JPS61145237A - 難燃性ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は難燃性ゴム組成物に係り、詳しくは金属材料と
の接着にすぐれると共に難燃性を有するゴム組成物に関
するものであり、金属材料を埋設したゴム製品、例えば
難燃性コンベヤベルトの接着ゴム層等に適用されるもの
である。

（従来技術） 金属材料を埋設したゴム製品として代表されるスチール
コンベヤヘルドは、石炭等の輸送に坑内で広く使用され
ているが、近年坑内で多発している火災事故からコンヘ
ヤヘルトの難燃化が重要視されている。

！ｉ燃性スチールコンベヤヘルドは、カバーゴム層及び
スチールワイヤと接する接着ゴム層にｉ＋を燃性ゴム配
合物を使用しているために、Ｉｌｌ燃性は優れているが
、接着ゴム層に配合されている難燃剤がスチールコード
と接着ゴム層との接着力を低下せしめる（噴量があって
コンベヤへｌしｌ・とじての機能を侵す欠点があった。

そのため、今日では接着ゴム層には難燃剤を含まないゴ
ム組成物が用いられている場合がほとんどである。

しかし、火災事故防止のためにはどうしてもカバーゴム
層を初めとして接着ゴム層も！Ｉｆ　ｆＡ化させると共
に接着ゴム層とスチールコードとの接着力も従来どおり
保持するかそれ以」二にする必要がある。

従来、ゴム組成物に混入する！ｉｆ燃剤としてし１ハロ
ゲン、リン等を含む有機化合物や三酸化アンチモン、水
酸化アルミニウム等の無碑化合物が使用されているが、
そのうちハロゲン化有機化合物は優れた難燃性を発揮し
ている。

しかし、ハロケン化有機化合物のゴム組成物は、加硫時
又は加熱老化時にハロゲン化有機化合物から発生ずるハ
ロケンによって金属月利との接着を大きく阻害する傾向
があり、かかる難燃剤単独での使用は望まれない。また
、加硫時又は加熱老化時に発生ずるハロゲンをトラップ
する配合剤を添加すると、金属月利との接着力は向上す
るが、その反面ツ１１燃性が損なわれる欠点があって、
今ｌヨでは十分な難燃性を有しかつ金属材料との接着に
優れるゴム配合物は確立されていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような問題点を改善するものであり、充分
な難燃性を有し、かつ金属材料との接着を改良した難燃
性ゴム配合物を提供するごとを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、ハロゲンを含有しないゴ
ムの１種又は２種以」−のブレンド物からなるゴム組成
物中に、難燃剤である有機ハロゲン化物を高分子材料で
包囲したマイクロカプセルを含有するものであり、加硫
時及び加硫後の加熱老化時においては難燃剤をマイクロ
カプセル内に内在させることによって難燃剤から発生す
るハロゲンの分散を防止して金属材料との接着力を保持
し、また一方燃焼時にはカプセルの高分子材＊−１を熔
融させ難燃剤の本来の効果を充分発揮させるものである
。

ここで、！１を燃剤をマイクロカプセル化する為のマイ
クロカプセルの材質としてはポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポ
リメチルメタアクリレート等のホモポリマー、エポキシ
樹脂、パラフィン、ナイロン、テトロン、ポリウレタン
、タンパク質、セルロースが上げられるが、好ましくは
ゴム配合物をバンバリーミキサ−で混合する時の温度、
また　　　　　　　嶌、１加硫時の温度によりカプセル
の材質が熔けないことが重要である。そのため、融点１
３０°Ｃ以上を有する材質、例えばポリアクリロニＩ・
リル、エポキシ樹脂、ナイロン等が良い。

尚、マイクロカプセルの粒子径は２０ミクロン以下が好
ましく、２０ミクロンを超えるとゴム物性の低下をきた
す。

マイクロカプセル内に充填する有機ハロゲン化物として
は塩素化パラフィン、塩素化ポリエチ、テトラブロモビ
スフェノールＡ、デカブロモビフェニルエーテル等があ
る。

また、マイクロカプセルはカプセル材である高分子材料
と有機ハロゲン化物から構成され、そのため配合設計上
配合物中の真の有機ハロゲン化物の含有量がゴム１００
重量部に対して１０〜１００重量部になるように考慮す
る必要がある。そのため、マイクロカプセル内に内包さ
れた有機ハロゲン化物の重量比とマイクロカプセルの添
加量を充分注意を払わなければならないが、本発明にお
いてはマイクロカプセルにおける有機ハロゲン化物の重
量比を５０重量％以上が好ましい。もしそれ以下になる
と高分子材料であるカプセル材の占める割合が多くなっ
て燃焼しやすくなり、また混入するマイクロカプセルの
添加量が多くなって十分なゴム物性が得られなくなる。

そのため本発明で有機ハロゲン化物を内包したマイクロ
カプセルは、有機ハロゲン化物の内包量が多い程よく、
５０重量％以上であることが好ましい。そして、ゴム１
００重量部に対して２０〜１００重量部、好ましくは３
０〜７０重量部の範囲で使用される。

本発明で使用するゴムはハロゲンを含有しないものであ
り、例えば天然ゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、エチレン・プロピレンジエン３元共重合体ゴ
ム（ＥＰＤＭ）等であり、これらのゴムは１種又は２種
以上ブレンドして使用される。本発明においてハロゲン
を含有するゴム、例えばクロロプレンゴムを使用すると
、加硫時又は加硫老化時にハロゲンが発生して金属材料
との接着を悪くする。

＝６一 本発明の難燃性ゴム組成物は−に記ハτコケンを含まな
いゴム組成物中に従来より使用されている加硫促進剤、
加硫剤、充填剤、滑剤、老化防止剤、可塑剤等が含有し
ていることは言うまでもない。

本発明で得られた難燃性ゴム組成物は全屈を埋設したゴ
ム製品、例えばコンヘヤヘル１〜、動力伝動用ベルト等
に巾広く使用される。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

（実施例） 第２表に示される有機ハロゲン化物を内包したマイクロ
カプセルを第１表に示されるゴム配合物と共に使用した
。まず、ゴム及び配合剤をバンバリーミキサ−にて混合
し、これに加硫系をロールで加えてゴム配合物を得た。

次いで、ゴム配合物を１０ｍｍ間隔で平行に並べた亜鉛
メッキした３、０ｍｍ径のスチールコードの両面から埋
め込め、　１５０°Ｃで３０分間加硫し、（１）加硫後
室温で放冷、又は（２）加硫後プレス熱盤間にて１５０
°Ｃて１５０分間熱老化した後、室温放冷の条件下でス
チールコードの引き抜きテストをＪＩＳ　Ｌ６３６９に
準して行った。また、！ｉ燃性テストとじてゴム配合物
を厚さ１０ｍｍ、　ｆｉｌ　１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ
に加硫しＪＩＳ　Ｋ−６３２４に準じてフレームテスト
を行った。得られた結果を第３表に示す。

以　　　下　　　　　余　　　白 第３表の結果から、本発明のゲＷ燃性ゴム組成物である
実施例２．３ば、従来のツ１ｆ燃外接着配合比較例２と
比べ同等のゲＶ燃性を有しつつ、しかも亜鉛メツキスチ
ールコードとの接着、さらには加熱老化後の接着力保持
率が大幅に向」ニしている。そして比較例１の従来の離
燃性ゴム組成物と比較しても同水準の接着性を有してお
り、マイクロカプセル化の効果が顕著に出現している。

尚、マイクロカプセル内の有機ハロゲン化物の内包量が
実施例２．３に比べて少ない実施例１の場合には、カプ
セルの燃焼が！ｌｆｉまり実施例２．３に比べて姐ｆ燃
性が少し悪くな−っており、マイクロカプセル内の有機
ハロゲン化物の内包量の最小量を示唆している。

（発明のリノ果） 以−Ｈのように本発明の芹（？Ａ　４１ｔゴム組成物は
、ハロゲンを含まないゴＪ・に六１燃剤である有機ハｌ
：］ゲン化物を高分子材料にて内包したマイクロカプセ
ルを混入したものであり、加硫時及び加硫後の加！１へ
老化時乙こおいてはマイクロカプセルの！ｌｆ　ｆＡ剤
は依然として内包させた状態で接着性を低下・υしめる
ハロゲンが発生しないため水準の高い接着性を保持し、
また燃焼時にはマイク【コカプヒルのカプセル祠が溶融
して難燃剤が露出して本来のゲ１１燃性を発揮する等の
優れた効果を奏するものである。

特許出願人　　三ツ星ペルー・株式会社″〜４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハロゲンを含有しないゴムを１種又は２種以上ブレ
   ンドしてなるゴム組成物中に、難燃剤である有機ハロゲ
   ン化物を高分子材料で内包したマイクロカプセルを含有
   してなることを特徴とする難燃性ゴム組成物。 ２、ゴム１００重量部に対して有機ハロゲン化物を５０
   重量％以上内包するマイクロカプセルを２０〜１００重
   量部混入してなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の難燃性ゴム組成物。