２について、クリーニング装置１４の
設置位置を変更し、クリーニングプレーに上記当接の解
除を初回帯電直前に行ったところ、いずれも記録された
カラー画像の色毎の位置ずれは、識別できず、また画像
濃度の変化も観察されず、一層高品質のカラー画像が得
られた。Regarding Examples 1 and 2, when the installation position of the cleaning device 14 was changed and the contact with the cleaning plate was released immediately before the first charging, the positional deviation of each color of the recorded color image was as follows. No discrimination was observed, and no change in image density was observed, resulting in a higher quality color image.

実施例１を例に挙げて画像形成プロセスをタイミングチ
ャートで示せば、第１０図の通りである。Taking Example 1 as an example, the image forming process is shown in a timing chart as shown in FIG.

図中、クリーニングを示す線ａはクリーニング装置の作
動を最終回潜像形成直後に開始した例を、解除を初回帯
電直前に行った例を夫々示す。In the figure, a line a indicating cleaning indicates an example in which the operation of the cleaning device was started immediately after the final latent image formation, and an example in which the operation was canceled immediately before the first charging.

なお、画像形成プロセスとしては、前記（第４図、第９
図）とは逆に、第１１図に示すように、露光分ＰＨが背
景部に、非露光部ＤＡが静電像となる静電像形成法によ
って潜像が形成される方式％式％ また、クリーニング部材の像形成体への当接の解除は、
第１２図のタイミングチャート中、実線ａで示すように
次回の記録画像形成のための初回の像書込み前に行うほ
か、破線すで示すように次回の記録画像形成のための像
書込みとその次の像書込みとの間に行うようにしても良
い。更に、第１３図に示すように、現像を、当該像書込
みと次の像書込みとの間の時期に行い、クリーニング部
材の像形成体への当接の解除を第１２図に於けると同様
に、実線ａで示すように次回の記録画像形成のための初
回の像書込み前に行う、或いは、破線すで示すように次
回の記録画像形成のための像書込みとその次の像書込み
との間に行うようにすることもできる。The image forming process is as described above (Fig. 4, 9).
Contrary to Figure 11, as shown in Figure 11, a latent image is formed by an electrostatic image forming method in which the exposed area PH is the background area and the unexposed area DA is the electrostatic image. , the cleaning member is released from contact with the image forming body,
In the timing chart of FIG. 12, as shown by the solid line a, this is performed before the first image writing for forming the next recorded image, and also after the image writing for the next recorded image formation and the next time, as shown by the broken line. This may be performed between the image writing and the image writing. Furthermore, as shown in FIG. 13, development is performed between the image writing and the next image writing, and the cleaning member is released from contact with the image forming body in the same manner as in FIG. 12. As shown by the solid line a, the image writing for the next recorded image formation is performed before the first image writing, or as shown by the broken line, the image writing for the next recorded image formation and the next image writing are performed. It can also be done in between.

また、第１０図、第１２及び第１３図では、第１図、第
５図に示す現像装置５．６．７．８の内０３つの現像装
置を使用しく現像装置・は３つあっち良い。）でイエロ
ー、マゼンタ、シアンのトナーで現像し、これら３色を
合わせて黒色を出しているが、黒色のトナーをも使用し
て４つの現像装置総てを使用すれば、黒色を一層鮮明に
出すことができる。この場合は、記録画像を得るための
像形成体１の回転は、１サイクルについて４回転となる
。In addition, in FIGS. 10, 12, and 13, three of the developing devices 5, 6, 7, and 8 shown in FIGS. 1 and 5 are used, but three developing devices are sufficient. ) is developed with yellow, magenta, and cyan toner, and black is produced by combining these three colors, but if black toner is also used and all four developing devices are used, the black will be even clearer. I can put it out. In this case, the image forming body 1 rotates four times per cycle to obtain a recorded image.

このように、上記の例では、得られる記録画像はいずれ
も充分な濃度で鮮明であり、色毎の位置ずれがなく、ま
た、クリーニングを除く総てのプロセスが終了してから
像形成に関与しないクリーニングのためのみの像形成体
の回転をさせるなど、連続記録画像形成に当たって余計
な時間を要することがない。In this way, in the above example, all recorded images obtained are clear with sufficient density, there is no positional shift for each color, and image formation is not performed until all processes except cleaning are completed. There is no need for extra time during continuous recording image formation, such as rotating the image forming body only for cleaning.

へ、発明の詳細 な説明したように、本発明は前述した構成としてい゛る
ので、本発明に基づく画像形成装置は、色毎の位置ずれ
を起こす虞れがなく、高品質のカラー画像が得られ、而
も、効率的な連結使用が可能である。As described in detail above, since the present invention has the above-described configuration, the image forming apparatus based on the present invention can produce high-quality color images without the risk of positional deviation for each color. However, efficient connection is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図〜第１３図は本発明の実施例を示すものであって
、 第１図及び第５図は画像形成装置の要部を示す概略図、 第２図はレーザービームスキャナの要部を示す概略図、 第３図は現像器の断面図、 第４図、第９図及び第１１図は画像形成過程のフローチ
ャート、 第６図は像形成体の構造の一例を示す断面図、第７図は
静電像形成過程の一例を模式的に示す帯電状態変化図、 第８図は第７図に対応して示す像形成体表面部分の電位
変化チャート、 第１０図、第１２図及び第１３図は画像形成装置の各部
分の作動を示すタイミングチャートである。 第１４図〜第１６図は従来例を示すものであって、 第１４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は画像形成時のトナー
の付着状況を示す断面図、 第１５図及び第１６図は他の画像形成時のトナーの付着
状況を示す断面図 である。 なお、図面に示された符号に於いて、 １・・・・・・・・・像形成体 ２．１０２．１０３・・・・・・・・・帯電器４・・・
・・・・・・像露光 ５．６．７．８・・・・・・・・・現像器９・・・・・
・・・・転写前帯電器 １０・・・・・・・・・転写前露光ランプ１１・・・・
・・・・・転写器 １２・・・・・・・・・定着器 １３・・・・・・・・・除電器 １４・・・・・・・・・クリーニング装置１４ａ・・・
・・・・・・クリーニングブレード１４ｂ・・・・・・
・・・ファーブラシＰ・・・・・・・・・被記録体（記
録紙）Ｔ、Ｔ・・・・・・・・・トナー ７３１・・・・・・・・・トナー搬送スリーブ３２・・
・・・・・・・磁石体 ３９・・・・・・・・・電源 である。1 to 13 show embodiments of the present invention. FIGS. 1 and 5 are schematic diagrams showing the main parts of an image forming apparatus, and FIG. 2 is a schematic diagram showing the main parts of a laser beam scanner. FIG. 3 is a sectional view of the developing device; FIGS. 4, 9 and 11 are flowcharts of the image forming process; FIG. 6 is a sectional view showing an example of the structure of the image forming body; The figure is a charging state change diagram schematically showing an example of the electrostatic image forming process. FIG. 13 is a timing chart showing the operation of each part of the image forming apparatus. 14 to 16 show a conventional example, and FIGS. 14(A), 14(B), and 14(C) are cross-sectional views showing toner adhesion during image formation, and FIGS. 15 and 16 show a conventional example. FIG. 16 is a cross-sectional view showing the state of toner adhesion during other image formation. In addition, in the symbols shown in the drawings, 1... Image forming body 2, 102, 103... Charger 4...
......Image exposure 5.6.7.8...Developer 9...
...Pre-transfer charger 10... Pre-transfer exposure lamp 11...
......Transfer device 12...Fixing device 13...Static eliminator 14...Cleaning device 14a...
...Cleaning blade 14b...
Fur brush P... Recorded object (recording paper) T, T... Toner 731... Toner conveying sleeve 32.・
. . . Magnet body 39 . . . Power source.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　像形成体上への像書込みとこの像書込みに続くトナ
ー像形成とを含む工程を繰返して前記トナー像を重ね合
わせる画像形成装置に於いて、クリーニング部材の前記
像形成体に対する、当接開始及び当接解除開始が、少な
くとも前記像書込み時以外の時期に行われることを特徴
とする画像形成装置。 ２　トナー像が被記録体に転写される被転写像であって
、この被転写像を形成するための最終の像書込み終了後
にクリーニング部材を像形成体に当接し、次の被転写像
形成のための像書込みを行っていない時期に前記クリー
ニング部材の前記像形成体への当接解除を開始する、特
許請求の範囲第１項記載の画像形成装置。 ３　クリーニング部材の像形成体への当接が、最終の像
書込み終了後に行われ、前記クリーニング部材の前記像
形成体への当接解除が、次のトナー像形成のための最初
の像書込み開始前に行われる、特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の画像形成装置。[Scope of Claims] 1. In an image forming apparatus in which the toner images are superimposed by repeating a process including writing an image on an image forming body and forming a toner image following the writing of the image, the forming of the image on the cleaning member An image forming apparatus characterized in that the start of contact and the start of release of contact with the body are performed at least at a time other than the image writing time. 2. A transferred image in which a toner image is transferred to a recording medium, in which a cleaning member is brought into contact with the image forming body after the final image writing for forming this transferred image is completed, and the cleaning member is brought into contact with the image forming body to form the next transferred image. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member starts to be released from contact with the image forming body at a time when image writing is not being performed. 3. The cleaning member is brought into contact with the image forming body after the final image writing is completed, and the cleaning member is released from the contact with the image forming body at the beginning of the first image writing for forming the next toner image. An image forming apparatus according to claim 1 or 2, which is performed before the image forming apparatus.
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