JPS61147887A - 防錆剤 - Google Patents
防錆剤Info
- Publication number
- JPS61147887A JPS61147887A JP26939284A JP26939284A JPS61147887A JP S61147887 A JPS61147887 A JP S61147887A JP 26939284 A JP26939284 A JP 26939284A JP 26939284 A JP26939284 A JP 26939284A JP S61147887 A JPS61147887 A JP S61147887A
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- JP
- Japan
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- acid
- salt
- metallic salt
- rust
- alkaline
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- Pending
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防錆剤、特に優れた防錆効果を発揮すると共に
食品衛生上も安全性の高い水溶性防錆剤に関する。
食品衛生上も安全性の高い水溶性防錆剤に関する。
および
発明が解決しようとする問題点
従来から鉄鋼等の金属の防錆処理には亜硝酸塩、クロム
酸塩、燐酸塩、珪酸塩、硼酸塩、炭酸塩、モリブデン酸
塩、脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、アルカ
ノールアミン、モルホリン、シクロヘキシルアミン、ブ
チルアミン、ジエチルアミン、ジシクロヘキシルアンモ
ニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモニウムナイ
トライト等の防錆剤が使用されている。
酸塩、燐酸塩、珪酸塩、硼酸塩、炭酸塩、モリブデン酸
塩、脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、アルカ
ノールアミン、モルホリン、シクロヘキシルアミン、ブ
チルアミン、ジエチルアミン、ジシクロヘキシルアンモ
ニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモニウムナイ
トライト等の防錆剤が使用されている。
これらの防錆剤の中には保健衛生や食品衛生上比較的安
全性の高いものもあるが、一般にこれらの防錆剤を用い
て処理した金属製品、特に食品用金属製容器をそのまま
用いることは衛生上好ましくないので、金属表面に付着
した防錆剤の水洗もしくは湯洗による除去を余儀なくさ
せられている。
全性の高いものもあるが、一般にこれらの防錆剤を用い
て処理した金属製品、特に食品用金属製容器をそのまま
用いることは衛生上好ましくないので、金属表面に付着
した防錆剤の水洗もしくは湯洗による除去を余儀なくさ
せられている。
また、近年、空缶公害が問題になるほど大量に利用され
ている食品用金属製容器の主要な材料である鉄鋼、錫メ
ツキ鋼、錫不含鋼（クロムメッキ鋼）等に対して、これ
らの防錆剤は単独では十分な防錆効果を発揮しない場合
が多い。
ている食品用金属製容器の主要な材料である鉄鋼、錫メ
ツキ鋼、錫不含鋼（クロムメッキ鋼）等に対して、これ
らの防錆剤は単独では十分な防錆効果を発揮しない場合
が多い。
本発明は、使用に際して水洗や湯洗工程を省略できるほ
どに衛生上、特に食品衛生上安全性が高く、しかも優れ
た防錆効果を発揮する水溶性防錆剤を提供するためにな
されたものである。
どに衛生上、特に食品衛生上安全性が高く、しかも優れ
た防錆効果を発揮する水溶性防錆剤を提供するためにな
されたものである。
即ち本発明は、亜硝酸のアルカリ金属塩、安息香酸のア
ルカリ金属塩および脂肪族オキシカルボン酸のアルカリ
金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を含有する防
錆剤に関する。
ルカリ金属塩および脂肪族オキシカルボン酸のアルカリ
金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を含有する防
錆剤に関する。
亜硝酸のアルカリ金属塩としてはナトリウム塩およびカ
リウム塩が一般的で好ましい。
リウム塩が一般的で好ましい。
安息香酸のアルカリ金属塩もナトリウム塩およびカリウ
ム塩が好ましく、その配合量は亜硝酸のアルカリ金属塩
１００重量部に対して約４０〜約２３５重量部、好まし
くは約８０〜約１２０重量部であり、この範囲外では十
分な防錆効果は得難い。
ム塩が好ましく、その配合量は亜硝酸のアルカリ金属塩
１００重量部に対して約４０〜約２３５重量部、好まし
くは約８０〜約１２０重量部であり、この範囲外では十
分な防錆効果は得難い。
脂肪族オキシカルボン酸のアルカリ金属塩またはアルカ
リ土類金属塩として好適なものとしては、クエン酸、リ
ンゴ酸、酒石酸またはグルコン酸のナトリウム塩もしく
はカリウム塩、またはマグネシウム塩もしくはカルシウ
ム塩等が例示され、これらのうちの任意の１棟もしくは
２種以上の塩を使用すればよい。脂肪族オキシカルボン
酸のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩
の配合量は亜硝酸のアルカリ金属塩１００重量部に対し
て約１５〜約１４５重量部、好ましくは約５０〜約１０
０重量部であり、この範囲外では十分な防錆力が得られ
ず、実用的ではない。
リ土類金属塩として好適なものとしては、クエン酸、リ
ンゴ酸、酒石酸またはグルコン酸のナトリウム塩もしく
はカリウム塩、またはマグネシウム塩もしくはカルシウ
ム塩等が例示され、これらのうちの任意の１棟もしくは
２種以上の塩を使用すればよい。脂肪族オキシカルボン
酸のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩
の配合量は亜硝酸のアルカリ金属塩１００重量部に対し
て約１５〜約１４５重量部、好ましくは約５０〜約１０
０重量部であり、この範囲外では十分な防錆力が得られ
ず、実用的ではない。
本発明による防錆剤は通常は前記成分を約０．１〜４０
重量％含有する水溶液として調製し、所望により常套の
添加剤、例えば水溶性接着剤等を適宜配合して常法によ
って使用に供される、例えば防錆溶液を浸漬、刷毛塗り
、噴霧等によって被処理体表面へ直接付着させてもよく
（この場合、防錆剤の濃度は０．１〜０．５重量％でも
十分な防錆効果が得られる）、また、防錆溶液をシート
状の紙、加工紙、不織布、織布等の基材に塗布もしくは
含浸させて防錆包装材料として使用してもよい（この場
合、シート状基材への防錆剤の付着量は通常約１〜ｌ
Ｑ ｇ ／ ＋ｔである）。
重量％含有する水溶液として調製し、所望により常套の
添加剤、例えば水溶性接着剤等を適宜配合して常法によ
って使用に供される、例えば防錆溶液を浸漬、刷毛塗り
、噴霧等によって被処理体表面へ直接付着させてもよく
（この場合、防錆剤の濃度は０．１〜０．５重量％でも
十分な防錆効果が得られる）、また、防錆溶液をシート
状の紙、加工紙、不織布、織布等の基材に塗布もしくは
含浸させて防錆包装材料として使用してもよい（この場
合、シート状基材への防錆剤の付着量は通常約１〜ｌ
Ｑ ｇ ／ ＋ｔである）。
本発明による防錆剤の前記の３種の成分はいずれも食品
衛生法およびＦ ＡＯ／ＷＨＯ合同食品添加物専門委員
会によって使用が許可されている食品添加物であるので
、被処理体、特に食品用金属製容器の表面に付着した防
錆剤の水洗もしくは湯洗による除去工程を省略しても衛
生上はとんど問題はない。
衛生法およびＦ ＡＯ／ＷＨＯ合同食品添加物専門委員
会によって使用が許可されている食品添加物であるので
、被処理体、特に食品用金属製容器の表面に付着した防
錆剤の水洗もしくは湯洗による除去工程を省略しても衛
生上はとんど問題はない。
また、本発明による防錆剤の前記の３種の成分はいずれ
も単独、もしくは２種の組合せによっては十分な実用的
防錆効果を発揮せず、３種の成分を特定の割合で配合さ
せることによってはじめて相乗的に優れた防錆効果が得
られる。
も単独、もしくは２種の組合せによっては十分な実用的
防錆効果を発揮せず、３種の成分を特定の割合で配合さ
せることによってはじめて相乗的に優れた防錆効果が得
られる。
本発明による防錆剤は特に鉄鋼、錫メツキ鋼、錫不含鋼
に対して優れた防錆効果を発揮する。
に対して優れた防錆効果を発揮する。
以下、本発明を実施例によって説明する。
表−１の配合処方による成分を含有する水性防錆液（濃
度約３０重量％）をダンボール用原紙（坪量２００ ｇ
／＋ｄ ）に含浸させて防錆紙を調製した。防錆剤含浸
量は乾燥重量換算で５ ｇ ／ ＋ｄである。
度約３０重量％）をダンボール用原紙（坪量２００ ｇ
／＋ｄ ）に含浸させて防錆紙を調製した。防錆剤含浸
量は乾燥重量換算で５ ｇ ／ ＋ｄである。
また、別に表−１の配合処方による成分および水道水を
含有する防錆水溶液（濃度０．１重量％）を調製した。
含有する防錆水溶液（濃度０．１重量％）を調製した。
得られた防錆紙および防錆水溶液を使用して次の防錆試
験■および■をおこなった。
験■および■をおこなった。
防錆試験工
研磨処理した冷延鋼板、錫メッキ鋼板または錫不含鋼板
（Ｌ ＯＯｍｍ Ｘ １００票Ｘ１．２＋ｌｌｌ１＋）
を同寸法の防錆紙２枚で挾んでガラス板上に置き、その
上にガラス板（厚さ５＋１０１１）を載せ、さらにその
上に同寸法のステンレス板（ＩＫ？）を載置した積層体
を、温度が５℃で湿度が９０％の条件下に８時間静置し
た後でさらに温度が４０℃で湿度が９５％の条件下に１
６時間静置する操作を１サイクルとする試験を連続的に
２１サイクル行った後、各試験片表面の発錆状況を肉視
観察した。
（Ｌ ＯＯｍｍ Ｘ １００票Ｘ１．２＋ｌｌｌ１＋）
を同寸法の防錆紙２枚で挾んでガラス板上に置き、その
上にガラス板（厚さ５＋１０１１）を載せ、さらにその
上に同寸法のステンレス板（ＩＫ？）を載置した積層体
を、温度が５℃で湿度が９０％の条件下に８時間静置し
た後でさらに温度が４０℃で湿度が９５％の条件下に１
６時間静置する操作を１サイクルとする試験を連続的に
２１サイクル行った後、各試験片表面の発錆状況を肉視
観察した。
防錆試験■
ガラス瓶（２５０ｒｎｌ）に入れた防錆水溶液２０〇−
中に６０＋ｎｍＸ ４０１ｆｎＸ １．２ｍの試験片（
研磨処理した冷延鋼、錫メツキ鋼及び錫不含鋼）は各々
単独で１枚ずつ浸漬させ、瓶の蓋をした後、恒温槽（５
０±１℃）中で３０日間保存し、各試験片表面の発錆状
況を肉視観察した。
中に６０＋ｎｍＸ ４０１ｆｎＸ １．２ｍの試験片（
研磨処理した冷延鋼、錫メツキ鋼及び錫不含鋼）は各々
単独で１枚ずつ浸漬させ、瓶の蓋をした後、恒温槽（５
０±１℃）中で３０日間保存し、各試験片表面の発錆状
況を肉視観察した。
以上の防錆試験■および■の結果を表−２に示す。
次に、食品添加物等の規格基準（昭和３４年、原告３７
０）、器具または容器包装一般の試験法のうちから、容
器等の溶出試験法および過マンガン酸カリウム消費量試
験法に準拠する方法によって、本発明による防錆剤につ
いて安全性確認試験をおこなった。
０）、器具または容器包装一般の試験法のうちから、容
器等の溶出試験法および過マンガン酸カリウム消費量試
験法に準拠する方法によって、本発明による防錆剤につ
いて安全性確認試験をおこなった。
試験片（前記防錆試験工終了後の錫メッキ鋼板または表
−１の配合成分０．５重量％含有水溶液に室温で１分間
浸漬後、自然乾燥した錫不含鋼板（ｘｏｏｍｍｘｘｏｏ
ｍｍ））を６０℃の純水（試験片１ｃｄあたり２ｍｌの
純水）に３０分間浸漬し、浸漬液１００ ｍｌをフラス
”（３００ｍ／）に採取し、これに０．０１ Ｎ過マン
ガン酸カリウム１０ ｍ／および硫酸５ ｍｌ加えて５
分間煮沸した後、０．０１Ｎシュウ酸カリウムｉｏｍｌ
加えて脱色し、次いで０．０１ Ｎ過マンガン酸カリウ
ムによる逆滴定をおこない、その消費量を求めた。
−１の配合成分０．５重量％含有水溶液に室温で１分間
浸漬後、自然乾燥した錫不含鋼板（ｘｏｏｍｍｘｘｏｏ
ｍｍ））を６０℃の純水（試験片１ｃｄあたり２ｍｌの
純水）に３０分間浸漬し、浸漬液１００ ｍｌをフラス
”（３００ｍ／）に採取し、これに０．０１ Ｎ過マン
ガン酸カリウム１０ ｍ／および硫酸５ ｍｌ加えて５
分間煮沸した後、０．０１Ｎシュウ酸カリウムｉｏｍｌ
加えて脱色し、次いで０．０１ Ｎ過マンガン酸カリウ
ムによる逆滴定をおこない、その消費量を求めた。
試験結果を表−３に示す。
比較例１〜６
表−１の配合処方による比較用防錆剤について、実施例
１〜６の手順に準拠して前記の防錆試験■および■をお
こなった。
１〜６の手順に準拠して前記の防錆試験■および■をお
こなった。
試験結果を表−２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、亜硝酸のアルカリ金属塩、安息香酸のアルカリ金属
塩および脂肪族オキシカルボン酸のアルカリ金属塩およ
び／またはアルカリ土類金属塩を含有する防錆剤。 ２、脂肪族オキシカルボン酸がクエン酸、リンゴ酸、酒
石酸および／またはグルコン酸である第１項記載の防錆
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26939284A JPS61147887A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26939284A JPS61147887A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 防錆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147887A true JPS61147887A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17471765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26939284A Pending JPS61147887A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003060197A1 (fr) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Chubu Chelest Co., Ltd. | Inhibiteur de corrosion solide et volatil |
| WO2005068559A1 (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Chubu Chelest Co., Ltd. | 気化性防錆剤、これを用いた成形材料及び成形品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131634A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-17 | ||
| JPS58512A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 大型構造物の渠内建造方法 |
| JPS589834A (ja) * | 1981-04-08 | 1983-01-20 | ブリティシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニ | 光フアイバ−の製造法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26939284A patent/JPS61147887A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131634A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-17 | ||
| JPS589834A (ja) * | 1981-04-08 | 1983-01-20 | ブリティシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニ | 光フアイバ−の製造法 |
| JPS58512A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 大型構造物の渠内建造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003060197A1 (fr) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Chubu Chelest Co., Ltd. | Inhibiteur de corrosion solide et volatil |
| JP2003213462A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-30 | Chubu Kiresuto Kk | 気化性固形防錆剤 |
| WO2005068559A1 (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Chubu Chelest Co., Ltd. | 気化性防錆剤、これを用いた成形材料及び成形品 |
| JP5025133B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2012-09-12 | 中部キレスト株式会社 | 気化性防錆剤、これを用いた成形材料および成形品 |
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