JPS61141551A - ドライラミネ−ト法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はプラスチック、紙、金属などの薄層材料を積層
接着するドライラミネート法に関し、詳しくはドライラ
ミネート法を実施するにあたって、積層面に適用する接
着剤の付与条件を改良して接着強度を向上したものであ
る。

口、従来の技術 従来のドライラミネート法は、積層すべき薄層材料の一
方の面に、水系あるいは有機溶剤系の接着剤溶液を均一
に塗布した後、乾燥オープン中で溶剤を蒸発して乾燥粘
着状態として、この面に他の薄層材料を重ね、通常４０
〜１００℃に加熱した金属ロールとゴムロール間で圧１
１０ｍし、次いで冷却ロールルに接触せしめて冷却した
後巻取る工程を行うのが普通である。

このドライラミネート法は能率的な積層貼り合せができ
るので多くの薄層材料の積層手段に利用され、特に包装
材料、産業資材の生産に多用されている。

ハ０発明が解決しようとする問題点 上記の従来のドライラミネート法において、接着剤溶液
はその塗膜乾燥を速やかに行うとともに、充分な躾厚の
塗膜層を得るため、比較的高濃度。

高粘度のものが用いられているが、これによって薄層材
料面に対する接着剤溶液の謂れが充分に行なわれない傾
向があり、特に該塗膜が乾燥粘着状態となった面に積層
される薄層材料面が、たとえ正答されても接着剤の濡れ
が不充分となり、接着強度が不足して屈曲引張りなどの
外力を受けた場合性々にして剥離を生じ易い問題点があ
った。

二９問題点を解決するための手段 本発明は上記の積層接着強度不足の問題点を下記の手段
により解決したものである。すなわち本発明は、薄層材
料のドライラミネート法を行うに当たって、それぞれの
積層面に予め通常より溶剤量を多量にした低濃度、低粘
度の接着剤溶液を塗布乾燥して一次接着剤層を形成した
後、８！１層すべき一次接着剤層の一方又は双方の面に
、前記の接着剤溶液と同種であって且つ溶剤量を少量と
した通常の高濃度、高粘度の接着剤溶液を塗布乾燥して
二次接着剤層を形成し、その後積層圧着することを特徴
とするものである。

上記の手段によれば、−次接着剤層はそれぞれ薄層材料
面に充分に濡れた強固な接着状態で形成され、さらにこ
の面に形成された二次接着剤層も、同種であるので充分
な接着強度が得られるものである。二次接着剤層は通常
一方の一次接着剤層面に形成されるが、特に接着剤膜厚
を大としたい場合には双方の一次接着剤層に形成する場
合がある。

本発明のドライラミネート法をさらに詳しく説明するた
め、図に示すラミネート装置を用いた場合について）ホ
ベる。

巻きロール１から繰り出された薄層材料Ａはコーティン
グユニット２で、低濃度、低粘度の接着剤溶液を塗布さ
れる。その塗布量は０．０１〜０．５ａ　／ｉ　（固形
分）程度でよい。これを乾燥ゾーン３で乾燥して一次接
着剤層を形成し、さらにその上にコーティングユニット
４で前記の接着剤溶液と同種であって且つこれより高濃
度、高粘度の接着剤溶液を例えば０．５〜５．ＯＱ　／
ゴ（固形分）程度塗布し乾燥ゾーン５で乾燥することに
よって二次接着剤層を形成する。一方巻きロール６がら
薄層材料Ｂを繰り出し、コーティングユニット７で前記
と同様の低ＳＩｆ、低粘度の接着剤溶液をｏ、０１〜０
．５ｇ　／ゴ〈固形分）程度塗布し、乾燥ゾーン８で乾
燥して一次接着剤層を形成する。

そして薄層材料Ａの二次接着剤層面と薄層材料Ｂの一次
接着剤層面とが当接するようにして、加熱金属ロールと
ゴムロールよりなる圧着ロール９に導入して積層圧着し
た後、冷却ロール１ｏに接触せしめて冷却し、ラミネー
ト製品１１として巻取る。

上記のＩＪｉ！材料Ａ、Ｂは通常ドライラミネートされ
るフィルム、シート、箔等であって、例えばポリエステ
ル、ナイロン、ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルと
アクリル酸又はメタクリル酸あるいはこれらのエステル
等の不飽和単量体の共重合体、ポリプロピレン、ポリブ
テン−１，アイオノマー、ポリブタジェン、ポリカーボ
ネート、エチレンと酢酸ビニル共重合体ケン化物、セル
ローズ誘導体（セロファン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の延伸又は無延伸フィ
ルム及びシート、アルミニエム、銅、鉄などの金属箔等
が用いられ、通常薄層材料へは比較的強度が大きいもの
、薄層材料Ｂは強度の小さいもので、相互に物性が相補
うような組合せが選択される。

これらの薄層材料は必要に応じて予めあるいはラミネー
ト工程のライン内にてコロナ放電処理して表面改質する
こともある。

上記の工程にお【ノるコーティングユニット２゜４．７
としてはロールコート、キスコート、グラビアコート装
置等であって、前記接着剤溶液が均一に塗布できるもの
であればよく、用いる接着剤は、従来普通に用いられて
いるアクリル樹脂系。

酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体系。

ゴム系のものが採用できるが、ウレタン樹脂系特にポリ
エステルポリオール、ポリウレタンポリオール等のポリ
オールイソシアネートの２液温合型のものが好ましい。

そしてこれらの接着剤液として、低濃度、低粘度のもの
は固形分１〜１０重量％、１０〜８０センチボイス程度
のもの、高濃度、高粘度のものは固形分１５〜４０重量
％、９０〜３００センチポイズ程度の範囲で適宜選定さ
れる。

乾燥ゾーン３，５．８は接着剤の溶媒を蒸散させるため
にスチーム、電熱等の熱源を有するものであればよいが
、特にｉｎ材料Ｂが強度の小さいフィルムである場合に
おいては、図の乾燥ゾーン８のように接着剤溶液塗布直
後にドラム移送面上で乾燥することが望ましい。

ホ０作用 本発明の方法は上述のような構成よりなるので、−次接
着剤層が薄層材料面を充分に濡らして強固に形成され、
これと同種の二次接着剤層が一次接着剤層面を充分に濡
らした状態に形成され、従って薄層材料間の接着剤層は
充分強固な接着力を発揮し、従来のドライラミネート法
における層間剥離を生じる問題点は解決される。

へ、実施例 実施例１ 図面に示すような装置により、薄層材料Ａとして１５μ
厚の二軸延伸ナイロンフィルム、薄層材料Ｂとして６０
μ厚の無延伸ポリプロピレンフィルムを用い、ウレタン
樹脂系２液硬化型接着剤によってドライラミネートした
。

使用した接着剤は主材がポリエステルポリオール、硬化
剤がヘキサメチレンジイソシアネートとヘキサントリオ
ールの付加体で、混合比はＯＨ基とＮＣ○基が１＝３に
なるようにし、溶剤は酢酸エチルである。そしてコーテ
ィングユニット２及び７で用いた接着剤は固形分７重量
％、粘度４０センチボイズとし、コーティングユニット
４で用いた接着剤は固形分３０重量％、粘度１１０セン
チボイズのものである。

コーティングユニット２は３０μのグラビア版ロールを
、コーティングユニット７はフレキソ印刷用のコンベン
ショナルタイプの印刷ユニットと同じものをそれぞれ使
用した。

圧着ロール９としては６０℃に加熱した金属ロールとゴ
ムロールを組合せたものであり、冷却ロール１０として
は１８℃の金属ロールを用いた。

ラミネート製品１１はロール巻きとして、４０℃雰囲気
下に５日間放置した後、製品サンプルをＴ字型剥離試験
によって、接着力を測定したところ、５００ｇ／　１５
ｍｍ巾でナイロンフィルムが破断し、測定不能であった
。

これに対し、従来法と同様にコーティングユニット４の
みによってドライラミネートしたものの剥離強度は４１
０（］／　１５ｍｍ巾であった。

実施例２ １２μ厚の二軸延伸ポリエステルフィルムと９μ厚のア
ルミニウム箔のラミネートフィルムのアルミニウム箔面
に、６０μ厚の無延伸ポリプロピレンフィルムを実施例
１と同様にしてドライラミネートした。

実施例１と同様の剥離試験をしたところアルミニウム箔
とポリプロピレンフィルム間の接着力は１２５０ｇ　／
１５ｍｍ巾であった。

これに対し、コーティングユニット４のみによる従来の
ドライラミネート法では６５０（１／　１５ｍｍ巾であ
った。

ト１発明の効果 上述のとおり、本発明は低濃度、低粘度の接着剤溶液に
よる一次接着剤層により積層面を充分に濡らし、接着面
積を大とした上に、これと同種の高濃度、高粘度の接着
剤溶液による二次接着剤層を形成してドライラミネート
することにより、極めて強い層間接着力の積層品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施するに適したドライラミネート装置
の略示的側面図である。 １・・・薄層材料Ａ ２．４．７・・・コーティングユニット３．５．８・・
・乾燥ユニット　６・・・薄層材料Ｂ９・・・圧着ロー
ル　１０・・・冷却ロール１１・・・ラミネート製品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄層材料を積層接着するに当って、それぞれの積層面に
   低濃度、低粘度の接着剤溶液を塗布乾燥して一次接着剤
   層を形成した後、積層すべき一次接着剤層の一方又は双
   方の面に、前記接着剤溶液と同種であって且つ高濃度、
   高粘度である接着剤溶液を塗布乾燥して二次接着剤層を
   形成し、その後積層接着することを特徴とするドライラ
   ミネート法。