JPS61146807A - Base cloth for wig base and production of base for wig - Google Patents
Base cloth for wig base and production of base for wigInfo
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- JPS61146807A JPS61146807A JP26510184A JP26510184A JPS61146807A JP S61146807 A JPS61146807 A JP S61146807A JP 26510184 A JP26510184 A JP 26510184A JP 26510184 A JP26510184 A JP 26510184A JP S61146807 A JPS61146807 A JP S61146807A
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- wig base
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はかつらベース用基布及びこれを用いたかつらベ
ースの製造方法に関し、特に、高い透湿性を有し、かつ
、毛止めを要しないかつらベースを得ようとするもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a base fabric for a wig base and a method for manufacturing a wig base using the same, and particularly to a wig base that has high moisture permeability and does not require hair ties. It is an attempt to obtain.
従来技術とその問題点
従来、かつら用ベースは、石膏等により頭部形状に形成
した型の外表面にナイロンストッキングのような薄いニ
ット生地を貼り付け、その外表面にウレタン系の樹脂材
を気泡、凹凸が生じないように細心の注意をはらいなが
ら５〜８回塗布することにより形成していた。Conventional technology and its problems Traditionally, wig bases are made by pasting a thin knitted fabric like nylon stockings on the outer surface of a head-shaped mold made of plaster, etc., and then applying bubbles of urethane resin to the outer surface. It was formed by applying the coating 5 to 8 times, taking great care not to create unevenness.
しかし、このようなかつら用ベースは、その樹脂塗布工
程に多くの手間がかかるとともに、樹脂膜が均一にでき
ない問題があり、しかも、ニット生地は樹脂膜によって
完全に覆われてしまうため、ベースにパンシングル植え
などにより植え付けた入毛１人工毛を引張ると、樹脂膜
が簡単に切れてしまう問題がある。そこで植毛加工後、
ベースの裏面に樹脂加工を施し、これにより毛止めを行
うようにしているが、このことはかつらベースの製造に
多大な手間を要するようになる他、かつらベースの通気
性、透湿性が悪くなり、蒸れの原因になるほか、かつら
ベースが比較的重量の重いもあとなってしまうという問
題があった。However, with this type of wig base, the resin coating process requires a lot of effort and the resin film cannot be applied uniformly.Furthermore, the knit fabric is completely covered with the resin film, making it difficult to apply the resin to the base. There is a problem in that when artificial hair 1, which has been planted by bun-single planting, is pulled, the resin film easily breaks. So, after hair transplantation,
The back side of the wig base is treated with resin to prevent hair, but this requires a lot of effort to manufacture the wig base, and also reduces the air permeability and moisture permeability of the wig base. In addition to causing stuffiness, there was also the problem that the wig base was relatively heavy and left a sticky residue.
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解決するた−めになされた
もので、高い透湿性を有すると共に、毛止め作業が必要
なく、更に、機械的強度が優れており、また、薄膜化及
び軽量化が可能なかつらベース用基布及びこれを用いた
かつら用ベースの製造方法を提供することを目的とする
。Purpose of the Invention The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional art. An object of the present invention is to provide a base fabric for a wig base that can be made lighter and lighter, and a method for manufacturing a wig base using the same.
発明の構成
上記した目的を達成するために、本発明は、伸縮性を有
する薄手のニット生地に伸縮性及び透湿性を有する樹脂
層をコーティングもしくはラミネートして熱処理し、こ
れを所望の面積伸長率に伸長した後もしくは伸長前にセ
ット性を有する熱脂を塗工し、予備乾燥してかつらベー
ス用基布を提供し、かつ、該かつらベース用基布を伸張
しながら頭部形状の形にセットした後、型ごと熱処理し
キュアーすることを特徴とするかつらベースの製造方法
を提供するものである。Structure of the Invention In order to achieve the above-mentioned object, the present invention coats or laminates a stretchable and moisture-permeable resin layer on a stretchable thin knit fabric and heat-treats it to achieve a desired area elongation rate. After or before stretching, a hot resin with setting properties is applied and pre-dried to provide a wig base fabric, and the wig base fabric is stretched to form the shape of the head. The present invention provides a method for manufacturing a wig base, which is characterized in that the wig base is heat-treated and cured together with the mold after being set.
実施例
まず、この発明にかかるかつらベース用基布について説
明する。EXAMPLE First, a base fabric for a wig base according to the present invention will be explained.
本発明のかつらベース用基布のベース生地としては、原
糸段階で潜在巻縮を有する３０デニール、ｌＯフィラメ
ントのナイロン糸を経４０／吋、緯６０／吋で編成した
ニット生地（目付９０ｇ／ｍ″）が用いられ、そして該
ニット生地は５０％以上の面積伸長率を有することが好
ましい。The base fabric for the base fabric for the wig base of the present invention is a knit fabric (weighing 90 g/inch) made of 30 denier, lO filament nylon yarn with latent crimp at the yarn stage, warp 40/inch and weft 60/inch. m'') is used, and the knitted fabric preferably has an areal elongation of 50% or more.
このようなニット生地の一面には伸縮と透湿性を有する
樹脂がコーティング又はラミネートされる。伸縮性を有
する透湿性樹脂としては、非多孔性ポリウレタン、ある
いはポリジメチルシロキサンが使用される。One side of such knit fabric is coated or laminated with a stretchable and moisture permeable resin. Non-porous polyurethane or polydimethylsiloxane is used as the stretchable moisture permeable resin.
透湿性樹脂材をラミネートする場合は、例えば、ポリア
ミノ酸混入ポリウレタン樹脂を離型紙に３５１Ｌの厚さ
でコーティングし、これを４０℃゛ の温風で２分間乾
燥したものをニット生地に貼り合わせ（このとき離型紙
は除去される）、１５０℃で５分間キュアーした後、４
０℃の雰囲気温度で約１昼夜熟成し、物性を安定化する
。When laminating moisture-permeable resin materials, for example, coat a release paper with a polyurethane resin containing polyamino acids to a thickness of 351 L, dry it with warm air at 40°C for 2 minutes, and then laminate it to a knit fabric ( At this time, the release paper is removed), after curing at 150℃ for 5 minutes,
It is aged for about one day and night at an ambient temperature of 0°C to stabilize its physical properties.
このようにラミネートされたニット生地の物性は、透湿
度： ２０００ ｇ／ｒｒｆ−２４ｈｒ、耐水圧：２０
００ｍｍ以上、経伸長度＝１００％以上、緯伸長度２０
０％以上であった。また、透湿性樹脂を離型紙にコーテ
ィングしてからニット生地に貼り合わせるようにすると
、ラミネートされむ樹脂の膜厚を一定にすることができ
る。The physical properties of the knit fabric laminated in this way are: moisture permeability: 2000 g/rrf-24hr, water pressure resistance: 20
00mm or more, longitudinal elongation = 100% or more, latitude elongation 20
It was 0% or more. Furthermore, by coating a release paper with a moisture-permeable resin and then laminating it to the knit fabric, the thickness of the laminated resin can be made constant.
次にニット生地に樹脂層を形成した素材を縦、横に拡大
できる枠体に固定し、しかる後、セット性を有する樹脂
としてブチルアクリレートを主体とするアクリル系ラテ
ックスを上記素材のニット生地露出面（裏面）に１０
ｇ／ｒｒｆ塗工し、上記枠体を拡大操作して素材を経、
緯に伸長する６例えば、ニット生地の経糸が４４／吋か
ら３３／吋（３０％）、緯糸が６０７吋から５１ 、２
７吋（１７％）程度となるように伸長する。このときの
面積伸長率は５６％となる。その後、８０℃の温度で３
分間予備乾燥することによりかつらベース用基布を成形
する。このときのアクリル系ラテックスの乾燥状態は未
キユアであるが、指で触ってべとつかない状態となる。Next, the material with a resin layer formed on the knit fabric is fixed to a frame that can be expanded vertically and horizontally, and then an acrylic latex mainly composed of butyl acrylate is applied as a setting resin to the exposed surface of the knit fabric. (on the back) 10
g/rrf coating, enlarge the above frame to see the material,
For example, the warp of a knit fabric is 44/inch to 33/inch (30%), and the weft is 607/inch to 51,2.
It will grow to about 7 inches (17%). The area expansion rate at this time is 56%. Then, at a temperature of 80℃
A base fabric for a wig base is formed by pre-drying for a minute. At this time, the dry state of the acrylic latex is uncured, but it is not sticky to the touch.
なお、素材裏面にアクリル系ラテックスを塗工してから
経、緯に伸長しても良い。Note that acrylic latex may be applied to the back side of the material and then stretched in the warp and weft directions.
上記のように成形されたかつらベース用基布を用いてか
つら用ベースを成形する場合は、アクリル系ラテックス
の層を内側にして１石膏等で頭部形状に形成した型にシ
ワが発生しないように伸長しながらセットし、その周縁
をピン、又はステープラ−等で固定する０次にこの状態
の型をそのままドライヤーに入れ、１５０℃で５分間キ
ュアーする。その後、自然放熱により十分に冷却させた
後、型から取り外せば、型に倣った形状のかつら用ベー
スが成形されることになる。When molding a wig base using the wig base fabric molded as described above, make sure that wrinkles do not form on the head-shaped mold made of plaster, etc., with the acrylic latex layer on the inside. Set the mold while stretching, and fix the periphery with a pin or stapler. Next, put the mold in this state as it is in a dryer and cure it at 150° C. for 5 minutes. Thereafter, after being sufficiently cooled by natural heat dissipation, it is removed from the mold, and a wig base having a shape that follows the mold is molded.
このようにして成形されたかつら用ベースの透湿度は３
０００ ｇ／ｌｎ” −２４ｈｒとなり当初のかつらベ
ース用基布のそれより大きくなった。これは枠体によっ
て経、緯に伸長されることによって膜厚が薄くなるため
であるとともに、基布成形に使用される樹脂量が少ない
こと、及びニット生地に吸収され膜化することがないた
めである。The moisture permeability of the wig base formed in this way is 3.
000 g/ln" -24hr, which is larger than that of the original wig base fabric. This is because the film thickness becomes thinner as it is stretched in the warp and weft by the frame, and also because it is difficult to form the base fabric. This is because the amount of resin used is small and because it is not absorbed into the knit fabric and forms a film.
また、枠体により伸長しキュアーしたかつらベース用基
布をかつらベースに使用した場合、その表面が均一とな
り、しかもニット生地に樹脂が吸収膜化されないため、
基布の機械的強度が十分に得られ、しかも、裏面の摩擦
抵抗も大きいため、植毛後に従来のように裏面から樹脂
による毛止め処理を行う必要がない、これに伴いかつら
ベースが軽量化されるとともに、植毛後ベースに生じる
穴がそのまま残り、その部分が通気性をさらに良好にす
るため、かつら用ベース自体の透湿度はＩ Ｏ，０００
ｇ／ｍ”−２４ｈｒ以上と・なり、かつら着用時の蒸れ
をほとんど感することもなくなる。In addition, when a wig base fabric that has been stretched and cured by the frame is used as a wig base, the surface will be uniform, and the resin will not absorb into the knit fabric and become a film.
Since the base fabric has sufficient mechanical strength and the back side has high frictional resistance, there is no need to apply resin to the back side after hair transplantation as in the past.As a result, the weight of the wig base is reduced. In addition, the holes that occur in the base after hair transplantation remain as they are, which improves breathability, so the moisture permeability of the wig base itself is IO,000.
g/m''-24hr or more, and you will hardly feel stuffy when wearing the wig.
なお、かつらベース用基布の成形に使用される樹脂とし
ては、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、メラミン
系等の熱可塑性、熱硬化性のいずれでも良く、完成品の
風合いによって決定すれば良い。The resin used for forming the base fabric for the wig base may be either thermoplastic or thermosetting, such as acrylic, urethane, epoxy, or melamine, and should be determined depending on the texture of the finished product. .
発明の効果
以上に説明したところから明らかな通り、本発明によれ
ば、伸縮性を有するニット生地に伸縮性及び透湿性を有
する樹脂をコーティング又はラミネートして熱処理し、
そしてそのニット生地素材を経、緯に伸長した後、もし
くは伸長前にセット性を有するアクリル系ラテックス等
のセット性を有する樹脂を薄く塗工して予備乾燥したも
のをかつらベース用基布とし、これを型にセットし熱処
理してかつら用ベースとしたものであるから、高い透湿
性のかつら用ベースとすることができるとともに、毛止
め処理が不要となり、これに伴いかつらベースの軽量化
及びその成形工程を簡素化でき、さらに均一な基布とす
ることができるほか。Effects of the Invention As is clear from the above explanation, according to the present invention, a stretchable knit fabric is coated or laminated with a stretchable and moisture permeable resin, and heat treated.
Then, after stretching the knit fabric material in the warp and weft, or before stretching, a thin layer of a resin with a setting property such as acrylic latex is coated and pre-dried, and this is used as a base fabric for a wig base. Since this is set in a mold and heat-treated to make a wig base, it can be made into a highly moisture-permeable wig base and eliminates the need for hair-tightening treatment, making the wig base lighter and lighter. In addition to simplifying the molding process and creating a more uniform base fabric.
その機械的強度も優れたものとなる。Its mechanical strength is also excellent.
Claims (4)
湿性を有する樹脂層をコーティングもしくはラミネート
して熱処理し、これを所望の面積伸長率に伸長した後も
しくは伸長前にセット性を有する樹脂を塗工し、予備乾
燥してなるかつらベース用基布(1) A thin stretchable knit fabric is coated or laminated with a stretchable and moisture permeable resin layer, heat treated, and then stretched to a desired area elongation rate or before stretching with a resin that has setting properties. The base fabric for the wig base is coated and pre-dried.
ルシロキサンであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のかつらベース用基布(2) The base fabric for a wig base according to claim 1, wherein the moisture permeable resin is polyurethane or polydimethylsiloxane.
主体とするアクリル系ラテックスから成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のかつらベース用基布(3) The base fabric for a wig base according to claim 1, wherein the resin having setting properties is made of acrylic latex mainly containing butyl acrylate.
湿性を有する樹脂層をコーティングもしくはラミネート
して熱処理し、これを所望の面積伸長率に伸長した後も
しくは伸長前にセット性を有する樹脂を塗工し、予備乾
燥してかつらベース用基布を形成し、このかつらベース
用基布を伸張しながら頭部形状の形にセットした後、型
ごと熱処理しキュアーすることを特徴とするかつら用ベ
ースの製造方法(4) Coating or laminating a stretchable and moisture-permeable resin layer on a thin stretchable knit fabric, heat-treating it, and stretching it to a desired area elongation rate or before stretching with a resin that has setting properties. The wig is coated and pre-dried to form a wig base fabric, and after this wig base fabric is stretched and set in the shape of the head, the entire mold is heat treated and cured. Manufacturing method for base
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510184A JPS61146807A (en) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | Base cloth for wig base and production of base for wig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510184A JPS61146807A (en) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | Base cloth for wig base and production of base for wig |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146807A true JPS61146807A (en) | 1986-07-04 |
| JPH0457765B2 JPH0457765B2 (en) | 1992-09-14 |
Family
ID=17412617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26510184A Granted JPS61146807A (en) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | Base cloth for wig base and production of base for wig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146807A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126304A (en) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | 日本メクトロン株式会社 | Production of wig base |
| JPS58201644A (en) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | 株式会社アデランス | Manufacture of sheet and sheet having moisture permeability |
-
1984
- 1984-12-15 JP JP26510184A patent/JPS61146807A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126304A (en) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | 日本メクトロン株式会社 | Production of wig base |
| JPS58201644A (en) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | 株式会社アデランス | Manufacture of sheet and sheet having moisture permeability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457765B2 (en) | 1992-09-14 |
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