JPS61148753A - Cathode-ray tube - Google Patents
Cathode-ray tubeInfo
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- JPS61148753A JPS61148753A JP27068984A JP27068984A JPS61148753A JP S61148753 A JPS61148753 A JP S61148753A JP 27068984 A JP27068984 A JP 27068984A JP 27068984 A JP27068984 A JP 27068984A JP S61148753 A JPS61148753 A JP S61148753A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/88—Vessels; Containers; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管に関し、特に螢光面スフ９−ンの画像
表示領域外に電子散乱性の低い皮膜を形成して成るモノ
クローム陰極線管：：関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a cathode ray tube, and more particularly to a monochrome cathode ray tube in which a film with low electron scattering property is formed outside the image display area of a fluorescent surface. It is related to
通常、陰極線管、特にモノクローム陰極線管は第２図に
その縦断面構造概略図を示すように、少くとも電子銃（
４）を内蔵したネック部（１）と、このネック部に接合
されたファンネル部（２）と、このファンネル部に接合
された前面パネル部（３）と、この前面パネル部の内面
に形成された螢光面スクリーン（５）とを具備し、螢光
面スクリーン（５）はその電子銃（４）に対向する面に
金属膜、例えばアルミニウム膜を展着して成るメタルバ
ック層（６）を備えている。Usually, a cathode ray tube, especially a monochrome cathode ray tube, has at least an electron gun (
4), a funnel part (2) joined to this neck part, a front panel part (3) joined to this funnel part, and a neck part (3) formed on the inner surface of this front panel part. The fluorescent screen (5) has a metal back layer (6) formed by spreading a metal film, for example, an aluminum film on the surface facing the electron gun (4). It is equipped with
またモノクローム陰極線管の製造工程の概略を第１図を
引用して説明すると次の通りである。すなわち、前面パ
ネル部（３）とファンネル部（２ンと、一端が開口した
ネック部（３）とがあらかじめ接合され一体化された、
いわゆるガラスバルブの前記前面パネル部内面に自然沈
降法によって螢光向スクリーン１．５）を形成し、次い
で螢光面スクリーン（５）の表面に例えばニトロセルロ
ース等の有機フィルム膜を展張した後、真空蒸艙法によ
りアルミニウムをスパッタし、約４５０℃のベーキング
を経て前記有機フィルム膜は酸化飛散して前記螢光面ス
クリーン−の表面にはアルミニウム膜が展張され、メタ
ルバック層（６）が形成される。次に、ネック部（１）
（二電子銃（４）を挿入、封止し、排気工程を経て真空
に保持されたモノクローム陰極線管が製作される。ここ
でアルミニウム膜の形成方法について触−れると、メタ
ルバック層（６）は主に、螢光面スクリーン（１３）か
ら発光する光を有効に前面パネル部（３）の外面に反射
させ輝度な冒める目的のために形成されるものであるこ
とはよく知られていることであり、画面全体に渡って均
一な輝度を得るためメタルバック＃（６）は螢光面スク
リーン（５）の全面にわたってはソ均一な膜厚に形成さ
れることが必要条件とされる。Further, the outline of the manufacturing process of a monochrome cathode ray tube will be explained below with reference to FIG. That is, the front panel part (3), the funnel part (2), and the neck part (3) with one end open are joined and integrated in advance.
A fluorescent screen 1.5) is formed on the inner surface of the front panel of a so-called glass bulb by a natural sedimentation method, and then an organic film such as nitrocellulose is spread on the surface of the fluorescent screen (5). Aluminum is sputtered by a vacuum evaporation method, and after baking at about 450° C., the organic film is oxidized and scattered, and an aluminum film is spread on the surface of the fluorescent screen to form a metal back layer (6). be done. Next, the neck part (1)
(A monochrome cathode ray tube is manufactured by inserting and sealing the two-electron gun (4) and maintaining it in a vacuum through an evacuation process. It is well known that this is mainly formed for the purpose of effectively reflecting the light emitted from the fluorescent screen (13) onto the outer surface of the front panel section (3) to improve brightness. Therefore, in order to obtain uniform brightness over the entire screen, it is necessary that the metal back # (6) be formed with a uniform thickness over the entire surface of the fluorescent screen (5). .
か−る条件のため、前記アルミニウムをスパッタする蒸
発源は前記ガラスバルブの内部で螢光面スクリーン（５
）からある程度距離が離れ、例えばファンネル部（２）
とネック部（１）の接合部近傍６二おかれることが一般
的である。従って前記メタルバック層は前記螢光面スク
リーンの表面だけでなく、その表向を含み、前面パネル
部（３）の内側面からファンネル部（２）の内側面に継
続してアルミニウム膜（６ａ）が形成される。この螢光
面スクリーン（５）の領域外の１ルミニクム膜（６ａ）
は、いわゆるメタルバック層の機能を果すものではなく
、図示しないファンネル部の１ノードボタンより供給さ
れる陽極電圧を螢光向スクリーン（６）に伝達すること
と、ファンネル部（２）の内面を同電位に保持するため
の内部導電膜としての機能を果している。Because of these conditions, the evaporation source for sputtering the aluminum is a fluorescent screen (5) inside the glass bulb.
), for example, the funnel part (2)
Generally, it is placed near the joint 62 of the neck portion (1) and the neck portion (1). Therefore, the metal back layer includes not only the surface of the fluorescent screen but also its surface, and the aluminum film (6a) continues from the inner surface of the front panel section (3) to the inner surface of the funnel section (2). is formed. 1 luminium film (6a) outside the area of this fluorescent screen (5)
does not function as a so-called metal back layer, but transmits the anode voltage supplied from the 1-node button of the funnel part (not shown) to the fluorescent screen (6), and the inner surface of the funnel part (2). It functions as an internal conductive film to maintain the same potential.
しかるに、前記モノクローム陰極線管がワードプロセッ
サーやコンピューターの端末表示用に用いられるように
なって来た最近、前記モノクローム陰極線管の表示を、
いわゆるリヴアース表示方式にして使用するεとが増え
て来た。リヴアース表示とは、前記螢光面スクリーンの
画像表示面全体を一様に発光させ、文字または図形表示
部分のみ発光させない方式で１表示画面は紙に記録され
た文字または図形をみる状態に近く、操作者の眼が疲れ
ない利点を有する表示方式である。However, recently, monochrome cathode ray tubes have come to be used for word processors and computer terminal displays.
The number of ε used in the so-called Live Earth display method has increased. The live earth display is a method in which the entire image display surface of the fluorescent screen is emitted uniformly, and only the text or figure display area is not emitted.One display screen is similar to viewing letters or figures recorded on paper. This display method has the advantage of not tiring the operator's eyes.
か＼るリヴアース表示方式を採用したモノクローム陰極
線管においては、第２図において寸法（鳳）で示す前記
螢光面スクリーンの実効画像表示面全域にわたって、つ
ねに電子ビーム（７）が射突しているため前記バルブ内
面全体に形成されているメタルバックＭ （６）および
アルミニウム膜（６ａ）に起因する散乱反射電子の影響
も相当大きなものとなり、画像のコントラストを低下さ
せる原因となっている。特にリヴアース表示方式をとる
前記モノクローム陰極線管においては、□コントラスト
の低下は文字や図形をみに＜＜シ画像品位を下げる大き
な要因となつ℃いる。In a monochrome cathode ray tube that employs the Live Earth display method, the electron beam (7) always strikes the entire effective image display surface of the phosphor screen, which is indicated by the dimensions (dimensions) in Figure 2. Therefore, the influence of scattered reflected electrons caused by the metal back M (6) and the aluminum film (6a) formed on the entire inner surface of the bulb becomes considerably large, causing a reduction in image contrast. Particularly in the monochrome cathode ray tube that uses the Live Earth display method, the reduction in contrast is a major factor in degrading the image quality of characters and graphics.
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、リヴアース表
示を行う陰極線管においてもコントラストのよい見易い
画像を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide an easy-to-see image with good contrast even in a cathode ray tube that performs live earth display.
本発明は、前記螢光面スクリーンと前記前面ノ（ネル内
側面およびファンネル部内面にわたって継続されている
金属膜の表面に金属膜より電子散乱性の低い物質を塗布
することによって、散乱電子によるコントラストの低下
を防止した改良された陰極線管を提供するものである。The present invention provides contrast by scattering electrons by applying a substance having lower electron scattering property than the metal film to the surface of the fluorescent screen and the metal film that continues over the front surface (the inner surface of the flannel and the inner surface of the funnel part). An object of the present invention is to provide an improved cathode ray tube that prevents a decrease in
〔発明の実施例〕・
再生画像のコントラストを向上させるため（：、例えば
特公昭４９−２１−４５９号公報に示されている後段加
速型カラー陰極線管において、螢光面上；：電子散乱防
止膜を形成する方法が述べられており、電子散乱性の少
ない物質として炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）が最適とされてい
るが、前記特公昭４９−２１４５９号公報に記載されて
いる方法と本発明に適用される方法とは大きく異なるも
のである。すなわち、前記特公昭４９−２１４５９号公
報に適用される方法は螢光面の発光領域上に電子散乱防
止膜を形成するものであるが、本発明の陰極線管は螢光
面スクリーンの画像表示領域を除いた金属膜例えばアル
ミニウム膜上（二電子散乱防止膜を塗布し、発光輝諺骨
ない、しかもコントラストのよい見易い画像を提供する
ものである。前述した螢光面スクリーンの画像表示領域
を除いて電子散乱防止膜を塗布するという本発明の主旨
は次の理由（二よる。すなわち、一般にモノクローム陰
橿線管の陽極電圧はじ乃至１８αで、前記カラー陰極線
管の２２乃至銘■より５０乃至７０％低いため、螢光面
スクリーン上に前記電子散乱防止膜を適用すると発光出
力量の低下が５乃至３４％にも達し実用に供し得ない。[Embodiments of the Invention] In order to improve the contrast of reproduced images (for example, in the post-acceleration color cathode ray tube shown in Japanese Patent Publication No. 49-21-459, on the fluorescent surface;: to prevent electron scattering) A method for forming a film is described, and boron carbide (B4C) is considered to be the most suitable material as a material with low electron scattering property, but the method described in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 49-21459 and the method applied to the present invention are described. In other words, the method applied in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 49-21459 forms an electron scattering prevention film on the light-emitting region of the fluorescent surface, but the method of the present invention A cathode ray tube has a metal film, such as an aluminum film (coated with a two-electron scattering prevention film), except for the image display area of the fluorescent screen, and provides an easy-to-see image with good contrast and no luminescence. The purpose of the present invention is to apply an electron scattering prevention film to the image display area of the phosphor screen for the following reasons (2).In general, the anode voltage of a monochrome cathode ray tube is 1 to 18α, and the color Since it is 50 to 70% lower than the 22 to 22 mm of cathode ray tubes, if the electron scattering prevention film is applied on the fluorescent screen, the reduction in light emission amount will reach 5 to 34%, making it impossible to put it to practical use.
従って本発明においては、螢光面スクリーンの画像表示
領域外の特に前面パネル部内側面およびファンネル部内
面の金属膜に起因する電子散乱を防止しコントラストの
向上を図るものである。本発明者等の検討の結果、前記
螢光面スクリーンの画像表示領域外の電子散乱を防止す
る物質としては炭素（Ｃ）を主成分とする物質が最適で
あり、その適当な塗布量は０．１乃至０．７１１Ｑ／ｃ
ｄ、好ましくは０．２５乃至０、５５１９／ａＩである
。前記塗布量が０．１４９／ｃｙｆ未満では、本発明の
目的とする電子散乱防止効果が得られず、また０、７１
ｖ／ｃＩＩを越えると前記塗布量の剥れが生じ、好゛ま
しくない。Therefore, in the present invention, the contrast is improved by preventing electron scattering caused by the metal film outside the image display area of the fluorescent screen, particularly on the inner surface of the front panel portion and the inner surface of the funnel portion. As a result of the studies conducted by the present inventors, a substance containing carbon (C) as a main component is optimal as a substance for preventing electron scattering outside the image display area of the fluorescent screen, and the appropriate coating amount is 0. .1 to 0.711Q/c
d, preferably 0.25 to 0.5519/aI. If the coating amount is less than 0.149/cyf, the electron scattering prevention effect that is the objective of the present invention cannot be obtained;
If it exceeds v/cII, peeling of the above-mentioned coating amount will occur, which is not preferable.
また前記炭素の塗布膜と前記金属膜例えばアルミニウム
膜との接着性を、より効果的にするためには、前記カー
ボンに炭素に対する重量比で５％以上の無定形シリカを
被覆させることが必要である。従来炭素膜の付着性を増
すため前記炭素を含む溶液：：水ガラス等を混合させる
方法がとられていたが、水ガラスに含有する種々の有機
性ガスまたはアルカリ土類金属が陰極線管の製造工程お
よび動作中に電子ビーム発生部、すなわちカソード面を
被毒しｓｎ記陰極線管の使用寿命を著しく劣化させる。Furthermore, in order to make the adhesion between the carbon coating film and the metal film, such as an aluminum film, more effective, it is necessary to coat the carbon with amorphous silica in a weight ratio of 5% or more to carbon. be. Conventionally, in order to increase the adhesion of the carbon film, a method was used to mix the carbon-containing solution: water glass, etc. However, various organic gases or alkaline earth metals contained in the water glass are used to manufacture cathode ray tubes. During the process and operation, the electron beam generating section, ie, the cathode surface, is poisoned, significantly shortening the service life of the cathode ray tube.
前記無定形シリカを前記炭素に被覆することにより爛れ
のない強固な塗布膜を形成することができる。前記無定
形シリカの被覆量が炭素に対し５％未満では良好な接着
性が得られない。By coating the carbon with the amorphous silica, a strong coating film that does not bleed can be formed. If the coating amount of the amorphous silica is less than 5% of the carbon, good adhesion cannot be obtained.
以下本発明の具体的実施例について述べる。Specific examples of the present invention will be described below.
第１図は本発明を適用した１２吋型モノクローム陰極線
管の縦断面構造概略図である。第１図において第２図と
同一の要素は同一の符号を用いている。前述した従来の
モノクー−ム陰極線管の製造工程と同様に螢光面スクリ
ーン（５）と前面パネル部（３）の内側面およびファン
ネル部（２）の内面に金属膜としてアルミニウムをスパ
ッタダシてメタルバック層（６）およびアルミニウム膜
（６ａ）を形成した後。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a 12-inch monochrome cathode ray tube to which the present invention is applied. In FIG. 1, the same elements as in FIG. 2 are designated by the same reference numerals. Similar to the manufacturing process of the conventional monocomb cathode ray tube described above, aluminum is sputtered as a metal film on the fluorescent screen (5), the inner surface of the front panel section (3), and the inner surface of the funnel section (2) to form a metal back. After forming layer (6) and aluminum film (6a).
前記前面パネルおよびブアンネル部を含むパルプ全体を
約１００℃に加熱しながら螢光面スクリーン（５）の第
１図に寸法（、ｉ）で示す画像表示領域外のメタルバッ
クＩ！！！＋６）およびアルミニウム膜（６８）の表面
に無定形シリカ１０％を添加した黒鉛水溶液を黒鉛の量
に換算して０．４５ＷＩｇ／ｃＩＩになるようにスプレ
ー塗布した。前記黒鉛水溶液の組成は次の通りである。While heating the entire pulp including the front panel and the bounnels to about 100° C., the metal back I outside the image display area shown by dimension (, i) in FIG. 1 of the fluorescent screen (5) is heated. ! ! +6) and the aluminum film (68) were spray coated with an aqueous graphite solution containing 10% amorphous silica so that the amount of graphite was 0.45 WIg/cII. The composition of the graphite aqueous solution is as follows.
すなわち、１０％濃度のコリイ溶液に１ｇのＳＩＯ，を
溶解した水溶液と１０％濃度の黒鉛水溶液１００ｇと純
水１５０９とを混合した溶液である。That is, the solution is a mixture of an aqueous solution in which 1 g of SIO is dissolved in a 10% concentration Cory solution, 100 g of a 10% concentration graphite aqueous solution, and pure water 1509.
以下前述した従来のモノクローム陰極線管の製造工程と
同様の方法によって１２吋型モノクローム陰極線管を製
作した。また比較実施例として前述した黒鉛塗布膜を螢
光面スクリーンの画像表示領域内にも塗布した１２吋型
モノクローム陰極線管も製作した。A 12-inch monochrome cathode ray tube was manufactured using the same method as the manufacturing process of the conventional monochrome cathode ray tube described above. As a comparative example, a 12-inch monochrome cathode ray tube was also manufactured in which the graphite coating film described above was also applied within the image display area of the fluorescent screen.
前述した方法に従って製作した１２吋型モノクローム陰
極線管のコントラストの評価を行なった結果を第１表に
示す。測定時の陽極電圧は１４ ＵＹ。Table 1 shows the results of evaluating the contrast of a 12-inch monochrome cathode ray tube manufactured according to the method described above. The anode voltage during measurement was 14 UY.
ビーム電流は２０μＡで、第３図に示す画像表示パター
ンによって測定したものである。第３図において（４）
で示した部分はビーム電流２０μＡを照射し、つねに発
光している領域で、本発明のいわゆる画像表示領域であ
る。また第１図においては寸法（、）で示している。前
記領域囚の寸法は本実施例においては２００ ｍｍ Ｘ
１５０ ｍ翼である。また第３図において（Ｂ）示し
た部分はビームを照射しない領域、いわゆる暗部である
。第１表の数値は（、Ａ）部および（Ｂ１部の輝度を測
定し、各々従来例の値を１００とした相対値を示し、（
Ｂ１部暗部輝度／（Ａ）部明部輝度＝輝度比がコントラ
ストを示し、従来例を１とした相対比較である。＄１表
から明らかなように、本実施例においては、明部輝度は
従来例と同じで、暗部輝度が４０％減少したためコント
ラストが従来例に比べ４０％改良された。なお！ｌ＆１
表において前述した比較実施例（螢光面スクリーンの画
像表示領域にも黒鉛膜を塗布したもの）の測定結果より
明らかなように、暗部輝度は本実施例とは望同等であり
、画像表示領域に電子散乱防止膜を塗布しないという本
発明の適用する方法により十分な電子散乱防止効果が得
られる。The beam current was 20 μA, and was measured using the image display pattern shown in FIG. In Figure 3 (4)
The area indicated by 2 is a region that constantly emits light by being irradiated with a beam current of 20 μA, and is the so-called image display region of the present invention. Further, in FIG. 1, the dimensions are indicated by (,). In this example, the dimensions of the area prisoner are 200 mm x
It has a 150m wing. Further, in FIG. 3, the part shown in (B) is a region where the beam is not irradiated, that is, a so-called dark part. The numerical values in Table 1 are relative values obtained by measuring the luminance of parts (A) and (B1), with the value of the conventional example being 100, and (
The brightness ratio of B1 dark area brightness/(A) bright area brightness represents the contrast, and is a relative comparison with the conventional example set as 1. As is clear from the $1 table, in this example, the bright area brightness was the same as the conventional example, but the dark area brightness was reduced by 40%, so that the contrast was improved by 40% compared to the conventional example. In addition! l&1
As is clear from the measurement results of the comparative example mentioned above in the table (in which graphite film was also applied to the image display area of the fluorescent screen), the dark area brightness was the same as that of this example, and the image display area A sufficient electron scattering prevention effect can be obtained by applying the method of the present invention in which no electron scattering prevention film is applied to the substrate.
また第２表は前記黒鉛溶液に添加する無定形シリカの量
と前記アルミニウム膜に対する黒鉛塗布膜の付着強度を
比較したもので、前記黒鉛に対する無定形シリカ（コリ
ン−ｓｈｏｗ）の量を重量比で各々Ｏ％、２％、５％お
よび１０％と変えた４種類の無定形ｖリカ添加の黒鉛水
溶液を前記ファンネル部内面のアルミニウム膜に塗布し
た後、その塗布膜にセロハンテープを手で軽く押しつけ
た後剥がし、前記セロハンテープに付着したカーボンの
量を測定したものである。Furthermore, Table 2 compares the amount of amorphous silica added to the graphite solution and the adhesion strength of the graphite coating film to the aluminum film, and shows the amount of amorphous silica (choline-show) to the graphite as a weight ratio. After applying four types of graphite aqueous solutions containing amorphous V-rica (O%, 2%, 5%, and 10%) to the aluminum film on the inner surface of the funnel, lightly press cellophane tape onto the applied film by hand. After peeling off the cellophane tape, the amount of carbon attached to the cellophane tape was measured.
第３表から明らかなように、無定形シリカの添加量が５
％以上で効果が現われ、好ましくは１０％以上添加する
ことが望ましい。As is clear from Table 3, the amount of amorphous silica added is 5
% or more, the effect appears, and it is desirable to add preferably 10% or more.
第２表 黒鉛付着量
尚本実施例において電子散乱防止膜を形成する物質とし
てカーボンを用いた例について述べたが、電子の散乱性
は原子番号に比例して小さくなるという物理学上の一般
的性質によれば、アルミニウムより原子番号の小さい元
素またはその化合物も本発明に適用できることは言うま
でもない。Table 2 Graphite adhesion amount In this example, we have described an example in which carbon was used as the material forming the electron scattering prevention film, but it is a general physics theory that the scattering property of electrons decreases in proportion to the atomic number. It goes without saying that, depending on the properties, elements having an atomic number smaller than that of aluminum or compounds thereof can also be applied to the present invention.
また本発明を適用できる陰極線管としては１本実施例で
説明したモノクローム陰極線管の他ビーム浸透型カラー
陰極線管またはビームインデックス型カラー陰極線管等
、いわゆるシャドウマスクを具備しない各種の陰極線管
に対し同様の効果を発揮することができる。In addition to the monochrome cathode ray tube described in this embodiment, the present invention can be applied to various cathode ray tubes that do not have a shadow mask, such as a beam penetration type color cathode ray tube or a beam index type color cathode ray tube. It is possible to demonstrate the effect of
以上説明したように本発明によれば、画像表示部の発光
輝度を損うことなく、コントラストのよい見易い画像を
表示する陰極線管を得ることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a cathode ray tube that displays an easy-to-see image with good contrast without impairing the luminance of the image display section.
第１図は本発明を適用した陰極線管の一実施例のＷ、断
面構造概略図、第２因は従来の陰極線管の縦断面構造概
略図、第３図は本発明を適用した陰極線管のコントラス
ト測定のための画像表示例である。
（１）・・・ネック部 （２）・・・ファンネル
部（３）・・・前面パネル部 （４）・・・電子銃（
５）・・・螢光面スクリーン（６）・・・メタルバック
層（６ａ）・・・アルミニウム膜FIG. 1 is a schematic cross-sectional structure diagram of an embodiment of a cathode ray tube to which the present invention is applied; the second factor is a schematic longitudinal cross-sectional structure diagram of a conventional cathode ray tube; and FIG. This is an example of an image display for contrast measurement. (1)...Neck part (2)...Funnel part (3)...Front panel part (4)...Electron gun (
5) Fluorescent screen (6) Metal back layer (6a) Aluminum film
Claims (1)
に結合されたフアンネル部とこのフアンネル部に結合さ
れた前面パネル部と、この前面パネル部の内面側に形成
された螢光面スクリーンとより成り、この螢光面スクリ
ーンの前記電子銃に対向する面には、金属膜を展着して
成るメタルバック層を具備し、前記金属膜は前記メタル
バック層と前記前面パネル部内側面およびフアンネル部
内面にわたつて継続して形成されており、かつ前記螢光
面スクリーンの画像表示領域外の前記金属膜の表面に前
記金属より電子散乱性の低い物質を塗布して成ることを
特徴とする陰極線管。 ２）前記金属膜がアルミニウムからなり、前記アルミニ
ウムより電子散乱性の小さい物質は炭素を主成分とし無
定形シリカを前記炭素に対する重量比で５％以上被覆し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線
管。 ３）前記金属膜より電子散乱性の小さい物質の塗布量は
０．１乃至０．７ｍｇ／ｃｍ＾３あることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の陰極線管。[Claims] 1) At least a neck portion incorporating an electron gun, a funnel portion coupled to the neck portion, a front panel portion coupled to the funnel portion, and a portion formed on the inner surface of the front panel portion. The surface of the fluorescent screen facing the electron gun is provided with a metal back layer formed by spreading a metal film, and the metal film connects the metal back layer and the electron gun. A substance having a lower electron scattering property than the metal is applied to the surface of the metal film which is continuously formed over the inner surface of the front panel portion and the inner surface of the funnel portion and which is outside the image display area of the fluorescent screen. A cathode ray tube characterized by: 2) The metal film is made of aluminum, and the substance having a lower electron scattering property than the aluminum is mainly composed of carbon and is coated with amorphous silica in a weight ratio of 5% or more to the carbon. The cathode ray tube according to item 1. 3) The cathode ray tube according to claim 1, wherein the coating amount of the substance having a smaller electron scattering property than the metal film is 0.1 to 0.7 mg/cm^3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068984A JPS61148753A (en) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068984A JPS61148753A (en) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Cathode-ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148753A true JPS61148753A (en) | 1986-07-07 |
Family
ID=17489578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27068984A Pending JPS61148753A (en) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148753A (en) |
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|---|---|---|---|---|
| EP0383581A2 (en) * | 1989-02-15 | 1990-08-22 | Acheson Industries, Inc. | Internal coating materials for a cathode ray tube |
| JPH03266339A (en) * | 1990-03-14 | 1991-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image display element |
| JP2007122937A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Sony Corp | Planar display device |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27068984A patent/JPS61148753A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0383581A2 (en) * | 1989-02-15 | 1990-08-22 | Acheson Industries, Inc. | Internal coating materials for a cathode ray tube |
| JPH03266339A (en) * | 1990-03-14 | 1991-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image display element |
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