JPS61157514A - Production of flame-retardant polyurethane foam bondable by flame lamination - Google Patents
Production of flame-retardant polyurethane foam bondable by flame laminationInfo
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- JPS61157514A JPS61157514A JP59275394A JP27539484A JPS61157514A JP S61157514 A JPS61157514 A JP S61157514A JP 59275394 A JP59275394 A JP 59275394A JP 27539484 A JP27539484 A JP 27539484A JP S61157514 A JPS61157514 A JP S61157514A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法に
係り、詳しくは特に布地、レザーなどの他の素材と７レ
ームラミネーシヨンし得る難燃性軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing flame-retardant flexible polyurethane foam. The present invention relates to a method for producing flexible polyurethane foam.
（従来の技術）
軟質ポリウレタンフォームは布地またはレザーなどの他
の素材と貼シ合わされクツシラン性を有し、感触が良好
で量感のある表皮材として、例えば自動車座席シートの
クッシ曹ン性表皮材や天井材、家具のソファ−の上張シ
材やベッドの上張シ材として広く使用されて来ているも
のである。(Prior art) Soft polyurethane foam is laminated with other materials such as cloth or leather and has silane properties, and is used as a skin material with a good feel and bulk, for example, as a cushion skin material for automobile seats. It has been widely used as ceiling material, furniture sofa upholstery material, and bed upholstery material.
従来の軟質ポリウレタンフォームと他の素材との貼り合
せ手段としては、接着剤を用いる方法や、高周波ウエル
ダーや火炎によって軟質ポリウレタンフォームの表面を
熱熔融させて直接布地などに接着させる方法が提案され
ている。Conventional methods for bonding flexible polyurethane foam with other materials have been proposed, such as using adhesives or directly bonding to fabrics by melting the surface of the flexible polyurethane foam using a high-frequency welder or flame. There is.
特に火炎による熔融接着、いわゆるフレームラミネート
法（ラミネート素材）は、ポリウレタンフォーム自体の
接着性を利用するものであることから、乾燥工程が不要
であり、接着速度も速く、効率的な方法であることから
、軟質ポリウレタンフォームと他のシート状物との貼シ
合せ手段として工業的に確立され、広く一般化されて来
ている方法でもめる。In particular, flame-melting adhesion, the so-called flame lamination method (laminate material), utilizes the adhesive properties of polyurethane foam itself, so it does not require a drying process and has a fast adhesion speed, making it an efficient method. It is also a method that has been industrially established and widely used as a means for laminating flexible polyurethane foam and other sheet-like materials.
ところで、このフレームラミネート法ンに使用すれる軟
質ポリウレタンフォーム自体にあっては、その使用目的
に応じ種々の物性が要求されており１例えば自動車の内
装材としてのウレタンラミネート素材にはアメリカ合衆
国においてはＭＶ８Ｓ−ｓａｚ項（自動車内装材の燃焼
試験法）に適合する難燃性が要求されており、そのため
軟質ボリクレタンの難燃化が種々検討され、これまでに
各種の離燃化フオームとのラミネート素材が開発されて
きている。By the way, the flexible polyurethane foam itself used in this frame lamination method is required to have various physical properties depending on its purpose.1 For example, in the United States, MV8S is used as a urethane laminate material for the interior of automobiles. -Flame retardancy that complies with SAZ (combustibility test method for automobile interior materials) is required, and therefore various studies have been conducted to make soft polycrethane flame retardant. It is being developed.
例エバ、ポリエステル系ウレタンフオームに難燃剤とし
てハロゲン化すン酸エステル項を使用して難燃化を図っ
たものや、ポリエーテルポリオールを使用した７オーム
で一義的にはクレームラミネーション特性を改善しｔも
のに難燃剤として反応盤のリンまたはハロゲン含有化合
物を含有させたものもある（特開昭５８−１９３２１号
）。Examples include polyester urethane foam that uses halogenated sulfuric acid ester as a flame retardant to make it flame retardant, and 7-ohm polyester polyol that improves lamination characteristics. Some contain phosphorus or halogen-containing compounds in reaction plates as flame retardants (Japanese Patent Application Laid-open No. 19321/1983).
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これら前述の各種の７オームにあっては
、ラミネート素材の布地や７オームが長時間の間に変色
したシ、また７オ一ム自体が劣化してしまうという欠点
を有し、例えばラミネート素材を密封系で１００℃にて
１５０〜２００時間程度の条件で促進試験を行なうと、
布地の変色やフォー＾の劣化が顕著に認められ、耐熱性
、経時的安定性の点では必ずしも十分なものとはいえな
い問題を有していたのである。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the various types of 7 ohms mentioned above, there are cases where the laminated fabric or the 7 ohms have discolored over a long period of time, or the 7 ohms themselves have deteriorated. For example, if a laminate material is subjected to an accelerated test in a sealed system at 100°C for about 150 to 200 hours,
Significant discoloration of the fabric and deterioration of the fabric were observed, and there were problems in that the heat resistance and stability over time were not necessarily satisfactory.
特に自動車内装材の場合におっては、生産後に窓を閉じ
た密封状態で炎天下に長期間にわ九９放置される傾向が
多々Ｔｏシ、そのため耐熱性および経時的安定性の優れ
た軟質ポリウレタンフォームの製造が望まれていたので
ちる。それに加えて前記の如く自動車内装材にあっては
特にＭＶａ８−５０２項に適合する難燃性が要求される
ことより、よシ一層優れた７オーム材の開発が望まれて
いたのである。Particularly in the case of automobile interior materials, there is a tendency for them to be left in the hot sun for long periods of time with the windows closed and sealed after production. Because there was a desire to manufacture foam. In addition, as mentioned above, automobile interior materials are particularly required to have flame retardancy that meets MVa 8-502, so there has been a desire to develop an even better 7-ohm material.
（問題点を解決するための手段）
ところで前述の２ミネート用翔燃化フオームの劣化現象
は、主として難燃剤として使用した特にハロゲン系化合
物に左右されるものと考えられ、最近では難燃剤として
リン酸エステル類だけを使用したものも提案されている
が、いまだ満足するものは得られていない現状でもある
。(Means for solving the problem) By the way, the above-mentioned deterioration phenomenon of the flame retardant foam for laminate is thought to be mainly affected by the halogen compound used as a flame retardant, and recently phosphorus has been used as a flame retardant. Products using only acid esters have also been proposed, but so far no satisfactory product has been obtained.
そこで本発明者らは、難燃剤として芳香族リン酸エステ
ル類と架橋剤として特定の分子量のジオール類ならびに
整泡剤としてシリコーン系界面活性剤の王者を併用し、
これに特定のポリオールを組合せ有機インシアネートと
発泡重合させれば、ラミネート特性、難燃性、耐熱性に
優れ、経時的安定性が特に良好な軟質ポリウレタンフォ
ームが製造できることを新規に見出し、本発明を完成す
るに至ったのである。Therefore, the present inventors used aromatic phosphate esters as a flame retardant, diols of a specific molecular weight as a crosslinking agent, and the king of silicone surfactants as a foam stabilizer, in combination.
We have newly discovered that by combining a specific polyol with organic incyanate and carrying out foam polymerization, it is possible to produce a flexible polyurethane foam that has excellent lamination properties, flame retardancy, heat resistance, and particularly good stability over time, and has developed the present invention. We have now completed the process.
すなわち本発明は；
有機ポリイソシアネートとポリオールとを発泡剤、他の
添加剤の存在下に発泡重合させ、軟質ポリウレタンフォ
ームを製造するに際し、１）ポリオール成分として、多
官能のポリエステルエーテルポリオール６０ないし１０
重量部および実質的に３官能の分子量２．Ｇｏｏないし
５．０００ｔ−有するポリオキ７グロビレンボリオール
４０ないし９０重量部からなるポリオールを使用し；
Ｉｔ） 架橋剤として５分子−ｊｌｌ、０００以下の
ジオール類１ないし１０重量部：
Ｉ）難燃剤として、芳香族リン酸エステル化合物１ない
し２０ｆｉ量部：ならびに
ＩＶ） 整泡剤として、シリコーン系界面活性剤α５
ないし５重量部：
含有することを特徴とする、フレームラミネーション可
能なＪｉｌｉ燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法
を提供するものである。That is, the present invention is: 1) When producing a flexible polyurethane foam by foaming and polymerizing an organic polyisocyanate and a polyol in the presence of a blowing agent and other additives, 1) a polyfunctional polyester ether polyol 60 to 10 is used as the polyol component;
Parts by weight and substantially trifunctional molecular weight2. It) Uses a polyol consisting of 40 to 90 parts by weight of polyoxy7-globylene polyol having 5 to 5,000 t- as a crosslinking agent; 1 to 10 parts by weight of diols having 5 to 5,000 t- as a crosslinking agent; I) Flame retardant. 1 to 20 parts of an aromatic phosphoric acid ester compound: as well as IV) a silicone surfactant α5 as a foam stabilizer;
The present invention provides a method for producing flame-laminable Jili flammable flexible polyurethane foam, characterized in that it contains: 5 parts by weight.
（作 用）
この場合、ポリオール成分の一部として用いられる多官
能のポリエステルエーテルポリオールは、好ましくは２
ないし３官能のポリエステルエーテルポリオールである
。(Function) In this case, the polyfunctional polyester ether polyol used as a part of the polyol component is preferably 2
to trifunctional polyester ether polyol.
この慣のポリエステルエーテルポリオールは、例えば特
公昭４８−１００７８号等に開示されているように、こ
のものを使用して製造される軟質ポリウレタンフォーム
は、熱熔融し易く、７レームラミネート特性に優れたも
のであり、例えば一般式：
％式％
（式中、Ｒは飽和脂肪族または芳香族ポリカルボン酸残
基を、Ａは環状エーテル基をもつ化合物が開環した残基
全表わし、ｌは平均１より大きい数、°ｍは０または１
である。）
で示されるポリエステル結合からなる鎖をポリエーテル
化合物にブロックさせた構造を有するポリオールである
。As disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 10078/1983, this conventional polyester ether polyol is known for its flexible polyurethane foam, which is easily melted by heat and has excellent 7-laminated laminate properties. For example, the general formula: % formula % (wherein R represents a saturated aliphatic or aromatic polycarboxylic acid residue, A represents all ring-opened residues of a compound having a cyclic ether group, and l represents the average Number greater than 1, °m is 0 or 1
It is. ) It is a polyol having a structure in which a chain consisting of polyester bonds is blocked by a polyether compound.
しかしながら本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造
方法にあっては、このポリエステルエーテルポリオール
を単独で使用するのではなく、他の一般に使用されてい
るポリエーテルポリオールを併用することによシ一定基
準以上のフレームラミネート特性を確保し得ることを新
規に見出したのでアシ、上記ポリエステルエーテルポリ
オールを単独で使用した場合の各種欠点を解消し得るも
のなのである。However, in the method for producing flexible polyurethane foam of the present invention, this polyester ether polyol is not used alone, but is used in combination with other commonly used polyether polyols to achieve a frame that exceeds a certain standard. Since it has been newly discovered that laminating properties can be ensured, it is possible to overcome various drawbacks when the above-mentioned polyester ether polyol is used alone.
この併用されるポリエーテルポリオールとしては、一般
の軟質ポリウレタンフォーム用のポリオールであり、ポ
リプロピレングリコール付加物である実質的に５官能の
分子量２，０００ないし５，０００を有するポリオキシ
プロピレンポリオールが挙げられる。そしてこのポリオ
キシプロピレンポリオールを併用することによシ、得ら
れるポリウレタンフォームの機械的特性やクッシ１ン性
を向上させることができるのである。The polyether polyol used in combination is a general polyol for flexible polyurethane foam, and includes a substantially pentafunctional polyoxypropylene polyol having a molecular weight of 2,000 to 5,000, which is a polypropylene glycol adduct. . By using this polyoxypropylene polyol in combination, the mechanical properties and cushioning properties of the resulting polyurethane foam can be improved.
多官能のポリエステルエーテルポリオールとポリオキシ
プロピレンポリオールの併用比率は、６０ないし１０重
負部：４０ないし９０重量部の範囲内で任意に選択する
ことができる。この併用比率は使用目的とするポリウレ
タンフォームの所望の物性に依存するが、ポリエステル
エーテルポリオールが６０重量部を越えると、得られる
フオームの圧縮残留歪が大きく、いわゆる「へたシ」も
大きくなり、クッシ四ン材として実用性が乏しくなる。The ratio of the polyfunctional polyester ether polyol and the polyoxypropylene polyol can be arbitrarily selected within the range of 60 to 10 parts by weight: 40 to 90 parts by weight. The ratio of this combination depends on the desired physical properties of the polyurethane foam to be used, but if the polyester ether polyol exceeds 60 parts by weight, the resulting foam will have a large compressive residual strain, and the so-called "sag" will also increase. It becomes less practical as a cushion material.
また１０重量部より少ないと所望のフレームラミネート
特性が一定規準に達せず、本発明の目的を達成し得ない
ものとなる。On the other hand, if the amount is less than 10 parts by weight, the desired frame laminate properties will not reach a certain standard, making it impossible to achieve the object of the present invention.
本発明のフレームラミネーション可能な軟質ポリウレタ
ンフォームの製造にあっては、有機ポリイソシアネート
成分と上述の特定併用に基づくポリオール成分を発泡剤
の存在下に発泡重合させるものであるが、フレームラミ
ネート特性ならびに難燃性を付与するために特定の添加
剤を併用含有させる点に特徴を有するものである。In producing the flame-laminable flexible polyurethane foam of the present invention, an organic polyisocyanate component and a polyol component based on the above-mentioned specific combination are foam-polymerized in the presence of a blowing agent. It is characterized by the fact that it contains a specific additive in order to impart flammability.
すなわち本発明にあっては、前述の如く難燃剤として芳
香族リン酸エステル化合物、架橋剤として分子量１，０
００以下のジオール類ならびに整泡剤としてシリコーン
系界面活性剤を併用！−１含有させるのである。That is, in the present invention, as described above, an aromatic phosphoric acid ester compound is used as a flame retardant, and an aromatic phosphate compound with a molecular weight of 1.0 is used as a crosslinking agent.
Uses diols below 00 and silicone surfactants as foam stabilizers! -1 is included.
この場合、難燃剤としての芳香族リン酸エステル化合物
は、単にフオームの難燃化を達成するばか９でなく、融
着性を向上させる性質をも併有するので、必然的にポリ
エステルエーテルポリオールの使用量を減する効果もあ
慟る。更用可能な芳香族リン酸エステル化合物としては
、） リフェニルホス７エート、トリクレジルホスフェ
−）、；ｔｌｆ−ルジフェニルホス７ｚｈ、クレジルジ
フェニルホスフェート、トリキシレニルホスフヱート、
トリアリールリン酸エステルなどが挙げられる。In this case, the aromatic phosphoric acid ester compound as a flame retardant not only achieves flame retardancy of the foam, but also has the property of improving fusion properties, so the use of polyester ether polyol is inevitable. I also like the effect of reducing the amount. Examples of aromatic phosphate ester compounds that can be used include: ) liphenylphos 7ate, tricresyl phosphate), ;tlf-rudiphenylphos 7zh, cresyl diphenyl phosphate, tricresyl phosphate,
Examples include triaryl phosphate esters.
この芳香族リン酸エステル化合物の含有量は他の併用添
加剤の含有量により変化するが、１ないし２０重量部が
好ましい。１重量部未満であると融層性の向上が計９に
＜＜、ポリオール中にしめるポリエステルエーテルポリ
オールｑ）併用割合を減することができなくなシ、かっ
離燃性の向上が得られない、逆に２０重量部を越えると
、もはや融着性の向上は認められず、得られる７オーム
の物性、特に硬度が低くなル好ましくないものである。The content of this aromatic phosphate ester compound varies depending on the content of other additives used in combination, but is preferably 1 to 20 parts by weight. If the amount is less than 1 part by weight, the improvement in melting layer property will be reduced to 9 in total, it will not be possible to reduce the proportion of polyester ether polyol q) used in the polyol, and the improvement in flammability will not be obtained. On the other hand, if it exceeds 20 parts by weight, no improvement in fusion bonding properties is observed and the physical properties of the resulting 7 ohm, especially the hardness, are unfavorable.
架橋剤として含有させる分子量ｔｏ００以下のジオール
類は、上記の芳香族リン酸エステル化合物と併用するこ
とによシ、７オーム（ポリマー）の分子骨格の構造を変
化させることによシ、融点を低下させ、その結果フレー
ムラミネート特性を向上される効果を発揮するものであ
る。Diols with a molecular weight of to00 or less to be contained as a crosslinking agent can lower the melting point by changing the structure of the 7 ohm (polymer) molecular skeleton when used in combination with the above aromatic phosphate ester compound. As a result, the flame laminate properties are improved.
この種のジオール類としては、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレング
リコール、ホリフロビレングリコール、ポリエチレング
リコール等があげられる。Examples of this type of diol include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, triethylene glycol, phoriflobylene glycol, polyethylene glycol, and the like.
この場合の含有量は、前記芳香族リン酸エステル化合物
の使用量に左右されるが、１ないし１０重量部添加させ
るのが好ましい。The content in this case depends on the amount of the aromatic phosphate compound used, but it is preferably added in an amount of 1 to 10 parts by weight.
Ｊ１泡剤として添加されるシリコーン系界面活性剤は、
難燃用ならびに高弾性用シリコンであって、本発明にお
いては通気性を高め、７オームにクッション性を付与さ
せる効果を有するものでろる。このようなシリコーン系
界面活性剤としては、例えばＬ−５７１０、Ｌ−５７２
０（以上、日本ユニカー■社製）、Ｆ −２５０％Ｆ’
−２４２Ｔ。The silicone surfactant added as a J1 foaming agent is
It is a silicone for flame retardancy and high elasticity, and in the present invention, it has the effect of increasing air permeability and imparting cushioning properties to 7 ohms. Examples of such silicone surfactants include L-5710 and L-572.
0 (manufactured by Nippon Unicar ■), F -250%F'
-242T.
Ｆ−２５８、Ｆ−６０６（以上、信越化学■社製）、Ｂ
−８２０２％Ｂ−８４１２（以上ゴールドシェミット社
製）等が挙げられ、その含有量はα５ないし５重量部で
ある。F-258, F-606 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), B
-8202% B-8412 (manufactured by Gold Shemidt Co., Ltd.) and the like, the content of which is α5 to 5 parts by weight.
なお、本発明における他の成分、すなわち有機ポリイソ
シアネートは、軟質ポリウレタンフォームを製造するの
に慣用されているものであって良く、更に通常汎用され
る染料、顔料、可塑剤、発泡剤、増量剤等を添加させる
こともできる。Note that the other components in the present invention, that is, the organic polyisocyanate, may be those commonly used for producing flexible polyurethane foam, and may also include commonly used dyes, pigments, plasticizers, blowing agents, and extenders. etc. may also be added.
また、本発明のラミネーション可能な軟質ポリウレタン
フォームの製造にあっては、各成分の配合項序に特に制
限はなく、全成分を同時に配合してもよく、また段階的
な配合であってもよい。また発泡はフラグ発泡、モール
ド発泡、スプレー発泡などいずれも適用できる。In addition, in the production of the laminable flexible polyurethane foam of the present invention, there is no particular restriction on the order in which each component is blended, and all the components may be blended at the same time or may be blended in stages. . Furthermore, any foaming method such as flag foaming, mold foaming, or spray foaming can be applied.
このように本発明のうばネーシｌン可能な軟質ポリウレ
タンフォームの製造方法にあっては、特に従来使用され
ていた難燃剤としてのハロゲン化合物−リン酸エステル
化合物の併用に代え、難燃剤として芳香族リン酸エステ
ル化合物を単独使用し、これに架橋剤として分子量ｔｏ
００以下のジオール類ならびに整泡剤としてシリコーン
系界面活性剤を組合せるものであって、かつかかる添加
剤を特定のポリオールに含有させることによ＃）ＭＶＳ
Ｓ−ｓ０２項の規格に適合する、優れたラミネート特性
を有する軟質ポリウレタンフォームが製造されるもので
ある。As described above, in the method for producing a flexible polyurethane foam that can be re-sealed according to the present invention, in particular, instead of using a combination of a halogen compound and a phosphoric acid ester compound as a flame retardant, which has been used conventionally, an aromatic compound is used as a flame retardant. A phosphoric acid ester compound is used alone, and the molecular weight to
00 or less diols and a silicone surfactant as a foam stabilizer, and by incorporating such additives into a specific polyol.
A flexible polyurethane foam having excellent lamination properties that meets the specifications of Section S-s02 is produced.
（実施例）
以下に実施例ならびに比較例にて本発明を更に詳細に説
明する。(Example) The present invention will be explained in more detail below using Examples and Comparative Examples.
表−１に示す配合に基づき軟質ポリウレタンフォームを
製造した。Flexible polyurethane foam was manufactured based on the formulation shown in Table-1.
得られた軟質ポリウレタンフォームについて燃焼試験を
行ない、その結果を表中に併記する。A combustion test was conducted on the obtained flexible polyurethane foam, and the results are also listed in the table.
また、それぞれの軟質ポリウレタンフォームを厚さ１１
．５ｍ、長さ５，０００ｍ＋、 巾１．４０１１１のシ
ートとし、火炎温度１，０００℃程度の条件で表面を熔
融させ、難燃処理したポリエステル／ポリアミド８０７
２Ｇ布地と重ね合せ圧着することによりフレームラミネ
ーションし、７オームー織布のラミネート素材を得た。In addition, each flexible polyurethane foam has a thickness of 11
．． A polyester/polyamide 807 sheet with a length of 5 m, a length of 5,000 m+, and a width of 1.40111 mm, the surface of which is melted at a flame temperature of approximately 1,000°C and flame-retardant treated.
Frame lamination was carried out by overlapping and pressing with 2G fabric to obtain a laminate material of 7 ohm woven fabric.
このものについて同様難燃試験ならびに耐熱試験を行な
い、その結果を表中に併記する。Similar flame retardancy tests and heat resistance tests were conducted on this product, and the results are also listed in the table.
なお、各試験方法は以下のものに準じた。In addition, each test method was based on the following.
密度： ＪＩＳＫ６４０１
軟質ポリウレタンフォームの難燃性試験：ＭＶＳＳ−５
Ｑ２ｆＪｊｉ
ラミネート素材の難燃性試験：ＭＶＳＳ−５０２項ラミ
ネート素゛材の耐熱性試験：
３００ゴのガラス瓶に１０Ｘ６０Ｘ８０暑 のラミネー
ト部品片を入れ、密封し、１００°Ｃ×２００時間加熱
し、肉眼的観察を行なった。Density: JISK6401 Flexible polyurethane foam flame retardancy test: MVSS-5
Q2fJji Flame retardancy test for laminate materials: MVSS-502 Heat resistance test for laminate materials: Put a 10 x 60 x 80 heat laminate component piece into a 300 glass bottle, seal it, heat it at 100°C x 200 hours, and visually inspect it. Observations were made.
（発明の効果）
以上の結果からも明らかなように、本発明の軟質ポリウ
レタンフォームは布地などとフレーム２ミネーシ冒ンが
良好に行なうことができ、得られるラミネート素材はＭ
ＶＳＳ−５０２項の規格に適合する難燃性を有し、しか
も耐熱性、経時的安定性に優れ、布地や７オームの変色
、劣化がなんら認められない良好なラミネート素材を提
供するものである。(Effects of the Invention) As is clear from the above results, the flexible polyurethane foam of the present invention can be satisfactorily bonded to fabrics, etc., and the resulting laminate material is M
It provides a good laminate material that has flame retardancy that meets the standards of VSS-502, has excellent heat resistance and stability over time, and shows no discoloration or deterioration of the fabric or 7 ohms. .
しかも、ポリオールの一成分として安価なポリオキシプ
ロピレンポリオールを併用するのでコスト低下が図れる
利点を有している。Furthermore, since an inexpensive polyoxypropylene polyol is used as a component of the polyol, it has the advantage of reducing costs.
また、ハロゲン系化合物である難燃剤を使用せずに、特
定の添加剤の組合せで難燃性が相乗的に向上するため、
難燃剤の使用量も少なくて良い。In addition, flame retardancy can be synergistically improved by combining specific additives without using flame retardants, which are halogenated compounds.
The amount of flame retardant used may also be small.
Claims (2)
、他の添加剤の存在下に発泡重合させ、軟質ポリウレタ
ンフォームを製造するに際し、ｉ）ポリオール成分とし
て、多官能のポリエステルエーテルポリオール６０ない
し１０ 重量部および実質的に３官能の分子量２，０００ないし
５，０００を有するポリオキシプロピレンポリオール４
０ないし９０重量部からな るポリオールを使用し； ｉｉ）架橋剤として、分子量１，０００以下のジオール
類１ないし１０重量部； ｉｉｉ）難燃剤として、芳香族リン酸エステル化合物１
ないし２０重量部；ならびに ｉｖ）整泡剤として、シリコーン系界面活性剤０．５な
いし５重量部； 含有することを特徴とする、フレームラミ ネーション可能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製
造方法。(1) When manufacturing a flexible polyurethane foam by foaming and polymerizing an organic polyisocyanate and a polyol in the presence of a blowing agent and other additives, i) 60 to 10 parts by weight of a polyfunctional polyester ether polyol is used as the polyol component. and substantially trifunctional polyoxypropylene polyol 4 having a molecular weight of 2,000 to 5,000.
0 to 90 parts by weight of a polyol; ii) 1 to 10 parts by weight of a diol having a molecular weight of 1,000 or less as a crosslinking agent; iii) 1 to 10 parts by weight of an aromatic phosphate ester compound as a flame retardant.
and iv) 0.5 to 5 parts by weight of a silicone surfactant as a foam stabilizer.
いし３官能のポリエステルエーテルポリオールである特
許請求の範囲第１項に記載の製造方法。(2) The manufacturing method according to claim 1, wherein the polyfunctional polyester ether polyol is a di- or tri-functional polyester ether polyol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275394A JPS61157514A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Production of flame-retardant polyurethane foam bondable by flame lamination |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275394A JPS61157514A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Production of flame-retardant polyurethane foam bondable by flame lamination |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157514A true JPS61157514A (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=17554885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275394A Pending JPS61157514A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Production of flame-retardant polyurethane foam bondable by flame lamination |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61157514A (en) |
Cited By (5)
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