JPS61137263A - Disk loading mechanism - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To simplify the constitution of a disk loading mechanism and to reduce the number of parts and the height of a disk player by forming a clamper holder having a disk clamper and engaging grooves to be engaged with a rollers of roller plates and supporting the clamper holder so as to be oscillated. CONSTITUTION:The right and left sides of the clamper holder 23 for supporting the disk clamper 31 on the lower surface of its center are vertically bent and the engaging grooves 23a, 23b formed on the front and back positions of respective bent parts are engaged with the right and left roller plates 12 and the clamper holder 23 is moved together with the rollers 21. The back engaging groove 23a and the front engaging groove 23b are formed in the horizontal and vertical directions respectively and the clamper holder 23 is supported so as to be vertically turned around the back roller 21 and energized downward by a coil spring 22. The disk clamper 31 is supported by the clamper holder 23 through a ball joint and inclined at a proper angle so that the disk clamper 31 can press and support the disk at a uniform force when pressed against the turn table.

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、ビデオディスク、コンバク１〜デイスク、
レコード盤等のディスク状記録媒体（以下ディスクとい
う）をディスク交換位置より後方の所定位置くオートロ
ーディング開始位置）とディスク再生位置との間で自動
的に搬入、搬出するセミオートローディング機構に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Industrial application field
This relates to a semi-auto loading mechanism that automatically loads and unloads a disc-shaped recording medium such as a record (hereinafter referred to as a disc) between a predetermined position behind the disc exchange position (an autoloading start position) and a disc playback position. .

〈口）従来の技術 従来、ディスクブレーＡ７の後端に軸支されたアームの
先端にディスククランパーを設（づ、ディスクローディ
ング時にアームを回動させてディスククランプを行なう
ようにしたディスククランプ機構が知られている。<Explanation> Conventional technology In the past, a disk clamp mechanism was used in which a disk clamper was installed at the tip of an arm that was pivotally supported at the rear end of the disk brake A7, and the arm was rotated to clamp the disk during disk loading. Are known.

ところが、このようなものは、ディスククランプ（幾構
を独立に設けしかもディスクローディング機構と連動さ
けるために（幾１１１１が複層１で部品点数が多くなる
うえ、長いアームを回動させるためにディスクプレー＼
７の高さを小さくすることができないという欠点があっ
た。However, such a device requires a large number of parts because the disk clamp (1111 is multi-layered) is provided to avoid interlocking it with the disk loading mechanism, and also requires a disk clamp to rotate the long arm. play\
There was a drawback that the height of 7 could not be made smaller.

（ハ）発明が解決しようとする問題点 この発明の１］的は、上記従来装置の欠点を改良するこ
とであり、機構が簡票で部品点数が少なくディスクプレ
ーヤの高さを小さくすることができるディスククランプ
機構を内蔵したディスクローディング機構を提供するこ
とである。(c) Problems to be Solved by the Invention [1] The purpose of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the conventional device. It is an object of the present invention to provide a disc loading mechanism with a built-in disc clamp mechanism.

（ニ）問題点を解決するための手段 １記の目的を達成するため、この発明のディスクローデ
ィング機構は、水平部分とその後端部下方に連設された
垂直部分とから成る１字孔を左右両側にそれぞれ備えた
サブシャーシと、リブシャーシの１字孔に係合するロー
ラーを突設し１字孔に沿って水平方向および垂直方向に
移動する左右１絹のローラー板と、左右１絹のローラー
板に前後方向に移動可能に支持されディスクを載置する
キャリィと、ディスクをターンテーブル上に圧着するデ
ィスククランパーを有しローラー板のローラーにそれぞ
れ係合する水平方向および垂直方向に形成された係合溝
を有するクランパーホルダーとを備え、クランパーホル
ダーが水平方向に形成された係合溝を中心に揺動可能に
支持されされるようにしている。(d) Means for Solving the Problems In order to achieve the object of item 1, the disc loading mechanism of the present invention has a single-shaped hole on the left and right sides consisting of a horizontal portion and a vertical portion connected below the rear end. A sub-chassis provided on each side, a roller plate of one silk on the left and right that moves horizontally and vertically along the one-shaped hole with protruding rollers that engage with the one-shaped hole of the rib chassis, and one silk roller plate on the left and right. It has a carry that is movably supported by the roller plate in the front and back direction and places the disk thereon, and a disk clamper that presses the disk onto the turntable, and is formed in the horizontal and vertical directions to engage the rollers of the roller plate, respectively. A clamper holder having an engagement groove is provided, and the clamper holder is supported so as to be swingable around the engagement groove formed in the horizontal direction.

（ホ）作用 ディスク交換位置とオートローディング開始位置との間
ではキャリィを手動で移動させ、また、オートローディ
ング開始位置とディスク再生位置との間ではローラー板
の移動によりキャリィをサブシャーシの１字溝に沿って
水平および垂直方向に自動的に移動させるとともに、デ
ィスク再生位置に於てディスククランパーによりディス
クをターンテーブル上にクランプする。(E) Operation The carry is moved manually between the disc exchange position and the autoloading start position, and the carry is moved into the single groove of the sub-chassis by moving the roller plate between the autoloading start position and the disc playback position. The disc is automatically moved horizontally and vertically along the disc, and the disc is clamped onto the turntable by a disc clamper at the disc playback position.

（へ）実施例 この発明の実施例について図面を参照しながら説明する
。(f) Embodiments Examples of the present invention will be described with reference to the drawings.

ディスクプレーヤは、中央に股【プられたターンデープ
ル、ディスク再生機構、ディスクを載置するキャリィ、
キャリィをオートローディング開始位置とディスク再生
位置との間で移動させるオートローディング機構、ディ
スクをターンテーブル上にクランプするディスククラン
プ機構、スプリングにより常に閉位置に付勢されている
前扉等により構成されている。A disc player consists of a turntable in the center, a disc playback mechanism, a carry for placing the disc,
It consists of an autoloading mechanism that moves the carry between the autoloading start position and the disc playback position, a disc clamp mechanism that clamps the disc onto the turntable, and a front door that is always biased to the closed position by a spring. There is.

〈概略動作〉 第１図は、ディスク８を載置するキャリィ６が（イ）デ
ィスク交換位置、〈口）オートローディング開始位置お
よび（ハ）ディスク再生位置にある状態をそれぞれ示し
たものであり、まず、ディスクローディングの概略動作
について説明する。<Schematic operation> Fig. 1 shows the states in which the carry 6 on which the disc 8 is placed is at (a) the disc exchange position, (c) the autoloading start position, and (c) the disc playback position. First, the general operation of disk loading will be explained.

キャリィ収納状態（キャリィ６が（ハ）ディスク再生位
置にある状態）に於てエジェクトキーを押すと前扉１７
が問いてキャリィ６が（ロ）オートローディング開始位
置まで搬出されるからこれを手で（イ）ディスク交換位
置まで引出し、この位置でキャリィ６にディスク８を載
置した後キャリィ６を（ロ）オートローディング開始位
置まで押込むと、オートローディング機構が起動してキ
ャリィ６をキャリィ収納位置く（ハ）ディスク再生位置
の上方）まで引込んだ後（ハ）ディスク再生位置に下降
させてディスクの再生を開始する。When the eject key is pressed in the carry storage state (the state in which the carry 6 is in the (c) disc playback position), the front door 17
When asked, the carry 6 is carried out to the (b) autoloading start position, so pull it out by hand to the (b) disc exchange position, place the disc 8 on the carry 6 at this position, and then move the carry 6 to the (b) position. When pushed to the autoloading start position, the autoloading mechanism starts and pulls the carry 6 into the carry storage position (c) above the disc playback position, then lowers it to the disc playback position to play the disc. Start.

再生終了後は、再びエジェクトキーを押せばキャリィ６
が（ロ）オートローディング開始位置まで自動的に搬出
されるから、手で（イ）ディスク交換位置まで引出して
ディスク８を外し再び（ロ）オートローディング開始位
置まで押し込むことによりオートローディング機構が起
動してキャリィ収納状態となる。After playback is complete, press the eject key again to return to Carry 6.
is automatically carried out to the (b) auto-loading start position, then manually pull it out to the (a) disc replacement position, remove disc 8, and push it back to the (b) auto-loading start position to start the auto-loading mechanism. It will be in the carry storage state.

〈オートローディング機構〉 第２図は、キャリィ６の支持機構およびオートローディ
ング機構を示す分解斜視図である。<Autoloading Mechanism> FIG. 2 is an exploded perspective view showing the support mechanism and autoloading mechanism of the carry 6.

サブシャーシ７の左右両側が上方に垂直に折曲されこの
両側の折曲部に、水平部分とその後−〇− 端部下方に連設された垂直部分とから成るＬ室孔７ａが
イれぞれ前後に形成されている。Both left and right sides of the sub-chassis 7 are bent vertically upward, and an L chamber hole 7a consisting of a horizontal portion and a vertical portion connected below the end is formed at the bent portions on both sides. It is formed before and after.

サブシャーシ７の左右の折曲部の外側にそれぞれラック
板１１が前後方向に摺動可能に支持され、同軸に固定さ
れた左右のシンクロギア１４により駆動され同期して前
後方向に移動づる。Rack plates 11 are supported slidably in the front-back direction on the outside of the left and right bent portions of the sub-chassis 7, and are driven by left and right synchronized gears 14 fixed on the same axis to move in the front-back direction in synchronization.

各ラック板１１には、前方端の水平部分どぞの後方に連
設され徐々に上昇する傾斜部分とから成る案内孔１１ａ
がそれぞれ前後に形成されている。Each rack plate 11 has a guide hole 11a consisting of a horizontal portion at the front end and an inclined portion connected to the rear and gradually rising.
are formed in front and behind each other.

ザブシャーシ７の左右の折曲部の内側にそれぞれローラ
ー板１２が設りられ、各ローラー板１２の外側面に突設
された前後２個のローラー２１が４ノブシヤーシ７のＬ
室孔７ａおよびラック板１１の案内孔１１ａに共通に係
合【ノている。Roller plates 12 are provided inside the left and right bent portions of the knob chassis 7, and two rollers 21, front and rear, protruding from the outer surface of each roller plate 12 are installed on the L of the four-knob chassis 7.
It is commonly engaged with the chamber hole 7a and the guide hole 11a of the rack plate 11.

このため、左右のラック板１１が前後方向に移動覆ると
、第６図に示されるように、ローラー２１（すなわちロ
ーラー板１２）はサブシャーシ７の１−室孔７ａに沿っ
て水平および垂直に移動する。Therefore, when the left and right rack plates 11 move in the front-back direction, the rollers 21 (i.e., the roller plates 12) move horizontally and vertically along the 1-chamber hole 7a of the sub-chassis 7, as shown in FIG. Moving.

ラック板１１を駆動する左右のシンクロギア１４は、そ
れぞれその外側につば部１４ａを有し、このつば部１４
ａによりラック板１１の下側部分が外側へずれないよう
に位置規制を行なっている。The left and right synchro gears 14 that drive the rack plate 11 each have a collar portion 14a on the outside thereof.
The position of the lower part of the rack plate 11 is regulated by a to prevent it from shifting outward.

シンクロギア１４ど駆動モータ（図示されていない）と
を連結する駆動力伝達機構の一部に、スプリングおよび
ストッパーから成る一部向クラッチが設けられ、シンク
ロギア１４は常にラック板１１を搬出する方向に向けて
付勢され、これにより、オートローディング開始位置に
於てキャリィ６を過大な力で押し込んだ場合クラッチの
スプリングがその力を吸収して緩衝するにうになってい
る。A one-way clutch consisting of a spring and a stopper is provided as a part of the drive force transmission mechanism that connects the synchro gear 14 and a drive motor (not shown), and the synchro gear 14 always moves in the direction in which the rack plate 11 is carried out. As a result, if the carry 6 is pushed in with excessive force at the autoloading start position, the spring of the clutch absorbs the force and buffers it.

ラック板１１がオートローディング間シｆ３位置にある
とき、そのアクチコエータ部（図示されていない）がザ
ブシャーシ７の裏面に設（づられたオーｌ−ローディン
グ開始スイツヂ（図示されていない）を押Ｊことにより
駆動モータが停止しており、キャリィ６を手動でディス
ク交換位置からオー１〜〇−ディング開始位置まで移動
させたとぎ、キャリィ６をさらに少し押し込むことによ
りラック板１１が後方に移動してＡ−１〜ローデイング
開始スイツヂから離れ駆動エータが起動する。When the rack plate 11 is in the auto-loading position f3, its actuator section (not shown) presses the loading start switch (not shown) installed on the back side of the sub-chassis 7. When the drive motor is stopped and the carry 6 is manually moved from the disk exchange position to the ordering start position, by pushing the carry 6 a little further, the rack plate 11 moves backward and -1~ The drive motor starts up after leaving the loading start switch.

〈キャリィ支持機構〉 左右のローラー板１２の内側に３個のローラー１８ａ　
、　１８ｂ　、　１８Ｃおよび板ばね１９がそｈ　ソｈ
　設りられ、これがキャリィ６の左右両側に前後方向に
形成されたローラー溝６ｂにそれぞれ係合している。<Carry support mechanism> Three rollers 18a are installed inside the left and right roller plates 12.
, 18b, 18C and leaf spring 19 are
These roller grooves 6b are formed in the front and rear directions on both the left and right sides of the carrier 6, respectively.

ディスク交換位置にあるときは、キャリィ６は前方の２
組のローラー１８ａおよび１８ｂにより支持され、まＩ
Ｃ’　Ｘディスク再生位置にあるとぎは後方の２１ｆｌ
のローラーｔａｂおよび１８ｃにより支持される。When in the disc exchange position, carry 6 is in the front 2
supported by a set of rollers 18a and 18b;
C'
roller tab and 18c.

３個のローラーの間隔は、前方の１８ａと１８ｂとの間
隔が小さく、また、後方の１８ｂと１８ｃとの間隔が大
きくなっていて、これにより、ディスク交換位置に於て
はキャリィ６の引出し量が大きく、かつ、ディスク再生
位置に於てはキヤリイ６が安定に支持されるようになっ
ている。The distance between the three rollers is such that the distance between the front rollers 18a and 18b is small, and the distance between the rear rollers 18b and 18c is large. is large, and the carry 6 is stably supported at the disc playback position.

第３図に示されるように、キャリィ６のローラー溝６１
１の前方端が少し幅広になっていて、キャリィ６がディ
スク再生位置にあるとき、前方のローラー１８ａがロー
ラー溝６ｂの−に上の壁から実質的に離れ、これにより
、キャリィ６の支持は後方の２組のローラー１８１）お
よび１８ｃに確実に移行する。As shown in FIG. 3, the roller groove 61 of the carry 6
1 is slightly wider at the front end, so that when the carrier 6 is in the disc playback position, the front roller 18a is substantially separated from the upper wall of the roller groove 6b, so that the support of the carrier 6 is The transfer is ensured to the rear two sets of rollers 181) and 18c.

キャリィ６がオートローディング開始位置（１３よびデ
ィスク再生位置にあるとき、ローラー溝６ｈの板ばね１
９と対向する位置に係合凹部６Ｇが形成され、キャリィ
６がディスク交換位置からオートローディング開始位置
に移動し１ｃとき板ばね１９の先端の突起部が係合凹部
６Ｇに係合することによりキャリィ６がローラー板１２
にホールドされる。When the carry 6 is at the autoloading start position (13 and disc playback position), the leaf spring 1 of the roller groove 6h
An engagement recess 6G is formed at a position facing 9, and when the carry 6 moves from the disk exchange position to the autoloading start position 1c, the protrusion at the tip of the leaf spring 19 engages with the engagement recess 6G. 6 is the roller plate 12
is held.

キャリィ６をオートローディング開始位置から前方に引
き出すときは、ある程度以上の力で手前に引くことによ
り板ばね１９と係合凹部６Ｇとの係合が外れその後は楽
に引き出すことができる。When pulling the carry 6 forward from the autoloading start position, by pulling it forward with a certain amount of force, the plate spring 19 and the engagement recess 6G are disengaged, and the carry 6 can then be pulled out easily.

板ばね１９の先端の突起部がローラー：ｔｌ　６　ｂの
係合凹部６Ｃに係合したとぎ、板ばね１９の突起部の傾
斜面によりキャリィ６は後方にわ′１Ｊ゛かに引っ張ら
れ、前方のローラー１８ａがローラー溝６；）の前方端
に当接しキャリィ６とローラー板１２とが正確に位置決
めされる。When the protrusion at the tip of the leaf spring 19 engages with the engagement recess 6C of the roller tl 6b, the carry 6 is pulled backward by an angle of 1 J by the inclined surface of the protrusion of the leaf spring 19, and is pulled forward. The roller 18a contacts the front end of the roller groove 6;), and the carrier 6 and the roller plate 12 are accurately positioned.

一方のローラー板１２にキャリィ６により操作されるキ
ャリィスイツチ２０が設けられ〈第２図参照）、キャリ
ィ６がローラー板１２にホールドされたときキＶリイス
イッチ２０がキャリィ６により操作される。A carry switch 20 operated by the carry 6 is provided on one of the roller plates 12 (see FIG. 2), and when the carry 6 is held on the roller plate 12, the key switch 20 is operated by the carry 6.

オートローディング（幾構が動作しローラー板１２が後
方に移動している途中で、キャリィ６が何等かの理由、
例えば手で押さえたり異物がはさまったりして移動でき
なくなると、ローラー板１２の板ばね１９がキャリィ６
の係合凹部６Ｃから外れてローラー板１２だりが少し移
動し、キｔ・リイスイッチ２０がこれを検出しオートロ
ーディング機構の動作を停止または反転させる。Auto-loading (while the roller plate 12 is moving backwards due to various mechanisms operating, the carry 6 is not loaded for some reason,
For example, if the roller plate 12 becomes unable to move due to being pressed by hand or a foreign object is caught, the leaf spring 19 of the roller plate 12
When the roller plate 12 is disengaged from the engagement recess 6C, the roller plate 12 moves a little, and the stop switch 20 detects this and stops or reverses the operation of the autoloading mechanism.

〈キャリィ〉 第４図に示されるように、キャリィ６の上面にはディス
ク８よりわずかに大きい凹陥部から成るディスク載置部
６ａが形成され、また、その中央部から後端部にかけて
ターンテーブルが挿入される切欠きが形成されている。<Carry> As shown in FIG. 4, a disk mounting section 6a consisting of a recess slightly larger than the disk 8 is formed on the upper surface of the carry 6, and a turntable is mounted from the center to the rear end. A notch is formed for insertion.

ディスク載置部６ａの後方の部分、すなわちキャリィ６
がディスク交換位置にあるとぎプレーヤ本体１内に位置
する部分が、後方へ行くに従い徐々に深くなっていて、
これにより、ディスク８を水平より少し傾斜させた状態
でディスク載置部６ａに挿入し載置することができる。The rear part of the disk mounting section 6a, that is, the carry 6
The part located inside the Togi player main body 1 where the disc is at the disc exchange position becomes gradually deeper toward the rear,
Thereby, the disk 8 can be inserted and placed in the disk mounting portion 6a in a state slightly inclined from horizontal.

〈ディスククランプ機構〉 第５図は、ディスククランプ機構の分解斜視図を示した
ものである。<Disk Clamp Mechanism> FIG. 5 shows an exploded perspective view of the disk clamp mechanism.

中央下面にディスククランパー３１を支持するクランパ
ーホルダー２３の左右両側が垂直に折曲され、この折曲
部の前後にそれぞれ形成された係合溝２３ａおよび２３
ｂが左右のローラー板１２の（ローラー２１にローラー
板１２とサブシャーシ７どの間で）それぞれ係合し、ク
ランパー１１＼ルダー２３はローラー２１（すなわちロ
ーラー板１２）とともに第６図に示されるように移動づ
−る。The left and right sides of the clamper holder 23 that supports the disk clamper 31 on the lower center surface are vertically bent, and engagement grooves 23a and 23 are formed at the front and rear of the bent portions, respectively.
b engages with the left and right roller plates 12 (between the roller 21, the roller plate 12, and the subchassis 7), and the clamper 11\ruder 23 is moved together with the roller 21 (i.e., the roller plate 12) as shown in FIG. Move to.

後方の係合溝２３ａは水平方向に、また、前方の係合１
／７２３ｂは垂直方向にそれぞれ形成され、クランパー
ホルダー２３は後方のローラー２１を中心に−Ｆ下に回
動可能に支持され、ローラー板１２の腕１２ａとの間に
設【プられたコイルスプリング２２により下方に付勢さ
れている。The rear engagement groove 23a extends horizontally, and the front engagement groove 23a
/723b are formed in the vertical direction, the clamper holder 23 is rotatably supported below -F around the rear roller 21, and the coil spring 22 installed between the arm 12a of the roller plate 12 is urged downward by.

ディスククランパー３１は、クランパーホルダー２３に
ボールジヨイント（図示されていない）を介して支持さ
れ、ターンテーブル上に圧接されたとぎディスク８を一
様な力で押圧支持するように適当な角度に傾斜する。The disc clamper 31 is supported by the clamper holder 23 via a ball joint (not shown), and tilted at an appropriate angle so as to press and support the tongs disc 8 pressed onto the turntable with a uniform force. do.

なお、前方の係合溝２３１）を、後方の係合溝２３ａを
中心とする円弧状に形成しておけば、クランパーホルダ
ー２３の前方端の上下動に伴うわずかな水平移動を防止
することができる。Note that if the front engagement groove 231) is formed in an arc shape centered on the rear engagement groove 23a, it is possible to prevent slight horizontal movement due to the vertical movement of the front end of the clamper holder 23. can.

〈ローラー板の移動〉 第６図は、ラック板１１の移動に伴うローラー板１２の
移動を、また、第７図は、その際のクランパーホルダー
の移動をそれぞれ示したものである。<Movement of Roller Plate> FIG. 6 shows the movement of the roller plate 12 as the rack plate 11 moves, and FIG. 7 shows the movement of the clamper holder at that time.

第６図（イ）に示されるようにラック板１１が最も前方
にあるときは、ローラー２１は案内孔１１ａの最上部（
に近い部分）およびＬ室孔７ａの水平部分により位置決
めされ、ラック板１１が後方へ移動するとローラー２１
も水平に後方へ移動する。When the rack plate 11 is at the frontmost position as shown in FIG. 6(A), the roller 21 is located at the top (
) and the horizontal part of the L chamber hole 7a, and when the rack plate 11 moves backward, the roller 21
also moves horizontally backwards.

同図（ロ）に示されるようにローラー２１がＬ室孔７ａ
の垂直部分に達すると水平移動を停止し、さらにラック
板１１が後方へ移動すると、Ｌ室孔７ａの垂直部分に沿
って下降し終には案内孔１１ａの水平部分に達して停止
する。As shown in the same figure (b), the roller 21 is
When it reaches the vertical part of the guide hole 11a, it stops horizontal movement, and as the rack plate 11 moves further backward, it descends along the vertical part of the L chamber hole 7a and finally stops when it reaches the horizontal part of the guide hole 11a.

すなわち、ローラー板１２、キャリィ６およびクランパ
ーホルダー２３は、（イ）オートローディング開始位置
から（ロ）キャリィ収納位置まで水平に移動し、次いで
垂直に（ハ）ディスク再生位置まで下降する。That is, the roller plate 12, the carry 6, and the clamper holder 23 move horizontally from (a) the autoloading start position to (b) the carry storage position, and then vertically descend to (c) the disc playback position.

第７図に示されるように、クランパーホルダ−２３がデ
ィスク再生位置に達する少し上方の位置に於て、キャリ
ィ６−トのディスク８の下面がターンテーブル２」−に
当接し、次いでディスククランパー３１がディスク８の
上面に当接し、さらにローラー板１２が下降したときコ
イルスプリング２２の付勢力がディスククランパー３１
に加えられディスク８はターンテーブル−Ｌにクランプ
される。As shown in FIG. 7, at a position slightly above where the clamper holder 23 reaches the disc playback position, the lower surface of the disc 8 of the carrier 6 contacts the turntable 2'', and then the disc clamper 31 comes into contact with the upper surface of the disc 8, and when the roller plate 12 further descends, the biasing force of the coil spring 22 is applied to the disc clamper 31.
The disc 8 is clamped to the turntable L.

ディスク搬出時には、−に連した動作と全く逆の動作が
行なわれる。When the disc is ejected, an operation that is completely opposite to that associated with - is performed.

くト）発明の詳細 な説明したように、この発明のディスクローディング機
構は、水平部分とその後端部下方に連設された垂直部分
とから成る１−室孔を左右両側にそれぞれ備えたサブシ
ャーシと、サブシャーシの１字孔に係合するローラーを
突設し１字孔に沿って水平方向および垂直方向に移動す
る左右１組のローラー板と、左右１組のローラー板に前
後方向に移動可能に支持されディスクを載置するキャリ
ィと、ディスクをターンデープル上に圧着でるディスク
クランパーを有しローラー板のローラーにそれぞれ係合
する水平方向および垂直方向に形成された係合溝を有す
るクランパーホルダーとを備え、クランパーホルダーが
水平方向に形成された係合溝を中心に揺動可能に支持さ
れるようにしたことにより、従来装置のようにディスク
クランパーを支持覆るアームやそのための駆動機構を設
ける必要がなく、機構が簡潔で部品点数が少ないから相
Ａ１工数を削減することができ、また、ディスクプレー
ヤの高さを小さくすることができるものである。(g) Detailed Description of the Invention As described in detail, the disc loading mechanism of the present invention includes a subchassis having a one-chamber hole on both left and right sides, each consisting of a horizontal portion and a vertical portion connected below the rear end. , one set of left and right roller plates that protrude to engage with a single hole in the sub-chassis and move horizontally and vertically along the single hole, and one set of left and right roller plates that move in the front and back direction. a clamper holder having a disc clamper for compressing the disc onto the turntable and engagement grooves formed in the horizontal and vertical directions to respectively engage the rollers of the roller plate; By making the clamper holder swingable around the engagement groove formed in the horizontal direction, it is no longer necessary to provide an arm to support and cover the disc clamper and a drive mechanism for it, unlike conventional devices. Since the mechanism is simple and the number of parts is small, the number of man-hours for phase A1 can be reduced, and the height of the disc player can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図・・・この発明のディスクローディング機構を用
いたディスクプレーヤの斜視図 第２図・・・キャリィ支持機構およびオートローディン
グ機構の分解斜視図 第３図・・・キャリィのローラー溝を示１−側面図およ
び水平断面図 第４図・・・キャリィの平面図および縦断面図第５図・
・・ディスククランプ機構の分解斜視図第６図・・・ラ
ック板の移動に伴うローラー板の移動を示す動作説明図 第７図・・・キャリィおよびディスククランパーの移動
を示す動作説明図 ６・・・キャリィ ア・・・サブシャーシ　７ａ・・・Ｌ室孔１１・・・ラ
ック板　　１１８・・・案内孔１２・・・ロー７−板　
　２１・・・ローラー２３・・・クランパーホルダー ２３ａ、２３１）・・・係合溝 ３１・・・ディスククランパーFigure 1: A perspective view of a disc player using the disc loading mechanism of the present invention. Figure 2: An exploded perspective view of the carry support mechanism and autoloading mechanism. Figure 3: Showing the roller grooves of the carry. -Side view and horizontal sectional view Figure 4... Carry plan view and longitudinal sectional view Figure 5.
・・An exploded perspective view of the disk clamp mechanism FIG. 6 ・・Operation explanatory diagram showing the movement of the roller plate as the rack plate moves ・・・Operation explanatory diagram 6 showing the movement of the carry and the disc clamper・Carrier...Subchassis 7a...L chamber hole 11...Rack plate 118...Guide hole 12...Low 7-plate
21...Roller 23...Clamper holder 23a, 231)...Engagement groove 31...Disc clamper

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）（イ）水平部分とその後端部下方に連設された垂
直部分とから成るＬ字孔を左右両側にそれぞれ備えたサ
ブシャーシと、 （ロ）サブシャーシのＬ字孔に係合するローラーを突設
しＬ字孔に沿つて水平方向および垂直方向に移動する左
右１組のローラー板と、 （ハ）左右１組のローラー板に前後方向に移動可能に支
持されディスク状記録媒体を載置するキャリィと、 （ニ）ディスク状記録媒体をターンテーブル上に圧着す
るディスククランパーを有しローラー板のローラーにそ
れぞれ係合する水平方向および垂直方向に形成された係
合溝を有するクランパーホルダーとを備え、 （ホ）クランパーホルダーが水平方向に形成された係合
溝を中心に揺動可能に支持されていることを特徴とする
ディスクローディング機構。(1) (A) A sub-chassis that has an L-shaped hole on both left and right sides, consisting of a horizontal portion and a vertical portion connected below the rear end, and (B) engages with the L-shaped hole of the sub-chassis. (c) a set of left and right roller plates with protruding rollers that move in the horizontal and vertical directions along the L-shaped hole; (d) a clamper holder having a disc clamper for pressing the disc-shaped recording medium onto the turntable and having engaging grooves formed in the horizontal and vertical directions to respectively engage the rollers of the roller plate; (e) A disc loading mechanism characterized in that the clamper holder is supported so as to be swingable around an engagement groove formed in the horizontal direction. （２）垂直方向に形成された係合溝が水平方向に形成さ
れた係合溝を中心とする円弧であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のディスクローディング機構。(2) The disk loading mechanism according to claim 1, wherein the engagement groove formed in the vertical direction is an arc centered on the engagement groove formed in the horizontal direction.