JPS61160619A - Assembly and bolt assembly - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２Ｍ以上の部品を互いに整列保持するのに用
いられる整合ボルトアセンブリ及びこのようなボルトア
センブリを用いてこれら部品を組立てる方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an alignment bolt assembly used to hold 2M or more parts aligned with each other and a method of assembling these parts using such a bolt assembly. It is.

（従来の技術およびその問題） 本発明はコネクチングロッドに使用されるようなボルト
アセンブリに関連させて説明しているが、このボルトア
センブリは、２個又はそれ以上の部品を整合保持しなけ
ればならないようなほとんど）すべでの場合に使用する
ことができる、比較的安価で、あらゆる目的に使用でき
る整合装置であることは明らかである。そのような補足
的な例としては、送風器、液体ポンプ又はエンジンのヘ
ッドをシリンダブロックに適合させなければならない場
合、さらには、エンジンのオーバーへラドカムをシリン
ダヘッドに適合させなければならない場合があげられる
。PRIOR ART AND PROBLEMS The present invention has been described in connection with bolt assemblies, such as those used in connecting rods, which must hold two or more parts in alignment. It is clear that it is a relatively inexpensive, versatile alignment device that can be used in almost all cases. Additional examples of such are when a blower, liquid pump or engine head has to be fitted to the cylinder block, or even when a Radcam over the engine has to be fitted to the cylinder head. It will be done.

内燃機関に使用されるコネクチングロッドを含む部品等
は、精密な機械加工が必要とされる。たとえばコネクチ
ングロッドの軸受けは、非常に大きな荷重を受けるので
、この荷重を、有効な軸受面に均一に分布させる必要が
ある。軸受けが何らかの理由で均一でないと、通常は軸
受面を潤滑する油が拭き取られ、早期に破損することに
なり、このため修理が高く、付きまた修理も困難となる
。Parts used in internal combustion engines, including connecting rods, require precision machining. Connecting rod bearings, for example, are subject to very high loads, which must be distributed evenly over the effective bearing surface. If the bearings are not uniform for any reason, the oil that normally lubricates the bearing surfaces will be wiped away, leading to premature failure, making repairs expensive and difficult to repair.

コネクチングロッドの小さな端部では、一般的に所定位
置に軸受けが圧入されるのに対し、大きな端部では、軸
受けが２個の半円形のベアリングインサートで造られて
いる。ベアリングインサートの一方は、コネクチングロ
ッド表面に密着するのに対し、他のインサートは、ベア
リングキャップ表面に密着する。これらベアリングイン
サートを確実に互いに正確に整合させるには、コネクチ
ングロッドとベアリングキャップとの対応する表面もま
た正確に加工する必要がある。この目的のため、上述し
た型式のコネクチングロッドを加工する通常の工程では
、コネクチングロッド及びベアリングキャップの分割表
面を機械加工する必要がある。次いでこれら部品を所定
位置関係に締結し、ベアリングインサートが衝合する軸
受支持表面を同時に機械加工する。そしてベアリングキ
ャップとコネクチングロッドとを分解して、ベアリング
インサートを所定位置に配設し、全部の組立て部品をク
ランクシャフトのクランクビンのまわりに再組立てする
。At the small end of the connecting rod, the bearing is generally pressed into place, whereas at the large end the bearing is made of two semi-circular bearing inserts. One of the bearing inserts is in close contact with the connecting rod surface, while the other insert is in close contact with the bearing cap surface. To ensure precise alignment of these bearing inserts with each other, the corresponding surfaces of the connecting rod and bearing cap also need to be precisely machined. For this purpose, the normal process for machining connecting rods of the type described above requires machining the dividing surfaces of the connecting rod and the bearing cap. The parts are then fastened into position and the bearing support surfaces against which the bearing inserts abut are simultaneously machined. The bearing cap and connecting rod are then disassembled, the bearing insert is placed in place, and the entire assembly is reassembled around the crankbin of the crankshaft.

コネクチングロッド及びベアリングキャップとベアリン
グインサートとを所定位置に組立てる時に重要なことは
、再組立てに際し軸受支持表面が、これら表面を最初に
加工した時に得られた整合関係を保持することである。When assembling the connecting rod and bearing cap and bearing insert in place, it is important that upon reassembly the bearing support surfaces retain the alignment achieved when these surfaces were originally machined.

この目的を達成するため、ベアングキャップを貫通し分
割線に交差すると共に、コネクチングロッドまで分岐し
、コネクチングロッドに適合孔を形成する整合孔を穿孔
する。コネクチングロッドの各適合孔の内端部にねじ部
を形成し、ベアリングキャップをコネクチングロッドに
保持するボルトを収容する。穿孔及びねじ切りは、コネ
クチングロッド及びベアリングキャップが、軸受支持表
面を機械加工するため、互いに締結されている間に行う
。コネクチングロッド及びベアリングキャップの再組立
に際し、ベアリングキャップの孔をコネクチングロッド
の適合孔に整合させることにより、軸受支持表面の適当
な整合性が担保される。To achieve this purpose, a matching hole is drilled through the bearing cap, intersecting the parting line and branching to the connecting rod, forming a matching hole in the connecting rod. A threaded portion is formed at the inner end of each mating hole in the connecting rod to accommodate a bolt that holds the bearing cap to the connecting rod. Drilling and threading are performed while the connecting rod and bearing cap are fastened together to machine the bearing support surface. Upon reassembly of the connecting rod and bearing cap, proper alignment of the bearing support surfaces is ensured by aligning the holes in the bearing cap with the matching holes in the connecting rod.

上記孔と適合孔との整合を行なうため、特別なボルトが
試みられている。ある特別なボルトは、ベアリングキャ
ップとコネクチングロッドとの間の分°割面を結ぶ拡大
きざみ部分を具える。この拡大きざみ部分は、それぞれ
ベアリングギャップ及びコネクチングロッドの孔及び適
合孔の直径と非常に近い直径となるよう正確に機械加工
されるので、整合孔が正確に位置することになる。Special bolts have been tried to align the holes with matching holes. Some special bolts include an enlarged knurled portion connecting the split plane between the bearing cap and the connecting rod. This enlarged knurled portion is precisely machined to a diameter very similar to that of the bearing gap and connecting rod holes and matching holes, respectively, so that the matching holes are accurately located.

このきざみ付きボルトを用いる欠点の１つは、製造が困
難でまた高価なことである。特に、きざみ付きボルトに
は、きざみを形成した部分がボルトの他の部分より直径
が大きく、その拡大きざみ部分の領域がボルトのねじ付
き部分に正確に共軸であることが要求される。このよう
に正確に共軸であることを維持することは、非常に困難
である。One of the disadvantages of using knurled bolts is that they are difficult and expensive to manufacture. In particular, knurled bolts require that the knurled portion be larger in diameter than the rest of the bolt, and that the area of the enlarged knurled portion be exactly coaxial with the threaded portion of the bolt. Maintaining such precise coaxiality is extremely difficult.

拡大きざみ型式に伴う他の欠点は、コネクチングロッド
が、整合孔及びボルトの拡大きざみ部分の間にある程度
の許容差を残さなければならないと言う点である。この
ことは、ベアリングキャップ及びコネクチングロッドに
若干の不整合が生ずる可能性を意味している。ベアリン
グキャップとコネクチングロッドとを整合させるきざみ
付きボルトの他の欠点、ボルトの回転をきざみ部分が許
容しなければならず、それゆえ整合孔に圧入又はスナツ
グ掛合させることができない点である。Another drawback with the enlarged knurled version is that the connecting rod must leave some tolerance between the alignment hole and the enlarged knurled portion of the bolt. This means that there may be some misalignment of the bearing cap and connecting rod. Another disadvantage of knurled bolts for aligning bearing caps and connecting rods is that the knurled portion must allow for rotation of the bolt and therefore cannot be press fit or snagged into the alignment hole.

ベアリングキャップ及びコネクチングロッド、特にディ
ーゼルエンジンにおいて、これを正確に保持するのに使
われる他の技法は、コネクチングロッド及びベアリグキ
ャップの両方の分割面から内方に向けて適合孔を形成し
、この適合孔に剛固な管状の整合インサートを挿入し、
次いでこのインサートによりボルトを組立てる。Another technique used to accurately hold bearing caps and connecting rods, especially in diesel engines, is to form matching holes inwardly from the dividing faces of both the connecting rod and the bearing cap, and this Insert a rigid tubular matching insert into the matching hole,
A bolt is then assembled using this insert.

管状の整合インサートを使用する欠点は、製造が困難で
あること及びその費用が嵩むことである。A disadvantage of using tubular matching inserts is that they are difficult and expensive to manufacture.

特に、整合インサートを、少なくとも適合孔の一方に、
僅かに締りばめさせなければならないことである。この
ことは、適合孔及び管状のインサートそれ自身の外径を
非常に精度良く加工しなければならず、僅かに小さな整
合インサートを、僅かに大きな適合孔に適合させること
による累積誤差が、ベアリングキャップとコネクチング
ロッドとの整合の許容範囲内にあるよう、製造誤差を非
常に厳しくしなければならない。In particular, a matching insert is provided in at least one of the matching holes;
There must be a slight interference fit. This means that the outer diameter of the mating hole and the tubular insert itself must be machined with great precision, and the cumulative error of fitting a slightly smaller mating insert into a slightly larger mating hole will result in Manufacturing tolerances must be very tight to ensure alignment with the connecting rod.

（発明の目的） 本発明の目的は、２個又はそれ以上の部品を正確に整合
せるのに必要なコストを大幅に減少させることにより、
従来技術の欠点を解消することにある。本発明の一実施
例によれば、通常のヘッド端部分と、ねじ付き端部と、
これらヘッド部分及びねじ付き端部間に直径を減少させ
たシャンク部分とを有するボルトを具えるボルトアセン
ブリによりその目的を達成する。上記シャンク部分を囲
繞する溝付きスプリングピンを、その一端をボルトヘッ
ドにより、その他端をねじ部の大きな直径部分によりシ
ャンク部分に拘束する。スプリングピンの外径を、ねじ
付き部分の外径より大きくする。本発明のボルトアセン
ブリを、整合孔、つまりベアリングキャップの貫通孔及
びコネクチングロッドの適合孔すなわち端ぐり部に整合
させて挿入する時に、スプリングピンは、僅かに圧縮さ
れて両方の孔、すなわち貫通孔及び適合孔に緊密に掛合
する。スプリングピンの有する弾性により、孔（すなわ
ち貫通孔及び適合孔）を完全に整合させることが担保さ
れる。OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention to significantly reduce the cost required to precisely align two or more parts;
The purpose is to eliminate the shortcomings of the prior art. According to one embodiment of the invention, a normal head end portion and a threaded end portion are provided.
This objective is accomplished by a bolt assembly comprising a bolt having a head portion and a shank portion of reduced diameter between the threaded end. A grooved spring pin surrounding the shank portion is restrained to the shank portion at one end by a bolt head and at the other end by a large diameter portion of the threaded portion. Make the outer diameter of the spring pin larger than the outer diameter of the threaded part. When the bolt assembly of the present invention is inserted in alignment with the alignment holes, i.e., the through-hole of the bearing cap, and the mating hole, i.e., the counterbore of the connecting rod, the spring pin is slightly compressed and and tightly engages the matching hole. The resiliency of the spring pin ensures perfect alignment of the holes (i.e. through-hole and matching hole).

本発明ボルトアセンブリは、簡単な製造技術を用いて造
ることができる。スプリングピンは、従来の方法でせん
断された鋼で造るのが良い。以下に述べるように、せん
断により、ボルトアセンブリを部品に挿入することを容
易にする。斜面がそのビンの周囲に形成される。形成さ
れたスプリングピンは、予めヘッド部分が形成された均
一の直径の細長のシャンク部分を有するボルトブランク
に装着される。スプリングピンは、シャンク部分の長さ
より短いので、ねじ部をボルトシャンクの露出端部に転
造することができる。ねじ部を転造する作業は、ねじの
ブランク材料をその外径がスプリングピンの内径より大
きくなるまで半径□方向外方に変形させる。このように
して、本発明のボルトアセンブリを形成するボルトブラ
ンク上に、スプリングピンを有効に拘束することができ
る。The bolt assembly of the present invention can be made using simple manufacturing techniques. The spring pin is preferably made of conventionally sheared steel. As discussed below, shear facilitates insertion of the bolt assembly into the part. A slope is formed around the bin. The formed spring pin is mounted to a bolt blank having a uniform diameter elongated shank portion with a preformed head portion. Since the spring pin is shorter than the length of the shank portion, a threaded portion can be rolled into the exposed end of the bolt shank. The thread rolling operation deforms the thread blank material radially outward until its outer diameter is larger than the inner diameter of the spring pin. In this way, the spring pin can be effectively restrained on the bolt blank forming the bolt assembly of the invention.

また、ねじ部の最大径を、ボルトシャンクに等しくして
も良く、この場合にはスプリングピンをボルトシャンク
上に″拘束しないか、または拘束するための他の手段、
たとえば突条をねじ部の内側のシャンク上に圧延加工し
、スプリングピンをボルトヘッド部分及び突条部間に拘
束する。ねじ部がボルトシャンクの直径より大きい時に
でも、スプリングピンをシャンク上に拘束するには、ね
じを用いることが好ましく、整合させた部品からボルト
アセンブリを取、り外す間にスプリングピンにより、ね
じ部が損傷することはない、また、２個の突条をシャン
ク上に設け、スプリングピンの各端部にそれぞれを隣接
させても良く、この場合にはスプリングピンを、ボルト
シャンクの長さ方向に沿う任意の場所に拘束することが
できる。このことは、ボルトシャンクが比較的長く、ス
プリングピンが比較的短く、しかもその位置が限定され
ているような場合に、特に有効である。The maximum diameter of the threaded portion may also be equal to the bolt shank, in which case the spring pin is not "constrained" on the bolt shank, or other means for constraining it,
For example, a ridge may be rolled onto the shank inside the threaded portion to constrain the spring pin between the bolt head portion and the ridge. Preferably, a screw is used to restrain the spring pin on the shank even when the thread is larger than the diameter of the bolt shank; Alternatively, two ridges may be provided on the shank, one adjacent to each end of the spring pin, in which case the spring pin may be extended along the length of the bolt shank. It can be restrained anywhere along the line. This is particularly advantageous when the bolt shank is relatively long and the spring pin is relatively short and its position is limited.

（実施例） 以下図面を参照して本発明について詳述する。(Example) The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１及び第２図に一例として示したコネクチングロッド
・アセンブリ１０は、コネクチングロッド１２、ベア、
リングキャップ１４、そしてこのベアリングキャップを
コネクチングロッドに固着するための一対のボルトアセ
ンブリ１６を具える。コネクチングロッド１２及びベア
リングキャップ１４は、半円筒形の軸受支持表面２２及
び２４をそれぞれ有し、これら表面は通常のベアリング
インサートに衝合してそれを支持する。よく知られてい
るように、これら表面２２及び２４は、ベアリングキャ
ップ１４をコネクチングロッド１２に関して剛固に位置
決めし、次いでこれら２片を貫通する円筒状の貫通孔を
加工することにより同時に加工される。軸受支持表面２
２及び２４が一旦加工されたならば、ベアリングキャッ
プ１４をコネクチングロッド１２から取りはずし、ベア
リングインサート（図示せず）を、一方はコネクチング
ロッド上に、他方はベアリングキャップ上に配置する。The connecting rod assembly 10 shown by way of example in FIGS. 1 and 2 includes connecting rods 12, bears,
It includes a ring cap 14 and a pair of bolt assemblies 16 for securing the bearing cap to the connecting rod. Connecting rod 12 and bearing cap 14 have semi-cylindrical bearing support surfaces 22 and 24, respectively, which abut and support conventional bearing inserts. As is well known, these surfaces 22 and 24 are machined simultaneously by rigidly positioning the bearing cap 14 with respect to the connecting rod 12 and then machining a cylindrical through hole through these two pieces. . Bearing support surface 2
Once 2 and 24 have been machined, the bearing cap 14 is removed from the connecting rod 12 and bearing inserts (not shown) are placed, one on the connecting rod and the other on the bearing cap.

その後ベアリングインサートと共に、ベアリングキャッ
プを、コネクチングロッド及びクランクシャフトのクン
クビンを囲むインサートと再組立てする。The bearing cap together with the bearing insert is then reassembled with the insert surrounding the connecting rod and crankshaft cylinder.

コネクチングロッド１２及びベアリングインサートの円
滑で長゛期間に亘る作動に対しては、半円筒形の軸受支
持表面２２及び２４を加工する間、ベアリングキャップ
１４がコネクチングロッド１２に対して占有したと同じ
位置に、これら部材を正確に再び取り付けることが肝要
になる。もしベアリングキャップがその整合位置から僅
かにずれたとすれば、軸受けの一部がワイパーの如く挙
動してクランクシャフトの表面から必要な潤滑油を取り
去る結果、高温部が生じ構成要素の早期摩耗が生起され
、突然の破損が起きることもある。For smooth and long-term operation of the connecting rod 12 and bearing insert, the same position that the bearing cap 14 occupied relative to the connecting rod 12 during machining of the semi-cylindrical bearing support surfaces 22 and 24 is essential. It is then essential that these parts be reattached accurately. If the bearing cap were to shift slightly from its alignment, a portion of the bearing would act like a wiper and remove necessary lubricant from the crankshaft surface, creating a hot spot and causing premature wear of the components. This may result in sudden damage.

ベアリングキャップ１４とコネクチングロッド１２どの
正確な整合を保持するために、ベアリングキャップ１４
の両側に貫通孔２６（第２図参照）を形成し、コネクチ
ングロッド１２の隣接表面に、貫通孔２６に整合しその
直径に等しい直径とした適合孔すなわち端ぐり部２８を
形成する。図面では、コネクチングロッド・アセンブリ
１０の左側の貫通孔２６すなわち端ぐり部２８だけを示
しであるが、当業者であれば同様な貫通孔及び端ぐり部
がアセンブリ１０の右側にも形成されていることは明ら
かである。To maintain precise alignment between the bearing cap 14 and the connecting rod 12, the bearing cap 14
A through hole 26 (see FIG. 2) is formed on each side of the connecting rod 12, and a matching hole or counterbore 28 is formed in the adjacent surface of the connecting rod 12 with a diameter aligned with and equal to the diameter of the through hole 26. Although only the through hole 26 or counterbore 28 on the left side of the connecting rod assembly 10 is shown in the drawings, it will be understood by those skilled in the art that similar through holes and counterbores are formed on the right side of the assembly 10. That is clear.

それぞの貫通孔２６に対向する各端ぐり部２８の端部に
、端ぐり部２８より幾分小さな直径のねじ付き孔３６を
形成する。一方、必要であれば貫通孔２６をコネクチン
グロッド１２に設け、端ぐり部２８及びねじ付き孔３６
をベアリングキャップ１４に設けても良い。A threaded hole 36 having a somewhat smaller diameter than the counterbore 28 is formed at the end of each counterbore 28 opposite the respective through-hole 26 . On the other hand, if necessary, a through hole 26 is provided in the connecting rod 12, and a counterbore 28 and a threaded hole 36 are provided in the connecting rod 12.
may be provided on the bearing cap 14.

また必要であれば、端ぐり部２８を、ねじ付き孔３６に
設けるよりも、ボルトアセンブリ１６の端部に設けた貫
通孔及びナツトとしても良い。Also, if desired, the counterbore 28 may be a through hole and nut in the end of the bolt assembly 16 rather than in the threaded hole 36.

各貫通孔２６は、ベアリングキャップ１４の外表面３０
からベアリングキャップの分割面３２まで貫通して延在
する。ベアリングインサート表面２２．２４を加工する
ために組立てた時に、孔すなわちコネクチングロッド１
２の端ぐり部２８は、それぞれの貫通孔２６の延長部分
を形成する。端ぐり部２８を設ける場合、各端ぐり部を
コネクチングロッドの分割表面３４から内方に延在させ
、コネクチングロッド１２を貫通し端ぐり部と共軸のね
じ付き孔３６に終端させる。貫通孔２６、端ぐり部２８
、そしてねじ付き孔３６を形成し、一方半円筒の軸受は
支持表面２２．２４を機械加工するため、コネクチング
ロッド１２とベアリングキャップ１４とを剛固に所定位
置で締結する。Each through hole 26 extends through the outer surface 30 of the bearing cap 14.
and extends through the bearing cap to the dividing surface 32 of the bearing cap. When assembled for machining the bearing insert surface 22.24, the hole or connecting rod 1
The two counterbores 28 form extensions of the respective through holes 26. If counterbores 28 are provided, each counterbore extends inwardly from the dividing surface 34 of the connecting rod and terminates in a threaded bore 36 that extends through the connecting rod 12 and is coaxial with the counterbore. Through hole 26, counterbore 28
, and form a threaded bore 36, while the semi-cylindrical bearings machine the support surface 22.24 to rigidly fasten the connecting rod 12 and bearing cap 14 in place.

ボルトアセンブリ１６は、通常のヘッド部分４０（第３
図参照）及びこのヘッド部分の反対側の端部にねじ付き
端部４２を具えるのが良い。Bolt assembly 16 has a conventional head portion 40 (third
) and a threaded end 42 at the opposite end of this head portion.

ボルトアセンブリの両端の中間部は、ヘッド部分とねじ
付き端部との間で共軸に延在する直径を減少させたシャ
ンク部分４４よりなる。スプングビン４６により、ボル
トアセンブリ１６の直径を減少させたシャンク部分４４
を囲繞する。このスプリングピン４６は、比較的剛固で
弾性を有する材料、たとえば鋼にて形成するのが好まし
く、スプリングピンの壁を貫通しその全長に亘り軸線方
向に延在する溝孔４８を具えた管状とする。または一定
の目的のため、スプリングピン４６を、適当な剛性及び
弾性を有するプラスチック材料にて形成することもでき
る。さらに、必要であれば溝孔４８を、第３図及び第４
図に示すように直線に形成する代わりに、第６図に示す
ようにスプリングピン５０に形成した螺旋状の溝孔４９
とすることもできる。Intermediate between the ends of the bolt assembly is a reduced diameter shank portion 44 extending coaxially between the head portion and the threaded end. Spung bin 46 reduces the diameter of bolt assembly 16 at shank portion 44
surround. The spring pin 46 is preferably formed from a relatively rigid and resilient material, such as steel, and is tubular with a slot 48 extending axially through the wall of the pin. shall be. Alternatively, for certain purposes, the spring pin 46 may be formed from a plastic material having suitable rigidity and elasticity. Furthermore, if necessary, the slots 48 can be added as shown in FIGS. 3 and 4.
Instead of being formed in a straight line as shown, a spiral slot 49 is formed in the spring pin 50 as shown in FIG.
It is also possible to do this.

第３図及び第４図に示したボルトアセンブリ１６のねじ
付き端部４２は、その最大外径Ｄ３がスプリングピン４
６の内径Ｄ１より幾分太き（、またボルトヘッド４０は
、スプリングピンの外径Ｄ４よりも１大きい。それゆえ
、スプリングピン４６は、直径を減少させたシャンク部
分４４に、ヘッド部分４０及びねじ付き端部４２により
拘束されることになる。また、スプリングピン４６は、
シャンク部分４４の外径Ｄ２より僅かに大きな内径Ｄ＋
　　（第４図参照）をしているので、スプリングピン４
６はシャンク部分４４のまわりに回動することができる
。The threaded end 42 of the bolt assembly 16 shown in FIGS. 3 and 4 has a maximum outer diameter D3 that
6 (and the bolt head 40 is 1 larger than the outer diameter D4 of the spring pin. Therefore, the spring pin 46 has a reduced diameter shank portion 44 with a head portion 40 and The spring pin 46 will be restrained by the threaded end 42.
The inner diameter D+ is slightly larger than the outer diameter D2 of the shank portion 44.
(See Figure 4), so spring pin 4
6 can pivot around the shank part 44.

なお、ねじ付き端部４２の最大径をシャンク部分４４の
径に等しくすることもでき、この場合には、スプリング
ピン４６をボルトアセンブリ上に拘束しないか、それと
も拘束するためにある別の手段を設けることになる。It should be noted that the maximum diameter of the threaded end 42 may be equal to the diameter of the shank portion 44, in which case the spring pin 46 is not constrained on the bolt assembly or some other means is provided for constraining it. It will be established.

第７図に示した整合ボルトアセンブリ７０では、ねじ付
き端部７２がシャンク部分７４と等しい外径をしている
。シャンク部分７４上にスプリングピン７６を拘束する
ため、ねじ付き端部７２の軸線方向内方のシャンク部分
に、突条７８を圧延にて形成する。In the alignment bolt assembly 70 shown in FIG. 7, the threaded end 72 has an outer diameter equal to the shank portion 74. To restrain the spring pin 76 on the shank portion 74, a ridge 78 is formed by rolling on the axially inward shank portion of the threaded end 72.

その場合には、スプリングピン７６はボルトヘッド１９
と突条７８との間で拘束されることになる。また、別な
突条８０をスプリングピン７６の反対側ｔＨ部に隣接し
たシャンク部分に圧延成形し、これら突条１８゜８０間
でスプリングピンを拘束しても良い。なお、これら突条
はシャンク部分の長さ方向のどの部分に設けても良い。In that case, the spring pin 76 is attached to the bolt head 19.
and the protrusion 78. Alternatively, another protrusion 80 may be rolled on the shank portion adjacent to the tH portion on the opposite side of the spring pin 76, and the spring pin may be restrained between these protrusions 18°80. In addition, these protrusions may be provided at any part in the length direction of the shank portion.

このことは、シャンク部分が比較的良いことが要求され
、またスプリングピン７６が相対的に短くなければなら
ずしかもシャンク部分に沿うその位置が重要であるよう
な場合に特に有用である。スプリングピン７６の隣接端
部に対向する突条７８．８０の端面８２．８４は、シャ
ンク部分７４から実質的に直角に延在させることが好ま
しく、このことにより、スプリングピンがボルトアセン
ブリから偶然に外れるのを阻止する。図に示したように
、突条７８．８０の外径を、スプリングピン７６の内径
より大きく、そのスプリングピンの外径より小さいもの
とする。This is particularly useful where a relatively good shank portion is required and the spring pin 76 must be relatively short and its location along the shank portion is important. The end face 82.84 of the ridge 78.80 opposite the adjacent end of the spring pin 76 preferably extends substantially perpendicularly from the shank portion 74 so that the spring pin is inadvertently removed from the bolt assembly. prevent it from coming off. As shown in the figure, the outer diameter of the ridges 78, 80 is larger than the inner diameter of the spring pin 76 and smaller than the outer diameter of the spring pin.

第８図に示したように、ボルトアセンブリ９２のねじ付
き端部９０の最大径が、シャンク部分９４より大きく造
られていても、突条９６をねじ付き端部９０の内方のシ
ャンク部分に圧延成形し、スプリングピン９８をシャン
ク上に拘束することが望ましく、このことにより、整合
させた部品からボルトアセンブリを取りはずす間に、ス
プリングピンがねじ付き部分を損傷することがない。そ
の場合には、突条９６の外径が、拡大ねじ付き端部９０
の最大径にほぼ等しくなるよう形成することが好ましく
、とにかくスプリングピンの外径より小さく、しかもス
プリングピンの内径より大きく成形する。As shown in FIG. 8, even if the maximum diameter of the threaded end 90 of the bolt assembly 92 is made larger than the shank portion 94, the ridge 96 may be placed on the inner shank portion of the threaded end 90. It is desirable to roll and constrain the spring pin 98 onto the shank so that it does not damage the threaded portion during removal of the bolt assembly from the aligned parts. In that case, the outer diameter of the protrusion 96 may differ from the enlarged threaded end 90.
It is preferable to form the spring pin so that it is approximately equal to the maximum diameter of the spring pin, and in any case, it is formed to be smaller than the outer diameter of the spring pin and larger than the inner diameter of the spring pin.

また、スプリングピン９８と突条９６の隣接する端面間
には充分な間隙を設け、第８図にさらに示したように、
突条の成形の間に突条の両側からシャンク部分９４の金
属の外方への変位を許容し、もしそうでなければ、第７
図に示したような突条を成形するため、一方側からだけ
取り除かなければならない金属の山を減少させる。この
ことにより、突条９６の両側に隣接する突条溝９９の深
さを減少させ、その強度を増加させる。Further, a sufficient gap is provided between the adjacent end surfaces of the spring pin 98 and the protrusion 96, as further shown in FIG.
Allow for outward displacement of the metal of the shank portion 94 from both sides of the ridge during forming of the ridge; if not, the seventh
This reduces the amount of metal that must be removed from only one side to form the ridges shown. This reduces the depth of the protrusion grooves 99 adjacent to both sides of the protrusion 96 and increases its strength.

さらに第９図に糸したように、スプリングピン１０６の
一端又はその両側に内方湾曲端部１１０を設けることに
より、拡大ねじ付き端部１００又は突条１０２、　１０
４の外径を比較的小さく成形し、ボルトアセンブリ　１
０８上にスプリングピン１０６を拘束しても良い。Further, as shown in FIG. 9, an inwardly curved end 110 is provided on one or both sides of the spring pin 106 to provide an enlarged threaded end 100 or ridges 102, 10.
The outer diameter of 4 is made relatively small, and the bolt assembly 1
The spring pin 106 may be restrained on the spring pin 08.

ボルトアセンブリ１６（又は７０又は９２又は１０８）
を、貫通孔２６に挿入すると、ボルトアセンブリのねじ
付き端部４２（又は７２又は９０又は１００）は、その
直径が貫通孔２６より小さいので孔２６を通過する。Bolt assembly 16 (or 70 or 92 or 108)
is inserted into the through hole 26, the threaded end 42 (or 72 or 90 or 100) of the bolt assembly passes through the hole 26 because its diameter is smaller than the through hole 26.

しかしながら、スプリングピン４６（又は７６又は９８
又は１０６）の外径は、貫通孔２６の内径より僅かに大
きいので、貫通孔２６に吹入するにはスプリングピン４
６を、僅かに直径方向に押圧しなければならない。However, spring pin 46 (or 76 or 98
The outer diameter of the spring pin 4 or 106) is slightly larger than the inner diameter of the through hole 26.
6 must be pressed slightly diametrically.

スプリングピン４６（又は７６又は９８又は１０６）の
貫通孔２６への挿入を容易にするため、スプリングピン
４６に傾斜した前縁５６を設けるのが良く、この前縁は
通常、スプリングピン４６が造られるスプリング材料を
切除する研削又は切削作業により又は単にせん断処理加
工により形成される。スプリングピン４６は半径方向に
押圧されて貫通孔２６に嵌入されるので、スプリングピ
ンの溝孔４８の端縁５８は優かに互いに接近する。To facilitate insertion of the spring pin 46 (or 76 or 98 or 106) into the through hole 26, the spring pin 46 may be provided with an angled leading edge 56, which is typically shaped around the spring pin 46. The spring material may be formed by a grinding or cutting operation or simply by a shearing process. As the spring pin 46 is pushed radially into the through hole 26, the edges 58 of the spring pin slot 48 are brought closer together.

ボルトアセンブリは、貫通孔２６に嵌入され適合孔すな
わち端ぐり部２８に嵌入される。なお、端ぐり部２８は
貫通孔２６に等しい直径をしており、またねじ付き端部
４２（又は１２又は９０又は１００）より僅かに大きな
直径をしている。そしてボルトアセンブリのねじ付き端
部４２を、コネクチングロッドのねじ付き孔３６に螺合
させ、又端ぐり部２８が完全に貫通しているならば、ボ
ルトアセンブリの突出したねじ付き端部にナツトを螺着
しても良く、ヘッド部分４０を所望の緊張度で締め付け
ることができる。The bolt assembly is inserted into the through hole 26 and into the matching hole or counterbore 28 . Note that the counterbore 28 has a diameter equal to the through hole 26 and has a slightly larger diameter than the threaded end 42 (or 12 or 90 or 100). The threaded end 42 of the bolt assembly is then threaded into the threaded hole 36 of the connecting rod, and if the counterbore 28 is completely passed through, a nut is inserted into the protruding threaded end of the bolt assembly. It may be screwed on, and the head portion 40 can be tightened to a desired degree of tension.

ボルトアセンブリを締め付番プると、ヘッド部分４０は
スプリングピン４６（又は７６又は９８又は１０６）の
外側端部６０に笥合し、スプリングピンを適合孔すなわ
ち端ぐり部２８内に圧入する。スプリングピン４６は、
貫通孔２６の長さより長いが、貫通孔２６と適合孔すな
わち端ぐり部２８を組合わせた長さより幾分短いので、
それゆえボルトアセンブリを所定位置に締め込むと、ボ
ルトアセンブリのねじ付き端部４２に最も近いスプリン
グピン４６の部分は、分割表面３２．３４に交差して延
在し、適合孔、すなわち端ぐり部２８内に収容される。When the bolt assembly is tightened, the head portion 40 mates with the outer end 60 of the spring pin 46 (or 76 or 98 or 106), forcing the spring pin into the matching hole or counterbore 28. The spring pin 46 is
Although it is longer than the length of the through hole 26, it is somewhat shorter than the combined length of the through hole 26 and the matching hole, that is, the counterbore portion 28.
Therefore, when the bolt assembly is tightened into position, the portion of the spring pin 46 closest to the threaded end 42 of the bolt assembly extends across the dividing surface 32.34 and forms a mating hole or counterbore. It is housed within 28.

このことにより、スプリングピン４６は、貫通孔２６及
び適合孔すなわち端ぐり部２８を確実に整合させる。従
って、ベアリングキャップ１４及びコネクチングロッド
１２上の軸受支持表面２４及び２２がそれぞれ確実に整
合される。または、上述したような方法により、ボルト
のシャフト部分の長さ方向に沿って、スプリングピンを
所望位置に拘束することで、スプリングピンの長さを減
することができる。This ensures that the spring pin 46 aligns the through hole 26 and the mating hole or counterbore 28. Thus, bearing support surfaces 24 and 22 on bearing cap 14 and connecting rod 12, respectively, are assuredly aligned. Alternatively, the length of the spring pin can be reduced by restraining the spring pin at a desired position along the length of the shaft portion of the bolt, as described above.

ボルトアセンブリは、通常のヘッド部分４０が予め成形
され均一直径のシャンク部分６４を有するボルトブラン
ク６２（第５図参照）から、従来の技術を用いて成形す
ることができる。シャンク部分６４は、最終のボルトア
センブリの直径を減少させたシャンク部分４４（第３図
参照）と等しい直径をしている。スプリングピン４６（
第５図参照）をシャンク部分６４に装着して端部６０を
ヘッド部分４０に衝合し、ねじ付き部分４２を形成する
ため、シャンク６４の末端部分を転造加工するよう露出
させておく。The bolt assembly can be formed using conventional techniques from a bolt blank 62 (see FIG. 5) having a conventional preformed head portion 40 and a uniform diameter shank portion 64. The shank portion 64 has a diameter equal to the reduced diameter shank portion 44 (see FIG. 3) of the final bolt assembly. Spring pin 46 (
5) is attached to the shank portion 64 and the end portion 60 abuts the head portion 40, leaving the distal portion of the shank 64 exposed for rolling to form the threaded portion 42.

このことにて、シャンク６４の一部の材料を、ねじ付き
端部分の直径がスプリングピン４６の内径より大きくな
り、それゆえスプリングピン４６がボルトアセンブリに
拘束されるまで、半径方向外方に変位させる。第７図に
示したねじ付き端部分７２をシャンク部分７４に形成し
、ねじ付き端部分をシャンク部分の外径に等しい外径と
することができ、また、第８図に示したように、ねじ付
き端部分９０の直径をシャンク部分９４より大きな直径
とすることができる。スプリングピン１６又は９８をシ
ャンク部分に挿着後、スプリングピンの一端部又は両端
部に隣接するシャンク部分に突条７８および／または８
０、そして突条９６を圧延成形し、スプリングピンをシ
ャンク部分に拘束する。This causes a portion of the material of the shank 64 to be displaced radially outwardly until the diameter of the threaded end portion is greater than the inner diameter of the spring pin 46, thus binding the spring pin 46 to the bolt assembly. let A threaded end portion 72, shown in FIG. 7, can be formed on the shank portion 74, with the threaded end portion having an outer diameter equal to the outer diameter of the shank portion, and as shown in FIG. Threaded end portion 90 may have a larger diameter than shank portion 94. After the spring pin 16 or 98 is inserted into the shank portion, a protrusion 78 and/or 8 is attached to the shank portion adjacent to one or both ends of the spring pin.
0, and the protrusion 96 is rolled to restrain the spring pin to the shank portion.

この構造に基づく幾つかの利点は容易に明らかである。Several advantages of this structure are readily apparent.

弾性のスプリングピン４６（又は１６又は９８又は１０
６）は、貫通孔２６及び適合孔、すなわち端ぐり部２８
に掛合するので、軸受支持表面の正確な整合性が担保さ
れる。貫通孔及び適合孔、すなわち端ぐり部の直径は、
スプリングピン４６（又は７６又は９８又は１０６）が
弾性を有し、ある程度変形したものであっても収容する
ことができるので、他゛の方法で必要とされるように、
公差に忠実である必要はない。貫通孔２６及び適合孔、
すなわち端ぐり部２８の寸法を決める唯一必要な要素は
、これら孔が実質的に同一の寸法をしており、スプリン
グピン４６の外径より僅かに小さな外径をしていること
である。ところでこのような条件は、同一のドリルビッ
ト又は他の切削工具を用いて同時に、これら貫通孔２６
及び適合孔すなわち端ぐり部２８を形成することにより
容易に達成できる。また、スプリングピン４６（又は７
６又は９８又は１０６）はボルトアセンブリに拘束され
、ボルトはスプリングピンに関係なく回転することがで
きるので、ねじ付き端部４２（又は７２又は９０又は１
００）をシャンク部分４４（又は７４又は９４）に正確
に共軸に造る必要がなく、従って製造コストを減するこ
とができる。さらに、ボルトアセンブリをベアリングキ
ャップ１４又は他の部品の貫通孔２６に挿入すると、ス
プリングピン４６（又は７６又は９８又は１０６）は、
ベアリングアセンブリを所定位置に保持し迅速なる組立
てを可能にする。貫通孔２６及び適合孔すなわち端ぐり
孔２Ｂをこのボルトアセンブリに協働させて使用する結
果、コネクチングロッドアセンブリ１０又は他の部品を
以前より一層容易に組立てることができ、また軸受支持
表面２２及び２４を正確に整合させることができる。Elastic spring pin 46 (or 16 or 98 or 10
6) is the through hole 26 and the matching hole, that is, the counterbore portion 28
This ensures accurate alignment of the bearing support surface. The diameter of the through hole and matching hole, i.e. the counterbore, is
Since the spring pin 46 (or 76 or 98 or 106) is elastic and can accommodate some deformation, as would otherwise be required,
There is no need to adhere to tolerances. a through hole 26 and a matching hole;
That is, the only necessary factor in determining the size of the counterbores 28 is that the holes are of substantially the same size and have an outer diameter slightly less than the outer diameter of the spring pin 46. However, such conditions mean that these through holes 26 can be drilled simultaneously using the same drill bit or other cutting tool.
This can be easily achieved by forming a matching hole or counterbore 28. Also, spring pin 46 (or 7
6 or 98 or 106) is constrained to the bolt assembly and the bolt can rotate independently of the spring pin, so the threaded end 42 (or 72 or
00) need not be made exactly coaxial with the shank portion 44 (or 74 or 94), thus reducing manufacturing costs. Additionally, when the bolt assembly is inserted into the through hole 26 of the bearing cap 14 or other component, the spring pin 46 (or 76 or 98 or 106)
Holds the bearing assembly in place and allows for quick assembly. The cooperative use of through-bore 26 and mating hole or counterbore 2B in this bolt assembly results in easier assembly of connecting rod assembly 10 or other components than previously, and also facilitates bearing support surfaces 22 and 24. can be matched accurately.

上述したところから明らかなように、ベアリングキャッ
プ１４又は他の部品をコネクチングロッド１２又は他の
部品に正確に整合させて維持するコストを大幅に減少さ
せることにより、従来技術の短所が解消される。このこ
とは、通常のヘッド端部分と、ねじ付き端部と、これら
ヘッド部分及びねじ付き端部との間に位置するシャンク
部分とを有するボルトを具えるボルトアセンブリ手段に
より達成される。スプリングピンは、シャンク部分を囲
繞し、一端のボルトヘッド及び他端のより大きな直径の
ねじ付き端部とにより、またはシャンク部分上に形成し
たスプリングピンの一端部又は両端部に隣接する１個又
は複数の突条によりシャンクに拘束される。第２及び第
３図に示すスプリングピンの内径Ｄ１は、拡大したねじ
付き端部の内径より小さく、スプリングピンの外径は、
ねじ部の外径より大きい。このことは、第８図に示した
実施例についても同様である。As can be seen from the foregoing, the shortcomings of the prior art are overcome by significantly reducing the cost of maintaining accurate alignment of bearing caps 14 or other components to connecting rods 12 or other components. This is accomplished by means of a bolt assembly comprising a bolt having a conventional head end portion, a threaded end, and a shank portion located between the head portion and the threaded end. The spring pin surrounds the shank portion and includes one or more spring pins adjacent one or both ends of the spring pin formed by or on the shank portion with a bolt head at one end and a larger diameter threaded end at the other end. It is restrained to the shank by multiple protrusions. The inner diameter D1 of the spring pin shown in FIGS. 2 and 3 is smaller than the inner diameter of the enlarged threaded end, and the outer diameter of the spring pin is
Larger than the outer diameter of the threaded part. This also applies to the embodiment shown in FIG.

本発明のボルトアセンブリを整合孔に挿入すると、すな
わち、ベアリングキャップ１４の貫通孔及びコネクチン
グロッド１２の適合孔、すなわち端ぐり部２８に挿入す
ると、スプリングピン４６（又は７６又は９８又は１０
６）は、僅かに押圧されて再貫通孔及び適合孔すなわち
端ぐり部に緊密に把持される。When the bolt assembly of the present invention is inserted into the alignment hole, i.e., the through hole of the bearing cap 14 and the mating hole of the connecting rod 12, i.e., the counterbore 28, the spring pin 46 (or 76 or 98 or 10
6) is tightly gripped in the re-through hole and matching hole or counterbore with slight pressure.

ばね材料の弾性は、貫通孔及び適合孔すなわち端ぐり部
２８が完全に整合保持されることを担保する。The resiliency of the spring material ensures that the through hole and matching hole or counterbore 28 are held perfectly aligned.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、ベアリングキャップとコネクチングロッドと
を整合させるために用いた、本発明整合ボルトアセンブ
リの好適な実施例を一部断面にして示１側面図、 第２図は、第１図のコネクチングロッド・アセンブリ及
びボルトアセンブリとを一部断面にして示す分解組立て
図、 第３図は、第１及び第２図に示すボルトアセンブリの中
の１を拡大して示す図、 第４図は、第３図に示すボルトアセンブリをその矢印４
−４方向より見た拡大断面図、第５図は、第３図に示す
ボルトアセンブリを形成するのに使用されるボルトブラ
ンク及びスプリングピンの分解組立て図、 第６図は、スプリングピンの他の形態を拡大して示す側
面図、 第７図は、本発明の整合ボルトアセンブリの他の実施例
を一部断面にして示す拡大図、第８及び第９図は、本発
明整合ボルトアセンブリの別の実施例を一部断面にして
示す拡大図である。 １０・・・コネクチングロッド・アセンブリ１２・・・
コネクチングロッド １４・・・ベアリングキャップ １６、７０．９２．　１０８・・・ボルトアセンブリ２
２、２４・・・軸受支持表面 ２６・・・貫通孔　　　　　２８・・・端ぐり部３０・
・・表面　　　　　　３２．３４・・・分割表面３６・
・・ねじ付き孔　　　４０・・・ヘッド部分４２、７２
．９０．　１００・・・ねじ付き端部４４、６４．７４
．９４・・・シャンク部分４６、５０．７６、９８．　
１０６・・・スプリングピン４８、４９・・・溝孔 特許出願人　　　ザ・フェリー・キャップ・アンド・セ
ット・スクリュー・ コムバニー1 is a side view, partially in section, of a preferred embodiment of the alignment bolt assembly of the present invention used to align a bearing cap and a connecting rod; FIG. 2 is a side view of the connector of FIG. 1; FIG. 3 is an enlarged view of one of the bolt assemblies shown in FIGS. 1 and 2; FIG. 3. Move the bolt assembly shown in Figure 3 to its arrow 4.
5 is an exploded view of the bolt blank and spring pin used to form the bolt assembly shown in FIG. 3; FIG. 6 is an exploded view of the other spring pin; FIG. 7 is an enlarged partial cross-sectional view of another embodiment of the alignment bolt assembly of the present invention, and FIGS. 8 and 9 are another embodiment of the alignment bolt assembly of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view partially showing an embodiment of the present invention in cross section. 10... Connecting rod assembly 12...
Connecting rod 14...Bearing cap 16, 70.92. 108...Bolt assembly 2
2, 24... Bearing support surface 26... Through hole 28... Counterbore portion 30.
...Surface 32.34...Divided surface 36.
・Threaded hole 40 ・Head part 42, 72
．． 90. 100... Threaded end 44, 64.74
．． 94...Shank portion 46, 50.76, 98.
106...Spring pins 48, 49...Slot hole patent applicant The Ferry Cap and Set Screw Combunny

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、第１及び第２の部品（１２、１４）と、これら部品
を相互に固着するボルトアセンブリ（１６）と、これら
部品の一方に設けた孔（２６）及び他方に設けた付加的
な孔（２８）とを具え、これら部品の関連する孔及び付
加的な孔を同一直径とし、これら部品を整合させた時に
関連する孔及び付加的な孔が整合するアセンブリ（１０
）において、 孔（２６）及び付加的な孔（２８）の直径に対して圧縮
可能であって、前記部品（１２、１４）を整合保持する
よう、それら孔に挿入可能な、溝を設けたスプリングピ
ン（４６）と、このスプリングピン（４６）を貫通する
ボルト（１６）とを具えてなることを特徴とするアセン
ブリ。 ２、それぞれの前記ボルトが、ヘッド部分（４０）と、
ねじ付き端部（４２）と、これらヘッド部分及びねじ付
き端部の間にシャンク部分（４４）と具える、特許請求
の範囲第１項に記載のアセンブリにおいて、前記スプリ
ングピン（４６）を前記ボルト（１６）上に拘束する手
段（４０、４２又は８２、８４）を具えたことを特徴と
するアセンブリ。 ３、特許請求の範囲第２項に記載のアセンブリにおいて
、スプリングピンを拘束する前記手段は、前記スプリン
グピン（７６）の一端部に隣接し前記スプリングピン（
７６）の内径より大きく、その外径より小さな外径の突
条手段（８２）を前記シャンク部分（７４）上に具えた
ことを特徴とするアセンブリ。 ４、特許請求の範囲第２項に記載のアセンブリにおいて
、スプリングピンを拘束する前記手段は、前記スプリン
グピン（７６）の両端部に隣接し前記スプリングピン（
７６）の内径より大きく、その外径より大きな外径の突
条手段（８２、８４）を前記シャンク部分（７４）上に
具えたことを特徴とするアセンブリ。 ５、特許請求の範囲第１項に記載のアセンブリにおいて
、前記スプリングピン（４６）は、前記部品（１４、１
２）の一方の孔（２６）の深さより長く、それぞれの前
記部品（１４、１２）の関連する孔（２６、２８）の深
さを加算した深さより短かな軸線方向長さを有すること
を特徴とするアセンブリ。 ６、それぞれの前記ボルトが、ヘッド部分（４０）と、
ねじ付き端部（４２）と、これらヘッド部分及びねじ付
き端部との間で直径を減少させたシャンク部分（４４）
とを具える特許請求の範囲第５項に記載のアセンブリに
おいて、前記スプリングピン（４６）は、前記シャンク
部分（４４）の外径より大きく、前記ねじ付き端部（４
２）の外径より小さな内径と、前記ねじ付き端部（４２
）の外径より大きな外径とを具え、前記ボルトがそれぞ
れのスプリングピン（４６）内で回動自在であることを
特徴とするアセンブリ。 ７、ヘッド部分（４０）と、ねじ付き端部（４２）と、
これらヘッド部分及びねじ付き端部の間にシャンク部分
（４４）とを有するボルトを具え、二個以上の部品（１
２、１４）を整合させて組立てて保持するために使用す
るボルトアセンブリ（１６）において、前記シャンク部
分（４４）を囲繞する、溝を設けたスプリングピン（４
６）と、このスプリングピン（４６）を前記シャンク部
分（４４）に拘束する手段（４０、４２、又は８２、８
４）とを具えることを特徴とするボルトアセンブリ。 ８、特許請求の範囲第７項に記載のボルトアセンブリに
おいて、スプリングピンをシャンク部分に拘束する手段
は、前記スプリングピン（７６）の一端部に隣接する前
記シャンク部分（７４）上に、前記スプリングピン（７
６）の内径より大きな外径の突条手段（８２）を具えた
ことを特徴とするボルトアセンブリ。 ９、特許請求の範囲第７項に記載のボルトアセンブリに
おいて、スプリングピンをシャンク部分に拘束する手段
は、前記スプリングピン（７６）の両端部に隣接し前記
スプリングピン（７６）の内径より大きな外径の突条手
段（８２、８４）を、前記シャンク部分（７４）に具え
たことを特徴とするボルトアセンブリ。 １０、特許請求の範囲第８項に記載のボルトアセンブリ
において、前記スプリングピン（１００）は、比較的小
さな突条手段（８２）を用いた前記ボルトに前記スプリ
ングピンを拘束することを許容する内方湾曲部（１１０
）を具えたことを特徴とするボルトアセンブリ。[Claims] 1. First and second parts (12, 14), a bolt assembly (16) for fixing these parts to each other, a hole (26) provided in one of these parts, and a hole (26) in the other part. an assembly (10) having additional holes (28) provided therein, the associated holes and the additional holes of the parts being of the same diameter, and the associated holes and the additional holes aligned when the parts are aligned;
), provided with a groove compressible relative to the diameter of the hole (26) and the additional hole (28) and insertable into said hole to hold said parts (12, 14) in alignment; An assembly characterized in that it comprises a spring pin (46) and a bolt (16) passing through the spring pin (46). 2. Each said bolt has a head portion (40);
An assembly according to claim 1, comprising a threaded end (42) and a shank part (44) between the head part and the threaded end. An assembly characterized in that it comprises restraining means (40, 42 or 82, 84) on the bolt (16). 3. An assembly according to claim 2, wherein the means for restraining the spring pin are adjacent to one end of the spring pin (76) and
76), characterized in that it comprises on said shank portion (74) a ridge means (82) of an outer diameter greater than the inner diameter of said shank portion (76) and smaller than its outer diameter. 4. An assembly according to claim 2, wherein the means for restraining the spring pin are adjacent to both ends of the spring pin (76) and
76), comprising ridge means (82, 84) on said shank portion (74) of an outer diameter larger than the inner diameter of said shank portion (76) and larger than its outer diameter. 5. An assembly according to claim 1, in which the spring pin (46) is connected to the parts (14, 1).
2) has an axial length greater than the depth of one of the holes (26) of the parts (14, 12) and less than the sum of the depths of the associated holes (26, 28) of each said part (14, 12); Featured assembly. 6. Each said bolt has a head portion (40);
a threaded end (42) and a shank portion (44) having a reduced diameter between the head portion and the threaded end;
An assembly according to claim 5, wherein the spring pin (46) is larger than the outer diameter of the shank portion (44) and
2) with an inner diameter smaller than the outer diameter of the threaded end (42
) and wherein said bolts are rotatable within their respective spring pins (46). 7. a head portion (40) and a threaded end (42);
The bolt has a shank portion (44) between the head portion and the threaded end, and comprises two or more parts (1
A grooved spring pin (4) surrounding said shank portion (44) in a bolt assembly (16) used to assemble and hold the shank portion (44) in alignment.
6) and means (40, 42 or 82, 8) for restraining this spring pin (46) to said shank portion (44).
4) A bolt assembly comprising: 8. A bolt assembly as claimed in claim 7, wherein the means for restraining the spring pin to the shank portion includes a spring pin on the shank portion (74) adjacent one end of the spring pin (76). Pin (7
6) A bolt assembly comprising a protrusion means (82) having an outer diameter larger than the inner diameter of the bolt assembly. 9. The bolt assembly according to claim 7, wherein the means for restraining the spring pin to the shank portion includes an outer diameter which is adjacent to both ends of the spring pin (76) and which is larger than the inner diameter of the spring pin (76). A bolt assembly characterized in that said shank portion (74) is provided with radial protrusion means (82, 84). 10. A bolt assembly according to claim 8, in which the spring pin (100) has an internal structure that allows the spring pin to be restrained to the bolt using relatively small ridge means (82). square curved part (110
) A bolt assembly characterized by comprising: