JPS61169106A - Seal for roll neck of rolling machine - Google Patents
Seal for roll neck of rolling machineInfo
- Publication number
- JPS61169106A JPS61169106A JP61005151A JP515186A JPS61169106A JP S61169106 A JPS61169106 A JP S61169106A JP 61005151 A JP61005151 A JP 61005151A JP 515186 A JP515186 A JP 515186A JP S61169106 A JPS61169106 A JP S61169106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- roll neck
- flange
- rolling mill
- bending moment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、圧延機ロールのロールネックに採用する型式
のネックシールに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to neck seals of the type employed in roll necks of rolling mill rolls.
(従来の技術)
第1図は、米国特許第4.165,881号(サルター
(salter) )に開示された従来技術にJ、るネ
ックシールを示す図である。このシールは、つる巻ぎバ
ネ14と鋼索16を組合せて埋込み、内部的に補強した
円形の可撓成形シール体12を備えている。このシール
体12は、水側円形リップ体181びに油側円形リップ
体20と、水側円形フランジ22並びに油側円形フラン
ジ24と、および円形油切り26とを備えている。シー
ルが、第1図に示しlこ非灯力作用状態にある場合、水
側円形リップ体18は、シール体12の1端から軸方向
に伸長し、油側円形リップ体20は、シール体12から
斜め生方に伸長し、フランジ22,24は、図解的にa
で示したシール軸心に対し、垂直状態で、シール体12
から半径方向に仲良している。両フランジ22.24は
、筒状の外面28によって、軸り向に分離され、各々、
ヒール部32から斜め外方に伸長する周縁可撓リップ体
30を備え−Cいる。(Prior Art) FIG. 1 shows a neck seal according to the prior art disclosed in U.S. Pat. No. 4,165,881 (Salter). The seal includes a circular flexible molded seal body 12 embedded with a combination of helical springs 14 and steel cords 16 and internally reinforced. This seal body 12 includes a water side circular lip body 181 and an oil side circular lip body 20, a water side circular flange 22, an oil side circular flange 24, and a circular oil cutter 26. When the seal is in the unpowered condition shown in FIG. 1, the water side circular lip 18 extends axially from one end of the seal body 12 and the oil side circular lip 20 The flanges 22 and 24 extend diagonally from the 12, and the flanges 22 and 24 are
Seal body 12 in a vertical state with respect to the seal axis shown in
They get along in a radial direction. Both flanges 22,24 are axially separated by a cylindrical outer surface 28 and each
A peripheral flexible lip body 30 extends diagonally outward from the heel portion 32.
第2図に示ず」、うに、シール10は、圧延機ロールの
[コールネック36の(「1斜部分3/I十に取イ・1
c〕ることかできるようにしである。「1−ルネツク3
6は、油股軸受内に回転可能なように曳行されている。2, the seal 10 is attached to the slanted portion 3/1 of the coal neck 36 of the rolling mill roll.
c) to be able to do something. "1-Lunetsk 3
6 is rotatably carried within an oil crotch bearing.
この軸受は、従来の手段(図示せず)によって、共に回
転し得るように、ロールネックに固定したスリーブ38
を備えている。このスリーブ38(J、固定プツシコア
IOの内側軸受面内に回転可能な」、うに軸支した円筒
状外側軸受面を備えている。この固定ブツシュ40は、
軸受台42内に担持されている。This bearing is connected to a sleeve 38 secured to the roll neck for rotation therewith by conventional means (not shown).
It is equipped with This sleeve 38 (J) has a cylindrical outer bearing surface that is rotatable in the inner bearing surface of the fixed bushing core IO.
It is carried within a bearing pedestal 42.
上記スリーブ38は、ロールネックと共に回転づ−る一
方、軸受台42および固定ブツシュ40は、静止したま
まである。スリーブ38と固定プツシ」40の軸受面間
には、絶えず、潤滑油が過剰に供給されている。軸受台
7!!2の円形伸長体44は、」二記軸受面間から漏洩
する潤滑油を絶えず集約する貯油部46を提供する。潤
滑油は、適当な管接続手段(図示せず)を介して、この
貯油部から吸引され、冷却、ろ過の後、軸受面に再循環
される。The sleeve 38 rotates with the roll neck, while the bearing pedestal 42 and fixed bushing 40 remain stationary. An excess of lubricating oil is constantly supplied between the bearing surfaces of the sleeve 38 and the fixed pusher 40. Bearing stand 7! ! The second circular elongated body 44 provides an oil reservoir 46 that constantly collects lubricating oil leaking from between the two bearing surfaces. Lubricating oil is drawn from this reservoir via suitable pipe connections (not shown) and, after cooling and filtration, is recycled to the bearing surface.
ロールが、「湿った」状態で作動しているときには、水
は、ロール胴48に沿って、絶えf漏洩し、ロール胴4
8の端面50に沿って、流下する。When the roll is operating in a "wet" condition, water leaks along the roll cylinder 48 and the roll cylinder 4
It flows down along the end face 50 of 8.
水をロールから飛散させようとする遠心力の作用に拘わ
らず、若干の水は、ロールネックに沿って、軸受の方向
に流動づ−る。全体として52で示したシール組立体お
J:びこの組立体の一部を形成する可撓ネックシール1
0を設ける目的は、水が軸受内に浸透し、軸受潤滑油を
汚染するのを防止すると同時に、軸受d■潤滑油漏洩を
防+t: i−ることであ=7−
る。Despite the action of centrifugal force which tends to blow the water away from the roll, some water flows along the roll neck towards the bearings. A flexible neck seal 1 forming part of a seal assembly generally indicated at 52.
The purpose of providing 0 is to prevent water from penetrating into the bearing and contaminating the bearing lubricating oil, and at the same time to prevent lubricating oil leakage from the bearing.
可撓ネックシール10に加えて、シール組v1体52
tJl、ロール台42に固定数U(プた割竹の円形シー
ル端板5/lを備えている。この円形シール端板54は
、半径中力に伸長し、軸受の軸心に対し垂直な開封な円
形フランジまたは堰56を備えている。この堰56の内
端縁は、可撓シール体の筒状外面28から、半径方向に
間隔を離した位置にある。シール端板54は、さらに、
堰56の基部から反対方向に伸長する両ショルダ部58
を備えている。両ショルダ部58は、各々軸受の軸心に
対し、平行な筒状ショルダ面60を備えている。In addition to the flexible neck seal 10, seal set v1 body 52
tJl, the roll base 42 is equipped with a fixed number U (circular seal end plates 5/l made of split bamboo). This circular seal end plate 54 extends in the radius and perpendicularly to the axis of the bearing. The seal end plate 54 further includes an open circular flange or weir 56 whose inner edge is radially spaced from the cylindrical outer surface 28 of the flexible seal body. ,
Shoulders 58 extend in opposite directions from the base of the weir 56
It is equipped with Both shoulder portions 58 each include a cylindrical shoulder surface 60 parallel to the axis of the bearing.
このショルダ面60は、可撓シールフランジ22゜24
を包囲し、可撓リップ体30が摺揉可能なように配設し
である。This shoulder surface 60 is connected to the flexible sealing flange 22° 24
The flexible lip body 30 is arranged so as to be able to be rubbed.
シール組立体52は、また、ロールの端面50に係合す
る弾性拘束片64を有する内側シールリング62を備え
ている。この内側シールリング62の内端縁は、リップ
体18と可撓シールフランジ22の合流部分66にて、
可撓シール体12に接触する。外側シールリング68は
、内側シールリング62を包囲する。補強用金属帯70
が、シール体12の筒状外面28を取り囲/υでいる。The seal assembly 52 also includes an inner seal ring 62 having a resilient restraining piece 64 that engages the end face 50 of the roll. The inner end edge of the inner seal ring 62 is located at the confluence portion 66 of the lip body 18 and the flexible seal flange 22.
The flexible seal body 12 is contacted. Outer seal ring 68 surrounds inner seal ring 62 . Reinforcement metal band 70
surrounds the cylindrical outer surface 28 of the seal body 12 at /υ.
圧延工程中、上述した構成要素は、次のJ:うに作動す
る。ロールネックと共に、内側シールリング62、可撓
ネックシール10およびスリーブ38が回転する。この
間、外側シール68、シール端板54、軸受台42およ
び固定ブツシュ40は静止したままである。スリーブ3
8と固定ブツシュ40の軸受面間からは、潤滑油が不断
に漏洩する。この潤滑油のほとんどは、ネックシールの
回転する油切り26によって、方向変更し、貯油部46
に、流動する。油切り26で阻止できなかった潤滑油は
、油側の回転するシールフランジ24によって逆戻りし
、ショルダ面に密11係合する可撓リップ体30がある
ため、」−記フランジ24とショルダ面60間から漏洩
しない。同様に、ロールに供給される水の大部分は、回
転する内側シールリング62によって逆戻りする。この
内側シールリング62で阻止できなかった水は、ネック
シ−ルの回転する水側フランジ22によって逆戻りし、
可撓リップ体30があるため、上記フランジ22とこれ
を包囲する
ショルダ面間を通過することがない。During the rolling process, the above-mentioned components operate as follows. Inner seal ring 62, flexible neck seal 10 and sleeve 38 rotate with the roll neck. During this time, outer seal 68, seal end plate 54, bearing pedestal 42, and stationary bushing 40 remain stationary. sleeve 3
Lubricating oil constantly leaks from between the bearing surfaces of the fixed bushing 8 and the fixed bushing 40. Most of this lubricating oil is diverted to the oil storage section 46 by the rotating oil drain 26 of the neck seal.
, it flows. The lubricating oil that could not be stopped by the oil drain 26 is returned by the rotating seal flange 24 on the oil side, and since there is a flexible lip body 30 that tightly engages the shoulder surface, the flange 24 and the shoulder surface 60 No leakage from between. Similarly, most of the water supplied to the roll is returned by the rotating inner seal ring 62. Water that cannot be stopped by this inner seal ring 62 flows back through the rotating water side flange 22 of the neck seal.
Because of the flexible lip body 30, there is no possibility of passage between the flange 22 and the shoulder surface surrounding it.
(発明が解決しJ、うどJる問題点〉
上述した構成要素の作用は、おおむね、満足し得るもの
ではあるが、ロールネックの傾斜部分に、シールを取(
=j 4プた場合、シール体は、半径方向の応〕〕を受
(プ、水側リップ体18は、半径方向に膨張することが
経験上、知られている。水側リップ体18が、半径方向
に膨張することによって、シール体は、周縁曲げモーメ
ントM1の作用を受け、この作用のため、水側フランジ
22は、第1図に示す、シール軸心に対し、垂直に弛緩
した状態から、第2図に示す、斜めに捻った状態となる
。このため、ロール48が、第2図に示づように、右方
向に軸変位をすると、フランジ22は、斜めに位置して
いるため、そのヒール部32は、シール端板54の堰5
6と摩擦係合する。このため、フランジ22のヒール部
32例近は、過早磨耗し、潤滑油漏洩の原因となる。(Problems that can be solved by the invention) Although the effects of the above-mentioned components are generally satisfactory, it is difficult to remove the seal from the sloping part of the roll neck.
It is known from experience that when the water side lip body 18 expands in the radial direction, the seal body receives a radial response when the water side lip body 18 expands in the radial direction. By expanding in the radial direction, the seal body is subjected to the action of a circumferential bending moment M1, and due to this action, the water side flange 22 is in a relaxed state perpendicular to the seal axis as shown in FIG. 2. Therefore, when the roll 48 is axially displaced to the right as shown in FIG. 2, the flange 22 is positioned diagonally. Therefore, the heel portion 32 is connected to the weir 5 of the seal end plate 54.
Frictionally engages with 6. Therefore, the area near the heel portion 32 of the flange 22 wears prematurely, causing lubricant oil leakage.
(問題点を解決するだめの手段)
本発明の主な目的は、水側フランジを斜めに捻じる作用
のある曲げモーメントM1に対りる妨害手段を提供する
ことである。以下、詳細に説明する本発明の好適実施態
様において、ロールネックの傾斜部と協動し、水側リッ
プ体の半径方向への膨張によって生ずる曲げモーメン1
へと反対方向に、相補的な曲げモーメントを生じさせる
中方伸長の円形ショルダ部を備えたシール体を提供する
ことにより、上記目的を達成することができる。反対方
向の曲げモーメントは、相ηに効果的イ1打浦作用を行
なうめた、ロールネックの傾斜部で軸方向にシールを支
承し、この傾斜部によって、シールに半径方向の応力が
作用するとき、水側フランジは、シール軸心に対し、垂
直な状態を保持Jることができる。(Alternative Means for Solving the Problems) The main object of the present invention is to provide means for counteracting the bending moment M1 which acts to twist the water side flange obliquely. In a preferred embodiment of the present invention, which will be described in detail below, the bending moment 1 generated by the radial expansion of the water side lip body in cooperation with the inclined portion of the roll neck is
This object can be achieved by providing a sealing body with a circular shoulder of medial extension that creates complementary bending moments in opposite directions. The bending moment in the opposite direction bears the seal axially on the slope of the roll neck, which exerts an effective force on the phase η, and this slope exerts a radial stress on the seal. At this time, the water side flange can be maintained perpendicular to the seal axis.
水側シールフランジは、シール体に隣接する基部を肥厚
にすることが望ましい。この肥厚化により、フランジの
剛性は増し、よって、フランジは、シール軸心に対し、
所望の垂直状態を一層保持し易くなる。It is desirable that the water side seal flange has a thickened base adjacent to the seal body. This thickening increases the rigidity of the flange, so that the flange is
It becomes easier to maintain the desired vertical state.
中方伸長の円形ショルダ部は、油側リップ体ど水側リッ
プ体にJ、って得られる密封線間に、さらに、密封線を
何すし、よって、シール組立体全体の密封一体化をざら
に向上ざぜる作用がある。The circular shoulder portion of the middle extension is provided between the seal line obtained by the oil side lip body and the water side lip body, and furthermore, the seal line is formed between the oil side lip body and the water side lip body. It has an improving effect.
(実施例)
本発明によるシールについて、第3図おJ、び第1図を
参照しながら、以下、詳細に説明する。(Example) A seal according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 3 and 1.
上記各図において、第1図および第2図に示したとの略
同−の構成要素は、同一の参照符号で示しである。In each of the above figures, substantially the same components as shown in FIGS. 1 and 2 are indicated by the same reference numerals.
本発明のネックシール10は、シール体12の傾斜内面
74から生方に伸長する円形ショルダ部72を備えるこ
とを特徴としている。この円形ショルダ部72は、三角
形の断面形状を備え、その頂点76は、水側フランジ2
2ど半径方向に心合ゼされていることが望ましい。頂長
76は、水側フランジ22の半径外方部分を三等分する
基準面Pから、距#frdJだ(プ、軸方向に中心線を
ずら=12−
すと有利である。この中心線をずらす方向は、水側リッ
プ体18が位置する側とは逆の基準面P側とする。The neck seal 10 of the present invention is characterized by having a circular shoulder portion 72 extending in the direction from the inclined inner surface 74 of the seal body 12. This circular shoulder portion 72 has a triangular cross-sectional shape, and its apex 76 is located at the water side flange 2.
It is desirable that the two be aligned in the radial direction. The apex length 76 is a distance #frdJ from the reference plane P that divides the radially outward portion of the water side flange 22 into three equal parts. The direction of shifting is the reference plane P side, which is opposite to the side where the water side lip body 18 is located.
水側フランジ22には、シール体12の筒状外面28か
ら、フランジの略半径方向中心点まで伸長する肥厚の基
部22aを段(プることが望ましい。The water side flange 22 is preferably stepped with a thickened base 22a extending from the cylindrical outer surface 28 of the seal body 12 to approximately the radial center point of the flange.
この基部は、斜辺が油側フランジ24にり・1面する、
切頭三角形断面形状に形成することが望ましい。This base has one side with its hypotenuse facing the oil side flange 24.
It is desirable to form it into a truncated triangular cross-sectional shape.
第4図に図解的に示り−ように、ショルダ部72は、ロ
ールネックの傾斜部34と協働し、水側フランジ18の
半径方向膨張にJ:す、生ずる周縁曲げモーメントM1
に対抗して、シール体12に作用する第2周縁曲げモー
メントM2を生じさせる。As shown diagrammatically in FIG.
A second circumferential bending moment M2 acting on the seal body 12 is generated in opposition to this.
この第2周縁曲げモーメントM2は、曲げモーメントM
1を効果的に打消し、その結果、水側フランジ22は、
シール軸心に対し、垂直で且つ堰56に対し平行な、所
望の姿勢を保持することが可能となる。This second peripheral bending moment M2 is the bending moment M
1, and as a result, the water side flange 22 is
It is possible to maintain a desired posture perpendicular to the seal axis and parallel to the weir 56.
第2周縁曲げモーメントM2の打消作用は、肥厚の基部
22aにd3いて、フランジの剛性を増大させることに
J:つて、さらに向上する。基部22aを傾斜形状に形
成すれば、1156との損傷を生ずる虞れのある接触を
回避することができる。The counteracting effect of the second circumferential bending moment M2 is further improved by increasing the stiffness of the flange at the thickened base 22a. By forming the base portion 22a in an inclined shape, potentially damaging contact with the base portion 1156 can be avoided.
シ]ルダ部72を設けたことによる二次的な利点は、水
側リップ体18ど油側リップ体20によっl得られる密
封線に加えて、さらに、密封線をイ〈1与することがで
きることである。これによって、[−1−ル表面とシー
ル間におりる流体(油または冷却水)浸潤の虞れは、ざ
らに減少ケる。A secondary advantage of providing the cylinder portion 72 is that in addition to the sealing line obtained by the water side lip body 18 and the oil side lip body 20, it also provides a sealing line. This is something that can be done. This greatly reduces the risk of fluid (oil or cooling water) infiltrating between the seal surface and the seal.
第1図は、従来技術によるネックシールの断面図、
第2図は、油膜軸受および第1図に示した従来技術のシ
ールを包含する、この軸受と関係リ−るシール組立体の
断面図、
第3図は、本発明ににるネックシールの断面図、第4図
は、圧延機[]−ルネックの傾斜部分に数句【プた、本
発明のネックシールを示す断面図である。
一一一了一一一−
Fig、 I
Fig、 21 is a cross-sectional view of a prior art neck seal; FIG. 2 is a cross-sectional view of a seal assembly associated with the bearing, including an oil film bearing and the prior art seal shown in FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view of a neck seal according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the neck seal of the present invention, which is attached to an inclined portion of a rolling mill neck. 111了111-Fig, I Fig, 2
Claims (1)
において、1端に、円形リップ体および円形フランジを
有する可撓円形シール体であって、前記シールが非応力
作用時、前記リップ体が前記シール体から軸方向に伸長
し、および前記フランジが、シール体に対し、直角に、
前記シール体から半径方向に伸長するようにした前記円
形シール体を備え、ロールネックの前記傾斜部分上で軸
方向に支承され且つシール軸心に対し、直角の配向状態
から、前記フランジを斜めに捻じる傾向のある周縁曲げ
モーメントを発生させる、前記リップ体の半径方向への
膨張を伴なうロールネックの前記傾斜部分による半径方
向の応力を受けるようにし、さらに、前記シール対に取
付けられ、ロールネックの前記傾斜部分と協働し、前記
曲げモーメントの打消手段を備えることを特徴とする圧
延機のロールネック用シール。 2、前記曲げモーメントの打消手段が、前記シール体の
中方伸長ショルダ部を備えることを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載した圧延機のロールネック用シール
。 3、前記ショルダ部が、シール体の傾斜内面上に位置す
ることを特徴とする特許請求の範囲第2項に記載した圧
延機のロールネック用シール。 4、前記ショルダ部が、三角形の断面形状を備えること
を特徴とする特許請求の範囲第2項に記載した圧延機の
ロールネック用シール。 5、前記断面形状の頂点を前記円形フランジと半径方向
に心合せさせたことを特徴とする特許請求の範囲第4項
に記載した圧延機のロールネック用シール。 6、前記断面形状の頂点の中心線を、前記フランジの半
径外方部分を二等分する基準面に対し、軸方向にずらす
を特徴とする特許請求の範囲第4項に記載した圧延機の
ロールネック用シール。 7、前記頂点が、前記リップ体とは逆の、前記基準面側
に位置することを特徴とする特許請求の範囲第6項に記
載した圧延機のロールネック用シール。 8、前記曲げモーメントの打消手段が、ロールネックの
前記傾斜部分と協働し、前記リップ体の半径方向への膨
張によって生ずる前記曲げモーメントに対抗する第2曲
げモーメントを生ずるようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載した圧延機のロールネック用シ
ール。 9、前記フランジが、前記シール体に隣接する肥厚の基
部を備えることを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至
第8項の何れかの項に記載した圧延機のロールネック用
シール。 10、前記基部が、切頭三角形の断面形状を備えること
を特徴とする特許請求の範囲第9項に記載した圧延機の
ロールネック用シール。 11、さらに、前記シール体から半径方向に伸長し、前
記シール体の円筒状外面によって、前記フランジから軸
方向に間隔を離して配設した別の第2フランジを備え、
前記シールの非応力作用時、前記両フランジが平行状態
にあり、前記曲げモーメントによって、前記フランジが
前記第2フランジ方向に、斜めに捻じられるようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載した圧延
機のロールネック用シール。 12、前記曲げモーメントの打消手段が、前記シール体
に形成した中方伸長の円形ショルダ部を備えることを特
徴とする特許請求の範囲第11項に記載した圧延機のロ
ールネック用シール。 13、さらに、前記筒状外面を取り囲む回転止め金属帯
を備えることを特徴とする特許請求の範囲第11項また
は第12項の何れかの項に記載した圧延機のロールネッ
ク用シール。 14、さらに、前記第1フランジから遠方の斜めの方向
に向けて、中方に伸長する追加の別のフラジを備え、前
記曲げモーメントの打消手段が前記シール体に形成した
中方伸長の円形ショルダ部を備え、ロールネックの前記
傾斜部分上で前記シールを軸方向に支承したとき、前記
両フランジおよび前記ショルダ部の各々が、前記傾斜部
分と密封係合するようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載した圧延機のロールネック用シール
。 15、圧延機のロールネックの傾斜部分に使用するシー
ルにおいて、可撓円形シール体と、前記シール体の1端
に設けられた円形リップ体と、前記シール体の1端に設
けられた第1および第2フランジとを備え、前記第2フ
ランジを前記第1フランジから軸方向に間隔を離して配
設し、前記シールの非応力作用時、前記リップ体が、前
記シール体から軸方向に伸長し、前記第1および前記第
2フランジが、シール軸心に対し、垂直に、前記シール
体から半径方向に伸長し、前記シールが、ロールネック
の前記傾斜部分上で軸方向に支承され且つ前記第1フラ
ンジを前記第2フランジ方向に、斜めに捻じる傾向のあ
る第1周縁曲げモーメントを生ずる前記リップ体の半径
方向への膨張を伴なう前記傾斜部分による半径方向への
応力作用を受けることができるようにし、さらに、前記
シール体の中方伸長の円形ショルダ部を有し、前記第1
曲げモーメントの打消手段を備え、前記ショルダ部を、
ロールネックの前記傾斜部分と協動し、前記第1曲げモ
ーメントに対抗する第2周縁曲げモーメントを生ずるよ
うに配設することを特徴とする圧延機のロールネック用
シール。[Scope of Claims] 1. A seal for use in an inclined portion of a roll neck of a rolling mill, which is a flexible circular seal body having a circular lip body and a circular flange at one end, the seal being configured to , the lip body extending axially from the seal body, and the flange perpendicular to the seal body;
the circular seal body extending radially from the seal body, the circular seal body being axially supported on the inclined portion of the roll neck and tilting the flange from an orientation perpendicular to the seal axis; subjected to radial stress by the inclined portion of the roll neck with radial expansion of the lip body creating a circumferential bending moment tending to twist, and further attached to the seal pair; A seal for a roll neck of a rolling mill, comprising means for canceling the bending moment, cooperating with the inclined portion of the roll neck. 2. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 1, wherein the bending moment canceling means comprises a shoulder portion extending in the middle of the seal body. 3. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 2, wherein the shoulder portion is located on an inclined inner surface of the seal body. 4. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 2, wherein the shoulder portion has a triangular cross-sectional shape. 5. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 4, wherein the apex of the cross-sectional shape is radially aligned with the circular flange. 6. The rolling mill according to claim 4, wherein the center line of the apex of the cross-sectional shape is shifted in the axial direction with respect to a reference plane that bisects the radially outward portion of the flange. Seal for roll neck. 7. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 6, wherein the apex is located on the reference surface side opposite to the lip body. 8. The bending moment canceling means cooperates with the inclined portion of the roll neck to generate a second bending moment that counteracts the bending moment caused by the radial expansion of the lip body. A seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 1. 9. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in any one of claims 1 to 8, wherein the flange includes a thickened base adjacent to the seal body. 10. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 9, wherein the base has a truncated triangular cross-sectional shape. 11. further comprising another second flange extending radially from the seal body and spaced axially from the flange by a cylindrical outer surface of the seal body;
Claim 1, characterized in that when the seal is not stressed, both the flanges are in a parallel state, and the bending moment causes the flanges to be twisted diagonally in the direction of the second flange. A seal for the roll neck of the rolling mill described in section. 12. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 11, wherein the bending moment canceling means comprises a circular shoulder portion extending in the middle and formed on the seal body. 13. The seal for a roll neck of a rolling mill as set forth in claim 11 or 12, further comprising a rotation-stopping metal band surrounding the cylindrical outer surface. 14, further comprising an additional flange extending inwardly in a diagonal direction remote from the first flange, wherein the bending moment canceling means includes a circular shoulder portion extending in the center formed on the seal body; and wherein, when the seal is axially supported on the inclined portion of the roll neck, each of the flanges and the shoulder portion is in sealing engagement with the inclined portion. A seal for the roll neck of a rolling mill described in Scope 1. 15. A seal for use in an inclined portion of a roll neck of a rolling mill, including a flexible circular seal body, a circular lip body provided at one end of the seal body, and a first lip body provided at one end of the seal body. and a second flange, the second flange being spaced axially from the first flange, the lip body extending axially from the seal body when the seal is unstressed. the first and second flanges extend radially from the seal body perpendicularly to the seal axis, the seal being axially supported on the slanted portion of the roll neck; The first flange is subjected to a radial stress action by the inclined portion with a radial expansion of the lip body creating a first circumferential bending moment tending to twist the first flange obliquely towards the second flange. further comprising a circular shoulder portion extending in the middle of the seal body;
The shoulder portion is provided with means for canceling the bending moment;
A seal for a roll neck of a rolling mill, characterized in that it is arranged to cooperate with the inclined portion of the roll neck to produce a second circumferential bending moment opposing the first bending moment.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US693796 | 1985-01-23 | ||
US06/693,796 US4586720A (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Neck seal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61169106A true JPS61169106A (en) | 1986-07-30 |
JPH0211322B2 JPH0211322B2 (en) | 1990-03-13 |
Family
ID=24786159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61005151A Granted JPS61169106A (en) | 1985-01-23 | 1986-01-16 | Seal for roll neck of rolling machine |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4586720A (en) |
JP (1) | JPS61169106A (en) |
KR (1) | KR930001511B1 (en) |
CN (1) | CN1009945B (en) |
BE (1) | BE904084A (en) |
BR (1) | BR8600250A (en) |
CA (1) | CA1313528C (en) |
DE (1) | DE3601238C2 (en) |
ES (1) | ES296678Y (en) |
FR (1) | FR2576383B1 (en) |
GB (1) | GB2169971B (en) |
IT (1) | IT1181991B (en) |
MX (1) | MX163539B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010516474A (en) * | 2007-01-29 | 2010-05-20 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Journal seal for roll bearing |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4765887A (en) * | 1987-02-26 | 1988-08-23 | Eagle-Picher Industries, Inc. | System for joining sections of a hydrocyclone separator |
DE3721265A1 (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-12 | Schloemann Siemag Ag | SEALING DEVICE FOR ROLLER BEARINGS IN DRESSING DEVICES |
DE3721264A1 (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-12 | Schloemann Siemag Ag | SEALING DEVICE FOR ROLLER BEARINGS |
US4910987A (en) * | 1989-02-27 | 1990-03-27 | Morgan Construction Company | Roll neck face seal for cantilevered rolling mill |
DE29805241U1 (en) * | 1998-03-23 | 1999-08-12 | Kark, Uwe, 21149 Hamburg | Roller bearings for roll stands |
US6053501A (en) * | 1998-04-14 | 2000-04-25 | Morgan Construction Company | Neck seal |
GB9916373D0 (en) * | 1999-07-14 | 1999-09-15 | Kvaerner Metals Davy Ltd | Seal element |
US6435516B1 (en) | 2000-11-10 | 2002-08-20 | Anchor Seals, Inc. | Neck seal with v-groove spring |
IT1315161B1 (en) | 2000-12-29 | 2003-02-03 | Danieli Off Mecc | RING SEAL FOR ROLLING CYLINDERS |
SE0102976L (en) | 2001-09-07 | 2002-12-10 | Skf Ab | sealing device |
US6851676B2 (en) * | 2002-12-17 | 2005-02-08 | Morgan Construction Company | Inner seal ring for rolling mill oil film bearing |
US6783131B2 (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-31 | Morgan Construction Company | Neck seal |
US20050073110A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-07 | James Armour | Neck seal for rolling mill oil film bearing |
BRPI0418347A (en) * | 2004-01-03 | 2007-05-02 | Sms Demag Ag | cylinder bearing sealing device |
DE102004020377A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-10 | Alstom Technology Ltd | Process for processing seals according to the type of lamellar seals |
US7467796B2 (en) * | 2004-08-12 | 2008-12-23 | Morgan Construction, Company | Bearing seal with flexible lip |
DE102008006626A1 (en) | 2007-01-29 | 2008-07-31 | Sms Demag Ag | Journal seal for bearing of roller, has bars in contact with ring projection in direct or indirect manner, and reinforcement element provided for reinforcement of body, where breadth of element is larger than outside clearance of bars |
US20110278801A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Morgan Construction Company | Neck seal |
DE102012221970A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Sms Siemag Ag | Sealing device and roller arrangement |
US9617822B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-04-11 | Baker Hughes Incorporated | Compliant seal for irregular casing |
CN110612411A (en) * | 2017-05-09 | 2019-12-24 | 美国圣戈班性能塑料公司 | Seal, assembly and method of use |
TWI670434B (en) * | 2017-11-13 | 2019-09-01 | 龔婉蓉 | Seals |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2686403A (en) * | 1949-03-15 | 1954-08-17 | Charles A Samuel | Flexible sealing member for fluid actuated motors |
US3545774A (en) * | 1968-04-01 | 1970-12-08 | Morgan Construction Co | Neck seal with external reinforcing band bonded in position |
US4015818A (en) * | 1975-07-23 | 1977-04-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Valve with self-retaining valve seat |
US4165881A (en) * | 1976-07-15 | 1979-08-28 | Morgan Construction Company | Flexible seal and seal assembly |
CA1064539A (en) * | 1976-07-15 | 1979-10-16 | Lowell S. Salter (Jr.) | Flexible seal and seal assembly |
JPS55120859U (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-27 | ||
US4379558A (en) * | 1981-05-01 | 1983-04-12 | Utex Industries, Inc. | Anti-extrusion packing member |
-
1985
- 1985-01-23 US US06/693,796 patent/US4586720A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-02 CA CA000496667A patent/CA1313528C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 KR KR1019850009546A patent/KR930001511B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 IT IT48953/85A patent/IT1181991B/en active
-
1986
- 1986-01-11 CN CN86100155A patent/CN1009945B/en not_active Expired
- 1986-01-13 GB GB08600699A patent/GB2169971B/en not_active Expired
- 1986-01-14 FR FR8600431A patent/FR2576383B1/en not_active Expired
- 1986-01-16 ES ES1986296678U patent/ES296678Y/en not_active Expired
- 1986-01-16 JP JP61005151A patent/JPS61169106A/en active Granted
- 1986-01-17 MX MX1258A patent/MX163539B/en unknown
- 1986-01-17 DE DE3601238A patent/DE3601238C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-22 BE BE0/216163A patent/BE904084A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-01-22 BR BR8600250A patent/BR8600250A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010516474A (en) * | 2007-01-29 | 2010-05-20 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Journal seal for roll bearing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8600250A (en) | 1986-09-30 |
CA1313528C (en) | 1993-02-09 |
GB2169971A (en) | 1986-07-23 |
KR930001511B1 (en) | 1993-03-02 |
KR860005660A (en) | 1986-08-11 |
CN1009945B (en) | 1990-10-10 |
MX163539B (en) | 1992-05-28 |
IT1181991B (en) | 1987-09-30 |
US4586720A (en) | 1986-05-06 |
FR2576383A1 (en) | 1986-07-25 |
GB8600699D0 (en) | 1986-02-19 |
IT8548953A0 (en) | 1985-12-18 |
ES296678U (en) | 1987-12-01 |
BE904084A (en) | 1986-05-15 |
JPH0211322B2 (en) | 1990-03-13 |
DE3601238A1 (en) | 1986-08-28 |
FR2576383B1 (en) | 1988-12-09 |
DE3601238C2 (en) | 1994-08-18 |
GB2169971B (en) | 1987-12-23 |
ES296678Y (en) | 1988-05-16 |
CN86100155A (en) | 1986-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61169106A (en) | Seal for roll neck of rolling machine | |
RU2300678C2 (en) | Seal for bearing | |
US20040113367A1 (en) | Inner seal ring for rolling mill oil film bearing | |
US4165881A (en) | Flexible seal and seal assembly | |
JP3237067B2 (en) | Interlocking seals and sleeves for rolling mill oil film bearings | |
JP3781752B2 (en) | Seal end plate | |
US6550781B1 (en) | Seal element | |
JP4058568B2 (en) | Bearing device and method for assembling sealing member | |
GB1575730A (en) | Flexible seal and seal assembly | |
US6053501A (en) | Neck seal | |
TW200520863A (en) | Neck seal for rolling mill oil film bearing | |
JP4046871B2 (en) | Sealing device | |
US3093425A (en) | Seal for rolling mill | |
JPS59488Y2 (en) | rolling bearing | |
JPH0139970Y2 (en) | ||
MY119187A (en) | Fluid bearing having spacer | |
CN209483440U (en) | A kind of Steam Turbine Thrust Bearing with oil seal ring | |
RU2044179C1 (en) | Sealing unit for liquid friction bearing | |
KR810001595B1 (en) | Flexible seal | |
JPH0720413Y2 (en) | Sealing device for outer ring rotary roller bearings | |
JPS6150207A (en) | Cylinder device for fluid bearing | |
JPS6030965Y2 (en) | Roll bearing box structure for vertical rolls | |
JPS61253107A (en) | Tapered neck bearing of roll for rolling mill | |
JPH109401A (en) | Seal device of bearing | |
JPH0513003B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |