JPS61152550A - 金属蓋付プラスチツク缶 - Google Patents
金属蓋付プラスチツク缶Info
- Publication number
- JPS61152550A JPS61152550A JP27857184A JP27857184A JPS61152550A JP S61152550 A JPS61152550 A JP S61152550A JP 27857184 A JP27857184 A JP 27857184A JP 27857184 A JP27857184 A JP 27857184A JP S61152550 A JPS61152550 A JP S61152550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- metal
- lid
- sealing
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分IF)
本発明は金属着けプラスチック缶に関するものであり、
さらに詳しくは1缶胴の開口部に延長住金A′t−二重
巻締してなるプラスチック缶において二重巻締部の強度
の高いプラスチック缶を提供するものである。
さらに詳しくは1缶胴の開口部に延長住金A′t−二重
巻締してなるプラスチック缶において二重巻締部の強度
の高いプラスチック缶を提供するものである。
(従来の技術)
アルミニウム缶は、気密性1缶強度等の浸れた性能を有
しているため、各種容器、特に飲料容器に広く使用され
ているが、i材料が高価であシ。
しているため、各種容器、特に飲料容器に広く使用され
ているが、i材料が高価であシ。
容器が不透明で内容物が外から見えない等の不県合があ
る。この不具合を解消するためプラスチックの開口部に
アルミニウム等の延展性の金属蓋を装着し次ものが提案
されている。プラスチックの開口部に金属蓋を装着する
には、アルミニウム缶。
る。この不具合を解消するためプラスチックの開口部に
アルミニウム等の延展性の金属蓋を装着し次ものが提案
されている。プラスチックの開口部に金属蓋を装着する
には、アルミニウム缶。
スチール缶などで従来受用されている二重巻稀法が適用
されている。
されている。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の金属缶の二重巻締においては1巻諦部からの内容
物の洩れを防ぐために巻#部の缶胴と缶蓋間に合成ゴム
、充填剤樹脂、増貼剤などを配合した密封材すなわち、
シーリングコンパウンドを介在させている。5/ 、+
リングコンバウンドハ通’7g蓋の底内側の円周部に
塗面されている。この金属缶に使用されている延長性金
属蓋をプラスチック缶にも適用している。一端もしくは
両端に開口部を有している筒状プラスチック缶胴の開口
部に延展性金at二重巻締してなるプラスチック缶の使
用時に炭酸飲料を充填し九ときのように、内圧が常時か
かるものでは、内圧により巻締部より容器本体が金属蓋
とからはずれてしまうことが多発する。
物の洩れを防ぐために巻#部の缶胴と缶蓋間に合成ゴム
、充填剤樹脂、増貼剤などを配合した密封材すなわち、
シーリングコンパウンドを介在させている。5/ 、+
リングコンバウンドハ通’7g蓋の底内側の円周部に
塗面されている。この金属缶に使用されている延長性金
属蓋をプラスチック缶にも適用している。一端もしくは
両端に開口部を有している筒状プラスチック缶胴の開口
部に延展性金at二重巻締してなるプラスチック缶の使
用時に炭酸飲料を充填し九ときのように、内圧が常時か
かるものでは、内圧により巻締部より容器本体が金属蓋
とからはずれてしまうことが多発する。
本発明は、上記の問題を解決すぺ〈容器本体と蓋のはず
れの生じない、かつシール性の低下のない金属蓋付プラ
スチック缶を提供せんとするものである。
れの生じない、かつシール性の低下のない金属蓋付プラ
スチック缶を提供せんとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、一端もしくは両端に開口部を有する筒状プラ
スチック缶胴の開口部に延展性金属を二重巻締してなる
プラスチック缶において、二重巻締部の密封性のための
二重巻締部に使用するシーリングコンパウンドがl0I
IF以下であることを特徴とする金属蓋付プラスチック
に関する。上記本発明によるプラスチック缶は、容器本
体と蓋のはずれの生じない、かつシール性の低下のない
金属蓋付プラスチック缶を提供するものである。
スチック缶胴の開口部に延展性金属を二重巻締してなる
プラスチック缶において、二重巻締部の密封性のための
二重巻締部に使用するシーリングコンパウンドがl0I
IF以下であることを特徴とする金属蓋付プラスチック
に関する。上記本発明によるプラスチック缶は、容器本
体と蓋のはずれの生じない、かつシール性の低下のない
金属蓋付プラスチック缶を提供するものである。
この発明を図面によって説明すると、第2図は金属蓋の
断面図を示し、金属蓋1の内側円周部にV−リング・コ
ンパウンド2が塗布されている。
断面図を示し、金属蓋1の内側円周部にV−リング・コ
ンパウンド2が塗布されている。
第3図は巻締の過程を示す断面図である図3aは缶胴フ
ランジ面にのせられた巻締前の缶蓋の一部断面図であフ
、図3bは巻締部が巻H機ファーストローラーで変形し
た後の伏@を示す一部断面図である。図において3は缶
胴であり1巻締開始により図3bに示すようにシーリン
グ・コンパウンド2によシ缶胴先端に矢印人で示す圧縮
力が働き、他方シーリング・コンパウンドにはvjil
力が−く。
ランジ面にのせられた巻締前の缶蓋の一部断面図であフ
、図3bは巻締部が巻H機ファーストローラーで変形し
た後の伏@を示す一部断面図である。図において3は缶
胴であり1巻締開始により図3bに示すようにシーリン
グ・コンパウンド2によシ缶胴先端に矢印人で示す圧縮
力が働き、他方シーリング・コンパウンドにはvjil
力が−く。
第4図は従来の金属缶の巻締部の断面図を示し。
金属蓋1の内側円周部に塗布されているシーリング・コ
ンパウンド2は缶胴3の先端によ°り剪折変形されなが
ら蓋胴間に入ジ込み一部分のみロワークリアランス部5
.アンダークリアランス部6に残る。この場合ボディフ
ック部4の長さは充分確保されている。第5図は従来の
金属缶同様の多量のシーリング・コンパウンドを塗布し
友金属蓋を使用した場合のプラスチック缶の巻締部の断
面図である。金属蓋10円肩部に塗布されているシーI
J 7グ・コンパウンド2は缶胴3の先端にヨっテ剪断
変形されず、逆に缶胴3の先端が圧縮力により後退又は
変形してしまうため、ロワークリアランス部5に多量の
シーリング・コンパウンドが存在する伏6とな9.ボデ
ィフック部4の長さは充分に確保できない。第1図は全
くシーリング・コンパウンドを塗布していない金属蓋を
用いた場合のプラスチック缶の巻締部の断面図である。
ンパウンド2は缶胴3の先端によ°り剪折変形されなが
ら蓋胴間に入ジ込み一部分のみロワークリアランス部5
.アンダークリアランス部6に残る。この場合ボディフ
ック部4の長さは充分確保されている。第5図は従来の
金属缶同様の多量のシーリング・コンパウンドを塗布し
友金属蓋を使用した場合のプラスチック缶の巻締部の断
面図である。金属蓋10円肩部に塗布されているシーI
J 7グ・コンパウンド2は缶胴3の先端にヨっテ剪断
変形されず、逆に缶胴3の先端が圧縮力により後退又は
変形してしまうため、ロワークリアランス部5に多量の
シーリング・コンパウンドが存在する伏6とな9.ボデ
ィフック部4の長さは充分に確保できない。第1図は全
くシーリング・コンパウンドを塗布していない金属蓋を
用いた場合のプラスチック缶の巻締部の断面図である。
金属Wt I K v −!Jソングコンパウンドを塗
布していないため1缶胴3の先端は充分ロワークリアラ
ンスに進入し、ボディフック4の長さは充分確保されて
いる。
布していないため1缶胴3の先端は充分ロワークリアラ
ンスに進入し、ボディフック4の長さは充分確保されて
いる。
このようにシーリング・コンパウンドはボディフック長
の確保に障害となっている。これを防ぐ方法としては図
21図3aに示されるように、シーリング・コンパウン
ドを円周先端部に厚く塗布する現在の通常的塗布方法を
均一塗布に変えるという塗布方法の変更や塗布されたシ
ーリング・コンパウンド表面の滑9性を向上させ1缶胴
先端にかかる圧縮力を減じさせる方法等も考えられるが
。
の確保に障害となっている。これを防ぐ方法としては図
21図3aに示されるように、シーリング・コンパウン
ドを円周先端部に厚く塗布する現在の通常的塗布方法を
均一塗布に変えるという塗布方法の変更や塗布されたシ
ーリング・コンパウンド表面の滑9性を向上させ1缶胴
先端にかかる圧縮力を減じさせる方法等も考えられるが
。
最も簡略かつ効果のある方法は障害となるシーリング・
コンパウンド量を減じることであり、好ましくは用いな
い巻締条件にて二重巻締する方法である。
コンパウンド量を減じることであり、好ましくは用いな
い巻締条件にて二重巻締する方法である。
本来S’−+3ング・コンパウンドは金属缶においては
金属・金属接触による密着不充分によって生じる洩れを
防ぐ役割を果している。一方プラスチック缶においては
、最も弾性率の高い素材であってもアルミニウムの3分
の1程度であり1巻締セカンドロールの圧縮力によ〕充
分圧縮変形し金属蓋と密着することが可能である。それ
故、プラスチック缶においては、V−リング・フンバウ
ンド量を金属缶に比して著しく減じたり、会友く用いな
くても巻締部の密封性において、従来の金属缶や多量の
シーリング・コンパウンドを使用し次プフスチツク缶の
二重巻締部に劣ることはない。このプラスチック缶の材
料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
耐衝撃性ポリスチレン、ポリカーボネートなどの熱可塑
性樹脂が例示されるが、特に好ましいのはエチレンテレ
フタレートヲ主たる繰返し単位とする熱可塑性ポリエス
テルである。以下に詳しく説明する。
金属・金属接触による密着不充分によって生じる洩れを
防ぐ役割を果している。一方プラスチック缶においては
、最も弾性率の高い素材であってもアルミニウムの3分
の1程度であり1巻締セカンドロールの圧縮力によ〕充
分圧縮変形し金属蓋と密着することが可能である。それ
故、プラスチック缶においては、V−リング・フンバウ
ンド量を金属缶に比して著しく減じたり、会友く用いな
くても巻締部の密封性において、従来の金属缶や多量の
シーリング・コンパウンドを使用し次プフスチツク缶の
二重巻締部に劣ることはない。このプラスチック缶の材
料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
耐衝撃性ポリスチレン、ポリカーボネートなどの熱可塑
性樹脂が例示されるが、特に好ましいのはエチレンテレ
フタレートヲ主たる繰返し単位とする熱可塑性ポリエス
テルである。以下に詳しく説明する。
熱可塑性ポリエステルとは通常酸成分の80モ/I/s
以上、好ましくは90七ル一以上がテレフタル酸であり
、グリコール成分の80’1=lWfb%好ましくは9
0七ル一以上がエチレングリコールであるポリエステl
SIを意味し、残部の他の酸成分としてイソフタル酸、
ジフェニルエーテy4*4’−ジカルボンta、ナフタ
レン1.4−1たけ2.6−ジカ〃ポン酸、アジピン酸
、セバシン酸、デカン1,1〇−ジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタ〃酸、tた他のグリコール成分としてプ
ロピレングリコール、1.4−ブタンジオ−〃、ネオペ
ンチルグリコー1v、ジ1fVングリコ−1v、1.6
−ヘキ¥vングリコー〃、シクロヘキサンジメタツール
、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フロパン。
以上、好ましくは90七ル一以上がテレフタル酸であり
、グリコール成分の80’1=lWfb%好ましくは9
0七ル一以上がエチレングリコールであるポリエステl
SIを意味し、残部の他の酸成分としてイソフタル酸、
ジフェニルエーテy4*4’−ジカルボンta、ナフタ
レン1.4−1たけ2.6−ジカ〃ポン酸、アジピン酸
、セバシン酸、デカン1,1〇−ジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタ〃酸、tた他のグリコール成分としてプ
ロピレングリコール、1.4−ブタンジオ−〃、ネオペ
ンチルグリコー1v、ジ1fVングリコ−1v、1.6
−ヘキ¥vングリコー〃、シクロヘキサンジメタツール
、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フロパン。
2.2−ビス(4−ヒドロキVエトキVフエニ/I/)
プロパン、を次はオキV酸としてp−オキシ安息香酸、
p−ヒドロエトキシ安息香酸等を含有するポリエステ/
L/l−意味する。また成形性を損なわない範囲内で3
官能性以上の多官能成分を共重合してもよい。またポリ
エチレンテレフグレートと他の熱可塑性ポリエステルと
の混合にょクエチレンテレフタレートが80七ル一以上
となるような2種以上の混合ポリエステ〃であってもよ
い。
プロパン、を次はオキV酸としてp−オキシ安息香酸、
p−ヒドロエトキシ安息香酸等を含有するポリエステ/
L/l−意味する。また成形性を損なわない範囲内で3
官能性以上の多官能成分を共重合してもよい。またポリ
エチレンテレフグレートと他の熱可塑性ポリエステルと
の混合にょクエチレンテレフタレートが80七ル一以上
となるような2種以上の混合ポリエステ〃であってもよ
い。
なお、この発明におけるポリエステルは必要に応じて着
色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、熱酸化劣化防止剤、
抗菌剤、滑剤、無機充填剤表どの添加剤t″適宜前金で
含有することができる。
色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、熱酸化劣化防止剤、
抗菌剤、滑剤、無機充填剤表どの添加剤t″適宜前金で
含有することができる。
この発明の熱可塑性ポリエステルは0.55以上の固有
粘度を有することが必要であシ、好ましくは0.6以上
、更に好ましくは0.7〜1.4の固有粘度を有する。
粘度を有することが必要であシ、好ましくは0.6以上
、更に好ましくは0.7〜1.4の固有粘度を有する。
固有粘度とはフェノ−N/テトックロロエタン混合溶K
(6/4重量比〕にポリエステA/l−溶解した溶液t
−30℃にかいて測定した極限粘度である。また、この
発明はポリエステルと他の樹脂たとえばメタキVリレン
品含有ポリアミド、ポリ塩化ビ=リデン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体のようなガスバリヤ−性のよシ
優れた樹脂との積層筒体又はコーティングポリエステル
筒体からなる缶体も包含するものである。
(6/4重量比〕にポリエステA/l−溶解した溶液t
−30℃にかいて測定した極限粘度である。また、この
発明はポリエステルと他の樹脂たとえばメタキVリレン
品含有ポリアミド、ポリ塩化ビ=リデン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体のようなガスバリヤ−性のよシ
優れた樹脂との積層筒体又はコーティングポリエステル
筒体からなる缶体も包含するものである。
筒状のポリエステル′缶を製造するには、熱可塑性ポリ
エステル押出成形機の所定形状のダイスよシ溶融押出し
て成形する。缶に透明性をもたせようとする場合は、溶
融押出したパイプを、常温以下に冷却されてパイプ形状
を規制する九めのサイプで急冷して非晶質パイプとして
成形する。また缶体の機械的強度を増大しようとする場
合には。
エステル押出成形機の所定形状のダイスよシ溶融押出し
て成形する。缶に透明性をもたせようとする場合は、溶
融押出したパイプを、常温以下に冷却されてパイプ形状
を規制する九めのサイプで急冷して非晶質パイプとして
成形する。また缶体の機械的強度を増大しようとする場
合には。
押出成形したパイプをガラス転移点以上、150℃以下
の延伸適温に加熱して一軸または二軸延伸する。
の延伸適温に加熱して一軸または二軸延伸する。
さらに缶体が高温液体充填や高温殺菌などの高温に耐え
るようにする場合は、上記延伸したパイプを緊張下で熱
固定操作を加える。
るようにする場合は、上記延伸したパイプを緊張下で熱
固定操作を加える。
上記のようにこの発明に2けるプラスチック缶は、溶融
押出し後の加工条件を変更することによって、任意の性
能が得られる。また、未延伸もしくは低延伸のシートを
真空成形、圧空成形などによって深絞シして得られる有
底容器や射出成形。
押出し後の加工条件を変更することによって、任意の性
能が得られる。また、未延伸もしくは低延伸のシートを
真空成形、圧空成形などによって深絞シして得られる有
底容器や射出成形。
押出し成形によシ得られた有底プリフォームをいわゆる
延伸プロー成形にで成形されたプローボトルタイプの有
底容器の巻締に適用することも出来る。
延伸プロー成形にで成形されたプローボトルタイプの有
底容器の巻締に適用することも出来る。
金属蓋の材料は、延展性を有するもので、アルミニウム
のほかに、ブリキ、プラスチックを積層又は塗布した金
属などである。
のほかに、ブリキ、プラスチックを積層又は塗布した金
属などである。
V−りング・コンパウンドはゴム伏性貢會有するもので
ブタジエンフパー、ネオプレンラバー。
ブタジエンフパー、ネオプレンラバー。
塩化ビニ〃等の合成ゴムに適宜充填材、樹脂、増粘剤を
配合したものである。
配合したものである。
本発明のプラスチック缶は、炭酸飲料及びビールのよう
な食品用缶をはじめテニスポー〃のような非食品用缶で
常時内圧のか−る分野での缶としてだけでなく広い分野
での缶として利用できる。
な食品用缶をはじめテニスポー〃のような非食品用缶で
常時内圧のか−る分野での缶としてだけでなく広い分野
での缶として利用できる。
以下にこの発明の詳細な説明する。
実施例
固有粘度0.75(フェノール/テトラクロロエタン冨
6/4重量比混合溶it用いて30℃にて測定)のポリ
二チVンテレフタレートt−275℃に溶融し、パイプ
ダイスから押出して内径15.8園、外径17.711
11の管状に押出し、95℃、2神10Aの加圧空気で
ブロー延伸して周方向に3倍延伸して内径52.4ar
、外径53.0Mの延伸管を成形し九。この延伸管を長
さ1401EIlに切断し1次いで両端開口部にハンド
プレス機を用いて100℃で7ランvt熱成形し九。次
いで両端開口部く形成したフランジ面の一方に、V−リ
ング・コンパウンド65qが塗布された厚みQ、35
mのアルミニウム蓋(新菱製缶社製呼びサイズ202F
41タイプ)のV−りング・コンパウンドをアセトンで
1111N除去したシーリング・コンパウンドなしQア
ルミニウム蓋をセミトロン−マー(半田1機社製)を麺
いて巻締めした。続いて炭酸ナトリウム、希硫酸の混合
溶液よシなる4、0ガスボリウムの凝似炭酸水250g
tt−2℃で充填し、開口しているもう一方のフランジ
面に上記方法で得九シーリング・コンパウンドなしのア
ルミニウム蓋を上記同様に巻締めした。なお、比較例と
して上記実施例においてh V−!Jソングコンパウン
ドt−膨潤除去しない65”1%V−リング・コンパウ
ンド塗布アルミニウム蓋を使用し九ものを作成し友。上
記実施例および比較例のポリエステル容器610缶を5
0℃温風チャンバー内に24時間放置したところ実施例
では巻締部の破壊は見られなかったが比較例は10缶中
8缶が24時間以内に巻締部からアルミニウム蓋が外れ
た。又実施例の10缶について50℃放置魁理前後の重
量を測定したところ差異は認められなかった。
6/4重量比混合溶it用いて30℃にて測定)のポリ
二チVンテレフタレートt−275℃に溶融し、パイプ
ダイスから押出して内径15.8園、外径17.711
11の管状に押出し、95℃、2神10Aの加圧空気で
ブロー延伸して周方向に3倍延伸して内径52.4ar
、外径53.0Mの延伸管を成形し九。この延伸管を長
さ1401EIlに切断し1次いで両端開口部にハンド
プレス機を用いて100℃で7ランvt熱成形し九。次
いで両端開口部く形成したフランジ面の一方に、V−リ
ング・コンパウンド65qが塗布された厚みQ、35
mのアルミニウム蓋(新菱製缶社製呼びサイズ202F
41タイプ)のV−りング・コンパウンドをアセトンで
1111N除去したシーリング・コンパウンドなしQア
ルミニウム蓋をセミトロン−マー(半田1機社製)を麺
いて巻締めした。続いて炭酸ナトリウム、希硫酸の混合
溶液よシなる4、0ガスボリウムの凝似炭酸水250g
tt−2℃で充填し、開口しているもう一方のフランジ
面に上記方法で得九シーリング・コンパウンドなしのア
ルミニウム蓋を上記同様に巻締めした。なお、比較例と
して上記実施例においてh V−!Jソングコンパウン
ドt−膨潤除去しない65”1%V−リング・コンパウ
ンド塗布アルミニウム蓋を使用し九ものを作成し友。上
記実施例および比較例のポリエステル容器610缶を5
0℃温風チャンバー内に24時間放置したところ実施例
では巻締部の破壊は見られなかったが比較例は10缶中
8缶が24時間以内に巻締部からアルミニウム蓋が外れ
た。又実施例の10缶について50℃放置魁理前後の重
量を測定したところ差異は認められなかった。
第2図はV−リング・コンパウンドを塗布した金属蓋の
断面図、第3図は巻締の過程を示す断面図であシ、st
は巻締前の巻締部一部所面図、bは巻締機ファーストロ
ーラーで変形させられ友後の巻締部一部所面図である。 第4図は従来の金属缶巻締部一部断面図、第5図は従来
の金属缶同様のり一リング・コンパウンドを使用したプ
ラスチック缶の巻締部一部断面図、第1図はシーリング
・コンパウンドを用いないプラスチック缶の巻締部一部
所面図である。 1・・・金属蓋 2・・・V−りング拳コンパウンド 3・・・缶 胴 4・・・ボディフック 5・・・ロワークリアランス 6・・・アッパークリアランス
断面図、第3図は巻締の過程を示す断面図であシ、st
は巻締前の巻締部一部所面図、bは巻締機ファーストロ
ーラーで変形させられ友後の巻締部一部所面図である。 第4図は従来の金属缶巻締部一部断面図、第5図は従来
の金属缶同様のり一リング・コンパウンドを使用したプ
ラスチック缶の巻締部一部断面図、第1図はシーリング
・コンパウンドを用いないプラスチック缶の巻締部一部
所面図である。 1・・・金属蓋 2・・・V−りング拳コンパウンド 3・・・缶 胴 4・・・ボディフック 5・・・ロワークリアランス 6・・・アッパークリアランス
Claims (2)
- (1)一端もしくは両端に開口部を有する筒状プラスチ
ック缶胴の開口部に延展性金属を二重巻締してなるプラ
スチック缶において、二重巻締部の密封性のための二重
巻締部に使用するシーリングコンパウンドが10mg以
下であることを特徴とする金属蓋付プラスチック缶。 - (2)プラスチックがエチレンテレフタレート繰り返し
単位を主体とする熱可塑性ポリエステルである特許請求
の範囲第1項記載のプラスチック缶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27857184A JPS61152550A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 金属蓋付プラスチツク缶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27857184A JPS61152550A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 金属蓋付プラスチツク缶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61152550A true JPS61152550A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17599116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27857184A Pending JPS61152550A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 金属蓋付プラスチツク缶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61152550A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63138948A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | 大日本印刷株式会社 | 金属蓋を有するプラスチツク容器及びその製造法 |
JPH02258548A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属蓋付容器 |
US5206043A (en) * | 1990-11-30 | 1993-04-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Containers and compositions for sealing them |
US5211974A (en) * | 1990-09-28 | 1993-05-18 | W. R. Grace & C.-Conn. | Containers and compositions for sealing them |
WO2020027114A1 (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | ショット日本株式会社 | 気密端子 |
US12046424B2 (en) | 2018-08-01 | 2024-07-23 | Schott Japan Corporation | Airtight terminal |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27857184A patent/JPS61152550A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63138948A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | 大日本印刷株式会社 | 金属蓋を有するプラスチツク容器及びその製造法 |
JPH02258548A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属蓋付容器 |
US5211974A (en) * | 1990-09-28 | 1993-05-18 | W. R. Grace & C.-Conn. | Containers and compositions for sealing them |
US5206043A (en) * | 1990-11-30 | 1993-04-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Containers and compositions for sealing them |
WO2020027114A1 (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | ショット日本株式会社 | 気密端子 |
JP2020021827A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | ショット日本株式会社 | 気密端子 |
US12046424B2 (en) | 2018-08-01 | 2024-07-23 | Schott Japan Corporation | Airtight terminal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7780025B2 (en) | Plastic container base structure and method for hot filling a plastic container | |
US6477823B1 (en) | Closure and container system for hot filled containers | |
US20080035646A1 (en) | Container | |
KR20070045317A (ko) | 마개 개방성이 우수한 생분해성 캡 및 생분해성 캡 부착용기 | |
JPH0369783B2 (ja) | ||
CN1878700A (zh) | 配件 | |
JPS61152550A (ja) | 金属蓋付プラスチツク缶 | |
US4766019A (en) | Carbonated beverage can and method for producing a carbonated beverage can | |
JPH07132935A (ja) | プラスチックブロー成形缶 | |
GB2132935A (en) | Method for manufacturing containers | |
JPH0431938B2 (ja) | ||
US20110297635A1 (en) | Surface energy modification for wetting substances | |
JPH0331716Y2 (ja) | ||
JP4418647B2 (ja) | キャップシール | |
JPH0343144B2 (ja) | ||
JPS6034331A (ja) | 摩擦溶接されたバリヤ付きカン | |
JPS6045145A (ja) | 金属蓋付きプラスチツク容器 | |
JPH0443494B2 (ja) | ||
US20050255266A1 (en) | Retort container, and hot melt adhesive therefor | |
JPS62220443A (ja) | 二重巻締プラスチツク缶 | |
JPS58153623A (ja) | ポリエステル容器のフランジ成形方法 | |
JPS63232137A (ja) | ポリエステル容器及びその製造方法 | |
JPH08244745A (ja) | キャップ付容器 | |
JPS62220442A (ja) | 金属蓋付プラスチツク缶 | |
JPS62235046A (ja) | ポリエステル容器 |