JPS61149339A - Manufacture of composite body - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To join easily and positively two or more materials selected from a group of metals, rubbers and plastics with good adhesion, by forming a flame- sprayed coating layer on at least one of the materials, and joining the materials via this layer. CONSTITUTION:In the production of a composite body by joining two or more materials selected from a group of metals, rubbers and plastics, a flame-sprayed coating layer is formed on at least one of the materials, and the materials are joined via the sprayed coating layer. The formation of the flame-sprayed coating layer is made by a direct method wherein a spraying material is directly flame-sprayed, or an indirect method. In the indirect method, the surface of a mold is sprayed with a spraying material to form a sprayed coating layer, then a metal, rubber, or plastic is joined to the sprayed coating layer directly or via an adhesive, and finally the mold is removed. The indirect method is suitably used for a material which becomes hardly adhesive after the hardening by heating such as a vulcanized rubber. In the case of the indirect method, the material for the mold is selected such that it can be removed easily from the sprayed coating layer.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利 本発明は、金属、ゴム、プラスチック相互を密着性よく
簡単に接合して複合体を製造することができる複合体の
Ｉｆ造方法に同する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Advantages The present invention relates to a method for manufacturing a composite by which a composite can be manufactured by easily bonding metal, rubber, and plastic with each other with good adhesion.

−びその問題点 従来より、金属、ゴム、プラスチックから選ばれる２以
上の材料、特に金属とゴム又はプラスチックとを接合し
た複合体は各種の分野で利用されているが、その接合技
術に関しては神々の難点があった。- and its problems Conventionally, composites made by bonding two or more materials selected from metal, rubber, and plastic, especially metal and rubber or plastic, have been used in various fields, but the bonding technology is unparalleled. There was a problem.

例えば、金属とゴム又はプラスチックとを接合する場合
、その接合界面における密着性を向上させるために金属
に対してブラスト処理が施されるが、ブラスト処理によ
る複合体はそのブラスト処理面における耐久性が十分で
ない。それ故、これを避ける場合は金属に化成処理が施
されるが、化成処理は温式処理の欠点、例えば設備コス
トの増大、排水処理の必要、大型物品の処理の困難さ等
を有する。For example, when joining metal and rubber or plastic, the metal is blasted to improve the adhesion at the bonding interface, but the blasted composite has poor durability on the blasted surface. not enough. Therefore, to avoid this, metals are subjected to chemical conversion treatment, but chemical conversion treatment has the disadvantages of hot treatment, such as increased equipment costs, the need for wastewater treatment, and difficulty in treating large objects.

更に、ゴムや熱硬化性樹脂等の難接着性プラスチックを
接合する場合は、これらにクロム酸処理、火炎処理、金
属ナトリウム処理、プラズマ処理、コロナ放電処理等が
適宜部されるが、これらの処理を施しても接着５１進作
用が不十分な場合が多く、またこれらの方法では一般に
大型物品の処理が困難である。Furthermore, when joining difficult-to-adhesive plastics such as rubber and thermosetting resins, they are subjected to appropriate treatments such as chromic acid treatment, flame treatment, metallic sodium treatment, plasma treatment, and corona discharge treatment. Even if these methods are used, the adhesion effect is often insufficient, and it is generally difficult to process large articles with these methods.

また従来、ゴムやプラスチックの接合は通常加熱条件下
に行なわれており、ゴムやプラスチックを室温において
良好に接合し得る室部接合技術は殆ど提案されていない
。Furthermore, in the past, bonding of rubbers and plastics has usually been carried out under heated conditions, and almost no chamber bonding technology has been proposed that can successfully bond rubbers and plastics at room temperature.

なおまた、従来より気密性を必要とする箇所には、その
部材間にパツキンやガスケットを介装することが行なわ
れているが、このようなパツキンやガスケットの介装に
よる気密性保持方法は、部材のクリープにより長期的保
障に問題がある。このため、このような気密性を必要と
する箇所においては、パツキンやガスケットを単に部材
図に介装するよりもこれらを部材に永久固定した方が望
ましいと考えられるが、従来はこのような永久固定を可
能にする接合技術についても殆ど提案されていない。Furthermore, in the past, packing or gaskets have been inserted between parts where airtightness is required; however, this method of maintaining airtightness by interposing packing or gaskets is There is a problem with long-term security due to component creep. For this reason, in places where such airtightness is required, it is considered preferable to permanently fix seals and gaskets to the component rather than simply inserting them into the component drawing. There have also been few proposals for joining techniques that enable fixation.

１貝Ｏａ＊ 本発明は上記事情に鑑みなされたもので、金属、ゴム、
プラスチックから選ばれる２以上の材料を簡単かつ確実
に密着性良く接合することができ、このためこれら材料
を互に良好な接合状態で複合した各種用途に有効に使用
される複合体の製造方法を提供することを目的とする。1 shell Oa* The present invention was made in view of the above circumstances, and it is possible to
We are developing a method for manufacturing composites that can easily and reliably join two or more materials selected from plastics with good adhesion, and that can be effectively used for various purposes by combining these materials in a good bonded state. The purpose is to provide.

即ち、本発明は上記目的を達成するため、金属、ゴム及
びプラスチックから選ばれる２以上の材料を接合して複
合体を製造するに当り、接合前に少なくとも一方の材料
上に溶射被表層を形成し、この溶射被膜層を介して他の
材料と接合するようにしたものである。That is, in order to achieve the above object, the present invention, when manufacturing a composite by joining two or more materials selected from metal, rubber, and plastic, forms a thermal sprayed surface layer on at least one of the materials before joining. However, it is designed to be bonded to other materials via this sprayed coating layer.

本発明によれば、このように金属、ゴム及びプラスチッ
クから選ばれる２以上の材料を適度な微細凹凸と空孔を
有する溶射被膜層を介して接合するようにしたので、非
常に密着性がよく、接合界面における剥離を防止して金
属、ゴム、プラスチック間を良好に接合でき、特に従来
接合性が悪いといわれていたゴムや熱硬化性樹脂に対し
ても極めて接合性よく接合できるので、本発明はこれら
の材料を複合化する場合に良好に採用できる。また、本
発明によれば、ゴムやプラスチックの接合面に金属やセ
ラミックの溶射被護を形成することで、その接合面を接
合に適した金属又はセラミック面とすることができるた
め、室温接合が可能になると共に、溶射材料を適宜選定
することにより、耐熱性、耐水性、耐食性、難燃性、帯
電防止性等の種々の特性を付与することができる。更に
、本発明によれば、大型物品に対しても支障なく処理を
行なうことができ、またその接合、複合化処理操作も容
易である。According to the present invention, two or more materials selected from metal, rubber, and plastic are bonded together via a thermally sprayed coating layer having appropriate fine irregularities and pores, resulting in extremely good adhesion. , it is possible to prevent peeling at the bonding interface and provide good bonding between metals, rubber, and plastics, and in particular, it can bond extremely well to rubber and thermosetting resins, which were conventionally said to have poor bonding properties. The invention can be favorably applied to composites of these materials. Furthermore, according to the present invention, by forming a thermal spray coating of metal or ceramic on the bonding surface of rubber or plastic, the bonding surface can be made into a metal or ceramic surface suitable for bonding, so room temperature bonding is possible. By appropriately selecting the thermal spraying material, various properties such as heat resistance, water resistance, corrosion resistance, flame retardance, and antistatic property can be imparted. Further, according to the present invention, large-sized articles can be processed without any problem, and joining and compounding operations are also easy.

従って、本発明法は、防振ゴム、防舷材、ベルトクリー
ナー、ゴムクローラ−１可撓管、マリンホース、その他
稈々の複合体を製造する場合に好適に採用されると共に
、上述したように本発明方法は密着性の良い接合界面を
形成できるので、気密性を必要とする箇所の部材、例え
ば７ランジとパツキンとを永久固定化する場合にも好適
に用いられる。Therefore, the method of the present invention is suitably employed in the production of vibration-proof rubber, fender materials, belt cleaners, rubber crawler-1 flexible tubes, marine hoses, and other composites of culms, and as described above. Since the method of the present invention can form a bonding interface with good adhesion, it can also be suitably used when permanently fixing parts that require airtightness, such as the 7-lunge and packing.

以下、本発明につき更に詳しく説明する。The present invention will be explained in more detail below.

１」Ｌｌえ 本発明の複合体の製造方法は、金属、ゴム及びプラスチ
ックから選ばれる２以上の材料を接合して複合体を！ｉ
Ｊ造する場合に、少なくとも一方の材料上に溶剤被膜層
を形成し、この溶射被＃！層を介して他の材料と接合す
るものである。1) The method for manufacturing a composite of the present invention involves bonding two or more materials selected from metal, rubber, and plastic to create a composite! i
When constructing a J-type structure, a solvent coating layer is formed on at least one of the materials, and this thermal spray coating is applied. It is bonded to other materials through layers.

ここで、本発明における材料接合態様としては、金属−
ゴム、金属−プラスチック、ゴム−プラスチック、更に
金属−金属、ゴム−ゴム、プラスチック−プラスチック
間の接合Ｓ様があり、本発明はこれらのいずれの場合も
含むものであるが、特に本発明は金属−ゴム、ゴム−プ
ラスチック、ゴム−ゴム、金属−プラスチック間の接合
による複合体を製造する場合に好適である。Here, as a material joining aspect in the present invention, metal-
There are bonding types S between rubber, metal-plastic, rubber-plastic, and metal-metal, rubber-rubber, and plastic-plastic, and the present invention includes all of these cases, but the present invention is particularly applicable to metal-rubber bonding. It is suitable for producing composites by bonding between rubber and plastic, rubber and rubber, and metal and plastic.

本発明により複合されるべき金属、ゴム、プラスチック
の種類に制限はなく、複合体の使用目的等により適宜選
定され、例示すると金属としてはスチール、ステンレス
スチール、銅、真ちゅう、アルミニウム等が挙げられ、
ゴムとしては天然ゴム、ブタジェンゴム、イソプレンゴ
ム、スチレ、ンーブタジエンゴム、アクリロニトリル−
ブタジェンゴム、弗素ゴム、クロロブレンゴム、シリコ
ーンゴム、ウレタンゴム、エビクロルヒドリンゴム等が
挙げられ、またプラスチックとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミ
ド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエス
テル、ポリアセタール、ボリフェニレンサルフ１イド、
フェノール樹脂、尿素樹脂、ＤＡＰ樹脂、アルキッド樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂
等が挙げられる。The types of metals, rubbers, and plastics to be composited according to the present invention are not limited, and are appropriately selected depending on the purpose of use of the composite. Examples of metals include steel, stainless steel, copper, brass, aluminum, etc.
Rubbers include natural rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, styrene, butadiene rubber, and acrylonitrile.
Examples include butadiene rubber, fluorine rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, urethane rubber, shrimp chlorohydrin rubber, and examples of plastics include polyethylene,
Polypropylene, ABS resin, acrylic resin, polyamide, polyester, aromatic polyamide, aromatic polyester, polyacetal, polyphenylene sulfide,
Examples include phenol resins, urea resins, DAP resins, alkyd resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, and fluororesins.

上述した金属、ゴム、プラスチックの材料を互に接合す
る場合は、その接合すべき面のいずれか一方又は双方に
溶射被ＷＩＡｌｌを形成する。金属、ゴム又はプラスチ
ック表面に溶射被１ｌｌｌＩを形成する方法としては、
そのＷＩｔＩ４被＊＊を形成すべき面に溶射材料を直接
溶射する通常の直接法によってもよく、或いは間接法（
転写法）によってもよい。When the metal, rubber, and plastic materials mentioned above are to be joined together, a thermal spray coating WIAll is formed on one or both of the surfaces to be joined. The method for forming a thermal spray coating on metal, rubber or plastic surfaces is as follows:
A normal direct method of spraying the thermal spray material directly onto the surface on which the WItI4 coating is to be formed may be used, or an indirect method (
The transfer method may also be used.

ここで、間接法又は転写法とは、型体の表面に溶ｔ１４
材料を溶射して溶射被Ｓｔ＊を形成した後、これに直接
又は接着剤を介して金属、ゴム又はプラスチックを接着
せしめ、最後に型体を除去して、表面に溶射被膜層を形
成した金属、ゴム又はプラスチックを得る方法であり、
この方法は特に熱硬化俊、難接着性を示す材料、例えば
加硫ゴムに対して好適である。即ら、ゴムなどの弾性体
は、これに直接溶射することによって溶射被膜を形成す
ると密着性に問題が生じ、実用的でないものであるが、
間接法又は転写法による場合は溶射被Ｉｌｌを厚く形成
した場合でも溶射被膜層の剥落がなく、直接溶射すると
密着性が極めて悪く、実質的に溶射がａｌｌなゴム表面
に対しても全く支障なく溶射被膜層を形成できる。Here, the indirect method or transfer method refers to melting t14 on the surface of the mold.
After thermally spraying a material to form a thermally sprayed St*, metal, rubber, or plastic is adhered to this directly or through an adhesive, and finally the mold is removed to form a thermally sprayed coating layer on the surface. , a method of obtaining rubber or plastic,
This method is particularly suitable for materials that exhibit rapid heat curing and poor adhesion, such as vulcanized rubber. That is, if a thermal spray coating is formed by direct thermal spraying on an elastic body such as rubber, problems will arise in adhesion and it is not practical.
When using the indirect method or transfer method, there is no peeling of the sprayed coating layer even if the sprayed coating is formed thickly, and when directly sprayed, the adhesion is extremely poor, and there is no problem at all even on rubber surfaces that are practically sprayed. A spray coating layer can be formed.

なお、間接法又は転写法を採用する棚台、型体としては
、これは最後に除去されるものであるから、溶射被ｍＭ
から除去し易い材質を選択することが好ましく、型体に
形成する溶射被膜の種類等に応じて適宜選定され、例え
ば黒鉛、石膏、溶融塩（塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、塩化マグネシウムなどを溶融成形したもの）、アル
ミニウム、真ちゅう、ブロンズ、綱、更には石英、コー
ジライト、ムライト、石膏などの無機粉体を水ガラス、
ポリビニルアルコール、ポリスチレン、カルボキシメチ
ルセルロース、乾性油等のバインダーで結合したものな
どが用いられる。Note that for shelves and molds that use the indirect method or transfer method, since these are removed last, the mm
It is preferable to select a material that is easy to remove from the mold, and is appropriately selected depending on the type of sprayed coating to be formed on the mold, such as graphite, gypsum, molten salt (sodium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, etc.) materials), aluminum, brass, bronze, rope, and even inorganic powders such as quartz, cordierite, mullite, and gypsum, water glass,
Those bound with a binder such as polyvinyl alcohol, polystyrene, carboxymethyl cellulose, or drying oil are used.

また、型体に形成した溶剤被膜層に金属、ゴム又はプラ
スチックを接着する手段は、接着剤を使用上ず、加圧加
熱成型法等によりゴム又はプラスチックを溶射被１ｌＩ
ＩＰｊに接着する方法、未硬化状態のゴム又はプラスチ
ックを溶射被ｍｓに重ね合せた後、硬化する方法などや
接着剤を使用して金属、ゴム又はプラスチックを溶射被
膜層と接着する方法が適宜採用し得る。In addition, the means for adhering metal, rubber, or plastic to the solvent coating layer formed on the mold body does not use adhesives, but rather uses a pressure-heat molding method or the like to thermally spray the rubber or plastic.
A method of adhering to IPJ, a method of overlaying uncured rubber or plastic on the thermal spray coating layer and then curing it, and a method of bonding metal, rubber or plastic to the thermal spray coating layer using an adhesive are adopted as appropriate. It is possible.

このようにして、溶射被膜層に金属、ゴム又はプラスチ
ックを接着した後、最後に型体を除去し、表面に溶射被
！ＩＩＩを形成した金属、ゴム又はプラスチックを得る
ものである。After adhering metal, rubber or plastic to the sprayed coating layer in this way, the mold is finally removed and the surface is sprayed! III-formed metal, rubber or plastic is obtained.

なお、上述したような間接法又は転写法を採用する場合
、型体に直接溶射被ｓｌｌを形成するのではなく、型体
表面に金属、石膏、セラミック、プラスチック、木材、
紙等の薄板、シート、フィルムなどを置き、これに溶射
被膜層を形成した後、上記したように金属、ゴム又はプ
ラスチックを接着し、型体を除去して、表向に上記薄板
、シート、フィルムなどが積層された溶射被膜層を形成
した金属、ゴム又はプラスチックを得ることもできる。In addition, when adopting the above-mentioned indirect method or transfer method, instead of directly forming the thermal spray coating on the mold, metal, plaster, ceramic, plastic, wood, etc. are applied to the surface of the mold.
After placing a thin plate, sheet, film, etc. of paper, forming a thermal spray coating layer thereon, bonding metal, rubber or plastic as described above, removing the mold, and applying the above thin plate, sheet, film, etc. on the surface. It is also possible to obtain metal, rubber, or plastic on which a thermally sprayed coating layer is formed by laminating a film or the like.

この場合はその最表面の薄板、シート、フィルムなどの
Ｈが接合面となるものである。In this case, the outermost surface H of the thin plate, sheet, film, etc. is the bonding surface.

上述したように金属、ゴム又はプラスチックに５ｔＪ４
被ｓｌ！ｌを形成する手段としては直接法又は間接＠（
転写法）が採用されるが、トこで溶射材料としては、ゴ
ム又はプラスチック成型品の使用目的等に応じて選定さ
れ、特に本発明においては金属、セラミック、サーメッ
ト等が有効に用いられる。具体的には、アルミニウム、
マグネシウム、チタン、バナジウム、クロム、鉄、コバ
ルト、ニッケル、銅、亜鉛、モリブデン、タンタル、タ
ンブーステン、その他の単体金属、ニッケルークロム゛
合金、鉄−ニッケル合金、鉄−ニッケルークロム合金、
ニッケルーアルミニウム合金、ニッケルーアルミニウム
ーモリブデン合金、綱−ニッケル合金、ニッケルーモリ
ブデン−クロム合金、コバルト−モリブデン−クロム合
金−これら金属の２種以上の複合体、混合物、Ａｌ　２
０ｓ　＊　ＴＩ　Ｏｘ　。5tJ4 on metal, rubber or plastic as mentioned above.
Subjected to sl! Direct method or indirect method @(
The thermal spraying material is selected depending on the intended use of the rubber or plastic molded product, and metals, ceramics, cermets, etc. are particularly effectively used in the present invention. Specifically, aluminum,
Magnesium, titanium, vanadium, chromium, iron, cobalt, nickel, copper, zinc, molybdenum, tantalum, tambousten, other simple metals, nickel-chromium alloy, iron-nickel alloy, iron-nickel-chromium alloy,
Nickel-aluminum alloy, nickel-aluminum-molybdenum alloy, steel-nickel alloy, nickel-molybdenum-chromium alloy, cobalt-molybdenum-chromium alloy - composites and mixtures of two or more of these metals, Al2
0s*TI Ox.

Ｂ　ｚ　Ｏｓ　ｅ　Ｏｒ　２０　ｓ　＊　Ｓ　Ｉ　Ｏｚ
　＊　Ｗ　Ｏｚ等の酸化物、Ａｔ　Ｎ、Ｔｉ　Ｎ、８ｉ
　＊　Ｎ４　、Ｚｒ　Ｎ。B z Os e Or 20 s * S I Oz
*Oxides such as WOz, AtN, TiN, 8i
*N4, Zr N.

Ｈｆ　Ｎ、ＶＮ、　Ｔａ　Ｎ、３ｅ　ｌ　Ｎ２等の窒化
物、Ｔｉ　　Ｃ，Ｓｉ　　Ｃ，ＷＣ，７ｒ　　ｃ、Ｈｆ
　　Ｃ，ＶＣ。Nitride such as Hf N, VN, Ta N, 3e l N2, Ti C, Si C, WC, 7r c, Hf
C, V.C.

Ｔａ　Ｃ，Ｎｂ　Ｃ，ａｔ　Ｃ等の炭化物、７ｉ３ｔ。Carbide such as Ta C, Nb C, at C, 7i3t.

Ｍｏ　ｓ＋　、Ｚｒ　Ｓｉ　、ＶＳｉ等のけい化物、Ａ
　Ｉ　　Ｂ　、Ｔ’Ｉ　　Ｂ　２　　、Ｓ　ｊ　　Ｂ　
＊　　ＷＢ　、ＷＢ　２　　。Silicides such as Mos+, ZrSi, VSi, A
I B , T'I B 2 , S j B
* WB, WB 2.

Ｚｒ　８２　、　Ｔａ　８等のほう化物、その他のセラ
ミック、これらセラミックの２種以上の複合体、混合物
、前記金属の１１以上とセラミックの１種以−上との複
合体、混合物が挙げられる。また、ナイロン、エポキシ
樹脂、ポリブテン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、その他の高分子物質、或いはこれらの高分
子物質と金属やセラミックとの複合体、混合物なども使
用し得る。Examples include borides such as Zr 82 and Ta 8, other ceramics, composites and mixtures of two or more of these ceramics, and composites and mixtures of 11 or more of the above metals and one or more ceramics. Further, nylon, epoxy resin, polybutene, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, other polymeric substances, or composites or mixtures of these polymeric substances with metals or ceramics may also be used.

これらの溶射材料の粒径は必ずしも制限されないが、−
°般的に溶射に用いられている１〜１００μｍの範−の
粒径とすることができる。The particle size of these thermal spray materials is not necessarily limited, but -
The particle size can be in the range of 1 to 100 μm, which is generally used for thermal spraying.

また、これら溶射材料を用いて溶射被膜を形成する場合
、その厚さは通常０．０１〜５＋ｎ＋の範囲とすること
ができ、使用目的等に応じて適宜設定される。　　　　
゛ なお、本発明において、溶射被膜は１１１１１に限られ
ず、必要により接合すべき材料と密着性のよい異なる溶
射材料を使用して２Ｍ以上の多層構成とすることもでき
る。Further, when a thermal spray coating is formed using these thermal spray materials, the thickness thereof can generally be in the range of 0.01 to 5+n+, and is appropriately set depending on the purpose of use.
In the present invention, the thermal spray coating is not limited to 11111, and if necessary, a multilayer structure of 2M or more can be formed by using a different thermal spray material that has good adhesion to the material to be bonded.

なおまた、上述した溶射材料を溶ｔ１４する方法も特に
制限されず、例えば通常の酸素−可燃ガスを用いるフレ
ーム溶射方法、プラズマアークを用いる方法、更に爆発
溶射法、線爆溶射法、アーク溶射法、０−カイト溶射法
など溶射可能ないがなる方法をも採用し得る。Furthermore, the method of melting the above-mentioned thermal spray material is not particularly limited, and includes, for example, a flame spraying method using ordinary oxygen-combustible gas, a method using a plasma arc, an explosive spraying method, a wire bombardment spraying method, and an arc spraying method. , 0-kite thermal spraying and other methods that are capable of thermal spraying may also be employed.

以上のようにして金属、ゴム又はプラスチックに溶射被
膜層を形成した後は、その溶射被膜層を接合側にして互
に接合すべき材料を直接又は接着剤を介して接合し、複
合体を形成する。ここで、接合すべき材料を直接接摺剤
なしで接合する方法としては、上述した間接法（転写法
）で説明した溶剤被膜層とゴム又はプラスチックとを接
着する方法などが採用し得る。また、接着剤を用いて接
着する方法を採用する場合、接着剤としては熱硬化系、
室温硬化系、光硬化系、放射線硬化系等のものをその目
的に応じて使用することができ、樹脂の種類もエポキシ
系、フェノール系、ウレタン系、ネオプレン系、ＮＲ系
、アクリル系、ホルマー！し・ブチラール系等、各種の
ものが用いられる。After forming a sprayed coating layer on metal, rubber, or plastic as described above, the materials to be bonded are joined directly or through an adhesive with the sprayed coating layer on the joining side to form a composite. do. Here, as a method for directly joining the materials to be joined without using an adhesive, the method of adhering the solvent coating layer and rubber or plastic described in the above-mentioned indirect method (transfer method) can be adopted. In addition, when using a method of bonding using an adhesive, the adhesive may be a thermosetting adhesive,
Room temperature curing type, photo curing type, radiation curing type, etc. can be used depending on the purpose, and types of resins include epoxy type, phenol type, urethane type, neoprene type, NR type, acrylic type, Former! Various types such as butyral and butyral are used.

この場合、金属やプラスチック表面に溶射被膜層を形成
した後、ゴムを接合する場合は棟込みタイプの接着、即
ちナフテン酸コバルトやシリカ・レゾルシン・ヘキサメ
チレンテトラミンをゴム中に配合することにより、加硫
接着するなどの方法も適用可能である。In this case, when joining rubber after forming a sprayed coating layer on the metal or plastic surface, a ridge-type adhesive is used, that is, by blending cobalt naphthenate, silica, resorcinol, and hexamethylenetetramine into the rubber. Methods such as bonding with sulfur are also applicable.

なお、本発明は三脚構成の複合体を製造する場合に限ら
れず、三ｍａ上の多層複合体を製造する場合にも適用さ
れる。この場合、各層間の接合を上記方法によって行な
うことができるものである。Note that the present invention is not limited to manufacturing a composite body having a tripod configuration, but is also applicable to manufacturing a multilayer composite body on a three-legged scale. In this case, the bonding between each layer can be performed by the method described above.

発明の効果 以上述べたように、本発明は金属、ゴム及びプラスチッ
クから選ばれる２以上の材料を接合して複合体を製造す
るに当り、接合前に少なくとも一方の材料上に溶射被膜
層を形成し、この溶射被膜層を介して他の材料と接合す
るようにしたので、互に接合すべき材料を極めて密着よ
く＠単に接合して複合体を得ることができるものである
。更に、溶射材料を適宜選択することによって接合面を
不活性化し、腐蝕反応を抑刺したり、耐熱性、耐水性等
の種々の特性を付与することができ、また室温における
接合も可能となるものである。Effects of the Invention As described above, the present invention involves forming a thermal spray coating layer on at least one of the materials before joining two or more materials selected from metal, rubber, and plastic to produce a composite. However, since the material is bonded to other materials through this thermally sprayed coating layer, the materials to be bonded to each other can be simply bonded with extremely good adhesion to obtain a composite. Furthermore, by appropriately selecting the thermal spray material, it is possible to inactivate the bonding surface, suppress corrosion reactions, and impart various properties such as heat resistance and water resistance, and it is also possible to bond at room temperature. It is.

以下、実施例と比較例を示して本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない
。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained by showing examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.

［実施例１．比較例］ 金属板（８８４１，２５Ｘ１００Ｘ２ｍ＋＞（Ｆ）表　
。[Example 1. Comparative example] Metal plate (8841, 25X100X2m+>(F) table
.

面にニッケル・アルミニウム粉末（昭和電工社製ＭＡ８
０）又はグレイアルミナ粉末（第１メテコ社製１０１Ｎ
Ｓ）をそれぞれプラズマ溶射し、５０μ−の溶射被膜を
形成した。次いで、この溶射被膜層の表面に金属−ゴム
用接着剤（ロードファーイースト社製ケムロック２００
）を塗布した後、この上にＣ／Ｂ充填ＮＲ系練りゴムシ
ートを重ね合せ、１６０℃で１５分加硫接着し、ニッケ
ルーアルミニウム溶剤被膜又はグレイアルミナ溶射被膜
層を介して金属板と加硫ゴムとを接合してなる複合体を
得た。Nickel/aluminum powder (Showa Denko MA8) on the surface
0) or gray alumina powder (101N manufactured by Daiichi Metco Co., Ltd.)
S) was plasma sprayed to form a sprayed coating of 50μ. Next, a metal-rubber adhesive (Kemlock 200 manufactured by Lord Far East Co., Ltd.) was applied to the surface of this thermal spray coating layer.
), a C/B-filled NR-based kneaded rubber sheet is placed on top of this, vulcanized and bonded at 160°C for 15 minutes, and then bonded to the metal plate via a nickel-aluminum solvent coating or gray alumina thermal spray coating layer. A composite was obtained by bonding with sulfur rubber.

これらの複合体はいずれｒ：）３％食塩水溶液中に２ｉ
１！間浸漬した侵、その剥剛状態を調べたが、剥離は全
く認められないものであった。These complexes are both r:) 2i in 3% saline solution
1! The corrosion caused by immersion and the state of peeling were investigated, but no peeling was observed.

これに対し、比較のため上記金属板の表面を＃６０プラ
スト材で研磨しただけのものを使用し、その表面に上記
金属−ゴム用接着剤を塗布し、Ｃ／Ｂ充填ＮＲ系練りゴ
ムシートを重ね、１６０℃で１５分加硫接着することに
より得られた複合体を同様に３％食塩水溶液中に２週間
浸漬したところ、接着界面に沿って剥離が認められた。On the other hand, for comparison, the surface of the above metal plate was simply polished with #60 plastic material, the above metal-rubber adhesive was applied to the surface, and a C/B-filled NR-based kneaded rubber sheet was used. When the composite obtained by overlapping and vulcanizing and adhering at 160° C. for 15 minutes was similarly immersed in a 3% saline solution for two weeks, peeling was observed along the adhesive interface.

［実施例２］ 黒鉛板（１００Ｘ１００Ｘ５ｗｍ＞の表面にニッケル・
アルミニウム粉末（昭和電工社製ＭＡ８０）をプラズマ
溶射し、５０μの溶射被膜を形成した。[Example 2] Nickel was applied to the surface of a graphite plate (100X100X5wm).
Aluminum powder (MA80 manufactured by Showa Denko) was plasma sprayed to form a sprayed coating of 50 μm.

次いで、この溶射被膜層の表面に金属−ゴム用接着剤（
ロードファーイースト社製ケムロック２００）を塗布し
た後、この上にＣ／Ｂ充１１１ＮＲ系練りゴムシートを
重ね合せ、１６０℃で１５分加硫接着した。その後、黒
鉛板を取りはずすことにより、表面をニッケル・アルミ
ニウム溶剤被膜でコートした加硫ゴム成型品を御た。Next, a metal-rubber adhesive (
After applying Chemlock 200 (manufactured by Lord Far East), a C/B 111NR kneaded rubber sheet was superimposed thereon and vulcanized and bonded at 160° C. for 15 minutes. Thereafter, by removing the graphite plate, a vulcanized rubber molded product whose surface was coated with a nickel-aluminum solvent film was obtained.

次に、この成型体の溶射被膜層上にエポキシ系接着剤（
室部−化型）を塗布し、その上に同様の成型体の溶射被
膜層を重ね合せて常温で接合し、複合体を得た。Next, an epoxy adhesive (
A thermally sprayed coating layer of a similar molded body was layered thereon and bonded at room temperature to obtain a composite.

この複合体は、その接合界面における密着性が極めて良
好であり、密着性試験結果はゴムの凝集破墳レベルであ
った。This composite had extremely good adhesion at the bonding interface, and the adhesion test results were at the level of rubber cohesion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、金属、ゴム及びプラスチックから選ばれる２以上の
材料を接合して複合体を製造するに当り、接合前に少な
くとも一方の材料上に溶射被膜層を形成し、この溶射被
膜層を介して他の材料と接合することを特徴とする複合
体の製造方法。1. When manufacturing a composite by joining two or more materials selected from metal, rubber, and plastic, a thermally sprayed coating layer is formed on at least one material before joining, and other materials are coated through this thermally sprayed coating layer. A method for manufacturing a composite, characterized by bonding it with a material.