JPS61165235A - Method and device for bulging - Google Patents
Method and device for bulgingInfo
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- JPS61165235A JPS61165235A JP60197633A JP19763385A JPS61165235A JP S61165235 A JPS61165235 A JP S61165235A JP 60197633 A JP60197633 A JP 60197633A JP 19763385 A JP19763385 A JP 19763385A JP S61165235 A JPS61165235 A JP S61165235A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はバルジ加工に関するものである。[Detailed description of the invention] [Field of application of the invention] The present invention relates to bulge processing.
従来から各種管継手やハンガーラッグ、ヘッドラッグ等
の自転車用部品は、液圧バルジ加工法と呼ばれる方法で
成形されている。この液圧バルジ加工法は、素材管を割
金型内に保持し、素材管内に高液圧を利用するとともに
軸圧縮荷重を付加し行なう装置の一例を示したもので、
該図において１は素材管、２ａ、２ｂは割金型、３は型
締めピストン、４ａ、４ｂは加圧ピストン、５ａ、５ｂ
はバッキング・シリンダ、６は油圧ポンプ、７は高圧液
導入孔、８は増圧機、９ａ、９ｂは加圧シリンダ、１０
は液圧ポンプ、１１は型締めシリンダ、１２は油圧発生
装置を示している。BACKGROUND ART Bicycle parts such as various pipe joints, hanger lugs, and head lugs have traditionally been formed by a method called hydraulic bulge processing. This hydraulic bulge processing method shows an example of a device that holds a material tube in a split mold, utilizes high hydraulic pressure inside the material tube, and applies an axial compressive load.
In the figure, 1 is a material tube, 2a and 2b are split molds, 3 is a mold clamping piston, 4a and 4b are pressure pistons, and 5a and 5b.
is a backing cylinder, 6 is a hydraulic pump, 7 is a high pressure liquid introduction hole, 8 is a pressure booster, 9a and 9b are pressurized cylinders, 10
11 is a hydraulic pump, 11 is a mold clamping cylinder, and 12 is a hydraulic pressure generator.
かかる装置を用いてバルジ加工を行なう方法を簡単に説
明すると、まず上、下に分割している割金型２ａ、２ｂ
に素材管を挿入し、型締めシリンダ１１の型締めピスト
ン３を押りけて前記割金型２ａ、２ｂを合わせて拘束す
る二次に油圧ポンプ６で発生しだ液圧をバッキング・シ
リンダ５ａ、５ｂに供給し、加圧ピストン４ａ、４ｂを
前進させ、該加圧ピストン４ａ、４ｂの先端を前記素材
管１の両端面に押付けてシールする。この状態で油圧ポ
ンプ１０と増圧機８で発生した高圧液を高圧液導入孔７
から素材管ｌ内に供給するとともに、前記油圧ポンプ６
で発生した圧力液を加圧シリンダ９ａ、９ｂおよび前記
バッキング・シリンダ５ａ。To briefly explain the method of performing bulge processing using such a device, first, the split molds 2a and 2b are divided into upper and lower parts.
A material pipe is inserted into the mold clamping cylinder 11, and the mold clamping piston 3 of the mold clamping cylinder 11 is pushed to restrain the split molds 2a and 2b.Secondly, the hydraulic pressure generated by the hydraulic pump 6 is transferred to the backing cylinder 5a. . In this state, the high pressure liquid generated by the hydraulic pump 10 and the pressure booster 8 is transferred to the high pressure liquid introduction hole 7.
The material is supplied into the material pipe l from the hydraulic pump 6.
The pressure liquid generated in the pressurizing cylinders 9a, 9b and the backing cylinder 5a.
５ｂに供給し、素材管１を軸方向に圧縮して所定の形状
に膨出成形するものである。5b, and compresses the material tube 1 in the axial direction to expand it into a predetermined shape.
第１図に示しだ液圧バルジ加工装置においては、素材管
内に高圧液が作用した際、上、下に分割した割金型２ａ
、２ｂが分離しないように型締めシリンダ１１によって
割金型２ａ、２ｂを拘束している。この割金型を拘束す
るための加工圧力としては、概算すると、素材管１の内
径４００ｍ１φ、長さ１０００１ｍ、板厚１４ｍを例ニ
ドると、１０００Ｋｒｔ／ｃＩｌが必要となる。このた
め、４０００ｔＯｎの大容量な型締めシリンダ１１が必
要となり、設備費が膨大なものとなる。In the hydraulic bulge processing device shown in Fig. 1, when high pressure liquid acts inside the material pipe, the split mold 2a is divided into upper and lower parts.
, 2b are restrained by a mold clamping cylinder 11 to prevent separation of the split molds 2a and 2b. The working pressure for restraining this split mold is roughly estimated to be 1000 Krt/cIl, assuming that the material tube 1 has an inner diameter of 400 m1φ, a length of 10001 m, and a plate thickness of 14 m. For this reason, a mold clamping cylinder 11 with a large capacity of 4000 tOn is required, resulting in an enormous equipment cost.
才だ、従来の構造の装置では、加圧シリンダ９ａ、９ｂ
による両押し方式となっており、加圧シリンダ９ａ、９
ｂは素材管ｌへの軸圧縮荷重の付加と高液圧の反力を受
けることになるため、前述の素材管Ｊの加工において２
５０００ｔｏｎの加圧シリンダ９ａ、９ｂが必要となる
。このため、従来の装置で大径管のバルジ加工を行なえ
ば設備費が非常に高価になる。また、加圧シリンダ９ａ
。However, in a device with a conventional structure, pressurizing cylinders 9a and 9b
It is a double-pressing method, and the pressure cylinders 9a, 9
b is subject to the addition of an axial compressive load to the material tube L and the reaction force of high hydraulic pressure, so in the processing of the material tube J mentioned above, 2.
5000 ton pressure cylinders 9a and 9b are required. For this reason, if a large diameter pipe is bulged using conventional equipment, the equipment cost will be very high. In addition, the pressure cylinder 9a
.
９ｂの両者を完全に同期させる必要があるため、複雑な
制御を行なう必要があり、シリンダ制御装置が高価とな
るなど欠点を有していた。Since it is necessary to completely synchronize both the cylinders 9b and 9b, it is necessary to perform complicated control, and the cylinder control device has disadvantages such as being expensive.
本発明の目的は、割金型の型締めを容易に行なうことが
できるバルジ加工方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a bulge processing method that allows easy mold clamping of a split mold.
本発明は、型締めされて一つとなる割金型の外周に軸端
側が小径のテーパー部を設け、前記テーパー部に接する
テーパー状の穴を有する拘束リングを設け、前記割金型
内に素材管を配置した後、前記拘束リングに対して相対
的にＭ配剤金型を移動させて型締めを行ない、バルジ加
工を行なうものである。The present invention provides a tapered part with a small diameter on the shaft end side on the outer periphery of a split mold that is clamped into one, a restraining ring having a tapered hole in contact with the tapered part, and a material inside the split mold. After arranging the pipe, the M dispensing mold is moved relative to the restraining ring to clamp the mold and perform bulge processing.
以下、本発明の一実施例を第２図から第６図までの各図
に基づいて説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 6.
＠２図の如く、各背面板１５．１６をタイバー１７で一
体に連ねて構成した支持枠１８にバルジ加工のための各
機器が設置されている。As shown in Figure 2, each device for bulge processing is installed on a support frame 18 constructed by connecting each back plate 15, 16 together with tie bars 17.
支持枠１８で囲まれた空間には、第２図、第４図の如く
、割金型１９が配置されている。割金型１９は、第４図
の如く、４分割された各金型２０．２１．２２゜幻から
成るものである。各金型２０．２１．２２．２３は、＠
４図の如（、凹型の金型支持台別からシリンダー装ｒａ
１５．２６．２７．２８で個々に支持されている。A split mold 19 is arranged in the space surrounded by the support frame 18, as shown in FIGS. 2 and 4. As shown in FIG. 4, the split mold 19 is made up of four divided molds each having an angle of 20, 21, and 22 degrees. Each mold 20.21.22.23 is @
As shown in Figure 4 (from the concave mold support stand to the cylinder mounting
15.26.27.28.
名シリンダー装置部、 ２６．２７．２８はいずれも、
シリンダ一部が金型支持台拐へ取り付き、シリンダーロ
ッド部が各金型２１）、 ２１．２２．２３へ択一的に
取り付イテオリ、各シリンダー装＋１２５．２６．２７
．２８の伸縮作用方向はだいたい割金型１９の中心から
放射状方向に設定される。このように割金型１９を支持
した金型支持台別は支持ローラー９を介してタイバー１
７の上端へ移動自由に設置されている。シリンダー装置
ｇ、２５．２６．２７．２８は割金型１９の分割装置で
ある。The famous cylinder device department, 26, 27, 28 are all,
Part of the cylinder is attached to the mold support stand, and the cylinder rod is selectively attached to each mold 21), 21, 22, 23, each cylinder mounting +125, 26, 27.
．． The direction of expansion and contraction of 28 is approximately set in a radial direction from the center of the split mold 19. The mold support stand supporting the split mold 19 in this way is connected to the tie bar 1 via the support roller 9.
It is freely movable and installed at the upper end of 7. The cylinder device g, 25, 26, 27, 28 is a dividing device for the split mold 19.
割金型１９の外周面は、第２図の如く、両端に向って小
径となるテーパー面となっている。この割金型１９のテ
ーパー面には、このテーパー面に合うテーパー面を内周
向に備える拘束リング（９）、３１が割金型１９の両側
へはめ込まれている。拘束リング蜀は、９！Ｓ４図の如
く、リング支持台５７に固定されており、このリング支
持台５７はローラー郭を介してタイバー１７の上端面へ
移動自由−二設置しである。As shown in FIG. 2, the outer peripheral surface of the split mold 19 is a tapered surface that becomes smaller in diameter toward both ends. On the tapered surface of the split mold 19, restraining rings (9) and 31 having tapered surfaces in the inner circumferential direction that match the tapered surface are fitted onto both sides of the split mold 19. Restraint ring Shu is 9! As shown in Figure S4, it is fixed to a ring support stand 57, and this ring support stand 57 is freely movable to the upper end surface of the tie bar 17 via a roller cage.
拘束リング３１も同様にタイバー１７へ他のリング支持
台やローラーを介してタイバー１７へ設置しである。The restraining ring 31 is similarly installed on the tie bar 17 via another ring support or roller.
一方の拘束リング関は、第２図の如く、一方の背面板１
５に水平に取り付いた各シリンダー装置１３２１羽のシ
リンダーロッド部が連結され、他方の拘束リング３１は
同様に、他方の背面板１６に水平に取り付いた各シリン
ダー装＠２４．３５のシリンダーロッド部が連結されて
いる。このだみ、拘束リング菊。One of the restraint rings is connected to one of the rear plates 1 as shown in Fig. 2.
Similarly, the cylinder rods of each cylinder device 1321 horizontally attached to the other rear plate 16 are connected to each other, and the cylinder rods of each cylinder device @24. connected. Konodami, restraint ring chrysanthemum.
３１がはめ込まれた時には各金型２０．２１．２２．
Ｚ３が合されているが、各シリンダー装［３２，３３，
３Ｌ３５のシリンダーロッドを縮めて各拘束リング（資
）。31 is fitted, each mold 20.21.22.
Z3 is combined, but each cylinder installation [32, 33,
Shrink the 3L35 cylinder rod and attach each restraining ring (supply).
３１を割金型１９から取り除くと、拘束リング加、３Ｎ
による各金型筒、 ２１．２２．２３合せが解除され割
金型１９を分割可能な状態にすることができる。31 is removed from the split mold 19, a restraining ring is added, and 3N
21.22.23 The alignment of each mold cylinder is released, and the split mold 19 can be made into a divisible state.
拘束リング３ｆｌｌ、３１の端面には、第２図、第３図
の如く、ブラケット３６．３７．３８．３９を介して水
平なシリンダー装置４０．４１．４２．４３のシリンダ
一部分が取り伺いている。各シリンダー４０．４１．４
２゜４３ともにブラケット３６． ３７． ３８． ３
９を介することによりシリンダーロッド部が割金型１９
の端面に対向している。As shown in FIGS. 2 and 3, a portion of the cylinder of a horizontal cylinder device 40.41.42.43 is attached to the end face of the restraint rings 3fl, 31 via brackets 36.37.38.39. . Each cylinder 40.41.4
2゜43 both bracket 36. 37. 38. 3
9, the cylinder rod part is formed into a split mold 19.
facing the end face of
この拘束リング（資）、３１．シリンダー装置部〜あは
型締め装置を構成する。This restraining ring (fund), 31. Cylinder device section ~A constitutes the mold clamping device.
第２図中に示したマンドレル４４は割金型１９内の中空
部を水平に通されており、左端部は固定用ロッド４５の
右端に固定されている。マンドレル■は、第２図の如（
、割金型１９内の素材管１の左端面に向い合う部分にシ
ールリング化を有し、後述する加圧ヘッド４７に合わさ
る部分にシールリング化を有する。そして、マンドレル
４４には割金型１９内外へ通じる圧力供給通路部が設け
られる。圧力供給通路５８は高圧の液体を供給する内部
加圧装置に連結している。前記シールリング４６０部分
は加圧ヘッド４７に対応する受圧ヘッド即ち加圧ヘッド
となる。The mandrel 44 shown in FIG. 2 is passed horizontally through a hollow part within the split mold 19, and its left end is fixed to the right end of a fixing rod 45. The mandrel ■ is as shown in Figure 2 (
, a seal ring is provided at a portion facing the left end surface of the material tube 1 in the split mold 19, and a seal ring is provided at a portion that meets a pressurizing head 47, which will be described later. The mandrel 44 is provided with a pressure supply passage that communicates with the inside and outside of the split mold 19. Pressure supply passage 58 connects to an internal pressurization device that supplies high pressure liquid. The seal ring 460 portion serves as a pressure receiving head corresponding to the pressure head 47, that is, a pressure head.
背面板１５に水平に固定設置したシリンダー受は簡４９
内には水平なシリンダー装置間のシリンダ一部分が取り
付（。このシリンダー受は簡４９内には固定用ロッド４
５の左端部分が水平に移動自由に差し入れられ、この固
定用ロッド４５の左端にシリンダー装ｆｆｔ５０のシリ
ンダーロッド部が連結されている。このため、シリンダ
ー装置間のシリンダーロッドを伸縮させることにより、
固定用ロッド４５が水平移動し、マンドレル４４が割金
型１９内外へ水平に進退移動可能である。The cylinder support fixed horizontally on the back plate 15 is easy to install.
A part of the cylinder between the horizontal cylinder devices is installed inside (this cylinder holder has a fixing rod 4 inside the simple 49).
The left end portion of the fixing rod 45 is inserted so as to be freely movable horizontally, and the cylinder rod portion of the cylinder mounting fft 50 is connected to the left end of this fixing rod 45. Therefore, by expanding and contracting the cylinder rod between the cylinder devices,
The fixing rod 45 moves horizontally, and the mandrel 44 can move horizontally into and out of the split mold 19.
固定用ロッド４５にはストッパー片５１．５２が差し込
まれる溝穴臼が外周部に設けられている。この溝穴臼の
位置は、第２図の如く、シールリング化が素材管１の左
端面に接することのできた時点でストッパー片５１．５
２が溝穴５３に入れる位置に設定される。The fixing rod 45 is provided with a slot on its outer periphery into which a stopper piece 51, 52 is inserted. As shown in FIG. 2, the position of this slotted die is such that the stopper piece 51.
2 is placed in the slot 53.
固定用ロッド４５の移動を止めるためのスト、パー装置
は、ストッパー片５１．５２と、このスト、パー片５１
．５２へ択一的にシリンダーロッド部を取り４１けたシ
リンダー装置ヌ、５５とからなり、このシリンダー装置
１１５４．５５は、伸縮作用方向を固定用ロッド４５と
直角な方向に向けたまま背面板１５にシリンダ一部が取
り付けられている。このため、シリンダー装Ｍ５４．５
５のシリンダーロッド部を伸縮させるストッパー片５１
．５２が上下に可動して固定用ロッド４５の溝穴臼に出
入りでき、入った時には固定用ロッド４５がストッパー
片５１．５２に引っかかって動けなくなる。The stopper device for stopping the movement of the fixing rod 45 includes stopper pieces 51 and 52, and the stopper piece 51.
．． This cylinder device 1154.55 is made up of a 41-digit cylinder device 1154, 55 with the cylinder rod section alternatively removed from the cylinder rod portion 52, and this cylinder device 1154.55 is attached to the back plate 15 with the direction of expansion and contraction directed in a direction perpendicular to the fixing rod 45. Part of the cylinder is attached. For this reason, the cylinder mounting M54.5
Stopper piece 51 for expanding and contracting the cylinder rod portion of No. 5
．． 52 can move up and down to enter and exit the slotted die of the fixing rod 45, and when it enters, the fixing rod 45 is caught by the stopper pieces 51 and 52 and cannot move.
加圧ヘッド４７は、第２図の如く、組合せられた割金型
１９内に押し入ることができる外径と、マンドレル４４
が進入できる内径を有する中空な形状を有し、素材管ｌ
の右端面と接する部分にシールリング団を備えて成る。The pressure head 47 has an outer diameter that can be pushed into the combined split mold 19 and a mandrel 44 as shown in FIG.
It has a hollow shape with an inner diameter that allows the material tube to enter.
A seal ring group is provided at the part that contacts the right end surface of the seal ring.
この加圧ロッド４７は素材管動歯
ｌへ９川縮装置の一部となっている。軸圧縮装置は、加
圧ロッド４７と、この加圧ロッド４７に取り付いた可動
板５９と、この可動板於へシリンダーロッド部を取り付
け、背面板１６にシリンダ一部を取り付けた水平なシリ
ンダー装置ｉｌＩω、 ６１．６２とから成る。This pressurizing rod 47 is part of a nine-way compression device for the material tube moving tooth l. The axial compression device includes a pressure rod 47, a movable plate 59 attached to the pressure rod 47, a cylinder rod section attached to the movable plate, and a part of the cylinder attached to the back plate 16. , 61.62.
かかる構成のバルジ加工の手順を以下説明する。The procedure for bulge processing in such a configuration will be explained below.
先ず、割金型１９内に素材管１をセットする以前は次の
ようになっている。First, before the material tube 1 is set in the split mold 19, the situation is as follows.
シリンダー装［３２，３３，３４，３５のロッドは後退
して、拘束リング加、３］は割金型１９から外れている
。シリンダー装［２Ｓ＊ ２１３ｅ ２７ ＊ ２８
（Ｄ ロア ｂ ｉ；を後退して、割金型は放射状に外
方に割れている。シリンダー装［５４，５５のストッパ
ー片５］、５２は溝部から後退させられている。シリン
ダー装置間はロッド４５を後退させ、マンドレル材の先
端を割金型１９の左端よりも左側に位置させている。シ
リンダー装置６０．６１．６２も加圧ヘッド４７を後退
させている。金型支持台冴は所定の位置に置いている。The rods of the cylinder fittings [32, 33, 34, 35] have moved back, and the restraining ring fittings 3 have been removed from the split mold 19. Cylinder installation [2S* 213e 27 * 28
(D lower b i; is retracted, and the split mold is split radially outward. The cylinder equipment [stopper pieces 5 of 54, 55] and 52 are retracted from the grooves. Between the cylinder equipment The rod 45 is moved back, and the tip of the mandrel material is positioned to the left of the left end of the split mold 19. The cylinder devices 60, 61, and 62 also move the pressure head 47 back. placed in place.
かかる状態において、割金型１９の下方に設置した支持
具で素材管１を持上げる。In this state, the material tube 1 is lifted by a support installed below the split mold 19.
次に、シリンダー装置５０を用いてロッド４５を前進さ
せ、その先端のマンドレル材を素材管挿入する。これに
よって、前記支持具を下降させても素材管１は落ちるこ
とはない。Next, the rod 45 is advanced using the cylinder device 50, and the mandrel material at the tip thereof is inserted into the material tube. This prevents the material tube 1 from falling even when the support is lowered.
次に、前記支持具を下降させる。また、シリンダー装置
図、５５を操作してストッパー片５１．５２を溝田内に
入れ、ロッド６を固定する。Next, the support is lowered. Also, operate the cylinder device 55 to insert the stopper pieces 51 and 52 into the groove, and fix the rod 6.
前記支持具が下降したならば、シリンダー装置２５、２
６．２７．２８を操作して各金型を軸心側に移動させ、
一つの割金型四とする。これによって素材管１は割金型
１９内にセットされる。Once the support has been lowered, the cylinder devices 25, 2
6. Operate 27 and 28 to move each mold to the axis side,
There are four split molds in one. As a result, the material tube 1 is set in the split mold 19.
次に、シリンダー装置β、 ３３．３４．３５を操作し
て拘束リング３１．３２を割金型１９の中天に向けて前
進させ、テーパー面（こ接触させる。Next, the cylinder devices β, 33, 34, 35 are operated to move the restraining ring 31, 32 forward toward the center of the split mold 19 so as to bring it into contact with the tapered surface.
次に、マンドレル材の圧力供給通路間から液体を供給し
、そしてシリンダー装置６０．６１．６２で加圧ヘッド
４７を前進させる。Next, liquid is supplied between the pressure supply passages of the mandrel material and the pressure head 47 is advanced by the cylinder device 60, 61, 62.
これによって、第５図、第６図に示す如（、素材管１は
軸圧縮を受けると共に内圧Ｐｉを受けるので、割金型１
９が左側に移動すると共に、素材管ｌは割金型１９のく
ぼみに沿って膨出する。これによって、第６図の実線で
示す加工後の素材管１が得られるものである。As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, the material tube 1 is subjected to axial compression and internal pressure Pi,
9 moves to the left, and the material tube l bulges out along the recess of the split mold 19. As a result, the processed material tube 1 shown by the solid line in FIG. 6 is obtained.
第５図は加工開始時の状態を示している。第６図の実線
は加工終了時の状態を示している。第６（８）の破線は
加工開始時の割金型１９の位置を示している。FIG. 5 shows the state at the start of machining. The solid line in FIG. 6 shows the state at the end of machining. The sixth (8) broken line indicates the position of the split mold 19 at the start of processing.
第６図において、加工終了時の割金型１９の畷ぼみの中
心Ｃ２は、加工開始時の割金型１９のくぼみの中心Ｃ１
に対して左側に位置している。これは割金型１９の左側
への移動によって生じたものである。In FIG. 6, the center C2 of the recess of the split mold 19 at the end of processing is the center C1 of the recess of the split mold 19 at the start of processing.
It is located on the left side of the This is caused by the movement of the split mold 19 to the left.
ＣＩからＣ２の距離Ｉｉ２は、加圧ヘッド４７の移動量
（加工開始時の位置Ｄｌから加工終了時の位置Ｄ２まで
の距１１１１１）Ｌｔの半分程度である。このため、加
工終了時にはマンドレル材のシールリンク４６は割金型
１９の左端から右側へ距離Ｌ３ （Ｌ３中Ｌ２−Ｌｌ）
だけ入っていることになる。また、同様に加圧ヘッド材
も割金型１９内にＬｌの半分程度入っている。The distance Ii2 from CI to C2 is approximately half the amount of movement Lt of the pressure head 47 (distance 11111 from position Dl at the start of machining to position D2 at the end of machining). Therefore, at the end of processing, the seal link 46 of the mandrel material is moved a distance L3 (L2 - Ll in L3) from the left end of the split mold 19 to the right side.
This means that there are only Similarly, the pressure head material is also contained in the split mold 19 by about half of Ll.
さて、前記の如く、桑材管１内に圧力を加えると共に軸
圧縮を加えると、素材管１は割金型１９のくぼみに膨出
する。この時、素材管１は周知の如く軸方向に縮む。即
ち、素材管１の軸方向の長さが矯くなるものである。Now, as described above, when pressure is applied to the inside of the mulberry material tube 1 and axial compression is applied, the material tube 1 bulges into the recess of the split mold 19. At this time, the material tube 1 contracts in the axial direction as is well known. That is, the length of the material tube 1 in the axial direction is shortened.
ＴＩ’ｒＪ記軸圧縮記事圧縮して、右側にシリンダー装
置６０．６１．６２を設け、右側からのみ押しているの
りの位置となる。また、その膨張形状や膨出部等の肉厚
等は左右対称とならず、種々不都合な加工品しか得られ
ない。このため、従来では前記第１図で説明したように
素材管の左右にそれぞれシリンダー装置を設け、左右か
ら素材管に軸圧縮を加え、しかも左右同期をとって作動
させるようにしているものである。TI'rJ axial compression article is compressed, and the cylinder device 60, 61, 62 is provided on the right side, and the position of the glue is pushed only from the right side. In addition, the expanded shape and the wall thickness of the bulged portion are not symmetrical, resulting in various inconvenient processed products. For this reason, conventionally, as explained in Fig. 1 above, cylinder devices are provided on each side of the material tube, and axial compression is applied to the material tube from the left and right, and the left and right cylinders are operated in synchronization. .
しかし、本実施例では、素材管１を右側から片押（）し
た１１３に、加工開始前に第６図の点線表示位置にあっ
た割金型１９が実線表示位置まで左側へ水とはなく、正
確な位置が膨出する。また、膨出部等の肉厚等は左右対
称となり、種々好都合な加工品が得られるものである。However, in this embodiment, when the material tube 1 is pushed 113 from the right side, the split mold 19, which was at the position indicated by the dotted line in Fig. 6 before the start of processing, moves to the left side to the position indicated by the solid line. , the exact location will bulge out. In addition, the wall thickness of the bulges, etc. are symmetrical, and various convenient processed products can be obtained.
つまり、素材管１を右側から押しても、割金型１９は左
に移動するので、従来と同様に左右から押したことと同
様壷こなるものである。In other words, even if the material tube 1 is pushed from the right side, the split die 19 moves to the left, so the pot is broken in the same way as if it were pushed from the left and right as in the past.
計
これに！れば、片方から押せば良いので、シリンダー装
置を少くでき、また左右の同期をとる必要がな（なるの
で、構成を簡単にかつ安価にできるものである。This is the total! If so, it can be pushed from one side, so the number of cylinder devices can be reduced, and there is no need to synchronize the left and right sides (this makes the configuration simpler and cheaper.
次に、加工時に割金型１９が左側に移動する理由につい
て説明する。Next, the reason why the split die 19 moves to the left during processing will be explained.
素材管１の外面は内圧Ｐ］によって割金型１９の内面に
接触している。このため、素材管１が右側から加圧ヘッ
ド４７によって押されると、前記接触による摩擦力によ
って割金型１９が左側に押される。The outer surface of the material tube 1 is in contact with the inner surface of the split mold 19 due to the internal pressure P. Therefore, when the material tube 1 is pushed from the right side by the pressure head 47, the split die 19 is pushed to the left side by the frictional force caused by the contact.
割金型１９は拘束リング（資）を介してシリンダー装置
３２．３３によって押されているが、割金型１９の左側
への移動力によってシリンダー装置３２．３３のシリン
ダーロッドが押し込まれ、割金型１９は左側へ移動する
ものである。The split mold 19 is pushed by the cylinder device 32.33 via a restraining ring (capital), but the cylinder rod of the cylinder device 32.33 is pushed in by the force of movement of the split mold 19 to the left, and the split mold 19 is pushed in by the cylinder device 32.33. The mold 19 moves to the left.
また、シリンダー装置［３２，３３のシリンダーロッド
が押込まれれば、それに伴って右側のシリンダー装置ｅ
１．３４ ＊ ３５のシリンダーロッドが伸長するので
、割金型１９の右側は拘束リング３１で拘束され続けら
れるものである。Also, if the cylinder rods of the cylinder devices [32 and 33 are pushed in, the right cylinder device e
Since the cylinder rod of 1.34*35 is extended, the right side of the split mold 19 continues to be restrained by the restraining ring 31.
周知のように、シリンダー装置は、負荷によってピスト
ンのピストンリング部からの作動油の洩れがＪ）す、こ
のためシリンダーロッドが後退するので、シリンダー装
置はリリーフ弁を介して油圧ポンプに接続されており、
油圧ポンプを常時運転させてシリンダーロッドの後退を
防止しようとしている。このため、シリンダーロッドに
加わる負荷による圧力がリリーフ弁の作動圧よりも高け
れば、シリンダーロッドは後退する。一方、負荷による
力がリリーフ弁の作動圧よりも小さければ、作動圧によ
ってシリンダーロッドは突出する。As is well known, in a cylinder device, hydraulic oil leaks from the piston ring part of the piston due to load, and as a result, the cylinder rod retreats, so the cylinder device is connected to a hydraulic pump via a relief valve. Ori,
The hydraulic pump is running constantly to prevent the cylinder rod from moving back. Therefore, if the pressure due to the load applied to the cylinder rod is higher than the operating pressure of the relief valve, the cylinder rod will retreat. On the other hand, if the force due to the load is smaller than the operating pressure of the relief valve, the cylinder rod will protrude due to the operating pressure.
このため、割金型１９が左側に押されることによって左
側のシリンダー装置兇、３３の負荷が大きくなれば、そ
のシリンダーロッドは押込まれ、それに伴って右側のシ
リンダー装置３４．３５のシリンダーロッドは伸長する
ことになる。よって、割金型１９は左側に移動できるも
のである。Therefore, if the split die 19 is pushed to the left and the load on the left cylinder device 33 increases, that cylinder rod will be pushed in, and the cylinder rod of the right cylinder device 34, 35 will expand accordingly. I will do it. Therefore, the split mold 19 can be moved to the left.
なお、割金型１９はローラー囚、５８でタイバー１７上
を移動する。Incidentally, the split die 19 is moved on the tie bar 17 by means of rollers 58.
膨出加工後の素材管１を割金型１９から取り去るには次
の如く行なう。The material tube 1 after the swelling process is removed from the split mold 19 in the following manner.
先ず、加圧ヘッド４７を後退させる。First, the pressure head 47 is moved backward.
次に、拘束リング関、３１に設置したシリンダー装ｆｆ
ｆ、４０．４１．４２．４３のロッドを伸し、割金型１
９に押当てる。この押当て反力により各拘束リング（資
）。Next, the cylinder device installed at the restraint ring section 31
f, extend the rods of 40, 41, 42, 43, and split mold 1
Press 9. This pressing reaction force causes each restraining ring (capital) to tighten.
３１が割金型１９から抜ける方向へずれ動き、拘束リン
グ３ｆ１，３１と割金型１９との密着関係が解かれる。31 is displaced in the direction of coming out from the split mold 19, and the tight relationship between the restraining rings 3f1, 31 and the split mold 19 is released.
その後に、シリンダー装置１ｆ３２．３３．３４．３５
のロッドを縮めて各拘束リング（資）、３１を割金型１
９からさ
左右方向へ完全に抜ぎ去る。拘束リング（資）、３１は
支持台５７を介してタイバー１７側へ支持されているか
ら落下することはない。After that, cylinder device 1f32.33.34.35
Shrink the rod of each restraint ring (capital), 31 to split mold 1
From 9, pull it out completely to the left and right. Since the restraining ring (material) 31 is supported toward the tie bar 17 via the support stand 57, it will not fall.
次に、シリンダー装置２Ｓ、 ２６．２７．２８のロッ
ドを縮めて金型（イ）、 ２１．２２．２３を外側へ移
動して割金型１９を割る。割金型１９が割られても、素
材管１はマンドレル材に支えられて抜は落ちることはな
いＯ
次に、支持具を下方から上昇させて素材管１を支える。Next, the rods of the cylinder devices 2S, 26, 27, 28 are retracted, the molds (A), 21, 22, 23 are moved outward, and the split mold 19 is broken. Even if the split mold 19 is broken, the material tube 1 is supported by the mandrel material and will not fall off.Next, the support is raised from below to support the material tube 1.
次に、シリンダー装［５４，５５のロッドを縮め、スト
ッパー片５１．５２を溝紹から抜き去る。Next, the rods of the cylinder fittings [54, 55] are retracted and the stopper pieces 51, 52 are removed from the groove.
そして、シリンダー装置間のロッドな縮めることにより
固定用ロッド４５をマンドレル材とともに左側へ水平移
動させて、マンドレル材な素材管１内から抜き去る。Then, by contracting the rod between the cylinder devices, the fixing rod 45 is horizontally moved to the left side together with the mandrel material, and is removed from the mandrel material tube 1.
その後に素材管１を支えている支持具を降下させて加工
済の素材管１を加工装置外へ抜き取る。Thereafter, the support supporting the material tube 1 is lowered and the processed material tube 1 is extracted out of the processing device.
本実施例によれば、１１記した如く、片方押圧でよいの
で、装置を簡単に安価にできるものである。According to this embodiment, as described in 11, since only one side is required to be pressed, the device can be easily manufactured at low cost.
また、加工時に圧力供給通路間から高圧力を素材管１内
へ加えた時、割金型１９は外側へ割れようとするが、拘
束リング（資）、３１で円周上を拘束されているので、
外側へ割れることはない。この外側への割れの防止は、
拘束リング３０．３１が軸方向に移動しなければ、拘束
リング３０．３１の側柱によってなされる。Furthermore, when high pressure is applied to the material tube 1 from between the pressure supply passages during processing, the split die 19 tries to break outward, but is restrained on the circumference by the restraint ring 31. So,
It will not crack outward. To prevent this outward cracking,
If the restraint ring 30.31 does not move axially, this is done by the side posts of the restraint ring 30.31.
一方、割金座１９は軸方向にも割れようとするが、左右
からシリンダー装置１１３２．３３．３４．３５で押圧
しているので、軸方向に割れることはない。シリンダー
装置３２．３３．３４．３５による必要な押圧力は、テ
ーパー面の角度によって定まり、一般的に角度を小さく
することによって小さくできる。このため、シリンダー
装置３２．３３．３４．３５の押当力は、加工時におい
ては、割金型１９のテーパー面から拘束リング（資）、
３１が抜けはずれないようにする程度の力ですむことに
なる。On the other hand, the split washer 19 also tries to break in the axial direction, but since it is pressed by the cylinder devices 1132, 33, 34, 35 from the left and right, it does not break in the axial direction. The required pressing force by the cylinder arrangement 32.33.34.35 is determined by the angle of the tapered surface and can generally be reduced by reducing the angle. Therefore, during processing, the pressing force of the cylinder device 32, 33, 34, 35 is applied from the tapered surface of the split die 19 to the restraining ring (capital),
Only enough force is required to prevent 31 from coming off.
以上のように、割金型】９の割れ防止は主として拘束リ
ング３０．３１の剛性によって行なわれることになるの
で、金型な押合せるシリンダー装置１４に大きな力を求
める必要がな鳴なり、シリンダー装置ｉ３２．３３．３
４．３５ヲ小ｆｆｉ ｌ： テ！、安価Ｉｎ’ｌｌＺも
のである。As mentioned above, the prevention of cracking of the split mold 9 is mainly achieved by the rigidity of the restraining rings 30 and 31, so there is no need to apply a large force to the cylinder device 14 that presses the mold together, and the cylinder Device i32.33.3
4.35 wo smallffi l: Te! , it is a cheap In'llZ thing.
また、割金型を多数に分割する（実施例では四つに分割
している）と、芯出しゃ型締めが困難となるが、拘束リ
ングを用いているので、このような問題を防止できるも
のである。In addition, if the split mold is divided into many parts (in the example, it is divided into four parts), it becomes difficult to clamp the mold due to centering, but since a restraining ring is used, such problems can be prevented. It is something.
また、マンドレル４４が素材管１内と加圧ヘッド４７内
に入っているので、加圧ヘッド４７やマンドレル４４の
素材管１内の圧力の受圧面積がすくな（なる。このため
、加圧ヘッド４７やマンドレル伺が素材管１内の圧力を
大きな反力として受けることがなくなり、シリンダー装
＠６０．６１．６２の力が圧縮力として素材管１側へ効
率良く与えられる。よって、各シリンダー装Ｐｔ６０．
６１．６２の小形化が達成できる。またロッド６の反力
も小さくできる。Furthermore, since the mandrel 44 is placed inside the material tube 1 and the pressure head 47, the pressure receiving area of the pressure head 47 and the mandrel 44 within the material tube 1 is reduced. The pressure inside the material tube 1 is no longer applied to the mandrel support as a large reaction force, and the force of the cylinder device @60, 61, 62 is efficiently applied to the material tube 1 side as a compressive force. ．．
61.62 can be achieved. Moreover, the reaction force of the rod 6 can also be reduced.
また、加工時には、左側に位置する固定用ロッド４５は
支持枠１８側へ各ストッパー５１．５２を介して移動で
きぬように固定されているから、右側からの圧縮力や素
材管１内圧力の水平反力分は、シリンダー装置間側へ伝
わることなく支持枠１８側で受は止められる。このため
にシリンダー装置間には無理な力が加わらず小出力のシ
リンダー装置（資）とすることができて安価である。In addition, during processing, the fixing rod 45 located on the left side is fixed so that it cannot move toward the support frame 18 side via the respective stoppers 51 and 52, so that the compression force from the right side and the internal pressure of the material tube 1 are prevented. The horizontal reaction force is stopped on the support frame 18 side without being transmitted to the side between the cylinder devices. For this reason, no unreasonable force is applied between the cylinder devices, and the cylinder device (equipment) can have a small output and is inexpensive.
このようにして、受は止められた力や、シリンダー装置
６０．６１．６２の伸長作用による反力はすべて共通な
支持枠１８に受は止められるから、支持枠１８の外側に
大きな力を伝えることはなく、装置を据付ける基礎等に
補強を要する必要がなくなって経済的である。In this way, the force that is stopped by the receiver and the reaction force due to the extension action of the cylinder device 60, 61, 62 are all stopped in the common support frame 18, so that a large force is transmitted to the outside of the support frame 18. This eliminates the need for reinforcement of the foundation on which the device is installed, making it economical.
拘束リング（資）、３１を割金型１９から抜き去る時に
拘束リング加、３１と割金型との密着を拘束リング３０
．３１ト割金型１９との間ノシリンダー装［４０，４１
゜４２．４３で離すからシリンダー装［３２，３３，３
４，３５で引き離すのに（らべて密着状態の割金型１９
までをも引き動かす危険性がない。A restraint ring (material) is added when removing 31 from the split mold 19, and the restraint ring 30 is used to ensure close contact between 31 and the split mold 19.
．． 31 Cylinder mounting with split mold 19 [40,41
The cylinder installation [32, 33, 3
4, 35 to separate (split mold 19 in close contact state)
There is no danger of moving the whole thing.
門型の金型支持金回に割金型１９の名金型を取付けてい
るので、各金型の移動２位置決めを容易に行なうことが
できるものである。Since the split mold 19 is attached to the gate-shaped mold support ring, the movement and positioning of each mold can be easily performed.
本発明は、型締めされた一つとなる割合型の外周に軸端
側が小径のテーパー部を設け、Ｉｆｆ記テーパー部に接
するテーパー状の穴を有する拘束リングを設け、Ｉｆｆ
ｆｆ全割金型内材管を配置した後、前記拘束リングに対
して相対的に前記割金型を移動して型締めを行ない、バ
ルジ加工を行なうので、割金型の型締めを容易にでき、
その動力を小さくでき、大きな管に対しても容易にバル
ジ加工を適用できるものである。The present invention provides a tapered part with a small diameter on the shaft end side on the outer periphery of a ratio mold that is clamped, and a restraining ring having a tapered hole in contact with the tapered part indicated by If.
ff After arranging the fully split mold inner pipe, the split mold is moved relative to the restraining ring to perform mold clamping and bulge processing is performed, making it easy to clamp the split mold. I can do it,
The power required can be reduced, and bulging can be easily applied to large pipes.
＠１図は従来のバルジ加工設備の断面図、ｉＪ２図は本
発明の一実施例によるバルジ加工設備の横断面図、＠３
図は第２図に示した要部拡大断面図、第４図は本発明の
一実施例によるバルジ加工設備の縦断面図、第５図は本
発明の一実施例における加工前の素材管とその周辺部材
との関係を示す断面図、第６図は同じく加工後の素材管
とその周辺部材との関係を示す断面図である。
１・・・・・・素材管、】８・・・・・・支持枠、１９
・・・・・・割金型、冴・・・・・・金型支持台、２５
．２６．２７．２８．３２． ＆（、３４゜３５、４０
．４１．４２．４３．５０．５４．５５．６０．６１．
６２・・・シリンダー装置、囚、５８・・・・・・ロー
ラー、３０．３１・・・拘束リング、４４・・・・・・
マンドレル、４５・・・・・・固定用ロッド、 ４６．
４８．５６・・・・・・シールリング、４７・・・・・
・加圧ヘッド、 ５１． ５２・・・・・・ストッパー
片、閏・・・・・・溝、５７・・・・・・支持台、聞・
・・・・・圧力供給通路才５図
才６ 圀@ Figure 1 is a sectional view of conventional bulge processing equipment, Figure iJ2 is a cross sectional view of bulge processing equipment according to an embodiment of the present invention, @ 3
The figure is an enlarged sectional view of the main part shown in FIG. 2, FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a bulge processing equipment according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the relationship between the material tube and its surrounding members after processing. FIG. 1...Material tube, ]8...Support frame, 19
...Split mold, Sae...Mold support stand, 25
．． 26.27.28.32. &(, 34°35, 40
．． 41.42.43.50.54.55.60.61.
62...Cylinder device, prisoner, 58...Roller, 30.31...Restraint ring, 44...
Mandrel, 45...Fixing rod, 46.
48.56... Seal ring, 47...
- Pressure head, 51. 52... Stopper piece, jumper... Groove, 57... Support stand, groove.
...Pressure supply passage 5 Figure 6
Claims (1)
素材管の軸端に軸圧縮力を加えると共に素材管の内部に
圧力を加えて該素材管を膨出させるバルジ加工の方法に
おいて、 前記割金型の外周にその内面が接する拘束リングを有し
、該割金型と拘束リングとの接触面の両者にテーパ部を
設けており、 前記割金型内に素材管を配置し、 次に、前記割金型に対して相対的に前記素材管の軸方向
に前記拘束リングを移動させて、該拘束リング内に割金
型の少なくとも一部を位置させ、両者間に前記相対移動
が生じないように保持しながら、 素材管に軸圧縮を加えると共に内部に圧力を加えること
を特徴とするバルジ加工方法。 ２、素材管の軸端に接する加圧ヘッドを素材管の軸方向
に押圧する一対の軸圧縮装置と、 前記加圧ヘッドを介して素材管の内部を加圧する内部加
圧装置と、 割金型を分割する分割装置と、 複数に分割されていたものが一つに組合せられたときに
その各軸端の外周面が各軸端に向けて小径となるテーパ
ー部を有する前記割金型と、前記各テーパー部に接触す
るテーパー状の穴を有する二つの拘束リングと、 前記割金型の各軸端側から割金型の軸方向の中央に向け
て前記各拘束リングを移動させて割金型に押圧する二つ
の押圧装置と、 からなるバルジ加工装置。[Claims] 1. In a state in which a split mold having a material tube inside is clamped,
A bulging method in which an axial compressive force is applied to the axial end of the material tube and pressure is applied to the inside of the material tube to bulge the material tube, the method comprising a restraining ring whose inner surface is in contact with the outer periphery of the split mold. , tapered portions are provided on both the contact surfaces of the split mold and the restraining ring, a material tube is placed within the split mold, and then the material tube is placed relative to the split mold. moving the constraint ring in the axial direction of the constraint ring, positioning at least a portion of the split mold within the constraint ring, and applying axial compression to the material tube while maintaining the relative movement between the two so as not to occur; This bulge processing method is characterized by applying pressure to the inside. 2. A pair of axial compression devices that press a pressure head in contact with the axial end of the material tube in the axial direction of the material tube; an internal pressure device that pressurizes the inside of the material tube via the pressure head; and a split metal. a dividing device for dividing the mold; and the split mold having a tapered portion on which the outer circumferential surface of each shaft end becomes smaller in diameter toward each shaft end when the plurality of parts are combined into one. , two restraining rings having tapered holes that contact each of the tapered parts, and splitting by moving each of the restraining rings from each axial end side of the split mold toward the axial center of the split mold. A bulge processing device consisting of two pressing devices that press against the mold;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197633A JPS61165235A (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Method and device for bulging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197633A JPS61165235A (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Method and device for bulging |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55163306A Division JPS5788919A (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Bulging facility |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165235A true JPS61165235A (en) | 1986-07-25 |
Family
ID=16377728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197633A Pending JPS61165235A (en) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Method and device for bulging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165235A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601204A (en) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 吉林省元隆达工装设备有限公司 | Multi-deformed bending forming method and device for pipe fitting |
| CN105436285A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 广东工业大学 | Stamping-bulge forming device and method for increasing height of t-branch pipe |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP60197633A patent/JPS61165235A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105436285A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 广东工业大学 | Stamping-bulge forming device and method for increasing height of t-branch pipe |
| CN105436285B (en) * | 2015-12-16 | 2017-09-26 | 广东工业大学 | It is a kind of to increase the swollen building mortion of upsetting and method of tee branch height |
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