JPS61164719A - 金属間化合物の加工方法 - Google Patents

金属間化合物の加工方法

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Publication number
JPS61164719A
JPS61164719A JP290085A JP290085A JPS61164719A JP S61164719 A JPS61164719 A JP S61164719A JP 290085 A JP290085 A JP 290085A JP 290085 A JP290085 A JP 290085A JP S61164719 A JPS61164719 A JP S61164719A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grinding
machining
electrolysis
intermetallic compound
power supply
Prior art date
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Pending
Application number
JP290085A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Sawada
澤田　和夫
Kazuhiko Hayashi
和彦 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication of JPS61164719A publication Critical patent/JPS61164719A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、難削材である金属間化合物の切削加工方法
にかかり、特にＮｉ　Ｔｉ系合金の切削加工に有効な加
工方法に関するものである。
［従来の技術ｌ 形状記憶効果、超弾性効果、制振効果等の機能を有する
等原子比近傍のＮｉ　Ｔｉ系合金は高強度であり、かつ
靭性および耐摩耗性に優れている。
従来このような材質の金属間化合物の切削加工には、超
硬合金の最も硬い材質のチップもしくはバイトが用いら
れている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上述のような材質の金属間化合物は、特に耐摩耗性に優
れているため、超硬合金のチップもしくはバイトを用い
て切削加工したところで、切削速度が遅く作業の能率が
低い、あるいは工具の摩耗が激しく寿命が短い、さらに
は複雑な形状への加工が難しい等の難点があった。
また、研削加工の場合には砥石の摩耗が激しいため、乾
式での研削加工では多量の粉塵が発生し、作業現場の環
境悪化が甚だしく、さらには摩耗粉塵が砥石の目づまり
の原因となり作業能率の低下を招いていた。
この発明は上述のごとき問題点に鑑みこれらを有効に解
決すぺ＜　８１案されたものである。したがってその目
的は、切削速度を大きくして作業能率を高めることので
きる金属間化合物の加工方法を提案することにある。
Ｅ問題点を解決するための手段］ この発明にかかる金属間化合物の加工方法は、電解加工
と放電加工と研削加工とを同時に行なう。
電解放電研削盤の本体は普通の研削盤と同様であるが、
砥石への通電装置を備えており、砥石と研削盤とは電気
的に絶縁されている。また、硝酸ソーダのような電解液
を用いるので防蝕処理が施されている。なお、電解液で
はなく通常の研削油剤を用いる場合には防蝕処理の問題
はない。
砥石は導電性を有しており、激しい放電をさせない限り
電解研削用の砥石を用いることができる。
具体的には１００メツシユ程度のメタルボンド砥石また
は導電性レジノイド砥石が有効である。これらの砥石を
電極にして放電させると電極消耗が起こる。消耗が過度
にならずドレッシング効果が得られる程度に電気条件を
調節するならば、切れ味を保ちながらメツシュの細かい
砥石を用いることができる。そのほかには、めっきまた
は充填砥石あるいは断続導電砥石を用いることができる
。
加工液としては、電解を主とする場合には硝酸ソーダま
たは亜硝酸ソーダなどの１０〜２０％水溶液を用いる。
電圧を上げればこの加工液の中でも放電が起こる。
一般の研削油は導電率が小さいので電解電流はあまり流
れない。放電が発生する状態はどの油剤でもあまり違い
はない。これは、電解放電研削における放電が放電加工
のように銹電体の絶縁破壊によるだけでなく、削り屑を
介して砥石のｓＷ１部と工作物が電気的に接触し分離す
るとき放電が発生するためである。したがって被削材の
機械的研削に適する通常の油剤を使うことができる。
電源としては、電解を主とするなら直流電源、放電を主
とするならパルス電源が標準である。
［作用］ この発明による金属間化合物の加工方法は、電解作用と
放電作用と研削作用とによって被加工材を除去する。
３つの作用による除去比率は任意に設定できるが、一般
的には砥石と電源とを変えることによってその比率を設
定する。
研削が困難で電解が容易な加工の際電解に伴なって発生
する陽極膜を研削で機械的に除去して電解の進行を助番
プる。
〔実施例］ 粒度１００メツシユのメタルボンドダイヤモンド砥石と
、加工液として硝酸ソーダの２０％水溶液を用いてＴｉ
−５０ａｔ％Ｎｉ合金インゴット（１０Ｃ１ｏｘ５０Ｃ
めの表面を１１ｍ１電解放電研削を行なった。電源は直
流電源である。
その結果をフライス盤を用いて切削および単なる研削を
した場合と比較し、表に示す。
この表においては・高速度鋼による切削の場合を１とし
て比較した。
なお、レジンボンド砥石による通常の研削法に比べて粉
塵の発生が抑制され、作業環境は衛生的であった。
［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように本発明によれば次のごと
き優れた効果が発揮される。
電解放電研削加工の複合効果により、研削速度および研
削比が増大しかつドレッシング回数が減少して加工能率
が向上する。また、研削抵抗が城少するので動力費を低
減することができる。また研削量が減少し、研削焼けも
消滅して被削材の表面近傍の材質変化を抑止することが
きる。さらに粉塵の発生がないので作業環境が衛生的で
ある。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）電解加工と放電加工と研削加工とを同時に行なう
    ことを特徴とする金属間化合物の加工方法。
  2. （２）前記金属間化合物はＮｉＴｉ系合金である特許請
    求の範囲第１項記載の金属間化合物の加工方法。
  3. （３）前記電解加工と放電加工とでは電解加工が主体と
    なる特許請求の範囲第１項または第２項記載の金属間化
    合物の加工方法。
  4. （４）前記ＮｉＴｉ系合金は、Ｎｉを４０〜６０重量％
    含有し、残部がＴｉよりなる合金である特許請求の範囲
    第２項記載の金属間化合物の加工方法。
  5. （５）前記ＮｉまたはＴｉの一部が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ
    、Ｖ、Ｃｕ、Ａｌからなる群より選択される１種もしく
    は２種以上の元素により全体の５重量％以内の範囲で置
    換された特許請求の範囲第４項記載の金属間化合物の加
    工方法。
JP290085A 1985-01-10 1985-01-10 金属間化合物の加工方法 Pending JPS61164719A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03111600A (ja) * 1989-09-26 1991-05-13 Furukawa Electric Co Ltd:The Ｎｉ―Ｔｉ合金の電解研摩浴

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03111600A (ja) * 1989-09-26 1991-05-13 Furukawa Electric Co Ltd:The Ｎｉ―Ｔｉ合金の電解研摩浴

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