JPS61143502A - クリーム半田の製造方法 - Google Patents
クリーム半田の製造方法Info
- Publication number
- JPS61143502A JPS61143502A JP26502284A JP26502284A JPS61143502A JP S61143502 A JPS61143502 A JP S61143502A JP 26502284 A JP26502284 A JP 26502284A JP 26502284 A JP26502284 A JP 26502284A JP S61143502 A JPS61143502 A JP S61143502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- liquid
- lead alloy
- cooling liquid
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛合金粒体の製造方法の改良に関し、クリーム
半田に使用する半田粉末の製造に有用である。
半田に使用する半田粉末の製造に有用である。
先行技術と問題点
本発明者等は、金属粉末または細線を製造する方法とし
て、回転水噴霧法の実用化を検討し、Ｆｅ系、Ｃｕ系、
Ａｌ系合金については相当の成果−を得ている。
て、回転水噴霧法の実用化を検討し、Ｆｅ系、Ｃｕ系、
Ａｌ系合金については相当の成果−を得ている。
第１図は回転水噴霧法に使用する装置を示している。第
１図において、ｌはドラムでらり、上端に縁板２を有し
、電動機３によりベルト４を介して高速回転される。５
はノズルであす、溶融金属をガス圧による加圧下で連続
的に噴出する。
１図において、ｌはドラムでらり、上端に縁板２を有し
、電動機３によりベルト４を介して高速回転される。５
はノズルであす、溶融金属をガス圧による加圧下で連続
的に噴出する。
回転水噴霧法により、例えば金属粉末を製造するにあた
っては、まず、ドラム内に冷却媒体を入れ、ドラムを高
速回転させる。而して、冷却媒体は、′比重、周速等に
応じて遠心力を受け、冷却媒体に作用する重力に較べて
遠心力が相当に大になると、第１図に示すように、冷却
媒体ａが縁板２を堰として層状に形成される。次いで、
ノズルから溶融金属を冷却媒体の層に向って連続の流れ
で噴射させる。而るに、層面はドラムの高速回転に伴う
周速で走行しており、この速度が上記溶融金属の連続流
の流速よりも速いので、溶融金属流れにせん断力が作用
し、このせん断力が一定値に達すると溶融金属がせつ断
（分断）され、これが冷却媒体の存在下にて粒状化され
る。溶融金属流れに作用するせん断力が上記一定値に達
するのは、冷却媒体に対する溶融金属の接触量が一定値
に達したときであり、従って、この一定金属量づつにて
、上記の粒状化が行なわれる。
っては、まず、ドラム内に冷却媒体を入れ、ドラムを高
速回転させる。而して、冷却媒体は、′比重、周速等に
応じて遠心力を受け、冷却媒体に作用する重力に較べて
遠心力が相当に大になると、第１図に示すように、冷却
媒体ａが縁板２を堰として層状に形成される。次いで、
ノズルから溶融金属を冷却媒体の層に向って連続の流れ
で噴射させる。而るに、層面はドラムの高速回転に伴う
周速で走行しており、この速度が上記溶融金属の連続流
の流速よりも速いので、溶融金属流れにせん断力が作用
し、このせん断力が一定値に達すると溶融金属がせつ断
（分断）され、これが冷却媒体の存在下にて粒状化され
る。溶融金属流れに作用するせん断力が上記一定値に達
するのは、冷却媒体に対する溶融金属の接触量が一定値
に達したときであり、従って、この一定金属量づつにて
、上記の粒状化が行なわれる。
この回転水噴霧法による金属粉末の製造方法においては
、ドラム回転速度の一定化並びに溶融金属噴出速度の一
定化によシ製造条件を一定化でき、この一定化を容易に
確保できるので、金属粒の均一化を容易に達成できる。
、ドラム回転速度の一定化並びに溶融金属噴出速度の一
定化によシ製造条件を一定化でき、この一定化を容易に
確保できるので、金属粒の均一化を容易に達成できる。
また、ノズルを冷却媒体の層表面に近接させることがで
き、溶融金属の空気接触時間をごく短時間にとどめ得る
ので、金属粒の酸化を充分に防止できる。
き、溶融金属の空気接触時間をごく短時間にとどめ得る
ので、金属粒の酸化を充分に防止できる。
本発明者等は、回転水噴霧法のかかる有利性に着目し、
該回転水噴霧法を、クリーム半田に使用する半田粒の製
造に適用することを試みた。
該回転水噴霧法を、クリーム半田に使用する半田粒の製
造に適用することを試みた。
′ 而るに、冷却水周速： ３０〜６０ ｍ／１ｔｅｃ
、 ドラム回転数二３０００〜６０００ｒｐｍ、ノ
ズル径＝０．５龍〆、半田噴射圧カニ２ｋａ／（４のも
とで、上記半田粒をクリーム半田に要求される粒寸注下
で製造できることを知得した。
、 ドラム回転数二３０００〜６０００ｒｐｍ、ノ
ズル径＝０．５龍〆、半田噴射圧カニ２ｋａ／（４のも
とで、上記半田粒をクリーム半田に要求される粒寸注下
で製造できることを知得した。
しかしながら、得られた半田粒は、フレーク状でめった
。
。
ところで、クリーム半田に使用する半田粒においては、
保存中に空気接触による酸化を防止するため、例えば、
真空保存等の対策が講じられているが、酸化を受ける表
面積は可及的に小さくすることが望まれ、上記フレーク
状は好ましくなく、球状が有利でるる。
保存中に空気接触による酸化を防止するため、例えば、
真空保存等の対策が講じられているが、酸化を受ける表
面積は可及的に小さくすることが望まれ、上記フレーク
状は好ましくなく、球状が有利でるる。
発明の目的
本発明の目的は、かかる点に鑑み、クリーム半田用の球
状の半田粒を、上記の回転水噴霧法によ＃）製造できる
鉛合金粒体の製造方法を提供することにある。
状の半田粒を、上記の回転水噴霧法によ＃）製造できる
鉛合金粒体の製造方法を提供することにある。
発明の構成
本発明に係る鉛合金粒体の製造方法は、回転ドラム内に
、冷却液として、流動パラフィン、グリセリン、グリセ
リン水溶液の何れかを入れ、回転ドラムを回転させて遠
心力により冷却水液を層状に形成し、ノズルより溶融鉛
合金を連続的に上記の冷却液層に噴射させて、上記の鉛
合金を粒状化することを特徴とする方法である。
、冷却液として、流動パラフィン、グリセリン、グリセ
リン水溶液の何れかを入れ、回転ドラムを回転させて遠
心力により冷却水液を層状に形成し、ノズルより溶融鉛
合金を連続的に上記の冷却液層に噴射させて、上記の鉛
合金を粒状化することを特徴とする方法である。
回転水噴霧法によシ得られる金属粒体の粒寸法は、溶融
金属の噴射速度、噴射温度、冷却液の周速によシ定まり
、本発明においては、船台金粒の用途がクリーム半田用
であって要求される粒径が２０〜８０μｍであるため、
噴射速度は、ノズル直径０．５顛のもとて６〜８好まし
くは７ｍ／Ｂとし、噴射温度は１２０〜２００℃とし、
冷却液周速は３０〜６０ ｍ／ ｆｌｅｅとしている。
金属の噴射速度、噴射温度、冷却液の周速によシ定まり
、本発明においては、船台金粒の用途がクリーム半田用
であって要求される粒径が２０〜８０μｍであるため、
噴射速度は、ノズル直径０．５顛のもとて６〜８好まし
くは７ｍ／Ｂとし、噴射温度は１２０〜２００℃とし、
冷却液周速は３０〜６０ ｍ／ ｆｌｅｅとしている。
鉛合金の合金系は、上記噴射温度下での噴射を行い得る
ように調整してあり、実施例においては、例えばＰ ｂ
−Ｂ ｉ合金を用いている。Ｂｉの添加量は３２〜５
Ｑ ｗｔ ９６でるる。
ように調整してあり、実施例においては、例えばＰ ｂ
−Ｂ ｉ合金を用いている。Ｂｉの添加量は３２〜５
Ｑ ｗｔ ９６でるる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について比較例との対比のもとで
説明する。用いた鉛合金は５５．８ｗｔ％Ｂｉ −４４
，２ｗｔ％ｐｂでめる。
説明する。用いた鉛合金は５５．８ｗｔ％Ｂｉ −４４
，２ｗｔ％ｐｂでめる。
実施例１
冷却液・にはグリセリンを用いた。内径５００１ｎの回
転ドラムにこの冷却液を入れ、遠心力により形成される
冷却層内面の周速を４０ ｒｒＬ／ｓｅｃ とするよ
うにドラムを回転させた。かかる回転下にて、直径（Ｌ
５ ｆｉ＊の黒鉛ノズルより上記したＢｉ−ｐｂ系合
金を噴射温度２００℃、噴射速度７ＷＬ／ｇｅＣにて冷
却液面に噴射した。得られた粒体は第２図（Ａ） （２
４０倍顕微鏡写真）に示すようにほとんど球状でオリ、
粒径は約３０μｍであった。
転ドラムにこの冷却液を入れ、遠心力により形成される
冷却層内面の周速を４０ ｒｒＬ／ｓｅｃ とするよ
うにドラムを回転させた。かかる回転下にて、直径（Ｌ
５ ｆｉ＊の黒鉛ノズルより上記したＢｉ−ｐｂ系合
金を噴射温度２００℃、噴射速度７ＷＬ／ｇｅＣにて冷
却液面に噴射した。得られた粒体は第２図（Ａ） （２
４０倍顕微鏡写真）に示すようにほとんど球状でオリ、
粒径は約３０μｍであった。
実施例２
冷却液にグリセリン８０％水溶液を使用した以外、実施
例１と同様にした。得られた粒体はほぼ球形でめった。
例１と同様にした。得られた粒体はほぼ球形でめった。
粒径は４８．４μｍであった。
実施例３
冷却液にグリセリン３６％水溶液を使用した以外、実施
例１と同様にした。得られた粒体はほぼ球形であり、粒
径は６７．５μｍであった。
例１と同様にした。得られた粒体はほぼ球形であり、粒
径は６７．５μｍであった。
実施例４
冷却液に流動パラフィンを使用した以外、実流側１と同
様にした。得られた粒体は第２図Ｂ（２４０倍写真）に
示すようにほとんど球状であり、粒径は約３０μｍでめ
った。
様にした。得られた粒体は第２図Ｂ（２４０倍写真）に
示すようにほとんど球状であり、粒径は約３０μｍでめ
った。
比較例１
冷却液に水を使用した以外、実施例１と同様にした。得
られた粒体は第３図Ａ （２４０倍写真）に示すように
フレーク状でめった。
られた粒体は第３図Ａ （２４０倍写真）に示すように
フレーク状でめった。
比較例２
冷却液にポリエチレングリコール４０００の１％水溶液
を用いた以外、実施例１と同様にした。
を用いた以外、実施例１と同様にした。
得られた粒体は第３図Ｂ（２４０倍写真）に示すように
フレーク状でめった。
フレーク状でめった。
比較例３
冷却液にポリエチレングリコール２０００の２％水溶液
を用いた以外、実施例１と同様にした。
を用いた以外、実施例１と同様にした。
得られた粒体は第３図Ｃ（２４０倍写真）に示すように
フレーク状でめった。
フレーク状でめった。
発明の効果
本発明に係る鉛合金粒体の製造方法は上述した通りの方
法でメジ、回転水噴霧法により、粒径２０〜８０μｍの
鉛合金粒を製造するに際し、冷却液の選定（流動パラフ
ィン、グリセリン液）により球形粒を得ることを可能と
する方法でおる。而して、球形でめるために表面積が小
さく保存中での酸化防止に有利で６Ｄ、クリーム半田用
の半田粒の製造方法として有用でるる。しかも、パラフ
ィン、グリセリンがクリーム半田の７ラツクス成分であ
るために、半田粒を洗浄することなく、そのままフラッ
クスと混合して使用でき、クリーム半田の製造が容易に
なる。
法でメジ、回転水噴霧法により、粒径２０〜８０μｍの
鉛合金粒を製造するに際し、冷却液の選定（流動パラフ
ィン、グリセリン液）により球形粒を得ることを可能と
する方法でおる。而して、球形でめるために表面積が小
さく保存中での酸化防止に有利で６Ｄ、クリーム半田用
の半田粒の製造方法として有用でるる。しかも、パラフ
ィン、グリセリンがクリーム半田の７ラツクス成分であ
るために、半田粒を洗浄することなく、そのままフラッ
クスと混合して使用でき、クリーム半田の製造が容易に
なる。
第１図は本発明において使用する回転水噴霧装置を示す
説明図、第２図Ａ１並びに第２図Ｂはそれぞれ本発明に
より製造した鉛合金粒を示す拡大写真（２４゜倍）、第
３４に第３図Ｃは比較例における鉛合金粒を示す拡大写
真（２４０倍）である。 図において、ｌはドラム、５はノズルである。 手続補正帯（方式） 昭和６０年４月２日 餡和５９年特許ａ第２６５０２２号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府豊中市東豊中町１−３２−２１氏名 大中
逸雄 ４、 代理人 〒６６２ 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号６、補正の対象 （１＋ 明細書の図面の簡単な説明の欄７、補正の内
容
説明図、第２図Ａ１並びに第２図Ｂはそれぞれ本発明に
より製造した鉛合金粒を示す拡大写真（２４゜倍）、第
３４に第３図Ｃは比較例における鉛合金粒を示す拡大写
真（２４０倍）である。 図において、ｌはドラム、５はノズルである。 手続補正帯（方式） 昭和６０年４月２日 餡和５９年特許ａ第２６５０２２号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府豊中市東豊中町１−３２−２１氏名 大中
逸雄 ４、 代理人 〒６６２ 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号６、補正の対象 （１＋ 明細書の図面の簡単な説明の欄７、補正の内
容
Claims (1)
- （１）回転ドラム内に冷却液として、流動パラフィン、
グリセリン、グリセリン水溶液の何れかを入れ、回転ド
ラムを回転させて遠心力により上記の冷却液を層状に形
成し、ノズルより溶融鉛合金を連続的に上記の冷却液層
に噴射させて、上記の鉛合金を粒状化することを特徴と
する鉛合金粒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502284A JPH064886B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | クリーム半田の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502284A JPH064886B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | クリーム半田の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143502A true JPS61143502A (ja) | 1986-07-01 |
| JPH064886B2 JPH064886B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17411490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26502284A Expired - Lifetime JPH064886B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | クリーム半田の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064886B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834122A (en) * | 1987-05-21 | 1989-05-30 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
| JPH01319607A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-25 | Tokin Corp | 金属粉末を含む射出成形用原料の製造方法 |
| US4951692A (en) * | 1987-12-14 | 1990-08-28 | Yoshida Indsutry Co., Ltd. | Vanity case |
| US4972860A (en) * | 1987-09-11 | 1990-11-27 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
| US4989622A (en) * | 1988-02-01 | 1991-02-05 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26502284A patent/JPH064886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834122A (en) * | 1987-05-21 | 1989-05-30 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
| US4972860A (en) * | 1987-09-11 | 1990-11-27 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
| US4951692A (en) * | 1987-12-14 | 1990-08-28 | Yoshida Indsutry Co., Ltd. | Vanity case |
| US4989622A (en) * | 1988-02-01 | 1991-02-05 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Vanity case |
| JPH01319607A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-25 | Tokin Corp | 金属粉末を含む射出成形用原料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064886B2 (ja) | 1994-01-19 |
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