JPS61158016A - Double azimuth head of vtr and its manufacture - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve yield by making platelike part constituting a head chip half body a thin Sendust plate. CONSTITUTION:The device is provided with a pair of head chips 51 arranged in parallel in the moving direction X relative to a video tape and different in azimuth angle of magnetic gaps 17, 18. The head chip consists of a magnetic chip half body made up of a base body 20 and a leg 22 and another platelike half body 52 coupled by a principal face on the side of the same direction of the base body 20 and leg 22 relating to the direction of elongation of the leg and the top forms a part of contact face 21 of the tape. The chip half body 52 is made by joining a non-magnetic plate 54 and a thin Sendust plate 55 on the principal faces and joined to a magnetic chip half body 23 to make the non-magnetic plate 54 outside. That is, the non-magnetic plate 54 is positioned on opposite face side of the two head chips 51.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＶＴＲにおけるダブルアジマスへノドに関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a double azimuth gutter in a VTR.

ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）においては、ビデオテ
ープ上をテープ走行方向に対して斜めに走る１本ずつの
トラックに１フイ一ルド分の信号が記録され、該記録は
高速回転するヘッドドラムに１８０°間隔で取り付けら
れた２つの磁気ヘッドによってなされる。また、アジマ
ス記録方式と呼ばれ、隣接するトラックどうしの干渉を
避けるためにこの２つの磁気ヘッドはプラスとマイナス
の異なるアジマス角を有しており、同一アジマスのトラ
ックから信号を取り出す仕組になっている。In a VTR (video tape recorder), a signal for one field is recorded on each track running diagonally to the tape running direction on the videotape, and the recording is performed at 180 degrees on a high-speed rotating head drum. This is done using two magnetic heads installed at a distance. Also called the azimuth recording method, these two magnetic heads have different positive and negative azimuth angles to avoid interference between adjacent tracks, and the system extracts signals from tracks with the same azimuth. There is.

ここで、よく知られていることではあるが、メチル画再
生時にはビデオテープは停止せられ、上記２つの磁気ヘ
ッドは夫々のアジマス角に対応したトラックと、相反す
るアジマスのトラックとを約半分ずつ再生する形となる
。故に、画面には２コマの画が交互に再現されることと
なり、いわゆる動作プンとなると共に、完全なｌトラッ
ク分の出力が得られないためにＳ／Ｎの劣化が生じてい
た。なお、スロー再生はビデオテープを間欠停止するこ
とによりなされるので、この場合も上記と同じ問題があ
った。It is well known that the videotape is stopped when playing a methyl picture, and the two magnetic heads described above split the track corresponding to each azimuth angle and the track with the opposite azimuth by about half. It becomes a form of reproduction. Therefore, two frames of images are alternately reproduced on the screen, resulting in so-called sluggish operation, and the S/N ratio is degraded because a complete output for one track cannot be obtained. Incidentally, since slow playback is performed by intermittently stopping the videotape, the same problem as above occurs in this case as well.

かかる問題点を解決するものとして、上記２つの磁気ヘ
ッドのうち一方を例えばプラスアジマス角を有する通常
の磁気ヘッドとし、他方をプラスとマイナス両方のアジ
マス角を持たせたダブルアジマスヘッドとした構成のＶ
ＴＲが開発されている。これは、通常の録画、再生時に
は上記ダブルアジマスヘッドのマイナスアジマス側と通
常の磁気ヘッドを用い、スチル画再生及びスロー再生を
行う場合はダブルアジマスヘッドについてはプラスアジ
マス側を使用するという使い分けを行うものである。こ
のようにすることによって、スチル画再生時及びスロー
再生時に通常の磁気ヘッド及びダブルアジマスヘッドの
両磁気ヘッドともプラスアジマスのトラックのみから信
号をとり出せて、動作ブレを全くなくすことが可能とな
る。また、両磁気ヘッドに対するビデオテープの停止位
置が正確に設定されるようになせば、再生信号出力とし
てほぼ１トラック分が完全に得られ、Ｓ／Ｈの劣化に関
する問題も解消される。In order to solve this problem, one of the above two magnetic heads is a normal magnetic head having a positive azimuth angle, and the other is a double azimuth head having both a positive and negative azimuth angle. V
TR has been developed. For normal recording and playback, the negative azimuth side of the double azimuth head and a normal magnetic head are used, and for still image playback and slow playback, the positive azimuth side of the double azimuth head is used. It is something. By doing this, both the normal magnetic head and the double azimuth head can extract signals only from the positive azimuth track during still image playback and slow playback, making it possible to completely eliminate motion blur. . Furthermore, if the stop positions of the video tape for both magnetic heads are accurately set, almost one track's worth can be completely obtained as a reproduced signal output, and the problem of S/H deterioration can be solved.

第１図は上述した通常の磁気ヘッドを示すものである。FIG. 1 shows the above-mentioned conventional magnetic head.

図示されるように、当該磁気ヘッドのヘッドチ、プＩＨ
矩形状の一対の磁性チップ半体２及び３を接合して成り
、互いの接合面の一部に非磁性材からなるギャップスペ
ーサを蒸着することによって磁気ギャップ４が形成され
ている。ヘッドチップｌには磁気ギャップ４の近傍にコ
イル窓５が形成されており、また、該コイル窓に対応し
て両側端に一対の切欠部７，８が設けられているこれら
コイル窓５並びに切欠部７及び８を通じてｍ一対のコイ
ル９及びｌＯが、各コイル中心軸がテープ当接面１１と
略直角であるように巻装せしめられている。As shown in the figure, the head chip and IH of the magnetic head are
A pair of rectangular magnetic chip halves 2 and 3 are bonded together, and a magnetic gap 4 is formed by depositing a gap spacer made of a non-magnetic material on a portion of the mutual bonding surfaces. A coil window 5 is formed in the head chip l near the magnetic gap 4, and a pair of notches 7 and 8 are provided at both ends corresponding to the coil window 5 and the notch. M pairs of coils 9 and 10 are wound through the portions 7 and 8 such that the center axis of each coil is substantially perpendicular to the tape contact surface 11.

第２図にダブルアジマスヘッドが示されている。A double azimuth head is shown in FIG.

第２図に示されるように、ダブルアジマスヘッドはビデ
オテープ（図示せず）との相対移動方向：Ｘにおいて並
設された一対のへラドチップ１５と、該両ベッドチップ
を担持する支持プレー１−１６とを有している。第３図
から明らかなように、両ヘッドチップの磁気ギャップ１
７及び１８は各々、プラス及びマイナス方向にθ°、こ
の場合約ｌＯ°ずつ傾斜せしめられている。一対のへラ
ドチップ１５は、基体部２０と該基体部から所定一方向
に伸長してその先端部がテープ当接面２１の一部をなす
脚部２２とから成る磁性チップ半体２３と、脚部２２の
伸長方向に関する基体部２０及び脚部２２の各同一方向
側面に主面にて接合せしめられてその先端部がテープ当
接面２１の一部をなす版状の他のチップ半体２４とによ
って構成されている。As shown in FIG. 2, the double azimuth head has a pair of helad chips 15 arranged in parallel in the direction of relative movement with the video tape (not shown): 16. As is clear from Fig. 3, the magnetic gap 1 between both head chips
7 and 18 are each inclined by θ° in the plus and minus directions, in this case about 10°. A pair of Herad chips 15 includes a magnetic chip half body 23 consisting of a base part 20 and a leg part 22 extending in one predetermined direction from the base part and having a tip thereof forming a part of the tape contact surface 21; Another chip half body 24 in the form of a plate whose main surface is joined to the side surfaces of the base body part 20 and the leg part 22 in the same direction in the direction of extension of the part 22, and whose tip part forms a part of the tape contact surface 21. It is composed of.

各チップ半体２３及び２４の接合面であってテープ当接
面２１の極く近傍には非磁性材からなるギャップスペー
サが蒸着されており、これによって磁気ギャップ１７．
１８が形成されている。各ヘッドチップ１５には磁気ギ
ャップ１７及び１８の近傍にコイル窓２６が設けられ、
また、該コイル窓に対応して該各ヘッドチップの反対向
端部に切欠部２７が形成されている。これらコイル窓２
６及び切欠部２７を通じて脚部２２にはコイル２８が、
そのコイル中心軸がテープ当接面２１と略直角であるよ
うに巻回されている。なお、渠２図においてＳにて示さ
れる寸法は磁気ギャップ１７及び１８の離隔距離である
が、この寸法は極めて小さく設定され、約数１００μｍ
となっている。A gap spacer made of a non-magnetic material is deposited on the bonding surface of each chip half body 23 and 24 and very close to the tape contact surface 21, thereby forming a magnetic gap 17.
18 are formed. Each head chip 15 is provided with a coil window 26 near the magnetic gaps 17 and 18,
Further, a notch 27 is formed at the opposite end of each head chip corresponding to the coil window. These coil windows 2
A coil 28 is attached to the leg portion 22 through the cutout portion 27 and the coil 28.
The coil is wound so that its central axis is substantially perpendicular to the tape contact surface 21. Note that the dimension indicated by S in Figure 2 of the conduit is the separation distance between the magnetic gaps 17 and 18, but this dimension is set extremely small, approximately several hundred μm.
It becomes.

次に、前述した通常の磁気ヘッドのへラドチップｌ（第
１図示）とダブルアジマスヘッドのへラドチップ１５の
製造方法を第４図ないし第８図に基づいて説明する。ま
ず１通常の磁気へラドチップｌの製造方法を説明する。Next, a method of manufacturing the herad tip l (shown in FIG. 1) of the above-mentioned normal magnetic head and the helad tip 15 of the double azimuth head will be described with reference to FIGS. 4 to 8. First, a method for manufacturing a conventional magnetic herad tip 1 will be explained.

第４図（α）に示されるように、長手方向に直角な断面
形状が略矩形の長手磁性部材３１を形成し、該矩形の２
つの長辺部に切欠部が生ずるように該長手磁性部材に長
手方向において一対の溝３２゜３３を形成する。但し、
一方の溝３２の断面形状は略台形状であり、他方の溝３
３の断面形状は略矩形となっている。次いで、長手磁性
部材３１の各面のうち溝３２が設けられた方の面を平面
研摩し、該研摩面の一部であって溝３２の断面形状であ
る上記台形のテーパ部側の面３４にギャップスペーサと
しての非磁性材を蒸着する。As shown in FIG. 4(α), a longitudinal magnetic member 31 whose cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction is approximately rectangular is formed, and two of the rectangular
A pair of grooves 32 and 33 are formed in the longitudinal direction of the longitudinal magnetic member so that notches are formed on the two long sides. however,
The cross-sectional shape of one groove 32 is approximately trapezoidal;
The cross-sectional shape of No. 3 is approximately rectangular. Next, of each surface of the longitudinal magnetic member 31, the surface on which the grooves 32 are provided is polished, and a surface 34 of the trapezoidal tapered portion side, which is a part of the polished surface and has the cross-sectional shape of the grooves 32, is polished. A non-magnetic material as a gap spacer is deposited on the gap spacer.

一方、第４図（ｂ）に示すように、長手方向に直角な断
面形状が略矩形の他の長手磁性部材３６を形成し、該矩
形の２つの長辺部の一方に切欠部が生ずるように該長手
磁性部材に長手方向において溝３７を形成する。その後
、長手磁性部材３６の各面のうち溝３７が形成された側
とは反対側の面３８を平面研摩し、更に、該研摩面であ
って上記長手方向に関する一側端部３９にギャップスペ
ーサたる非磁性材を蒸着せしめる。On the other hand, as shown in FIG. 4(b), another longitudinal magnetic member 36 is formed whose cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction is approximately rectangular, and a notch is formed on one of the two long sides of the rectangle. A groove 37 is formed in the longitudinal direction of the longitudinal magnetic member. Thereafter, a surface 38 of each surface of the longitudinal magnetic member 36 opposite to the side on which the groove 37 is formed is polished, and a gap spacer is added to one end 39 of the polished surface in the longitudinal direction. A barrel of non-magnetic material is deposited.

そして、第５図に示されるように、両方の長手磁性部材
３１及び３６を各研摩面において例えば銀ろう接合し、
長手組立体４１を形成する。そして、第５図において破
線４２にて示されるように、各長手磁性部材３１及び３
６の上記矩形（断面形状）の一方の短辺部分を除去すべ
く組立体４１を曲面研摩してテープ当接面を形成する。Then, as shown in FIG. 5, both longitudinal magnetic members 31 and 36 are joined with silver solder, for example, on each polished surface.
A longitudinal assembly 41 is formed. As shown by broken lines 42 in FIG. 5, each of the longitudinal magnetic members 31 and 3
The assembly 41 is curved to remove one short side of the rectangle (cross-sectional shape) No. 6 to form a tape contact surface.

次いで、第６図において破線４３にて示されるように、
組立体４１をその長手方向に直角な方向に１つ長手方向
において所定寸法を以て切断する。しかる後、各切断片
に仕上げ加工を施し、更にコイル７．８（第１図示）を
巻装することによって第１図に示される通常の磁気ヘッ
ドのへラドチップｌが得られる。Then, as shown by the broken line 43 in FIG.
The assembly 41 is cut to a predetermined size in one longitudinal direction in a direction perpendicular to its longitudinal direction. Thereafter, each cut piece is subjected to finishing processing, and further a coil 7.8 (shown in the first figure) is wound thereon, thereby obtaining a typical Herad tip l of a magnetic head shown in FIG. 1.

次に、ダブルアジマスヘッドのへラドチップ１５（第２
図示）の製造方法であるが、第４図（α）　、　（ｂ）
及び第５図に示される工程までは上述した通常の磁気ヘ
ッドのへラドチップｌの製造方法と同一である。Next, the double azimuth head Herad tip 15 (second
4 (α) and (b).
The steps up to and including the steps shown in FIG. 5 are the same as the method for manufacturing the helad tip l of the conventional magnetic head described above.

第５図において破線４２にて示される研摩、即ち、テー
プ当接面の形成が完了すると、第７図において破線４４
にて示されるように、長手磁性部材３６の過半を切断し
て除去し、板状部分４７のみを残す。この後、第８図に
おいて破線４８にて示されるように、組立体４１をその
長平方向に直角な方向に且つ長手方向において所定寸法
を以て切断する。そして、各切断片に仕上げ加工を施し
、更にコイル２８を巻回せしめることにより第２図に示
されるヘッドチップ１５を得る。When the polishing indicated by the broken line 42 in FIG. 5, that is, the formation of the tape contact surface, is completed, the broken line 42 in FIG.
As shown in , most of the longitudinal magnetic member 36 is cut and removed, leaving only the plate-shaped portion 47. Thereafter, as shown by the broken line 48 in FIG. 8, the assembly 41 is cut to a predetermined size in a direction perpendicular to its elongated direction and in its longitudinal direction. Then, each cut piece is subjected to finishing processing, and a coil 28 is further wound to obtain the head chip 15 shown in FIG. 2.

上記したように、既に提案されたダブルアジマスヘッド
のへラドチップ１５を製造する場合、その製造工程の途
中までは通常の磁気ヘッドのヘッドチップｌの製造工程
と同じであり、第７図に示されるように、一方の長手磁
性部材３６の大部分を除去することによって、未だ切断
片とはなっていないもののへラドチップ１５の原形が得
られる。As mentioned above, when manufacturing the Herad chip 15 of the double azimuth head that has already been proposed, the manufacturing process up to the middle is the same as the manufacturing process of the head chip l of a normal magnetic head, and is shown in FIG. By removing most of one longitudinal magnetic member 36, the original shape of the Herad tip 15, which is not yet a cut piece, can be obtained.

ところで、第７図において破線４４にて示される切断は
所定のカッター等にて行われるのであるが、この切断の
際に長手部材３６のうち残される部分である板状部分４
７に残留応力が生じ、これによって各種特性の劣化が起
こるという不都合がちった。Incidentally, the cutting indicated by the broken line 44 in FIG. 7 is performed using a predetermined cutter or the like, and when this cutting is performed, the plate-shaped portion 4 that is the remaining portion of the longitudinal member 36 is cut.
Residual stress was generated in 7, which caused deterioration of various properties.

また他方、最近ＶＴＲの小型化、長時間録画など高性能
化の要求を受けて高抗磁性記録媒体よりなるビデオテー
プが使用され始めているが、高抗磁注記録媒体用ヘッド
チップの材質としてフェライトなどに比して高い飽和磁
性密度を有するセンダストがよく利用される。ところが
、センダストは加工性が悪いために、いわゆる素材とし
である程度大きな寸法にて成形されたセンダスト材に上
記の如き切削加工等を施して板状部分４７を形成したの
では掛止りが低く、コストが高くなるという問題があっ
た。On the other hand, in response to the recent demand for smaller VTRs and higher performance such as long-duration recording, video tapes made of high magnetic coercivity recording media have begun to be used. Sendust, which has a higher saturation magnetic density than other materials, is often used. However, since sendust has poor workability, forming the plate-shaped portion 47 by cutting the sendust material, which is molded to a certain large size as a so-called raw material, as described above, will result in low retention and cost. There was a problem that the amount of

本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは高抗磁性記録媒体より成るビデオ
テープ用として好適であり、コストが安いダブルアジマ
スヘッドを提供することである。また、ヘッドチップの
特性劣化を起こす懸念が全くない製造方法を提供するこ
とを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and its object is to provide a double azimuth head which is suitable for use in a video tape made of a highly coercive recording medium and is inexpensive. Another object of the present invention is to provide a manufacturing method that does not cause any concern about deterioration of characteristics of the head chip.

本発明によるダブルアジマスヘッドは、ビデオテープと
の相対移動方向において並設され且つ互いに磁気ギャッ
プのアジマス角が異なる一対のヘッドチップを含み、前
記ヘッドチップは基体部と該基体部から所定方向に伸長
してその先端部がテープ当接面の一部をなす脚部とから
なる磁性チップ半体と、前記脚部の伸長方向に関する前
記基体部゛及び脚部の各同一方向側面に主面にて結合せ
しめられてその先端部がテープ当接面の一部をなす板状
の他の磁性チップ半体とから成り、前記他のチップ半体
はセンダスト薄板からなることを特徴としている。A double azimuth head according to the present invention includes a pair of head chips that are arranged in parallel in the direction of relative movement with a video tape and have different azimuth angles of magnetic gaps, and the head chips include a base part and an extension in a predetermined direction from the base part. a magnetic chip half body consisting of a leg portion whose tip portion forms a part of the tape contact surface; The present invention is characterized in that it consists of another plate-shaped magnetic tip half that is joined together and whose tip portion forms part of the tape contact surface, and that the other tip half is made of a Sendust thin plate.

また、本発明によるダブルアジマスヘッドの製造方法は
、長手方向に直角な断面形状が略矩形の長手磁性部材を
形成する工程と、前記矩形の２つの長辺部の少なくとも
一方に切欠部が生ずるように前記長手磁性部材に長手方
向において溝を形成する工程と、前記切欠部が生じた長
辺部に相当する前記長手磁性部材の一側面を平面研摩す
る工程と、長手方向に直角な断面形状が略矩形の長手セ
ンダスト薄板を形成する工程と、前記長手センダスト薄
板の一方の主面を平面研摩する工程と、前記長手磁性部
材及び長手センダスト薄板の各研摩面を接合して長子組
立体を形成する工程と、前記長手磁性部材及び長手セン
ダスト薄板の前記各矩形の一方の短辺部分を除去すべく
前記組立体を研摩してテープ当接面を形成する工程と、
前記組立体を長手方向に直角な方向に且つ長手方向にお
いて所定寸法を以て切断する工程とを含むことを特徴と
している。Further, the method for manufacturing a double azimuth head according to the present invention includes a step of forming a longitudinal magnetic member having a substantially rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction, and forming a notch on at least one of the two long sides of the rectangle. forming a groove in the longitudinal direction in the longitudinal magnetic member; plane-polishing one side surface of the longitudinal magnetic member corresponding to the long side where the notch is formed; and forming a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction. forming a substantially rectangular longitudinal sendust thin plate, plane-polishing one main surface of the longitudinal thin sendust plate, and joining each polished surface of the longitudinal magnetic member and the longitudinal thin sendust plate to form a first child assembly. and polishing the assembly to remove one short side of each rectangle of the longitudinal magnetic member and the longitudinal sendust thin plate to form a tape abutment surface;
The method is characterized in that it includes the step of cutting the assembly in a direction perpendicular to the longitudinal direction and with a predetermined dimension in the longitudinal direction.

以下、本発明の実施例としてのダブルアジマスヘッド及
びその製造方法を添付図面を参照しつつ説明する。なお
、当該ダブルアジマスヘッドは以下に説明する部分以外
は第２図及び第３図に示されたダブルアジマスヘッドと
同様に構成されており、且つ、以下の説明において第２
図及び第３図に示されたダブルアジマスヘッドと同一の
部分については同じ参照符号を用いている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a double azimuth head and a method for manufacturing the same as an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The double azimuth head has the same structure as the double azimuth head shown in FIGS. 2 and 3 except for the parts explained below, and in the following explanation,
The same reference numerals are used for the same parts as in the double azimuth head shown in FIGS.

第９図に示されるように、当該ダブルアジマスヘッドに
おいては、ビデオテープ（図示せず）との相対移動方向
：Ｘにおいて並設され且つ互いに磁気ギャップ１７．１
８のアジマス角が異なる一対のへラドチップ５１を有し
、該両へ、トチツブは基体部２ｏ及び脚部２２からなる
磁性チップ半体２３と、該脚部の伸長方向に関する基体
部２゜及び脚部２２の各同一方向側面に主面にて結合せ
しめられてその先端部がテープ当接面２１の一部をなす
板状の他のチップ半体５２とから構成されている。チッ
プ半体５２は、非磁性板材５４とセンダスト薄板５５を
互いの主面にて接合して成り、該非磁性板材５４が外側
となるように上記磁性チップ半体２３に結合せしめられ
ている。すなわち、２つのへラドチップ５１の各対向面
側に非磁性板材５４が位置しているのである。As shown in FIG. 9, the double azimuth head is arranged in parallel in the relative movement direction: X with the video tape (not shown) and has a magnetic gap of 17.1.
It has a pair of helad chips 51 with different azimuth angles of 8, and a magnetic chip half body 23 consisting of a base part 2o and a leg part 22, and a base part 2o and a leg part in the extending direction of the leg part. It is comprised of another plate-shaped chip half 52 which is joined to each side face of the portion 22 in the same direction at its main surface and whose tip portion forms a part of the tape abutting surface 21 . The chip half body 52 is formed by joining a non-magnetic plate material 54 and a sendust thin plate 55 at their main surfaces, and is coupled to the magnetic chip half body 23 with the non-magnetic plate material 54 on the outside. That is, the non-magnetic plate material 54 is located on each opposing surface side of the two Herad chips 51.

次に１当該ダブルアジマスヘツドのへラドチップ５１の
製造方法を第１０図ないし第１２図に基づいて説明する
。Next, a method for manufacturing the helad tip 51 of the double azimuth head will be described with reference to FIGS. 10 to 12.

なお、当該ダブルアジマスヘッドにおいてはその製造工
程の一部、この場合チップ半体２３の部分を製造するた
めの工程が、第２図及び第３図に示されたダブルアジマ
スヘッドの製造工程と同じであり、この工程は第４図（
α）に基づいて詳述しており、ここでは説明しない。Note that in the double azimuth head, part of the manufacturing process, in this case the process for manufacturing the chip half 23, is the same as the manufacturing process for the double azimuth head shown in FIGS. 2 and 3. This process is shown in Figure 4 (
α), and will not be explained here.

第４図（ａ）に示される長手磁性部材３１を形成する一
方、第１Ｏ図に示されるように、長手非磁性板材５７と
長手センダスト薄板５８とを接合して、長手方向に直角
な断面形状が略矩形の長手板状部材５９を形成する。そ
して、長手板状部材５９の各面のうち長手センダスト薄
板５８によって構成される主面を平面研摩し、次いで、
該研摩面であって上記長手方向に関する一側端部６０に
ギャップスペーサとしての非磁性材を蒸着する。While forming the longitudinal magnetic member 31 shown in FIG. 4(a), as shown in FIG. forms a substantially rectangular longitudinal plate member 59. Then, of each surface of the longitudinal plate-like member 59, the main surface formed by the longitudinal sendust thin plate 58 is polished, and then,
A nonmagnetic material as a gap spacer is deposited on one end 60 of the polished surface in the longitudinal direction.

次に、第１１図に示されるように、長手磁性部材３１（
第４図（α）参照）及び長手板状部材５９を互いに各研
摩面において銀ろう接合し、長手組立体６２を形成する
。その後、第１１図において破線６３にて示されるよう
に、長手磁性部材３１及び長手板状部材５９の上記矩形
（長手磁性部材３１及び長手板状部材５９の断面形状）
の一方の短辺部分を除去すべく長手組立体６２を曲面研
摩してテープ当接面を形成する。次いで、第１２図にお
いて破線６４にて示されるように、長手組立体６２をそ
の長手方向に直角な方向に且つ長手方向において所定寸
法を以て切断する。しかる後、各切断片に仕上げ加工を
施し、更にコイル２８（第９図示）を巻装することによ
って第２図に示されるヘッドチップ５１を得る。Next, as shown in FIG. 11, the longitudinal magnetic member 31 (
4(a)) and the longitudinal plate member 59 are silver-soldered to each other on each polished surface to form a longitudinal assembly 62. Thereafter, as shown by a broken line 63 in FIG.
The longitudinal assembly 62 is curved to remove one short side portion of the tape assembly 62 to form a tape contact surface. The longitudinal assembly 62 is then cut perpendicular to its longitudinal direction and to a predetermined length in the longitudinal direction, as shown by dashed line 64 in FIG. Thereafter, each cut piece is subjected to finishing processing, and a coil 28 (shown in FIG. 9) is wound thereon to obtain a head chip 51 shown in FIG. 2.

尚、前述した長手センダスト薄板は、スパッタリング、
真空蒸着あるいは融体超急冷法などによって形成される
。In addition, the longitudinal sendust thin plate mentioned above can be produced by sputtering,
It is formed by vacuum evaporation or melt ultra-quenching method.

発明の効果 以上詳述した如く１本発明によるダブルアンマスヘッド
の製造方法においては、長手磁性部材（３１）と長手セ
ンダスト薄板（５８）とを接合（但し、実施例では該長
手センダスト薄板に非磁性板材５４を接合して成る長手
板状部材５９を長手磁性部材３１と接合している）する
だけで、ヘッドチップ（５１）の原形が形成される。従
って、既に開発されているダブルアジマスヘッドの製造
方法における如く、互いに接合した一対の長手磁性部材
（第４図において参照符号３１及び３６にて示される）
のうち一方（長手磁性部材３６）の大部分を切除してヘ
ッドチップ（１５）の原形を形成することに起因する残
留応力が発生することもなく。Effects of the Invention As detailed above, in the method for manufacturing a double unmasked head according to the present invention, the longitudinal magnetic member (31) and the longitudinal thin sendust plate (58) are bonded (however, in the embodiment, the longitudinal thin plate is bonded to the thin longitudinal sendust plate). The original shape of the head chip (51) is formed by simply joining the longitudinal plate-like member 59 formed by joining the magnetic plates 54 to the longitudinal magnetic member 31. Therefore, as in the already developed method of manufacturing a double azimuth head, a pair of longitudinal magnetic members (indicated by reference numerals 31 and 36 in FIG. 4) are joined together.
Residual stress due to forming the original shape of the head chip (15) by cutting off most of one of them (longitudinal magnetic member 36) is not generated.

ヘッドチップの特性劣化の懸念が全くないのである０ また、本発明によるダブルアジマスヘッドにおいては北
記したように、ヘッドチップ半体をなす板状部分がセン
ダスト薄板（５５）から成り、このセンダスト薄板は例
えばスパッタリング等によって予め板状に形成されたも
のであって、素材としである程度大きな寸法で形成され
たセンダスト材に切削加工等を施して該板状部分を形成
する従来のダブルアジマスヘッドに比して歩出りが高く
、従ってコスト低減が図り易くなっているのである。In addition, in the double azimuth head according to the present invention, as mentioned above, the plate-shaped portion forming the half of the head chip is made of a Sendust thin plate (55), and this Sendust thin plate is formed in advance into a plate shape by sputtering, for example, and is compared to a conventional double azimuth head in which the plate-shaped part is formed by cutting a sendust material that has been formed to a certain large size as a material. As a result, the yield rate is high, making it easier to reduce costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は通常の磁気ヘッドの平面図、第２図は既に開発
されたダブルアジマスヘッドの平面図、第３図は第２図
に関するＩ−ＩＩＩ矢視図、第４図ないし第８図は該通
常の磁気ヘッド及びダブルアジマスヘッドの製造方法を
説明するための図、第９図は本発明に係るダブルアジマ
スヘッドの平面図１第１０図ないし第１２図は当該ダブ
ルアジマスヘッドの製造方法を説明するための図である
。 主要部分の符号の説明 ２０・・・基体部　　　　　２１・・・テープ当接面２
２・・・脚部 ２３．５２・・・チップ半体 ５１・・・へ、ドチッグ　　５４・・・非磁性板材５５
・・・センダスト薄板　５７・・・長手非磁性板材５８
・・・長手センダスト薄板Fig. 1 is a plan view of a normal magnetic head, Fig. 2 is a plan view of a double azimuth head that has already been developed, Fig. 3 is a view taken along arrows I-III in relation to Fig. 2, and Figs. 4 to 8 are 9 is a plan view of the double azimuth head according to the present invention. FIGS. 10 to 12 are diagrams for explaining the manufacturing method of the double azimuth head. It is a figure for explaining. Explanation of symbols of main parts 20...Base portion 21...Tape contact surface 2
2... Leg portion 23.52... Chip half body 51... Dochig 54... Non-magnetic plate material 55
...Sendust thin plate 57...Longitudinal non-magnetic plate material 58
・・・Longitudinal sendust thin plate

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ビデオテープとの相対移動方向において並設され
且つ互いに磁気ギャップのアジマス角が異なる一対のヘ
ッドチップを含み、前記ヘッドチップは基体部と該基体
部から所定方向に伸長してその先端部がテープ当接面の
一部をなす脚部とからなる磁性チップ半体と、前記脚部
の伸長方向に関する前記基体部及び脚部の各同一方向側
面に主面にて結合せしめられてその先端部がテープ当接
面の一部をなす板状の他の磁性チップ半体とから成り、
前記他のチップ半体はセンダスト薄板からなることを特
徴とするダブルアジマスヘッド。(1) It includes a pair of head chips that are arranged in parallel in the direction of relative movement with the video tape and have different azimuth angles of magnetic gaps, and the head chips include a base part and a tip end thereof extending in a predetermined direction from the base part. a magnetic chip half body consisting of a leg portion forming a part of the tape contact surface; and another plate-shaped magnetic chip half whose part forms part of the tape contact surface,
A double azimuth head characterized in that the other chip half is made of a Sendust thin plate. （２）前記センダスト薄板はスパッタリングによつて得
られたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のダブルアジマスヘッド。(2) Claim 1, characterized in that the sendust thin plate is obtained by sputtering.
Double azimuth head as described in section. （３）前記センダスト薄板は真空蒸着によつて得られた
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のダブルアジマスヘッド。(3) The double azimuth head according to claim 1, wherein the sendust thin plate is obtained by vacuum deposition. （４）前記センダスト薄板は融体超急冷法によつて得ら
れたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のダブルアジマスヘッド。(4) The double azimuth head according to claim 1, wherein the sendust thin plate is obtained by a melt ultra-quenching method. （５）長手方向に直角な断面形状が略矩形の長手磁性部
材を形成する工程と、前記矩形の２つの長辺部の少なく
とも一方に切欠部が生ずるように前記長手磁性部材に長
手方向において溝を形成する工程と、前記切欠部が生じ
た長辺部に相当する前記長手磁性部材の一側面を平面研
摩する工程と、長手方向に直角な断面形状が略矩形の長
手センダスト薄板を形成する工程と、前記長手センダス
ト薄板の一方の主面を平面研摩する工程と、前記長手磁
性部材及び長手センダスト薄板の各研摩面を接合して長
手組立体を形成する工程と、前記長手磁性部材及び長手
センダスト薄板の前記各矩形の一方の短辺部分を除去す
べく前記組立体を研摩してテープ当接面を形成する工程
と、前記組立体を長手方向に直角な方向に且つ長手方向
において所定寸法を以て切断する工程とを含むことを特
徴とするダブルアジマスヘッドの製造方法。(5) forming a longitudinal magnetic member having a substantially rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction, and grooves in the longitudinal direction so that a notch is formed in at least one of the two long sides of the rectangle; a step of plane-polishing one side surface of the longitudinal magnetic member corresponding to the long side where the notch is formed; and a step of forming a longitudinal sendust thin plate having a substantially rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction. a step of plane-polishing one main surface of the longitudinal thin thin plate of thin longitudinal sendust; a step of joining each polished surface of the thin longitudinal magnetic member and the thin thin longitudinal thin plate of longitudinal senddust to form a longitudinal assembly; polishing the assembly to form a tape contact surface by removing one short side of each rectangle of the thin plate; and polishing the assembly in a direction perpendicular to the longitudinal direction and with a predetermined dimension in the longitudinal direction. A method for manufacturing a double azimuth head, comprising the step of cutting.