JPS61152853A - Pressurized water feeder in water jet type loom - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水噴射式織機における緯入れ用圧力水の送給装
置、詳しくは、織機と同期して吸入および吐出をおこな
うポンプから緯入れノズルへ圧力水を送給する装置であ
って、ポンプの吸入動作にともなわせて弾性体に蓄勢し
、この蓄勢された弾性体にょシ吐出動作をおこなわせる
ようにした装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a pressure water supply device for weft insertion in a water jet loom, and more specifically, to a weft insertion nozzle from a pump that suctions and discharges in synchronization with the loom. The present invention relates to a device for supplying pressurized water to a pump, in which energy is stored in an elastic body in conjunction with a suction operation of a pump, and the stored elastic body is made to perform a discharge operation.

（従来の技術） かかる従来の装置としては例えば４Ｉ開昭５０−１３６
４６４号公報に開示されたものがメツ、これを第３図に
よって説明する。(Prior art) As such a conventional device, for example, 4I 1985-136
The method disclosed in Japanese Patent No. 464 is the best, and this will be explained with reference to FIG.

同図において１は織機と同期して矢線Ｒの方向に回転す
るポンプ駆動カムで、渦巻形のカム面１ａとその終端に
カムトップ１ｂとを有する。In the figure, reference numeral 1 denotes a pump drive cam that rotates in the direction of arrow R in synchronization with the loom, and has a spiral cam surface 1a and a cam top 1b at its terminal end.

２は固定軸３を中心にして揺動しうるロン力、４はこの
ロッカの一端部に支承したカム７オロワ、５は該ロッカ
の他端部に連結したリンクミツドで、このリンクミツド
の端末部に截頭ロッド６を連結し、この截頭ロッド６の
頭部６ａと織機のフレームに固定したばね受７との間に
弾性体、この場合はコイルばね８を弾装してあシ、以上
の構成によってカムフォロワ４ｔ−カム面１ａに弾接す
ることができる。2 is a longitudinal force that can swing around the fixed shaft 3; 4 is a cam 7 roller supported at one end of this rocker; 5 is a link mid connected to the other end of the rocker; The truncated rods 6 are connected, and an elastic body, in this case a coil spring 8, is elastically mounted between the head 6a of the truncated rod 6 and a spring receiver 7 fixed to the frame of the loom. Depending on the configuration, the cam follower 4t can come into elastic contact with the cam surface 1a.

１０はプランジャポンプ、１１はそのプランジャ、１２
は吸入弁、１３はその弁ボール、１４はこの弁ボールを
閉弁方向へ附勢する弁ばね、また１５は吐出弁、１３Ｉ
はその弁ボール、１４′はこの弁ボールを閉弁方向へ附
勢する弁はねである。10 is a plunger pump, 11 is its plunger, 12
13 is a suction valve, 13 is its valve ball, 14 is a valve spring that biases this valve ball in the valve closing direction, and 15 is a discharge valve, 13I
14' is a valve spring that urges the valve ball in the valve closing direction.

１６は固定軸１Ｔにその角部を支承したＬ形しバーで、
一端をリンクロッド５の前記端末部に連結し、他端部は
コネクティングロッド１８を介してプランジャ１１に連
結しである。16 is an L-shaped bar whose corner is supported on a fixed shaft 1T;
One end is connected to the end portion of the link rod 5, and the other end is connected to the plunger 11 via a connecting rod 18.

以上の構成から、カム１が矢線Ｒの方向に回転するとロ
ッカ２が図面で（以下同じ）時計回シに回動するのでプ
ランジャ１１がリンクロッド５、Ｌ形しバー１６、コネ
クティングロッド１８等を介して引上げられ、定水位槽
１９に貯留された緯入れ用水を吸入弁１２を介してポン
プ１０に吸入する。そして同時にコイルばね８が截頭ロ
ッド６により弾縮されて蓄勢される。次−でカムトップ
１ｂがカム７オａワ４ｔ−通過するとロッカ２がカム面
１ａからの拘束を解かれて自由となるので、プランジャ
１１は上記蓄勢されたコイルばね８から駆動されて下降
しつつ、上記吸入された緯入れ用水を加圧して吐出弁１
５および水路２０を介し緯入れノズル２１へ送給する。From the above configuration, when the cam 1 rotates in the direction of the arrow R, the rocker 2 rotates clockwise in the drawing (the same applies hereinafter), so that the plunger 11 moves to the link rod 5, the L-shaped bar 16, the connecting rod 18, etc. The weft inserting water which has been pulled up through the pump and stored in the constant water level tank 19 is sucked into the pump 10 through the suction valve 12. At the same time, the coil spring 8 is elastically compressed by the truncated rod 6 to store energy. When the cam top 1b passes the cam 7 or 4t, the rocker 2 is released from the cam surface 1a and becomes free, so the plunger 11 is driven by the stored coil spring 8 and descends. At the same time, the suctioned weft insertion water is pressurized and discharged from the discharge valve 1.
5 and a waterway 20 to the weft insertion nozzle 21.

よって緯入れノズル２１がこの水を噴射して緯糸Ｗを牽
引し始め、その、短秒時後に緯糸グリッパ２２が開放さ
れて緯入れがおこなわれる。Therefore, the weft insertion nozzle 21 sprays this water and starts pulling the weft W, and after a short period of time, the weft gripper 22 is opened and weft insertion is performed.

（問題点） ところでかかる従来の装置によって例えば毎分１，００
０回転以上の高速製織をおこなうと、緯入れノズルから
の噴射水がはげしく飛散してこれが経糸に衝突し、その
ために経毛羽などの不具合が発生するという問題が生じ
てきた。そしてその原因は次の点にあることが判明した
。(Problem) By the way, with such conventional equipment, for example, 1,000
When weaving is carried out at a high speed of 0 revolutions or higher, a problem has arisen in that the water jet from the weft inserting nozzle scatters violently and collides with the warp threads, resulting in defects such as warp fuzz. The reason for this was found to be as follows.

第４図は緯入れノズルの直前に高感度圧力センｔ２３（
第３図）を取付けて送給水圧を測定した結果を示すもの
で、横軸は時間ｔ（または織機のクランク角α）、縦軸
は上記水圧ｐである。Figure 4 shows the high-sensitivity pressure center t23 (
Fig. 3) is attached and the water supply pressure is measured.The horizontal axis is the time t (or the crank angle α of the loom), and the vertical axis is the water pressure p.

同図において、ｔｏは吐出行程の始期、すなわちカム７
オロワ４がカムトップ１ｂを外れた時点で、この時から
前記蓄製されたコイルばねが伸長を開始して時点ｔｘに
至るまでに水圧がｐｏからｐｌへ立上る。この水圧はピ
ークＰ２　（ｔｚ）を呈したのちコイルばねの伸長が終
る時点ｔ３まで漸減しつつ水圧ｐ３に至シ、ここでポン
プ１０の吐出行程が終結する。そしてこの間に緯入れノ
ズルからは上記水圧変化に相応した流速をもって緯入れ
用水が噴射される。尚時点ｔａ　−ｔ４間は慣性にもと
づく緯入れ水の後噴射期間でポンプの吐出行程が終結し
ていることから水圧が急激に立下る。また図示のごとく
水圧カーブには脈動があられれているが、これは主とし
て弁ボール１３、あるいは１３′のばたつきに起因する
ものである。In the figure, to is the beginning of the discharge stroke, that is, the cam 7
When the roller 4 comes off the cam top 1b, the stored coil spring starts to expand, and the water pressure rises from po to pl by the time it reaches time tx. After this water pressure reaches a peak P2 (tz), it gradually decreases until the water pressure reaches p3 until the time t3 when the coil spring ends, and the discharge stroke of the pump 10 ends here. During this time, weft insertion water is injected from the weft insertion nozzle at a flow rate corresponding to the water pressure change. Note that during the time period ta-t4, the pump discharge stroke is completed during the post-injection period of weft insertion water based on inertia, so the water pressure drops rapidly. Further, as shown in the figure, there is pulsation in the water pressure curve, but this is mainly due to the fluttering of the valve ball 13 or 13'.

そしてまた時点ｔ’ｏ−ｔ１間において水圧ｐがさ程急
激に立上らないのは、吸入行程から吐出行程への過度期
において吸入水の慣性力が作用するからである。The reason why the water pressure p does not rise so rapidly between time points t'o and t1 is that the inertial force of the intake water acts during the transition period from the suction stroke to the discharge stroke.

以上の結果から、前記噴射水の飛散は、時点ｔｏ−ｔｒ
間での低速噴射水に時点ｔｌ−ｔａ間での高速噴射水が
追突してこれを押しのけようとする結果、前者の低速水
流が爆発的に崩解する現象と解釈することができ、高速
織機では有効水噴射期間ｔ１−ｔａを短縮してその間に
所要長の緯入れをする必要から水圧ｐの増大を社からな
ければならず、そのために緯入れノズルにおける噴流の
流速差が増大して上記崩解現象がはげしく起ることにな
る。From the above results, it can be seen that the splashing of the jet water is at the time to-tr
This phenomenon can be interpreted as the explosive collapse of the former low-speed water flow as a result of the high-speed water jet between time points tl and ta colliding with the low-speed water jet between time points tl and ta and trying to push it away. In this case, since it is necessary to shorten the effective water injection period t1-ta and insert the required length of weft during that period, it is necessary to increase the water pressure p, and as a result, the difference in jet flow velocity at the weft insertion nozzle increases, resulting in the above-mentioned problem. The disintegration phenomenon will occur rapidly.

そこで本発明の課題は、上述のような爆発的崩壊現象が
起らないようにする点にある。Therefore, an object of the present invention is to prevent the above-mentioned explosive collapse phenomenon from occurring.

（発明の手段） 上記課題を解決するための本発明の手段は、ポンプと緯
入れノズルとの間に開閉弁を介装するとともに織機と同
期してこの開閉弁を駆動する弁駆動装置を設け、かつ、
ポンプにおける吸入行程の終期が過ぎたのちに開閉弁を
開弁させるよう弁駆動装置の作動タイミングを設定した
ものである。(Means of the Invention) The means of the present invention for solving the above problems is to provide an on-off valve between the pump and the weft insertion nozzle, and a valve drive device that drives the on-off valve in synchronization with the loom. ,and,
The operation timing of the valve drive device is set so that the on-off valve is opened after the end of the suction stroke in the pump has passed.

（作用） 当該ポンプの吐出動作は蓄勢された弾性体によシおこな
われてこの間織機のポンプ駆動機構から実質的に無縁と
なる故に、該織機のクランり角が進行しても吐出動作を
拘束しておくことができる。(Function) The discharge operation of the pump is performed by the elastic body that stores energy and is virtually unrelated to the pump drive mechanism of the interloom, so even if the crank angle of the loom advances, the discharge operation continues. It can be restrained.

そして上記構成によれば、ポンプの吸入行程の終期が致
来しても開閉弁が依然閉止しているので、吸入水がポン
プ内に閉じ込められて吸入行程で附与された慣性運動が
鎮静化してゆき、また弾性体は蓄勢された状態を維持し
たまま時期して上記吸入水を加圧する。よって、該吸入
水の水圧が上記鎮静化にともない静水圧に近づきつつ上
昇する。According to the above configuration, even when the end of the suction stroke of the pump has come, the on-off valve remains closed, so the suction water is trapped inside the pump and the inertial motion imparted during the suction stroke is suppressed. Then, the elastic body pressurizes the suction water from time to time while maintaining the energized state. Therefore, the water pressure of the suction water increases as it approaches the hydrostatic pressure as described above.

ここで弁駆動装置が開閉弁を開弁すると、これに即応し
て上記蓄圧された吸入水が吐出されるので、これが急峻
な水圧の立上りを呈して緯入れノズルへ送給される。し
たがって緯入れノズルでは微少な過渡期間はあるものの
頭初から高速噴流が得られるので、前記先行水流の崩壊
現象を極めて軽９ＪＬｌものとすることができる。Here, when the valve driving device opens the on-off valve, the suction water with the accumulated pressure is discharged in response to this, and the suction water exhibits a steep rise in water pressure and is fed to the weft insertion nozzle. Therefore, with the weft insertion nozzle, a high-speed jet can be obtained from the beginning, although there is a slight transient period, so that the collapse phenomenon of the preceding water flow can be made extremely light.

（実施例） 第１図において３０はポンプ、２０はこのポンプから前
記緯入れノズル２１に至る前記水路、６０はこの水路に
介装した開閉弁、８０はこの開閉弁を枢動する弁駆動装
置である。(Embodiment) In FIG. 1, 30 is a pump, 20 is the water channel leading from the pump to the weft insertion nozzle 21, 60 is an on-off valve installed in this water channel, and 80 is a valve driving device that pivots this on-off valve. It is.

ポンプ３０の作動原理は前記従来のポンプ１０とほぼ同
様であるが図示のものはよシ実用的な構成としたもので
ある。このポンプ３０において、３１はハウジング、３
２はこのノ１ウジング内を貫通する通水路、３３は仁の
通水路に連通したポンプ室で、ポンプ室３３０大部は／
Ｓウジング３１に螺着したスリーブ３４の内部に形成さ
れている。３５はプランジャで一端部を閉塞した円筒形
の主体部３５ａと、この一端部から突出させたプランジ
ャヘッド３５ｂと、他端部に形成した外７ランジ３５ｃ
とを有し、上記主体部３５＆をスリーブ３４に外嵌しで
ある。３６はばねケースで一端に環状底蓋３６ａをもつ
円筒形に形成され、その円筒部の外周をハウジング３１
に螺１３７）ｔ、てプランジャの主体部３５ｍを内包さ
せている。３８はこのばねケースを位置決めするための
ロックナツトである。３９は弾性体、この例ではコイル
はねて、ばねケースの上記環状底蓋３６ａとプランジャ
の上記外フランジ３５ｃとの間に弾縮して介装しである
。The operating principle of the pump 30 is almost the same as that of the conventional pump 10, but the one shown has a more practical configuration. In this pump 30, 31 is a housing;
2 is a water passage passing through the inside of this housing, 33 is a pump chamber that communicates with the water passage in the housing, and most of the pump chamber 330 is
It is formed inside a sleeve 34 screwed onto the S housing 31. Reference numeral 35 includes a cylindrical main body 35a whose one end is closed with a plunger, a plunger head 35b protruding from the one end, and an outer 7 flange 35c formed at the other end.
The main body portion 35& is fitted onto the sleeve 34. 36 is a spring case formed in a cylindrical shape with an annular bottom cover 36a at one end, and the outer periphery of the cylindrical portion is connected to the housing 31.
The main body portion 35m of the plunger is enclosed by a screw 137)t. 38 is a lock nut for positioning this spring case. Reference numeral 39 denotes an elastic body, which in this example is a coil that is elastically compressed and interposed between the annular bottom cover 36a of the spring case and the outer flange 35c of the plunger.

４０は通水路３２の一端部に構成した吸入弁で、核部の
口元に装着したニップル４１、このニップルの背後に配
置した弁ボール４２、この弁ボールをニップル４１の方
へ附勢する弁ばね４３等からなり、該ニップルを前記定
水位槽１９（第３図）に連らねる。４４は通水路３２の
他端部に形成し次吐出口で前記水路２０が接続される。Reference numeral 40 denotes a suction valve constructed at one end of the water passage 32, which includes a nipple 41 attached to the mouth of the core, a valve ball 42 arranged behind this nipple, and a valve spring that biases this valve ball toward the nipple 41. 43, etc., and the nipple is connected to the constant water level tank 19 (FIG. 3). A reference numeral 44 is formed at the other end of the water passage 32, and the water passage 20 is connected to the discharge port.

５０は織機と同期して時計回シ（矢線Ｒ）に回転するポ
ンプ駆動カム、０はその回転中心である。該カム５０に
は、反時計回シに、回転中心Ｏからの距離が等しいボト
ムカム面５０ａ１同距離が漸増する渦巻状カム面５０ｂ
１同距離が等しいトップカム面５０ｃ１　およびトップ
カム面５０ｃの終端とボトムカム面５０ａの始端とをほ
ぼ直状に結ぶ直状カム面５０ｄが連設されておシ、θａ
、θｂ。50 is a pump drive cam that rotates clockwise (arrow R) in synchronization with the loom, and 0 is its rotation center. The cam 50 has a bottom cam surface 50a, which is the same distance from the rotation center O, and a spiral cam surface 50b, whose distance gradually increases when turned counterclockwise.
1. A top cam surface 50c1 having the same distance and a straight cam surface 50d that connects the terminal end of the top cam surface 50c and the starting end of the bottom cam surface 50a in a substantially straight manner are connected, and θa
, θb.

θＣおよびθｄはこれらのカム面５０ａ　、　５０ｂ　
、　５０ｃおよび５０ｄにそれぞれ対応する回転角であ
る。θC and θd are these cam surfaces 50a, 50b
, 50c and 50d, respectively.

５１は固定軸５２にその角部を支承した５字形のロッカ
、５３はこのロッカの一端部に支承してポンプ駆動カム
５０に対応させたカムフォロワ、５４はロッカ５１の他
端部とプランジャヘッド３５ｂとを連結しているコネク
ティングロッド、５１ａはロッカの上記他端部に突設し
たアームである。51 is a 5-shaped rocker whose corner is supported on a fixed shaft 52, 53 is a cam follower supported on one end of this rocker and corresponds to the pump drive cam 50, and 54 is the other end of the rocker 51 and the plunger head 35b. A connecting rod 51a connecting the two is an arm protruding from the other end of the rocker.

また５５はプランジャ３５０ストロークアジヤスタでス
トッパーボルト５６とそのロックナツト５Ｔとを有し、
ストッパーボルト５６をアーム５１ａに対峙させて該ア
ジャスタを固定する。Further, 55 is a plunger 350 stroke adjuster having a stopper bolt 56 and its lock nut 5T,
The adjuster is fixed by making the stopper bolt 56 face the arm 51a.

ポンプ３０の構成は以上のごとくであるほか、次の調整
がなされる。すなわち、前記弾縮されたコイルばね３９
はプランジャ３５を引上げロッカ５１を時計回シに附勢
してカムフォロワ５３をポンプ駆動カム５０に圧接して
いるから、まづストッパーボルト５６を螺進しアーム５
１ａを介してａツカ５１を反時計回シに押圧しながらカ
ムフォロワ５３がボトムカム面５０ａに丁度接触し、な
いしは僅少な隙間を介して対峙するように調整し、この
位置をロックナラ）５７を用いて固定する。次にばねケ
ース３６′Ｊｋその螺合部３７によシ進退させてコイル
はね３９に所要のセット荷重を附与し、この状態をロッ
クナツト３８により回定する。上記セット荷重は吐出行
程終期の水圧力Ｐ３（第４図）に対応させて定められる
。The configuration of the pump 30 is as described above, and the following adjustments are made. That is, the elastically compressed coil spring 39
Since the plunger 35 is pulled up and the rocker 51 is turned clockwise to press the cam follower 53 against the pump drive cam 50, first screw the stopper bolt 56 and tighten the arm 5.
Adjust the cam follower 53 so that it just contacts the bottom cam surface 50a or faces it with a slight gap while pressing the a lug 51 counterclockwise through the lever 1a, and then adjust this position using the lock nut 57. Fix it. Next, a required set load is applied to the coil spring 39 by moving the spring case 36'Jk forward and backward through its threaded portion 37, and this state is rotated by the lock nut 38. The set load is determined corresponding to the water pressure P3 (FIG. 4) at the end of the discharge stroke.

第２図に示す線図Ｐはプランジャ３５の揚程を例示した
ものである。尚同図において横軸は筬打ち時点を基準と
しての織機のクランク角αをあられし、該織機の綿入れ
期間、すなわちグリッパ２２の前記開放期間を同図にＧ
で示すととくα＝　（１１０Ｑ−２５０°）の範囲とし
ている。A diagram P shown in FIG. 2 illustrates the lift height of the plunger 35. In the same figure, the horizontal axis represents the crank angle α of the loom with reference to the beating time, and G represents the cotton filling period of the loom, that is, the opening period of the gripper 22.
In particular, the range α=(110Q−250°) is shown.

いまポンプ駆動カム５０の前記回転にともないカムフォ
ロワ５３がボトムカム面５０ａから渦巻状カム面５０ｂ
に乗移ると、この時（α＝２４００）から回転角θｂの
範囲（α＝　２４０’〜８０°）で吸入動作がおこなわ
れる。すなわちロッカ５１がカムフォロワ５３を介し渦
巻状カム面５０ｂから押されて反時計回りに回動しつつ
プランジャ３５を引下げるので、前記定水位槽のμ入れ
用水が吸入弁４０を押開いてポンプ室３３へ吸入され、
同時にコイルばね３９が押縮められて蓄勢される。かか
る吸入行程Ｓの終期（α＝８０うにおいてカムフォロワ
５３がトップカム面５０ｃに乗移り、ここから回転角θ
Ｃの範囲（α＝８０°〜１００°）ではロッカ５１が停
止し、これによってプランジャ３５が休息する。そして
この休息行程Ｒ１おいて弁ボール４２の挙動が安定し吸
入弁４０が完全に閉止される。次いでトップカム面５０
ｃがカム７オａワ５３のところを通過するとａツカ５１
の拘束が解かれるので、蓄勢されたコイルばね３９がプ
ランジャ３５ｆ、急速に押進してポンプ室３３の吸入水
を吐出させる。Now, as the pump drive cam 50 rotates, the cam follower 53 moves from the bottom cam surface 50a to the spiral cam surface 50b.
At this time (α=2400), the suction operation is performed in the range of rotation angle θb (α=240' to 80°). That is, since the rocker 51 is pushed from the spiral cam surface 50b via the cam follower 53 and rotates counterclockwise while pulling down the plunger 35, the water for filling μ in the constant water tank pushes the suction valve 40 open and flows into the pump chamber. Inhaled into 33,
At the same time, the coil spring 39 is compressed and energized. At the end of the suction stroke S (α=80), the cam follower 53 transfers to the top cam surface 50c, and from there the rotation angle θ
In the range C (α=80° to 100°), the rocker 51 stops, and the plunger 35 thereby rests. In this rest stroke R1, the behavior of the valve ball 42 becomes stable and the suction valve 40 is completely closed. Next, the top cam surface 50
When c passes cam 7 o a 53, a tsuka 51
is released, the stored coil spring 39 rapidly pushes the plunger 35f to discharge the suction water from the pump chamber 33.

この吐出行程Ｅはアーム５１ａがストッパーボルト５６
に当接したところ（α＝２０ＱＯ）で終結し、その間の
回転角はほぼ０ｄである。その後ボトムカム面５０ａが
カム７オσワ５３に接触あるいは対峙してロッカ５１を
休止させるので第二の休息行程Ｒ２となシ、この休息行
程Ｒ２の終期（α＝２４０°）から次回の吸入行程Ｓに
移る。In this discharge stroke E, the arm 51a is connected to the stopper bolt 56.
It ends when it comes into contact with (α=20QO), and the rotation angle during that time is approximately 0d. After that, the bottom cam surface 50a contacts or opposes the cam 7 force 53 to stop the rocker 51, so the second rest stroke R2 starts, and the next suction stroke starts from the end of this rest stroke R2 (α=240°). Move to S.

次に開閉弁６０において、６１は弁ケースで貫通孔６２
を有し、６３はスリーブで貫通孔６２の前端（図面で右
端）寄りに嵌装し該貫通孔の段部６２ａに当接させて位
置決めしたのち押えナツト６４に　　゛よって固定しで
ある。６５はポンプ３０の吐出水の送入口、６６はこの
送入口に連通してスリーブ６３を取巻いている送入水通
路、６１はこの送入水通路とスリーブ６３の内部とを連
結する通水孔、また６８は緯入れノズル２１へ連らなる
送出口、６Ｂはこの送出口に連通してスリーブ６３ｔ−
取巻いている送出水通路、７０はこの送出水通路とスリ
ーブ６３の内部とを連通ずる複数の弁孔である。７１は
スプール弁で、これに形成した２つのランド７１ａおよ
びｒｌｂによってスリーブ６３に嵌装し、弁軸γ１ｅｔ
−前方へ突出させてその前端面を弁頭γ１ｄとしである
。γ２はこのスプール弁を前方へ弾圧している弁ばね、
７３はこの弁ばねの受座金であって、スプール弁１１は
この弁ばねと弁駆動装置８０とによって前・後２位置へ
駆動され、図示の前進位置では弁孔１０がランド７１ａ
によって閉塞され、後退位置では該弁孔がランドγ１ａ
および１１ｂの間から送入水通路６１へ連通するように
これら両ランドの位置が定められる。Next, in the on-off valve 60, 61 is a valve case with a through hole 62
63 is a sleeve that is fitted near the front end (right end in the drawing) of the through hole 62, positioned by abutting against the stepped portion 62a of the through hole, and then fixed with a holding nut 64. Reference numeral 65 denotes an inlet for water discharged from the pump 30, 66 a water inlet passage communicating with the inlet and surrounding the sleeve 63, and 61 a water passage connecting the inlet water passage and the inside of the sleeve 63. The hole 68 is a delivery port connected to the weft insertion nozzle 21, and 6B is a delivery port connected to the weft insertion nozzle 21, and a sleeve 63t-
The surrounding delivery water passage 70 is a plurality of valve holes that communicate the delivery water passage with the interior of the sleeve 63. 71 is a spool valve, which is fitted into the sleeve 63 by two lands 71a and rlb formed on the spool valve, and the valve shaft γ1et
- It is made to protrude forward and its front end surface is the valve head γ1d. γ2 is the valve spring that presses this spool valve forward,
Reference numeral 73 denotes a receiving washer for this valve spring, and the spool valve 11 is driven to two positions, front and rear, by this valve spring and the valve driving device 80, and in the forward position shown, the valve hole 10 is moved to the land 71a.
The valve hole is closed by the land γ1a in the retracted position.
The positions of these two lands are determined so that they communicate with the water supply passage 61 from between the lands 11b and 11b.

弁駆動装置８０において、８１は織機と同期して時計回
り（矢線Ｒ）Ｋ回転する弁駆動カム、０’はその回転中
心である。８２は固定軸８３にその角部を支承したＶ字
形のレバーで、弁駆動カム８１とスプール弁１１との間
に配置されて該カム８１がわの遊端部にカム７オロワ８
４を支承し、またスプール弁７１がわの遊端部には弁頭
７１ｄに対向させて突子８５が固定されている。８６は
このレバーを弁駆動カム８１がわへ回動傾向に附勢して
いるばねで、このばねによりカムフォロワ８４が該カム
に弾接し、また突子８５がスプール弁の弁頭７１ｄを受
止める。In the valve drive device 80, 81 is a valve drive cam that rotates K clockwise (arrow R) in synchronization with the loom, and 0' is its rotation center. Reference numeral 82 denotes a V-shaped lever whose corner is supported on a fixed shaft 83. The lever 82 is arranged between the valve drive cam 81 and the spool valve 11, and the cam 7 follower 8 is attached to the free end of the cam 81.
A protrusion 85 is fixed to the free end of the spool valve 71 so as to face the valve head 71d. Reference numeral 86 denotes a spring that urges this lever to rotate toward the valve driving cam 81. This spring causes the cam follower 84 to come into elastic contact with the cam, and the protrusion 85 receives the valve head 71d of the spool valve. .

弁駆動カム８１において、８１ａおよび８１ｂはそれぞ
れ回転角θｌおよびθ２の範囲に形成した小半径カム面
および大半径カム面で各々その中心は回転中心０′であ
る。８１ｃおよび８１ｄはそれぞれ小半径カム面８１ａ
と大半径カム面８１ｂとをつないでいる開弁カム面およ
び開弁カム面、θ３およびθ４はそれぞれこれらの動弁
カム面８１ｅおよび８１ｄの回転角である。In the valve driving cam 81, 81a and 81b are a small-radius cam surface and a large-radius cam surface formed within the range of rotation angles .theta.l and .theta.2, respectively, and their centers are the rotation center 0'. 81c and 81d are small radius cam surfaces 81a, respectively.
The valve opening cam surface connecting the large radius cam surface 81b and the valve opening cam surface θ3 and θ4 are the rotation angles of these valve operating cam surfaces 81e and 81d, respectively.

前記第２図に示す線図ＥＶは弁駆動装置８０の作動タイ
ミングを例示したものである。The diagram EV shown in FIG. 2 illustrates the operation timing of the valve drive device 80.

小半径カム面８１ａがカムフォロワ８４に接している間
（回転角θｌ）、スプール弁γ１が前進限にあって前述
のごとく開閉弁６０が閉弁する。この閉弁期間（θｌ）
の始期をα＝２３０’、同終期をα＝９００としている
。ここでカムフォロワ８４が開弁カム面８１ｃに乗移る
とレバー８２が反時計回シに回動してスプール弁Ｔ１を
後退限まで駆動し、開閉弁６０を全開する。この開弁動
作期間（θ３）の終期をα＝１０５０　　としている。While the small radius cam surface 81a is in contact with the cam follower 84 (rotation angle θl), the spool valve γ1 is at the forward limit and the on-off valve 60 is closed as described above. This valve closing period (θl)
The starting point is α=230', and the ending point is α=900. Here, when the cam follower 84 moves onto the valve opening cam surface 81c, the lever 82 rotates counterclockwise to drive the spool valve T1 to the backward limit and fully open the on-off valve 60. The end of this valve opening operation period (θ3) is set to α=1050.

この終期からカム７オロワ８４が大半径カム面８１ｂに
乗移シ該弁の全開状態を維持する。この開弁期間（θ２
）の終期をα＝２２０°　とし、ここから該カムフォロ
ワが閉弁カム面８１ｂに乗移るとレバー８２がスプール
弁γ１を介して弁ばねＴ２から時計回りに駆動されつつ
閉弁動作期間（θりの経過後に小半径カム面８１ａの始
点に至り、ここでスプール弁Ｔ１が前進限に至って開閉
弁６０が全閉する。From this final stage, the cam 7 follower 84 transfers to the large radius cam surface 81b and maintains the fully open state of the valve. This valve opening period (θ2
) is set at α=220°, and from this point on, when the cam follower moves onto the valve-closing cam surface 81b, the lever 82 is driven clockwise by the valve spring T2 via the spool valve γ1, and the valve-closing operation period (θ After , the starting point of the small radius cam surface 81a is reached, where the spool valve T1 reaches its forward limit and the on-off valve 60 is fully closed.

すなわちこの実施例は、前述のごとくポンプ３０の吸入
行程Ｓの次にプランジャ３５の吐出動作を機滅的に拘束
してここに休息行程Ｒ１（α＝８０゜〜１０００）を設
けるとともに、上記開弁動作期間θ３の大部（α＝９０
°〜１００’）をこの休息行程の中に設定しであるので
、該期間θ３の後期（α＝１００°〜１０５０）に至っ
て開閉弁６０がほぼ全開したところで吐出動作をおこな
わせる。よって前記水圧ｐの立上シをより急峻なものと
することができる。That is, in this embodiment, as described above, the discharge operation of the plunger 35 is momentarily restrained after the suction stroke S of the pump 30 to provide a rest stroke R1 (α=80° to 1000), and the above-mentioned opening stroke Most of the valve operation period θ3 (α=90
100') is set in this rest stroke, the discharge operation is performed when the on-off valve 60 is almost fully opened in the latter half of the period θ3 (α=100° to 1050). Therefore, the rise of the water pressure p can be made more steep.

またこの実施例は吐出行程Ｅに続いて第二の休息行程Ｒ
ｚ（α＝２００°〜２４０’）を設けるとともに上記閉
弁動作期間をこの休息行程Ｒ２の間（α＝２２０°〜２
３０°）に設定したので該期間０４に余裕を与えること
ができ、これによって閉弁カム面８１ｄをなだらかに形
成しうる。このことは殊に高速織機においてスプール弁
Ｔ１の追従性を良好ならしめて閉弁時期の再現性の向上
をはかシうるほか、閉弁動作にともなう特に緯入れノズ
ル２１でのサージングを抑制し得て前記の脈動的後噴射
を制限しうるものである。Further, in this embodiment, a second rest stroke R follows the discharge stroke E.
z (α = 200° to 240'), and the valve closing operation period is set during this rest stroke R2 (α = 220° to 240').
30°), it is possible to provide a margin for the period 04, thereby making it possible to form the valve-closing cam surface 81d smoothly. This not only improves the followability of the spool valve T1 and improves the reproducibility of the valve closing timing, especially in high-speed looms, but also suppresses surging, especially at the weft insertion nozzle 21, which occurs when the valve closes. This makes it possible to limit the above-mentioned pulsating after-injection.

尚実施例は吸入弁４０として従来と同様な自動型ボール
弁を用いているが、この吸入弁の代シに吐出側開閉弁６
０およびその弁駆動装置８０と同様な強制開閉型の弁装
置を用いることができる。In this embodiment, an automatic ball valve similar to the conventional one is used as the suction valve 40, but a discharge side on-off valve 6 is used in place of this suction valve.
0 and its valve drive device 80 can be used.

第２図に示す線図Ｓｖはこの場合の作動タイミングの１
例を示すもので、θ５は該吸入側開閉弁の閉弁（全閉）
期間、θ６およびθ７はそれぞれ該弁の閉弁動作期間お
よび開弁動作期間で、同線図に示すごとくこれらの動作
期間θ６およびθ７をそれぞれ休息行程Ｒ１および第二
の休息行程Ｒ２の中に設定することによシ吸入水の挙動
の安定化をはかつている。The diagram Sv shown in FIG. 2 is the operating timing 1 in this case.
This shows an example, and θ5 is the closing (fully closed) of the suction side on-off valve.
The periods θ6 and θ7 are the valve closing operation period and the valve opening operation period of the valve, respectively, and as shown in the diagram, these operation periods θ6 and θ7 are set in the rest stroke R1 and the second rest stroke R2, respectively. This stabilizes the behavior of the intake water.

尚また弁駆動装置としては織機と同期して作動する電磁
アクチュエータなどを使用することができる。Furthermore, as the valve driving device, an electromagnetic actuator or the like which operates in synchronization with the loom can be used.

（効果） 以上説明したように本発明によれば、緯入れノズルへ高
圧の水を送給してもその噴射水流の飛散を抑制しうるの
で、特に高速織機における前記問題を解消することがで
きる。(Effects) As explained above, according to the present invention, even if high-pressure water is sent to the weft inserting nozzle, scattering of the water jet can be suppressed, so the above-mentioned problem particularly in high-speed looms can be solved. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の１実施例を示す要部断面全体図、第２
図は本発明の作動タイミングを例示する説明図、第３図
は従来の装置を例示する要部断面全体図、第４図は従来
の装置の作動説明図である。 １・・・ポンプ駆動カムFig. 1 is an overall cross-sectional view of main parts showing one embodiment of the present invention;
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the operation timing of the present invention, FIG. 3 is an overall sectional view of main parts illustrating a conventional device, and FIG. 4 is an explanatory diagram of the operation of the conventional device. 1...Pump drive cam

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 織機と同期して吸入および吐出をおこなうポンプから緯
入れノズルへ圧力水を送給する装置であつて、ポンプの
吸入動作にともなわせて弾性体に蓄勢し、この蓄勢され
た弾性体により吐出動作をおこなわせるものにおいて、
ポンプと緯入れノズルとの間に開閉弁を介装するととも
に織機と同期してこの開閉弁を駆動する弁駆動装置を設
け、かつ、ポンプにおける吸入行程の終期が過ぎたのち
に開閉弁を開弁させるよう弁駆動装置の作動タイミング
を設定した水噴射式織機における圧力水の送給装置。This is a device that feeds pressurized water from a pump that suctions and discharges in synchronization with the loom to the weft insertion nozzle.According to the suction operation of the pump, energy is stored in an elastic body, and this stored elastic body is used to In the device that performs the discharge operation,
An on-off valve is interposed between the pump and the weft insertion nozzle, and a valve drive device is provided to drive the on-off valve in synchronization with the loom, and the on-off valve is opened after the end of the suction stroke of the pump. A pressure water supply device for a water injection type loom, in which the operating timing of the valve drive device is set to cause the valve to operate.