JPS6114210A - 光ファイバユニット緩衝材用紫外線硬化型樹脂組成物 - Google Patents
光ファイバユニット緩衝材用紫外線硬化型樹脂組成物Info
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- JPS6114210A JPS6114210A JP59135863A JP13586384A JPS6114210A JP S6114210 A JPS6114210 A JP S6114210A JP 59135863 A JP59135863 A JP 59135863A JP 13586384 A JP13586384 A JP 13586384A JP S6114210 A JPS6114210 A JP S6114210A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は紫外線硬化型樹脂組成物に関し、特に光フアイ
バユニットの緩衝材として好適に使用できる紫外線硬化
型樹脂組成物に関する。
バユニットの緩衝材として好適に使用できる紫外線硬化
型樹脂組成物に関する。
光ファイバーは、２種の屈折率の異なるガラスまたはプ
ラスチックを芯鞘状に繊維化して芯体とし、この芯体の
外周に被覆層を施した光フアイバ心線の複数本を中心部
材（通常、鋼線が使用されている）の周囲に集合させ、
その周囲を緩衝材（充填材とも云われている）で覆って
得られる光フアイバユニットとして使用されており１．
光を散乱させずに一端から他端５送る性質があるので、
これを利用した通信技術が実用されつつある。
ラスチックを芯鞘状に繊維化して芯体とし、この芯体の
外周に被覆層を施した光フアイバ心線の複数本を中心部
材（通常、鋼線が使用されている）の周囲に集合させ、
その周囲を緩衝材（充填材とも云われている）で覆って
得られる光フアイバユニットとして使用されており１．
光を散乱させずに一端から他端５送る性質があるので、
これを利用した通信技術が実用されつつある。
ところで従来、光フアイバユニットにはプラスチックヤ
ーン等の熱可塑性樹脂が緩衝材として使用され、このた
め成形速度がおそく、コストアンプをもたらす次点があ
った。
ーン等の熱可塑性樹脂が緩衝材として使用され、このた
め成形速度がおそく、コストアンプをもたらす次点があ
った。
そこで、成形速度の増大、作業性の向上をはかるために
、緩衝材として紫外線硬化型樹脂組酸物を用いる提案が
なされている。
、緩衝材として紫外線硬化型樹脂組酸物を用いる提案が
なされている。
しかしながら、紫外線硬化型樹脂組成物を用いると、作
業性は向上するが、耐湿熱性、伸び。
業性は向上するが、耐湿熱性、伸び。
弾性等の点で満足すべき緩衝材は未だ見出されていない
。
。
たとえば、エポキシアクリレートの組成物では、弾性率
が大きすぎ、伸びが小さい欠点があった。
が大きすぎ、伸びが小さい欠点があった。
また、ウレタンア〉リレートの組成物では、耐湿熱性、
光硬化速度の点で劣る問題点があった。
光硬化速度の点で劣る問題点があった。
、〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、耐湿熱性に
優れ、目的にかなった範囲の弾性率と、高い伸びを有し
、光フアイバユニットの緩衝材として好適な紫外線硬化
型樹脂組成物を提供することにある。
優れ、目的にかなった範囲の弾性率と、高い伸びを有し
、光フアイバユニットの緩衝材として好適な紫外線硬化
型樹脂組成物を提供することにある。
上記目的を達成する本発明の光硬化型樹脂組成物は、ア
クリルオリゴマー、トリス（２−ヒドロキシエチル）イ
ソシアヌレートの） ｌアクリレート（以下、ＴＨＥＩ
Ｃ，−ＴＡと略記する）２反応性稀釈剤および光重合開
始剤からなる紫外線硬化型樹脂組成物において、前−記
アクリルオリゴマーがジフェニルメタンジインシアネー
ト、分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレングリ
コールおよび一つのＯＨ基を有するモノアクリレートか
ら得られるウレタンアクリレートであり、前記ＴＨＥＩ
Ｃ−ＴＡが、前記ウレタンアクリレート１００重量部に
対して１〜２５重量部未満であり、前記反応性稀釈剤が
アクリルモノマーであることを特徴とするものである。
クリルオリゴマー、トリス（２−ヒドロキシエチル）イ
ソシアヌレートの） ｌアクリレート（以下、ＴＨＥＩ
Ｃ，−ＴＡと略記する）２反応性稀釈剤および光重合開
始剤からなる紫外線硬化型樹脂組成物において、前−記
アクリルオリゴマーがジフェニルメタンジインシアネー
ト、分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレングリ
コールおよび一つのＯＨ基を有するモノアクリレートか
ら得られるウレタンアクリレートであり、前記ＴＨＥＩ
Ｃ−ＴＡが、前記ウレタンアクリレート１００重量部に
対して１〜２５重量部未満であり、前記反応性稀釈剤が
アクリルモノマーであることを特徴とするものである。
本発明においては、アクリルオリゴマーとしてウレタン
アクリレートが用いられる。このウレタンアクリレート
は、下記式に示すようにジフェニルメタンジイソシアネ
ートと分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレング
リコールとから得られる末端ＮＣＯのウレタンプレポリ
マーを、 へ一つのＯＨ基を有するモノアクリレ
ートでアクリル化することによって製造される。
アクリレートが用いられる。このウレタンアクリレート
は、下記式に示すようにジフェニルメタンジイソシアネ
ートと分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレング
リコールとから得られる末端ＮＣＯのウレタンプレポリ
マーを、 へ一つのＯＨ基を有するモノアクリレ
ートでアクリル化することによって製造される。
ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２００ＣＣＨ−ＣＨ２本発明にお
いては、上記のようにジイソシアネートとして、ジフェ
ニルメタンジイソシアネートが用いられ、得られる樹脂
組成物の物性に良好な結果が与えられる。
いては、上記のようにジイソシアネートとして、ジフェ
ニルメタンジイソシアネートが用いられ、得られる樹脂
組成物の物性に良好な結果が与えられる。
すなわち、水添ジフェニルメタンジづソ′ンアネートや
イノホロフジ４ソシアネートを使用したウレタンアクリ
レートは紫外線硬化性が十分でなく、トルエンジインシ
アネートを使用したウレタンアクリレートは本発明にお
けるウレタンアクリレートよりも弾性率が小さくなる。
イノホロフジ４ソシアネートを使用したウレタンアクリ
レートは紫外線硬化性が十分でなく、トルエンジインシ
アネートを使用したウレタンアクリレートは本発明にお
けるウレタンアクリレートよりも弾性率が小さくなる。
また本発明においては、ウレタンアクリレートの製造に
分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレングリコー
ルを使用することも、光ファイバユニントの緩衝材とし
て好適な物性の付与に寄与している。
分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレングリコー
ルを使用することも、光ファイバユニントの緩衝材とし
て好適な物性の付与に寄与している。
たとえば、ラクトン不ポリオールを使用したウレタンア
クリレートでは、紫外線硬化性が悪く、ポリプロピレン
グリコール、ポリエステルポリオールを使用したウレタ
ンアクリレートは耐湿熱性、耐水性が悪い。
クリレートでは、紫外線硬化性が悪く、ポリプロピレン
グリコール、ポリエステルポリオールを使用したウレタ
ンアクリレートは耐湿熱性、耐水性が悪い。
ポリテトラメチレングリコールは、分子量が６５０〜１
３００の範囲が伸び、弾性率が大きく、両者がバランス
している。
３００の範囲が伸び、弾性率が大きく、両者がバランス
している。
分子量が６５０に満たないポリテトラメチレングリコー
ルは製造が困難であり、分子量が１３００を越えたポリ
テトラメチレングリコールヲ使用した樹脂組成物は、弾
性率が小さくなりすぎるし、伸びも低下する。
ルは製造が困難であり、分子量が１３００を越えたポリ
テトラメチレングリコールヲ使用した樹脂組成物は、弾
性率が小さくなりすぎるし、伸びも低下する。
一つのＯＨ基を有するモノアクリレートとしては、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート等が用いられる。
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート等が用いられる。
本発明で用いるＴＨＥＩＣ−ＴＡは、下記式で表わされ
る。
る。
ＣＨ２ＣＨ２００ＣＣＨ＝ ＣＨ２
書
ｌ］
このＴＨＥＩＣ−ＴＡの使用量は、°前記ウレタンアク
リレートの１００重量部あた９１〜２５重量部未満であ
り、好ましくは２〜１５重量部である。
リレートの１００重量部あた９１〜２５重量部未満であ
り、好ましくは２〜１５重量部である。
ＴＨＥＩＣ−ＴＡの使用量が１重量部に満たないと、硬
化後の弾性率がｌ Ｋｇ／ｍ−以下となり、２５重量部
を越えると弾性率が２５に９／−以上となり、伸びも４
０係以下になって、光フアイバユニットの緩衝材として
使用できなくなる。
化後の弾性率がｌ Ｋｇ／ｍ−以下となり、２５重量部
を越えると弾性率が２５に９／−以上となり、伸びも４
０係以下になって、光フアイバユニットの緩衝材として
使用できなくなる。
更に本発明で用いられる紫外線硬化可能な反応性稀釈剤
のアクリルモノマ〜とじては４１、イソブチルアクリレ
ート、ｔ−ブチルアクリレート。
のアクリルモノマ〜とじては４１、イソブチルアクリレ
ート、ｔ−ブチルアクリレート。
２−エチルへキシルアクリレート、ラウリルアクリレー
ト、ステアリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−メトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルア
クリレート。
ト、ステアリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−メトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルア
クリレート。
２−ブトキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチ
ルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジ
シクロペンテニルオキシエチルアクリレート等が用いら
れ、好ましくは、２−フェノキ／エチルアクリレート、
ジシクロペンテニルアクリレートが用いられる。゛かか
るアクリルモノマーは一種または複数種の混合で使用す
ることができ、その使用量は十 〜記つレタンア
クリレート１００重量部あた９１０〜〜１００重量部で
ある。
ルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジ
シクロペンテニルオキシエチルアクリレート等が用いら
れ、好ましくは、２−フェノキ／エチルアクリレート、
ジシクロペンテニルアクリレートが用いられる。゛かか
るアクリルモノマーは一種または複数種の混合で使用す
ることができ、その使用量は十 〜記つレタンア
クリレート１００重量部あた９１０〜〜１００重量部で
ある。
アクリルモノマーの使用量が１０重量部に満たないと、
本発明の樹脂組成物の作業性が悪化し、ま゛た、１００
重量部を越えると、作業性、弾性率が低下する。
本発明の樹脂組成物の作業性が悪化し、ま゛た、１００
重量部を越えると、作業性、弾性率が低下する。
更にまた本発明においては、光重合開始剤として、ペン
ゾインエチルエーテ／ｌ／ 、 ＜ ７ ツインイソプ
ロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベン
ゾフェノン、４−メトキシベンゾフェノン、１−ヒドロ
キシシクロへキシルフェニルケトン、ベンジルジメチル
ケタール、ベンジル−β−メトキ７エチルアセタール、
メチルベンゾイル、アセトフェノン、２，２−ジェトキ
シアセトフェノン、ジエチルチオキサントン。
ゾインエチルエーテ／ｌ／ 、 ＜ ７ ツインイソプ
ロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベン
ゾフェノン、４−メトキシベンゾフェノン、１−ヒドロ
キシシクロへキシルフェニルケトン、ベンジルジメチル
ケタール、ベンジル−β−メトキ７エチルアセタール、
メチルベンゾイル、アセトフェノン、２，２−ジェトキ
シアセトフェノン、ジエチルチオキサントン。
４−インプロビル−２−ヒドロキシ−２−メチルグロピ
オフエノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェ
ノン、２−メトキシアントラキノン等が用いられ、１−
ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、ベンジルジ
メチルケタールが好ましく用いられる。
オフエノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェ
ノン、２−メトキシアントラキノン等が用いられ、１−
ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、ベンジルジ
メチルケタールが好ましく用いられる。
かかる光重合開始剤は、一種類または複数種用いても良
く、その使用量は前記ウレタンアクリレートと、ＴＨＥ
ＩＣ−ＴＡと、反応性稀釈剤との合計量の１００重量部
あたり０．５〜１０重量部である。
く、その使用量は前記ウレタンアクリレートと、ＴＨＥ
ＩＣ−ＴＡと、反応性稀釈剤との合計量の１００重量部
あたり０．５〜１０重量部である。
光重合開始剤の使用量が０．５重量部に満たないと、本
発明の樹脂組成物の硬化速度が低下し、一方、１０重量
部を越えて添加すると耐湿熱性の低下を招くばかシで−
ｈ＜、樹脂組成物のコストを上昇せしめる。
発明の樹脂組成物の硬化速度が低下し、一方、１０重量
部を越えて添加すると耐湿熱性の低下を招くばかシで−
ｈ＜、樹脂組成物のコストを上昇せしめる。
なお、本発明においては、必要に応じて熱重合禁止剤お
よび光増感助剤を添加することもできる。
よび光増感助剤を添加することもできる。
熱重合禁止剤としては、ハイドＣキノン、メトキノン、
ｐ−ベンゾキノン、ｔ−プｆルハイドロキノン等瀘用い
られ、その゛使用量はウレタンアクリレートと、ＴＨＩ
ＩＪＣ−ＴＡと、反応性稀釈剤との合計量の０．００１
〜１．０チである。
ｐ−ベンゾキノン、ｔ−プｆルハイドロキノン等瀘用い
られ、その゛使用量はウレタンアクリレートと、ＴＨＩ
ＩＪＣ−ＴＡと、反応性稀釈剤との合計量の０．００１
〜１．０チである。
かかる熱重合禁止剤は、本発明の樹脂組成物の貯蔵時の
熱安定性を向上せしめる機能を有する。
熱安定性を向上せしめる機能を有する。
また光増感助剤は、紫外線硬化を促進する触媒として機
能するものであり、トリエチルアミン、２−ジメチルア
ミンエタノール、Ｎ−メチルジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン。
能するものであり、トリエチルアミン、２−ジメチルア
ミンエタノール、Ｎ−メチルジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン。
３−ジメチルアミノ−１−プロパ／−ル、２−ジメチル
アミノー１−グロパノール、ｐ−ジメチルアミノ安息香
酸、ｐ−ジメ≠ルアミノ安息香酸イソジアシル、ｐ−ジ
メチルアミノ安息香酸メチル等が用いられる。
アミノー１−グロパノール、ｐ−ジメチルアミノ安息香
酸、ｐ−ジメ≠ルアミノ安息香酸イソジアシル、ｐ−ジ
メチルアミノ安息香酸メチル等が用いられる。
以上述べたように本発明によれば、アクリルオリゴマー
、 ＴＨＥＩＣ−ＴＡ 、反応性稀釈剤および光重合開
始剤からなる紫外線硬化型樹脂組成物において、前記ア
クリルオリゴマーがジフェニルメタンジインシアネート
、分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレングリコ
ールおよび一つのＯＨ基を有するモノアクリレートから
得られるウレタンアクリレートであり、前記ＴＨＥＩＣ
−ＴＡが、前記ウレタンアクリレート１００重量部に対
して１〜２５重量部未満であり、前記反応性稀釈剤がア
クリルモノマーであるので下記の効果を奏することがで
き、光フアイバーユニットの緩衝材として好適である。
、 ＴＨＥＩＣ−ＴＡ 、反応性稀釈剤および光重合開
始剤からなる紫外線硬化型樹脂組成物において、前記ア
クリルオリゴマーがジフェニルメタンジインシアネート
、分子量６５０〜１３００のポリテトラメチレングリコ
ールおよび一つのＯＨ基を有するモノアクリレートから
得られるウレタンアクリレートであり、前記ＴＨＥＩＣ
−ＴＡが、前記ウレタンアクリレート１００重量部に対
して１〜２５重量部未満であり、前記反応性稀釈剤がア
クリルモノマーであるので下記の効果を奏することがで
き、光フアイバーユニットの緩衝材として好適である。
イ、紫外線硬化後の樹脂組成物は、耐湿熱性、耐水性に
優れている。
優れている。
０．１〜２５ Ｋｐ／ｇｄの範囲の弾性率が得られる。
この弾性率の範囲は、本発明の樹脂組成物が光フアイバ
ーユニットの緩衝材として好ましく用いられることの原
因となるものである。
ーユニットの緩衝材として好ましく用いられることの原
因となるものである。
・・、４０％以上の高い伸びを示す。
上記口、の弾性率と含まって、本発明の樹脂組成物が光
フアイバーユニットの緩衝材として好適である。
フアイバーユニットの緩衝材として好適である。
二、十分な紫外線硬化速度が得られ、高い作業性が保持
される。
される。
＊、 ４ ｆｃ ＊’Ｂ ”Ａ Ｏｍ ＭＷ ４［Ｉ
Ｒ”ｕｔ７７（′’−５１心線と密着し、良好な止水性
を示す。
Ｒ”ｕｔ７７（′’−５１心線と密着し、良好な止水性
を示す。
実施例１
ウレタンアクリレートの製造。
攪拌機、温度計、滴下ロートを付した３１四つロフラス
コに、ジフェニルメタンジインシアネート２モルを入れ
、６０°Ｃに加熱、攪拌し、Ｎ２ガスを流しながら、分
子量８５０のポリテトラメチレングリコール１モルを滴
下して４時間反応させて、ウレタンプレポリマーを製造
した。
コに、ジフェニルメタンジインシアネート２モルを入れ
、６０°Ｃに加熱、攪拌し、Ｎ２ガスを流しながら、分
子量８５０のポリテトラメチレングリコール１モルを滴
下して４時間反応させて、ウレタンプレポリマーを製造
した。
反応終了の確認はＮＧＯ％で行なった。
次いで、２−ヒドロキシエチルアクリレート２モルを滴
下して６時間反応させ、ウレタンアクリレートを製造し
た。
下して６時間反応させ、ウレタンアクリレートを製造し
た。
反応生成物を赤外分光法で分析したが、ＮＣＯのピーク
は見られなかった。
は見られなかった。
実施例２，３．４および比較例１，２，３゜実施例１に
より製造したウレタンアクリレート、 ＴＨＥＩｃ −
ＴＡ 、反応性稀釈剤および光重合開始剤からなる樹脂
組成物を紫外線照射によシ硬化させ、弾性率、伸びおよ
び耐湿熱性を測定した。
より製造したウレタンアクリレート、 ＴＨＥＩｃ −
ＴＡ 、反応性稀釈剤および光重合開始剤からなる樹脂
組成物を紫外線照射によシ硬化させ、弾性率、伸びおよ
び耐湿熱性を測定した。
樹脂組成物の組成変化と、これら物性との関係を下記表
に示す。
に示す。
なお比較例１としてＴＨＥＩＣ−ＴＡを用いない場合、
比較例２としてＴＨＥＩＣ−ＴＡ使用量が本発明の範囲
を越えた場合、および比較例３として他種のウレタンア
クリレートを用いた場合についても結果を併記した。
比較例２としてＴＨＥＩＣ−ＴＡ使用量が本発明の範囲
を越えた場合、および比較例３として他種のウレタンア
クリレートを用いた場合についても結果を併記した。
（本頁以下余白）
註： １） ＦＡ−７３１Ａ・・・ＴＨＥＩＣ−Ｔ
Ａ 、（）リス（２−とトーキジエチル）イノシアヌレ
ートのトリアクリレート）１日立化成工業■製。
Ａ 、（）リス（２−とトーキジエチル）イノシアヌレ
ートのトリアクリレート）１日立化成工業■製。
２）ＰＯＡ・・・２−フェノキシエチルアクリレート（
反応性稀釈剤）、共栄社油脂■製。
反応性稀釈剤）、共栄社油脂■製。
３）イルガキュアー１８４・・・１−ヒドロキシシクロ
へキシルフェニルケトン（光ｉ！合開始剤）、チバガイ
ギー社製。
へキシルフェニルケトン（光ｉ！合開始剤）、チバガイ
ギー社製。
４）ポリプロピレングリコール（分子量１０００ ）
１モル、ジフェニルメタンジイソシアネ−）２モル、２
−ヒドロキシエチルアクリレート２モルより合成された
ウレタンアクリレート。
１モル、ジフェニルメタンジイソシアネ−）２モル、２
−ヒドロキシエチルアクリレート２モルより合成された
ウレタンアクリレート。
と記表から明らかなように、本発明の樹脂組成物は、紫
外線硬化後の弾性率が１〜２５ Ｋｇ／ｍ４、伸びが４
０係以上であり、かつ耐湿熱性にも優れており、光フア
イバーユニットの緩衝材として へ１好適である
。
外線硬化後の弾性率が１〜２５ Ｋｇ／ｍ４、伸びが４
０係以上であり、かつ耐湿熱性にも優れており、光フア
イバーユニットの緩衝材として へ１好適である
。
一方、比較例１は、弾性率、耐湿熱性で劣シ、比較例２
は、弾性率が高すぎ、伸びが小さく、また比較例３ｉ−
１耐湿熱性が劣シ、いずれも光フアイバーユニットの緩
衝材としては使用できない。
は、弾性率が高すぎ、伸びが小さく、また比較例３ｉ−
１耐湿熱性が劣シ、いずれも光フアイバーユニットの緩
衝材としては使用できない。
Claims (1)
- アクリルオリゴマー、トリス（２−ヒドロキシエチル）
イソシアヌレートのトリアクリレート、反応性稀釈剤お
よび光重合開始剤からなる紫外線硬化型樹脂組成物にお
いて、前記アクリルオリゴマーがジフェニルメタリンイ
ソリアネート、分子量６５０〜１３００のポリテトラメ
チレングリコールおよび一つのＯＨ基を有するモノアク
リレートから得られるウレタンアクリレートであり、前
記トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートの
トリアクリレートが、前記ウレタンアクリレート１００
重量部に対して１〜２５重量部未満であり、前記反応性
稀釈剤がアクリルモノマーであることを特徴とする紫外
線硬化型樹脂組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135863A JPS6114210A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 光ファイバユニット緩衝材用紫外線硬化型樹脂組成物 |
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| KR1019850004601A KR920000014B1 (ko) | 1984-06-30 | 1985-06-27 | 자외선 경화형 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135863A JPS6114210A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 光ファイバユニット緩衝材用紫外線硬化型樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0449867B2 JPH0449867B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=15161520
Family Applications (1)
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- 1985-06-27 KR KR1019850004601A patent/KR920000014B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US6395393B1 (en) | 1997-02-28 | 2002-05-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber core wire binder and optical fiber unit |
Also Published As
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| GB8516039D0 (en) | 1985-07-31 |
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| GB2163755B (en) | 1987-10-28 |
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