JPS61153605A - Method for connecting optical fiber cable with lead wire - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To attain connection having connecting strength and to replace an optical fiber cable without damaging the inside of an aluminum pipe by roughing the connection end of a lead wire, winding a bind wire such as stainless wire around the connection end and soldering the wound part. CONSTITUTION:The lead wire 9 consists of a fluororesin coat 11a and a piano wire 10a (a high-tensile-strength wire) and formed by peeling the coat 11a, exposing the piano wire 10a, roughing the surface from its end part by a sand paper, winding a stainless bind wire 13 around the roughed part, soldering 14 the wound part, and then cutting off projections by a file. On the other hand, the surface of the connection end of an FRP coat 8 of an FRP coated optical cable 1 is cut off by a sand paper to reduce the outer diameter, the inner optical cable is removed and longitudinal slits 15 are formed on four approximately uniformly dispersed positions. Then, an FRP coated piano wire (the piano wire exposed from the lead wire 9) is inserted into the end part of the cable 1, a bonding agent is injected from the FRP coated slit 15, a polyester or nylon string 16 is tightly wound from the external and then the cable 1 is left as it is until the bonding agent is set.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は元ファイバケーブル複・合架空地線に於て、
ＦＲＰ被ｆｆ１Ｔ、７アイパケーブルを架空地線ｔ４１
１ｇしている所定の管路円に容易に引き入れ又は引き替
えし、更には撤去するＬうな場合に、これ會容、易に行
ない得る工うに死ファイバケーブルとリードの接続方法
に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention provides the following advantages in the former fiber cable composite/combined overhead ground wire.
FRP covered ff1T, 7 Aipa cable to overhead ground wire T41
The present invention relates to a method for connecting a fiber cable and a lead, which can be easily carried out when the fiber cable is easily inserted into or replaced with a predetermined conduit circle of 1g, and further removed.

元ファイバ複合架空地線の代表的な構造は、第２図（イ
）のように元ファイバケーブルｌｉ＋−内蔵し几アルミ
ニウムノぞイブ２を中心に配置し、その周囲に断面円形
のアルミ被鋼線（円形素線）３とこの円形素線の径と同
じサイズの厚みｔ有する断面矩形類似のアルミ？ｆｉｊ
（セグメント素線］４と？互に噛み合わさる工うに組合
わせて円形に撚り合わせ九ものか、第２図（ロ）に示し
たぶうに元ファイ／９ケーブルｌｔ−内蔵し友アルミニ
ウムパイプ２紮中心として配置し、ｙｒ面円形のアルミ
被鋼線（円形素線）３ｔ−撚り合わせた複合架空地線で
ある。A typical structure of an original fiber composite overhead ground wire is as shown in Fig. 2 (a), in which an aluminum nozzle 2 with a built-in original fiber cable is placed in the center, and an aluminum sheathed wire with a circular cross section is surrounded by the aluminum nozzle 2. Wire (circular wire) 3 and aluminum with a similar rectangular cross section and a thickness t that is the same size as the diameter of this circular wire? fij
(Segment wires) 4 and 9 wires are twisted together in a circular shape, as shown in Figure 2 (b). This is a composite overhead ground wire that is arranged at the center and is made of 3 t-stranded aluminum covered wires (circular wires) with a circular shape on the yr plane.

このＬうな元ファイバケーブル１はアルミニウムパイプ
２中にある裕［ｋ以て引き入れて用いられるが、その構
造は後の引き入れ、交換の方法にも関係するが１例えば
第３図に示すように元ファイノ々５にシリコンジム被覆
６を有するものケエり合わせ、その周囲に僅かな空所７
會介してＦＲＰ被覆８七設けたものが代表的な構造の一
つである。This L-shaped original fiber cable 1 is used by being led into the aluminum pipe 2 through a hole in the aluminum pipe 2, but its structure is related to the method of later introduction and replacement. There is a silicon gym coating 6 on the fins 5, and there is a small space 7 around it.
One typical structure is one in which an FRP coating 87 is provided as an intermediary.

又、リードワイヤ９は、高抗張力線１０にプラスチック
被覆１１ｔ−設は次もので、プラスチック被覆にはフッ
素樹脂が耐熱性もあり、摩擦係数も小さいので好ましい
。Further, the lead wire 9 has a high tensile strength wire 10 and a plastic coating 11t as follows. As the plastic coating, fluororesin is preferable because it has heat resistance and a small coefficient of friction.

（従来の技術） 従来この種の元ファイバケーブルには前述の如き（第３
図）元ファイバケーブルが考えられてい九が、これとリ
ードワイヤとの合理的な接続方法は今日まで生み出され
ていない。(Prior art) Conventionally, this type of original fiber cable has the above-mentioned (third
Figure) Original fiber cables have been considered, but no reasonable method of connecting them to lead wires has been developed to date.

（発明の構成） 本発明はこの工うな央情に鑑みてなされ友もので、この
ような元ファイバとリードワイヤとｔ接続するにあ次り
。(Structure of the Invention) The present invention was made in view of this central situation, and is based on the T-connection between such a source fiber and a lead wire.

（イ）　リードワイヤのプラスチック被覆ケ剥取り内部
の高抗張力線ｋｍ出させ、その表面七粗面Ｃ化し、これ
にバインド線上疎巻し、半田上げする工程と。(a) The process of stripping off the plastic coating of the lead wire to expose the high tensile strength wire km inside, making the surface rough C, loosely wrapping it around the bind wire, and soldering it.

（ロ）　Ｆ几Ｐ被覆元ファイノ９ケーブルの接続端のＦ
ＲＰ被覆被覆剤切削イフやサンド被−）ぞ−等にＬる】
に工す小径ならしめ、その部分に数ケの縦方向のスリッ
トを入れ内部の元ファイノ９ケーブルを切断除去する工
程と。(b) F at the connection end of the Fino 9 cable that is covered by F
L for RP coating coating material cutting, sand coating, etc.]
The process involves making the diameter small, making several vertical slits in that part, and cutting and removing the original Phyno 9 cable inside.

（ハ）前記の処理ｖｔ、几ｐａｐ被覆元ケーブルの端部
内に前記の処Ｍ’ｔ　Ｌ７ｔ　！Ｊ−ド線−の端＆１ｌ
Ｓｋ挿入する工程と に）前記ＦＩ’ＬＰのスリットから接層剤を注入すると
ともに１表面からバインド線又はツマインド糸で巻きつ
けて固定する工程とＩＩ−有する元７アイノ々ケーブル
とリードワイヤの接続方法に係る。(c) The above treatment M't L7t is applied to the end of the original cable covered with the above treatment vt! J-do wire end & 1l
In the step of inserting Sk), the step of injecting a layering agent through the slit of the FI'LP, and the step of wrapping and fixing it with a bind wire or twin wire from one surface; Regarding the method.

夾織例 本発明の夾施例紫図曲ケ参照しつつ説明する。Example of interwoven fabric Some embodiments of the present invention will be described with reference to the purple diagram.

嘉１図け）に示すＬうにリードワイヤ９はフッ素樹脂例
えば、テトラフロロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体被覆（ＦｇＰ）ｌｌａｏ、９５φ痺属、ピア
ノ線１０ｍ（高抗張力線）からなりその被覆１１＆を４
ＱＷＬｍ長剥取り内部のピアノ線１０ａｉ−繕出させ端
部から３Ｑｍｓ長サンドペーノぐ−で表向ｋＡｉｌｉｌ
ｆｉ化し送波、０．２φｍｍのステ／レスバインドｆｊ
！１３ｔ−疎巻し、その上から半田上げ１ヰして突起は
や丁ジで削り落し友。The L sea urchin lead wire 9 shown in Figure 1) is made of a fluororesin, for example, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer coated (FgP) llao, 95φ, and 10 m of piano wire (high tensile strength wire). 4
QWLm long stripping inside piano wire 10ai - mend from the end with 3Qms long sand peno - face up
Fi conversion and transmission, 0.2φmm steel/less bind fj
! 13T - Loosely roll it, apply solder on top of it, and scrape off the protrusion with a knife.

−万両１図（ロ）に示すようにＦＲＰ被覆被覆−ケーブ
ル１几Ｐ被覆８の接続端會約４　Ｑ　ｎｔｍ長サンすペ
ーノぞ−で表面を削り外径を小さくり、？３都の元ケー
ブル（図示せず）ｋ４０ｆｉｆｉ＆除去し、ついで同図
（ハ）のように縦方向のスリン）　１５？＋−４ケ所は
ソ均等に分散して設ける。ついで爾１図に）にボ丁よう
にＰＲＰＭ榎元ファイバケーブル１の端部内にＦＥＰ被
覆ピアノ線（リードワイヤ９の蕗出されたピアノ線）１
−挿入し、ＰＲＰ４ｆｆｆｌのスリット１５から接層剤
（例えば東亜合成柱面品名アロンα−・・・・・シアノ
アクリレート接着剤）紮注入し、外部からポリエステル
糸又はナイロン糸１６に密巻する。- As shown in Figure 1 (B), the connection end of the FRP sheathing - Cable 1 P sheathing 8 is approximately 4 Q ntm long. Remove the original cable (not shown) of the three cities (k40fifi) and then remove the cable in the vertical direction as shown in the same figure (c)) 15? The +-4 locations are evenly distributed. Next, as shown in Figure 1), the FEP coated piano wire (piano wire from which the lead wire 9 is exposed) 1 is inserted into the end of the PRPM Enomoto fiber cable 1.
- Insert and inject a layering agent (for example, Toagosei Cylindrical Product Name: Aron α...cyanoacrylate adhesive) through the slit 15 of PRP4fffl, and tightly wrap it around the polyester thread or nylon thread 16 from the outside.

但しこの密巻は図の如く３カ所でも又１カ所でも工い。However, this close wrapping can be done in either three places or one place as shown in the diagram.

次に接着剤が固化するまで約２０分間放置する。Then leave it for about 20 minutes until the adhesive hardens.

なおこの際熱収縮性プラスチックスリーブ１７ｔ−ケー
ブル田≧リードワイヤの一方に嵌゛挿しておく（図では
リードワイヤに嵌挿ン ついで第１図（ホ）に示すように熱収縮性プラスチック
スリーブ１７を引き戻して接続部分を包被するよう、に
し熱収縮させて接続を完了する。この接続部の外径は３
０φｗａｍで耐荷重は１５２〜１６０呻ｆ’Ｃある（参
考ＦＲＰ３００呻ｆ、リードワイヤ１６０神ｆ、ポリエ
ステル糸Ｌ　Ｏｋｌｆで充分な強度’ｋＮしている。） 本発明の他の笑施例にして前記ポリエステル糸又はナイ
ロン糸１６の密巻に代えて０．２φｍ＠のステンレス−
ｔバインド線とした場合アルミパイプ円を曳いても摩擦
でステンレス線が切断する卦それはないので、熱収縮ス
リーブでカバーする必要はない。接続部分は外径２．８
φｒ？Ｉｍ、耐荷Ｍ１５０〜１６０ｋｇｆ、ＦＲＰ３０
０ｋｇｆ、リードワイヤ１６０ｋｇｆ，０．２φｍｍス
レンレス線２．２ｋｇｆ。At this time, the heat-shrinkable plastic sleeve 17t is inserted into one side of the cable field ≧ the lead wire (in the figure, the heat-shrinkable plastic sleeve 17 is inserted into the lead wire as shown in FIG. 1 (E)). Pull it back and heat shrink it to cover the connection part to complete the connection.The outside diameter of this connection part is 3.
At 0φwam, the load capacity is 152 to 160 mm f'C (Reference FRP 300 mm, lead wire 160 mm, and polyester thread L Oklf have sufficient strength 'kN.) Other examples of the present invention Instead of the densely wound polyester thread or nylon thread 16, 0.2φm @ stainless steel thread is used.
If the T-bind wire is used, the stainless steel wire will not break due to friction even if the aluminum pipe circle is pulled, so there is no need to cover it with a heat shrink sleeve. The outer diameter of the connecting part is 2.8
φr? Im, load capacity M150-160kgf, FRP30
0kgf, lead wire 160kgf, 0.2φmm stainless steel wire 2.2kgf.

なお熱収縮性プラスチックスリーブを用い定場合にや＼
外径は大きくなるが耐摩耗性に優れている。In addition, if you use a heat-shrinkable plastic sleeve,
Although the outer diameter is larger, it has excellent wear resistance.

（作用Ｊ（発明の効果ン 本発明ではリードワイヤの接続端勿粗面化してステンレ
ス等のバインド線に巻き半田上げしているので、このバ
インド線の部分がアンカーの役目ｔしてＦＦＬＰｍ覆と
強固に接合するようになり。(Effects of the Invention) In the present invention, the connecting end of the lead wire is of course roughened and wrapped around a bind wire made of stainless steel or the like and soldered, so this bind wire part serves as an anchor and covers the FFLPm. It becomes a strong bond.

双方を引張ってもすべって抜けてしまうようなことはな
い、又、ＦＲＰ被覆の端部の表面を削って断面積を小さ
くしてもＦ几ＰＯ強度が非常に大きい几め、もとの断面
積の６０％以上あればリード線の強度よりも小さくなる
。ことはない。Even if both sides are pulled, they will not slip off, and even if the surface of the end of the FRP coating is scraped to reduce the cross-sectional area, the F-PO strength is extremely high, and the original cross-section If it is 60% or more of the area, it will be smaller than the strength of the lead wire. Never.

本発明に於て上記第１図に）に示すようなバインド１６
ｔポリエステル糸、ナイロン糸、ステンレス線等適宜の
ものを用いて実施できるが接着剤が完全に乾くまで放置
するとすれば１ケ所だけバインドすればよく、又、接着
剤の乾きが不完全なま＼実施するとすれば３ケ所バイン
ドした方がよい。In the present invention, a binding 16 as shown in FIG.
This can be done using an appropriate material such as polyester thread, nylon thread, stainless steel wire, etc., but if you leave it until the adhesive is completely dry, you only need to bind it in one place, and if the adhesive is not completely dry, If you are going to implement it, it is better to bind it in three places.

このようにすることによってリードワイヤ端部の処理部
分（半田かけ部分ンの抜けｔ防止することができる。By doing this, it is possible to prevent the processed portion (soldering portion) of the lead wire end from coming off.

次に笑際のＦＲＰ被覆元ファイバケーブルを引き代える
ような場合、約１０００１１Ｅもアルミニウムパイプの
内部を移動するのであるから、前記のような熱収縮性プ
ラスチックスリーブがない場合、ポリエステル糸又はナ
イロン糸が摩耗して切れてしまうおそれがあるが熱収縮
性チューブを用いれば、耐摩耗性に優れており、摩擦係
数が小さいため、引き抜き力が小さくなシ、充分同部を
保護し、好ましい。Next, when replacing the original FRP-coated fiber cable, about 100011E will be moved inside the aluminum pipe, so if there is no heat-shrinkable plastic sleeve as mentioned above, polyester thread or nylon thread will be used. Although there is a risk that the tube will wear out and break, it is preferable to use a heat-shrinkable tube because it has excellent abrasion resistance and has a small coefficient of friction, so the pulling force is small and the tube is sufficiently protected.

上記熱収縮性スリーブの材料としては、耐熱性と摩擦係
数などｔ配慮するとフッ素系樹脂が好ましい。As the material for the heat-shrinkable sleeve, a fluororesin is preferable in consideration of heat resistance, coefficient of friction, etc.

又、ＦＲＰ被覆と高抗張力線の接続部分の長さｔは３５
〜４０ｍ１Ｋが好ましく、Ｌ＜３５ｔｎｍでは半田かけ
の部分が小さ過ぎるので耐荷重が小さくなり過ぎ又Ｌ＞
４５ｍｍのときは接続部の長さｔこれ以上長くしても耐
荷重は変らない。接続部は可撓性が悪いため細径のアル
ミパイプ円面通過するときに、こすれてアルミパイプ円
面に傷ｔつけるおそれがある。又、更に光複合架空地線
は大小の曲部紮有するため接続部が長いと抵抗が大きく
なり。Also, the length t of the connection part between the FRP coating and the high tensile strength wire is 35
~40m1K is preferable, and if L<35tnm, the soldering area will be too small and the load capacity will be too small.
When the length of the connection part is 45 mm, the load capacity will not change even if the length t of the connection part is made longer than this. Since the connection part has poor flexibility, there is a risk of rubbing and damaging the circular surface of the aluminum pipe when it passes through the circular surface of the small diameter aluminum pipe. Furthermore, since the optical composite overhead ground wire has curved portions of different sizes, the resistance increases if the connection portion is long.

大きな引き抜き力を必要とするので好ましくない。This is not preferable because it requires a large pulling force.

（発明の効果） 本発明は以上のような構成により比較的簡単な方法で、
接続部分の外径ｔさ程大きくすることなしに必要とする
接続強度のある接続上実現し、アルミノぞイブ内部孕傷
つけることなしに元ファイバケーブルの引き換えｔ−英
現することができる。(Effects of the Invention) The present invention has the above-described configuration, and can be achieved by a relatively simple method.
A connection with the necessary connection strength can be achieved without significantly increasing the outer diameter of the connection part, and the original fiber cable can be replaced without damaging the internal structure of the aluminum sleeve.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第、１　図＠）〜（ホ）は本発明の方法の簡略説明図。 第２図は光ケーブルを収納し九光複合架窒地線の例を示
す横断面図、第３図は本発明で用いられるＦＲＰ被覆光
ファイバケーブルの一例倉示し、第４図は本発明で用い
られるリードワイヤの一例ケ示す横断面図である。 １・・・元ファイバケーブル ２・・・アルミニウムノぞイブ　３・・・円形素線４・
・・セグメント素線　５・・・光ファイノζ６・・・シ
リコンジム被覆　７・・・空所８・・・ＦＲＰ被覆　９
・・・リードワイヤ１０・・・高抗張力線　１０ａ・・
・ピアノ線１１・・・プラスチック被覆　　　　 １１ａ・・・ブロロエチレンプロピレンｍ脂被覆１３・
・・ステンレスバインド線　１４・・・半田上げ１５・
・・スリット　１６・・・糸 １７、・・・熱収縮性プラスチックスリーブ。 代理人　弁理士　竹　円　　　守 第１図 （イ）　　　　且 １　　　　　　　（ロ） 第２ｇ１ （Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ロ）ｓ
３図　　　　　　　　　　第４Ｅ ±Figures 1 and 1 are simplified explanatory diagrams of the method of the present invention. Fig. 2 is a cross-sectional view showing an example of a nine-light composite fiber optic cable that houses optical cables, Fig. 3 shows an example of an FRP-coated optical fiber cable used in the present invention, and Fig. 4 shows an example of the FRP-coated optical fiber cable used in the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a lead wire. 1... Original fiber cable 2... Aluminum nozzle 3... Circular wire 4.
...Segment wire 5...Optical fiber ζ6...Silicon Jim coating 7...Vacancy 8...FRP coating 9
...Lead wire 10...High tensile strength wire 10a...
・Piano wire 11...Plastic coating 11a...Broroethylene propylene m fat coating 13.
... Stainless steel bind wire 14 ... Soldering 15.
...Slit 16...Thread 17, ...Heat-shrinkable plastic sleeve. Agent Patent Attorney Mamoru Take En Figure 1 (a) and 1 (b) No. 2g1 (A) (b) s
Figure 3 4E ±

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）（イ）プラスチック被覆高抗張力線からなるリー
ドワイヤの接続端のプラスチック被覆を剥取り、高抗張
力線を露出させて、その端部から大部分の表面を粗面化
し、これにバインド線を疎巻し、半田上げする工程と、 （ロ）ＦＲＰ外部被覆光ファイバケーブルの接続端のＦ
ＲＰ被覆を切削により小径ならしめるとともに長手方向
に数ケのスリットを入れ、内部の光ファイバケーブルを
切断除去する工程と、 （ハ）前記リードワイヤの高抗張力線の端部を前記光フ
ァイバケーブルのスリット入り小径部門に嵌挿して、ス
リットより接層剤を注入するとともに表面からバインド
線又はバインド糸を巻きつけて固定する工程 とを有することを特徴とする光ファイバケーブルとリー
ドワイヤの接続方法。(1) (a) Peel off the plastic coating on the connection end of the lead wire made of plastic-coated high-tensile strength wire, expose the high-tensile strength wire, roughen most of the surface from the end, and apply the binding wire to this. Loosely winding and soldering; (b) F of the connecting end of the FRP externally coated optical fiber cable;
(c) Cutting the RP coating to a smaller diameter, making several slits in the longitudinal direction, and cutting and removing the internal optical fiber cable; (c) cutting the end of the high tensile strength wire of the lead wire to the optical fiber cable; A method for connecting an optical fiber cable and a lead wire, comprising the steps of inserting the optical fiber cable into a small diameter section with a slit, injecting a layering agent through the slit, and winding and fixing a bind wire or bind thread from the surface. （２）バインド糸を巻きつけた表面に熱収縮性スリーブ
を熱収縮させて包被する工程を有する特許請求の範囲第
１項記載の光ファイバケーブルとリードワイヤの接続方
法。(2) A method for connecting an optical fiber cable and a lead wire according to claim 1, which comprises the step of heat-shrinking a heat-shrinkable sleeve to cover the surface around which the binding yarn is wound.