JPS61160586A - Hydraulic machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve durability in a swash plate type compressor, by leading a discharge fluid inclusive of lubricating oil positively into a spherical supporting part of the swash plate type compressor. CONSTITUTION:A main shaft 4 of a swash plate type compressor is supported by a spherical bearing 20 at a central part of a rotary wash plate 9. One end of an oil feed pipe 40 is connected to a spherical contact part of the spherical bearing, while the other end of this oil feed pipe 40 is interconnected to the inside of a discharge chamber 30. Accordingly, a refrigerant inclusive of lubricating oil being discharged to the inside of the discharge chamber 30 is fed to the said spherical bearing 20 so that lubricating performance in the said part is well improvable and, what is more, durability in the swash plate type compressore is also improved.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は気体ポンプや気体圧縮機のような作動流体とし
て気体を用いる流体機械に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a fluid machine that uses gas as a working fluid, such as a gas pump or a gas compressor.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

一般に、例えばクーラー、エアコン等に用いられている
気体圧縮機においては、斜板式圧縮機が用いられている
。Generally, swash plate compressors are used in gas compressors used in coolers, air conditioners, and the like.

ところが、この斜板式圧縮機は固定されたシリンダ内を
ピストンが斜板によって上下動されるため、その効率が
悪いという構造的欠点があつ九。However, this swash plate compressor has a structural drawback of low efficiency because the piston is moved up and down within a fixed cylinder by the swash plate.

そして、本出願人けこの斜板式圧縮機の問題点を解決し
効率が良い新たな圧縮機を特願昭５９−１８４６４８　
号（特に第４図の実施例）を提案している。The present applicant filed a patent application in 184648-1888 for a new compressor that solved the problems of the swash plate type compressor and was highly efficient.
(particularly the embodiment shown in FIG. 4).

ところで、この圧縮機は機構的にはきわめて合理的であ
るが、運動変換機構部についてその潤滑を考慮する必要
がある。By the way, although this compressor is mechanically very rational, it is necessary to consider the lubrication of the motion conversion mechanism.

〔発明の目的］ 本発明の目的は、運動変換機構部の潤滑を合理的に行い
、その耐久性を向上することにある。[Object of the Invention] An object of the present invention is to rationally lubricate the motion conversion mechanism and improve its durability.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明の％徴は、回転するシリンダブロックを有する管
体と、このシリンダブロックと同期して回転する回転板
を有する管体の相互接触を球面接触構造とすると共に、
この球面接触構造部分に吐出側の潤滑油を有する高圧作
動気体を導びくようにしたところにある。A feature of the present invention is that the mutual contact between the tube body having a rotating cylinder block and the tube body having a rotary plate rotating in synchronization with the cylinder block is made into a spherical contact structure, and
High pressure working gas containing lubricating oil on the discharge side is guided to this spherical contact structure.

このような構成によれば、作動行程において発生する高
圧によって潤滑油を有する作動気体を球面接触構造部分
に送ることができるので、球面接触構造部分の潤滑を合
理的に行え、その耐久性を向上することができるもので
おる。According to this configuration, the working gas containing lubricating oil can be sent to the spherical contact structure by the high pressure generated during the operating stroke, so the spherical contact structure can be lubricated rationally and its durability is improved. It is something that can be done.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下図面に従い本発明の一実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図において、略椀状からなるケーシング１の開放端
に０１３ング２を介して配置される側板３はケーシング
１に数本の組付ねじ（図示せず）により固定されている
。In FIG. 1, a side plate 3 is disposed at the open end of a substantially bowl-shaped casing 1 via an 013 ring 2, and is fixed to the casing 1 by several assembly screws (not shown).

側板３の中心には回転軸４が挿通され、ニードルベアリ
ング５を介して側板３に軸支されている。A rotating shaft 4 is inserted through the center of the side plate 3 and is pivotally supported by the side plate 3 via a needle bearing 5.

更にニードルベアリング５の外側にはクリップ６で抜は
止めされたメカニカルシール機構７が設けられている。Furthermore, a mechanical seal mechanism 7 is provided on the outside of the needle bearing 5 and is prevented from being removed with a clip 6.

ケーシング１の内部には作動室組立体８と運動変換機構
部９とが収納されている。A working chamber assembly 8 and a motion conversion mechanism section 9 are housed inside the casing 1.

ここで、作動室組立体８には等間隔に複数個設けられた
貫通穴１０を有するシリンダブロック１１と、貫通穴１
０に収納されロッド部１２と球部１３を有するピストン
１４とからなっている。Here, the working chamber assembly 8 includes a cylinder block 11 having a plurality of through holes 10 provided at equal intervals, and a cylinder block 11 having a plurality of through holes 10 provided at equal intervals.
The piston 14 is housed in the piston 1 and has a rod part 12 and a ball part 13.

また、回転軸４の先端にはシリンダブロック１１が圧入
固定された管体１５が圧入固定されておシ、更に管体１
５の端部にはへりカルギヤ歯１６が一体的に形成されて
いる。Further, a tube body 15 to which a cylinder block 11 is press-fitted is press-fitted and fixed to the tip of the rotating shaft 4.
Helical gear teeth 16 are integrally formed at the end portion of 5.

一方、ケーシング１の内部には固定軸１７が植立されて
おり、この固定軸１７にニードルベアリング１８ｔ−介
して管体１９が回転可能に軸支されている。ここで固定
軸１７の軸線と回転軸４の軸線とは所定角度を有して交
わる関係となっておりこの角度によってピストン１５の
ストロークが決められるものである。On the other hand, a fixed shaft 17 is installed inside the casing 1, and a tube body 19 is rotatably supported on this fixed shaft 17 via a needle bearing 18t. Here, the axis of the fixed shaft 17 and the axis of the rotating shaft 4 intersect at a predetermined angle, and the stroke of the piston 15 is determined by this angle.

管体１９の内部には球面部は部２０が設けられておシ、
これは回転軸４の端部に形成した球面部２１ｔ−受ける
ようになっている。A spherical portion 20 is provided inside the tube body 19.
This is adapted to receive a spherical portion 21t formed at the end of the rotating shaft 4.

更に管体１９には管体１５のへりカルギヤ歯１６とかみ
あうへりカルギヤ歯２２が形成されておシ、この構成に
よってシリンダブロック１２と管体１９は同期的に回転
することができる。Further, the tubular body 19 is formed with helical gear teeth 22 that mesh with the helical gear teeth 16 of the tubular body 15, and this configuration allows the cylinder block 12 and the tubular body 19 to rotate synchronously.

次に運動変換機構部９について説明するならば、円板状
の回転板２３けその中心部を管体１９の外周に固着され
、外周内端面にはピストン１４の球部１３が支持されて
いる。ここで回転板２３とケーシング１の間にはニード
ルベアリング２４が設置されており、ピストン１４の移
動荷重を受けている。Next, to explain the motion conversion mechanism section 9, the center portion of a disc-shaped rotating plate 23 is fixed to the outer periphery of a tube body 19, and the spherical portion 13 of a piston 14 is supported on the inner end surface of the outer periphery. . Here, a needle bearing 24 is installed between the rotating plate 23 and the casing 1, and receives the moving load of the piston 14.

次に弁機構について説明すると、第２図から解るように
側板３の内壁面には吸入口２５に連通ずる円弧状の低圧
通路２６と、該通路と対向して形成され吐出口２７と連
通ずる円弧状の高圧通路２８とが形成されており、高圧
通路の周囲にはゴム材等のシールリング２９が埋設され
、高圧室３０を形成している。この高圧室３０はシール
リング２９を埋設することで形成することができるので
、積極的に段差をつけて設ける必要もないが、段差をつ
ける場合は後記するフロート弁の端面に形成してもよい
。３１はシリンダヘッドを構成するフロート弁で、ドー
ナツ状に形成された鉄板で、側板３とシリンダブロック
１２間に配置されている。このフロート弁は第３図に示
す如く、高圧側通路３２、低圧側通路３３をそれぞれ、
前記側板３に形成されたそれぞれの通路と相対するよう
に設けである。そしてその外周はケーシングの内周と微
少隙間をもって回転軸４と同心的に配置しである。なお
フロート弁３１そのものは実質的に高圧側にあればよい
ので、シールリング２の範囲よりやや大きめに円弧状に
切抜き、他の鉄板はケーシングＩＫ固定的に配置しても
よい。Next, to explain the valve mechanism, as can be seen from FIG. 2, an arcuate low pressure passage 26 is formed on the inner wall surface of the side plate 3 and communicates with the suction port 25, and an arcuate low pressure passage 26 is formed opposite to the passage and communicates with the discharge port 27. An arc-shaped high pressure passage 28 is formed, and a seal ring 29 made of a rubber material or the like is embedded around the high pressure passage to form a high pressure chamber 30. This high pressure chamber 30 can be formed by embedding the seal ring 29, so there is no need to actively provide a step, but if a step is provided, it may be formed on the end face of the float valve, which will be described later. . Reference numeral 31 denotes a float valve constituting the cylinder head, which is a donut-shaped iron plate and is disposed between the side plate 3 and the cylinder block 12. As shown in FIG. 3, this float valve has a high pressure side passage 32 and a low pressure side passage 33, respectively.
They are provided so as to face the respective passages formed in the side plate 3. The outer periphery thereof is arranged concentrically with the rotating shaft 4 with a slight gap between it and the inner periphery of the casing. Note that since the float valve 31 itself only needs to be substantially on the high pressure side, it may be cut out in an arc shape slightly larger than the area of the seal ring 2, and other iron plates may be fixedly arranged on the casing IK.

上記構成において、例えば内燃機関により回転軸４が回
転されるとシリンダブロック１１が回転軸４と同期して
回転される。これと並行して管体１５のへりカルギヤ歯
１６、管体１９のへりカルギヤ歯２２を介して管体１９
も同時に回転されるため、回転板２３も同時に回転され
る。In the above configuration, for example, when the rotating shaft 4 is rotated by the internal combustion engine, the cylinder block 11 is rotated in synchronization with the rotating shaft 4. In parallel with this, the tube body 19 is
Since the rotating plate 23 is also rotated at the same time, the rotating plate 23 is also rotated at the same time.

このようにシリンダブロック１１と回転板２３が同期し
て、例えば第２図で左回転を行うと、低圧側通路２６の
流入開始端付近［６るピストン１４は上死点より若干下
死点側に移動した位置にある。そしてシリンダブロック
１１が左回転して移動するにつれてピストン１４け下死
点に向って移動し低圧側通路２６の流入終了端付近では
ピストン１４Ｆｉ下死点より若干上死点側の位置に６る
。When the cylinder block 11 and the rotary plate 23 are synchronized in this way and rotate to the left as shown in FIG. It is in the position where it was moved to. As the cylinder block 11 rotates counterclockwise and moves, the piston 14 moves toward the bottom dead center, and near the inflow end end of the low pressure side passage 26, the piston 14Fi is located at a position slightly closer to the top dead center than the bottom dead center.

ここで、ピストン１４が下死点にある状態ではシリンダ
の貫通穴１０は低圧側通路２６と高圧側通路２８の両方
と重ならない位置にある。更にシリンダブロック１１が
回転して移動すると高圧側通路２８の流出開始端付近か
らピストン１４が上死点へ向って移動し、流出終了端付
近ではピストン１４は上死点より若干下死点側の位置に
ある。Here, when the piston 14 is at the bottom dead center, the through hole 10 of the cylinder is in a position that does not overlap with both the low pressure side passage 26 and the high pressure side passage 28. When the cylinder block 11 further rotates and moves, the piston 14 moves toward the top dead center from near the outflow start end of the high-pressure side passage 28, and near the outflow end, the piston 14 moves slightly closer to the bottom dead center than the top dead center. in position.

もちろん、ここでもピストン１４が上死点にある時、シ
リンダの貫通穴１０け低圧側通路２６と高圧側通路２８
の両方と１ならない位置にある。次に高圧側通路２８が
高圧となるとシールリング２９によりシリンダブロック
１１の内壁面とフロート弁３１間は高圧となるので、前
記フロート弁３１けシリンダブロック１１の端面に押圧
され、貫通穴１０を自刃で気密的に閉逼する。Of course, here too, when the piston 14 is at the top dead center, the low pressure side passage 26 and the high pressure side passage 28 have 10 through holes in the cylinder.
It is in a position that is not equal to both of . Next, when the high pressure side passage 28 becomes high pressure, the seal ring 29 creates a high pressure between the inner wall surface of the cylinder block 11 and the float valve 31, so the float valve 31 is pressed against the end face of the cylinder block 11, and the through hole 10 is Close it airtight.

従って、フロート弁３１け高圧側通路２８が高圧となっ
ている間常に自刃でシリンダブロック側に押圧され、常
に安定した状態でシリンダブロックと気密が保たれる。Therefore, while the high pressure side passage 28 of the float valve 31 is under high pressure, the float valve 31 is always pressed against the cylinder block side by its own blade, and airtightness with the cylinder block is always maintained in a stable state.

又前記したように自刃でおるため別個に押圧手段を設け
る必要もなく極めてシンプルで信頼性が高く、生産性に
も優れている。Furthermore, as described above, since the blade is self-snatched, there is no need to provide a separate pressing means, and the blade is extremely simple, highly reliable, and has excellent productivity.

又高圧側のみフロート弁とするものでは、シリンダヘッ
ドと別材質とすることも出来、軽量化を考えた場合は有
利に立てる。In addition, if the float valve is used only on the high pressure side, it can be made of a different material from the cylinder head, which is advantageous when considering weight reduction.

次に本発明の特徴となる潤滑手段について説明する。Next, the lubricating means which is a feature of the present invention will be explained.

第１．４．５図において、固定軸１７の先端は球面受は
部２０の底部と若干の隙間ｇを有して対向している。そ
して、この隙間は球面受は部２０に設けた給油通路３４
を介して球面受は部２０と球面部２１の接触面へ連通し
ている。In Fig. 1.4.5, the tip of the fixed shaft 17 faces the bottom of the spherical bearing part 20 with a slight gap g. This gap is the oil supply passage 34 provided in the spherical receiver part 20.
The spherical bearing communicates with the contact surface of the portion 20 and the spherical portion 21 via the spherical bearing.

固定軸１７の中心軸付近には大径部３５Ａと小径部３５
Ｂよりなる貫通孔３５が形成されており、この貫通孔３
５の軸心と給油通路３４の軸心とは一致している。A large diameter portion 35A and a small diameter portion 35 are located near the central axis of the fixed shaft 17.
A through hole 35 made of B is formed, and this through hole 3
5 and the axis of the oil supply passage 34 coincide with each other.

大径部３５Ａ内には円筒部材３６が配置され、この円筒
部材３６を貫通する給油通路３７が小径部３５Ｂと連通
している。ここで円筒部材３６は低摩擦材（例えば四フ
ッ化エチレン樹脂、二硫化モリブデン）や含油材で作る
とより好ましいものである。A cylindrical member 36 is disposed within the large diameter portion 35A, and an oil supply passage 37 passing through the cylindrical member 36 communicates with the small diameter portion 35B. Here, the cylindrical member 36 is more preferably made of a low-friction material (for example, tetrafluoroethylene resin, molybdenum disulfide) or an oil-impregnated material.

そして、円筒部材３６と固定軸１７の貫通孔３５の段部
には０リング３８が介装されており、これは円筒部材３
６を球面受は部２０の底部に抑圧接触するようになって
いる。An O-ring 38 is interposed between the cylindrical member 36 and the stepped portion of the through hole 35 of the fixed shaft 17.
The spherical bearing 6 is in pressure contact with the bottom of the part 20.

更に円筒部材３６の球面受は部２０側の端面には径方向
に向って延びる油溝３９が形成されている。Further, the spherical bearing of the cylindrical member 36 is formed with an oil groove 39 extending in the radial direction on the end surface on the part 20 side.

また固定軸１７の貫通孔３５は給油パイプ４０を介して
高圧室３０に接続されている。ここでこの給油パイプ４
０はケーシング１と別体になっているがケーシング１自
体に通路を形成することも可能であυ、しかも高圧室３
０にかぎらず比較的圧力の高い部分に接続すれば良いも
のである。Further, the through hole 35 of the fixed shaft 17 is connected to the high pressure chamber 30 via an oil supply pipe 40. Here this oil supply pipe 4
0 is separate from the casing 1, but it is also possible to form a passage in the casing 1 itself, and the high pressure chamber 3
It is not limited to 0, but may be connected to a relatively high pressure area.

以上において、圧縮機のように冷媒自身に潤滑油を有し
た気体はシリンダブロック１１の回転により圧縮されて
高圧となり高圧室３０を介してサイクル系の膨張弁へ送
られるが、この高圧冷媒の一部は給油パイプ４０を通っ
てケーシング１の固定軸１７に形成した貫通孔３５に送
られてくる。In the above, as in a compressor, a gas having lubricating oil in the refrigerant itself is compressed by the rotation of the cylinder block 11, becomes high pressure, and is sent to the expansion valve of the cycle system via the high pressure chamber 30. The oil is sent through the oil supply pipe 40 to the through hole 35 formed in the fixed shaft 17 of the casing 1.

貫通孔３５に送られてきた潤滑油を有した冷媒は円筒部
材３６の給油通路３７を通って球面受は部２０の給油通
路３４に至り、球面受は部２０と球面部２１の接触面に
送られ、この部分での潤滑を行う。The refrigerant containing the lubricating oil sent to the through hole 35 passes through the oil supply passage 37 of the cylindrical member 36 and reaches the oil supply passage 34 of the spherical bearing part 20, and the spherical bearing reaches the contact surface between the part 20 and the spherical part 21. It is sent to lubricate this part.

一部、円筒部材３６の給油通路３７ｔｌ−通る冷媒はそ
の一部が油溝３９を介してニードルベアリング１８側へ
流れ出し、更にニードルベアリング２４側へも流れ出す
ものである。A portion of the refrigerant passing through the oil supply passage 37tl of the cylindrical member 36 flows out to the needle bearing 18 side via the oil groove 39, and further flows out to the needle bearing 24 side.

そして、その後の冷媒や潤滑油は吸入工程にめるピスト
ン１４によって再吸入されサイクル系に戻されるもので
ある。The refrigerant and lubricating oil thereafter are re-inhaled by the piston 14 during the suction process and returned to the cycle system.

このような構造においては、作動気体に潤滑油を有して
いるため、この作動気体の一部を球面受は部に送って潤
滑できるのでその耐久性を大きく向上できるものである
。In such a structure, since the working gas contains lubricating oil, a portion of this working gas can be sent to the spherical bridge to lubricate it, thereby greatly improving its durability.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の通り、本発明によればシリンダブロックを有する
管体と回転板を有する管体との球面接触構造部分に潤滑
油を有する作動気体を導びくため、その耐久性を大幅に
向上できるものである。As described above, according to the present invention, working gas containing lubricating oil is introduced into the spherical contact structure between the tube body having the cylinder block and the tube body having the rotary plate, so that its durability can be greatly improved. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明流体機械の実施例金示すもので、第１図は
ニアコンプレッサの要部縦断面図、第２図は第１図の■
−■断面図、第３図は第１図の■−■断面図、第４図は
第１図の要部拡大断面図、第５図は第４図の分解斜視図
である。 １・・・ケーシング、３・・・側板、４・・・回転軸、
１１・・・シリンダブロック、１５・・・管体、１６・
・・へりカルギヤ歯、１７・・・固定軸、１９・・・管
体、２０・・・球面部は部、２１・・・球面部、２３・
・・回転板、４０・・・給油パイプ。 も　２　Ｚ 高　３　図 鳥４０The drawings show an embodiment of the fluid machine of the present invention. Figure 1 is a vertical sectional view of the main part of a near compressor, and Figure 2 is a cross-sectional view of the main part of the near compressor.
-■ sectional view, FIG. 3 is a sectional view taken along ■--■ in FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main part of FIG. 1, and FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 1... Casing, 3... Side plate, 4... Rotating shaft,
11... Cylinder block, 15... Pipe body, 16.
... Helical gear tooth, 17... Fixed shaft, 19... Tube body, 20... Spherical part is part, 21... Spherical part, 23.
... Rotating plate, 40... Oil supply pipe. Also 2 Z High 3 Figure Bird 40

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] １．　（ａ）．　回転可能な管体に備えられたシリンダ
ブロツク； （ｂ）．　回転可能で、しかも前記管体の軸線に対して
傾斜関係を有する管体に備えられた回 転板； （ｃ）．　前記両管体を同期的に回転させるために前記
両管体に相互にかみあうように形成さ れたギヤ係合機構； （ｄ）．　前記回転板に支持され前記シリンダブロツク
に設けられた貫通孔に挿入されたピス トン； （ｅ）．　前記シリンダブロツクおよび前記ピストンの
回転により吸入、吐出作動を行う吸入 系と吐出系； （ｆ）．　前記両管体の間に介装され、前記両管体が相
対的に押圧されることで接触する球面 接触機構； （ｇ）．　前記球面接触機構に前記吐出系で発生する潤
滑油を有する高圧作動気体を導びく通 路 とよりなる流体機械。1. (a). Cylinder block provided on a rotatable tube; (b). (c). A rotating plate provided on the tube that is rotatable and has an oblique relationship with respect to the axis of the tube; (c). (d). A gear engagement mechanism formed to engage with both the tubes to rotate the tubes synchronously; (d). a piston supported by the rotating plate and inserted into a through hole provided in the cylinder block; (e). A suction system and a discharge system that perform suction and discharge operations by rotation of the cylinder block and the piston; (f). (g). A spherical contact mechanism that is interposed between the two tubes and contacts the tubes by being pressed relative to each other; (g). A fluid machine comprising a passage for guiding high-pressure working gas containing lubricating oil generated in the discharge system to the spherical contact mechanism. ２．　特許請求の範囲第１項において、前記シリンダブ
ロツクは回転軸に固定され、前記回転板は固定軸に回転
可能に支持され、前記回転軸の端部と前記回転板が備え
られた管体の間に球面接触機構が配置されている流体機
械。2. In claim 1, the cylinder block is fixed to a rotating shaft, the rotating plate is rotatably supported on the fixed shaft, and a space between an end of the rotating shaft and a tube provided with the rotating plate is provided. A fluid machine in which a spherical contact mechanism is arranged. ３．　特許請求の範囲第２項において、前記回転板が備
えられた管体の中央部には球面状の凹みを有する球面受
け部が形成され、しかもこの球面受け部に前記回転軸の
端面に形成された球部が収納されていると共に、前記球
面受け部に形成された給油通路より潤滑油を有する高圧
作動気体が導びかれる流体機械。3. In claim 2, a spherical receiving part having a spherical recess is formed in the center of the tube body provided with the rotary plate, and furthermore, a spherical receiving part having a spherical recess is formed on the end surface of the rotating shaft. A fluid machine in which a high-pressure working gas containing lubricating oil is guided from an oil supply passage formed in the spherical receiving part. ４．　（ａ）．　有底のケーシング； （ｂ）．　前記ケーシング内に突出した回転軸；（ｃ）
．　前記回転軸に固定されシリンダブロツクを有する管
体； （ｄ）．　前記ケーシングの底部に固定され、しかも前
記回転軸と傾斜関係を有する固定軸； （ｅ）．　前記固定軸に回転可能に軸支され、回転板を
有する管体； （ｆ）．　前記両管体に形成され、相互にかみあうよう
に配置されたギヤ係合機構； （ｇ）．　前記回転板に支持され、しかも前記シリンダ
ブロツクに形成された貫通孔に挿入さ れたピストン； （ｈ）．　前記回転軸の端部と前記回転板を備える管体
の間に介装された球面接触機構； （ｉ）．　前記シリンダブロツクと前記ピストンの回転
により吸入、吐出作動を行う吸入系と 吐出系； （ｊ）．　前記吐出系に発生する潤滑油を有する高圧作
動気体を前記球面接触機構に導びく通 路 とよりなる流体機械。4. (a). Bottomed casing; (b). (c) a rotating shaft protruding into the casing;
．． a tube fixed to the rotating shaft and having a cylinder block; (d). a fixed shaft fixed to the bottom of the casing and having an inclined relationship with the rotating shaft; (e). a tube body rotatably supported on the fixed shaft and having a rotating plate; (f). (g). A gear engagement mechanism formed on both tubes and arranged to mesh with each other; (g). a piston supported by the rotating plate and inserted into a through hole formed in the cylinder block; (h). a spherical contact mechanism interposed between the end of the rotating shaft and the tube including the rotating plate; (i). A suction system and a discharge system that perform suction and discharge operations by rotation of the cylinder block and the piston; (j). A fluid machine comprising a passage that guides high-pressure working gas containing lubricating oil generated in the discharge system to the spherical contact mechanism. ５．　特許請求の範囲第４項において、前記球面接触機
構は前記回転軸の端部と、前記回転板を備えた管体の中
央部との間に介装された相補的な形状を備える球面接触
機構である流体機械。5. In claim 4, the spherical contact mechanism has a complementary shape interposed between an end of the rotating shaft and a center portion of the tube including the rotating plate. A fluid machine. ６．　特許請求の範囲第５項において、前記球面接触機
構は、前記回転軸の端部に固定された球面部と、前記回
転板を備えた管体の中央部に形成した球面状の凹部を有
する球面受け部とよりなり、しかも前記球面受け部に形
成した給油通路より潤滑油を有する高圧作動気体が導び
かれる流体機械。6. In claim 5, the spherical contact mechanism is a spherical surface having a spherical part fixed to an end of the rotating shaft and a spherical recess formed in the center of a tube body provided with the rotating plate. A fluid machine comprising a receiving part and in which high-pressure working gas containing lubricating oil is guided from an oil supply passage formed in the spherical receiving part. ７．　特許請求の範囲第６項において、前記球面受け部
は前記固定軸の端部と微少間隙を有しており前記固定軸
に形成した貫通孔に設けられ内部に給油通路を有する円
筒部材が前記微少間隙を通過して前記球面受け部に摺接
し、しかも円筒部材の給油通路が前記球面受け部に形成
した給油通路に接続されている流体機械。7. In claim 6, the spherical receiving portion has a minute gap with the end of the fixed shaft, and the cylindrical member provided in the through hole formed in the fixed shaft and having an oil supply passage therein is provided with the minute gap. A fluid machine in which the cylindrical member slides into sliding contact with the spherical receiving part through a gap, and furthermore, the oil supply passage of the cylindrical member is connected to the oil supply passage formed in the spherical receiving part. ８．　特許請求の範囲第７項において、前記固定軸と前
記回転板を有する管体の間にはベアリングが介装され、
しかも前記円筒部材の半径方向に延びる通路によつて前
記ベアリング部分に潤滑油を有する高圧作動気体が導び
かれる流体機械。8. In claim 7, a bearing is interposed between the fixed shaft and the tube body having the rotary plate,
Moreover, in the fluid machine, a high-pressure working gas containing lubricating oil is guided to the bearing portion by a passage extending in the radial direction of the cylindrical member. ９．　特許請求の範囲第８項において、前記円筒部材は
弾性体によつて前記球面受け部側へ付勢されている流体
機械。9. 9. The fluid machine according to claim 8, wherein the cylindrical member is urged toward the spherical receiving portion by an elastic body. １０．　特許請求の範囲第９項において、前記固定軸に
形成した貫通孔は前記吐出系にパイプで接続されている
流体機械。10. 10. The fluid machine according to claim 9, wherein the through hole formed in the fixed shaft is connected to the discharge system by a pipe. １１．　前記パイプは前記ケーシングを密閉する側板に
形成された高圧室に接続されている流体機械。11. The pipe is connected to a high pressure chamber formed in a side plate that seals the casing.