JPS6114046Y2 - - Google Patents
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- JPS6114046Y2 JPS6114046Y2 JP10144680U JP10144680U JPS6114046Y2 JP S6114046 Y2 JPS6114046 Y2 JP S6114046Y2 JP 10144680 U JP10144680 U JP 10144680U JP 10144680 U JP10144680 U JP 10144680U JP S6114046 Y2 JPS6114046 Y2 JP S6114046Y2
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- plate material
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- rubber sheet
- original
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、版材の密着焼付装置に関し、詳しく
は該密着焼付装置における可撓性シートの、版材
整合用位置決めピン（レジスターピン）に対向す
る面の構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a contact printing device for plate materials, and more particularly to the structure of a surface of a flexible sheet in the contact printing device that faces positioning pins (register pins) for aligning the plate materials.
密着焼付装置において、硬質透明板例えばガラ
ス板周囲におけるゴム等の気密パツキン枠内に透
過性原稿と感光性版材（例えばPS版）とを重ね
て置き、さらに可撓性シートを重ねることによ
り、シート、気密パツキン、ガラス板よりなる密
封部を形成し、真空ポンプ等の排気手段で前記密
封部を排気して、原稿と感光性版材とをガラス板
と可撓性シート間に密着させるようにしたものは
公知である。 In a contact printing device, a transparent original and a photosensitive plate material (for example, a PS plate) are placed one on top of the other in an airtight packing frame made of rubber or the like around a hard transparent plate, such as a glass plate, and a flexible sheet is further placed on top of the other. A sealed portion is formed by a sheet, an airtight packing, and a glass plate, and the sealed portion is evacuated using an evacuation means such as a vacuum pump, so that the original and the photosensitive plate are brought into close contact between the glass plate and the flexible sheet. Those that have been made are publicly known.
特に前記原稿と版材との相対的ズレを防止する
ために、ガラス板に複数個のレジスターピンを固
定し、あらかじめレジスターピンの位置にあわせ
て穴あけされた原稿をガラス板上に貼付け、その
上にあらかじめレジスターピンの位置に合せて穴
あけされた版材を原稿上に整合させることが試み
られている。この際に高精度の位置決めを行うた
めには、ピンの外径と、原稿や版材の穴の内径と
の差が少ないほうがよい。しかしながら径の差が
少ない場合には、該ピンの穴への挿入が困難とな
るため、ピンの頂部に面取りをほどこしたり、丸
めたりする加工が必要である。このような加工に
よりピンの有効長は短くなるために、（加工部の
高さと版材の上面の位置が同一にならないよう
に）ピンは更に長くする必要がある。 In particular, in order to prevent relative misalignment between the original and the plate material, a plurality of register pins are fixed to a glass plate, the original with holes drilled in advance according to the positions of the register pins is pasted on the glass plate, and then Attempts have been made to align a plate material with holes drilled in advance to match the positions of register pins on the original document. In order to perform highly accurate positioning at this time, it is better that the difference between the outer diameter of the pin and the inner diameter of the hole in the original or plate material is small. However, if the difference in diameter is small, it becomes difficult to insert the pin into the hole, so the top of the pin must be chamfered or rounded. Since the effective length of the pin is shortened by such processing, it is necessary to make the pin longer (so that the height of the processed part and the top surface of the plate are not the same).
このようなピンを用いてゴムシートを重ねた場
合、第４図に示されるようにピン１１付近の版材
１２はゴムシート１０′からの押圧力を受けるこ
とができず、版材１２と原稿１３との密着上好ま
しくない。 When rubber sheets are stacked using such pins, the plate material 12 near the pin 11 cannot receive the pressing force from the rubber sheet 10', as shown in FIG. This is not preferable in terms of close contact with 13.
また版材１２および原稿１３の穴の内径をピン
１１の外径より過度に大きく形成した場合には、
版材１２は容易にピン１１に挿入されるから、ピ
ン１１の頂部を丸める必要がなく、従つてピン１
１の長さを短くすることができる。ピン１１の長
さが短い場合には、第４図に示されるようなゴム
シート１０′の円錐状の変形は防止でき、版材１
２と原稿１３との密着が可能となるが、この場合
には版材１２のズレが大きな問題となる。 Furthermore, if the inner diameter of the hole in the plate material 12 and original document 13 is made excessively larger than the outer diameter of the pin 11,
Since the plate material 12 is easily inserted into the pin 11, there is no need to round the top of the pin 11, and therefore the pin 1
1 can be shortened. When the length of the pin 11 is short, the conical deformation of the rubber sheet 10' as shown in FIG. 4 can be prevented, and the plate material 1
2 and the original 13, but in this case, misalignment of the plate material 12 becomes a big problem.
更に上述した欠点を克服するために版材１２が
ピン１１と係合した後にピン１１を下降させて円
錐状のゴムシート１０′の変形を生ぜしめないよ
うな試みもあるが、ピン１１の上昇下降機構や、
それに伴うピン１１とガラス板２との間のシール
性の点で問題が多い。 Furthermore, in order to overcome the above-mentioned drawbacks, some attempts have been made to lower the pin 11 after the plate material 12 engages with the pin 11 so as not to cause deformation of the conical rubber sheet 10'; descending mechanism,
There are many problems associated with this in terms of sealing performance between the pin 11 and the glass plate 2.
本考案は上述した欠点を克服し、高精度の位置
決めの際にも版材がゴムシートから良好な押圧を
受け、版材と原稿とを完全に密着させることので
きる版材密着焼付装置を提供することを目的とす
るものである。本考案の要旨はゴムシートがピン
に対応する面において、該ピンの突出部を被包す
るふた状部を設けることにより上述した欠点を排
除している点にある。即ち、本考案の第一の実施
例に於てはふた状部を断面矩形とし、その垂直部
分の肉厚を厚くすることによつて剛性を与え、ピ
ン付近の版材を押圧している。また本考案による
第二の実施例に於ては、ふた状部を断面逆Ｕ字形
とし同様の作用効果を奏している。 The present invention overcomes the above-mentioned drawbacks and provides a printing plate contact printing device that allows the printing plate to receive good pressure from the rubber sheet even during highly accurate positioning, and allows the printing plate and original to be brought into perfect contact with each other. The purpose is to The gist of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks by providing a lid-like portion on the surface of the rubber sheet corresponding to the pin to cover the protruding portion of the pin. That is, in the first embodiment of the present invention, the lid portion has a rectangular cross section, and its vertical portion is thickened to provide rigidity and press the plate material near the pin. Further, in the second embodiment of the present invention, the lid-like portion has an inverted U-shaped cross section, and similar effects are achieved.
以下この内容を第１図から第５図に図示される
実施例に基き詳細に説明する。 This content will be explained in detail below based on the embodiments illustrated in FIGS. 1 to 5.
第１図は本考案の版材密着焼付装置の平面図で
ある。固定台１には硬質透明体２例えばガラス板
（以下ガラス板２と称す）が組み込まれている。
ガラス板２の周囲には、気密パツキン１４が設け
られその内側には真空吸引するための排気口１５
が設けられている。ガラス板２には複数個（２
個）のレジスターピン１１が固定されている。こ
のレジスターピン１１によつて位置規制されて、
後述する透過性原稿１３がガラス板２上に貼付け
られる。その上にあらかじめレジスターピン１１
の位置に合せて穴あけされた感光性版材１２が感
光面を下向きにして後述する吸着盤２０により搬
送され、レジスターピン１１に差し込まれて透過
性原稿１３上に整合置載される。固定台１の両側
には、ガイドローラ４と押えローラ５を枢止した
一対の摺動保持板３が垂直に設けられている。 FIG. 1 is a plan view of the plate material contact printing apparatus of the present invention. A rigid transparent body 2 such as a glass plate (hereinafter referred to as glass plate 2) is incorporated into the fixed base 1.
An airtight gasket 14 is provided around the glass plate 2, and an exhaust port 15 for vacuum suction is provided inside the gastight gasket 14.
is provided. Glass plate 2 has multiple pieces (2
) register pins 11 are fixed. The position is regulated by this register pin 11,
A transparent original 13, which will be described later, is pasted onto the glass plate 2. On top of that, register pin 11 in advance.
A photosensitive plate material 12 with holes drilled at the positions thereof is conveyed with the photosensitive surface facing downward by a suction cup 20, which will be described later, and is inserted into register pins 11 and aligned and placed on a transparent original 13. A pair of sliding holding plates 3 on which a guide roller 4 and a presser roller 5 are pivotally fixed are vertically provided on both sides of the fixed base 1.
第２図は第１図の線−に沿い矢印方向から
見た断面図である。摺動保持板３の下端はそれぞ
れ駆動源６によつて駆動される無端チエーン７に
接続部８で接続され、固定台１の両側に固定台１
と平行に延びる一対のガイド９に沿つて摺動保持
板３は前後に摺動する。また可撓性シート例えば
ゴムシート１０の一端は固定台１に固定され、保
持板３の摺動によつてガイドロール４の回動移動
とともに、ゴムシート１０はガラス板２上を被
う。この際押えローラ５はガイドロール４によつ
て順次ガラス板２上を被つてゆくゴムシート１０
上を押圧移動し、ゴムシート１０と、感光性版材
１２、透感性原稿１３との密着を助長する。 FIG. 2 is a sectional view taken along the line - in FIG. 1 in the direction of the arrow. The lower ends of the sliding holding plates 3 are each connected to an endless chain 7 driven by a drive source 6 at a connecting part 8, and a fixed base 1 is connected on both sides of the fixed base 1.
The sliding holding plate 3 slides back and forth along a pair of guides 9 that extend parallel to the. Further, one end of a flexible sheet, such as a rubber sheet 10, is fixed to the fixed base 1, and as the holding plate 3 slides and the guide roll 4 rotates, the rubber sheet 10 covers the glass plate 2. At this time, the presser roller 5 is moved by the guide roller 4 to sequentially cover the glass plate 2 with rubber sheets 10.
The upper part is pressed and moved to promote close contact between the rubber sheet 10, the photosensitive plate material 12, and the transparent original 13.
レジスターピン１１によりガラス板２上に整合
された感光性版材１２と透過性原稿１３は、ゴム
シート１０で被われる。ガラス板２の周囲には気
密パツキン１４が設けられ、気密パツキン１４と
ゴムシート１０とで形成される空間は排気孔１５
を介して真空脱気される。この結果、透過性原稿
１３と感光性版材１２とが密着され、しかる後光
源１６より露光して焼付けが行われる。露光後は
ゴムシート１０は元の位置に戻り、後述する吸着
盤２０により感光性版材１２を持上げ排版する。 The photosensitive plate material 12 and the transparent original 13 aligned on the glass plate 2 by the register pins 11 are covered with a rubber sheet 10. An airtight packing 14 is provided around the glass plate 2, and the space formed by the airtight packing 14 and the rubber sheet 10 is an exhaust hole 15.
Vacuum degassed through. As a result, the transparent original 13 and the photosensitive plate material 12 are brought into close contact with each other, and then exposed to light from the light source 16 to perform printing. After exposure, the rubber sheet 10 returns to its original position, and the photosensitive plate material 12 is lifted and discharged by a suction cup 20, which will be described later.
本実施例においてはゴムシート１０の他端は、
おもり１７によつて固定ローラ１８を介して固定
台１に沿つて垂下しているが、スペース上の観点
から、ガイドローラ４に巻きつけられるように
し、ガイドローラ４の回動によつてガラス板２上
をゴムシート１０が展開されるようにしてもよ
い。その際には、ガイドローラ４は、常ゴムシー
ト１０がガラス板２上で張力下にて展開されるよ
うにガイドローラ４の軸心が付勢されるようにし
ておくことが好ましい。例えば特開昭52−29739
号公報にも開示されているように、図中でガイド
ローラ４が時計方向に常時回転力を与えられてい
るようにすればよい。 In this embodiment, the other end of the rubber sheet 10 is
Although the weight 17 hangs down along the fixed base 1 via the fixed roller 18, from the viewpoint of space, it is arranged so that it is wound around the guide roller 4, and the glass plate is suspended by the rotation of the guide roller 4. The rubber sheet 10 may be spread over 2. In this case, it is preferable that the axis of the guide roller 4 is biased so that the rubber sheet 10 is developed under tension on the glass plate 2. For example, JP-A-52-29739
As disclosed in the above publication, it is sufficient that the guide roller 4 in the figure is always given a rotational force in the clockwise direction.
次に本考案に基く感光性版材１２のレジスター
ピン１１に対する着脱機構について述べる。 Next, a mechanism for attaching and detaching the photosensitive plate material 12 to and from the register pin 11 based on the present invention will be described.
第３図は、感光性版材１２を吸着搬送している
状態を示す概略断面図である。複数個の吸着盤２
０は、図示しないフレームに固定され、該フレー
ムは固定台１上を水平方向に移動可能である。吸
着盤２０は公知の、例えばシリンダ機構により上
下動可能であり、感光性版材１２が、レジスター
ピン１１に入る位置で吸着を解除し、感客光性版
材１２を透過性原稿１３上に置載する。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the photosensitive plate material 12 is being suctioned and conveyed. Multiple suction cups 2
0 is fixed to a frame (not shown), and the frame is movable horizontally on a fixed base 1. The suction cup 20 can be moved up and down by a known cylinder mechanism, for example, and releases suction at the position where the photosensitive plate material 12 enters the register pin 11, and places the photosensitive plate material 12 on the transparent original 13. Place it.
次に本考案に係るゴムシート妬１０の構造につ
いて説明する。 Next, the structure of the rubber sheet 10 according to the present invention will be explained.
本考案に於ては、感光性版材１２に形成された
孔の内径とレジスターピン１１の外径との差を可
及的に少なくして感光性版材１２の透過性原稿１
３に対するズレを実質的になくすことを目的とし
て、レジスターピン１１の突出部頂部を面取り又
は半球状にして感光性版材１２の孔とレジスター
ピン１１との係合を容易にしている。従つてレジ
スターピン１１の有効長を確保するためには、レ
ジスターピン１１の軸方向長さを大きくする必要
がある。 In the present invention, the difference between the inner diameter of the hole formed in the photosensitive plate material 12 and the outer diameter of the register pin 11 is reduced as much as possible to create the transparent original 1 of the photosensitive plate material 12.
3, the top of the protrusion of the register pin 11 is chamfered or hemispherical to facilitate engagement of the register pin 11 with the hole of the photosensitive plate material 12. Therefore, in order to ensure the effective length of the register pin 11, it is necessary to increase the axial length of the register pin 11.
第５図は本考案に係るゴムシート１０を上述し
た要件を具備して成る高精度レジスターピン１１
に用いた場合の一実施態様断面図である。図示す
る如く、このゴムシート１０にはレジスターピン
１１に対応する位置に断面が矩形のふた状部１０
ａが設けられている。これは、ゴムシート１０が
レジスターピン１１周辺の版材１２に接触できる
面積を増すとともにふた状部１０ａの垂直部分の
厚みＷを大きくすることによつてその部分の剛性
を得ることにより、レジスターピン１１付近の感
光性版材１２に対する押圧を確保するものであ
る。こゝに、ふた状部の高さｈは、通常ふた状部
の水平部分がちようどピン１１の頂部の高さとな
るよう設定される。なおゴムシート１０の前記ふ
た状部を次のように変更することができる。 FIG. 5 shows a high-precision resistor pin 11 comprising the rubber sheet 10 according to the present invention and having the above-mentioned requirements.
FIG. 2 is a cross-sectional view of one embodiment when used for. As shown in the figure, this rubber sheet 10 has a lid-shaped portion 10 having a rectangular cross section at a position corresponding to the register pin 11.
A is provided. This is achieved by increasing the area where the rubber sheet 10 can contact the plate material 12 around the register pin 11 and increasing the thickness W of the vertical portion of the lid portion 10a to increase the rigidity of that portion. This is to ensure pressure against the photosensitive plate material 12 near 11. Here, the height h of the lid portion is usually set so that the horizontal portion of the lid portion is always at the height of the top of the pin 11. Note that the lid-shaped portion of the rubber sheet 10 can be modified as follows.
第６図はその変更例を示す断面図であり、ふた
状部１０ｂの頂部を断面半円状としたものであ
る。 FIG. 6 is a sectional view showing a modification thereof, in which the top of the lid-shaped portion 10b is semicircular in cross section.
以上の如く、本密着焼付装置においては、ゴム
シート１０のレジスターピン１１に対向する部分
に、該レジスターピン１１の突出部を被包する如
くふた状部１０ａ，１０ｂが設けられているの
で、レジスターピン１１付近でも感光性版材１２
と透過性原稿１３とがガラス板２に対し完全に密
着される。この結果、感光性版材１２と透過性原
稿１３との間のズレが解消され、良好な焼付けを
行なうことができる。なお、ふた状部１０ａ，１
０ｂは、ゴムシート１０から突出するものである
から、第７図に示されるように押えローラ５のふ
た状部１０ａ，１０ｂに対応する位置に環状溝５
ａを形成し、ふた状部１０ａ，１０ｂとの衝接を
避けるようにしてもよい。 As described above, in this contact printing apparatus, since the lid-shaped parts 10a and 10b are provided on the portion of the rubber sheet 10 facing the register pin 11 so as to cover the protruding part of the register pin 11, the register Photosensitive plate material 12 near pin 11
and the transparent original 13 are completely brought into close contact with the glass plate 2. As a result, the misalignment between the photosensitive plate material 12 and the transparent original 13 is eliminated, and good printing can be performed. Note that the lid-like portions 10a, 1
Since 0b protrudes from the rubber sheet 10, an annular groove 5 is formed at a position corresponding to the lid-like portions 10a and 10b of the presser roller 5, as shown in FIG.
A may be formed to avoid collision with the lid-like portions 10a and 10b.
第１図は、本考案の版材密着焼付装置の平面
図、第２図は第１図の線−に沿い矢印方向か
ら見た断面図、第３図は感光性版材のレジスター
ピンに対する着脱機構を示す図、第４図は従来装
置におけるゴムシートの構造を示す断面図、第５
図は本考案の要部であるゴムシートの構造を示す
断面図、第６図はその変更例を示す断面図、第７
図は押えローラの構造を示す図である。
１……固定台、２……硬質透明体（ガラス
板）、３……摺動保持板、４……ガイドローラ、
５……押えローラ、７……無端チエーン、９……
ガイド、１０……可撓性シート（ゴムシート）、
１１……レジスターピン、１２……感光性版材、
１３……透過性原稿、１４……気密パツキン、１
５……排気孔、１６……光源、１０ａ，１０ｂ…
…ふた状部。
Fig. 1 is a plan view of the printing plate contact printing apparatus of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line - in Fig. 1 in the direction of the arrow, and Fig. 3 is a photosensitive plate material attached to and removed from the register pin. Figure 4 is a sectional view showing the structure of the rubber sheet in the conventional device; Figure 5 is a diagram showing the mechanism;
The figure is a cross-sectional view showing the structure of the rubber sheet which is the main part of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modified example thereof, and FIG.
The figure shows the structure of the presser roller. 1... Fixed base, 2... Hard transparent body (glass plate), 3... Sliding holding plate, 4... Guide roller,
5... Presser roller, 7... Endless chain, 9...
Guide, 10...Flexible sheet (rubber sheet),
11... Register pin, 12... Photosensitive plate material,
13... Transparent manuscript, 14... Airtight packing, 1
5...Exhaust hole, 16...Light source, 10a, 10b...
...Tubular region.
Claims (1)
位置決めピンに、該位置決めピンに係合するため
の穴を形成した透過性原稿を嵌挿させて前記硬質
透明体上に置載し、該位置決めピンに係合するた
めの穴を形成した感光性版材を前記透過性原稿上
に整合置載し、展開することにより該硬質透明体
を覆う可撓性シートと該硬質透明体間を減圧して
前記感光性版材と前記透過性原稿とを密着させる
ようにした版材密着焼付装置において、前記可撓
性シートの前記位置決めピンに対向する部分に、
前記位置ピンの突出部を被包するふた状部を設け
たことを特徴とする版材密着焼付装置。 a transparent document having holes formed therein for engaging with the positioning pins is inserted into at least two small general positioning pins fixed on the hard transparent body, and placed on the hard transparent body; A photosensitive plate material having holes formed therein for engaging with the positioning pins is aligned and placed on the transparent original, and is unfolded to create a gap between the flexible sheet covering the hard transparent body and the hard transparent body. In the plate material contact printing apparatus which brings the photosensitive plate material and the transparent original into close contact with each other by reducing pressure, a portion of the flexible sheet facing the positioning pin,
A plate material contact printing apparatus characterized in that a lid-like part is provided to cover the protruding part of the positioning pin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10144680U JPS6114046Y2 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10144680U JPS6114046Y2 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5725375U JPS5725375U (en) | 1982-02-09 |
| JPS6114046Y2 true JPS6114046Y2 (en) | 1986-05-01 |
Family
ID=29462915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10144680U Expired JPS6114046Y2 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114046Y2 (en) |
-
1980
- 1980-07-18 JP JP10144680U patent/JPS6114046Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5725375U (en) | 1982-02-09 |
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