JPS61140694A - 石油産業や天然ガス産業に使用されるパイプとボ−リング・ロツド・ユニツトを製造する方法 - Google Patents

石油産業や天然ガス産業に使用されるパイプとボ−リング・ロツド・ユニツトを製造する方法

Info

Publication number
JPS61140694A
JPS61140694A JP60230884A JP23088485A JPS61140694A JP S61140694 A JPS61140694 A JP S61140694A JP 60230884 A JP60230884 A JP 60230884A JP 23088485 A JP23088485 A JP 23088485A JP S61140694 A JPS61140694 A JP S61140694A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strength
pipe
welding
connector
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60230884A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0534558B2 (ja
Inventor
クルト・ローザー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of JPS61140694A publication Critical patent/JPS61140694A/ja
Publication of JPH0534558B2 publication Critical patent/JPH0534558B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、特許請求の範囲の第（１）項の前文に記載さ
れている種類のパイプを製造する方法に関するとともに
、特許請求の範囲の第（２）項の前文に記載されている
種類のボーリング・ロンドの螺合ユニットを製造する方
法に関する。
石油産業や天然ガス産業に使用されているパイプとボー
リング・ロンドの螺合ユニットは深い所で地面をボーリ
ングするさい使用されるとともに、地上で石油を輸送す
るためにも使用されている。
パイプは主として内圧と長さ方向に作用する力により大
きい機械的な負荷をうけ、また螺合ユニットはボーリン
グ・ヘッドの重量とユニット自身の重量とボーリング・
モーメントと曲げにより大きい機械的な負荷をうける。
したがって、通常、調質のあと、コネクターを取り付け
たパイプと螺合ユニットが使用されている。このコネク
ターはフランジ・コネクターまたは非常に厚肉で短いね
じ山を有するパイプ片であって、前記フランジ・コネク
ターまたはパイプ片を介して螺合ユニットまたはボーリ
ング・ロンドが相互に接続されている。
ｂ、　従来の技術 従来、コネクターは、たとえば、螺合ユニットの場合、
パイプ端にねじこんだうえ、溶接されている。たとえば
、Ｉ！擦溶接によりパイプ・コネクターをパイプと接続
し、溶接個所のぼり取りを行ない、応力除去焼鈍により
処理するのが一般的なやり方である。
この種のパイプとユニットはこれらに課せられ＝ている
物理的特性（耐力と伸び）上の要件を溝バしている。し
かし、これらのパイプとユニットは、湿った酸性ガスが
存在している場合、耐力の一部分の程度までしが負荷に
耐えることはできない。
とくに、これまでの方法で製造されたパイプの場合、溶
接部から基材にいたる過渡領域で応カ割れ腐食が生じる
傾向が非常に顕著である。応カ割れ腐食が継続している
状態はＮＡＣＡ規格ＴＭ−０１−７７の規定に従って硫
化水素を飽和せしめた検査用溶液の中に浸漬して検査さ
れている。
Ｃ６発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、パイプと螺合ユニットの腐食に抗する
機械的な負荷支持能力を高めるとともに、物理的な負荷
支持能力をも改善することである。
ｄ、　問題点を解決するための手段 上記の目的を連成するため、当初に挙げた種類のパイプ
と螺合ユニットを製造する方法であって、特許請求の範
囲の第（１）項と第（２）項に記載されている構成を特
′徴とする方法が本発明に従って提案されたのである。
特許請求の範囲の第（１）項と第（２）項はいろいろな
種類のパイプを製造することに関するものであるので、
関連しあっている特許請求の範囲の第（１）項は、主と
して地面に沿って硫化水素を含む石油または天然ガスを
輸送するパイプに関するとともに、とくに特許請求の範
囲の第（２）項に従って権利保護が求められていて、大
きい機械的な応力のもと酸性ガス・リッチな雰囲気のも
とで地面に穴をあけるために使用される螺合ユニットと
関連している。
本発明においては、加工に供せられるパイプが圧延加工
のために高温の加熱状態から空冷されるのかあるいは焼
準しながら焼き戻しされるかは重要なことではない、し
かし、素材パイプを調質することは必要である。素材パ
イプからコネクターにいたる厚肉の過渡領域を形成する
ため、金型の中で軸方向に据え込み加工することにより
、パイプの端部の肉厚が厚くなる。肉厚を厚（すること
により従来より広い溶接面が得られる。
一般的な場合、コネクターはフランジであるかあるいは
短くて非常に厚肉のパイプ片である。パイプ片の場合、
一方の側が厚内のパイプ端の肉厚部で旋削されるととも
に、ねじ領域はあらかじめねじ切り加工がほどこされる
。このコネクターは溶接の前に熱処理することを必要と
しない。パイプ端に押圧溶接により接続されるあらかじ
め旋削された外ねじと内ねじを備えているコネクターも
知られている。出っばったばりは取り除かれる。
パイプとコネクターは、腐食に対し安定した組成をもっ
た鋼材から作られている。螺合ユニットの場合、通常、
抑制剤がボーリング液に添加されるので、腐食は無視す
ることができる程度のものである。しかし、水を使用す
る場合も焼入れ油を使用する場合も、パイプとコネクタ
ーの厚肉部が最大深さまで焼入れされるよう、すなわち
、厚肉郡全体にわたって一様な硬度を示すとともに、同
じ強度特性をもつよう鋼材の組成が調整される。
このようにして作られた石油産業に使用されるパイプと
ボーリング・ロンド・ユニットであるなら、浸漬法が採
用される。これらの部材は焼き戻しされ、そして熱処理
は空気中での冷却で終る。
適用すべき温度変化の経過は特許請求の範囲の第（３）
項の特徴項に記載されている遺りである。この実施態様
によれば、基材の全長のうちとくに溶接領域にあって溶
接熱により影響をうける部分は平滑なパイプに比べ均一
な組織と同じ機械的な特性と耐食性を備えている。
しかるのち、ねじと封止機能を行なう肩かつ／または当
接する肩が機械的に加工される。
ｅ、　実施例 本発明の一実施例に係るボーリング・ロンドの螺合ユニ
ットに使用される鋼材の組成は（重量パーセントで表わ
して）次の通りである。
炭素　　　　　　　０．４５ 珪素　　　　　　　０．２５ マンガン　　　　　０．９０ クロム　　　　　　１．２６ モリブデン　　　　０．３６ 燐　　　　　　　　０．０１２ 硫黄　　　　　　　０．００２ 残　　　　　　　　　　　　　鉄 素材パイプは、連鋳材のビレットをプラグ・ミルで圧延
し、連続ミルで円筒状のロンドに伸ばし加工し、直径１
）４．３ｍｘ肉厚９．１９ｍの仕上がり寸法に径縮圧延
し、空気中で冷却する諸工程をへて得られる。再加熱の
さい、端から測って約３００　ｍの長さの部分が外径約
１３１　ｍ、肉厚部２２０の寸法に据え込み加工される
。静止した空気中で再冷却される。
同様に作られた外径１６２削、肉厚３６ｍｍの寸法をも
った厚肉のパイプが長さ約３７０１の小片に切断され、
荒削り旋削加工により外ねじと内ねじをも−ったコネク
ターに加工される。パイプとの溶接個所を用意するため
移行部が旋削加工される。
コネクターと素材パイプは、ドイツ特許第３．１３３．
１８１号に記載されている要領で摩擦溶接により接続さ
れ、ぼり取りされる。かくして、所定の長さをもったボ
ーリング・ユニットが得られたのである。
焼入れ焼戻しのため、ドイツ特許第１．５８３．９９３
号に記載されているような装置に移送される。８９０℃
の温度から約１２０秒間、油中焼入れされる。しかるの
ちボーリング・ロッド・ユニットは静止空気中で格子上
に載置される。焼き戻し温度は約６９０℃である。空気
中での冷却のあとまっすぐになるよう矯正加工が加えら
れる。このようにして得られたボーリング・ロッド・ユ
ニットの物理的な特性は次の通りである。
耐力　　　　　　　　　　　　６９４Ｎ／ｍｓ”引張強
度　　　　８１３Ｎ／ｓ−冨 伸び　　　　　　２６％ 硬度　　　　　　２５．３ＨＲＣ ノツチ衝撃強さ　２０℃においてＩＳＯＶについて０Ｊ ボーリング・ロッド・ユニットから得られた試料はＮＡ
ＣＥ−ＴＭ−０１−７７の規定に従ってテストされ、６
５５Ｎ／＋ｍｍ”の最小耐力の８０％で規定された７２
０時間にわたる持続試験に付される。
しかるのち、普通と変わらない機械加工がほどこされる
。
添付図面は、上述の実施例に従って仕上げられた製品を
示し、この製品は、素材パイプ１と、ねじコネクター２
と３と、出来あがったパイプの外からは目視することが
できない位置にある溶接継目４と５とから構成されてい
る。
【図面の簡単な説明】
添付図面は、本発明の一実施例に従って製造されたパイ
プを短かくした状態で図解した側面図。 ｌ・・・最初のパイプ、　２．３・・・ねじコネクター
、４．５・・・溶接継目。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）コネクターを溶接によりパイプ端と接続し、溶接
    継目をばり取りしてから熱処理し、切削により仕上げ加
    工するようにされた、両端にコネクターを備えた薄肉の
    素材パイプから石油産業や天然ガス産業に使用されるパ
    イプを製造する方法であって、素材パイプとコネクター
    が炭素０．２０から０．６０％マンガン０．５から１．
    ８％、（クロム＋マンガン）０．５から３．５％、燐０
    ．０２％以下、硫黄０．００５％以下の鋼材から作られ
    ていて、溶接とばり取りのあと、鋼材が下記の特性、す
    なわち、 耐力　５１５より７６０Ｎ／ｍｍ＾２まで 引張強度　少なくとも６６０Ｎ／ｍｍ＾２ 伸び　最小１５．５％ 硬度　最大２６ＨＲＣ ノッチ衝撃強さ　室温においてＩＳＯＶについて少なく
    とも６０Ｊ 硫化水素を飽和させた検査用溶液の中でＮＡＣＥ−ＴＥ
    −０１−７７の規定に従った７２０時間以上にわたる持
    続強度　最小耐力の８０％以上 をもつよう調質処理に付されることを特徴とする方法。
  2. （２）たとえば、熱間据え込み加工により厚肉になった
    素材パイプの端部を溶接によりコネクターと接続し、溶
    接継目をばり取りしてから熱処理し切削により仕上げ加
    工するようにされた、素材パイプとコネクターより成る
    地面をボーリングするために使用されるボーリング・ロ
    ッドの螺合ユニットを製造する方法であって、素材パイ
    プとコネクターが炭素０．２から０．６０％、マンガン
    ０．５から１．８％、（クロム＋モリブデン）０．５か
    ら３．５％燐０．０２％以下、硫黄０．００５％以下の
    鋼材から作られていて、溶接とばり取りのあと、鋼材が
    下記の特性、すなわち、 耐力　５１５から７６０Ｎ／ｍｍ＾２ 引張強度　少なくとも６６０Ｎ／ｍｍ＾２ 伸び　最小１５．５％ 硬度　最大２６ＨＲＣ ノッチ衝撃強さ　室温においてＩＳＯＶについて少なく
    とも６０Ｊ 硫化水素を飽和させた検査用溶液の中でＮＡＣＥ−ＴＭ
    −０１−７７の規定に従った７２０時間以上にわたる持
    続強度　最小耐力の８０％以上 をもつよう調質処理に付されることを特徴とする方法。
  3. （３）素材パイプとコネクター炭素０．４０から０．５
    ５％、マンガン０．８から１．８％まで、（クロム−モ
    リブデン）０．５から３．５％、燐０．０２％以下、硫
    黄０．００５％以下より成り、溶接とばり取りのあと、
    鋼材が下記の特性、すなわち、 耐力　６５５から７６０Ｎ／ｍｍ＾２ 引張強度　少なくとも７２０Ｎ／ｍｍ＾２ 伸び　最小１５．５％ 硬度　最大２６ＨＲＣ ノッチ衝撃強さ　室温においてＩＳＯＶについて少なく
    とも６０Ｊ 硫化水素を飽和させた検査用溶液の中でＮＡＣＥ−ＴＭ
    −０１−７７の規定に従った７２０時間以上にわたる持
    続強度　最小耐力の８０％以上 をもつよう調質処理に付されることを特徴とする特許請
    求の範囲（２）項に記載の方法。
  4. （４）調質処理が、次の温度経過、すなわち、Ａｃ３点
    より５０から２００°までの高い温度で加熱この温度か
    らＡｒ１点より少なくとも２００°下がった温度で焼入
    れ Ａｃ１点より低い温度で焼き戻し をへて実施されることを特徴とする特許請求の範囲第（
    １）項より第（３）項までのいずれか１項に記載の方法
    。
JP60230884A 1984-12-10 1985-10-16 石油産業や天然ガス産業に使用されるパイプとボ−リング・ロツド・ユニツトを製造する方法 Granted JPS61140694A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3445371.7 1984-12-10
DE19843445371 DE3445371A1 (de) 1984-12-10 1984-12-10 Verfahren zum herstellen von rohren fuer die erdoel- und erdgasindustrie und von bohrgestaengeeinheiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61140694A true JPS61140694A (ja) 1986-06-27
JPH0534558B2 JPH0534558B2 (ja) 1993-05-24

Family

ID=6252612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60230884A Granted JPS61140694A (ja) 1984-12-10 1985-10-16 石油産業や天然ガス産業に使用されるパイプとボ−リング・ロツド・ユニツトを製造する方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4710245A (ja)
EP (1) EP0184978B1 (ja)
JP (1) JPS61140694A (ja)
CN (1) CN1014908B (ja)
CA (1) CA1245135A (ja)
DE (1) DE3445371A1 (ja)
NO (1) NO167096C (ja)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5019189A (en) * 1989-04-13 1991-05-28 Kawasaki Steel Corporation Steel pipe and a method for welding thereof and pipeline resistant to carbon dioxide corrosion
US5871640A (en) * 1997-03-25 1999-02-16 Gavin; Norman Filter and housing
US6012744A (en) * 1998-05-01 2000-01-11 Grant Prideco, Inc. Heavy weight drill pipe
US6148925A (en) * 1999-02-12 2000-11-21 Moore; Boyd B. Method of making a conductive downhole wire line system
CN1102673C (zh) * 2000-01-25 2003-03-05 天津钢管公司 超稠油热采井用高强度石油套管及其生产方法
SE525664C2 (sv) * 2003-05-16 2005-03-29 Atlas Copco Secoroc Ab Skarvstång samt förfarande för framställning av denna
CN1304619C (zh) * 2003-11-21 2007-03-14 天津钢管有限责任公司 石油天然气开采中深井、超深井石油套管
CN1329546C (zh) * 2004-04-28 2007-08-01 宝山钢铁股份有限公司 高强度石油钻杆及其制造方法
JP4216230B2 (ja) * 2004-07-09 2009-01-28 日産自動車株式会社 鍛造部品の製造方法及び自動車用サスペンションアームの製造方法
CN100419111C (zh) * 2005-12-12 2008-09-17 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 抗硫化氢应力腐蚀油井管及其生产方法
CN100424195C (zh) * 2005-12-20 2008-10-08 渤海能克钻杆有限公司 抗硫钻杆接头的热处理工艺
EP2325435B2 (en) 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
IT1403689B1 (it) 2011-02-07 2013-10-31 Dalmine Spa Tubi in acciaio ad alta resistenza con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensioni da solfuri.
US8414715B2 (en) 2011-02-18 2013-04-09 Siderca S.A.I.C. Method of making ultra high strength steel having good toughness
CN102140611A (zh) * 2011-03-18 2011-08-03 上海海隆石油管材研究所 一种135钢级钻杆接头及其热处理工艺
US9340847B2 (en) 2012-04-10 2016-05-17 Tenaris Connections Limited Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same
GB2525337B (en) 2013-01-11 2016-06-22 Tenaris Connections Ltd Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
EP2789700A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
EP2789701A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
KR102197204B1 (ko) 2013-06-25 2021-01-04 테나리스 커넥션즈 비.브이. 고크롬 내열철강
DE102014102452A1 (de) 2014-02-25 2015-08-27 Vallourec Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten, nahtlosen Rohren aus umwandlungsfähigem Stahl, insbesondere für Rohrleitungen für Tiefwasseranwendungen und entsprechende Rohre
CN104651591B (zh) * 2014-11-21 2017-02-01 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种高强度低硬度连续油管的制备方法
US11124852B2 (en) 2016-08-12 2021-09-21 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method and system for manufacturing coiled tubing
US10434554B2 (en) 2017-01-17 2019-10-08 Forum Us, Inc. Method of manufacturing a coiled tubing string
GB2569790B (en) * 2017-12-21 2020-10-21 Technip France Method of Preparing a Pipe-Section
CN109161788B (zh) * 2018-08-06 2022-03-22 中国石油天然气集团有限公司 一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法
CN111485069A (zh) * 2020-05-27 2020-08-04 中地装(无锡)钻探工具有限公司 一种钻杆及其连接处螺纹表面的处理工艺
CN111575450A (zh) * 2020-06-15 2020-08-25 大冶特殊钢有限公司 一种无缝钢管及其制备方法
CN112143972B (zh) * 2020-09-23 2021-12-21 达力普石油专用管有限公司 一种高强度耐热油套管材料及其制备方法
CN112453737B (zh) * 2020-10-27 2022-09-23 武汉理工大学 一种油气运输金属管道墩头焊接方法
CN112780849B (zh) * 2021-01-05 2022-05-13 中国石油大学(北京) 具有内过渡段的不等壁厚管道的设计方法
CN114941071A (zh) * 2022-04-14 2022-08-26 湘潭大学 一种改善低碳钢钎焊油管强度和疲劳性能的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895861A (en) * 1957-05-28 1959-07-21 Creusot Forges Ateliers Process for improving stress corrosion cracking resistance of alloyed steel in hydrogen sulphide atmosphere
US4273159A (en) * 1978-03-16 1981-06-16 Smith International, Inc. Earth boring apparatus with multiple welds
US4226645A (en) * 1979-01-08 1980-10-07 Republic Steel Corp. Steel well casing and method of production
DE2935690C2 (de) * 1979-09-04 1984-10-18 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo Verfahren zum Herstellen von Röhrenstahl
US4354882A (en) * 1981-05-08 1982-10-19 Lone Star Steel Company High performance tubulars for critical oil country applications and process for their preparation
DE3344541C1 (de) * 1983-12-09 1984-07-19 Berchem & Schaberg Gmbh, 4650 Gelsenkirchen Schweißbare Rohre für abrasive Beanspruchungen
JPS60141825A (ja) * 1983-12-27 1985-07-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 二重管部を有する管体の熱処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0534558B2 (ja) 1993-05-24
NO167096B (no) 1991-06-24
NO854641L (no) 1986-06-11
US4710245A (en) 1987-12-01
EP0184978B1 (de) 1991-12-27
NO167096C (no) 1991-10-02
CA1245135A (en) 1988-11-22
EP0184978A3 (en) 1988-08-24
EP0184978A2 (de) 1986-06-18
CN1014908B (zh) 1991-11-27
DE3445371C2 (ja) 1987-12-10
DE3445371A1 (de) 1986-06-12
CN85107452A (zh) 1986-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61140694A (ja) 石油産業や天然ガス産業に使用されるパイプとボ−リング・ロツド・ユニツトを製造する方法
KR860002139B1 (ko) 유정및가스정용의고성능관제작방법
CA2707502C (en) An axle from a seamless tube for railroad vehicles, and a process for manufacturing an axle from a seamless steel tube for railroad vehicles
JP5273036B2 (ja) 一体成形型ドライブシャフト用冷間仕上継目無鋼管およびそれを用いたドライブシャフト、並びにその冷間仕上継目無鋼管の製造方法
US4472207A (en) Method for manufacturing blank material suitable for oil drilling non-magnetic stabilizer
CN104942535A (zh) 一种极地钻机用水龙头壳体的制造工艺
CN114250414B (zh) 管线用无缝钢管及其制备方法
CN115139066B (zh) 万向节钟形壳加工方法
US5363545A (en) Method of producing a coupling for oil country tubular goods
CN103978342A (zh) 一种极地钻机用大钩钩体的制造方法
US4394189A (en) High performance tubulars for critical oil country applications and improved process for their preparation
CN111843404A (zh) 一种车用转向横拉杆臂制造工艺
GB2101014A (en) Manufacture of seamless steel pipe
JPH0545651B2 (ja)
CN112317540A (zh) 一种钎杆中空钢管的加工方法
RU2119858C1 (ru) Способ производства насосных штанг
CN114921723B (zh) 一种非开挖钻杆用耐腐蚀钢材及其制备方法和用途
Van Tyne Forging of carbon and alloy steels
CN116604285A (zh) 一种高强度螺栓的制造方法
SU1208086A1 (ru) Способ производства бурильных труб
Horger Stresses imposed by processing
JPH02295604A (ja) 圧延用複合ロール
JPH0377867B2 (ja)
JPS622892B2 (ja)
JPH02175840A (ja) 高強度、高靭性太径チェーン用鋼