JPS61153612A - 海底光フアイバ−ケ−ブル - Google Patents
海底光フアイバ−ケ−ブルInfo
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- JPS61153612A JPS61153612A JP59273972A JP27397284A JPS61153612A JP S61153612 A JPS61153612 A JP S61153612A JP 59273972 A JP59273972 A JP 59273972A JP 27397284 A JP27397284 A JP 27397284A JP S61153612 A JPS61153612 A JP S61153612A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
-
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- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、張力や曲げ力に対する優れた耐性を有する海
底光ファイバーケーブルに関する。
底光ファイバーケーブルに関する。
海底ケーブルは苛酷な条件下で使用されるため。
その外被材としては一般に耐低温脆性、耐摩耗性。
耐環境応力亀裂性、耐劣化性（耐熱性、耐候性）が要求
され、ポリオレフィン（特にポリエチレン）が多く使用
されている。
され、ポリオレフィン（特にポリエチレン）が多く使用
されている。
海底光ファイバーケーブルの外被材においても上記の各
特性は重要であるが、ケーブル構造上以下に述べる新た
な特性が必要になる。
特性は重要であるが、ケーブル構造上以下に述べる新た
な特性が必要になる。
すなわち、海底光ファイバーケーブルは深海での海水圧
から光ファイバーを保護するため耐圧構造がさらに必要
である。光ファイバー心線集合体の外側に耐圧パイプを
配置した海底光ファイバーケーブルは耐圧特性が大巾に
改良される。
から光ファイバーを保護するため耐圧構造がさらに必要
である。光ファイバー心線集合体の外側に耐圧パイプを
配置した海底光ファイバーケーブルは耐圧特性が大巾に
改良される。
しかし、従来の海底光ファイバーケーブルは耐圧パイプ
である金属被（例えば銅被）と外被との密着力が不充分
なため下記の欠点を有している。
である金属被（例えば銅被）と外被との密着力が不充分
なため下記の欠点を有している。
（イ）ケーブル端末の処理時に耐圧パイプと外被間に密
着力がないので、端面切断時に外被が収縮し耐圧パイプ
が突き出したシ、−またモールド処理時に熱が加わると
外被が収縮を起こし寸法精度が悪化する。
着力がないので、端面切断時に外被が収縮し耐圧パイプ
が突き出したシ、−またモールド処理時に熱が加わると
外被が収縮を起こし寸法精度が悪化する。
（ロ）ケーブルに張力９曲げ力が加わったとき。
耐圧パイプと外被とが別々に動き、ケーブル外被がケー
ブル端末のモールド部で切断する事故が起る。
ブル端末のモールド部で切断する事故が起る。
（ハ） ケーブル布設時にケーブルをラッシングロッド
で引っばると外被だけが引っばられて切断する。
で引っばると外被だけが引っばられて切断する。
このような外被の切断はやがては耐圧パイプの腐食につ
ながり、光伝送システムにおいて大問題となる。
ながり、光伝送システムにおいて大問題となる。
本発明は上述の問題を解決すべく外被材を種々検討し、
張力や曲げ力に対する優れた特性を有する海底光ファイ
バーケーブルを提供しようとするものである。
張力や曲げ力に対する優れた特性を有する海底光ファイ
バーケーブルを提供しようとするものである。
〔問題を解決するだめの手段〕
すなわち本発明は、第１図に示すように光ファイバー心
線集合体１．抗張力体２．耐圧パイプ３゜外被４等から
なる光ファイバーケーブルにおいて。
線集合体１．抗張力体２．耐圧パイプ３゜外被４等から
なる光ファイバーケーブルにおいて。
外被材として少なくともその一部がビニルトリアルコキ
シシラン類でグラフトされた変性ポリオレフィンを用い
てなる海底光ファイバーケーブルである。
シシラン類でグラフトされた変性ポリオレフィンを用い
てなる海底光ファイバーケーブルである。
本発明において、耐圧パイプは鋼パイプ、鉄パイプ、ア
ルミパイプ、銅、鉄やアルミニウムなどの合金パイプな
どの金属被であって外層耐圧パイプ３ｂを意味する。光
ファイバー心線集合体１の外側に内層耐圧パイプ３ａを
有する構造のものが好ましい。
ルミパイプ、銅、鉄やアルミニウムなどの合金パイプな
どの金属被であって外層耐圧パイプ３ｂを意味する。光
ファイバー心線集合体１の外側に内層耐圧パイプ３ａを
有する構造のものが好ましい。
また、外被４は絶□縁体、外被の２層とすることも可能
である。
である。
本発明においては外被材として少なくともその一部カビ
ニルトリアルコキシシラン類でグラフトされた変性ポリ
オレフィンを用いることが必要であシ、これによって耐
圧パイプと外被との間に大きな密着力が得られる。
ニルトリアルコキシシラン類でグラフトされた変性ポリ
オレフィンを用いることが必要であシ、これによって耐
圧パイプと外被との間に大きな密着力が得られる。
前記ポリオレフィンとしては、中低圧法ポリエチレン、
高圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数３〜１０のα−
オレフィン（例えば、プロピレン。
高圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数３〜１０のα−
オレフィン（例えば、プロピレン。
ブテン−１，ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１，
オクテン−１など）との共重合体あるいはこれらの混合
物が好適に挙げられる。これらの中でも耐低温特性、耐
環境応力亀裂性からメルトインデックス（ＭＩ）が２ｇ
／１０分以下、特に０．０５〜２７／１０分のものが好
ましい。
オクテン−１など）との共重合体あるいはこれらの混合
物が好適に挙げられる。これらの中でも耐低温特性、耐
環境応力亀裂性からメルトインデックス（ＭＩ）が２ｇ
／１０分以下、特に０．０５〜２７／１０分のものが好
ましい。
前記ビニルトリアルコキシシラン類としては。
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン。
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン
、ｒ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が
挙げられる。
、ｒ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が
挙げられる。
前記ポリオレフィンの変性法としては、有機過酸化物の
存在下溶融押出法が一般的であり２通常、 ＃ の単軸押出機以外にバンバリーミキサ−その他の混線機
との組合せも可能である。
存在下溶融押出法が一般的であり２通常、 ＃ の単軸押出機以外にバンバリーミキサ−その他の混線機
との組合せも可能である。
前記有機過酸化物としては１例えばｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（１−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、１．３−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、ジクミルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（１−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、１．３−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロビル）ベンゼン、ジクミルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。
前記有機過酸化物の添加量としては、ビニルトリアルコ
キシシラン類１重量部に対して０．１〜５重量部、特に
０．２〜１重量部が好ましい。
キシシラン類１重量部に対して０．１〜５重量部、特に
０．２〜１重量部が好ましい。
前記変性ポリオレフィン（少なくともその一部がビニル
トリアルコキシシラン類でグラフトされたポリオレフィ
ン）は、変性ポリオレフィンそのままあるいは変性ポリ
オレフィンを未変性ポリオレフィンにブレンドしたもの
が好ましく、耐圧パイプに通電する場合の電気特性（誘
電体損失、耐電圧）と密着力及び変性ポリオレフィンの
経時的な水架橋によるゲル化を考慮してビニルトリアル
コキシシラン類の付加量（含有量）は０．１重量係（１
０００ｐｐｍ）以下、特に０．００１〜０．０５重量％
（１０〜５００ｐｐｍ）が好ましい。また前記変性ポリ
オレフィンはメルトインデックスが２１／１０分以下、
特に０．０５〜２ｙ／１０分であることが好ましい。
トリアルコキシシラン類でグラフトされたポリオレフィ
ン）は、変性ポリオレフィンそのままあるいは変性ポリ
オレフィンを未変性ポリオレフィンにブレンドしたもの
が好ましく、耐圧パイプに通電する場合の電気特性（誘
電体損失、耐電圧）と密着力及び変性ポリオレフィンの
経時的な水架橋によるゲル化を考慮してビニルトリアル
コキシシラン類の付加量（含有量）は０．１重量係（１
０００ｐｐｍ）以下、特に０．００１〜０．０５重量％
（１０〜５００ｐｐｍ）が好ましい。また前記変性ポリ
オレフィンはメルトインデックスが２１／１０分以下、
特に０．０５〜２ｙ／１０分であることが好ましい。
本発明において外被材として使用する変性ポリオレフィ
ンには通常の酸化防止剤を配合する。カーボンブラック
は、銅被などの耐圧パイプに通電する場合は配合しない
が、それ以外は配合することも可能であり、また、内層
に絶縁体として変性ポリオレフィンを用いそのうえに外
層を用いる２層構造とすることも可能である。
ンには通常の酸化防止剤を配合する。カーボンブラック
は、銅被などの耐圧パイプに通電する場合は配合しない
が、それ以外は配合することも可能であり、また、内層
に絶縁体として変性ポリオレフィンを用いそのうえに外
層を用いる２層構造とすることも可能である。
本発明の海底光ファイバーケーブルは、それ自体公知の
方法２例えば光ファイバー心線集合体や抗張力体をその
内側に配置した耐圧パイプに変性ポリオレフィンを溶融
押出しして均一の厚さに被覆し、冷却することによって
得ることができる。
方法２例えば光ファイバー心線集合体や抗張力体をその
内側に配置した耐圧パイプに変性ポリオレフィンを溶融
押出しして均一の厚さに被覆し、冷却することによって
得ることができる。
以下実施例によシ本発明の効果をさらに詳しく説明する
。以下の各側において部は重量部を示す。
。以下の各側において部は重量部を示す。
実施例１
低密度ポリエチレン（Ｍ工０．１２ ｆ／１０分。
密度０．９２３ｙ／ｃｒＡ ）に対し、ビニルトリス（
β−メトキシエトキシ）シラン１００ ｐｐｍ、 ｔ−
フチルハイドロパーオキサイド５０ ｐｐｍを添加し。
β−メトキシエトキシ）シラン１００ ｐｐｍ、 ｔ−
フチルハイドロパーオキサイド５０ ｐｐｍを添加し。
バンバリーミキサ−にて混練後、 ２．２０’ＣＫて反
応させ、ペレット化して変性ポリエチレンのベレットを
得た。
応させ、ペレット化して変性ポリエチレンのベレットを
得た。
このものを外被材として用い、光ファイバー心線集合体
、抗張力体をその内側に配置した直径１３間の銅パイプ
に、押出樹脂温度２００〜２２０°Ｃの条件で外被厚さ
５ｔＲでポリエチレン層を被覆し、５５°Ｃで１分間、
２５°ｃで２分間、ツいテ１５°Ｃで３５分間冷却して
ケーブルに外被を被覆した。
、抗張力体をその内側に配置した直径１３間の銅パイプ
に、押出樹脂温度２００〜２２０°Ｃの条件で外被厚さ
５ｔＲでポリエチレン層を被覆し、５５°Ｃで１分間、
２５°ｃで２分間、ツいテ１５°Ｃで３５分間冷却して
ケーブルに外被を被覆した。
この被覆サンプルを以下の方法によって、密着力、低温
脆化温度、環境応力亀裂発生率、および被覆パイプ切断
時のつき出しの有無を測定した。
脆化温度、環境応力亀裂発生率、および被覆パイプ切断
時のつき出しの有無を測定した。
被覆サンプル２５ｃ１ｎのうち両端の被覆層を１０偲、
５濡各々はがし、残、り１０．、の被覆層について引張
試験機を用いて５０ｍ／分の引張速度で密着力を評価し
た。
５濡各々はがし、残、り１０．、の被覆層について引張
試験機を用いて５０ｍ／分の引張速度で密着力を評価し
た。
低温脆化温度の測定
Ａ’ＳＴＭ Ｄ７４６に従って、５０チ破壊をもたら
す温度を求めた。
す温度を求めた。
環境応力亀裂発生率の測定
ＡＳＴＭ Ｄｉ６９３に従って、１０個の試験片につ
いて３００時間後の亀裂発生率を求めた。
いて３００時間後の亀裂発生率を求めた。
温度；５０°Ｃ±０．５°Ｃ
試験液；イタパール１０％水溶液
被覆パイプ切断時のつき出しの有無の測定被覆サンプル
を切断して被覆層が収縮してパイプがつき出すか否かを
判定した。
を切断して被覆層が収縮してパイプがつき出すか否かを
判定した。
○；つき出しが全く認められないもの
△； 〃 が少し認められるもの
×； Ｉ が著しいもの を示す。
結果をまとめて表１に示す。
実施例２
線状低密度ポリエチレン（Ｍ工０．２０９７１０分、密
度０．９３０ ｆ／ｃｒＡ、ブテン−１含有）に対し、
ビニルトリエトキシシラン２００ ｐｐｍ、 ２．５
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３を１００ ｐｐｍ添加し、押出機にて２００°Ｃ
で反応させペレット化した。
度０．９３０ ｆ／ｃｒＡ、ブテン−１含有）に対し、
ビニルトリエトキシシラン２００ ｐｐｍ、 ２．５
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３を１００ ｐｐｍ添加し、押出機にて２００°Ｃ
で反応させペレット化した。
このベレットを用いた他は実施例１と同様にして被覆サ
ンプルを得た。
ンプルを得た。
結果をまとめて表１に示す。
実施例６
線状低密度ポリエチレン（Ｍ工０．７０ ｆ７１０分、
密度０．９２０ ｙ／ｃＡ）に対してビニルトリエトキ
シシラン１５０ ｐｐｍ、 ２．５ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３ヲ５０ｐｐｍ
添加し、２２０°Ｃにて押出機にてペレット化した。
密度０．９２０ ｙ／ｃＡ）に対してビニルトリエトキ
シシラン１５０ ｐｐｍ、 ２．５ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３ヲ５０ｐｐｍ
添加し、２２０°Ｃにて押出機にてペレット化した。
このベレットを外被材として用いた他は実施例１と同様
にして被覆サンプルを得た。
にして被覆サンプルを得た。
結果をまとめて表１に示す。
比較例１
° 外被材として低密度ポリエチレン（Ｍ工０．１２１
／１０分；密度０．９２３ｆ ／ｃｒＡ ）を使用した
他は実施例１と同様に実施した。
／１０分；密度０．９２３ｆ ／ｃｒＡ ）を使用した
他は実施例１と同様に実施した。
結果をまとめて表１に示す。
比較例２
外被材として線状低密度ポリエチレン（Ｍ工０．７０
ｆ７１０分、密度ｔ３．ｑ ２ ｏ ｆ ／ｃｒＡ ）
を使用した他は実施例１と同様に実施した。
ｆ７１０分、密度ｔ３．ｑ ２ ｏ ｆ ／ｃｒＡ ）
を使用した他は実施例１と同様に実施した。
結果をまとめて表１に示す。 ・
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように２本発明の海底光ファイ
バーケーブルは、外被材と耐圧パイプとの密着力が大き
いため張力や曲げ力に対する優れた耐性を有している。
バーケーブルは、外被材と耐圧パイプとの密着力が大き
いため張力や曲げ力に対する優れた耐性を有している。
第１図は本発明による海底光ファイバーケーブルの断面
図を示したものである。 １・・・・光ファイバー心線集合体、２・・・・抗張力
体、３・・・・耐圧パイプ、３ｂ・・・・外層耐圧パイ
プ。
図を示したものである。 １・・・・光ファイバー心線集合体、２・・・・抗張力
体、３・・・・耐圧パイプ、３ｂ・・・・外層耐圧パイ
プ。
Claims (2)
- （１）光ファイバー心線集合体、抗張力体、耐圧パイプ
、外被等からなる光ファイバーケーブルにおいて、外被
材として少なくともその一部がビニルトリアルコキシシ
ラン類でグラフトされた変性ポリオレフィンを用いてな
る海底光ファイバーケーブル。 - （２）変性ポリオレフィンとして少なくともその一部が
ビニルトリアルコキシシラン類でグラフトされておりメ
ルトインデックスが２ｇ／１０分以下である中低圧法ポ
リエチレン、高圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数３
〜１０のα−オレフィンとの共重合体あるいはこれらの
混合物を用いてなる特許請求の範囲第１項記載の海底光
ファイバーケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273972A JPS61153612A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 海底光フアイバ−ケ−ブル |
| GB08531708A GB2170019B (en) | 1984-12-27 | 1985-12-23 | Submarine optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273972A JPS61153612A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 海底光フアイバ−ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153612A true JPS61153612A (ja) | 1986-07-12 |
| JPH0463371B2 JPH0463371B2 (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=17535139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273972A Granted JPS61153612A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 海底光フアイバ−ケ−ブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153612A (ja) |
| GB (1) | GB2170019B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234811A (ja) * | 1987-04-15 | 1990-02-05 | Bp Chem Internatl Ltd | ポリエチレン組成物の層を有するファイバーオプティックケーブル |
| JP2003041069A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Nippon Unicar Co Ltd | 接着性エチレン系樹脂組成物、その製造方法及びそれから得られる押出成形品 |
| JP2003055508A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Nippon Unicar Co Ltd | 接着性樹脂組成物、その製造方法及びそれから得られる押出成形品 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6658185B2 (en) | 1999-08-23 | 2003-12-02 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions |
| EP1214619B1 (en) * | 1999-08-23 | 2007-09-12 | Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. | Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions |
| ATE475489T1 (de) | 2005-06-14 | 2010-08-15 | Basell Polyolefine Gmbh | Mehrlagige kunststoff- korrosionsschutzbeschichtung mit verbesserten eigenschaften |
| CN104299698A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种高柔性电缆保护管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566206A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-22 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Photofiberrsubmarine cable |
| JPS5630209A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-26 | Sumitomo Electric Industries | Method of manufacturing optical fiberrfilled high voltage insulating electric wire |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273972A patent/JPS61153612A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-23 GB GB08531708A patent/GB2170019B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0234811A (ja) * | 1987-04-15 | 1990-02-05 | Bp Chem Internatl Ltd | ポリエチレン組成物の層を有するファイバーオプティックケーブル |
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| JP4714383B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2011-06-29 | 日本ユニカー株式会社 | 接着性樹脂組成物、その製造方法及びそれから得られる押出成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463371B2 (ja) | 1992-10-09 |
| GB2170019A (en) | 1986-07-23 |
| GB2170019B (en) | 1988-08-17 |
| GB8531708D0 (en) | 1986-02-05 |
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