JPS6116843A - Molding method of terminal section of molding made of synthetic resin - Google Patents
Molding method of terminal section of molding made of synthetic resinInfo
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- JPS6116843A JPS6116843A JP12889785A JP12889785A JPS6116843A JP S6116843 A JPS6116843 A JP S6116843A JP 12889785 A JP12889785 A JP 12889785A JP 12889785 A JP12889785 A JP 12889785A JP S6116843 A JPS6116843 A JP S6116843A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
自動車の外装用に用いられるモールディングには、合成
樹脂を押出成形して得た一定断面形の棒材を所要長さに
切断して用いる合成樹脂製モールディングが多用される
。このような合成樹脂製モールディングは、その切断端
を適当に処理して美観を維持させる必要がある。[Detailed Description of the Invention] Synthetic resin moldings, which are made by extruding synthetic resin and cutting a bar with a constant cross-section into the required length, are often used for moldings used for the exterior of automobiles. . The cut ends of such synthetic resin moldings must be appropriately treated to maintain their aesthetic appearance.
この発明は、上記切断端に改良された手段によって形成
したエンドキャップを施した合成樹脂製モールディング
の成形方法に係るものである。This invention relates to a method of forming a synthetic resin molding in which the cut end is provided with an end cap formed by an improved means.
従来の合成樹脂製モールディングの端末処理手段として
は、棒状のモールディング材を切断したモールディング
本体の切断端に、別体に作られたエンドキャップを取付
けるのが一般的であった。As a conventional end treatment means for synthetic resin moldings, it has been common to attach a separately manufactured end cap to the cut end of a molding body obtained by cutting a rod-shaped molding material.
合成樹脂製のモールディングは、外部からの衝撃を有効
に吸収して緩衝体の役目を兼ね、またモールディングの
経年変化による変形を防止しかつ軽量化及び材料の節約
等にも役立てるため、棒状体内に中空部又は凹欠部(双
方を合わせて備える場合も多い)を設けることもあシ、
このようなものに前記射出成形によるエンドキャップを
形成する場合には、その射出成形材料がモールディング
の中空部や凹欠部の開口部に不規則に流入する。Synthetic resin moldings effectively absorb external shocks and serve as a shock absorber.In addition, moldings are designed to prevent deformation due to aging and to help reduce weight and save materials. It is also possible to provide a hollow part or a recessed part (often a combination of both).
When the end cap is formed by injection molding on such a product, the injection molding material irregularly flows into the hollow part or the opening of the recessed part of the molding.
iれを防止するにはその開口部に特別の閉塞手段を講じ
なければならないため実用困難であった。In order to prevent leakage, special closing means must be taken for the opening, which is difficult to put into practice.
またモールディング本体の中空部等を利用して別体のエ
ンドキャップを切断端に取付ける場合は、本体外周面と
エンドキャップ外周面との接続部分が不一致となシ、外
観をそこねると言う不具合が生じ易い欠点がある。In addition, when attaching a separate end cap to the cut end using the hollow part of the molding body, the connection part between the outer circumferential surface of the molding body and the outer circumferential surface of the end cap may not match, causing problems such as spoiling the appearance. There is a simple drawback.
この出願人会社においては、モールディングが中実の棒
体である場合、その切断端を射出成形型に装入して、該
端部に直接端末部(エンドキャップ部)の全体を射出成
形する処理手段についても、試験、研究を行ったが、射
出成形によって形成される端末部の肉厚が厚目のものに
なると、成形後の冷却時に収縮によるひけを生じ、好ま
しい表面のものが得られにくいことも知った。In this applicant company, when the molding is a solid rod, the cut end thereof is inserted into an injection mold and the entire end portion (end cap portion) is injection molded directly onto the end portion. We also conducted tests and research on the method, but when the end part formed by injection molding becomes thick, shrinkage occurs due to shrinkage when cooling after molding, making it difficult to obtain a desirable surface. I also learned that.
この発明は、上記両手段の特徴を生かして利用すること
により、合成樹脂製モールディングの切断端に射出成形
によってエンドキャップを容易に施す手段を提供したも
のである。The present invention provides a means for easily applying an end cap to a cut end of a synthetic resin molding by injection molding by making full use of the features of both of the above-mentioned means.
この発明によって作られるモールディングは、主として
第1図のボデーサイドプロテクタ・モールディングP1
フロントバンバガード、モールディングFB、IJヤバ
ンパガード・モールディングRB等に用いられるもので
、そのモールディングエの両端には、エンドキャップ3
(第2図)が取付けられている。4はモールディング取
付用の取付金具である。The molding made according to this invention is mainly the body side protector molding P1 shown in FIG.
It is used for front bumper guard, molding FB, IJ back bumper guard, molding RB, etc. End caps 3 are attached at both ends of the molding.
(Fig. 2) is installed. Reference numeral 4 denotes a mounting bracket for mounting the molding.
上記モールディング本体1は、第3図に例示するように
合成樹脂の押出成形によってその本体内に中空部11及
び凹欠部12を有する無限長の棒状体として押出成形さ
れたモールディング材を切断(切断した端面を符号13
で表わす)することにょル所要長さのモールディング本
体としたものであって、図に例示した本体1の外形は平
らな面内に四条14を形成した上面15と該上面と共に
ほぼ台形の断面形を作る両側面16.16とから成る。The molding body 1 is made by cutting a molding material extruded into an infinitely long rod-like body having a hollow part 11 and a recessed part 12 in the body by extrusion molding of synthetic resin, as illustrated in FIG. The end face marked with numeral 13
The main body 1 shown in the figure has an upper surface 15 with four stripes 14 formed in a flat surface, and a cross section of approximately trapezoid along with the upper surface. It consists of both sides 16.16 making up.
中空部11内には、前記四条14に対応して凸条17が
形成されている。18は凹欠部12内に本体の押出成形
時に一体的に押出成形された金属製補強材である。In the hollow portion 11, protruding stripes 17 are formed corresponding to the four stripes 14. Reference numeral 18 denotes a metal reinforcing material that is integrally extruded into the recessed notch 12 during extrusion molding of the main body.
本発明においては、上記モールディング本体1の切断端
に先ず小形のエンドキャップ心材2を取付ける。In the present invention, a small end cap core material 2 is first attached to the cut end of the molding body 1.
エンドキャップ心材2は、第3図及び第3a図に示すよ
うにその本体210本体当接面22に該モールディング
本体1の中空部11の断面形状に対応する断面形を有す
る突出部23を有し、この突出部23は、核中空部11
に密に嵌合して固定的に結合される。As shown in FIGS. 3 and 3a, the end cap core 2 has a protrusion 23 on the main body 210 and the main body abutting surface 22, which has a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the hollow part 11 of the molding main body 1. , this protrusion 23 is located in the nuclear hollow part 11
are fixedly coupled with a tight fit.
24は前記中空部11内の凸条17に対応する四条であ
る。突出部23を本体切断端の中空部11内に圧入する
ことにより、エンド中ヤツプ心材2は、第4図のように
きわめて簡単に本体の切断端に固定される。心材本体2
1の外形はエンドキャップ3よル小さい。実施例の心材
本体21は、その上面25及び両側面26、端面27が
それぞれエンドキャップ3の外面形を比例的に縮小した
形の相似的外形を有する。Reference numeral 24 indicates four stripes corresponding to the protrusions 17 in the hollow portion 11. By press-fitting the protrusion 23 into the hollow portion 11 of the cut end of the main body, the end core material 2 is very easily fixed to the cut end of the main body as shown in FIG. Heartwood body 2
The external shape of end cap 1 is smaller than end cap 3. The core main body 21 of the embodiment has an upper surface 25, both side surfaces 26, and end surfaces 27 each having a similar external shape to that of the end cap 3, which is proportionally reduced in size.
エンドキャップ心材がモールディング本体1の切断端に
取付けられたとき、心材本体21の底面28もモールデ
ィング本体の底面の延長面と適宜の間隙を作る。ただし
、心材本体の本体当接面22は、モールディング本体の
端面13に密着して凹欠部12の開口面を密閉する。When the end cap core is attached to the cut end of the molding body 1, the bottom surface 28 of the core body 21 also creates a suitable gap with the extension of the bottom surface of the molding body. However, the main body abutting surface 22 of the core body comes into close contact with the end surface 13 of the molding main body and seals the opening surface of the recessed cutout 12 .
なお、モールディングにこれを自動車の車体に取付ける
ための植込みボルトその他の取付金具4を備えさせたい
場合は、このエンドキャップ心材を射出成形等で製造す
る際に、インサート部品として一体的に植込んで置くの
が有利である。In addition, if you want the molding to be equipped with stud bolts or other mounting fittings 4 for attaching it to the car body, you can insert them as an insert part when manufacturing this end cap core material by injection molding or the like. It is advantageous to put
上記エンドキャップ心材2を取付けたモールディング本
体1の切断端には、次に該心材2を心として、その上に
、正規の外面形を有するエンドキャップ3を射出成形に
よって形成する。Next, at the cut end of the molding body 1 to which the end cap core material 2 is attached, an end cap 3 having a regular external shape is formed thereon by injection molding, using the core material 2 as a center.
エンドキャップ3の形成は、次のようにして形成する。The end cap 3 is formed as follows.
第5図において、5はエンドキャップ射出成形用金型の
上型、6は同下型で、上型5の下面には、モールディン
グ本体の上面15及び両側面16を密嵌させる押え型面
51と、エンド中ヤップの外面形を作る成形型部52と
が四人して形成されている。押え型面51と成形型部5
2との境界が、特別のデザインによる場合のほか平滑な
面で接続していることは言うまでもない。53はモール
ディング本体1の凹条14の一部に嵌合する突条を示す
。下型6は、実施例のエンドキャップ心材2のようにそ
の本体に取付金具(植込みボルト)4を備える場合のも
のとして示されておシ、下型の上面には、エンドキャッ
プ心材が有する取付金具4を受入れるための受入61を
有する。上記エンドキャップ心材2の大きさから明らか
なように、取付金具4を受入61に嵌込んで、エンドキ
ャップ心材2を取付けたモールディング本体1の端部を
下型6上に定置するとき、エンドキャップ心材2の底面
28と下型上面との間には間隙60を生じるが、受入6
1の開口面の回)に間隙60の高さに相当する環状突縁
62を形成するなどにより、射出成形材料が受孔61に
流入することは容易に防止できる。モールディング本体
1の凹欠部12の下方も同間隙60によって射出成形型
に連通ずるが、この部分の下型上面に凹欠部12に密嵌
する凸部63を設けて置くか、エンドキャップ成形型面
を、エンドキャップ3の底面に同様な凹入部を作るよう
に突出させて置くなどにより、その連通口を閉塞するこ
とができる。7.7は射出成形材料注入用ゲートを形成
する凹条を示す。In FIG. 5, 5 is the upper mold of the end cap injection molding die, 6 is the lower mold, and the lower surface of the upper mold 5 has a presser mold surface 51 that tightly fits the upper surface 15 and both side surfaces 16 of the molding body. and a mold part 52 for forming the outer shape of the end middle yap are formed by four people. Presser mold surface 51 and mold part 5
It goes without saying that the boundary with 2 is connected by a smooth surface unless there is a special design. Reference numeral 53 indicates a protrusion that fits into a part of the groove 14 of the molding body 1. The lower mold 6 is shown as having a mounting fitting (socket bolt) 4 on its main body like the end cap core 2 of the embodiment, and the upper surface of the lower mold is provided with a mounting bracket that the end cap core has. It has a receptacle 61 for receiving the metal fitting 4. As is clear from the size of the end cap core 2, when the mounting bracket 4 is fitted into the receptacle 61 and the end of the molding body 1 with the end cap core 2 attached is placed on the lower mold 6, the end cap A gap 60 is created between the bottom surface 28 of the core material 2 and the upper surface of the lower mold, but the receiving 6
Injection molding material can be easily prevented from flowing into the receiving hole 61 by, for example, forming an annular ridge 62 corresponding to the height of the gap 60 on the first opening surface. The lower part of the concave notch 12 of the molding body 1 also communicates with the injection mold through the same gap 60, but either a convex part 63 that fits tightly into the concave notch 12 is provided on the upper surface of the lower mold in this part, or an end cap molding is performed. The communication port can be closed by placing the mold surface in a protruding manner so as to create a similar recess on the bottom surface of the end cap 3. 7.7 shows a groove forming a gate for injection molding material.
第5図のように、エンドキャップ心材2を取付けたモー
ルディング本体1の端部を下型6上に定置して上下の金
型5.6を密着させると、上型5の押え型面はモールデ
ィング本体1の外面に密着して該本体を押え、成形型面
52とエンドキャップ心材2との間に所定の空隙を形成
する。この場合、受入61はモールディング端部の位置
決めに役立つ。As shown in FIG. 5, when the end of the molding main body 1 with the end cap core material 2 attached is placed on the lower mold 6 and the upper and lower molds 5.6 are brought into close contact with each other, the presser surface of the upper mold 5 is pressed against the molding surface. It tightly presses the outer surface of the main body 1 and forms a predetermined gap between the mold surface 52 and the end cap core material 2. In this case, the receptacle 61 serves to position the molding edge.
ゲート7から射出成形材料を注入すれば、モールディン
グ本体の端部に所定形状のエンドキャップ3が形成され
、このエンドキャップは、エンドキャップ心材2と一体
化した状態で固化する。When the injection molding material is injected through the gate 7, an end cap 3 having a predetermined shape is formed at the end of the molding body, and this end cap is solidified while being integrated with the end cap core 2.
モールディング本体の端面に開口している中空部11や
凹欠部12の開口部分は、エンドキャップ心材2の取付
は及び成形型によって、特に他の手段を必要とせずにす
べて閉塞された状態で上記の射出成形が行われるため、
不要な部分に成形材料が流入することはない。前記のエ
ンドキャップ心材2の材質として、エンドキャップ3を
成形する際の合成樹脂材の射出圧力によって容易に変形
しない程度の硬度のものを選択することは、言うまでも
ない。The openings of the hollow part 11 and the recessed part 12 which are open in the end face of the molding body are completely closed by the installation of the end cap core material 2 and the mold without the need for any other means. injection molding is performed,
Molding material will not flow into unnecessary areas. It goes without saying that the material for the end cap core material 2 should be selected to be hard enough not to be easily deformed by the injection pressure of the synthetic resin material when molding the end cap 3.
なお、上記の実施例ではモールディング本体が中空部と
凹欠部双方を備えるので、エンドキャップ心材の突出部
がその中空部に圧入される場合を例に説明したが、モー
ルディング本体がその底面に向けて凹欠部のみを備える
場合は、エンドキャップ心材に、その凹欠部の適所に密
嵌する突出部23を備えさせればよい。In the above embodiment, the molding body has both a hollow part and a recessed part, so the case where the protruding part of the end cap core material is press-fitted into the hollow part was explained as an example. When only a concave notch is provided, the end cap core may be provided with a protrusion 23 that tightly fits into the appropriate position of the concave notch.
以上のようにして形成されたモールディング端末部は、
エンドキャップ心材2の存在によりひけのほとんどない
円滑な表面に仕上げられる上、モールディング本体とエ
ンドキャップ3との接続部分がきわめて滑らかに接続し
、−見モールデイング全体が一体に成形された場合と異
ならない外観を呈する効果があシ、しかもエンド中ヤツ
プの形成は上記のとおシ非常に簡単な数工程でその全工
程を完了する効果がある。またモールディング取付は用
の取付金具を備えさせる場合も、該金A4−エンドキャ
ップ心材に予め取付けて置くことにより他に何等の手数
をも要さないで取付金具付きのモールディングが製造で
きる利点がある。The molding terminal portion formed as described above is
The presence of the end cap core material 2 creates a smooth surface with almost no sink marks, and the connection between the molding body and the end cap 3 is extremely smooth, unlike when the entire molding is molded as one piece. There is no effect of giving an unnatural appearance, and moreover, the formation of the end-middle layer has the effect that the entire process can be completed in a few very simple steps. In addition, when installing a molding with a mounting bracket, there is an advantage that the molding with the mounting bracket can be manufactured without any other effort by attaching it to the metal A4 end cap core material in advance. .
なお、エンドキャップ心材とエンドキャップとは同じ合
成樹脂材で作られてもよいが、エンドキャップ心材がエ
ンドキャップの外形を相似的に縮少した外形を有する場
合は、エンドキャップ各部の肉厚がt’tは一様となっ
て安定したエンドキャップが得られ、またエンドキャッ
プのみに特に高価な材料を使用する場合は、その高価な
材料の使用量を最小に止め得る等の効果をも生じさせる
ことができる。Note that the end cap core material and the end cap may be made of the same synthetic resin material, but if the end cap core material has an external shape that is similar to that of the end cap, the wall thickness of each part of the end cap may be t't is uniform, a stable end cap can be obtained, and when an especially expensive material is used only for the end cap, the amount of the expensive material used can be kept to a minimum. can be done.
仏間面の簡単な説明
第1図(a)及び(b)は本発明によって作られるモー
ルディングの自動車における使用個所を示す斜視図、第
2図は本発明におけるモールディング端末部の側面図、
第3図はモールディング本体の切断端及びこれに取付け
るエンドキャップ心材の斜視図、第3a図は該心材を異
なる方向から見た斜視図、第4図はエンドキャップ心材
取付は後のモールディング端末部の側面図、第5図及び
第6図はそれぞれモールディング端部を定位する状態及
びエンドキャップを成形する状態を示す射出成形型の断
面図である。A brief explanation of the Buddhist altar surface. Figs. 1(a) and 1(b) are perspective views showing where the molding made according to the present invention is used in an automobile, and Fig. 2 is a side view of the end portion of the molding according to the present invention.
Fig. 3 is a perspective view of the cut end of the molding body and the end cap core attached to it, Fig. 3a is a perspective view of the core seen from a different direction, and Fig. 4 shows how the end cap core is attached to the end of the molding later. The side view, FIG. 5, and FIG. 6 are cross-sectional views of the injection mold showing a state in which a molding end is positioned and a state in which an end cap is molded, respectively.
1・・・モールディング本体 200.エンドキャップ心材 3・・・エンドキャップ1... Molding body 200. end cap heartwood 3... End cap
Claims (1)
なモールディング材を成形する工程と、前記モールディ
ング材を所定の長さに切断してモールディング本体を得
る工程と、モールディング本体の切断端に最終的に形成
されるエンドキャップの外形よりも小さい外形を有する
別に製作したエンドキャップ心材を配置して該モールデ
ィング本体の端部を上型と下型とから成る射出成形型内
に載置する工程と、上型と下型とを閉じた時に形成され
る空間内に射出成形材料を注入して、モールディング本
体の切断端からエンドキャップ心材の外面を覆い前記モ
ールディング本体の長手方向に延びるエンドキャップを
一体的に形成する工程とから成る合成樹脂製モールディ
ングの端末部成形方法。A step of molding a long molding material having a constant cross-sectional shape by extrusion molding of a synthetic resin material, a step of cutting the molding material into a predetermined length to obtain a molding body, and a step of cutting a final molding material at the cut end of the molding body. arranging a separately manufactured end cap core material having an outer diameter smaller than the outer diameter of the end cap formed by the molding body, and placing the end of the molding body in an injection mold consisting of an upper mold and a lower mold; , an injection molding material is injected into the space formed when the upper mold and the lower mold are closed, and an end cap extending in the longitudinal direction of the molding body is integrated, covering the outer surface of the end cap core material from the cut end of the molding body. A method for forming an end portion of a synthetic resin molding, which comprises a step of forming a synthetic resin molding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12889785A JPH0236375B2 (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | GOSEIJUSHISEIMOORUDEINGUNOTANMATSUBUNOSEIKEIHOHO |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12889785A JPH0236375B2 (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | GOSEIJUSHISEIMOORUDEINGUNOTANMATSUBUNOSEIKEIHOHO |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2148578A Division JPS54114564A (en) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | Terminal portion of synthetic resin molding* and its molding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6116843A true JPS6116843A (en) | 1986-01-24 |
JPH0236375B2 JPH0236375B2 (en) | 1990-08-16 |
Family
ID=14996054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12889785A Expired - Lifetime JPH0236375B2 (en) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | GOSEIJUSHISEIMOORUDEINGUNOTANMATSUBUNOSEIKEIHOHO |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0236375B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01200944A (en) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Nishikawa Rubber Kogyo Kk | Method for processing terminal of resin extrusion molded product |
JP2002307572A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Inoac Corp | Method for working terminal of roof drip moldings |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12889785A patent/JPH0236375B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002307572A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Inoac Corp | Method for working terminal of roof drip moldings |
JP4626923B2 (en) * | 2001-04-13 | 2011-02-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | Terminal processing method for roof drip molding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0236375B2 (en) | 1990-08-16 |
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