JPS61136808A - コンベヤベルト - Google Patents
コンベヤベルトInfo
- Publication number
- JPS61136808A JPS61136808A JP59254247A JP25424784A JPS61136808A JP S61136808 A JPS61136808 A JP S61136808A JP 59254247 A JP59254247 A JP 59254247A JP 25424784 A JP25424784 A JP 25424784A JP S61136808 A JPS61136808 A JP S61136808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- strength
- angle
- warp
- twists
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１Ｍ以上の芯体織物を有するコンベヤベルトに
関し、特に芯体織物の強力がすぐれ、耐久性に冨んだコ
ンベヤベルトに関する。
関し、特に芯体織物の強力がすぐれ、耐久性に冨んだコ
ンベヤベルトに関する。
従来からコンベヤベルトには補強材として芯体織物が使
用されるが強力利用率を良くする場合、芯体織物の組織
は織縮みのない特殊織物が使用される。
用されるが強力利用率を良くする場合、芯体織物の組織
は織縮みのない特殊織物が使用される。
第１図Ａ−Ｃは特殊織を説明する図であり、タテ糸１
（ベルトの長手方向に使われる）とヨコ糸２は単に直交
して置かれているだけで、通常の織物のようにタテ糸と
ヨコ糸とが絡みあっておらず織込まれていない。
（ベルトの長手方向に使われる）とヨコ糸２は単に直交
して置かれているだけで、通常の織物のようにタテ糸と
ヨコ糸とが絡みあっておらず織込まれていない。
そして、このタテ糸１とヨコ糸２とは別にからみ糸３が
第１図Ｃで理解できるようにヨコ糸をからめることによ
り、布状の組織を構成している。したがって、タテ糸１
およびヨコ糸２は実質的に直線状であり、いわゆる波を
打っていない状態にあり、このような織り方を本発明で
は特殊織りと称する。
第１図Ｃで理解できるようにヨコ糸をからめることによ
り、布状の組織を構成している。したがって、タテ糸１
およびヨコ糸２は実質的に直線状であり、いわゆる波を
打っていない状態にあり、このような織り方を本発明で
は特殊織りと称する。
特殊織りのタテ糸に使用される素材は通常のビニロン、
ポリエステ、ポリアミド等が一般的であるが、最近にな
って芳香族ポリアミドも使われるようになった。
ポリエステ、ポリアミド等が一般的であるが、最近にな
って芳香族ポリアミドも使われるようになった。
しかし従来の特殊織りの構成はタテ糸が片撚りまたは上
、下撚りを用いた諸撚り糸で、タテ糸の撚り合わせ構成
も不定（たとえば１５００ｄ ｘ２ ｘ ６． １５０
０ｄｘ ３ ｘ ４）で、撚り角度も不適当であった。
、下撚りを用いた諸撚り糸で、タテ糸の撚り合わせ構成
も不定（たとえば１５００ｄ ｘ２ ｘ ６． １５０
０ｄｘ ３ ｘ ４）で、撚り角度も不適当であった。
そのため強力利用率が低く、高強力（１０００〜２５０
０ｋｇ／ ａｍ）の芯体ができないばかりか、芳香族ポ
リアミド糸を大量に用いる必要があり、コスト的に不利
であった。
０ｋｇ／ ａｍ）の芯体ができないばかりか、芳香族ポ
リアミド糸を大量に用いる必要があり、コスト的に不利
であった。
本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、強力利用
率の高い芯体を有するコンベヤベルトを提供することに
ある。
率の高い芯体を有するコンベヤベルトを提供することに
ある。
すなわち本発明は、１層以上の芯体織物を有するコンベ
ヤベルトにおいて、該芯体織物のタテ糸とヨコ糸が実質
的に直線状で、これらをからみ糸でからませた組織を有
しており、かつ該タテ糸が （１）上、中、下撚りの３段からなる芳香族ポリアミド
の諸撚り糸であり、 （２）中撚り糸の軸と下ｌ然り糸の軸とのなす角度（以
下中撚り角度と云う）が１０〜３０°、上撚り糸の軸と
中撚り糸の軸とのなす角度（以下下撚り角度と云う）が
１０〜２０°であり、（３）上撚り糸の撚り合わせ数が
２又は３本であることを特徴とするコンベヤベルト、 を、その要旨とするものである。 ′以下本発明を実
施例により図面を参照して具体的に説明する。
ヤベルトにおいて、該芯体織物のタテ糸とヨコ糸が実質
的に直線状で、これらをからみ糸でからませた組織を有
しており、かつ該タテ糸が （１）上、中、下撚りの３段からなる芳香族ポリアミド
の諸撚り糸であり、 （２）中撚り糸の軸と下ｌ然り糸の軸とのなす角度（以
下中撚り角度と云う）が１０〜３０°、上撚り糸の軸と
中撚り糸の軸とのなす角度（以下下撚り角度と云う）が
１０〜２０°であり、（３）上撚り糸の撚り合わせ数が
２又は３本であることを特徴とするコンベヤベルト、 を、その要旨とするものである。 ′以下本発明を実
施例により図面を参照して具体的に説明する。
第２図は中撚り角度を示す図で、４は下撚り糸、（図で
は５ブライ）そのヘワックス角αは次式（１）、 （２
）で求められる。
は５ブライ）そのヘワックス角αは次式（１）、 （２
）で求められる。
２ｒ＝ＫＪＤ／ρ −−−一−−−−−−−−−−−−
−−−−−・（１）ｔａｎ ｃｘ ＝ ２ πｒ ／
ｈ −−−−−−−−−−−−−−−−−（２１ここに
ｒ：半径（ｗｍ）、に：定数（０，０１１しした）、
ρ：織繊維比重、α：ヘリソクス角度、ｈ：下撚り糸の
ピッチ（＋ｎ）、Ｄ：中撚り糸のデニールである。
−−−−−・（１）ｔａｎ ｃｘ ＝ ２ πｒ ／
ｈ −−−−−−−−−−−−−−−−−（２１ここに
ｒ：半径（ｗｍ）、に：定数（０，０１１しした）、
ρ：織繊維比重、α：ヘリソクス角度、ｈ：下撚り糸の
ピッチ（＋ｎ）、Ｄ：中撚り糸のデニールである。
第３図は上撚り角度を示す図で、５は中懲り糸（図では
３ブライ）、上撚り角βは次式（３）で求められる。
３ブライ）、上撚り角βは次式（３）で求められる。
ｔａｎ β＝ ２ ｔｃ Ｒ／ Ｈ−−−−−−−−−
−−−（３１ここで Ｒ：コード軸を中心とした上！然
り糸の半径（ｎ＋）、Ｈ：中懲り糸のピッチ（ｍ）であ
る。
−−−（３１ここで Ｒ：コード軸を中心とした上！然
り糸の半径（ｎ＋）、Ｈ：中懲り糸のピッチ（ｍ）であ
る。
第４図は懲り段数と上懲り合わせ数を示す図であり、ａ
は下１然り糸、ｂは中撚り糸、Ｃは上撚り糸を示してい
る。したがって第４図Ａは撚り段数、上撚り合わせた数
共に１であり、Ｂは撚り段数、上撚り合わせ数共２であ
り、Ｃは撚り段数３．上撚り合わせ数４の例である。
は下１然り糸、ｂは中撚り糸、Ｃは上撚り糸を示してい
る。したがって第４図Ａは撚り段数、上撚り合わせた数
共に１であり、Ｂは撚り段数、上撚り合わせ数共２であ
り、Ｃは撚り段数３．上撚り合わせ数４の例である。
本発明における芯体はタテ糸に芳香族ポリアミドを使用
する必要がある。
する必要がある。
通常、撚糸の切断強力は、これに使用する材質の強力で
決まる。即ち、材質の強力が高ければ高強力の撚糸が得
られる。
決まる。即ち、材質の強力が高ければ高強力の撚糸が得
られる。
ところが、繊維材質の応力〜ひすみ曲線の形から適切な
構成にしなければその繊維が元来保有する強力を十分に
生かセないものがある。その代表的なものが芳香族ポリ
アミ１″（たとえば“ケブラー” 〔商標〕）である。
構成にしなければその繊維が元来保有する強力を十分に
生かセないものがある。その代表的なものが芳香族ポリ
アミ１″（たとえば“ケブラー” 〔商標〕）である。
第５図にナイロン（Ｎ）、 ポリエステル（ＰＵＴ
）ケブラー（Ｋ）の応力〜ひすみ曲線を示した。グラフ
にみるように、ケブラーは高強力ではあるが、切断伸度
がポリエステルやナイロンに比べ小さいことがわかる。
）ケブラー（Ｋ）の応力〜ひすみ曲線を示した。グラフ
にみるように、ケブラーは高強力ではあるが、切断伸度
がポリエステルやナイロンに比べ小さいことがわかる。
さらに注意してみると、切断点付近のモジュラスが、ポ
リエステルやナイロンは小さくなっている（横に寝たカ
ーブ）のに対し、ケブラーは大きく、初期から切断まで
ほぼ直線状の応力〜ひずみ曲線となっている。
リエステルやナイロンは小さくなっている（横に寝たカ
ーブ）のに対し、ケブラーは大きく、初期から切断まで
ほぼ直線状の応力〜ひずみ曲線となっている。
切断点付近のモジュラスをターミナルモジュラスという
が、一般にターミナルモジュラスが小さい繊維はど強力
利用率が高く、ケブラーは全くこの反対なので撚糸の構
成を十分検討する必要がある。
が、一般にターミナルモジュラスが小さい繊維はど強力
利用率が高く、ケブラーは全くこの反対なので撚糸の構
成を十分検討する必要がある。
ケブラーは低伸度故にターミナルモジュラスであるとも
いえる。ポリエステルやナイロンはターミナルモジュラ
スが低いので撚糸の構成で強力利用率が大幅に変化する
ことはない。
いえる。ポリエステルやナイロンはターミナルモジュラ
スが低いので撚糸の構成で強力利用率が大幅に変化する
ことはない。
一方、本発明の芯体に使用する特殊織物は、タテ糸とヨ
コ糸が直線状に交差しており、タテ糸とヨコ糸をからみ
糸が結合させているため、通常の平織や綾織のようにタ
テ糸がクリンプしておらず、タテ糸とヨコ糸の摩擦等に
よる強力のロスは小さく、しかもヨコ糸の材質によって
強力利用率が変化することは殆んどない。
コ糸が直線状に交差しており、タテ糸とヨコ糸をからみ
糸が結合させているため、通常の平織や綾織のようにタ
テ糸がクリンプしておらず、タテ糸とヨコ糸の摩擦等に
よる強力のロスは小さく、しかもヨコ糸の材質によって
強力利用率が変化することは殆んどない。
したがって、本発明におけるヨコ糸は他の有機合成繊維
を使うことができる。
を使うことができる。
本発明芯体とする特殊織物が下記４項をすべて満足する
ときのみ、高強度の効果を発現するものである。
ときのみ、高強度の効果を発現するものである。
（１） 中１然り角度が１０〜３０”である。
（２）上燃り角度が１０〜２０°である。
（３）ｌ然り糸は３段からなっている。
（４）上撚りの１然り合わせ数が２又は３である。
本発明でいう高強度の撚糸とは切断強力を撚糸の総デニ
ールで割った数値（ｇ／ｄ）が１６．５ｇ／ｄ以上のも
のを言う。
ールで割った数値（ｇ／ｄ）が１６．５ｇ／ｄ以上のも
のを言う。
上記（ＩＩ〜（４）を同時に満たさないと強度がいかに
低下し、経済的に不利であるかを実施例をもって説明す
る。
低下し、経済的に不利であるかを実施例をもって説明す
る。
ここで、断わっておきたいのは、少ない糸量で最大強力
を得る本発明の織物を構成する撚糸は上記４因子が互い
に作用し合い、相乗効果を及ぼすもので、これら４因子
が独立して強度に効果を与えるものではない。又、本発
明の織物を構成する１然糸の総デニールは１００００ｄ
以上の太い撚糸に属するものに於て大きな効果を発揮し
、経済的に有利となる。
を得る本発明の織物を構成する撚糸は上記４因子が互い
に作用し合い、相乗効果を及ぼすもので、これら４因子
が独立して強度に効果を与えるものではない。又、本発
明の織物を構成する１然糸の総デニールは１００００ｄ
以上の太い撚糸に属するものに於て大きな効果を発揮し
、経済的に有利となる。
（実施例〕
タテ糸に ケブラー”を使い、撚り合わせ数、撚り段数
、懲り角度を変えて特殊織物をつくり、その強度を測定
し、下表の結果を得た。なお、ヤーンはすべて１５００
ｄ （１０００フイラメント）である。
、懲り角度を変えて特殊織物をつくり、その強度を測定
し、下表の結果を得た。なお、ヤーンはすべて１５００
ｄ （１０００フイラメント）である。
（本頁以下余白）
本発明による１１ｈ３と従来法の１１ｈ１４とを比較し
てみると、中撚り角度が前者２６．８３°に対し後者は
３３．６７°と後者の方は撚り角度が３０°を越えてい
ることがわかる。通常、ｌ然り角度が大きい程強力が低
下することが知られており、本発明の一条件である中撚
りの角度が３０°以下でなければならないことが理解出
来る。
てみると、中撚り角度が前者２６．８３°に対し後者は
３３．６７°と後者の方は撚り角度が３０°を越えてい
ることがわかる。通常、ｌ然り角度が大きい程強力が低
下することが知られており、本発明の一条件である中撚
りの角度が３０°以下でなければならないことが理解出
来る。
一方、他の項目を比較してみくと、上撚り角度は両者１
９．５°と同一、撚り段数は上、中、下の３段となって
おり、これも同一であるが、上１然り合わせ数が前者２
に対し後者４となっている。
９．５°と同一、撚り段数は上、中、下の３段となって
おり、これも同一であるが、上１然り合わせ数が前者２
に対し後者４となっている。
従って、磁３とＮ［Ｌｉ２の相違は、中撚り角度と上撚
り合わせ数の二項口であるが、ここで注意すべきことは
上で述べたように中撚り角度と上１然り合わせ数が相互
に影響し合っている事である。中撚り角度が全体の効果
の一部分を負担していることがよく理解出来る。
り合わせ数の二項口であるが、ここで注意すべきことは
上で述べたように中撚り角度と上１然り合わせ数が相互
に影響し合っている事である。中撚り角度が全体の効果
の一部分を負担していることがよく理解出来る。
次に上撚り角度について検討してみると、本発明による
１１ｈ２と従来法のＮａ１３の比較で上撚り角度の影響
がよく判る。中撚り角度と同じく上撚り角度と上撚り合
わせ数の相乗効果がみられ、撚り角度が大きくなると強
力は低下し、角度が適正でなければならない理由が理解
出来よう。
１１ｈ２と従来法のＮａ１３の比較で上撚り角度の影響
がよく判る。中撚り角度と同じく上撚り角度と上撚り合
わせ数の相乗効果がみられ、撚り角度が大きくなると強
力は低下し、角度が適正でなければならない理由が理解
出来よう。
次に本発明の一つの特徴である３段撚りの効果は、表の
１１個の実施例と従来法の７１１１の比較で顕著に表わ
れている。本発明によれば撚糸の全撚り合わせ数が９本
〜１５本と大きく変動しても強度は１６゜５〜１８．１
ｇ／ｄと非常に高い強力利用率を示している。これに対
し従来法は１２．３〜１５．０ｇ／ｄと利用率は大幅に
低下している。
１１個の実施例と従来法の７１１１の比較で顕著に表わ
れている。本発明によれば撚糸の全撚り合わせ数が９本
〜１５本と大きく変動しても強度は１６゜５〜１８．１
ｇ／ｄと非常に高い強力利用率を示している。これに対
し従来法は１２．３〜１５．０ｇ／ｄと利用率は大幅に
低下している。
ここで従来法の１１ｍ１３．１４が３段撚りであるにも
拘らず低い強度を示しているが、前述した如く、４つの
因子が相互に影響し合っている為、利用率が低下してい
る。強度に対し負の影響を与えているのは共に撚り角度
と上撚り合わせ数である。撚り角度が太き（、上撚り合
わせ数が多すぎると３段撚りの正の効果は完全に打ち消
され、強度は大幅に低下することを示している。
拘らず低い強度を示しているが、前述した如く、４つの
因子が相互に影響し合っている為、利用率が低下してい
る。強度に対し負の影響を与えているのは共に撚り角度
と上撚り合わせ数である。撚り角度が太き（、上撚り合
わせ数が多すぎると３段撚りの正の効果は完全に打ち消
され、強度は大幅に低下することを示している。
又、撚りの段数を４以上にすることは可能であるが、工
数を要し、コスト的に不利であり、ｔｉ端に大きな段数
は設備上不可能になるので有益でない。
数を要し、コスト的に不利であり、ｔｉ端に大きな段数
は設備上不可能になるので有益でない。
更に上撚り合わせ数の影響を注目するに、該因子は最も
強度に与える効果が大きく、表の実施例に見るとおり、
本発明と従来法との間に強度の大きな差がみられる。特
に従来法のＮ１１Ｌ１３゜１８は上撚り合わせ数の両極
端な例である。胤１３は６本、徹１８は１本で、上撚り
合わせ数は多過ぎても少なすぎても強度は低下する。
強度に与える効果が大きく、表の実施例に見るとおり、
本発明と従来法との間に強度の大きな差がみられる。特
に従来法のＮ１１Ｌ１３゜１８は上撚り合わせ数の両極
端な例である。胤１３は６本、徹１８は１本で、上撚り
合わせ数は多過ぎても少なすぎても強度は低下する。
これまで何度も述べてきたとおり、上１然り合わせ数の
他にＮ１１１３では上撚り角度、Ｎ［Ｌｉ２では中１然
り角度、撚り段数が負の効果を示していることも念頭に
おかねばならない。
他にＮ１１１３では上撚り角度、Ｎ［Ｌｉ２では中１然
り角度、撚り段数が負の効果を示していることも念頭に
おかねばならない。
又、隔１７は上撚り合わせ数が３であるが１３．６ｇ／
ｄと低強度である。この理由も４因子の中のｌ然り段数
が２である為、この因子が大きな負の効果として働き、
強度低下したものである。
ｄと低強度である。この理由も４因子の中のｌ然り段数
が２である為、この因子が大きな負の効果として働き、
強度低下したものである。
本発明は上述のように構成したから、次のような効果を
奏する。すなわち、 （１）強力利用率が高く、高強力の芯体が得られるため
、耐久性のあるコンベヤベルトが得ら ゛れる。
奏する。すなわち、 （１）強力利用率が高く、高強力の芯体が得られるため
、耐久性のあるコンベヤベルトが得ら ゛れる。
（２） 目的とする強力設計ができる。
（３）芯体が低コストになり、経済的に有利である。
第１図は特殊織の組織図であり、第１図Ａは平面図、第
１図Ｂは正面図、第１図Ｃは側面図であり、第２図は中
撚り角度を示す説明図、第３図は上撚り角度を示す説明
図、第４図Ａ、Ｂ。 Ｃは撚り段数と上撚り合わせ数を示す説明図、第５図は
応力〜ひずみ曲線を示すグラフである。 １−・−タテ糸、２−ヨコ糸、３−からみ糸、４−下撚
り糸、５−・−中撚り糸。
１図Ｂは正面図、第１図Ｃは側面図であり、第２図は中
撚り角度を示す説明図、第３図は上撚り角度を示す説明
図、第４図Ａ、Ｂ。 Ｃは撚り段数と上撚り合わせ数を示す説明図、第５図は
応力〜ひずみ曲線を示すグラフである。 １−・−タテ糸、２−ヨコ糸、３−からみ糸、４−下撚
り糸、５−・−中撚り糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １層以上の芯体織物を有するコンベヤベルトにおいて、
該芯体織物とタテ糸とヨコ糸が実質的に直線状で、これ
らをからみ糸でからませた組織を有しており、かつ該タ
テ糸が （１）上、中、下撚りの３段からなる芳香族ポリアミド
の諸撚り糸であり、 （２）中撚り糸の軸と下撚り糸の軸とのなす角度が１０
〜３０°、上撚り糸の軸と中撚り糸の軸とのなす角度が
１０〜２０°であり、 （３）上撚り糸の撚り合わせ数が２又は３本であること
を特徴とするコンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254247A JPS61136808A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254247A JPS61136808A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | コンベヤベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136808A true JPS61136808A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0543608B2 JPH0543608B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=17262324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254247A Granted JPS61136808A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151416U (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | ||
| CN114929957A (zh) * | 2020-01-16 | 2022-08-19 | 三之星机带株式会社 | 传动带用芯线和传动带以及它们的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521324A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Eyelet cloth for fabricating rough surface conveyor belt |
| JPS59167402A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-20 | Toyobo Co Ltd | ベルト |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP59254247A patent/JPS61136808A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521324A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Eyelet cloth for fabricating rough surface conveyor belt |
| JPS59167402A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-20 | Toyobo Co Ltd | ベルト |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151416U (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | ||
| JPH042894Y2 (ja) * | 1987-03-27 | 1992-01-30 | ||
| CN114929957A (zh) * | 2020-01-16 | 2022-08-19 | 三之星机带株式会社 | 传动带用芯线和传动带以及它们的制造方法 |
| CN114929957B (zh) * | 2020-01-16 | 2023-08-04 | 三之星机带株式会社 | 传动带用芯线和传动带以及它们的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543608B2 (ja) | 1993-07-02 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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