JPS61160486A - Processing of knitted fabric omprising thermoplastic synthetic fiber processed yarn - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性合成繊維加工糸編物の弾性吸水加工
方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a method for elastic water absorption processing of thermoplastic synthetic fiber processed yarn knitted fabrics.

（ロ）従来の技術 熱可塑性合成繊維、即ちポリエステル、ナイロンなどの
長繊維加工糸を使った編物は、その加工糸自体の性質及
び編物の組織に基づく特性により、非常に伸縮性に富ん
でいる。しかしながら、この編物を通常の条件で染色、
仕上加工した場合、仕上編物は、伸びは一般に良好であ
るが、その回復特性は水着などの用途に用いるには不十
分である。(B) Conventional technology Knitted fabrics using thermoplastic synthetic fibers, that is, long fiber processed yarns such as polyester and nylon, are extremely stretchy due to the properties of the processed yarn itself and the texture of the knitted fabric. . However, when this knitted fabric is dyed under normal conditions,
When finished, the finished knitted fabric generally has good elongation, but its recovery properties are insufficient for use in applications such as swimwear.

即ち、引張り張力を除いても元の形状に回復するのが遅
い傾向がある。このような欠点を改良し、より優れた伸
縮性を付与するために、現在は熱可塑性合成繊維加工糸
編物を通常の条件で染色した後、仕上加工工程で繊維表
面にシリコーン系樹脂を付与して、シリコーン系樹脂自
体の弾性及び繊維間の表面摩擦抵抗の低下などの作用に
より、回復特性を向上させる対策がとられている。そし
てこのような方法によって得られた弾性加工品は、シリ
コーン系樹脂が用いられているため、その特性である撥
水性が同時に付与されることになる。That is, even when the tensile force is removed, recovery to the original shape tends to be slow. In order to improve these shortcomings and give better stretchability, currently, thermoplastic synthetic fiber processed knitted fabrics are dyed under normal conditions, and then a silicone resin is added to the fiber surface in the finishing process. Therefore, measures have been taken to improve the recovery characteristics by reducing the elasticity of the silicone resin itself and the surface friction resistance between fibers. Since silicone-based resin is used in the elastic processed product obtained by such a method, it is also provided with water repellency, which is a characteristic of silicone resin.

しかし、この撥水性は、製品の用途によっては欠点とな
る０例えば、肌着、スポーツウェアなどに用いれば、導
水性が不良であるため、着心地が悪く、又水着に用いれ
ば、水中から出た場合に、部分的に濡れた部分と乾いた
部分が生じ、これが色斑として見えて外観が損なわれる
などの問題があった。しかも、これを改良するため、従
来公知の吸水加工剤により吸水加工を施しても、耐洗濯
性などの耐久性のある吸水性を付与することは困難であ
った。However, this water repellency can be a drawback depending on the application of the product. For example, if used for underwear or sportswear, the water conductivity is poor, making it uncomfortable to wear; if used for swimwear, it may be difficult to wear when it comes out of the water. In some cases, there are wet areas and dry areas, which appear as color spots and impair the appearance. Moreover, in order to improve this problem, even if a water absorption treatment is performed using a conventionally known water absorption treatment agent, it is difficult to impart durable water absorption properties such as washing resistance.

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、熱可塑性合成繊維加工糸編物をシリコーン系
樹脂により加工した製品における、上記のごとき問題点
を解決して、該製品の有する優れた伸縮特性を低下させ
ることなく、耐久性の良好な吸水性を付与しようとする
ものである。(c) Problems to be Solved by the Invention The present invention solves the above-mentioned problems in products made of thermoplastic synthetic fiber processed knitted fabrics processed with silicone resin, and provides excellent elastic properties of the products. The objective is to provide water absorbency with good durability without reducing the water absorption properties.

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
熱可塑性合成繊維加工糸編物をシリコーン系樹脂にて弾
性加工した後、酸素を含む低温プラズマで処理し、次い
でポリエチレングライコール誘導体で処理することを特
徴とする熱可塑性合成繊維加工糸編物の加工方法である
。(d) Means and action for solving the problems The present invention includes:
A method for processing a thermoplastic synthetic fiber processed yarn knitted fabric, characterized in that the thermoplastic synthetic fiber processed yarn knitted fabric is elastically processed with a silicone resin, then treated with oxygen-containing low-temperature plasma, and then treated with a polyethylene glycol derivative. It is.

本発明を通用する熱可塑性合成繊維加工糸編物（以下加
工糸編物という、）は、ナイロン、ポリエステル等の合
成繊維のマルチフィラメント糸を、常法によりテクスチ
ャード加工を行った加工糸を用い、製編し、次いで染色
加工したものである。The thermoplastic synthetic fiber processed yarn knitted fabric (hereinafter referred to as processed yarn knitted fabric) that can be used in the present invention is manufactured by using processed yarn that has been textured by a conventional method using multifilament yarns of synthetic fibers such as nylon and polyester. It is knitted and then dyed.

染色した編物は、仕上工程において、メチルハイドロジ
エンポリシロキサン系、ジメチルポリシロキサン系をど
のシリコーン系樹脂で弾性加工を行う。弾性加工を行う
際の加工条件は、通常行われている条件でよく、例えば
、メチルハイドロジエンポリシロキサン、末端に反応基
を持ったジメチルポリシロキサンなどを、適量の触媒と
併用し、編物重量に対して１〜５％、望ましくは２〜４
％付与する。シリコーン系樹脂の付与方法は、パッド・
ドライ・キュア法あるいは吸収法など、それぞれ樹脂に
適した方法で行えばよい、上記のごとく、常法により加
工糸編物をシリコーン系樹脂で弾性加工して、優れた伸
縮性を付与することができるが、本発明の特徴とすると
ころは、この優れた伸縮性を低下させることなく、耐久
性の優れた吸水性を付与するため、次のごとき処理を行
うことにある。In the finishing process, the dyed knitted fabric is elastically processed using either methylhydrogen polysiloxane type or dimethyl polysiloxane type silicone resin. The processing conditions for elastic processing may be those normally used. For example, methylhydrodienepolysiloxane, dimethylpolysiloxane with a reactive group at the end, etc. are used in combination with an appropriate amount of catalyst to reduce the weight of the knitted fabric. 1 to 5%, preferably 2 to 4%
%Give. The method of applying silicone resin is to
This can be done using a method suitable for the resin, such as a dry cure method or an absorption method.As mentioned above, it is possible to elastically process processed yarn knitted fabrics with silicone resin using conventional methods to impart excellent elasticity. However, the feature of the present invention is that the following treatment is performed in order to impart excellent water absorbency with durability without reducing this excellent elasticity.

即ち、先ず、シリコーン系樹脂を用いて弾性加工を行っ
た編物を、酸素を含む気体の低温プラズマで処理するこ
とにより、繊維表面を一時的に親水化させた後、ポリエ
チレングライコール誘導体をパッド法、スプレー法、浸
漬法等により繊維表面に付与し、次いで１５０℃〜１８
０℃、１〜３分の乾熱処理を行うか、あるいは再度非重
合性ガスによる低温プラズマ処理を行う。That is, first, a knitted fabric that has been elastically processed using silicone resin is treated with low-temperature plasma of oxygen-containing gas to temporarily make the fiber surface hydrophilic, and then a polyethylene glycol derivative is applied using a pad method. , applied to the fiber surface by a spray method, dipping method, etc., and then heated at 150°C to 18°C.
A dry heat treatment is performed at 0° C. for 1 to 3 minutes, or a low-temperature plasma treatment using a non-polymerizable gas is performed again.

低温プラズマの発生は、シリコーン系樹脂処理を施した
編物を収容した容器を、真空ポンプにより減圧し、圧力
を０．１〜２．０　Ｔｏｒｒに調整した後、電気エネル
ギーを印加してグロー放電を起こすことにより得られる
。このときの電気エネルギー源としては、直流電圧、交
流電圧（ｌＫＨｚ〜３０００ＭＨｚ）のいずれの印加で
もよいが、プラズマの発生の安定性、均一性、電波法の
規制などから、一般には１３．５６ＭＨｚが使われてい
る。出力は０．１〜１．０Ｗ／−９処理時間は１０〜３
００秒、望ましくは６０〜１８０秒である。酸素を含む
気体とは、酸素１００％。To generate low-temperature plasma, a container containing a knitted fabric treated with silicone resin is depressurized using a vacuum pump, the pressure is adjusted to 0.1 to 2.0 Torr, and then electrical energy is applied to generate a glow discharge. Obtained by waking up. As the electrical energy source at this time, either DC voltage or AC voltage (1KHz to 3000MHz) may be applied, but 13.56MHz is generally recommended due to stability and uniformity of plasma generation, regulations of the Radio Law, etc. It is used. Output is 0.1~1.0W/-9 Processing time is 10~3
00 seconds, preferably 60 to 180 seconds. A gas containing oxygen is 100% oxygen.

あるいは空気等酸素を含む気体を意味し、酸素以外のガ
スとは、非重合性ガス、例えば窒素、アルゴン、炭酸ガ
スなどを意味する。Alternatively, it refers to a gas containing oxygen such as air, and gases other than oxygen refer to non-polymerizable gases such as nitrogen, argon, carbon dioxide, and the like.

上記のごとき低温プラズマ処理をｊテうことによって、
シリコーン系樹脂処理を施した加工糸編物は、親水化さ
れて、その表面は極めて濡れ易くなる。しかしながら、
低温プラズマ処理を行っただけの、シリコーン系樹脂処
理加工糸編物は、低温プラズマ処理直後は上記のごとく
良好な親水性を示すものの、経日とともにその親水性は
徐々に減少し、再び連木性が現れてくる。その期間は、
放置条件により異なるが、通常の放置条件、即ち５０℃
以下では１０日間程度の放置でこの現象が認められる。By applying the low-temperature plasma treatment as described above,
A processed yarn knitted fabric treated with a silicone resin becomes hydrophilic and its surface becomes extremely wettable. however,
The silicone-based resin-treated knitted yarn fabric, which has only been subjected to low-temperature plasma treatment, shows good hydrophilicity as described above immediately after low-temperature plasma treatment, but as time passes, the hydrophilicity gradually decreases and it becomes difficult to connect again. appears. That period is
It varies depending on the storage conditions, but under normal storage conditions, i.e. 50℃
In the following, this phenomenon is observed after being left for about 10 days.

この親水性の消失を防ぐため、上記のプラズマ処理を行
ったシリコーン系樹脂処理加工糸編物を、親水性が消失
し始めるに至るまでの期間中にポリエチレングライコー
ル誘導体により処理する。ポリエチレングライコール誘
導体とは、一般式Ｒ＋　−（ＯＣＨｘ−ＣＨｔ）−ＯＲ
ｔ　（ｎ　：　４〜３０．　Ｒ＋　、Ｒｚ：　Ｈ。In order to prevent this loss of hydrophilicity, the silicone-based resin-treated knitted yarn fabric subjected to the above plasma treatment is treated with a polyethylene glycol derivative during the period until the hydrophilicity begins to disappear. Polyethylene glycol derivatives have the general formula R+ -(OCHx-CHt)-OR
t (n: 4-30. R+, Rz: H.

アルキル基、アルキルフェノール基、アクリレート基、
アルキルメタアクリレート基）で表され、一種又は二種
以上を用いる。付与方法は、通常仕上加工工程で行われ
ている、パッド・ドライ法。Alkyl group, alkylphenol group, acrylate group,
(alkyl methacrylate group), and one or more types are used. The application method is the pad dry method, which is usually used in the finishing process.

スプレー法、浸漬法等を採用すればよい。又付着量は、
シリコーン系樹脂処理編物重量に対して０、５〜２％が
適当である。次いで、１５０℃〜１８０℃。A spray method, a dipping method, etc. may be used. Also, the amount of adhesion is
A suitable amount is 0.5 to 2% based on the weight of the silicone resin-treated knitted fabric. Then, 150°C to 180°C.

１〜３分間の乾熱処理、あるいは再度非重合性ガスによ
る低温プラズマ処理を行うことにより、耐久性の優れた
弾性・吸水性を有する加工糸編物を得ることができるの
である。By performing a dry heat treatment for 1 to 3 minutes or another low-temperature plasma treatment using a non-polymerizable gas, it is possible to obtain a processed yarn knitted fabric with excellent durability, elasticity and water absorption.

（ホ）実施例 実施例により得られた加工糸編物の評価は次のように行
った。(e) Examples Evaluations of the textured yarn knitted fabrics obtained in Examples were performed as follows.

ｉ）洗濯方法・・・家庭用電気洗濯機を用いて、ホーム
ラントリ法により、浴比ｔ：ＳＯ，水温４０℃で、洗剤
とし”（弱アルカリ性アニオン活性剤（新ザブ：花王石
鹸ｕ）　１．３ｇ／　ｍｌを使用し、１０分間の洗濯を
行い、続いてすすぎ、脱水を行って洗濯１回とし、この
洗濯を３０回繰返した後、乾燥して、家庭洗４１３０回
とした。i) Washing method: Using a household electric washing machine, use the home run method, bath ratio t:SO, water temperature 40°C, detergent (weakly alkaline anionic activator (new Zabu: Kao soap u) 1 .3g/ml was used for washing for 10 minutes, followed by rinsing and spin-drying for one wash, which was repeated 30 times and then dried to give a total of 4130 home washes.

ｉｉ　）吸水性・・・滴下法：　ＪＩＳ　Ｌ−１０９６
に準拠。ii) Water absorption...dropping method: JIS L-1096
Compliant with.

ｉｉｉ　）弾性・・・伸長率、伸長回復率：　ＪＩＳ　
Ｌ−１０１８に準１処。iii) Elasticity...Elongation rate, elongation recovery rate: JIS
Ranked 1st place in L-1018.

実施例１゜ 常法により染色、仕上加工したポリエステル加工糸７５
ｄ／３６ｆを用いて編成した二段両面編地（目付２００
ｇ／ｒｄ）に、下記シリコーン系樹脂処理液をバンド・
ドライ法により付与した。これを編地試料Ａとする。Example 1 Polyester processed yarn 75 dyed and finished using conventional methods
Two-tier double-sided knitted fabric knitted using d/36f (basis weight 200
g/rd), apply the following silicone resin treatment solution to the band.
It was applied by a dry method. This is referred to as knitted fabric sample A.

ポリシロキサン（υｌ　ｔｒａｔｅｘ　ＥＳＣ：日本チ
バガイギー［）　　３％０．何、Ｆ。Polysiloxane (υl tratex ESC: Nippon Ciba Geigy [) 3%0. What, F.

ポリシロキサン系架橋剤（Ｕｌｔｒａｔｅｘ　Ｃａｔａ
ｌｉｓｔＥ＾：日本チバガイギー［）　　０．３９％Ｏ
，Ｗ、Ｆ。Polysiloxane crosslinking agent (Ultratex Cata
listE^: Nippon Ciba Geigy [) 0.39%O
,W,F.

触媒（Ｕｌｔｒａｔｅｘ　Ｃａｔａｌｉｓｔ　ＺＦ　：
日本チバガイギー眼）０．１％Ｏ，Ｗ、Ｆ。Catalyst (Ultratex Catalyst ZF:
Japan Ciba Geigy Eye) 0.1% O, W, F.

次に前記編地試料Ａに、下記低温プラズマ処理条件１に
より低温プラズマ処理を行った。これを編地試料Ｂとす
る。Next, the knitted fabric sample A was subjected to low temperature plasma treatment under the following low temperature plasma treatment conditions 1. This is referred to as knitted fabric sample B.

低温プラズマ処理条件Ｉ。Low temperature plasma treatment conditions I.

圧カニ　１．ＱＴｏｒｒ、高周波周波数：　１３．５６
ＭＨｚ。Pressure crab 1. QTorr, high frequency frequency: 13.56
MHz.

高周波出カニ　０．５Ｗ／Ｊ、処理時間：２．０分。High frequency output crab 0.5W/J, processing time: 2.0 minutes.

処理ガス：＃ｌ素、ガス流量：　　１００ｃｃ／分つい
で、上記のプラズマ処理を行った編地試料Ｂに、下記の
３種のポリエステルグライコール誘導体１２．５　ｇ／
　ｌ水溶液をパフディング（絞り率１６０％）し、乾燥
後１５０℃で３分間熱処理を行った。Treatment gas: #l element, gas flow rate: 100 cc/min Then, 12.5 g/min of the following three types of polyester glycol derivatives were added to the knitted fabric sample B that had been subjected to the above plasma treatment.
The aqueous solution was puffed (squeezing ratio: 160%), and after drying, heat treatment was performed at 150° C. for 3 minutes.

これを、編地試料Ｃ＋、　　（４及びＣ３とする。These are referred to as knitted fabric samples C+, (4 and C3).

Ｃｍ・・・ポリエチレングライコール（重合度１３〜１
５）Ｃｍ・・・ポリエチレンオキサイドアクリル酸誘導
体にニーフロンティアＮ２５０Ｚ　　、第１工業薬品服
） Ｃ３・・・ポリエチレングライコールアルキルエーテル
（ノイゲン［！Ｔ：第１工業薬品服）編地試料Ａ、　Ｂ
＋　　Ｃ６Ｃｘ、　　Ｃｓの吸水性及びウェーノに方向
の伸長率、伸長回復性の経日変化並びに家庭洗濯３０回
後の測定結果を第１表に示す。Cm...Polyethylene glycol (degree of polymerization 13-1
5) Cm...Knee Frontier N250Z in polyethylene oxide acrylic acid derivative, 1st Industrial Chemical Clothes) C3...Polyethylene glycol alkyl ether (Neugen [!T: 1st Industrial Chemical Clothes) knitted fabric samples A, B
+ C6Cx, Table 1 shows the water absorption, elongation rate in the wafer direction, changes in elongation recovery over time of Cs, and the measurement results after 30 home washings.

第１表に示したごとく、通常の弾性加工品である編地試
料Ａは、吸水性が殆ど認められない、又低温プラズマ処
理されただけの編地試料Ｂは、処理直後の初期値おいて
は、吸水性が１秒以下であるが、経日とともにその吸水
性が減少していく。As shown in Table 1, knitted fabric sample A, which is a normal elastic processed product, shows almost no water absorption, and knitted fabric sample B, which has only been subjected to low-temperature plasma treatment, has a lower initial value immediately after treatment. has a water absorbency of 1 second or less, but its water absorbency decreases over time.

これに対し本発明の方法によれば、編地試料Ｃ＋。In contrast, according to the method of the present invention, knitted fabric sample C+.

Ｃ２及びＣ３のごとく、編地試料Ａの有するストレッチ
バック性を失わずに、かつ６ケ月後においても経口変化
を生じることなく、洗濯耐久性のある吸水性を付与する
ことができる。Like C2 and C3, water absorbency with washing durability can be imparted without losing the stretch back properties of knitted fabric sample A and without causing oral changes even after 6 months.

実施例２゜ 実施例１．で用いた編地試料Ａに、下記の低温プラズマ
処理条件■、により低温プラズマ処理を行った。これを
編地試料りとする。Example 2゜Example 1. The knitted fabric sample A used in 1 was subjected to low temperature plasma treatment under the following low temperature plasma treatment conditions (2). Use this as a knitted fabric sample.

低温プラズマ処理条件■。Low temperature plasma treatment conditions ■.

圧カニ　１．０Ｔｏｒｒ、高周波周波数：　１３．５６
ＭＨ２゜高周波出カニ　０．７Ｗ／ｃｊ、処理時間８２
．０分。Pressure crab 1.0 Torr, high frequency frequency: 13.56
MH2゜High frequency output crab 0.7W/cj, processing time 82
．． 0 minutes.

処理ガス：酸素、ガス流量：　　１００ｃｃ／分次いで
、上記編地試料りにポリエチレングライコール１２．５
　ｇ／　ｊ！水溶液をパフディング（絞り率１６０％）
し、乾燥後下記低温プラズマ処理条件■により低温プラ
ズマ処理を行った。これを編地試料Ｅとする。Processing gas: Oxygen, Gas flow rate: 100cc/min Then, polyethylene glycol 12.5 was applied to the knitted fabric sample.
g/j! Puffing aqueous solution (squeezing ratio 160%)
After drying, low-temperature plasma treatment was performed under the following low-temperature plasma treatment conditions (2). This is referred to as knitted fabric sample E.

低温プラズマ処理条件■。Low temperature plasma treatment conditions■.

圧カニ　１．０Ｔｏｒｒ、高周波周波数７１３．５６Ｍ
Ｈｚ。Pressure crab 1.0 Torr, high frequency frequency 713.56M
Hz.

高周波出カニ　０．５Ｗ／＋Ｊ、処理時間：１．０分。High frequency output crab 0.5W/+J, processing time: 1.0 minutes.

処理ガス：空気、ガス流量：Ｏｃｃ／分編地試料り及び
Ｅの吸水性及びウエール方向の伸長率、伸長回復率の経
口変化並びに家庭洗濯３０回後の測定結果を第２表に示
す。Processing gas: air, gas flow rate: Occ/separation The water absorption of the knitted fabric samples A and E, the elongation rate in the wale direction, the oral changes in the elongation recovery rate, and the measurement results after 30 home washings are shown in Table 2.

第２表 第２表から明らかなごとく、常法により弾性加工した後
、低温プラズマ処理を行っただけの編地試料りは、吸水
性の耐久性が無いが、本発明によれば、編地試料Ｅのご
とく、弾性加工品の有するストレンチバンク性を損なわ
ずに、６ケ月後においても経口変化を生じることなく、
耐洗濯性のある吸水加工を付与することができる。Table 2 As is clear from Table 2, knitted fabric samples that have been elastically processed by a conventional method and then subjected to low-temperature plasma treatment do not have water absorption durability, but according to the present invention, the knitted fabric Like sample E, the elastic processed product did not lose its stretch bank properties and did not cause oral changes even after 6 months.
A water absorption finish with washing resistance can be applied.

実施例３゜ 実施例１．で得た編地試料Ｂを容器に移し、十分税気し
て窒素置換した後、この容器中へ十分説気したポリエチ
レングライコール（重合度１３〜１５）の５％水溶液を
入れ、７０℃で１時間浸漬処理し、次いで水洗し、十分
風乾した。これを編地試料Ｆとする。編地試料Ｆの吸水
性及びウェール方向の伸長率、伸長回復率の経日変化並
びに家庭洗１３０回後の測定結果を第３表に示す。Example 3゜Example 1. The knitted fabric sample B obtained in step 1 was transferred to a container, and the atmosphere was thoroughly replaced with nitrogen. A 5% aqueous solution of polyethylene glycol (degree of polymerization 13 to 15) was poured into the container, and the mixture was heated at 70°C. It was immersed for 1 hour, then washed with water, and thoroughly air-dried. This is referred to as knitted fabric sample F. Table 3 shows the water absorption, elongation rate in the wale direction, and elongation recovery rate of knitted fabric sample F over time, as well as the measurement results after 130 home washings.

第３表 第３表から明らかなごとく、本発明の方法によれば、弾
性加工編地のもつストレッチバック性を失うことなく、
耐久性のある優れた吸水性を付与することができる。As is clear from Table 3, according to the method of the present invention, without losing the stretch back properties of the elastically processed knitted fabric,
It can provide durable and excellent water absorption.

（へ）発明の効果 本発明は、熱可塑性合成繊維加工糸編物の持つ伸縮特性
を、シリコーン系樹脂を用いた弾性加工によって高めた
後、シリコーン系樹脂によってもたらされる疎水性を、
低温プラズマ処理し、さらにポリエチレングライコール
誘導体で処理することにより改質して、親水性を付与す
るものであり、シリコーン系樹脂処理で高められた加工
糸編物の優れた伸縮特性を、何等損なうことなく、耐洗
濯性、耐久性のある吸水性を容易に付与することができ
るのであって、肌着、水着、スポーツウェアなどに最適
の加工糸編物を得ることができる。(F) Effects of the Invention The present invention improves the elastic properties of a thermoplastic synthetic fiber processed knitted fabric through elastic processing using a silicone resin, and then improves the hydrophobicity brought about by the silicone resin.
It is modified by low-temperature plasma treatment and further treatment with a polyethylene glycol derivative to impart hydrophilicity, and the excellent elastic properties of the processed yarn knitted material, which are enhanced by silicone resin treatment, are not impaired in any way. It is possible to easily impart washing resistance and durable water absorbency, and it is possible to obtain processed yarn knitted fabrics that are ideal for underwear, swimwear, sportswear, etc.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）熱可塑性合成繊維加工糸編物をシリコーン系樹脂
にて弾性加工した後、酸素を含む低温プラズマで処理し
、次いでポリエチレングライコール誘導体で処理するこ
とを特徴とする熱可塑性合成繊維加工糸編物の加工方法
。(1) Thermoplastic synthetic fiber processed yarn knitted fabric characterized in that the thermoplastic synthetic fiber processed yarn knitted fabric is elastically processed with a silicone resin, treated with oxygen-containing low-temperature plasma, and then treated with a polyethylene glycol derivative. processing method.