JPS61173718A - Cool keeping apparatus of young plant packed in box - Google Patents
Cool keeping apparatus of young plant packed in boxInfo
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- JPS61173718A JPS61173718A JP1596285A JP1596285A JPS61173718A JP S61173718 A JPS61173718 A JP S61173718A JP 1596285 A JP1596285 A JP 1596285A JP 1596285 A JP1596285 A JP 1596285A JP S61173718 A JPS61173718 A JP S61173718A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は箱詰め幼植物の保冷装置に関し、詳しくは、ダ
ンボール箱に詰められた幼植物を出荷まで一時的に冷却
しながら保存する保冷装置に関する。これは、かい割れ
大根などの幼植物を栽培する分野で利用されるものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a cooling device for boxed young plants, and more particularly, to a cooling device for storing young plants packed in cardboard boxes while temporarily cooling them until shipping. . This is used in the field of cultivating young plants such as daikon radish.
従来、野菜などの植物を種子から育成する場合、畑など
の苗床に直接播種して育苗する方法、平たい育苗箱に土
を入れて育成する方法または小さな育苗鉢に土を入れて
育てる方法、その他種々の栽培方法がある。そのように
して育成された苗は畑に移植され、例えば、ナス、キュ
ウリ、トマト、ピーマン、シュンギク、ゴボウ、大根、
その他の野菜などの成熟植物として収穫されることは周
知のとおりである。Traditionally, when growing vegetables and other plants from seeds, there are methods such as directly sowing them in a nursery bed in a field, growing them in a flat seedling box with soil, or putting soil in a small seedling pot, and other methods. There are various cultivation methods. The seedlings grown in this way are transplanted to the field, and are used to grow, for example, eggplants, cucumbers, tomatoes, green peppers, Chinese daikon daikon, burdock, daikon radish, etc.
As is well known, it is harvested as a mature plant such as other vegetables.
一方、野菜などの種子を発芽させ、成長過程にある幼植
物を食用に供するものとして、例えば、近年特にその風
味が珍重され、著しい需要の増加を示しているかい割れ
大根がある。そのような幼植物を需要の伸びに応じて増
産するには、広い土地や場所が必要となるので、手軽に
増産を図ることは容易でなく自ずと限界がある。On the other hand, among the seeds of vegetables and the like that are germinated and the young plants in the growing process are used as food, for example, daikon radish has been particularly prized for its flavor in recent years, and its demand has been increasing significantly. In order to increase the production of such young plants in response to the growth in demand, a large area of land and space is required, so it is not easy to increase production easily and there are limits.
それを解消するため栽培装置の改良がなされ、幼植物の
生産性と商品価値の向上を図ると共に、消費者が利用し
易い量の幼植物群を一単位として栽培する装置が開発さ
れている。そのような装置の一例として、実開昭58−
143557号公報に記載されたかい割れ大根の水耕栽
培装置がある。この装置は、温室内に開閉可能な遮光膜
で覆われた複数の発芽棚が設置され、その各段に育苗箱
が載せられるようになっている。大根の種子は、中仕切
により区画された育苗箱内のウレタン培地に播かれ、液
肥が適宜散布され、かつ、遮光された発芽棚で適温に保
たれると、5〜6日程度で出荷できるかい割れ大根が育
成される。この装置では、土を用いることなく育成でき
ると共に区画内の一束を容器に収納して出荷できるので
、幼植物の生産性と商品価値を高めることができる。In order to solve this problem, improvements have been made to cultivation equipment, and in addition to improving the productivity and commercial value of young plants, equipment has been developed that can cultivate groups of young plants as a unit in an amount that is easy for consumers to use. As an example of such a device,
There is a hydroponic cultivation apparatus for cracked radish described in Japanese Patent No. 143557. In this device, a plurality of germination shelves covered with openable and closable light-shielding membranes are installed in a greenhouse, and seedling boxes are placed on each shelf. Radish seeds are sown on a urethane medium in a nursery box divided by partitions, and if liquid fertilizer is applied appropriately and kept at an appropriate temperature on a germination rack shaded from light, they can be shipped in about 5 to 6 days. Kaiwari radish is grown. With this device, seedlings can be grown without using soil, and a bunch in a compartment can be stored in a container and shipped, so the productivity and commercial value of young plants can be increased.
ところで、この種の装置では、発芽棚の高さや幅および
長さなどに工夫がなされているが、播種作業、育苗箱の
移動作業、出荷単位ごとのパフキング、出荷までの保存
、さらには荷積みの準備作業や育苗箱の洗浄作業などに
おいて、労働生産性の向上や物流の合理化に対する配慮
が乏しいのが一般的である。By the way, with this type of device, the height, width, and length of the germination rack are designed, but it is difficult to sow, move the seedling boxes, puff each shipping unit, store before shipping, and even load the seeds. In general, there is little consideration given to improving labor productivity and streamlining logistics in preparation work for seedlings and cleaning of seedling boxes.
出荷までの幼植物の保存について見ると以下の通りであ
る。かい割れ大根はダンボール箱に収容された後も成長
を続けるので、その発熱で箱内の温度が上昇し、萎れた
り腐敗して商品価値が著しく損われる。そのため、ダン
ボール箱は荷積みされるまでの間、冷気が充満する保冷
庫に収納される。従来の保冷庫は、その天井に熱交換器
が取付けられ、それを覆うようにして短い冷気ダクトが
前後方向に設けられている。その冷気口は後方に向いて
保冷庫のほぼ中央で開口し、庫内を冷却した冷気は冷気
ダクトの前方に開口する吸入口から熱交換器に戻される
ようになっている。The preservation of young plants until shipping is as follows. Since the daikon radish continues to grow even after being stored in a cardboard box, the heat generated increases the temperature inside the box, causing it to wilt and rot, significantly reducing its commercial value. Therefore, until the cardboard boxes are loaded, they are stored in a refrigerator filled with cold air. In a conventional cold storage, a heat exchanger is attached to the ceiling, and short cold air ducts are provided in the front and rear directions to cover the heat exchanger. The cold air port faces rearward and opens at approximately the center of the refrigerator, and the cold air that has cooled the inside of the refrigerator is returned to the heat exchanger through the intake port that opens at the front of the cold air duct.
その結果、ダンボール箱の入出庫の度に、幼植物を冷却
するための冷気が庫外へ流出したり暖かい外気が流入す
るので、庫内を所定温度に維持するために多大のエネル
ギ消費が余儀なくされる。As a result, each time a cardboard box is put in or taken out of the warehouse, cold air to cool the seedlings flows out of the warehouse and warm outside air flows in, so a large amount of energy is unavoidably consumed to maintain the inside of the warehouse at a predetermined temperature. be done.
一方、ダンボール箱は断熱性が高い上に、内部に冷気を
積極的に取り入れる配慮がなされていない。On the other hand, cardboard boxes have high insulation properties and are not designed to actively let cold air into the box.
したがって、冷気が直接箱内に入らない場合が多く、か
い割れ大根の成長を抑制する5℃程度に保持することが
容易でない問題がある。さらに、ダンボール箱の入出庫
作業はほとんど人手に頼られるが、それを補助する工夫
が保冷庫に施されていないのが一般的で、労働生産性が
低下する問題がある。Therefore, in many cases, cold air does not directly enter the box, and there is a problem in that it is not easy to maintain the temperature at about 5° C., which suppresses the growth of cracked radish. Furthermore, most of the work of loading and unloading cardboard boxes is done manually, and cold storage warehouses are generally not designed to assist with this work, resulting in a reduction in labor productivity.
本発明は上述した問題を解決するためになされたもので
、その目的は、収穫された幼植物を出荷まで保冷するた
めのエネルギ消費を軽減すると共に、保冷作業に従事す
る作業者の労力を軽減し、労働生産性の向上や生産経費
の低減などに寄与する箱詰め幼植物の保冷装置を提供す
ることである。The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to reduce the energy consumption for keeping harvested seedlings cool until shipping, and to reduce the labor of workers engaged in cold preservation work. Another object of the present invention is to provide a cooling device for boxed seedlings that contributes to improving labor productivity and reducing production costs.
本発明の箱詰め幼植物の保冷装置の特徴を、第1図(a
)〜(C)に基づいて以下に説明する。The characteristics of the cooling device for boxed young plants of the present invention are shown in Figure 1 (a).
) to (C) will be explained below.
第1の発明にあっては、箱詰めされた幼植物を冷却する
保冷庫30の天井32に、冷気を後端部空間36に導く
冷気ダクト35が設けられ、積み重ね状態で収納される
ダンボール箱18を後端部空間36に入らないようにし
て冷気の前方反転を可能とする箱止め網37が備えられ
、取手穴18bを介して流入し順次前方の他のダンボー
ル箱18内を流過した冷気を熱交換器34に回収する空
気吸入口35aが、冷気ダクト35の前端部に開口され
ていることである。In the first invention, a cold air duct 35 that guides cold air to a rear end space 36 is provided on the ceiling 32 of a cold storage 30 that cools boxed seedlings, and the cardboard boxes 18 that are stored in a stacked state are provided. A box-stopping net 37 is provided to prevent the cold air from entering the rear end space 36 and to allow the cold air to be reversed forward. An air intake port 35a for collecting the cold air into the heat exchanger 34 is opened at the front end of the cold air duct 35.
第2の発明の特徴は、第1の発明の構成に加えて、箱止
め網37から前方の床40に、ダンボール箱18の入出
庫用コンベア41が扉方向に複数列配置され、相互のコ
ンベア間に作業用歩廊42が設けられていることである
。A feature of the second invention is that, in addition to the configuration of the first invention, a plurality of conveyors 41 for loading and unloading cardboard boxes 18 are arranged in a plurality of rows in the direction of the door on the floor 40 in front of the box retaining net 37, A work walkway 42 is provided between them.
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on examples thereof.
第2図は幼植物を栽培するための栽培用温室内の配置図
で、本発明の保冷装置を含めて必要な各種装置が配置さ
れている。栽培用温室1内には、その内部を二分するよ
うに作業所2と硼窒3が設けられ、保冷庫30は育苗室
11Aに隣接すると共に温室出口22の近傍に設置され
ている。FIG. 2 is a layout diagram of a cultivation greenhouse for cultivating young plants, in which various necessary devices including the cold storage device of the present invention are arranged. A work station 2 and a boron 3 are provided in the cultivation greenhouse 1 so as to divide the interior into two, and a cold storage 30 is installed adjacent to the seedling nursery room 11A and near the greenhouse exit 22.
なお、温室1の上部には図示しない複数の天窓が設けら
れ、温室1内を幼植物の栽培に都合のよい温度に調整す
るため、自動的に開閉できるようになっている。幼植物
&?同一の育苗箱4で種子から収穫できる幼植物にまで
育成されるので、作業所2の一部には、育苗箱4が収容
される育苗室11A、IIBが設けられ、画室の各扉前
問には育苗箱4に播種や散水のための播種機9や散水機
10が配置されている。A plurality of skylights (not shown) are provided in the upper part of the greenhouse 1 and can be opened and closed automatically to adjust the temperature inside the greenhouse 1 to a temperature convenient for cultivating young plants. Young plants &? Seedlings are grown into harvestable seedlings in the same seedling box 4, so a part of the workshop 2 is equipped with seedling rooms 11A and IIB in which the seedling boxes 4 are housed, and a door in front of each door of the room is provided. A sowing machine 9 and a watering machine 10 for sowing seeds and watering are arranged in the seedling raising box 4.
幼植物を育成する育苗箱4は第3図に示すようなもので
、その本体4Aは手作業に便利な軽い発泡スチロール樹
脂製の矩形の箱体である。その中に仕切板5が挿入され
ると、出荷単位となる一部の幼植物を育成する例えば2
0個の区画5aが形成されるようになっている。なお、
その仕切板5は、例えば薄いスチロール樹脂製のものな
どが採用され、本体4Aの各内壁4aと僅かな隙間を形
成する程度の大きさのものが採用されている。The seedling box 4 for growing young plants is as shown in FIG. 3, and its main body 4A is a light rectangular box made of polystyrene foam that is convenient for manual operation. When the partition plate 5 is inserted therein, for example, 2
Zero sections 5a are formed. In addition,
The partition plate 5 is made of, for example, thin styrene resin, and is large enough to form a small gap with each inner wall 4a of the main body 4A.
保冷装置は第1図(a)〜(C)に示すように、出荷単
位のかい割れ大根を詰めたバックを収容しているダンボ
ール箱18を積み重ね状態で収納保冷するものである。As shown in FIGS. 1(a) to 1(C), the cold storage device stores and cools cardboard boxes 18 containing bags filled with shipping units of cracked daikon radish in a stacked state.
保冷庫30は、全面が断熱壁などで囲まれ、ダンボール
箱18の収納空間が形成されると共に、その前部には入
力出庫用の扉31が設けられている。天井32には、庫
内の空気を冷却して冷気を発生させる熱交換器34が設
置され、その下方には冷気を後端部空間36に導く長い
冷気ダクト35が設けられている。この冷気ダクト35
の前端部すなわち5fj31の近傍には、庫内冷気を回
収する空気吸入口35aが開口され、取手穴18bを介
して流入し順次前方の他のダンボール箱18内を流過し
た冷気を熱交換器34に回収できるようになっている。The entire surface of the cold storage 30 is surrounded by a heat insulating wall, etc., and a storage space for the cardboard box 18 is formed, and a door 31 for input and output is provided at the front part. A heat exchanger 34 that cools the air inside the refrigerator to generate cold air is installed on the ceiling 32, and a long cold air duct 35 that guides the cold air to the rear end space 36 is provided below the heat exchanger 34. This cold air duct 35
An air intake port 35a for collecting cold air inside the refrigerator is opened at the front end of the box, that is, near 5fj31. It can be collected on the 34th.
保冷庫30の後部には、積み重ね状態で収納されるダン
ボール箱18を、後端部空間36に入らないようにして
冷気の前方反転を可能とする箱止めw437が備えられ
る。これは例えば頑丈な丸棒鋼製の溶接構造で、保冷庫
30の後壁30Aに平行に立設され、冷気が反転する後
端部空間36が残るようになっている。なお、ダンボー
ル箱18には反転した全ての冷気を導入するために、は
ぼ矩形状のやや大きめの取手穴18bが開口され、この
穴を介して箱内に無駄なく流過させるための盲板39が
、箱止め網37の後面の上部左右に貼着されている。こ
の盲板39は冷気がダンボール箱18内を流過すること
なく前方に移動するのを阻止するもので、積み重ね状態
で一番上に置かれるダンボール箱の取手穴より下になら
ない程度の長さとなっている。A box stop w437 is provided at the rear of the cold storage 30 to prevent the cardboard boxes 18 stored in a stacked state from entering the rear end space 36 and to enable forward reversal of cold air. This is a welded structure made of, for example, a sturdy round bar steel, and is erected parallel to the rear wall 30A of the cold storage box 30, leaving a rear end space 36 where the cold air is reversed. In addition, in order to introduce all the inverted cold air into the cardboard box 18, a slightly larger handle hole 18b in a hollow rectangular shape is opened, and a blind plate is provided to allow it to flow into the box through this hole without waste. 39 are attached to the upper left and right sides of the rear surface of the box retaining net 37. This blind plate 39 prevents cold air from moving forward without flowing through the cardboard box 18, and has a length that does not go below the handle hole of the cardboard box placed on top of the stack. It has become.
一方、保冷庫30の床40には、積み重ねられたダンボ
ール箱の入出庫作業を補助する複数列のローラコンベア
41が、箱止め網37と扉31の間に配置され、相互の
コンベア41間に平行な複数の作業用歩廊42が設けら
れている。本例では、1列のコンベア42ごとにダンボ
ール箱18が載せられるようになっていて、計5列のコ
ンベア41と6本の歩廊42により、作業者の足元の安
全と積重ね状態のダンボール箱の押し込み引出しが容易
に行なえるようになっている。なお、出入りの安全のた
めに扉31とコンベア41や歩廊42の間には、傾斜踏
板43が備えられている。On the other hand, on the floor 40 of the cold storage 30, multiple rows of roller conveyors 41 are arranged between the box retaining net 37 and the door 31 to assist in the loading and unloading of stacked cardboard boxes. A plurality of parallel work walkways 42 are provided. In this example, a cardboard box 18 is placed on each row of conveyors 42, and a total of five rows of conveyors 41 and six walkways 42 ensure the safety of workers' feet and the handling of stacked cardboard boxes. Easy to push and pull out. Incidentally, an inclined tread 43 is provided between the door 31, the conveyor 41, and the walkway 42 for safe entry and exit.
このような構成の保冷装置は以下のようにして、ダンボ
ール箱内のパック詰め幼植物を保冷すると共に、その入
出庫を行なうことができる。The cold storage device having such a configuration is capable of keeping packed seedlings in a cardboard box cold and also storing and taking them out of the warehouse in the following manner.
保冷の説明の前に、幼植物栽培要領を育苗箱4の流れに
沿って説明する。かい割れ大根の種子の浸漬に先立ち、
生産計画に基づいて播種後6日目の出荷に見合う種子が
秤量され、水切りが容易にできる有孔布などに入れられ
、例えば3Kg程度に小分けされる。第2図に示す栽培
用温室1内の作業所2において、上述の種子は袋と共に
浸漬タンク6の温度25℃の水などに7時間程度浸され
、その間に種子は吸水し脹らんだ状態となる。作業者は
、その袋を吊り下げて水切り籠に納めた後、育苗室11
B内の暗い催芽室7に入れる。15〜20時間30℃前
後に温度調整されたその中で、種子は発芽し易い状態と
なる。Before explaining the cold storage, the procedure for cultivating young plants will be explained along the flow of the seedling raising box 4. Prior to soaking the radish seeds,
Based on the production plan, seeds suitable for shipment on the 6th day after sowing are weighed, placed in perforated cloth that can be easily drained, and divided into, for example, about 3 kg. In the work station 2 in the cultivation greenhouse 1 shown in FIG. 2, the above-mentioned seeds are soaked together with the bag in water at a temperature of 25°C in a soaking tank 6 for about 7 hours, during which time the seeds absorb water and become swollen. Become. After hanging the bag and putting it in the draining basket, the worker goes to the seedling nursery room 11.
Place them in the dark germination chamber 7 in B. The temperature is adjusted to around 30°C for 15 to 20 hours, and the seeds are in a state where they can easily germinate.
袋より取出された種子は播種機9に入れられる一方、洗
浄後の空の育苗箱4が順次コンベア8に載せられ播種機
9下に搬送される。播種機9を通過する間に、各区画5
a内へ均等な量の種子が重ならないように播かれる。育
苗箱4は散水機10で散水された後、遮光構造の育苗室
11Aに入れられ、そこで10〜15段程度の積重ね状
態で20〜24時間置かれ種子は発芽される。スケジュ
ールに基づく翌日の播種と散水の前に、育苗室11Aの
育苗箱4は、コンベア8に載せられ再度散水機10で散
水され、室温25℃の遮光構造の他の育苗室11Bに5
〜6時間収容される。なお、催芽室7から出された種子
は、はぼ2日を掛けて育苗室11A、IIBで2cm程
度の幼苗に育成される。The seeds taken out from the bags are put into the seeding machine 9, while the empty seedling growing boxes 4 after washing are sequentially placed on the conveyor 8 and conveyed below the seeding machine 9. While passing through the seeding machine 9, each section 5
An even amount of seeds are sown in a without overlapping. After the seedling raising box 4 is sprinkled with water by a water sprinkler 10, it is placed in a light-blocking structure seedling raising chamber 11A, where it is placed in a stacked state of about 10 to 15 tiers for 20 to 24 hours, and the seeds are germinated. Before the next day's sowing and watering based on the schedule, the seedling boxes 4 in the seedling nursery room 11A are placed on the conveyor 8, watered again by the sprinkler 10, and placed in another seedling nursery room 11B with a light-blocking structure at a room temperature of 25°C.
Retained for ~6 hours. The seeds taken out from the germination chamber 7 are grown into seedlings of about 2 cm in the seedling nursery chambers 11A and IIB over a period of about two days.
その幼苗をかい割れ大根として出荷できるほぼ背丈12
cmの幼野菜に育成するため、育苗箱4はコンベア12
Bにより採光された硼窒3に運ばれる。The seedlings can be shipped as radish with a height of approximately 12 cm.
In order to grow seedlings into cm-sized young vegetables, the seedling raising box 4 is placed on the conveyor 12.
It is carried by B to the boronitrite 3 where it is illuminated.
その際、育苗箱4は、手押しされるなどしてコンベア1
2Bから12Aに移され、そこから適当に選ばれた育苗
棚13の空棚に載せられる。出荷前日までそのままの位
置が保持され、幼苗は一応日照状態に置かれると共に、
全9〜10回の液肥散布を受けて光合成を営み上述の幼
野菜に成長する。At that time, the seedling raising box 4 is pushed by hand, etc., and the conveyor 1
The seedlings are transferred from 2B to 12A, and placed on an empty shelf of the seedling raising shelf 13 that is appropriately selected from there. The seedlings are kept in the same position until the day before shipping, and the seedlings are placed in sunlight for the time being.
After being sprayed with liquid fertilizer a total of 9 to 10 times, the vegetables undergo photosynthesis and grow into the above-mentioned young vegetables.
出荷の1日前から直接陽光に当てられ、双葉が鮮やかな
緑に色付く。そのために出荷の前日の午後までには、そ
れぞれの育苗箱5は一番上の段に移される。そして、6
日目の午前から午後にかけてかい割れ大根は出荷される
。The futaba leaves are exposed to direct sunlight one day before shipping, turning them a bright green color. Therefore, each seedling growing box 5 is moved to the top shelf by the afternoon of the day before shipping. And 6
The daikon radish is shipped from morning to afternoon on the same day.
出荷作業においては、育苗箱4が育苗棚13からコンベ
ア12Aに移され、出荷用コンベア14上で手押しされ
てバンキング作業台15に運ばれる。育苗箱4の1つの
区画5aには、同一背丈のかい割れ大根が多数育成され
、それぞれの根は相互にからみ合うと共に、その区画の
底にも強く引っ付いている。そこで、作業者が育苗箱4
の各区画5aのかい割れ大根を引き抜き、1出荷単位の
かい割れ大根を1 filのポリエチレン製パックに詰
め込む。そのパックの蓋はシール機16で閉止され出荷
製品としてパックに仕立て上げられる。その際、空にな
った育苗箱4はバッキング作業台15の近傍に置かれ、
破線で示す経路を辿って運搬され、洗浄装置21で洗浄
される。一方、上述のバンクは、シール機16の下流に
位置する回転盤17に払い出され、作業者が例えば50
個のパックをダンボール箱18に詰める。その後、シー
ル機19でダンボール箱18の上下の型部が同時にシー
ルされ、1個の出荷用ダンボール箱となる。In the shipping operation, the seedling raising boxes 4 are transferred from the seedling raising shelf 13 to the conveyor 12A, and are pushed by hand on the shipping conveyor 14 and transported to the banking workbench 15. In one compartment 5a of the seedling nursery box 4, a large number of daikon radishes of the same height are grown, and their roots are intertwined with each other and are also strongly attached to the bottom of the compartment. Therefore, the worker
The cracked radish from each section 5a is pulled out, and one shipping unit of cracked radish is packed into a 1 fil polyethylene pack. The lid of the pack is closed by a sealing machine 16, and the pack is finished as a shipping product. At that time, the empty seedling growing box 4 is placed near the backing workbench 15,
It is transported along the route shown by the broken line and cleaned by the cleaning device 21. On the other hand, the above-mentioned bank is delivered to a rotary disk 17 located downstream of the sealing machine 16, and an operator, for example,
Each pack is packed into a cardboard box 18. Thereafter, the sealing machine 19 simultaneously seals the upper and lower mold parts of the cardboard box 18 to form one shipping cardboard box.
その箱18はコンベア20上に、例えば5個程度貯留さ
れる。ダンボール箱18内の各パック内では、収容され
た成育過程の幼植物の成長が続き、それに伴う発熱によ
って温度が上昇するが、それが保冷庫30に搬入される
と、そこで夕方の出荷までの間冷却されて成長が抑制さ
れる。出荷用トラック車の到着後、作業者がコンベア2
0を温室出口22に移しトラック車に近づけて、順次保
冷庫30内のダンボール箱18が荷積みされる。For example, about five boxes 18 are stored on the conveyor 20. Inside each pack in the cardboard box 18, the stored young plants continue to grow, and the temperature rises due to the heat generated. Growth is inhibited by cooling. After the shipping truck arrives, the worker moves to conveyor 2.
0 is moved to the greenhouse exit 22 and brought closer to the truck, and the cardboard boxes 18 in the cold storage 30 are sequentially loaded.
次に、ダンボール箱に詰められた幼植物の保冷について
説明する。コンベア20上に貯留された5個のダンボー
ル箱18の各重量は約5Kgとなるので、作業者は扉3
1を開けて1回に2個ずつ保冷庫30の入口に置き、コ
ンベア41上に順次積み重ねる0作業者が歩廊42上を
歩いてダンボール箱を箱止め網37に当てるまで、コン
ベア41上を押すようにして移動する。すでに収納され
いるダンボール箱18があれば8段に積み上げられ、散
散えず止め網37の全面で左右方向に1列配置される。Next, we will explain how to keep young plants packed in cardboard boxes cold. The weight of each of the five cardboard boxes 18 stored on the conveyor 20 is approximately 5 kg, so the operator
Open the boxes 1 and place them two at a time at the entrance of the cold storage 30, and stack them one after another on the conveyor 41.0 The worker walks on the walkway 42 and pushes the cardboard boxes on the conveyor 41 until they hit the box stopper net 37. Move like this. If there are already stored cardboard boxes 18, they are piled up in eight tiers and arranged in one row in the left and right direction on the entire surface of the stop net 37 without scattering.
その際、歩廊42が設けられているので、作業者は足元
を心配することなく迅速に入庫作業を行なうことができ
る。この作業を次々繰り返して、上下に8段、左右に5
列、前後に全5列(図示は3列収納状態)並んで200
個のダンボール箱18が収納される。At this time, since the walkway 42 is provided, the worker can quickly enter the warehouse without worrying about his feet. Repeat this process one after another, making 8 rows up and down and 5 rows on the left and right.
200 rows, 5 rows in front and behind (3 rows shown in storage state)
cardboard boxes 18 are stored.
冷気ダクト35からの冷気は、後端部空間36において
後壁30Aで矢印38方向に反転され、各ダンボール箱
18の取手穴18bを介して箱18内のかい割れ大根を
冷却する。ダンボール箱の前側の取手穴から出た冷気は
、隣り合うダンボール箱の取手穴に流入し、順次他のダ
ンボール箱内の幼植物を冷却しながら前方に移動する。The cold air from the cold air duct 35 is reversed in the direction of the arrow 38 by the rear wall 30A in the rear end space 36, and cools the cracked radish inside the box 18 through the handle hole 18b of each cardboard box 18. The cold air coming out of the handle hole on the front side of the cardboard box flows into the handle hole of the adjacent cardboard box, and moves forward while sequentially cooling the young plants in other cardboard boxes.
一方、冷却後の冷気は扉31近傍に至って冷気ダクト3
5の空気吸入口35aから吸入され、熱交換器34にお
いて放熱されると同様の経路を辿って、再度循環される
。On the other hand, the cold air after cooling reaches the vicinity of the door 31 and enters the cold air duct 3.
The air is sucked in through the air intake port 35a of No. 5, and after being radiated in the heat exchanger 34, it is circulated again following the same route.
ところで、831は入出庫のために度々開かれるので、
庫内の冷気が流出したり外気が流入することは避けられ
ない。しかし、本保冷庫においては、後端部空間36で
反転した冷気がダンボール箱18内のみ流過するので、
扉31から慮外に出る冷気は幼植物を冷却した後のもの
となる。加えて、流入する外気は冷気ダクト35の空気
吸入口35aから吸入されるので、ダンボール箱18内
の温度上昇は抑えられる。その結果、5℃程度の温度が
保持され、幼植物の冷却が損なわれることはない。なお
、ダンボール箱18の出庫は、上述した入庫と逆の手順
で行なわれる。By the way, 831 is often opened for loading and unloading, so
It is inevitable that the cold air inside the refrigerator will flow out and the outside air will flow in. However, in this cold storage, the cold air reversed in the rear end space 36 flows only into the cardboard box 18, so
The cold air that unexpectedly comes out from the door 31 is after cooling the young plants. In addition, since the inflowing outside air is taken in through the air intake port 35a of the cold air duct 35, a rise in temperature within the cardboard box 18 is suppressed. As a result, a temperature of about 5° C. is maintained, and cooling of the young plants is not impaired. Note that unloading of the cardboard box 18 is performed in the reverse procedure to the above-mentioned reloading.
なお、上述の熱交換器34からの放熱はダクト33から
行なわれるが、その廃熱を育苗に利用する場合には、図
示しないダクトを介して育苗室11に供給される。その
結果、成育に最も微妙な時期にある幼苗を収容している
育苗室11内の温度を、新たなエネルギ消費を伴うこと
なく、所望の例えば約25℃に保持することができる。Note that the heat from the heat exchanger 34 described above is radiated through the duct 33, but when the waste heat is used for raising seedlings, it is supplied to the seedling raising room 11 via a duct (not shown). As a result, the temperature inside the seedling growing chamber 11, which accommodates the seedlings at the most delicate stage of growth, can be maintained at a desired temperature, for example, about 25° C., without consuming new energy.
育苗室11の加温を必要としない夏場などは、廃熱は温
度検出器の作動により自動的に開閉する天窓から産気さ
れる。During the summer when the seedling nursery room 11 does not need to be heated, waste heat is released through a skylight that opens and closes automatically according to the operation of a temperature detector.
本発明は以上の実施例の説明から判るように、保冷庫の
天井に設けられた冷気ダクトを後端部空間のみに導(と
共に、その空間を保持するための箱止め網を設けている
ので、後端部空間で反転された冷気は、取手穴を介して
ダンボール箱内を流過し、パックに詰めされた幼植物を
常時冷却する1とができる。したがって、成長熱や発散
水分を除去して成長を抑制することができると共に萎れ
や腐敗を回避できる。一方、保冷庫の扉を開いた状態で
も、庫外に流出する冷気は全ダンボール箱を流過した後
の空気であって、幼植物の冷却が損なわれることはない
。しかも、外気はダンボール箱に流入することな(空気
吸入口から熱交換器に吸入されるので、暖かい外気の侵
入による弊害を少なくすることができる。As can be seen from the description of the embodiments above, the present invention introduces the cold air duct provided on the ceiling of the refrigerator only to the rear end space (and also provides a box-stopping net to hold the space). The cold air reversed in the rear end space flows through the inside of the cardboard box through the handle hole, and can constantly cool the young plants packed in the pack1.Therefore, growth heat and evaporated moisture can be removed. On the other hand, even when the door of the refrigerator is open, the cold air that flows out of the refrigerator is the air that has passed through all the cardboard boxes. Cooling of the young plants is not impaired.Moreover, the outside air does not flow into the cardboard box (it is drawn into the heat exchanger through the air intake port, so the harmful effects of warm outside air entering the box can be reduced).
保冷庫の床にコンベアと作業用歩廊が設けられている場
合には、ダンボール箱を積み重ね状態で箱止め網まで簡
単かつ安全に移動することができ、ダンボール箱の入出
庫の作業の能率化が図られる。If the floor of the cold storage warehouse is equipped with a conveyor and a work walkway, it is possible to easily and safely move stacked cardboard boxes to the box-locking net, streamlining the work of loading and unloading cardboard boxes. It will be planned.
その結果、出荷に従事する作業者の労力が軽減され、労
働生産性の向上や生産経費の低減および量産体制の確立
を図ることができる。As a result, the labor of workers engaged in shipping is reduced, making it possible to improve labor productivity, reduce production costs, and establish a mass production system.
第1図(a)は本発明の幼植物の保冷装置の正面図、第
1図(b)は同図(a)のn−n線矢視図、第1図(C
)は同図(a)のm−m線矢視図、第2図は幼植物の栽
培装置である栽培用温室の平面配置図、第3図は育苗箱
の斜視図である。
18−ダンボール箱、18b−取手穴、30−m−保冷
庫、32−天井、35−冷気ダクト、36−後端部空間
、37−・−箱止め網、4〇−床、41−コンベア、4
2一作業用歩廊。FIG. 1(a) is a front view of the cooling device for young plants of the present invention, FIG. 1(b) is a view taken along line nn in FIG. 1(a), and FIG.
2) is a plan view of a cultivation greenhouse which is a cultivation device for young plants, and FIG. 3 is a perspective view of a seedling box. 18-cardboard box, 18b-handle hole, 30-m-cold box, 32-ceiling, 35-cold air duct, 36-rear end space, 37--box netting, 40-floor, 41-conveyor, 4
21 Work corridor.
Claims (2)
冷気を後端部空間に導く冷気ダクトが設けられ、 積み重ね状態で収納されるダンボール箱を前記後端部空
間に入らないようにして冷気の前方反転を可能とする箱
止め網が備えられ、 取手穴を介して流入し順次前方の他のダンボール箱内を
流過した冷気を熱交換器に回収する空気吸入口が、前記
冷気ダクトの前端部に開口されていることを特徴とする
箱詰め幼植物の保冷装置。(1) On the ceiling of the refrigerator where boxed young plants are cooled,
A cold air duct that guides cold air to the rear end space is provided, a box stopper net is provided to prevent the cardboard boxes stored in a stack from entering the rear end space, and enable forward reversal of the cold air, and a handle. A boxed seedling plant characterized in that an air inlet opening is opened at the front end of the cold air duct for collecting cold air that flows in through the hole and sequentially flows through other cardboard boxes in front into a heat exchanger. cold storage device.
冷気を後端部空間に導く冷気ダクトが設けられ、 積み重ね状態で収納されるダンボール箱を前記後端部空
間に入らないようにして冷気の前方反転を可能とする箱
止め網が備えられ、 取手穴を介して流入し順次前方の他のダンボール箱内を
流過した冷気を熱交換器に回収する空気吸入口が、前記
冷気ダクトの前端部に開口され、前記箱止め網から前方
の床に、ダンボール箱の入出庫用コンベアが扉方向に複
数列配置され、相互のコンベア間に作業用歩廊が設けら
れていることを特徴とする箱詰め幼植物の保冷装置。(2) On the ceiling of the refrigerator where boxed young plants are cooled,
A cold air duct that guides cold air to the rear end space is provided, a box stopper net is provided to prevent the cardboard boxes stored in a stack from entering the rear end space, and enable forward reversal of the cold air, and a handle. An air inlet is opened at the front end of the cold air duct and collects the cold air that has flowed in through the hole and passed through other cardboard boxes in the front to the heat exchanger, and is connected to the front floor from the box-stopping net. A cooling device for boxed young plants, characterized in that a plurality of conveyors for loading and unloading cardboard boxes are arranged in a plurality of rows in the direction of the door, and a working walkway is provided between the conveyors.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1596285A JPS61173718A (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Cool keeping apparatus of young plant packed in box |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1596285A JPS61173718A (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Cool keeping apparatus of young plant packed in box |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61173718A true JPS61173718A (en) | 1986-08-05 |
Family
ID=11903347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1596285A Pending JPS61173718A (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Cool keeping apparatus of young plant packed in box |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61173718A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6379527A (en) * | 1986-07-17 | 1988-04-09 | デル モンテ フレッシュ フルート カンパニー | Method and apparatus for controlling ageing of perishables |
JPS63109736U (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-14 | ||
JPH02154619A (en) * | 1988-12-06 | 1990-06-14 | Fukuichiya:Kk | Shipping of plant having roots |
JPH058806A (en) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Ishii Kogyo Kk | Cargo collecting/delivering facility |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1596285A patent/JPS61173718A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6379527A (en) * | 1986-07-17 | 1988-04-09 | デル モンテ フレッシュ フルート カンパニー | Method and apparatus for controlling ageing of perishables |
JPS63109736U (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-14 | ||
JPH02154619A (en) * | 1988-12-06 | 1990-06-14 | Fukuichiya:Kk | Shipping of plant having roots |
JPH058806A (en) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Ishii Kogyo Kk | Cargo collecting/delivering facility |
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