JPS61169128A - シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤及びシエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド - Google Patents
シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤及びシエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドInfo
- Publication number
- JPS61169128A JPS61169128A JP1038185A JP1038185A JPS61169128A JP S61169128 A JPS61169128 A JP S61169128A JP 1038185 A JP1038185 A JP 1038185A JP 1038185 A JP1038185 A JP 1038185A JP S61169128 A JPS61169128 A JP S61169128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- shell mold
- carbon powder
- resin
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野1
本発明は、シェルモールド用のフェノールtjf脂粘結
剤及びシェルモールド用のレジンコーチ・ンドサンドに
関するものである。
剤及びシェルモールド用のレジンコーチ・ンドサンドに
関するものである。
[背景技術]
シェルモールドは、珪砂など鋳型用の砂を(邊1脂粘結
剤によって結合させて造型することで得られる。このシ
ェルモールドは鋳肌が滑らかで寸法精度が良いなどの優
れた特長を有しているために多用されている。そしてこ
のシェルモールド用の粘結剤としては一般に、フェノー
ル類とアルデヒド類とをモル比を1 :(1,6〜0.
9に調整して酸性触媒下で反応させた7ボラツク型フェ
ノールfj(脂や、あるいはフェノール類とアルデヒド
類とをモル比を1:1・〜3に調整してアルカリ触媒下
で反応させた固形のレゾール型717−ル01脂が用い
られ、7ボラツク型フェノール樹脂では硬化剤としでヘ
キサメチレンテトラミンを配合し、レゾール型フェノー
ル樹脂ではそのままで、加熱した鋳型用の砂とcH1合
して粘結剤の被覆層か被覆されたレジンコーテンドサン
ドを1乍r&し、このレジ゛ンコーテッドサンドを加熱
された金型にふりかけたり充填したりして粘結剤を溶融
硬化させることによってシェルモールドへと造型するの
である。
剤によって結合させて造型することで得られる。このシ
ェルモールドは鋳肌が滑らかで寸法精度が良いなどの優
れた特長を有しているために多用されている。そしてこ
のシェルモールド用の粘結剤としては一般に、フェノー
ル類とアルデヒド類とをモル比を1 :(1,6〜0.
9に調整して酸性触媒下で反応させた7ボラツク型フェ
ノールfj(脂や、あるいはフェノール類とアルデヒド
類とをモル比を1:1・〜3に調整してアルカリ触媒下
で反応させた固形のレゾール型717−ル01脂が用い
られ、7ボラツク型フェノール樹脂では硬化剤としでヘ
キサメチレンテトラミンを配合し、レゾール型フェノー
ル樹脂ではそのままで、加熱した鋳型用の砂とcH1合
して粘結剤の被覆層か被覆されたレジンコーテンドサン
ドを1乍r&し、このレジ゛ンコーテッドサンドを加熱
された金型にふりかけたり充填したりして粘結剤を溶融
硬化させることによってシェルモールドへと造型するの
である。
しかしながらこのようなシェルモールドを用いて鋳物の
鋳造をおこなう場合、シェルモールドの表面に直接高温
の溶湯が接触すると、溶湯とシェルモールドとの界面に
おいて溶湯の差し込みや焼き付けが生じ、fIIj物の
鋳肌を荒らしたりあるいは砂落ち不良となったりするお
それがあり、さらには溶湯との界面においてシェルモー
ルドが急激に熱膨張されてクラックを生じ、これに溶湯
が差り込むというおそれもある。
鋳造をおこなう場合、シェルモールドの表面に直接高温
の溶湯が接触すると、溶湯とシェルモールドとの界面に
おいて溶湯の差し込みや焼き付けが生じ、fIIj物の
鋳肌を荒らしたりあるいは砂落ち不良となったりするお
それがあり、さらには溶湯との界面においてシェルモー
ルドが急激に熱膨張されてクラックを生じ、これに溶湯
が差り込むというおそれもある。
そこでこれらの問題に対処し、シェルモールドを溶湯の
高温から保護し同時にシェルモールドの表面を滑らかに
して鋳肌を向上させるために、例えば特公昭58−28
015号公報、特公昭58−19376号公報、特公昭
58−47251号公報、特公昭58−4.7252号
公報などによって提供されているように従来よりシェル
モールドの表面に黒鉛、ノルコン、酸化アルミニウム粉
などを含んだ塗型剤を塗布することかなされている。
高温から保護し同時にシェルモールドの表面を滑らかに
して鋳肌を向上させるために、例えば特公昭58−28
015号公報、特公昭58−19376号公報、特公昭
58−47251号公報、特公昭58−4.7252号
公報などによって提供されているように従来よりシェル
モールドの表面に黒鉛、ノルコン、酸化アルミニウム粉
などを含んだ塗型剤を塗布することかなされている。
しかし、塗型剤は水に分散させたリアルコールなどの溶
剤に分散させたりして使用されるものであるために、分
散の作業や塗型剤を塗布したり乾燥したりの繁雑な作業
が必要になり、特に分散の作業の際に粉塵が立って作業
環境を悪化させるという問題がある。また塗型剤をアル
コールなどの溶剤に分散させて用いる場合には火事など
の危険が大きくなるという問題かあり、逆に塗型剤を水
に分散させて用いる場合には塗れが悪くて、しかも乾燥
に時間が掛かって水分かどうしても残り易く、クラック
が生したり鋳肌を悪くしたり強度が落ちたりする問題が
ある。そしてさらには塗型剤は塗布して用いられるため
にシェルモールドの型面が複雑な凹凸形状に形成されて
いる場合に塗型剤を均一な厚みで塗布することができず
、塗りむらを生じて塗型剤の効果が半減されたり、ある
いは塗型剤の層がシェルモールドの表面から分離してし
まうことがあるという問題もある。
剤に分散させたりして使用されるものであるために、分
散の作業や塗型剤を塗布したり乾燥したりの繁雑な作業
が必要になり、特に分散の作業の際に粉塵が立って作業
環境を悪化させるという問題がある。また塗型剤をアル
コールなどの溶剤に分散させて用いる場合には火事など
の危険が大きくなるという問題かあり、逆に塗型剤を水
に分散させて用いる場合には塗れが悪くて、しかも乾燥
に時間が掛かって水分かどうしても残り易く、クラック
が生したり鋳肌を悪くしたり強度が落ちたりする問題が
ある。そしてさらには塗型剤は塗布して用いられるため
にシェルモールドの型面が複雑な凹凸形状に形成されて
いる場合に塗型剤を均一な厚みで塗布することができず
、塗りむらを生じて塗型剤の効果が半減されたり、ある
いは塗型剤の層がシェルモールドの表面から分離してし
まうことがあるという問題もある。
[発明の目的1
本発明は、」−記の点に鑑みて為されたものであり、塗
型剤を用いる必要なく良好な鋳肌の鋳物を鋳造できるシ
ェルモールドのための7エ7・−ル樹脂粘結剤及びレジ
ンコーテンドサンドを提供することを目的とするもので
ある。
型剤を用いる必要なく良好な鋳肌の鋳物を鋳造できるシ
ェルモールドのための7エ7・−ル樹脂粘結剤及びレジ
ンコーテンドサンドを提供することを目的とするもので
ある。
[発明の開示]
しかして本発明に係るシェルモールド用フェノールO(
脂粘結剤は、7エ/−ル樹脂に炭素粉末が配合されて成
ることを特徴とし、また本発明に係るシェルモールド用
レジンコーテツドサンドは、鋳型用砂の表面に炭素粉末
が含有されたフェノール樹脂粘結剤による被覆層が被覆
されて成ることを特徴とするもので、以下本発明の詳細
な説明する。
脂粘結剤は、7エ/−ル樹脂に炭素粉末が配合されて成
ることを特徴とし、また本発明に係るシェルモールド用
レジンコーテツドサンドは、鋳型用砂の表面に炭素粉末
が含有されたフェノール樹脂粘結剤による被覆層が被覆
されて成ることを特徴とするもので、以下本発明の詳細
な説明する。
フェノール樹脂としてはノボラック型フェノール樹脂、
レゾール型7エ/−ル樹脂およびノボラック型フェノー
ル樹脂とレゾール型フェノール樹脂との混合物のいずれ
でも用いることがで鰺るもので、このフェノール樹脂に
配合される炭素粉末としては例えば、石油コ″−クス、
石油ピッチコークス、天然黒鉛、無煙炭、人造黒鉛、カ
ーボンブラック、樹脂炭、プリーカーサ−などを挙げる
ことができ、これらのうち一種または二種以上を併用し
て使用することができる。また炭素粉末として炭素の化
合物である炭化ケイ素などを用いることもできる。炭素
粉末の粒度としては均一な混合性などの見地から200
μ以下が好ましい。
レゾール型7エ/−ル樹脂およびノボラック型フェノー
ル樹脂とレゾール型フェノール樹脂との混合物のいずれ
でも用いることがで鰺るもので、このフェノール樹脂に
配合される炭素粉末としては例えば、石油コ″−クス、
石油ピッチコークス、天然黒鉛、無煙炭、人造黒鉛、カ
ーボンブラック、樹脂炭、プリーカーサ−などを挙げる
ことができ、これらのうち一種または二種以上を併用し
て使用することができる。また炭素粉末として炭素の化
合物である炭化ケイ素などを用いることもできる。炭素
粉末の粒度としては均一な混合性などの見地から200
μ以下が好ましい。
そしてこの炭素粉末を7エノール樹脂と混合分散してシ
ェルモールド用の7エノール樹脂粘結剤を調製するもの
であるが、混合は液状の7エノール樹脂に炭素粉末を配
合しておこなうようにする。
ェルモールド用の7エノール樹脂粘結剤を調製するもの
であるが、混合は液状の7エノール樹脂に炭素粉末を配
合しておこなうようにする。
具体的には、フェノール類とアルデヒド類とを縮合させ
て7エ/−ル樹脂を調製する途中において炭素粉末を配
合して混合したり、この縮合反応物を反応釜から取り出
す前に炭素粉末を配合して混合したり、あるいはフェノ
ール樹脂を造粒冷却したのちにこれを加熱溶融してここ
に炭素粉末を配合して混合したり、さらにはフェノール
樹脂を溶剤に溶解してこの状態で炭素粉末を配合して混
合したりすることができる。フェノール0(脂と炭素粉
末との混合割合は、シェルモールドの要求される性能に
よって変動があるが、−・般的にフェノール樹脂の(邊
1脂分100重量部に対して炭素粉末1〜100重量部
程度が好ましい。
て7エ/−ル樹脂を調製する途中において炭素粉末を配
合して混合したり、この縮合反応物を反応釜から取り出
す前に炭素粉末を配合して混合したり、あるいはフェノ
ール樹脂を造粒冷却したのちにこれを加熱溶融してここ
に炭素粉末を配合して混合したり、さらにはフェノール
樹脂を溶剤に溶解してこの状態で炭素粉末を配合して混
合したりすることができる。フェノール0(脂と炭素粉
末との混合割合は、シェルモールドの要求される性能に
よって変動があるが、−・般的にフェノール樹脂の(邊
1脂分100重量部に対して炭素粉末1〜100重量部
程度が好ましい。
」1記のようにシェルモールド用のフェノール0(脂粘
結剤が調!!!されるが、このフェノール樹脂粘結剤を
珪砂など鋳型用砂に?1を合して被覆させることによっ
てシェルモールド用のコーテツドサンドを得る。砂にフ
ェノール樹脂粘結剤をコーティングするにあたっては、
ドライホットフート法、コールドコート法、セミホット
コート法、粉末溶剤法などでおこなうことができる。ド
ライホットコート法は、炭素粉末含有の上記固形フェノ
ール街脂を130〜180℃に加熱した砂に添加して混
合し、砂による加熱によって固形フェノール樹脂を溶融
させて溶融フェノール0(脂で砂の表面を濡らして被覆
層としてコートさせ、しかるのちにこの被覆層を保持し
たまま冷却し、粒状でさらさらしたレジンコーテツドサ
ンドを得るものである。
結剤が調!!!されるが、このフェノール樹脂粘結剤を
珪砂など鋳型用砂に?1を合して被覆させることによっ
てシェルモールド用のコーテツドサンドを得る。砂にフ
ェノール樹脂粘結剤をコーティングするにあたっては、
ドライホットフート法、コールドコート法、セミホット
コート法、粉末溶剤法などでおこなうことができる。ド
ライホットコート法は、炭素粉末含有の上記固形フェノ
ール街脂を130〜180℃に加熱した砂に添加して混
合し、砂による加熱によって固形フェノール樹脂を溶融
させて溶融フェノール0(脂で砂の表面を濡らして被覆
層としてコートさせ、しかるのちにこの被覆層を保持し
たまま冷却し、粒状でさらさらしたレジンコーテツドサ
ンドを得るものである。
コールドコート法は、上記炭素粉末含有フェノール樹脂
をメタノールなどの溶剤に溶解して液状になし、これを
砂に添加して混合し、溶剤を揮発させることによってレ
ジンコーテツドサンドを得るものである。セミホットコ
ート法は、上記溶剤に溶解した炭素粉末含有液状フェノ
ール樹脂を50〜90℃に加熱した砂に添加混合してレ
ジンコーテツドサンドを得るものである。粉末溶剤法は
、固形の」−記炭素粉末含有フエノール樹脂を粉砕し、
この粉砕樹脂を砂に添加してさらにメタノールなどの溶
剤を添加し、これを混合してレジンコーテツドサンドを
得るものである。以上いずれの方法においても粒状でさ
らさらしたレノンコーテツドサンドを得ることができる
が、作業性などの点においてドライホットコート法が好
ましい。砂とフェノール樹脂との混合割合は、シェルモ
ールドの要求される性能によって変動があるが、一般的
に砂100重量部に対してフェノール樹脂を樹脂固形分
換算で1〜7重量部程度が好ましい。ここで、炭素粉末
はフェノール樹脂粘結剤に予め配合され混合された状態
にあるので、多量の炭素粉末をフェノール樹脂粘結剤に
配合した状態で砂との混合をおこなうことができ、多量
の炭素粉末を含有するレノンコーテツドサンドを得るこ
とが可能になるものである。またこの混合の際に必要に
応じて硬化剤、その他砂や炭素粉末とフェノール樹脂粘
結剤とを親和さぜるためのシランカップリング剤などの
各種カップリング剤、またワックスなどを配合すること
がで終る。
をメタノールなどの溶剤に溶解して液状になし、これを
砂に添加して混合し、溶剤を揮発させることによってレ
ジンコーテツドサンドを得るものである。セミホットコ
ート法は、上記溶剤に溶解した炭素粉末含有液状フェノ
ール樹脂を50〜90℃に加熱した砂に添加混合してレ
ジンコーテツドサンドを得るものである。粉末溶剤法は
、固形の」−記炭素粉末含有フエノール樹脂を粉砕し、
この粉砕樹脂を砂に添加してさらにメタノールなどの溶
剤を添加し、これを混合してレジンコーテツドサンドを
得るものである。以上いずれの方法においても粒状でさ
らさらしたレノンコーテツドサンドを得ることができる
が、作業性などの点においてドライホットコート法が好
ましい。砂とフェノール樹脂との混合割合は、シェルモ
ールドの要求される性能によって変動があるが、一般的
に砂100重量部に対してフェノール樹脂を樹脂固形分
換算で1〜7重量部程度が好ましい。ここで、炭素粉末
はフェノール樹脂粘結剤に予め配合され混合された状態
にあるので、多量の炭素粉末をフェノール樹脂粘結剤に
配合した状態で砂との混合をおこなうことができ、多量
の炭素粉末を含有するレノンコーテツドサンドを得るこ
とが可能になるものである。またこの混合の際に必要に
応じて硬化剤、その他砂や炭素粉末とフェノール樹脂粘
結剤とを親和さぜるためのシランカップリング剤などの
各種カップリング剤、またワックスなどを配合すること
がで終る。
このようにして得られたレノンコーテツドサンドを常法
に従って加熱された金型にふりかけたり充填したりして
フェノール樹脂粘結剤を溶融硬化させることによって、
この粘結剤による砂の結合作用でシェルモールドを造型
するものである。そしてこのようにして得たシェルモー
ルドにあっては塗型剤を塗布するような必要なく鋳造を
おこなうことができるものである。すなわちこのものに
あって、7エ/−ル樹脂粘結剤に含有される炭素粉末は
熱伝導度が高く、鋳込まれた溶湯の作用でシェルモール
ドの表面が急激に加熱されてもこの熱は炭素粉末によっ
てシェルモールドの裏側へと伝熱され、溶湯と接触する
部分においてシェルモールドが急激に高温になって急熱
膨張が生じることを防止でき、急熱膨張によるシェルモ
ールドのクランク発生を防止できるものであり、また炭
素粉末の優れた耐熱衝撃性や溶湯に対する炭素粉末の濡
れの悪さによって、シェルモールドへの溶湯の差し込み
が防止されることになり、鋳物の鋳肌を向上させること
ができることになるものである。
に従って加熱された金型にふりかけたり充填したりして
フェノール樹脂粘結剤を溶融硬化させることによって、
この粘結剤による砂の結合作用でシェルモールドを造型
するものである。そしてこのようにして得たシェルモー
ルドにあっては塗型剤を塗布するような必要なく鋳造を
おこなうことができるものである。すなわちこのものに
あって、7エ/−ル樹脂粘結剤に含有される炭素粉末は
熱伝導度が高く、鋳込まれた溶湯の作用でシェルモール
ドの表面が急激に加熱されてもこの熱は炭素粉末によっ
てシェルモールドの裏側へと伝熱され、溶湯と接触する
部分においてシェルモールドが急激に高温になって急熱
膨張が生じることを防止でき、急熱膨張によるシェルモ
ールドのクランク発生を防止できるものであり、また炭
素粉末の優れた耐熱衝撃性や溶湯に対する炭素粉末の濡
れの悪さによって、シェルモールドへの溶湯の差し込み
が防止されることになり、鋳物の鋳肌を向上させること
ができることになるものである。
そしてこのように炭素粉末は溶湯との濡れが悪いために
、鋳造したあとの鋳物との離型性がよく鋳物からの砂離
れを良好にすることができると共に、金型からシェルモ
ールドを脱型する際の離型性も向上させることができる
ことになるものである。
、鋳造したあとの鋳物との離型性がよく鋳物からの砂離
れを良好にすることができると共に、金型からシェルモ
ールドを脱型する際の離型性も向上させることができる
ことになるものである。
従って、鋳造をおこなうにあたってシェルモールドに塗
型剤を塗布するような必要なく鋳肌に優れた鋳物を得る
ことがで外るのである。
型剤を塗布するような必要なく鋳肌に優れた鋳物を得る
ことがで外るのである。
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
及1汁1
2リツトルの四ツロフラスコにフェノール940g、3
7%ホルマリン6488、シュ1ン酸5.6gを投入し
、約90分を要して還流させ、反応液が乳化後さらに9
0分間反応を続けたのち、常圧脱水を開始して150℃
まで脱水した。次に100Torrの減圧度でさらに脱
水をおこない、内温か150℃になるまでおこなった。
7%ホルマリン6488、シュ1ン酸5.6gを投入し
、約90分を要して還流させ、反応液が乳化後さらに9
0分間反応を続けたのち、常圧脱水を開始して150℃
まで脱水した。次に100Torrの減圧度でさらに脱
水をおこない、内温か150℃になるまでおこなった。
次に粒径が約50μの天然黒鉛粉末100gを注意深く
投入し、30分間良く混合したのちこれをバットに払い
出し、冷却したのち0.5〜3【。、Ilの粒径に第1
1砕した。
投入し、30分間良く混合したのちこれをバットに払い
出し、冷却したのち0.5〜3【。、Ilの粒径に第1
1砕した。
得られた天然黒鉛含有ノボラック型フェノール用脂粘結
剤の軟化点は88°Cで、天然黒鉛粉末の含有率は10
%であった。
剤の軟化点は88°Cで、天然黒鉛粉末の含有率は10
%であった。
犬11」−
天然黒鉛粉末の投入量を425gにした他は、実施例1
と同様にした。
と同様にした。
得られた天然黒鉛含有ノボラック型フェノール樹脂粘結
剤の軟化点は93℃で、天然黒鉛粉末の含有率は30%
であった。
剤の軟化点は93℃で、天然黒鉛粉末の含有率は30%
であった。
X施且1
実施例1で得た炭素粉未来配合の軟化点85゛Cの7ボ
ラツク型フェノール樹脂1.5Kgを2りントルのフラ
スコに取り、これを加熱溶融して内温が140°Cにな
ったところで実施例1と同し天然黒鉛粉末1000gを
注意深く投入し、約30分間良く攪拌混合した。
ラツク型フェノール樹脂1.5Kgを2りントルのフラ
スコに取り、これを加熱溶融して内温が140°Cにな
ったところで実施例1と同し天然黒鉛粉末1000gを
注意深く投入し、約30分間良く攪拌混合した。
得られた天然黒鉛含有7ボラツク型フェノール樹脂粘結
剤の軟化点は96℃で、天然黒鉛粉末の含有率は60%
であった。
剤の軟化点は96℃で、天然黒鉛粉末の含有率は60%
であった。
又線刻↓
2リツトルの四ツ目フラスコにフェノール470g、3
7%ホルマリン827g、28%アンモニア水110g
を投入し、約60分を要して内温を80℃にし、そのま
ま4時間反応させた。
7%ホルマリン827g、28%アンモニア水110g
を投入し、約60分を要して内温を80℃にし、そのま
ま4時間反応させた。
次に70Torrで減圧脱水をおこない、内温が65°
Cになったところで粒径が10μの人造黒鉛粉末を21
5g加え、さらに減圧濃縮を90℃までおこなった。直
ちにこれをバットに払い出して冷却したのち0.5〜3
+11111径に粗砕した。
Cになったところで粒径が10μの人造黒鉛粉末を21
5g加え、さらに減圧濃縮を90℃までおこなった。直
ちにこれをバットに払い出して冷却したのち0.5〜3
+11111径に粗砕した。
得られた人造黒鉛含有レゾール型フェノール431脂粘
結剤の軟化点は83°Cで、人造黒鉛粉末の含有率は3
()%であった。
結剤の軟化点は83°Cで、人造黒鉛粉末の含有率は3
()%であった。
実i桝−1
軟化点90°Cのノボラック型フェノール樹脂1300
gを四ツ[1フラスコに取り、これにメタノール700
gを加えて良く溶解させた。
gを四ツ[1フラスコに取り、これにメタノール700
gを加えて良く溶解させた。
次にこれに実施例4と同じ人造黒鉛粉末560gを加え
て良く混合して分散させた。
て良く混合して分散させた。
得られた人造黒鉛含有ノボラック型フェノール樹脂粘結
剤フェスの25℃における粘度は30ポアズであり、人
造黒鉛粉末の含有率は固形分換算で30%であった。
剤フェスの25℃における粘度は30ポアズであり、人
造黒鉛粉末の含有率は固形分換算で30%であった。
火潮−肛
人造黒鉛粉末を配合しない他は実施例4と同様にして反
応させて調製した軟化点78℃の固形レゾール型フェノ
ール樹脂1300Fiを四ツ目フラスコに取り、これに
メタノール700gを加えて良く溶解させた。
応させて調製した軟化点78℃の固形レゾール型フェノ
ール樹脂1300Fiを四ツ目フラスコに取り、これに
メタノール700gを加えて良く溶解させた。
次にこれに石炭ピンチコークス粉末560gを加えて良
く分散させた。
く分散させた。
得られた石炭ピッチコークス含有レゾール型フェノール
樹脂粘結剤ワニスの25°Cにおける粘度は40ポアズ
であり、石炭ピッチコークス含有率は固形分換算で30
%であった。
樹脂粘結剤ワニスの25°Cにおける粘度は40ポアズ
であり、石炭ピッチコークス含有率は固形分換算で30
%であった。
凋1髭り
人造黒鉛粉末の代わりに石炭ピッチコークス粉末を用い
るようにした他は、実施例5と同様にして石炭ピッチコ
ークス含有ノボラック型フェノール樹脂粘結剤ワニスを
得た。このものの25℃における粘度は50ポアズで、
石炭ピッチコークス粉末の含有率は固形分換算で30%
であった。
るようにした他は、実施例5と同様にして石炭ピッチコ
ークス含有ノボラック型フェノール樹脂粘結剤ワニスを
得た。このものの25℃における粘度は50ポアズで、
石炭ピッチコークス粉末の含有率は固形分換算で30%
であった。
11鈴Y二L
140℃に加熱した7ラタリ一珪砂30Kgをワールミ
キサーに仕込み、これに実施例1によって得られたノボ
ラック型フェノール樹脂粘結剤900gを加え、30秒
間混練した後へキサメチレンテトラミン145gを30
0gの水に溶解して添加し、砂粒の塊りが崩壊するまで
混練した。次いでさらにこれにステアリン酸カルシウム
15gを添加し、30秒問混練した後にこれを払い出し
てエアレーションをおこない、レノンコーチ・ンドサン
ドを得た。
キサーに仕込み、これに実施例1によって得られたノボ
ラック型フェノール樹脂粘結剤900gを加え、30秒
間混練した後へキサメチレンテトラミン145gを30
0gの水に溶解して添加し、砂粒の塊りが崩壊するまで
混練した。次いでさらにこれにステアリン酸カルシウム
15gを添加し、30秒問混練した後にこれを払い出し
てエアレーションをおこない、レノンコーチ・ンドサン
ドを得た。
火−施例−ターニーL−
実施例2で得た/ボラ・ンク型7 r、 / −/し用
脂粘結削を用いるようにした他は実施例1−1と同様に
してレノンコーテツドサンドを得た。
脂粘結削を用いるようにした他は実施例1−1と同様に
してレノンコーテツドサンドを得た。
実−凡例−声で」一
実施例3で得た7ボラツク型フェノール樹脂粘結剤を用
いるようにした他は実施例1−1と同様にしてレノンコ
ーテツドサンドを得た。
いるようにした他は実施例1−1と同様にしてレノンコ
ーテツドサンドを得た。
実−施−例/I−1
実施例4でvIJ−だレゾール型フェノール4j1脂粘
結剤を用いるようにし、ヘキサメチレンテトラミンを使
用しない他は実施例1−1と同様にしてレノンコーテツ
ドサンドをIJtこ。
結剤を用いるようにし、ヘキサメチレンテトラミンを使
用しない他は実施例1−1と同様にしてレノンコーテツ
ドサンドをIJtこ。
実11例−5−=1
80℃に加熱した7ラタリー珪砂3(IKgをワールミ
キサーに仕込み、実施例5で得た7ボラツク型7エメー
ル崩脂粘結剤ワニス]150Hにヘキサメチレンチ1ラ
ミン110gを分散させたものを加え、砂粒が崩壊する
まで混練した。次(・でステアリン酸カルシウム15g
を添加して30秒間混練した後にこれを払い出してエア
レーションをおこない、レノンコーチ・ンドサンドを得
た。
キサーに仕込み、実施例5で得た7ボラツク型7エメー
ル崩脂粘結剤ワニス]150Hにヘキサメチレンチ1ラ
ミン110gを分散させたものを加え、砂粒が崩壊する
まで混練した。次(・でステアリン酸カルシウム15g
を添加して30秒間混練した後にこれを払い出してエア
レーションをおこない、レノンコーチ・ンドサンドを得
た。
尺施f[俳二一り
実施例6で得たレゾール型フェノール樹脂粘結剤ワニス
を用いるようにし、ヘキサメチレンテトラミンを使用し
ない他は実施例5−1と同様にしてレジンコーテツドサ
ンドを得た。
を用いるようにし、ヘキサメチレンテトラミンを使用し
ない他は実施例5−1と同様にしてレジンコーテツドサ
ンドを得た。
火−I)こ−1一
実施例7で得た7ボランク型フェノール樹脂粘結剤ワニ
スを用いた他は実施例5−1と同様にしてレジンコーテ
ツドサンドを得た。
スを用いた他は実施例5−1と同様にしてレジンコーテ
ツドサンドを得た。
ルー例」−
天然黒鉛粉末を用いない他は、実施例1−1と同様にし
てレジンコーテツドサンドを得た。
てレジンコーテツドサンドを得た。
ル1句例−?−
人造黒鉛粉末を用いない他は、実施例4−1と同様にし
てレジンコーテツドサンドを得た。
てレジンコーテツドサンドを得た。
」−記実施例1−1乃至実施例7−1及び比較例1.2
によって得たレノンコーチ・ンドサンド(こついて各種
の試験をおこなった。結果を次表に示す。
によって得たレノンコーチ・ンドサンド(こついて各種
の試験をおこなった。結果を次表に示す。
次表において、融着、df、 (’C)は、I A C
T試験法 5M−1に、常温1111 lf強度(Kg
/CII+2)はJ A CT試験法 C−1にそれぞ
れiら拠し、急熱膨張率(%)は、J A CT試験法
S M −7に準拠してN2ガス中で1000°Cの
測定温度でそれぞれ試験をす;こなった。熱間曲は強度
(K g/ cm2)はJ A CT試験法 S M
−4によって作成したテストピースを1000°Cにセ
ットした電気炉に入れ、1分間処理した後に1000°
Cで曲げ強度を測定することによっておこなった。耐酸
化性はJACT試験法5M−7に準じて作成したテスト
ピース(20φX 50 +nm)を1000°Cにセ
・ントシた電気炉中1こ並べて5分間処理したのち取り
出し、冷却したのちに振動フルイに釆せで1分間振動さ
せた後に重さを量り、次式によって計算して残留物の重
量%を算出して評価とした。
T試験法 5M−1に、常温1111 lf強度(Kg
/CII+2)はJ A CT試験法 C−1にそれぞ
れiら拠し、急熱膨張率(%)は、J A CT試験法
S M −7に準拠してN2ガス中で1000°Cの
測定温度でそれぞれ試験をす;こなった。熱間曲は強度
(K g/ cm2)はJ A CT試験法 S M
−4によって作成したテストピースを1000°Cにセ
ットした電気炉に入れ、1分間処理した後に1000°
Cで曲げ強度を測定することによっておこなった。耐酸
化性はJACT試験法5M−7に準じて作成したテスト
ピース(20φX 50 +nm)を1000°Cにセ
・ントシた電気炉中1こ並べて5分間処理したのち取り
出し、冷却したのちに振動フルイに釆せで1分間振動さ
せた後に重さを量り、次式によって計算して残留物の重
量%を算出して評価とした。
処理後の重さ/処理前の重さ×100 (%)鋳肌の判
定は、レノンコーテツドサンドによって内径100φ、
高さ100 +11111.肉厚20m+nのルツボを
作成し、これiこ1000℃の湯を流し込んで冷却した
のちに出来上がった鋳物の鋳肌を14視によって観察す
ることによりおこなった。
定は、レノンコーテツドサンドによって内径100φ、
高さ100 +11111.肉厚20m+nのルツボを
作成し、これiこ1000℃の湯を流し込んで冷却した
のちに出来上がった鋳物の鋳肌を14視によって観察す
ることによりおこなった。
表の結果、各実施例のものは急熱膨張率が比較例のもの
より小さく、シェルモールドにクラックが生しることを
防止できる効果があることが確認され、また各実施例の
ものは鋳肌の良好な鋳物の鋳造をおこなえることが確認
される。
より小さく、シェルモールドにクラックが生しることを
防止できる効果があることが確認され、また各実施例の
ものは鋳肌の良好な鋳物の鋳造をおこなえることが確認
される。
[発明の効果1
上述のように本発明によれば、フェノールfj(脂粘結
剤に炭素粉末が含有されているために、鋳込まれた溶湯
の作用でシェルモールドの表面か急激に加熱されてもこ
の熱は熱伝導度の高い炭素粉末によってシェルモールド
の裏側へと伝熱され、溶湯と接触する部分においてシェ
ルモールドが急激に高温になって急熱膨張が生じること
を防止でき、急熱膨張によるシェルモールドのクラック
発生全防止で外るものであり、また炭素粉末の優れた耐
熱衝撃性や溶湯に月する炭素粉末の濡れの悪さによって
シェルモールドへの溶湯の差し込みが防止されることに
なり、鋳物の鋳肌を向」ニさせることができることにな
るものである。従って、鋳造をおこなうにあたってシェ
ルモールドに種々の問題を有する塗型剤を塗布するよう
な必要なく鋳肌に優れた鋳物を得ることができるもので
ある。
剤に炭素粉末が含有されているために、鋳込まれた溶湯
の作用でシェルモールドの表面か急激に加熱されてもこ
の熱は熱伝導度の高い炭素粉末によってシェルモールド
の裏側へと伝熱され、溶湯と接触する部分においてシェ
ルモールドが急激に高温になって急熱膨張が生じること
を防止でき、急熱膨張によるシェルモールドのクラック
発生全防止で外るものであり、また炭素粉末の優れた耐
熱衝撃性や溶湯に月する炭素粉末の濡れの悪さによって
シェルモールドへの溶湯の差し込みが防止されることに
なり、鋳物の鋳肌を向」ニさせることができることにな
るものである。従って、鋳造をおこなうにあたってシェ
ルモールドに種々の問題を有する塗型剤を塗布するよう
な必要なく鋳肌に優れた鋳物を得ることができるもので
ある。
Claims (3)
- (1)フェノール樹脂に炭素粉末が配合されて成ること
を特徴とするシェルモールド用フェノール樹脂粘結剤。 - (2)炭素粉末が石油コークス、石油ピッチコークス、
天然黒鉛、無煙炭、人造黒鉛、カーボンブラック、樹脂
炭、プリーカーサーおよび炭化ケイ素のうちの一種以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のシ
ェルモールド用フェノール樹脂粘結剤。 - (3)鋳型用砂の表面に炭素粉末が含有されたフェノー
ル樹脂粘結剤による被覆層が被覆されて成ることを特徴
とするシェルモールド用レジンコーテッドサンド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1038185A JPS61169128A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤及びシエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1038185A JPS61169128A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤及びシエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61169128A true JPS61169128A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11748546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1038185A Pending JPS61169128A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤及びシエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61169128A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002316237A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Lignyte Co Ltd | シェルモールド用レジンコーテッドサンド |
JP2013107081A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Lignyte Co Ltd | 粘結剤コーテッドサンド、鋳型の製造方法、鋳型 |
JP2014014846A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Lignyte Co Ltd | 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型及びその製造方法 |
WO2022220134A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 旭有機材株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋳型造型用材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5542108A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Komatsu Ltd | Production of casting material to be cured by microwave |
JPS5861946A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Komatsu Ltd | カ−ボン・コ−テツド・サンドの製造方法 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP1038185A patent/JPS61169128A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5542108A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Komatsu Ltd | Production of casting material to be cured by microwave |
JPS5861946A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Komatsu Ltd | カ−ボン・コ−テツド・サンドの製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002316237A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Lignyte Co Ltd | シェルモールド用レジンコーテッドサンド |
JP4656474B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2011-03-23 | リグナイト株式会社 | シェルモールド用レジンコーテッドサンド |
JP2013107081A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Lignyte Co Ltd | 粘結剤コーテッドサンド、鋳型の製造方法、鋳型 |
JP2014014846A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Lignyte Co Ltd | 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型及びその製造方法 |
WO2022220134A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 旭有機材株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋳型造型用材料 |
JP7225477B1 (ja) * | 2021-04-15 | 2023-02-20 | 旭有機材株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋳型造型用材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61169127A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 | |
JPS61169128A (ja) | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤及びシエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド | |
JP4656474B2 (ja) | シェルモールド用レジンコーテッドサンド | |
JPH041008B2 (ja) | ||
JPS5870939A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドとその製造法 | |
US8367749B2 (en) | Coated microspheres and their uses | |
WO1988008763A1 (en) | Hot box process for preparing foundry shapes | |
JPH0516932B2 (ja) | ||
EP0163093A1 (en) | Foundry sand binder | |
JPS58224038A (ja) | コ−テツドサンド組成物およびそれの製造方法 | |
JP2966430B2 (ja) | 耐火材料 | |
JPH0469017B2 (ja) | ||
JP3151202B2 (ja) | 耐火物用材料 | |
JPS6240949A (ja) | コ−テツドサンド用樹脂組成物 | |
JPS6056729B2 (ja) | シエルモ−ルド用変性フエノ−ル樹脂の製造法 | |
JP4119514B2 (ja) | 鋳型用レジンコーテッドサンド | |
JP2971925B2 (ja) | シェルモールド用レジンコーテッドサンド | |
JPS6064744A (ja) | シエルモ−ルド用コ−テツドサンド組成物 | |
JP2023152693A (ja) | 崩壊性に優れた鋳型の製造方法 | |
JPS58205641A (ja) | コ−テツドサンド組成物とその製造方法 | |
JPS645979B2 (ja) | ||
JP2002263787A (ja) | シェルモールド用レジンコーテッドサンドの製造方法 | |
JPH0348149B2 (ja) | ||
JPS6330144A (ja) | 樹脂被覆砂粒 | |
JPS59127947A (ja) | シエルモ−ルド用のレジンコ−テツドサンド組成物 |