JPS61168555A - Production of optical fiber - Google Patents
Production of optical fiberInfo
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- JPS61168555A JPS61168555A JP60011665A JP1166585A JPS61168555A JP S61168555 A JPS61168555 A JP S61168555A JP 60011665 A JP60011665 A JP 60011665A JP 1166585 A JP1166585 A JP 1166585A JP S61168555 A JPS61168555 A JP S61168555A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被覆層を有していてもよい光ファイバの任意
の層上に均一かつ安定なセラミックよりなる層（以下、
セラミック層という）を工業的に効率よく、しかも経済
的に形成する方法に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention provides a uniform and stable ceramic layer (hereinafter referred to as
This invention relates to a method for forming ceramic layers industrially and efficiently and economically.
る方法としては、化学気相沈積法が提案されている。 A chemical vapor deposition method has been proposed as a method for this purpose.
ところが、この化学気相沈積法による場合には次のごと
き種々の問題点がある。However, when this chemical vapor deposition method is used, there are various problems as follows.
■セラミック層形成を行う場合、線引装置に加えて新た
に化学気相装置を付加する必要があり、装置が大きくな
り、設備費が高く非工業的である。■When forming a ceramic layer, it is necessary to add a chemical vapor phase device in addition to the wire drawing device, which increases the size of the device and makes the equipment expensive and non-industrial.
■反応のコントロールが困難であり、高度の制御技術お
よび設備が必要である。■It is difficult to control the reaction, and advanced control technology and equipment are required.
■有毒廃ガスが発生する。■Toxic waste gas is generated.
■高温焼成（通常、１０００〜２０００℃）が必要であ
る。■High temperature firing (usually 1000-2000°C) is required.
■均一なセラミック層を得るためには、光ファイバが可
及的に静止した状態にあることが望まれ、光ファイバの
線引速度が大幅に低下し、工業的でない。(2) In order to obtain a uniform ceramic layer, it is desirable that the optical fiber be in a stationary state as much as possible, which significantly reduces the drawing speed of the optical fiber and is not industrially practical.
■セラミック層厚を厚くする場合、長時間の堆積時間が
必要であり、実用的でない。■Increasing the thickness of the ceramic layer requires a long deposition time, which is not practical.
士塁ＩＩＢ出日飾２＋ ル号舘慴神縞辻Ｉマドｚｉ契開
聞のない、セラミック層を有する光ファイバの製造方法
を提供することである。It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an optical fiber having a ceramic layer, which does not involve any openings.
本発明者らは、かかる上記問題点を解決するために種々
研究を重ねてきたところ、セラミックプリカーサ−含有
極性有機溶媒を被覆層を有していてもよい光ファイバの
任意の層上に施した後、脱溶媒、焼成することによって
、驚くべきことに上記問題点が一挙に解決され、しかも
均一、安定でかつ特性の優れたセラミック層が形成され
ることを見いだして本発明を完成した。The present inventors have conducted various studies in order to solve the above-mentioned problems, and found that a ceramic precursor-containing polar organic solvent was applied on an arbitrary layer of an optical fiber that may have a coating layer. The present invention was completed by finding that by subsequently removing the solvent and firing, the above-mentioned problems were surprisingly solved at once, and a ceramic layer that was uniform, stable, and had excellent properties was formed.
即ち、上記方法によれば、 ■従来の線引装置がそのまま適用できる。That is, according to the above method, ■Conventional drawing equipment can be applied as is.
■反応のコントロールが容易であり、特別な制御技術、
制御装置を４・要としない。■Easy to control reaction, special control technology,
No control device required.
■一般に有毒廃ガスの発生が少ない。■Generally, less toxic waste gas is generated.
０２００〜４００℃の低温焼成で足りるので、通常の硬
化炉が使用出来る。Since low temperature firing of 0200 to 400°C is sufficient, a normal hardening furnace can be used.
■通常の線引速度で均一な層を得ることが出来るので工
業的に有利である。(2) It is industrially advantageous because a uniform layer can be obtained at a normal drawing speed.
■セラミック層厚を厚くする場合でも、短時間の処理で
層形成が可能である。■Even when increasing the thickness of the ceramic layer, it is possible to form the layer in a short time.
■一般に可とう性に冨んだセラミック層を得ることが出
来る。■Generally, a highly flexible ceramic layer can be obtained.
本発明は、セラミックプリカーサ−含有極性有機溶媒を
被覆層を有していてもよい光ファイバの任意の層表面に
施した後、脱溶媒、焼成することによって、セラミック
層を形成させることによるセラミック層を有する光ファ
イバの製造方法に関する。The present invention provides a ceramic layer by forming a ceramic layer by applying a ceramic precursor-containing polar organic solvent to the surface of an arbitrary layer of an optical fiber that may have a coating layer, removing the solvent, and firing it. The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber having the following.
本発明にて使用されるセラミックプリカーサ−含有極性
有機溶媒は、その粘度が通常５００〜５００００ｃｐ、
好ましくは２０００〜２００００ｃｐ（２５℃において
、Ｂ型粘度計にて測定）であることが好ましい。The ceramic precursor-containing polar organic solvent used in the present invention usually has a viscosity of 500 to 50,000 cp,
It is preferably 2,000 to 20,000 cp (measured at 25°C with a B-type viscometer).
本発明における、極性有ａＷＩ媒としては、有機ハロゲ
ン化物系（クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエ
タン等）、アルコール系（メチルアルコール、エチルア
ルコール、ダイア七トンアルコール、ブチルアルコール
等）、有機酸系（酢酸、安息香酸等）、ケトン系（アセ
トン、メチルエチルケト、イソブチルケトン等）、アル
デヒド系（アセトアルデビド、ホルムアルデビド等）が
例示され、特に好ましくは、たとえばアルコール（特に
、メタノール、エタノール、ダイア七トンアルコール）
、酢酸、アセトンが使用される。In the present invention, polar aWI media include organic halides (chloroform, methylene chloride, trichloroethane, etc.), alcohols (methyl alcohol, ethyl alcohol, diaphragm alcohol, butyl alcohol, etc.), and organic acids (acetic acid, Examples include benzoic acid, etc.), ketone types (acetone, methyl ethyl ketone, isobutyl ketone, etc.), aldehyde types (acetaldebide, formaldebide, etc.), and particularly preferable examples include alcohols (especially methanol, ethanol, diaheptone alcohol).
, acetic acid, and acetone are used.
本発明で使用されるセラミックプリカーサ−は、通常バ
インダーと固形分（セラミック形成成分）よりなり、こ
れを焼成することによって固形分がセラミック層を形成
する。The ceramic precursor used in the present invention usually consists of a binder and a solid component (ceramic forming component), and by firing it, the solid component forms a ceramic layer.
使用しつるバインダーには特に制限はなく、自体既知の
ものを使用すればよい。バインダーの具体例としては、
たとえば次の如きものが例示される。There are no particular restrictions on the binder used, and any known binder may be used. Specific examples of binders include:
Examples include the following:
■ケイ素化合物：
アルカリシリケート （ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリ
ウム、ケイ酸カリ等）、アルキルシリケート（シリコン
樹脂、エチルシリケート、シランカップリング剤等）、
コロイダルシリカ等。■Silicon compounds: Alkali silicate (lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, etc.), alkyl silicate (silicon resin, ethyl silicate, silane coupling agent, etc.),
Colloidal silica etc.
コロイダルアルミナ等
■リン酸塩：
重リン酸金属塩（第一リン酸アルミニウム、リン酸鉄、
リン酸ケイ素等）
■有機金属化合物：
多価金属アルコキシド（チタニウムイソプロポキシド、
アルミニウムキレート、酢酸スズ等。）■を機−無機複
合体：
混合物（コロイダルシリカ−熱可塑性樹脂エマルジョン
）、複合物（化合物）（コロイダルシリカ−ＰＶＢ複合
体等）。Colloidal alumina, etc.■ Phosphates: Metal biphosphates (primary aluminum phosphate, iron phosphate,
(silicon phosphate, etc.) ■Organometallic compounds: Polyvalent metal alkoxides (titanium isopropoxide,
Aluminum chelate, tin acetate, etc. ) ■Organic-inorganic composite: Mixture (colloidal silica-thermoplastic resin emulsion), composite (compound) (colloidal silica-PVB composite, etc.).
■アルミニウムシリケート化合物：
かかるもののうちでも特にコロイド状のものが好適に使
用される。特に好ましいものとしては、たとえばアルミ
ニウムシリケート化合物、コロイダルシリカ、コロイダ
ルアルミナが例示される。■Aluminum silicate compound: Among these compounds, colloidal compounds are particularly preferably used. Particularly preferred examples include aluminum silicate compounds, colloidal silica, and colloidal alumina.
本発明で使用しうる固形分には特に制限はなく、従来使
用されているものが好適に使用しうる。固形分の好まし
い例としては、たとえば酸化アルミニア、酸化ベリリウ
ム、酸化チタン等の無機酸化物、その複合体、炭化ケイ
素、炭化チタン等の無機炭化物、チソ化チタン、千フ化
ホウ素、チソ化アルミニウム、チソ化ケイ素等の無機チ
ノ化物等が例示され、特に好ましいものとしては、酸化
アルミニウム類、酸化ケイ素類等の酸化物、これらの複
合体が例示される。固形分の粒径は小さいほうが好まし
く、通常０．０１〜０．５μｍ程度のものが使用される
。There is no particular restriction on the solid content that can be used in the present invention, and those that have been conventionally used can be suitably used. Preferred examples of the solid content include inorganic oxides such as aluminum oxide, beryllium oxide, and titanium oxide, composites thereof, inorganic carbides such as silicon carbide and titanium carbide, titanium thioside, boron thiofluoride, aluminum thioside, Inorganic tinides such as silicon thioside are exemplified, and particularly preferred are oxides such as aluminum oxides and silicon oxides, and complexes thereof. The particle size of the solid content is preferably small, and those having a particle size of about 0.01 to 0.5 μm are usually used.
本発明において、セラミックプリカーサ−含有極性有機
溶媒は、セラミックプリカーサ−の極性有機溶媒懸濁液
、分散液、熔解液、コロイド等の何れの態様でもよい。In the present invention, the ceramic precursor-containing polar organic solvent may be in any form such as a suspension of the ceramic precursor in a polar organic solvent, a dispersion, a melt, or a colloid.
当該溶液中の各成分の配合比は、通常溶媒１００重量部
に対して、バインダー５０〜１０００重量部、固体骨５
０〜１０００重量部である。The compounding ratio of each component in the solution is usually 100 parts by weight of the solvent, 50 to 1000 parts by weight of the binder, and 5 parts by weight of the solid bone.
It is 0 to 1000 parts by weight.
本発明において、被覆層を有していてもよい光ファイバ
とは、光ファイバ自体またはこれに任意の層を設けたも
のであり、たとえば光ファイバ自体、光ファイバに変成
シリコン等よりなる′−次層、緩衝層、ナイロン等より
なる二次層等の任意の層を施したもの（たとえば、光フ
ァイバ心’４１Ａ）、光ファイバ心線をテンションメン
バーを中心に任意数束ねた上にクッション層、押さえ巻
層を有するユニット状光ファイバケーブル等が例示され
る。In the present invention, an optical fiber that may have a coating layer refers to the optical fiber itself or one provided with an arbitrary layer, such as an optical fiber itself or an optical fiber made of modified silicon or the like. layer, a buffer layer, a secondary layer made of nylon, etc. (for example, optical fiber core '41A), a cushion layer on which any number of optical fiber cores are bundled around a tension member, An example is a unit-shaped optical fiber cable having a pressing layer.
セラミック層は、上記光ファイバの任意の層上に設けら
れ、特に好ましくは光ファイバ直上にプリコート層とし
て設けられる。The ceramic layer is provided on any layer of the optical fiber, particularly preferably provided as a precoat layer directly above the optical fiber.
本発明において、セラミックプリカーサ−含有極性有機
溶媒を光ファイバの任意の層上に施す手段としては、自
体既知の方法を用いればよい、たとえば当該溶媒をハケ
ヌリにて塗布する方法、当該溶媒中に光ファイバを浸漬
する方法等が例示される。溶媒に浸漬する場合、５〜５
００ｍｍ／分程度の線速にて行うことが好ましい。In the present invention, as means for applying the ceramic precursor-containing polar organic solvent onto any layer of the optical fiber, any known method may be used, such as applying the solvent with a brush or applying light to the solvent. Examples include a method of dipping a fiber. When immersed in a solvent, 5 to 5
It is preferable to carry out at a linear speed of about 00 mm/min.
セラミックプリカーサ−含有極性有機溶媒を当該光ファ
イバの任意の層上に施す際、紡糸直後、出来るだけ外気
に触れることがないような位置で当該溶媒を施すことが
好ましい。その際、当該溶媒または当該光ファイバを高
周波等で振動させることが好ましい。When applying a ceramic precursor-containing polar organic solvent onto any layer of the optical fiber, it is preferable to apply the solvent immediately after spinning at a position that is exposed to the outside air as little as possible. At that time, it is preferable to vibrate the solvent or the optical fiber with high frequency or the like.
かくして光ファイバ任意の層上に、当該溶媒を施した後
、自体既知の手段にて脱溶媒後、焼付することによって
セラミック層を形成することによって目的とする光ファ
イバが製造される。In this manner, the desired optical fiber is manufactured by applying the solvent on any layer of the optical fiber, removing the solvent by means known per se, and then baking to form a ceramic layer.
脱溶媒は、通常加熱によって実施され、また脱溶媒と焼
成は同時に行うことが好ましい。その際の加熱温度は、
通常５０〜５００℃、好ましくは２００〜４００℃であ
り、加熱時間は通常０．５〜１８０秒、好ましくは１〜
１０秒である。Solvent removal is usually carried out by heating, and it is preferable to carry out solvent removal and calcination simultaneously. The heating temperature at that time is
The temperature is usually 50 to 500°C, preferably 200 to 400°C, and the heating time is usually 0.5 to 180 seconds, preferably 1 to
It is 10 seconds.
本発明において、セラミック層の厚みは、通常０．１〜
１１００ｕ、好ましくは０．１〜３０μｍである。ｌ１
００ＩＩ以上の場合には可とう性に欠けるきらいがあり
、また０、 １μｍ以下の場合には光ファイバの強度が
不充分である。In the present invention, the thickness of the ceramic layer is usually 0.1 to
1100u, preferably 0.1-30μm. l1
If the thickness is 0.00II or more, flexibility tends to be lacking, and if it is 0.1 μm or less, the strength of the optical fiber is insufficient.
本発明においては、光ファイバの任意の層上にセラミッ
ク層を形成せしめるに当たって、セラミックプリカーサ
−含有有ａ溶媒を光ファイバ上に−がつ安定でしかも可
とう性に優れたセラミック層の形成が迅速に、かつ工業
的に効率よく、しがち経済的に行いうるちのである。In the present invention, when forming a ceramic layer on an arbitrary layer of an optical fiber, a ceramic layer containing a ceramic precursor can be quickly formed on the optical fiber to form a stable and highly flexible ceramic layer. It can be done industrially efficiently and economically.
実施例１
固形分として酸化アルミニウムおよびシリカ微粉末（約
０．０２〜０．２Ｐ）を、バインダーとしてコロイド状
アルミニウムシリケート化合物を、溶媒としてメチルア
ルコールを使用した粘度１０，０００ｃｐの溶液を浸漬
溶液とした。Example 1 A solution with a viscosity of 10,000 cp using aluminum oxide and silica fine powder (approximately 0.02 to 0.2 P) as solids, a colloidal aluminum silicate compound as a binder, and methyl alcohol as a solvent was used as an immersion solution. did.
ＶＡＤＧ−１型１２５−φ光ファイバを第１図に示した
線引装置を用いて、３０ ｍ／ｍｉｎ、の速度で紡糸し
、紡糸直後に上記溶液を浸漬塗布し、３７０℃の加熱炉
で乾燥焼結し、約ＩＰ−厚のセラミックプリコート層を
形成した。A VADG-1 type 125-φ optical fiber was spun at a speed of 30 m/min using the drawing device shown in Fig. 1. Immediately after spinning, the above solution was applied by dip coating, and the fiber was heated in a heating furnace at 370°C. Dry and sinter to form a ceramic precoat layer approximately IP-thick.
実験例１
実施例１で得た光ファイバの損失波長特性を、試験し、
その結果を第２図に示した。当該結果から明らかなよう
に、本発明で得られた光ファイバは、セラミック層を有
しない光ファイバと同等の実験例２
実施例１で得た光ファイバを、５龍φまで曲げても折れ
たり、セラミック層にクラックが入ったりすることはな
かった。また、実施例１で得た光ファイバのセラミック
層に対して、メチルアルコールを含浸させたティッシュ
ペーパー（キムワイプ、十条キンバリー社製）にて拭き
取りを行ったがセラミック層の剥離は見られなかった。Experimental Example 1 The loss wavelength characteristics of the optical fiber obtained in Example 1 were tested,
The results are shown in Figure 2. As is clear from the results, the optical fiber obtained by the present invention is equivalent to the optical fiber without a ceramic layer, and the optical fiber obtained in Experimental Example 2 and Example 1 did not break even when bent to 5 φ. There were no cracks in the ceramic layer. Further, the ceramic layer of the optical fiber obtained in Example 1 was wiped with tissue paper impregnated with methyl alcohol (Kimwipe, manufactured by Jujo Kimberly Co., Ltd.), but no peeling of the ceramic layer was observed.
実験例３
浸漬溶媒の粘度を、それぞれ２０００μｍおよび２００
００μｍに代える以外は、実施例１に準じて製造した光
ファイバを実験例１および２と同様に試験したところ、
それぞれ実施例１の製品と同様の結果を得た。Experimental Example 3 The viscosity of the immersion solvent was set to 2000 μm and 200 μm, respectively.
An optical fiber manufactured according to Example 1 was tested in the same manner as Experimental Examples 1 and 2, except that the fiber was replaced with 00 μm.
Results similar to those of the product of Example 1 were obtained in each case.
第１図は、本発明の光ファイバを製造する際に使用しう
る線引装置の概略図であり、第２図は本発明の光ファイ
バの損失波長特性を示すグラフである。
１・・紡糸炉
２・ ・溶媒コートダイ
３・・乾燥炉FIG. 1 is a schematic diagram of a drawing apparatus that can be used in manufacturing the optical fiber of the present invention, and FIG. 2 is a graph showing the loss wavelength characteristics of the optical fiber of the present invention. 1. Spinning furnace 2. ・Solvent coat die 3. Drying furnace
Claims (2)
覆層を有していてもよい光ファイバの任意の層表面に施
した後、脱溶媒、焼成することによって、セラミックよ
りなる層を形成させることを特徴とするセラミック層を
有する光ファイバの製造方法。(1) A ceramic precursor-containing polar organic solvent is applied to the surface of any layer of an optical fiber that may have a coating layer, and then the solvent is removed and fired to form a ceramic layer. A method for manufacturing an optical fiber having a ceramic layer.
せることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
光ファイバの製造方法。(2) A method for manufacturing an optical fiber according to claim (1), characterized in that a layer made of ceramic is formed directly above the optical fiber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011665A JPS61168555A (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Production of optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011665A JPS61168555A (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Production of optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168555A true JPS61168555A (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=11784277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011665A Pending JPS61168555A (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Production of optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168555A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206394A (en) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Fujikura Ltd | Method for producing photocatalyst-carrying optical fiber, photocatalyst-carrying optical fiber, method for decomposing contaminant, and apparatus for producing photocatalyst-carrying optical fiber |
| US7108941B2 (en) | 2000-10-05 | 2006-09-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat battery and production method therefor |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP60011665A patent/JPS61168555A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7108941B2 (en) | 2000-10-05 | 2006-09-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Flat battery and production method therefor |
| JP2005206394A (en) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Fujikura Ltd | Method for producing photocatalyst-carrying optical fiber, photocatalyst-carrying optical fiber, method for decomposing contaminant, and apparatus for producing photocatalyst-carrying optical fiber |
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