JPS6114817A - Automatic wire cutting device of wire cut electrical discharge machining device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make shape of cut end portion better and automatic and smooth insertion of wire by cutting an electrode wire instantaneously by non-contact spark discharge. CONSTITUTION:A spark generating device 31 is designed so that a pair of spark generating electrodes 32 are oppositely arranged on both sides of an electrode wire 2 at a predetermined distance. When electrical discharge is generated by a discharge circuit 40, it is introduced to the electrodes 32 by electric circuits 39 and spark is generated. By this spark, the electrode wire 2 is instantaneously cut. The above action is repeated each time when cutting is necessary. The cut end portion of the cut wire has no burr or so and automatic insertion of wire can be made smoothly.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はワイヤカット放電加工装−〇ワイヤ自動切断装
ｒＪＩｔＫ関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a wire-cut electrical discharge machining device - an automatic wire cutting device rJItK.

〔従来技術〕[Prior art]

ワイヤカット放電加工装置は、電極ワイヤと被加工物と
を所要の放電間隔を隔てて対向させ、該放電＋１５ｍに
加工液を介在させた状態にして通電すること九より被加
工物の放電加工を行うｇｅ置であることは周・凡の事実
である。Wire-cut electric discharge machining equipment is capable of electrical discharge machining of the workpiece by placing the electrode wire and the workpiece facing each other with a required discharge interval, and applying current with machining fluid interposed in the discharge +15 m. It is a fact of Zhou and Fan that it is a good idea to do it.

波加工′吻に複数間の形状を加工する、いわゆる順送型
に対しては通常、１つの形状加工の完了後、次の形状全
加工する際に必ず移動の動作が伴うと共に上下のノズル
間に通じている電極ワイヤを切断するのは当然の事であ
る。In the so-called progressive type, which processes multiple shapes in the corrugated proboscis, normally, after completing one shape machining, when machining all the next shapes, there is always movement and movement between the upper and lower nozzles. It is natural to cut the electrode wire leading to the

近年、技術の進歩と共に機能付加がなされ、前述の順送
型の場合は電極ワイヤ管自動的圧イニシャルホールに挿
入し、形状加工完了後、自動的に切断して次の形状に移
動して加工を連続して行い、さらには加工途中における
不測の゛電極ワイヤ断線に対応するワイヤ自動挿入装置
が開発され成果？あげている。この際、′電極ワイヤ？
自動的に切断し再挿入を円滑に行うため、電極ワイヤの
先端を切り整える必要がおり、従来は刃物に相当するカ
ッターにて切断を行っていた〇 従来のワイヤカット放電加工装置の一例を図により説明
すると、第２図は同装置の全体構成を示す側面図、第３
図は加工状態におけるワイヤ自動挿入装置の拡大詳細図
、第４図は電極ワイヤの切断を行うときのワイヤ自動切
断装置及びワイヤ自動挿入装置の状態図である。これら
の図において（１）ｉｊベッドであり、ベッド（１）上
には電極ワイヤ（２）を直交座標系で動作するよう駆動
装置ｔ　（３）が配設されている。（４）は駆動装置ｔ
（３）上に設けられた逆り字状のコラム、（５）はコラ
ム（４）の側部に設けられた電極ワイヤ（２）の供給リ
ール、（６）ｌｄ　を極ワイヤ（２）の案内ｏ−ラ、（
７）はワイヤ自動挿入ｉｆｆであり、ワイヤ自動切断装
［１（８）（第４図参照）を装備している。In recent years, with the advancement of technology, functions have been added, and in the case of the progressive type mentioned above, the electrode wire tube is automatically inserted into the initial hole, and after the shape processing is completed, it is automatically cut and moved to the next shape. We have developed an automatic wire insertion device that can continuously perform this process and also handle unexpected electrode wire breakage during processing. I'm giving. At this time, 'electrode wire?
In order to automatically cut and re-insert smoothly, it is necessary to trim the tip of the electrode wire, and conventionally cutting was done with a cutter equivalent to a knife. An example of a conventional wire-cut electrical discharge machining device is shown below. To explain this, Fig. 2 is a side view showing the overall configuration of the device, and Fig. 3 is a side view showing the overall configuration of the device.
The figure is an enlarged detailed view of the automatic wire insertion device in a processing state, and FIG. 4 is a state diagram of the automatic wire cutting device and the automatic wire insertion device when cutting an electrode wire. In these figures, (1) is an ij bed, and a driving device t (3) is disposed on the bed (1) to operate the electrode wire (2) in an orthogonal coordinate system. (4) is the drive device t
(3) an inverted column provided above; (5) a supply reel for the electrode wire (2) provided on the side of the column (4); (6) ld for the electrode wire (2); Guide o-ra, (
7) is an automatic wire insertion device equipped with an automatic wire cutting device [1 (8) (see Fig. 4).

（９）はワイヤ自動挿入装ｄ　（７）に設けられた上部
ノズルである。″［極ワイヤ（２）は上部ノズル（９）
と、コラム（４はり突設したノズル支持アーム（１１の
先４に設けられた１部ノズル（１１）とを挿通している
。Ｕは被加工物、Ｃ）３ｎＭ加工物（６）を載置するテ
ーブル、（１４及びＱ９は電極ワイヤ（２）の送給ロー
ラ、（１Ｇは加工槽、Ｑ７１は使用済ワイヤ全回収する
ワイヤ回収箱である。(9) is the upper nozzle provided in the automatic wire insertion device d (7). ″[The pole wire (2) is connected to the upper nozzle (9)
and a nozzle (11) provided at the tip of the nozzle support arm (11) protruding from the column (4). U is the workpiece, C) 3nM workpiece (6) is mounted. (14 and Q9 are feeding rollers for the electrode wire (2), (1G is a processing tank, and Q71 is a wire collection box for collecting all used wires.

第６図に示すワイヤ自動挿入装置についてさらに説明を
加えると、ｏ樟は上部ノズル（９）の内部に位置し、電
極ワイヤ（２）が挿通する電極パイプである。To further explain the automatic wire insertion device shown in FIG. 6, the wire is located inside the upper nozzle (9) and is an electrode pipe through which the electrode wire (2) is inserted.

この電極パイプａ印の先端α！１は加工時、上部ノズル
（９）の内部の所定位置に挿入される。（イ）及び（２
υは電極バイブ四を垂直方向に案内する案内金、Ｉ２ｚ
は電極ワイヤ（２）イ送り出す送給ローラ、Ｃ２３は電
極バイブＱ枠、案内金Ｃ’ｌ）及び送給ローラ（２ｚ全
含みこれら？一体として上下方向に移動させる移動台、
！、２４１ハ移動台器移動台器内上下方向所定位置るマ
イクロスインチで、（２９はマイクロスイッチ（２ｃヲ
押す当て金である。なお、第３図においてワイヤ自動挿
入装置（７）の全体全鎖線で示しており、同装置（７）
は上Ｆ方向に移動可能で、加工の際には適切な位置に保
持される。The tip α of this electrode pipe marked a! 1 is inserted into a predetermined position inside the upper nozzle (9) during processing. (a) and (2)
υ is a guide metal that guides the electrode vibrator 4 in the vertical direction, I2z
C23 is a feeding roller that sends out the electrode wire (2), C23 is an electrode vibrator Q frame, a guide metal C'l) and a feeding roller (2z all included); a moving table that moves them vertically as one;
! , 241c is a microswitch located at a predetermined position in the vertical direction inside the movable platform device (29 is a microswitch (2c) is pressed. In addition, in Fig. 3, the entire automatic wire insertion device (7) is The same device (7) is shown by the chain line.
is movable in the upward F direction and is held at an appropriate position during processing.

（至）は被加工物（６）に穴あけされたイニシャルホー
ルであり、このイニシャルホールｔａ９　Ｋ　’Ｋ　他
ワイヤ（２）がワイヤ自動挿入装置１ｔ（７）の作動に
より送給ローラＣ２ｚ、ａ極パイプ晴、案内金（４）、
上部ノズル（９）全経由して挿入され、さらに下部ノズ
ルαυ、送給ローラα喧α９を介してワイヤ回収箱（１
７）へ回収される。(to) is the initial hole drilled in the workpiece (6), and this initial hole ta9 K 'K and the other wire (2) are inserted into the feed roller C2z, a pole by the operation of the wire automatic insertion device 1t (7). Pipe Haru, guide money (4),
It is inserted through the upper nozzle (9), and is further inserted into the wire collection box (1) through the lower nozzle αυ and the feeding roller α9.
7).

第６図は加工状態あるいはワイヤ挿入時の状態を示すも
のであるが、次に１つの形状の加工が光子して電極ワイ
ヤを自動切断する場合及び不側の４線が生じ再挿入する
ために電極ワイヤ（２）の先端を切り整える場合を第４
図により説明する。Figure 6 shows the processing state or the state when wire is inserted.Next, when processing one shape, photons are generated and the electrode wire is automatically cut, and 4 wires on the side are generated and reinserted. The fourth step is when trimming the tip of the electrode wire (2).
This will be explained using figures.

この場合はまず、移動台（至）が規定位１１を迄上昇す
る。そのｉ＠電極パイプ（１枠は上部ノズル（９）内か
ら抜は出て案内金−の上方に間隔を保って位置する。In this case, first, the movable table (to) is raised to the specified position 11. The i@electrode pipe (one frame is drawn out from inside the upper nozzle (9) and positioned above the guide metal with a distance maintained therebetween).

次Ｋ、１に極ワイヤ（２）全切断あるいは切り整えるた
めにワイヤ自動切断装置（８）が流口して直極バイブＱ
砂の先端α１さ案内金（イ）との間隔に入って停市する
と共に、カッター（２）が駆動装ｕ１２１０１ｃより前
進し、押え金（至）との間でｔｆｆｌワイヤ（２）全切
断する。Next, in K, 1, the wire automatic cutting device (8) is used to completely cut or trim the polar wire (2), and the straight polar vibrator Q
As the tip α1 of the sand enters the gap with the guide bar (A) and stops, the cutter (2) moves forward from the drive unit U12101c and completely cuts the tffl wire (2) between it and the presser foot (to). .

従来のワイヤ自動切断！ｄＨ以上のようＫＷ成され作動
するものであったので、切断回数が多くなればカッター
の刃先が摩耗し次第に切れ味が悪くなるため自動挿入不
良につながるという最大の欠点があった。この傾向は使
用する′電極ワイヤの径が太くなる程きわめて顕著とな
り、そのため常にカッターの切れ味を最良九保つ必要が
あった。Conventional automatic wire cutting! Since the cutter was operated with a KW of dH or higher, the biggest drawback was that as the number of cuts was increased, the cutting edge of the cutter would wear out and gradually become dull, leading to automatic insertion failure. This tendency becomes more pronounced as the diameter of the electrode wire used becomes larger, so it is necessary to always maintain the sharpness of the cutter at its best.

すなわち、カッターによる切断である限り刃物寿命忙限
界があり、特にワイヤ自動挿入を円滑に行うためにｈａ
＋ｆ＆ワイヤの切断部分に、いわゆる「パリ」が発生し
ないように鋭く切断しなければならない。「パリ」が発
生するとこれがイニシャルホールに引掛り、挿入不良の
大きな要因になるかりである。したがって従来のワイヤ
自動切断装置ではカッターの切れ味不良が厚内となって
「パリ」全発生し、七ねがため、しば１−ばワイヤ自動
挿入の不具合をひき起す欠点があっｋ。In other words, as long as cutting is done with a cutter, there is a limit to the lifespan of the blade, and in particular, ha
The +f& wire must be cut sharply so that so-called "paris" do not occur at the cut portion. If "paris" occur, they will get caught in the initial hole and become a major cause of poor insertion. Therefore, conventional automatic wire cutting devices have the disadvantage that the cutter is not sharp enough to cause "burr", which causes distortion, which often causes problems in automatic wire insertion.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、上記の欠点を除去するためになされたもので
、従来のようガカッターによる機械的切断方法に代えて
、無接触の火花放電により瞬時に電極ワイヤを切断する
と共にその切断端部の形状全良好なものとし、長寿命化
及びワイヤ挿入の円滑化を可能としたワイヤカット放電
加工装−〇ワイヤ自動切断装置１に提供することを目的
としている０ 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を図により説明する。The present invention was made to eliminate the above-mentioned drawbacks, and instead of the conventional mechanical cutting method using a gas cutter, the present invention instantly cuts the electrode wire by non-contact spark discharge, and the shape of the cut end. The purpose is to provide a wire-cut electrical discharge machining device which is completely in good condition, has a long service life, and enables smooth wire insertion. An example of this will be explained with reference to the drawings.

第１図はこの実施例の構成図であり、＠２図〜第４図の
ものと同一のものは同一の符号ケ付してその説明は省略
する。第１図に゛おいて、６υは火花発生装置であり、
゛電極ワイヤ（２）を間にして内偵ｊに１対の火花発生
用電極Ｇδが所定の間隔の下で対向配慮するようになっ
ている。（至）は各火花発生用電極Ｃ３３（ｒ対向方向
に前進又は後退させると共に火花発生装置本体ｃ３４１
　？　１回させ切断部位に持ち込んだり、あるいは切断
部位から遠ざけるための駆動装酋である。田は各々の先
４に、耐熱材料（例えばアスベスト等）製の押え部（至
）？有するワイヤ押え金で、火花発生用ｔ　ｆ！　（２
）と共和進退可能になっている。ｔ３ηは本体ベース（
至）に設けられた切欠口であり・旅回方向の側面が開放
されており、磁極ワイヤ（２）の備力向から接近するよ
うに人っている。６１は′電気回路であり、（４Ｇは火
花発生用電極Ｇ３に火花を発生させるための放電回路で
、その−例會示すものである。−Ｉ）は放１回路ｔ４０
の制御回路である。FIG. 1 is a configuration diagram of this embodiment, and the same parts as those in FIGS. In Figure 1, 6υ is a spark generator,
A pair of spark-generating electrodes Gδ are arranged to face each other at a predetermined distance from each other, with the electrode wire (2) in between. (to) each spark generation electrode C33 (r) is moved forward or backward in the opposite direction, and the spark generation device main body C341
? This is a drive device for bringing the knife to the cutting site or moving it away from the cutting site. There is a holding part (toward) made of heat-resistant material (such as asbestos) at each tip 4. Wire presser foot with t f! for spark generation! (2
) and the republic can advance and retreat. t3η is the main body base (
It is a notch provided in the magnetic pole wire (2), and the side surface in the travel direction is open, so that it can be approached from the direction of the magnetic pole wire (2). 61 is an electric circuit, (4G is a discharge circuit for generating a spark in the spark generation electrode G3, and an example thereof is shown.-I) is a discharge circuit t40
This is the control circuit.

次に、以上のように欄成された実施例において、ＩＵ、
極ワイヤ（２）會切断する場合について説明すると、放
１回路（４Ｇによって放電が発生すると電気回路Ｃ３１
によって火花発生用電極ｃ３３に導かれ火花を発生する
。この火花によって＃Ｌ他クワイヤ２）全瞬時に切断す
る。以上の動作は１電極ワイヤ（２）の切断の必要の都
度繰返される。Next, in the example constructed as above, IU,
To explain the case of disconnecting the pole wire (2), the discharge 1 circuit (when discharge occurs due to 4G, the electric circuit C31
is guided to the spark generation electrode c33 and generates a spark. This spark instantly cuts off the #L and other choirs 2). The above operation is repeated each time it is necessary to cut one electrode wire (2).

このようにして切断された電極ワイヤ（２）の切断端部
は「パリ」等がなく、丸味ケ帯びており、その後の電極
ワイヤ（２）の自動挿入を円滑に行わしめる。The cut end of the electrode wire (2) cut in this way has no "burr" or the like and is rounded, allowing the subsequent automatic insertion of the electrode wire (2) to be carried out smoothly.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明によれば、火花放置によって
１億ワイヤを瞬時に切断（溶断）するものであるから、
′ｋｌＬ極ワイヤの切断回数の多少に関係なく常に一定
した切断全行うことができ、長寿命會保つと共にその切
＠端部もきわめて良好なｆＣめワイヤ挿入も円滑にでき
るものである。As explained above, according to the present invention, 100 million wires can be instantly cut (fused) by leaving a spark.
Regardless of the number of times the 'klL pole wire is cut, constant cutting can be performed at all times, a long service life is maintained, and the fC wire can be inserted smoothly with an extremely good cut end.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実権例全示す礪成図、１２図は従来
のワイヤカット放電加工装置の全体側面図、第３図は第
２図のワイヤ自動挿入′ｊＡｌｔの拡大詳細図、第４図
は［極ワイヤの切断を行うときのワイヤ自動切断ｆ装置
及びワイヤ自動挿入装置の状態図である。 （２）　：　を極ワイヤ　　ｃ３２：火花発生用電極３
！１　　電気回路　　０ｏ：放電回路なお、同一符号は
、同−又は相当部分を示す。 代理人　弁理士　　木　村　三　朗 第１図 第２図 第３図 第４図Fig. 1 is a complete diagram showing one practical example of the present invention, Fig. 12 is an overall side view of a conventional wire-cut electrical discharge machining device, Fig. 3 is an enlarged detailed view of automatic wire insertion 'jAlt in Fig. 2, FIG. 4 is a state diagram of the automatic wire cutting device and the automatic wire insertion device when cutting the pole wire. (2): Pole wire c32: Spark generation electrode 3
! 1 Electrical circuit 0o: Discharge circuit Note that the same reference numerals indicate the same or equivalent parts. Agent Patent Attorney Sanro KimuraFigure 1Figure 2Figure 3Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 電極ワイヤの切断部位に移動可能であり、該電極ワイヤ
を間にして両側に対向配慮される１対の火花発生用電極
を有し、該火花発生用電極に放電回路を設けたことを特
徴とするワイヤカット放電加工装置のワイヤ自動切断装
置。It is characterized by having a pair of spark-generating electrodes that are movable to the cutting site of the electrode wire and facing each other on both sides with the electrode wire in between, and a discharge circuit is provided in the spark-generating electrodes. Automatic wire cutting device for wire-cut electrical discharge machining equipment.