JPS61150943A - Paper sheets weighting device for paper feeding device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent occurrence of paper jamming by attaching a weighting member, which touches on the top layer paper sheet, to a supporting member to make the weighting member possible to descent corresponding to decreasing of laminated paper thickness, that is by pressing the paper sheets with a stable force to the bottom face of a container even in case of a few paper sheets. CONSTITUTION:A paper weighting board 16 is touching on the top layer blank form sheet 9 with its self weight just above a perforated belt 22 of a vacuum transport 20, when conveying the blank form sheet 9, and the force adding the weight corresponding to the thickness of the laminated paper sheets 9 and the weight of paper weighting board 16 is applied to the lowest layer paper sheet 9, therefore a force applied to the lowest layer paper sheet does not become zero, and degree of change becomes small compared with the usual, and even if a few sheets are remained after the thickness of laminated paper is decreased, the blank form sheet 9 in a paper set tray 1 is maintained in a stable condition. Accordingly, jamming does not occur owing to the fact that a blank form sheet 9 is caught by the flying manifold 29, or the blank form sheet is not broken, and paper feeding is performed smoothly and securely.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

Ｌｔ１匹剋ユ次１ 本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像
形成装置に用いられ、原稿または用紙等の積層枚葉紙を
１枚ずつ供給づる給紙装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a paper feeding device that is used in image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimiles, and feeds laminated sheets such as manuscripts or papers one by one.

【氷皿Ｉ 第１２図に図示するように、用紙トレイ０１上の積層用
紙０３の前方に空気吹付はノズル０５を配置し、用紙ト
レイ０１の前部に形成された切欠き０２に真空送出し装
置たるバキュームトランスボート０６を設けた従来の給
紙装置においては、空気吹付はノズル０５から吹出され
る空気を積層用紙０３の前方の縁０４から各用紙間に吹
込み、同用紙０３を空中に浮遊させた状態にし、バキュ
ームトランスボート０６より最下層の用紙０３ａのみを
吸引して給紙方向Ｘへ送出すようになっていた。 このような給紙装置においては、同給紙装置による枚葉
紙送出しでその積層厚さが減少するに伴って、空気吹付
はノズル０５からの空気噴出量を減少させないと、用紙
０３が上方へ大きく浮き上がって飛散し、またはバキュ
ームトランスボート０６に吸引されない部分のみが上方
に吹上げげられて用紙０３の一部が引きちぎられあるい
は折曲げられ、もしくは空気吹付はノズル０５の近くの
部分に引掛ってジャムを発生することがある。 口　　゛　しようとす　Ｉ】 このような不具合を阻止するために、従来では、前記空
気吹付はノズル０５から噴出させる噴出空気流ｍを積層
枚葉紙の厚さの変化に対応して制御する噴出空気流１制
御装置があったが、積層枚葉紙の厚さを検出する検出手
段が必要であるばかりでなく、用紙０３の広さ、紙質に
応じて噴出空気流邊を調整覆る必要があり、コスト高と
信頼性低下が避けられなかった。 １　　を　°　るための　　およ　一 本発明はこのような難点を克服した給紙装置の改良に係
り、積層枚葉紙の最下層枚葉紙を下方へ吸引して給紙方
向へ送出す吸引送出し手段と、前記積層枚葉紙の送出し
前方でかつ上方に位置して同１ａＨ枚葉紙の送出し縁に
向い気体を吹付ける気体吹付は手段とを備えた給紙装置
において、前記吸引送出し手段の上方に支持部材を配置
し、前記積層枚葉紙の最上層枚葉紙に接する押え部材を
、前記給紙＠置による枚葉紙送出しでその積層厚さの減
少に対応して下降しうるように、前記支持部材に取付け
ることにより、前記積層枚葉紙が少なくなった場合でも
、前記押え部材により、同積層枚葉紙を安定して状態で
同積層枚葉紙の収納部底面に圧下して保持させることが
できる。 支簾且 以下本発明を複写機に適した第１図ないし第１１図に図
示の一実施例について説明する。 用紙セットトレー１は左隅に８５（横置き）からＡ２（
縦置き）迄の大きさの用紙９をセットできるコーナレジ
ストレーション型であって、用紙送出し方向に向い上方
へ傾斜されるように用紙セットトレー１は配置され、同
用紙セットトレー１の巾中央より左寄りに位置し、用紙
送出し縁２に隣接してバキュームトランスポート２０の
有孔ベルト２２の上部が露出するように、同用紙セット
トレー１に切欠き３が設けられ、最も低い切欠き３より
上方へ傾斜した傾斜面部４を介して最も高く両側支持面
５が位置するように、用紙セットトレー１は中窪皿状に
形成されており、同用紙セットトレー１に用紙９が積層
状に載貿された際に、この重暴の大部分は両側支持面５
で支持されるようになっている。 またトレー側板６に用紙送出し方向に指向したガイド溝
７が形成され、同ガイド溝７に案内されてバックストッ
プ８が用紙送出し方向に沿い移動調整可能に設けられて
おり、゛用紙９の大きさに対応してバックストップ８が
調整されるようになっている。 さらに前記トレー側板６の′）端に軸１１を介してトッ
プカバー１０が上ドヘ起伏自在に枢着され、同トップカ
バー１０の上部頂面にカバー取手１２が一体な取付けら
れており、同カバー取手１２を握って上方へ引上げると
、トップカバー１０が開放されるようになっている。 さらにまた前記トップカバー１０の上部下面には、前記
切欠き３の上方に位置しかつ用紙送出し方向に亘り所定
の間隔を存し連結金具１３を介してハンガー１４が一体
に装着され、用紙送出し方向に向い先細に形成された梯
形杭用紙押え板１６の巾中央前後端に、起立片１１が直
角上方へ折曲され、同起立片１７の上端の切曲係止部１
８に溝１９が形成され、間溝１９はハンガー１４に上下
へ４降自在に嵌合されている。 しかして前記用紙押え板１６は、前後の起立片１７０両
側縁を結ぶ線を境にしてその両側部が上方へ傾斜するよ
うに折曲されている。 また前記バキュームトランスポート２０は、２対の移送
ロール２１と、同移送ロール°２１にそれぞれ架渡され
た有孔ベルト２２と、同有孔ベルト２２の内側に位置し
て上面に吸引孔２４が多数設番プられたバキュームマニ
ホールド２３と、左右有孔ベルト２２の中間に位置して
用紙９の中央部を上方へ***させる突条２５と、同バキ
ュームマニホールド２３に吸入ダクト２６を介してその
吸引部が連通された吸引ファン２７とよりなっている。 さらにまた前記用紙セットトレー１の用紙送出し縁２の
送出し前方であってかつ上方に位置してエア吹付は装置
２８のフライングマニホールド２９が配置され、同エア
吹付は装置２８にはトレー巾方向へ亘って１０個のノズ
ル３０．３１が所定間隔を存して配設されており、バキ
ュームトランスポート２０の直上に位置したノズル３０
は低く、それよりも右方に位置したノズル３１は高゛く
位置している。 しかも前記フライングマニホールド２９は吹出しファン
３２の吐出側に図示されないダクトを介して接続されて
いる。 また前記フライングマニホールド２９には、前記用紙セ
ット１−レー１に向って突出した用紙押えガイド部材３
３が７個ｒｌＪ方向に回り所定間隔毎に配設され、同月
紙押えガイド部材３３の下面ガイド面３４は用紙セット
トレー１の上方からバキュームトランスボート２０の送
出し側移送ロール２１に向って下方へ傾斜されている。 さらに左右有孔ベルト２２の各巾中央に位置して用紙揃
え部材３５が配置されており、用紙セットトレー１内へ
用紙９を収納した際に、用紙９の送出し縁が用紙揃え部
材３５の゛起立面３６に衝接して、その送出し縁が揃え
られるようになっている。 さらにまたバキュームトランスボート２０およびフライ
ングマニホールド２９より用紙送出し側に上下１対の搬
送ロール３７が配設され、前記有孔ベルト２２の上面か
ら下方の搬送ロール３７に亘って用紙ガイド３８が張設
されるとともに、１ｏｌｌｌ送ロール３７から送出し方
向側に同用紙ガイド３８と平行に用紙ガイド３９が張設
されており、用紙９の送出し縁が搬送ロール３７に接近
した際に図示されないセンサーにより吸引ファン２１が
自動的に停止されるようになっている。 第１図ないし第１１図に図示の実施例は前記したように
構成されているので、トップカバー１０を上方へ開いて
から、積層用紙９を用紙セットトレー１の左側に寄せて
同用紙セットトレー１の上に載置し、パックス］・ツブ
８をエア吹付は装置２８に向は移動させて、用紙９の送
出し緑を用紙揃え部材３５に衝接した後、トップカバー
１０を再び下方へ揺動させてトップカバー１０を閉じる
と、用紙９は用紙セットトレー１の送出し側左隅に収納
されるとともに、用紙押え板１６はストッパー１５に案
内されて上下へ昇降し、用紙セットトレー１内の最上層
に用紙押え板１６の自重が加えられた状態で接触する。 このように用紙９が用紙セットレ−１の所定位置にセラ
Ｉ・され、最上層用紙９が用紙押え板１６で押えられた
状態において、エア吹付は装置ｉ２８の吹出しファン３
２を稼動させると、ノズル３０１３１より空気が用紙９
の送出し縁に向って吹出され、積層状用紙９はこの吹出
し空気により浮遊状態に持上げられる。 この浮遊状態において、バキュームトランスボート２０
の吸引ファン２７を稼動させるとともに移送ロール２１
を回転させると、Ｗ４Ｂ状の用紙９の内、最下層の用紙
９のみが有孔ベルト２２に吸引され、移送ロール２１の
回転に伴ない吸引ファン２７に向って移送され、ｌ’Ｆ
層の用紙９の先端が搬送ロール３７に達した時に、前記
移送ロール２１および吸引ファン２７は停止され、最下
層用紙９のみが搬送ロール３７により用紙ガイド３Ｂ、
３９に案内されながら、図示されない複写機の転写部に
搬送される。 この用紙９の搬送時において、バキュームトランスボー
ト２０の有孔ベルト２２のＥ面は用紙セットトレー１の
両側支持面５より下方に位？し、この有孔ベルト２２の
上面に最）層の用紙９が吸引されるため、最下層用紙９
の両側部が上方へ弯曲しても、同最下層用紙９の送出し
縁はフライングマニホールド２９の端面に接触すること
なく、前記用紙押えガイド部材３３のガイド面３４によ
り下方へ押下げられ、上下一対の搬送ロール３７に円滑
に案内されるので、ジャムを発生することが防止される
。 またバキュームマニホールド２３の巾方向中央に突条２
５が隆設されているため、同突条２５によって、この直
上の用紙９の部分が上方へ弯曲されて、積層用紙９の間
に空気が充分に供給されるとともに、後方に向って流さ
れ、Ｉｆ用紙９が全面にわたってこの空気により浮遊状
態に持上げられ、用紙９間の摩擦力が減少され円滑に搬
送されつる。 さらに前記バキュームトランスボート２０の有孔ベルト
２２の直上には、最上層用紙９に用紙押え板１６がその
自重で接触しており、同有孔ベルト２２の上部に接する
最ド層用紙９には、その積層用紙９の厚さに対応した重
さと用紙押え板１６の重さとを加えた力が加わるので、
最下層用紙９に加わるカが従来のもののように零となる
ことがなく、その変動の程度が従来のものと比べて小さ
くなり、積層用紙９の厚みが減って用紙セットトレー１
内の僅かな枚数となった場合でも、用紙押え板１６の自
重により用紙セットトレー１内の用紙９が安定した状態
に保持され、従って用紙９がフライングマニホールド２
９に引掛ってジャムを発生することもなければ、用紙９
が破損することもなく、用紙９の給紙が円滑にかつ確実
に遂行される。 さらにまた用紙押え板１６は用紙セットトレー１の切欠
き３と略同程度の広さであって、比較的小さいので、ト
ップカバー１０の間開や用紙セットトレー１への用紙９
のセットの邪魔とならない。 しかも用紙押え板１６は飛行機のデルタ翼状に近い形状
をなし、その前縁が後退しかつ両側が僅かに上方へ弯曲
しているため、エア吹付は装置２８からの空気吹付けに
よる用紙９の浮゛遊状態を適切に設定することができる
。 前記した実施例では、用紙押え板１６にはその自重のみ
が働（ようになっているが、ばね力または磁気力を作用
させてもよく、磁石を用紙押え板１６より下方に配置し
、用紙押え板１６が下降するにつれて磁気力が増大する
ようにすれば、８１ｉ層用紙９の厚みに関係なく最下層
用紙に働く圧加力を略一定にすることができる。 ｌ且五匁皿 このように本発明によれば、前記積層枚葉紙が少な（な
った場合でも、前記押え部材により、同ｖｉ層枚葉紙を
安定した状態に保持できるので、ジャムや枚葉紙の破損
を防止して、確実に枚葉紙を供給させることができる。[Ice Tray I] As shown in Fig. 12, an air blowing nozzle 05 is arranged in front of the stacked paper 03 on the paper tray 01, and a vacuum is sent to the notch 02 formed in the front of the paper tray 01. In a conventional paper feeding device equipped with a vacuum transport device 06, air blowing involves blowing air blown from a nozzle 05 between each sheet of paper from the front edge 04 of the laminated paper 03, and blowing the same paper 03 into the air. The paper is kept in a floating state, and only the bottom layer of paper 03a is sucked by the vacuum transport 06 and sent out in the paper feeding direction X. In such a paper feeding device, as the thickness of the stack decreases as the sheets are fed by the paper feeding device, air blowing will cause the paper 03 to move upward unless the amount of air ejected from the nozzle 05 is reduced. The paper 03 is lifted up and scattered, or only the part that is not sucked by the vacuum transport 06 is blown upward, and a part of the paper 03 is torn or bent, or the air blowing is caught in the part near the nozzle 05. This may cause a jam. [I] In order to prevent such problems, conventionally, the air blowing is performed by controlling the air flow m ejected from the nozzle 05 in response to changes in the thickness of the laminated sheets. There was an air flow 1 control device, but not only did it require a detection means to detect the thickness of the stacked sheets, but it was also necessary to adjust the ejected air flow according to the width and quality of the paper 03. , high costs and low reliability were unavoidable. The present invention relates to an improvement of a paper feeding device that overcomes the above-mentioned difficulties. A sheet feeding device comprising: a feeding means; and a gas blowing means located in front of and above the feeding of the laminated sheet and blowing gas toward the feeding edge of the 1aH sheet. A supporting member is disposed above the suction and feeding means, and a pressing member in contact with the uppermost sheet of the laminated sheet is adapted to reduce the stacked thickness by feeding the sheet by the sheet feeding @ position. By attaching it to the support member so that the stacked sheets can be lowered, even when the number of stacked sheets decreases, the presser member can keep the stacked sheets in a stable state. It can be held by pressing down on the bottom of the storage section. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described with reference to an embodiment shown in FIGS. 1 to 11, which is suitable for a copying machine. Paper set tray 1 has paper sizes from 85 (horizontal) to A2 (
The paper set tray 1 is a corner registration type that can set paper 9 of sizes up to (vertical), and the paper set tray 1 is arranged so as to face the paper feeding direction and be tilted upward, and the width center of the paper set tray 1 is A notch 3 is provided in the paper set tray 1 so that the upper part of the perforated belt 22 of the vacuum transport 20 is exposed adjacent to the paper delivery edge 2, and the lowest notch 3 is located on the left side. The paper set tray 1 is formed in the shape of a hollow dish so that the support surfaces 5 on both sides are located at the highest position via the inclined surface portion 4 that is inclined upward. When loaded, most of this violence occurs on both support surfaces 5.
It is now supported by Further, a guide groove 7 oriented in the paper feeding direction is formed in the tray side plate 6, and a backstop 8 is provided so as to be movable and adjustable along the paper feeding direction while being guided by the guide groove 7. The backstop 8 is adjusted according to the size. Furthermore, a top cover 10 is pivotally attached to the end of the tray side plate 6 via a shaft 11 so that it can be raised and lowered freely, and a cover handle 12 is integrally attached to the upper top surface of the top cover 10. When the handle 12 is grasped and pulled upward, the top cover 10 is opened. Furthermore, a hanger 14 is integrally attached to the upper lower surface of the top cover 10 via a connecting fitting 13, located above the notch 3 and at a predetermined interval in the paper feeding direction. An upright piece 11 is bent upward at a right angle at the front and rear ends of the width center of the trapezoidal paper pile press plate 16 which is tapered in the direction of the arrow.
A groove 19 is formed in the hanger 8, and the groove 19 is fitted into the hanger 14 so as to be freely downwardly downward. The paper holding plate 16 is bent such that both sides thereof are inclined upward at a line connecting both sides of the front and rear upright pieces 170. Further, the vacuum transport 20 includes two pairs of transfer rolls 21, a perforated belt 22 each extending over the transfer rolls 21, and a suction hole 24 located inside the perforated belt 22 on the upper surface. A vacuum manifold 23 with many numbers installed, a protrusion 25 located between the left and right perforated belts 22 to raise the center part of the paper 9 upward, and a suction duct 26 to the vacuum manifold 23. The suction fan 27 is connected to the suction fan 27. Furthermore, a flying manifold 29 of an air blowing device 28 is disposed in front of and above the paper feeding edge 2 of the paper set tray 1, and the air blowing device 28 is arranged in the tray width direction. Ten nozzles 30 and 31 are arranged at predetermined intervals over the vacuum transport 20.
is low, and the nozzle 31 located to the right is located higher than that. Moreover, the flying manifold 29 is connected to the discharge side of the blowing fan 32 via a duct (not shown). Further, the flying manifold 29 includes a paper holding guide member 3 that protrudes toward the paper set 1-ray 1.
3 are arranged at predetermined intervals in the rlJ direction, and the lower guide surface 34 of the paper presser guide member 33 extends downward from above the paper set tray 1 toward the delivery side transfer roll 21 of the vacuum transport 20. It is inclined towards. Further, a paper alignment member 35 is arranged at the center of each width of the left and right perforated belts 22, and when the paper 9 is stored in the paper set tray 1, the feeding edge of the paper 9 is aligned with the paper alignment member 35. ``It collides with the upright surface 36 so that its delivery edges are aligned. Furthermore, a pair of upper and lower conveyance rolls 37 are arranged on the paper sending side from the vacuum transport 20 and the flying manifold 29, and a paper guide 38 is stretched from the upper surface of the perforated belt 22 to the lower conveyance roll 37. At the same time, a paper guide 39 is stretched parallel to the paper guide 38 from the 1olll feed roll 37 in the delivery direction, and when the delivery edge of the paper 9 approaches the transport roll 37, a sensor (not shown) The suction fan 21 is automatically stopped. Since the embodiment shown in FIGS. 1 to 11 is configured as described above, after opening the top cover 10 upward, the stacked paper 9 is moved to the left side of the paper set tray 1, and then 1, move the Pax knob 8 toward the air blowing device 28, and after the green of the paper 9 collides with the paper alignment member 35, the top cover 10 is moved downward again. When the top cover 10 is swung and closed, the paper 9 is stored in the left corner of the paper set tray 1 on the delivery side, and the paper presser plate 16 is guided by the stopper 15 and moves up and down to move inside the paper set tray 1. The paper presser plate 16 contacts the top layer of the paper with its own weight applied thereto. In this manner, when the paper 9 is placed in a predetermined position on the paper set tray 1 and the top layer paper 9 is pressed by the paper press plate 16, the air is blown by the blowing fan 3 of the device i28.
2, air is released from the nozzle 30131 to the paper 9.
The laminated paper 9 is lifted into a floating state by this blown air. In this floating state, the vacuum transformer 20
While operating the suction fan 27, the transfer roll 21
When the paper 9 is rotated, only the lowest paper 9 of the W4B-shaped paper 9 is sucked into the perforated belt 22, and is transferred toward the suction fan 27 as the transfer roll 21 rotates.
When the leading edge of the paper 9 in the layer reaches the transport roll 37, the transport roll 21 and the suction fan 27 are stopped, and only the lowest layer paper 9 is moved by the transport roll 37 to the paper guide 3B,
While being guided by 39, it is conveyed to a transfer section of a copying machine (not shown). When conveying the paper 9, is the E surface of the perforated belt 22 of the vacuum transport 20 located below the support surfaces 5 on both sides of the paper set tray 1? However, since the paper 9 of the lowest layer is attracted to the upper surface of this perforated belt 22, the paper 9 of the lowest layer
Even if both sides of the sheet 9 curve upward, the feeding edge of the lowest sheet 9 does not come into contact with the end surface of the flying manifold 29, but is pushed downward by the guide surface 34 of the sheet presser guide member 33, and is Since it is smoothly guided by the pair of transport rolls 37, jamming is prevented. In addition, a protrusion 2 is provided at the center of the width direction of the vacuum manifold 23.
5 is raised, the portion of the paper 9 directly above this is curved upward by the protrusion 25, and air is sufficiently supplied between the stacked papers 9 and is flowed backward. , If the entire surface of the paper 9 is lifted up into a floating state by the air, the frictional force between the paper 9 is reduced and the paper 9 is smoothly conveyed. Further, directly above the perforated belt 22 of the vacuum transport 20, a paper press plate 16 is in contact with the top layer paper 9 due to its own weight, and the top layer paper 9 in contact with the top of the perforation belt 22 is , a force is applied that is the sum of the weight corresponding to the thickness of the laminated paper 9 and the weight of the paper presser plate 16.
The force applied to the bottom layer paper 9 does not become zero unlike in the conventional case, and the degree of its fluctuation is smaller than in the conventional case, and the thickness of the laminated paper 9 is reduced and the paper set tray 1
Even if the number of sheets in the paper set tray 1 is small, the paper 9 in the paper set tray 1 is held in a stable state by the weight of the paper presser plate 16, and therefore the paper 9 is held in a stable state in the flying manifold 2.
There is no possibility that the paper will get caught in paper 9 and cause a jam.
The paper 9 is fed smoothly and reliably without being damaged. Furthermore, the paper holding plate 16 has approximately the same width as the notch 3 of the paper set tray 1, and is relatively small.
does not interfere with the set. Moreover, the paper holding plate 16 has a shape similar to that of an airplane's delta wing, with its leading edge receding and both sides curved slightly upward. The idle state can be set appropriately. In the embodiment described above, only its own weight acts on the paper presser plate 16, but a spring force or magnetic force may also be applied, and a magnet is placed below the paper presser plate 16 to hold the paper. By making the magnetic force increase as the presser plate 16 descends, the pressing force applied to the bottom layer paper can be kept approximately constant regardless of the thickness of the 81i layer paper 9. According to the present invention, even when the number of laminated sheets becomes small, the pressing member can hold the same VI-layer sheets in a stable state, thereby preventing jamming and damage to the sheets. Therefore, sheets can be fed reliably.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の枚葉紙押え装置の一実施例を備えた給
紙装置の側面図、第２図はその平面図、第３図はその要
部欠截平面図、第４図ないし第６図は第２図および第７
図のＩＶ−ＩＶ線、ｖ−ｖ線およびＶｌ−Ｖｌ線に沿っ
て截断した横断側面図、第８図は前記実施例の要部斜視
図、第９図はその用紙押え板の平面図、第１０図はその
側面図、第１１図はその正面図、第１２図は従来の給紙
装置の斜視図である。 １・・・用紙セットＩ−レー、２・・・用紙送出し縁、
３・・・切欠き、４・・・傾斜面部、５・・・両側支持
面、６・・・トレー側板、７・・・ガイド溝、８・・・
バックストップ、９・・・用紙、１０・・・トップカバ
ー、１１・・・軸、１２・・・カッ曵−取手、１３・・
・連結金具、１４・・・ハンガー、１５・・・ストッパ
ー、１Ｇ・・・用紙押え板、１７・・・起立片、１８・
・・切曲係止部、１９・・・溝、２０・・・バキューム
トランスポート、２１・・・移送ロール、２２・・・有
孔ベルト、２３・・・〕＜キュームマニホールド、２４
・・・吸引孔、２５・・・突条、２６・・・吸入ダクト
、２７・・・吸引ファン、２８・・・エア吹付は装置、
２９・・・フライングマニホールド、３０．３１・・・
ノズル、３２・・・吹出しファン、３３・・・用紙押え
ガイド部材、３４・・・ガイド面、３５・・・用紙揃え
部材、３６・・・起立面、３７１１．搬送ロール、３８
．３９・・・用紙ガイド。 代理人　弁理士　江　原　　望　外２名第４図 第１０図 第１１図 第１２図Fig. 1 is a side view of a paper feeder equipped with an embodiment of the sheet pressing device of the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a cutaway plan view of the main parts thereof, and Figs. Figure 6 is similar to Figures 2 and 7.
A transverse side view cut along the IV-IV line, the v-v line, and the Vl-Vl line in the figure, FIG. 8 is a perspective view of the main part of the embodiment, FIG. 9 is a plan view of the paper press plate, FIG. 10 is a side view thereof, FIG. 11 is a front view thereof, and FIG. 12 is a perspective view of a conventional paper feeding device. 1... Paper set I-ray, 2... Paper feeding edge,
3... Notch, 4... Inclined surface portion, 5... Both side support surfaces, 6... Tray side plate, 7... Guide groove, 8...
Backstop, 9... Paper, 10... Top cover, 11... Shaft, 12... Cup-handle, 13...
・Connection fittings, 14... Hanger, 15... Stopper, 1G... Paper holding plate, 17... Standing piece, 18.
...Bending locking portion, 19...Groove, 20...Vacuum transport, 21...Transfer roll, 22...Perforated belt, 23...]<Vacuum manifold, 24
... Suction hole, 25... Projection, 26... Suction duct, 27... Suction fan, 28... Air blowing device,
29...Flying manifold, 30.31...
Nozzle, 32... Blow-off fan, 33... Paper holding guide member, 34... Guide surface, 35... Paper alignment member, 36... Upright surface, 3711. Conveyance roll, 38
．． 39...Paper guide. Agent: Patent attorney Nozomu Ehara and two others Figure 4 Figure 10 Figure 11 Figure 12

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 積層枚葉紙の最下層枚葉紙を下方へ吸引して給紙方向へ
送出す吸引送出し手段と、前記積層枚葉紙の送出し前方
でかつ上方に位置して同積層枚葉紙の送出し縁に向い気
体を吹付ける気体吹付け手段とを備えた給紙装置におい
て、前記吸引送出し手段の上方に支持部材を配置し、前
記積層枚葉紙の最上層枚葉紙に接する押え部材を、前記
給紙装置による枚葉紙送出しでその積層厚さの減少に対
応して下降しうるように、前記支持部材に取付けたこと
を特徴とする給紙装置の枚葉紙押え装置。a suction/feeding means for sucking the lowest sheet of the laminated sheet downward and sending it out in the paper feeding direction; A paper feeding device comprising a gas blowing means for blowing gas toward a feeding edge, wherein a support member is disposed above the suction and feeding means, and a presser foot is in contact with the uppermost sheet of the laminated sheet. A sheet holding device for a sheet feeding device, characterized in that the member is attached to the supporting member so that the member can be lowered in response to a decrease in the stacked thickness as the sheets are fed by the sheet feeding device. .