JPS61165264A - 一部に耐摩耗性面を有する機械部品の製造方法 - Google Patents
一部に耐摩耗性面を有する機械部品の製造方法Info
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- JPS61165264A JPS61165264A JP424086A JP424086A JPS61165264A JP S61165264 A JPS61165264 A JP S61165264A JP 424086 A JP424086 A JP 424086A JP 424086 A JP424086 A JP 424086A JP S61165264 A JPS61165264 A JP S61165264A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐摩耗性面を備えた機械用部品などの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
機械部品などの中には、その一部分の面が対向する機械
部品の一部分の面と常時接触状態にあり、加圧の下に相
対的に移動するものが種々あり、このために、相対的接
触面の耐摩耗性を向上させるように、このような部品と
して、接加面も含めて全体を耐摩耗性を有する特殊金属
材料などから製造したり、あるいは、部品が鋼材製であ
る時には、接触面だけに浸炭処理を施し、熱処理を施し
て使用するなどの手段が一般的に広く採用されている。
部品の一部分の面と常時接触状態にあり、加圧の下に相
対的に移動するものが種々あり、このために、相対的接
触面の耐摩耗性を向上させるように、このような部品と
して、接加面も含めて全体を耐摩耗性を有する特殊金属
材料などから製造したり、あるいは、部品が鋼材製であ
る時には、接触面だけに浸炭処理を施し、熱処理を施し
て使用するなどの手段が一般的に広く採用されている。
しかしながら、このような手段は、材料費が高価なもの
となったり、複雑な処理工程を必要きするなどの種々の
問題点を有している。
となったり、複雑な処理工程を必要きするなどの種々の
問題点を有している。
本発明は、従来公知の相対的に移動する接触面を有する
機械部品などにおけるこのような問題点を解決し、比較
的に低廉に且つわずかな工程によって実施することが可
能である耐摩耗性を有する機械部品などの製造方法を得
ることを、その目的とするものである。
機械部品などにおけるこのような問題点を解決し、比較
的に低廉に且つわずかな工程によって実施することが可
能である耐摩耗性を有する機械部品などの製造方法を得
ることを、その目的とするものである。
本発明は、この目的を達成するために、あらかじめ耐摩
耗性材料からメタリコン、すなわち、吹付法によって一
面に耐摩耗性面を備えている所望の形状及び厚さを有す
る板状、円筒状などの予備成形体を製作しておき、次い
で、この予備成形体の耐摩耗面と反対側の面に機械部品
の本体を形成する金属材料、プラスチック材料などの非
金属材料を鋳造し、予備成形体と、金属材料製、非金属
材料製などの本体とを一体的な製品とすることを特徴と
するものである。
耗性材料からメタリコン、すなわち、吹付法によって一
面に耐摩耗性面を備えている所望の形状及び厚さを有す
る板状、円筒状などの予備成形体を製作しておき、次い
で、この予備成形体の耐摩耗面と反対側の面に機械部品
の本体を形成する金属材料、プラスチック材料などの非
金属材料を鋳造し、予備成形体と、金属材料製、非金属
材料製などの本体とを一体的な製品とすることを特徴と
するものである。
以下１本発明方法をその実施の要領を示す添附図面の第
１〜７図に基づいて説明する。
１〜７図に基づいて説明する。
まず、第１図は、１例として、平面状の相対移動接触面
１．を有している機械部品１０を示すものであるが、本
発明方法においては、この機械部品１０を、表面ζこ相
対移動接触面１１を有しているある厚さｔを有している
平板状の予備成形体１と、この平板状の成形体１の相対
移動接触面１１と反対側の面１２の上に、これと一体に
接合して形成された１例えば、厚さＴの予備成形体１と
ほぼ同一の平面輪郭を有している金属材料製や、プラス
チックなどの非金属材料製の本体５きから構成するもの
である。
１．を有している機械部品１０を示すものであるが、本
発明方法においては、この機械部品１０を、表面ζこ相
対移動接触面１１を有しているある厚さｔを有している
平板状の予備成形体１と、この平板状の成形体１の相対
移動接触面１１と反対側の面１２の上に、これと一体に
接合して形成された１例えば、厚さＴの予備成形体１と
ほぼ同一の平面輪郭を有している金属材料製や、プラス
チックなどの非金属材料製の本体５きから構成するもの
である。
すなわち、本発明においては、まず、第２図に示すよう
に、平板状の予備成形体１を、耐摩耗性材料、例えば、
耐摩耗性を有している特殊鋼、焼結炭化タングステン合
金などの金属材料。
に、平板状の予備成形体１を、耐摩耗性材料、例えば、
耐摩耗性を有している特殊鋼、焼結炭化タングステン合
金などの金属材料。
あるいは、セラミックなどの非金属材料からメタリコン
ζこよって厚さｔの平板状の輪郭を有する成形品として
製造した後、そのしゅう動面１゜とは反対側の面１２の
上に、本体５を形成する。
ζこよって厚さｔの平板状の輪郭を有する成形品として
製造した後、そのしゅう動面１゜とは反対側の面１２の
上に、本体５を形成する。
例えば、アルミニウム、青銅などの金属材料やプラスチ
ックなどの非金属材料を、厚さＴに鋳込み、第１図に示
すような平板状の機械部品１０とするものである。
ックなどの非金属材料を、厚さＴに鋳込み、第１図に示
すような平板状の機械部品１０とするものである。
このようにすることによって、予備成形体１の面１２に
は、本体５を形成する金属材料や、プラスチックなどの
非金属材料が鋳込まれることさなるが、この場合、予備
成形体１の面１２は、メタリコンの性質として多孔性の
組織となっているので、鋳込まれた本体５の金属材料や
。
は、本体５を形成する金属材料や、プラスチックなどの
非金属材料が鋳込まれることさなるが、この場合、予備
成形体１の面１２は、メタリコンの性質として多孔性の
組織となっているので、鋳込まれた本体５の金属材料や
。
プラスチックなどの非金属は、予備成形体１の面１２の
多孔組織の中にまで侵透し、従って、予備成形体１と１
本体５とは、一体に強固に接合された複合体１０を構成
するようになる。
多孔組織の中にまで侵透し、従って、予備成形体１と１
本体５とは、一体に強固に接合された複合体１０を構成
するようになる。
このようにして、本発明による機械部品１０は、耐摩耗
性を有している相対移動接触面１１が、耐摩耗性材料か
らメタリコンによって作成された予備成形体１から構成
され、また、本体５が、予備成形体１の相対移動接触面
１１ とは反対側の面１２に一体に接合された金属材料
や。
性を有している相対移動接触面１１が、耐摩耗性材料か
らメタリコンによって作成された予備成形体１から構成
され、また、本体５が、予備成形体１の相対移動接触面
１１ とは反対側の面１２に一体に接合された金属材料
や。
プラスチックなどの非金属材料から形成されているので
、相対移動接触面１１は、十分な耐摩耗性を備えている
と共に金属材料や、プラスチックなどの非金属材料５に
よって十分な剛性を有している機械部品１０を提供する
ことができるものである。
、相対移動接触面１１は、十分な耐摩耗性を備えている
と共に金属材料や、プラスチックなどの非金属材料５に
よって十分な剛性を有している機械部品１０を提供する
ことができるものである。
また、この場合、相対移動接触面１１は、適宜に機械加
工を施すことによって所望精度を有する平滑面に仕上げ
ることができ、しかも、この場合、仕上げ面にはメタリ
コンの性質さして多孔性がそのまま維持されることがで
きるので、例えば、この面１１に潤滑剤を施す時は、潤
滑剤を接触面１１ に残されている多数の細孔内に貯蔵
することができ、従って、自己潤滑性を保有し、一種の
、いわゆる、オイレス潤滑の効果を発揮させることも可
能となる。
工を施すことによって所望精度を有する平滑面に仕上げ
ることができ、しかも、この場合、仕上げ面にはメタリ
コンの性質さして多孔性がそのまま維持されることがで
きるので、例えば、この面１１に潤滑剤を施す時は、潤
滑剤を接触面１１ に残されている多数の細孔内に貯蔵
することができ、従って、自己潤滑性を保有し、一種の
、いわゆる、オイレス潤滑の効果を発揮させることも可
能となる。
なお１以上には１本発明方法の１実施例として１機械部
品１０が、予備成形材１の材質は耐摩耗性材料製であり
１本体５はアルミニウム。
品１０が、予備成形材１の材質は耐摩耗性材料製であり
１本体５はアルミニウム。
軽合金、青銅などの金属材料や、プラスチックなどの非
金属材料製などであるものとしたが。
金属材料製などであるものとしたが。
若しも１本体５が１このような材質ではなく、鋳鉄など
のように侵透性が大きくない材料であるものとすると、
この場合には、溶融鋳鉄は。
のように侵透性が大きくない材料であるものとすると、
この場合には、溶融鋳鉄は。
必ずしも予備成形体１の多孔組織の中に十分に侵透する
ことは期待することができないので。
ことは期待することができないので。
予備成形体１をメタリコンによって製造する場合に、そ
の相対移動接触面１１と反対側の面１２に、第３及び４
図に示すように、ある深さに横断面が長方形状などの溝
１３を多数相互に交差するように形成して置き１本体５
を鋳造によって予備成形体１に接合して成形する場合に
１本体５の素材の一部分がこれらの溝１３をも充てんす
るようにさせることが考えられる。
の相対移動接触面１１と反対側の面１２に、第３及び４
図に示すように、ある深さに横断面が長方形状などの溝
１３を多数相互に交差するように形成して置き１本体５
を鋳造によって予備成形体１に接合して成形する場合に
１本体５の素材の一部分がこれらの溝１３をも充てんす
るようにさせることが考えられる。
このようにして、予備成形体１と本体５とは。
本体５を構成する素材が予備成形体１の多孔組織の中へ
侵透することによる他、溝１３の中への侵入によっても
、両者は強固に一体に接合されるようになる。
侵透することによる他、溝１３の中への侵入によっても
、両者は強固に一体に接合されるようになる。
このために、予備成形体１の面１２に形成される溝１３
の横断面形状としては、ありみぞ状１３′（第５図参照
）であることが、一般的には望ましい。
の横断面形状としては、ありみぞ状１３′（第５図参照
）であることが、一般的には望ましい。
次ぎに１本発明方法の他の実施例として、例えば、第６
図に示すように、内周面が耐摩耗性面１１１古なってい
るブシュ２０も考えられるが。
図に示すように、内周面が耐摩耗性面１１１古なってい
るブシュ２０も考えられるが。
このブシュ２０においても、耐摩耗性面１１１を有して
いる円筒状の予備成形体１１をあらかじめ耐摩耗性材料
からメタリコンによって適宜な手段によっである厚さに
製作しておき、その外周１１２に他の金属材料や、プラ
スチックなどの非金属材料を、所定の外形寸法を有する
ブシュ本体１５として鋳込むことによって、予備成形体
１１と一体の円筒状のブシュ２０を構成することができ
る。
いる円筒状の予備成形体１１をあらかじめ耐摩耗性材料
からメタリコンによって適宜な手段によっである厚さに
製作しておき、その外周１１２に他の金属材料や、プラ
スチックなどの非金属材料を、所定の外形寸法を有する
ブシュ本体１５として鋳込むことによって、予備成形体
１１と一体の円筒状のブシュ２０を構成することができ
る。
なお、この場合にも、予備成形体１１の材質としては、
耐摩耗性を有する特殊鋼、焼結炭化タングステン合金な
どの金属材料や、セラミックなどの非金属材料が考えら
れ、ブシュ本体１５の材質として、アルミニウム、軽合
金、青銅な゛どの非鉄金属や、鋳鉄などの鉄金属材料や
、プラスチックなどの非金属材料が考えられる。なお、
鉄金属材料の場合には、第７図に示すように、予備成形
体１１の外周面１１２に、ある深さに横断面が長方形状
の多数の溝１１３を、ブシュ２０の中心軸に対しである
角度を有してら旋状に且つ相互に交差するように設ける
ことが考えられる。また１溝１１３の横断面を、第５図
に示すように、ありみそ状とすることも、ブシュ本体１
５の金属材料によっては考慮する必要がある。
耐摩耗性を有する特殊鋼、焼結炭化タングステン合金な
どの金属材料や、セラミックなどの非金属材料が考えら
れ、ブシュ本体１５の材質として、アルミニウム、軽合
金、青銅な゛どの非鉄金属や、鋳鉄などの鉄金属材料や
、プラスチックなどの非金属材料が考えられる。なお、
鉄金属材料の場合には、第７図に示すように、予備成形
体１１の外周面１１２に、ある深さに横断面が長方形状
の多数の溝１１３を、ブシュ２０の中心軸に対しである
角度を有してら旋状に且つ相互に交差するように設ける
ことが考えられる。また１溝１１３の横断面を、第５図
に示すように、ありみそ状とすることも、ブシュ本体１
５の金属材料によっては考慮する必要がある。
以上のように１本発明方法は、耐摩耗性を必要とする表
面を備えた機械部品などを、それら全体を耐摩耗性を有
する金属材料などによって製作する必要をなくシ、耐摩
耗性を必要とする箇所だけを所望の耐摩耗性を有する金
属材料によって形成し、残部は特に耐摩耗性を有するこ
とのない金属材料、例えば、鋳鉄などの鉄材料や、アル
ミニウム、軽合金、青銅などの非鉄金属材料や、プラス
チックなどの非金属材料によって製作し、全体として剛
性を有すると共に必要な箇所に所望の耐摩耗性を有して
いる機械部品を、比較的安価に且つわずかな工程によっ
て製造することができる。特に１本発明方法は、程合金
製、プラスチック材料製などの機械部品などに耐摩耗性
を附与するために応用する時に大きな効果を発揮するも
のであり、また、耐摩耗性材料としてセラミックなどの
非金属材料を選択することができる点にも、特に、特徴
があるものである。
面を備えた機械部品などを、それら全体を耐摩耗性を有
する金属材料などによって製作する必要をなくシ、耐摩
耗性を必要とする箇所だけを所望の耐摩耗性を有する金
属材料によって形成し、残部は特に耐摩耗性を有するこ
とのない金属材料、例えば、鋳鉄などの鉄材料や、アル
ミニウム、軽合金、青銅などの非鉄金属材料や、プラス
チックなどの非金属材料によって製作し、全体として剛
性を有すると共に必要な箇所に所望の耐摩耗性を有して
いる機械部品を、比較的安価に且つわずかな工程によっ
て製造することができる。特に１本発明方法は、程合金
製、プラスチック材料製などの機械部品などに耐摩耗性
を附与するために応用する時に大きな効果を発揮するも
のであり、また、耐摩耗性材料としてセラミックなどの
非金属材料を選択することができる点にも、特に、特徴
があるものである。
第１図は１本発明方法によって製造された平面状の相対
移動接触面を有している機械部品の１例を示す斜視図、
第２図は、その予備成形体を示す斜視図、第３図は、第
２図の変形を示す斜視図、第４図は、第３図に示す予備
成形体を有する機械部品の斜視図、第５図は、予備成形
体の一つの面に形成される溝の変形を示す拡大断面図、
第６図は、本発明方法によって製造された機械部品の１
例さしてのブシュを示す斜視図、第７図は、そのための
予備成形体を示す斜視図である。 １．１１・・予備成形体；１．．１１．・・相対移動接
触面；１３，１１３・・溝；５，１５・・本体；１０・
・機械部品：２０・・ブシュ。
移動接触面を有している機械部品の１例を示す斜視図、
第２図は、その予備成形体を示す斜視図、第３図は、第
２図の変形を示す斜視図、第４図は、第３図に示す予備
成形体を有する機械部品の斜視図、第５図は、予備成形
体の一つの面に形成される溝の変形を示す拡大断面図、
第６図は、本発明方法によって製造された機械部品の１
例さしてのブシュを示す斜視図、第７図は、そのための
予備成形体を示す斜視図である。 １．１１・・予備成形体；１．．１１．・・相対移動接
触面；１３，１１３・・溝；５，１５・・本体；１０・
・機械部品：２０・・ブシュ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一部分に耐摩耗性面を有している機械部品を製造す
るための方法において、耐摩耗性材料からメタリコンに
よって一面に耐摩耗性面が現われるように予備成形体を
ある厚さに適宜な手段によって製造した後、この予備成
形体の耐摩耗性面と反対側の面の上に金属材料や、非金
属材料などを所定の外形及び寸法を有するように鋳造す
ることによって予備成形体と一体に金属材料製の機械部
品本体を成形するようにすることを特徴とする機械部品
の製造方法。 ２、耐摩耗性材料が、耐摩耗性を有する特殊鋼、焼結炭
化タングステン合金などの金属材料、あるいは、セラミ
ックなどの非金属材料であり、本体を形成する金属材料
がアルミニウム、軽合金、青銅などの非鉄金属材料や、
プラスチックなどの非金属材料である特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 ３、予備成形体の耐摩耗性面と反対側の面に、ある深さ
に横断面がほぼ長方形状の溝を多数設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４、溝の横断面が、ありみぞ状であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５、本体を形成する金属材料が、鋳鉄などであることを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP424086A JPS61165264A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 一部に耐摩耗性面を有する機械部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP424086A JPS61165264A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 一部に耐摩耗性面を有する機械部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165264A true JPS61165264A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11579024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP424086A Pending JPS61165264A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 一部に耐摩耗性面を有する機械部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5079825A (en) * | 1987-07-01 | 1992-01-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing composite structures |
| US5169054A (en) * | 1987-07-01 | 1992-12-08 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing composite structures |
| US5244746A (en) * | 1987-07-01 | 1993-09-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Composite structures |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838219A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-05 | Microbial Chem Res Found | 新規なロイペプチン製剤 |
| JPS58132363A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-06 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 防振ゴム組立体 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP424086A patent/JPS61165264A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838219A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-05 | Microbial Chem Res Found | 新規なロイペプチン製剤 |
| JPS58132363A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-06 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 防振ゴム組立体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5079825A (en) * | 1987-07-01 | 1992-01-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing composite structures |
| US5169054A (en) * | 1987-07-01 | 1992-12-08 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing composite structures |
| US5244746A (en) * | 1987-07-01 | 1993-09-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Composite structures |
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