JPS6116817A - パラフインワツクスの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパラフィン成形体の製造方法の改良に関するも
のである。

（従来の技術） 従来のパラフィン成形体の製造方法を、ロストワックス
法で用いられるパラフィン成形体の製造を例にとって説
明する。

第５図は従来方法で用いられる鋳型の組立状態（４）と
、溶融したパラフィンを鋳込んだ状態（６）を示す縦断
側面図である。第６図は成形されたノ〒ラフイン成形体
の外観図である。

第５図〜第６図において、１は鋳枠、２は上盤、２ａは
上盤２の複数個所に設けられた鋳込口である。３は鋳枠
内に粘土で造型された外型、４は同じく粘土で造型され
た内型である。４ａは内型４を上盤２に固定するための
ボルト、５ａは溶融パラフィン、５はパラフィン成形体
である。

所要量のパラフィンを図示しない容器に入れ同じく図示
しない加熱装置によって加熱し、溶融状態にし、第５図
体）に示す鋳型（１〜４ａ）の鋳込口２ａより前記溶融
パラフィン５ａを鋳込み、溶融パラフィン５ａが凝固し
終るまで第５図中）に示すように保持しておく。凝固完
了後鋳型（１〜４ａ）から、第６図に図示するパラフィ
ン成形体５を取出す。

しかし上記したような従来の方法には、下記のような欠
点がある。

（１）パラフィンは熱伝導率が非常に悪く、完全に凝固
するまでに長時間を要するため製造上能率が悪い。

（２）溶融パラフィンの凝固時には体積が収縮するため
金属の場合と同様にパラフィン成型体の肉厚中心部に収
縮欠陥が生じ易い。このような欠陥が生じた場合には、
その補修に多大な労力を必要とする等の不具合がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は従来法の有する前記欠点（１）　＃　（２）を
解消できるパラフィン成形体の製造方法を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は固形状のパラフィンワックスを型に入れて圧縮
し、上記パラフィンワックスを所定の形状に成形する方
法であって、上記パラフィンワックスの融点摂氏温度の
４０％ないし８０％の温度に該パラフィンワックスと上
記型とを加熱した状態で圧縮して成形することを特徴と
するパラフィンワックスの成形方法である。

本発明は、四ストワックス法におけるワックスの製造方
法、及び船形試験用パラフィン模型船の製造方法、等に
有利に適用できる。

以下、本発明を、ロストワックス法で用いられるパラフ
ィン成形体の製造を例にとって説明する。

第１〜３図は本発明に係わるパラフィン成形体の製造方
法を示す縦断測定図である。第４図は大型プレスを用い
た場合を示す外観図である。

第１〜４図において、１１は鋼製の鋳枠、１２は鋼製の
上盤、１３は外型であってこの例ではセメントで成形し
たものである。鋳枠１１と外枠１３もしくは上盤１２の
合せ面には、中央部から外周方向へ向う複数個の溝１１
ａ、１２ａ。

１５ａが設けられている。１４は内型であシ外型１５同
様にセメントで成形したものであって、取付ポル）１４
ａによって上盤１２の下面に固定されている。１５ａは
加熱されたパラフィン固形体、１５は成形されたパラフ
ィン成形体、１６線油圧又は空圧で作動する大型プレス
である。なお図示は省略したが、外型１３と内型１４と
の嵌合ずれを少なくするために、鋳枠１１と上盤１２と
の間にガイド手段等を設けても良い。

パラフィン固形体１５ａの融点が６３℃の場合を例にと
って説明する。

先ず型１１〜１４ａを、パラフィン固形体の融点６３℃
の４０〜８０％の温度に加熱して訃き、内型１４、上盤
１２などを除去しておく。

別に所要量のパラフィン固形体を、その融点６５℃の４
０〜８０％の温度に図示しない加熱炉で加熱する。

この場合、下記の表１９表２に示すように、’　　　５
０．４℃（パラフィン固形体の融点の８０％）以上の温
度では温度調節時の変動によってパラフィンを溶融させ
ることがあシ適当で表い。又、２５．２℃（パラフィン
固形体の融点の４０％）以下の温度ではパラフィン固形
体１５ａの圧縮時の抵抗が大きく、かつ圧縮時にパラフ
ィン固形体１５ａに割れが生じ易く適当でない。

加熱されたパラフィン固形体１５ａを外型１３内に置き
、次に内型１４、上盤１２等を外型１３及び鋳枠１１に
合わせるように抑圧手段を介して降下させる。この場合
に、図示しないクレーン、ホイスト等を用いても良いが
、第６図に示すように大型プレス１６を用いても良い。

内型１４と外型１３とが完全に密着した場合、余ったパ
ラフィン固形体１５ａは、外型１３及び鋳枠１１の上面
に設けられた溝１３ａ、１１ａを通って鋳枠１１の外側
部に押し出されることになる。

その状態でパラフィン固形体１５ａを保ち、室温まで冷
却させ、冷却後、内型１４、上盤１２等を除去し、パラ
フィン成形体１５を外型１３から取り出す。

（効　果） （１）パラフィン固形体を用いて加熱成形するのでパラ
フィン溶融物を鋳込む場合に比較して製造時間が早く、
加熱エネルギーも少なくて良い。

（２）ハラフィン固形体を軟化させて、パラフィン成形
体を成形するので従来のように凝固収縮時に生じるよう
な内部欠陥を生じることがない。

以上によって、従来方法よシ早く、健全なパラフィン成
形体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施態様を説明する図、第
４図は圧縮時に使用する大型プレスを示す図である。第
５図囚、０３）は従来法の説明図、第６図はパラフィン
ワックス成形品の一例を示す図である。 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 第５図 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固形状のパラフィンワックスを型に入れて圧縮し、上記
   パラフィンワックスを所定の形状に成形する方法であつ
   て、上記パラフィンワックスの融点摂氏温度の４０％な
   いし８０％の温度に該パラフィンワックスと上記型とを
   加熱した状態で圧縮して成形することを特徴とするパラ
   フィンワックスの成形方法。