JPS6114138B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6114138B2 JPS6114138B2 JP58244172A JP24417283A JPS6114138B2 JP S6114138 B2 JPS6114138 B2 JP S6114138B2 JP 58244172 A JP58244172 A JP 58244172A JP 24417283 A JP24417283 A JP 24417283A JP S6114138 B2 JPS6114138 B2 JP S6114138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methanol
- cobalt
- ethanol
- selectivity
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 114
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N phosphine group Chemical group P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- -1 cobalt organic acid salts Chemical class 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 5
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 4
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- TUQOTMZNTHZOKS-UHFFFAOYSA-N tributylphosphine Chemical compound CCCCP(CCCC)CCCC TUQOTMZNTHZOKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- MQIKJSYMMJWAMP-UHFFFAOYSA-N dicobalt octacarbonyl Chemical group [Co+2].[Co+2].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-].[O+]#[C-] MQIKJSYMMJWAMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 2
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQPZIJIXFDOWDA-UHFFFAOYSA-N C(CCCP(C1=CC=CC=C1)(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1)CCP(C1=CC=CC=C1)(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 Chemical compound C(CCCP(C1=CC=CC=C1)(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1)CCP(C1=CC=CC=C1)(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 LQPZIJIXFDOWDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRFULBOCZHZKIX-UHFFFAOYSA-N [Co].[I] Chemical compound [Co].[I] IRFULBOCZHZKIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical group [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical group [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FJDJVBXSSLDNJB-LNTINUHCSA-N cobalt;(z)-4-hydroxypent-3-en-2-one Chemical compound [Co].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O FJDJVBXSSLDNJB-LNTINUHCSA-N 0.000 description 1
- ILZSSCVGGYJLOG-UHFFFAOYSA-N cobaltocene Chemical compound [Co+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 ILZSSCVGGYJLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N ethanol;methanol Chemical compound OC.CCO ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPSDUZXPYCFOSQ-UHFFFAOYSA-N m-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC(C(O)=O)=C1 GPSDUZXPYCFOSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002908 osmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003304 ruthenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WLPUWLXVBWGYMZ-UHFFFAOYSA-N tricyclohexylphosphine Chemical compound C1CCCCC1P(C1CCCCC1)C1CCCCC1 WLPUWLXVBWGYMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXAZIUYTQHYBFW-UHFFFAOYSA-N tris(4-methylphenyl)phosphane Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1P(C=1C=CC(C)=CC=1)C1=CC=C(C)C=C1 WXAZIUYTQHYBFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/153—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
- C07C29/156—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used containing iron group metals, platinum group metals or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
本発明は、メタノール、一酸化炭素および水素
からエタノールを選択的に製造する方法に関す
る。 従来、メタノール、一酸化炭素および水素から
エタノールを製造する方法としては、触媒の有効
成分にコバルトとヨウ素又は臭素を含み、必要に
応じてこの他にルテニウム化合物、オスミウム化
合物等を併用する方法が知られている。 又、近年では、上記触媒系に加え第3ホスフイ
ン、第3アルシン、第3アンチモン等の各種配位
子を組合せた触媒系が種々提案されている。例え
ば、英国特許1546428は、コバルト−ヨウ素又は
臭素−第3ホスフイン系触媒の存在下、炭化水素
を溶媒としてメタノール、一酸化炭素および水素
を反応させる方法である。米国特許4233466で
は、コバルト、ルテニウム、ヨウ素、および第3
ホスフインからなる触媒系を使用し、P/I(モ
ル比)=1:0.36〜1:5、P/Co(モル比)=
1.5以上の条件で反応させる方法である。しかし
ながら、上記で代表される第3ホスフイン等の配
位子を組合せる方法について詳細に検討したとこ
ろ、酢酸、酢酸メチル、およびエーテル類の副生
は減少する傾向にあるが、配位子の添加により触
媒活性が低下するためヨウ素又はヨウ化物を多量
に添加し、反応温度を高めざるを得ず、その結
果、前記副生物の他にメタンおよび高沸点生成物
が多くなりエタノールへの選択性は必ずしも十分
とは言い難いものであつた。 本発明者は、従来法における種々の欠点を固避
すべく鋭意研究を重ねた結果、主触媒としてコバ
ルト−第3ホスフイン系触媒を使用し、促進剤と
してごく少量の芳香族カルボン酸およびそのエス
テル又はそのコバルト塩を添加することにより触
媒活性が大巾に向上すると同時に、エタノールへ
の選択性も改善されることを見い出し、本発明を
完成した。すなわち本発明は、メタノール、一酸
化炭素および水素をコバルト、第3ホスフイ
ン、および促進剤として芳香族カルボン酸、お
よびそのエステル又はそのコバルト塩を有効成分
とする触媒存在下で反応させてエタノールを製造
する方法である。 本発明におけるコバルト触媒としては、ジコバ
ルトオクタカルボニル、コバルトヒドリドテトラ
カルボニルなどのコバルトカルボニル以外に、水
酸化コバルト、炭酸コバルトなどの無機コバルト
化合物、コバルト有機酸塩、コバルトセン、コバ
ルトアセチルアセトネートなどの有機コバルト化
合物が使用でき、更に反応系内でコバルトカルボ
ニルを生成する種々のコバルト化合物が使用でき
る。コバルト化合物の使用量はメタノール1モル
当りコバルト原子換算1〜300mg原子、好ましく
は5〜100mg原子の範囲である。1mg原子より少
ない場合には反応速度が小さくなり、また300mg
より多い場合には悪影響をおよぼさない経済的で
なく、上記範囲が実用的である。 本発明における第3ホスフインとしては、トリ
−n−ブチルホスフイン、トリフエニルホスフイ
ン、トリ−パラ−トリルホスフイン、トリシクロ
ヘキシルホスフイン、1・4−ビストリフエニル
ホスフイノブタン、1・6−ビストリフエニルホ
スフイノヘキサンなどが使用できる。 本発明を好適に実施しうる第3ホスフインの使
用量は、原子比でコバルト:リン=1:0.1〜
2、好ましくは1:0.5〜1.8の範囲である。0.1よ
り少ない場合はエーテル類およびエステル類の副
生が抑制する効果がなく、2より多い場合は反応
速度が低下し好ましくない。 本発明方法において使用できる促進剤とは、安
息香酸、オルトトルイル酸、メタトルイ酸および
パラトルイル酸などの芳香族モノカルボン酸の他
に、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ト
リメリツト酸、トリメシン酸などの芳香族ポリカ
ルボン酸、およびそれらのエステル又はそのコバ
ルト塩などである。その添加量はメタノール1モ
ル当り0.5〜30ミリモル、好ましくは1〜15ミリ
モルの範囲である。0.5ミリモルより少ない場合
は反応の促進効果が少なくなり、また30ミリモル
より多い場合には添加した芳香族カルボン酸のエ
チルエステルが増加し、遊離エタノール選択率が
低下するのみならず、エチルエステルを含めた実
現可能なエタノール選択率も低下する。 本発明において芳香族カルボン酸以外の有機
酸、例えばギ酸、酢酸などの脂肪族カルボン酸、
それらのエステル又はそのコバルト塩を添加した
場合には効果がなく、反応速度およびエタノール
選択率の向上はみられない。 本発明方法は不活性溶媒の存在下で実施するの
が好ましい。溶媒としては、特に炭化水素類およ
び環状エーテルが好適である。炭化水素溶媒は、
ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化
水素、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水
素、およびシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素
などである。環状エーテルとしては1・4−ジオ
キサン、テトラヒドロフランなどが使用できる。 溶媒使用量はメタノール:溶媒の重量比として
1:0.1〜10、好ましくは1:0.2〜5の範囲であ
る。 本発明方法における反応温度は150〜300℃、好
ましくは200〜260℃の範囲である。150℃より低
い温度では反応速度が小さくなり、300℃より高
い温度では副生物が多くなるので好ましくない。 反応圧力は50Kg/cm2Gであればよく、上限は特
に制限ないが、実用的には100〜500Kg/cm2Gの範
囲が好適である。これらの混合ガス(合成ガス)
中には、反応に不活性なガス、例えばアルゴン、
窒素、炭酸ガス、メタン等が混入してもよいが、
この場合には一酸化炭素および水素の分圧を上記
圧力範囲に対応させる必要がある。 本発明方法によれば、充分な反応速度でエタノ
ールを高選択率を得ることができ、しかも触媒成
分として腐食性の高いハロゲン化物および異種金
属化合物が含まれない点で取扱いが容易である利
点もあり、工業的に有利なエタノールの製造法で
ある。 なお、本発明方法は回分法によつても、連続法
によつても好適に実施できる。 次に、本発明の方法を実施例により、さらに具
体的に説明する。 実施例および比較例におけるメタノール反応
率、エタノール選択率、実質メタノール反応率、
実現可能なエタノール選択率は次の如く定義され
る。 メタノール反応率(%)=(仕込みメタノール−未反応メタノール)、モル/仕込みメタノール、モル×10
0 各生成物への選択率(%)=各生成物へ転化したメタノール、モル/(仕込みメタノール−未反応メタノール)
、モル×100 実質メタノール反応率(%)= (仕込みメタノール−未反応メタノール−変換メタノール)、モル(注1)/仕込みメタノール、モル×100 実現可能なエタノール選択率(%)= 実現可能なエタノールへ転化したメタノール、モル(注2)/(仕込みメタノール−未反応メタノール−変換
メタノール)、モル×100 (注1)ジメトキシエタン、メチルエステルなど
加水分解により容易に回収されるメタノ
ール分を意味する。 (注2)遊離エタノールおよびアセトアルデヒ
ド、ジメトキシエタン、エチルエステル
などの水素化又は加水分解により回収で
きるエタノール分を意味する。 実施例 1 内容積100mlのステンレス製振とう式オートク
レーブにメタノール10g(0.3121モル)、ジコバ
ルトオクタカルボニル、2g(0.0058モル)、安
息香酸0.20g(1.64ミリモル)、トリ−n−ブチ
ルホスフイン3g(0.0148モル)、およびトルエ
ン10g(0.109モル)を仕込み密閉した。次に一
酸化炭素と水素の混合ガス(H2/CO=1モル
比)を200Kg/cm2Gに圧入し、225〜230℃において
1.5時間反応させた。反応後、オートクレーブを
冷却して残留ガスをパージし、反応生成液につい
てガスクロマトグラフを用いて分析を行なつた。
その結果、メタノール反応率20.9%においてエタ
ノール選択率70.7%となり、他の各成分の選択率
はギ酸メチル11.7%、酢酸メチル2.35%、メチル
エチルエーテル1.10%、アセトアルデヒド0.66%
となつた。このときの実質メタノール反応率は
18.1%であり、実現可能エタノール選択率は83.0
%であつた。 実施例 2 実施例1と同様な方法により、安息香酸添加量
の影響を調べた結果は第1表の如くである。
からエタノールを選択的に製造する方法に関す
る。 従来、メタノール、一酸化炭素および水素から
エタノールを製造する方法としては、触媒の有効
成分にコバルトとヨウ素又は臭素を含み、必要に
応じてこの他にルテニウム化合物、オスミウム化
合物等を併用する方法が知られている。 又、近年では、上記触媒系に加え第3ホスフイ
ン、第3アルシン、第3アンチモン等の各種配位
子を組合せた触媒系が種々提案されている。例え
ば、英国特許1546428は、コバルト−ヨウ素又は
臭素−第3ホスフイン系触媒の存在下、炭化水素
を溶媒としてメタノール、一酸化炭素および水素
を反応させる方法である。米国特許4233466で
は、コバルト、ルテニウム、ヨウ素、および第3
ホスフインからなる触媒系を使用し、P/I(モ
ル比)=1:0.36〜1:5、P/Co(モル比)=
1.5以上の条件で反応させる方法である。しかし
ながら、上記で代表される第3ホスフイン等の配
位子を組合せる方法について詳細に検討したとこ
ろ、酢酸、酢酸メチル、およびエーテル類の副生
は減少する傾向にあるが、配位子の添加により触
媒活性が低下するためヨウ素又はヨウ化物を多量
に添加し、反応温度を高めざるを得ず、その結
果、前記副生物の他にメタンおよび高沸点生成物
が多くなりエタノールへの選択性は必ずしも十分
とは言い難いものであつた。 本発明者は、従来法における種々の欠点を固避
すべく鋭意研究を重ねた結果、主触媒としてコバ
ルト−第3ホスフイン系触媒を使用し、促進剤と
してごく少量の芳香族カルボン酸およびそのエス
テル又はそのコバルト塩を添加することにより触
媒活性が大巾に向上すると同時に、エタノールへ
の選択性も改善されることを見い出し、本発明を
完成した。すなわち本発明は、メタノール、一酸
化炭素および水素をコバルト、第3ホスフイ
ン、および促進剤として芳香族カルボン酸、お
よびそのエステル又はそのコバルト塩を有効成分
とする触媒存在下で反応させてエタノールを製造
する方法である。 本発明におけるコバルト触媒としては、ジコバ
ルトオクタカルボニル、コバルトヒドリドテトラ
カルボニルなどのコバルトカルボニル以外に、水
酸化コバルト、炭酸コバルトなどの無機コバルト
化合物、コバルト有機酸塩、コバルトセン、コバ
ルトアセチルアセトネートなどの有機コバルト化
合物が使用でき、更に反応系内でコバルトカルボ
ニルを生成する種々のコバルト化合物が使用でき
る。コバルト化合物の使用量はメタノール1モル
当りコバルト原子換算1〜300mg原子、好ましく
は5〜100mg原子の範囲である。1mg原子より少
ない場合には反応速度が小さくなり、また300mg
より多い場合には悪影響をおよぼさない経済的で
なく、上記範囲が実用的である。 本発明における第3ホスフインとしては、トリ
−n−ブチルホスフイン、トリフエニルホスフイ
ン、トリ−パラ−トリルホスフイン、トリシクロ
ヘキシルホスフイン、1・4−ビストリフエニル
ホスフイノブタン、1・6−ビストリフエニルホ
スフイノヘキサンなどが使用できる。 本発明を好適に実施しうる第3ホスフインの使
用量は、原子比でコバルト:リン=1:0.1〜
2、好ましくは1:0.5〜1.8の範囲である。0.1よ
り少ない場合はエーテル類およびエステル類の副
生が抑制する効果がなく、2より多い場合は反応
速度が低下し好ましくない。 本発明方法において使用できる促進剤とは、安
息香酸、オルトトルイル酸、メタトルイ酸および
パラトルイル酸などの芳香族モノカルボン酸の他
に、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ト
リメリツト酸、トリメシン酸などの芳香族ポリカ
ルボン酸、およびそれらのエステル又はそのコバ
ルト塩などである。その添加量はメタノール1モ
ル当り0.5〜30ミリモル、好ましくは1〜15ミリ
モルの範囲である。0.5ミリモルより少ない場合
は反応の促進効果が少なくなり、また30ミリモル
より多い場合には添加した芳香族カルボン酸のエ
チルエステルが増加し、遊離エタノール選択率が
低下するのみならず、エチルエステルを含めた実
現可能なエタノール選択率も低下する。 本発明において芳香族カルボン酸以外の有機
酸、例えばギ酸、酢酸などの脂肪族カルボン酸、
それらのエステル又はそのコバルト塩を添加した
場合には効果がなく、反応速度およびエタノール
選択率の向上はみられない。 本発明方法は不活性溶媒の存在下で実施するの
が好ましい。溶媒としては、特に炭化水素類およ
び環状エーテルが好適である。炭化水素溶媒は、
ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化
水素、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水
素、およびシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素
などである。環状エーテルとしては1・4−ジオ
キサン、テトラヒドロフランなどが使用できる。 溶媒使用量はメタノール:溶媒の重量比として
1:0.1〜10、好ましくは1:0.2〜5の範囲であ
る。 本発明方法における反応温度は150〜300℃、好
ましくは200〜260℃の範囲である。150℃より低
い温度では反応速度が小さくなり、300℃より高
い温度では副生物が多くなるので好ましくない。 反応圧力は50Kg/cm2Gであればよく、上限は特
に制限ないが、実用的には100〜500Kg/cm2Gの範
囲が好適である。これらの混合ガス(合成ガス)
中には、反応に不活性なガス、例えばアルゴン、
窒素、炭酸ガス、メタン等が混入してもよいが、
この場合には一酸化炭素および水素の分圧を上記
圧力範囲に対応させる必要がある。 本発明方法によれば、充分な反応速度でエタノ
ールを高選択率を得ることができ、しかも触媒成
分として腐食性の高いハロゲン化物および異種金
属化合物が含まれない点で取扱いが容易である利
点もあり、工業的に有利なエタノールの製造法で
ある。 なお、本発明方法は回分法によつても、連続法
によつても好適に実施できる。 次に、本発明の方法を実施例により、さらに具
体的に説明する。 実施例および比較例におけるメタノール反応
率、エタノール選択率、実質メタノール反応率、
実現可能なエタノール選択率は次の如く定義され
る。 メタノール反応率(%)=(仕込みメタノール−未反応メタノール)、モル/仕込みメタノール、モル×10
0 各生成物への選択率(%)=各生成物へ転化したメタノール、モル/(仕込みメタノール−未反応メタノール)
、モル×100 実質メタノール反応率(%)= (仕込みメタノール−未反応メタノール−変換メタノール)、モル(注1)/仕込みメタノール、モル×100 実現可能なエタノール選択率(%)= 実現可能なエタノールへ転化したメタノール、モル(注2)/(仕込みメタノール−未反応メタノール−変換
メタノール)、モル×100 (注1)ジメトキシエタン、メチルエステルなど
加水分解により容易に回収されるメタノ
ール分を意味する。 (注2)遊離エタノールおよびアセトアルデヒ
ド、ジメトキシエタン、エチルエステル
などの水素化又は加水分解により回収で
きるエタノール分を意味する。 実施例 1 内容積100mlのステンレス製振とう式オートク
レーブにメタノール10g(0.3121モル)、ジコバ
ルトオクタカルボニル、2g(0.0058モル)、安
息香酸0.20g(1.64ミリモル)、トリ−n−ブチ
ルホスフイン3g(0.0148モル)、およびトルエ
ン10g(0.109モル)を仕込み密閉した。次に一
酸化炭素と水素の混合ガス(H2/CO=1モル
比)を200Kg/cm2Gに圧入し、225〜230℃において
1.5時間反応させた。反応後、オートクレーブを
冷却して残留ガスをパージし、反応生成液につい
てガスクロマトグラフを用いて分析を行なつた。
その結果、メタノール反応率20.9%においてエタ
ノール選択率70.7%となり、他の各成分の選択率
はギ酸メチル11.7%、酢酸メチル2.35%、メチル
エチルエーテル1.10%、アセトアルデヒド0.66%
となつた。このときの実質メタノール反応率は
18.1%であり、実現可能エタノール選択率は83.0
%であつた。 実施例 2 実施例1と同様な方法により、安息香酸添加量
の影響を調べた結果は第1表の如くである。
【表】
表より明らかな如く最適添加量が存在し、ごく
少量添加により反応速度と同時に、エタノールへ
の選択性が向上する。安息香酸添加量がメタノー
ル1モル当り15ミリモル以上では安息香酸エチル
が多くなり遊離エタノールの選択率の低下のみな
らず実現可能エタノール選択率も低下する傾向を
示した。 実施例 3〜9 実施例1と同様な方法により、各種芳香族カル
ボン酸、そのメチルエステル又はコバルト塩を添
加し、仕込条件および反応条件を各々変化させた
結果を第2表に示した。
少量添加により反応速度と同時に、エタノールへ
の選択性が向上する。安息香酸添加量がメタノー
ル1モル当り15ミリモル以上では安息香酸エチル
が多くなり遊離エタノールの選択率の低下のみな
らず実現可能エタノール選択率も低下する傾向を
示した。 実施例 3〜9 実施例1と同様な方法により、各種芳香族カル
ボン酸、そのメチルエステル又はコバルト塩を添
加し、仕込条件および反応条件を各々変化させた
結果を第2表に示した。
【表】
比較例 1
実施例1と同様な方法により、メタノール10g
(0.3121モル)、ジコバルトオクタカルボニル2g
(0.0058モル)、トリ−n−ブチルホスフイン3g
(0.0148モル)、およびトルエン10g(0.109モ
ル)を仕込み密閉した。次に一酸化炭素と水素の
混合ガス(H2/Co=1モル比)を200Kg/cm2Gに
圧入し、225〜230℃において1.5時間反応させ
た。その結果、メタノール反応率15.0%において
エタノール選択率53.6%となり、他の各成分の選
択率はギ酸メチル17.8%、酢酸メチル1.81%、メ
チルエチルエーテル1.86%、アセトアルデヒド
1.02%となつた。このとき実質メタノール反応率
は12.6%であり、実現可能エタノール選択率は
68.1%であつた。 比較例 2〜5 実施例1〜9に対応する比較例2〜5の結果を
第3表に示す。 (1) 比較例1および2;実施例1、3、5、6、
7および8に対応する無添加(ブランク)実験
である。これから芳香族カルボン酸およびその
エステル又はコバルト塩の適量添加により触媒
活性および選択性が向上していることがわか
る。 (2) 比較例3;実施例1に対応する実験であり、
コバルト−アルキルホスフイン−芳香族カルボ
ン酸の3者の組せが重要であることを示す。 (3) 比較例4;酢酸などの脂肪族カルボン酸添加
では効果がないことを示す。 (4) 比較例1および5;比較例1より、本触媒系
では酢酸および酢酸メチルの副生が少ないので
引例の有機酸添加による抑制効果の意味がな
く、また比較例5の如く多く添加した場合には
エチルエステルが増加して遊離エタノール選択
率が低下することを示す。
(0.3121モル)、ジコバルトオクタカルボニル2g
(0.0058モル)、トリ−n−ブチルホスフイン3g
(0.0148モル)、およびトルエン10g(0.109モ
ル)を仕込み密閉した。次に一酸化炭素と水素の
混合ガス(H2/Co=1モル比)を200Kg/cm2Gに
圧入し、225〜230℃において1.5時間反応させ
た。その結果、メタノール反応率15.0%において
エタノール選択率53.6%となり、他の各成分の選
択率はギ酸メチル17.8%、酢酸メチル1.81%、メ
チルエチルエーテル1.86%、アセトアルデヒド
1.02%となつた。このとき実質メタノール反応率
は12.6%であり、実現可能エタノール選択率は
68.1%であつた。 比較例 2〜5 実施例1〜9に対応する比較例2〜5の結果を
第3表に示す。 (1) 比較例1および2;実施例1、3、5、6、
7および8に対応する無添加(ブランク)実験
である。これから芳香族カルボン酸およびその
エステル又はコバルト塩の適量添加により触媒
活性および選択性が向上していることがわか
る。 (2) 比較例3;実施例1に対応する実験であり、
コバルト−アルキルホスフイン−芳香族カルボ
ン酸の3者の組せが重要であることを示す。 (3) 比較例4;酢酸などの脂肪族カルボン酸添加
では効果がないことを示す。 (4) 比較例1および5;比較例1より、本触媒系
では酢酸および酢酸メチルの副生が少ないので
引例の有機酸添加による抑制効果の意味がな
く、また比較例5の如く多く添加した場合には
エチルエステルが増加して遊離エタノール選択
率が低下することを示す。
【表】
【表】
実施例 10
直径30mm、長さ1500mmの管型反応管に、メタノ
ール34.9%、Co2(CO)88.64%、安息香酸0.65
%、トリ−n−ブチルホスフイン13%、ベンゼン
43.1%よりなる原料液837.5g/hr及び原料ガス
(H2/CO=1)800/hrを連続的に供給し、圧
力290Kg/cm2、温度235℃において反応させた。定
常状態において反応生成液947.1g/hrが連続的に
抜き出され、その組成はメタノール16.2%、エタ
ノール18.02%、アセトアルデヒド0.3%、ギ酸メ
チル0.54%、ジエチルエーテル0.25%、酢酸メチ
ル0.1%、プロパノール0.72%であつた。これは
メタノール反応率47.5%、エタノール選択率85.5
%に相当し、このときの実質メタノール反応率は
46・4%であり、実現可能エタノール選択率は
90.5%となる。
ール34.9%、Co2(CO)88.64%、安息香酸0.65
%、トリ−n−ブチルホスフイン13%、ベンゼン
43.1%よりなる原料液837.5g/hr及び原料ガス
(H2/CO=1)800/hrを連続的に供給し、圧
力290Kg/cm2、温度235℃において反応させた。定
常状態において反応生成液947.1g/hrが連続的に
抜き出され、その組成はメタノール16.2%、エタ
ノール18.02%、アセトアルデヒド0.3%、ギ酸メ
チル0.54%、ジエチルエーテル0.25%、酢酸メチ
ル0.1%、プロパノール0.72%であつた。これは
メタノール反応率47.5%、エタノール選択率85.5
%に相当し、このときの実質メタノール反応率は
46・4%であり、実現可能エタノール選択率は
90.5%となる。
Claims (1)
- 1 メタノール、一酸化炭素および水素を、(1)コ
バルト、(2)第3ホスフイン、(3)促進剤として芳香
族カルボン酸およびそのエステル又はそのコバル
ト塩を有効成分とする触媒存在下で反応させるこ
とを特徴とするエタノールの製造法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58244172A JPS60136525A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | エタノ−ルの製造法 |
US06/682,335 US4605796A (en) | 1983-12-26 | 1984-12-17 | Process for producing ethanol |
CA000470701A CA1231723A (en) | 1983-12-26 | 1984-12-20 | Process for producing ethanol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58244172A JPS60136525A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | エタノ−ルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60136525A JPS60136525A (ja) | 1985-07-20 |
JPS6114138B2 true JPS6114138B2 (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=17114835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58244172A Granted JPS60136525A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | エタノ−ルの製造法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605796A (ja) |
JP (1) | JPS60136525A (ja) |
CA (1) | CA1231723A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0541075Y2 (ja) * | 1989-03-13 | 1993-10-18 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7838708B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-11-23 | Grt, Inc. | Hydrocarbon conversion process improvements |
US20050171393A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-08-04 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
US20050038310A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-02-17 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
US8173851B2 (en) | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US7244867B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US7674941B2 (en) | 2004-04-16 | 2010-03-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
US20060100469A1 (en) | 2004-04-16 | 2006-05-11 | Waycuilis John J | Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons |
KR101335397B1 (ko) | 2006-02-03 | 2013-12-02 | 지알티, 인코포레이티드 | 할로겐으로부터 가벼운 기체를 분리하는 방법 |
NZ588129A (en) | 2006-02-03 | 2012-06-29 | Grt Inc | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
CA2687589A1 (en) | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Grt, Inc. | Zone reactor incorporating reversible hydrogen halide capture and release |
US8282810B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
KR101740419B1 (ko) | 2008-07-18 | 2017-05-26 | 지알티, 인코포레이티드 | 천연 가스를 액체 탄화수소로 변환시키는 연속 공정 |
US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3248432A (en) * | 1961-12-12 | 1966-04-26 | Commercial Solvents Corp | Process for the production of ethyl alcohol |
US3285948A (en) * | 1965-01-22 | 1966-11-15 | Commercial Solvents Corp | Halides of ruthenium and osmium in conjunction with cobalt and iodine in the production of ethanol from methanol |
BE842430A (nl) * | 1975-06-09 | 1976-12-01 | Werkwijze ter bereiding van ethanol uit methanol koolmonoxyde en waterstof | |
CA1107302A (en) * | 1977-11-08 | 1981-08-18 | Brian R. Gane | Process for the hydrocarbonylation of methanol to ethanol in the presence of an inert liquid |
US4133966A (en) * | 1977-12-23 | 1979-01-09 | Gulf Research & Development Company | Selective formation of ethanol from methanol, hydrogen and carbon monoxide |
DE2960861D1 (en) * | 1978-02-17 | 1981-12-10 | British Petroleum Co Plc | Process for the hydrocarbonylation of methanol to ethanol in the presence of added oxygen-containing organic compounds |
CA1133513A (en) * | 1978-10-03 | 1982-10-12 | David G. Stewart | Process for the production of ethanol and/or acetaldehyde by reacting methanol with synthesis gas |
GB2036739B (en) * | 1978-11-21 | 1983-02-09 | British Petroleum Co | Use of group viii metals as co-cata-lysts in the homologation of methanol |
JPS55145622A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of ethanol |
US4339608A (en) * | 1979-05-25 | 1982-07-13 | Gulf Research & Development Company | Process for selective formation of C4 compounds and tertiary organo group VA compound-containing catalyst system used therein |
US4346020A (en) * | 1979-05-25 | 1982-08-24 | Gulf Research & Development Company | Novel catalyst system and process for producing ethanol using said novel catalyst system |
US4233466A (en) * | 1979-11-15 | 1980-11-11 | Union Carbide Corporation | Homologation process for the production of ethanol from methanol |
NZ195586A (en) * | 1979-11-27 | 1983-07-29 | British Petroleum Co | Catalytic preparation of ethanol and/or acetaldehyde from synthesis gas |
US4348541A (en) * | 1979-11-30 | 1982-09-07 | Exxon Research And Engineering Company | Methanol homologation using cobalt-ruthenium catalysts |
DE3031558C2 (de) * | 1980-08-21 | 1984-04-26 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur Herstellung von Acetaldehyd und Ethanol |
DE3042434A1 (de) * | 1980-11-11 | 1982-05-19 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur herstellung von ethanol und n-propanol aus methanol |
DE3045891C2 (de) * | 1980-12-05 | 1983-03-03 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur Herstellung von Acetaldehyd und Ethanol |
DE3046481A1 (de) * | 1980-12-10 | 1982-07-22 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur herstellung von ethanol und n-propanol aus methanol |
DE3101750A1 (de) * | 1981-01-21 | 1982-08-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von ethanol |
US4438020A (en) * | 1981-08-03 | 1984-03-20 | Gulf Research & Development Company | Catalyst suitable for preparing aldehydes |
US4352947A (en) * | 1981-08-03 | 1982-10-05 | Gulf Research & Development Company | Process for producing ethanol |
DE3201665A1 (de) * | 1982-01-21 | 1983-09-08 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur herstellung von ethanol und n-propanol aus methanol und synthesegas |
US4476326A (en) * | 1983-02-03 | 1984-10-09 | Texaco Inc. | Process for the synthesis of ethanol and acetaldehyde using cobalt compounds with novel promoters |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58244172A patent/JPS60136525A/ja active Granted
-
1984
- 1984-12-17 US US06/682,335 patent/US4605796A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-20 CA CA000470701A patent/CA1231723A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0541075Y2 (ja) * | 1989-03-13 | 1993-10-18 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60136525A (ja) | 1985-07-20 |
CA1231723A (en) | 1988-01-19 |
US4605796A (en) | 1986-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6114138B2 (ja) | ||
AU612804B2 (en) | Process for preparing carboxylic acids | |
GB1561456A (en) | Preparation of carboxylic acid anhydrides | |
JPS638929B2 (ja) | ||
JPS6344135B2 (ja) | ||
JPS58246A (ja) | アルコ−ルのカルボニル化用触媒 | |
US4723036A (en) | Process for producing propylene glycol monoacetate | |
EP0619803B1 (en) | Process for the manufacture of adipic acid | |
US4602062A (en) | Conversion of polyvinyl alcohol to acrylic acid polymer | |
US4355173A (en) | Process for the preparation of alkyl carboxylate | |
JPS599528B2 (ja) | エタノ−ルの製造法 | |
JPS6139292B2 (ja) | ||
JPH04288037A (ja) | 酢酸及び無水酢酸を同時に製造する方法 | |
JP2000229897A (ja) | カルボン酸無水物およびアルデヒド類の製造方法 | |
JPS6326094B2 (ja) | ||
JPH06329567A (ja) | 1,6−ヘキサンジオールの製造方法 | |
JPS6042211B2 (ja) | エタノ−ルの製造法 | |
JPS61204146A (ja) | エタノ−ルの製造法 | |
EP0134324B1 (en) | Production of ethanol from methanol and synthesis gas | |
Sheldon et al. | Methanol Carbonylation and Related Chemistry | |
JPS59110637A (ja) | エタノ−ルを製造する方法 | |
JPS59134738A (ja) | エタノ−ルの製造方法 | |
JPS6039332B2 (ja) | エタノ−ルを製造する方法 | |
JPS6042213B2 (ja) | エタノ−ルを製造する方法 | |
JPS6153339B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |