JPS6113610Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6113610Y2 JPS6113610Y2 JP11126979U JP11126979U JPS6113610Y2 JP S6113610 Y2 JPS6113610 Y2 JP S6113610Y2 JP 11126979 U JP11126979 U JP 11126979U JP 11126979 U JP11126979 U JP 11126979U JP S6113610 Y2 JPS6113610 Y2 JP S6113610Y2
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- JP
- Japan
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- core material
- fixture
- panel
- wall
- fixture body
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- Expired
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- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 44
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、間仕切パネル等のパネル取付具に
係り、特に、パネル上縁部に取り付けられて複数
のパネルを連結する頭継ぎ、パネル側縁部と壁と
の間に取り付けられてパネルを壁面に固定する壁
見切あるいはパネル側縁部に取り付けられて複数
のパネルを連結するパネルジヨイント等に関す
る。
係り、特に、パネル上縁部に取り付けられて複数
のパネルを連結する頭継ぎ、パネル側縁部と壁と
の間に取り付けられてパネルを壁面に固定する壁
見切あるいはパネル側縁部に取り付けられて複数
のパネルを連結するパネルジヨイント等に関す
る。
従来、この種のパネル取付具としては、断面略
コ形状あるいは断面略H形状に形成された硬質合
成樹脂製の取付具本体の凹部内に断面略コ形状に
形成された金属製の芯材を嵌め込み、この芯材に
よつて強度と剛性を確保すると共に、硬質合成樹
脂製の取付具本体によつて表面の装飾的効果の向
上や耐水性、防錆効果等の向上を図るようにした
ものがある。
コ形状あるいは断面略H形状に形成された硬質合
成樹脂製の取付具本体の凹部内に断面略コ形状に
形成された金属製の芯材を嵌め込み、この芯材に
よつて強度と剛性を確保すると共に、硬質合成樹
脂製の取付具本体によつて表面の装飾的効果の向
上や耐水性、防錆効果等の向上を図るようにした
ものがある。
しかしながら、このようなパネル取付具におい
ては、その取付具本体と芯材とを夫々別個に成形
し、しかる後に芯材を取付具本体の凹部内に嵌め
込んで製造するものであり、しかも取付具本体に
はある程度の硬質と長さ寸法とが要求され、硬度
が高くなり長さ寸法が大きくなればなるほど、芯
材を取付具本体の凹部内内に嵌め込む作業が難か
しくなり、この芯材の嵌込み作業における作業性
が低下して製造コストが高くなるという問題があ
つた。
ては、その取付具本体と芯材とを夫々別個に成形
し、しかる後に芯材を取付具本体の凹部内に嵌め
込んで製造するものであり、しかも取付具本体に
はある程度の硬質と長さ寸法とが要求され、硬度
が高くなり長さ寸法が大きくなればなるほど、芯
材を取付具本体の凹部内内に嵌め込む作業が難か
しくなり、この芯材の嵌込み作業における作業性
が低下して製造コストが高くなるという問題があ
つた。
この考案は、かかる観点に鑑み、硬質合成樹脂
製の取付具本体の凹部内に金属性の芯材を嵌め込
む際の作業性が向上するような構造を有する間仕
切パネル等のパネル取付具を提供するものであ
る。
製の取付具本体の凹部内に金属性の芯材を嵌め込
む際の作業性が向上するような構造を有する間仕
切パネル等のパネル取付具を提供するものであ
る。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、この
考案を詳細に説明する。
考案を詳細に説明する。
第1図は、この考案の実施例のパネル取付具で
ある頭継ぎHと壁見切Wとが適用されたトイレの
間仕切の例を示し、左右一対の側壁パネル6及び
これらの側壁パネル6の間に位置する隔壁パネル
7の後側縁部には夫々壁見切Wがねじ止めされ、
又、左右両側壁パネル6及び前壁パネル8の上縁
部には頭継ぎHが夫々ねじ止め等の手段で取り付
けられる。第1図において、符号9はドアを示
し、10はコーナー見切を示し、11はジヨイナ
ーを示す。
ある頭継ぎHと壁見切Wとが適用されたトイレの
間仕切の例を示し、左右一対の側壁パネル6及び
これらの側壁パネル6の間に位置する隔壁パネル
7の後側縁部には夫々壁見切Wがねじ止めされ、
又、左右両側壁パネル6及び前壁パネル8の上縁
部には頭継ぎHが夫々ねじ止め等の手段で取り付
けられる。第1図において、符号9はドアを示
し、10はコーナー見切を示し、11はジヨイナ
ーを示す。
この考案の第一実施例に係るパネル取付具で、
ある頭継ぎHは、第2図に示すように、硬質塩化
ビニル樹脂等の硬質合成樹脂によつて断面略コ形
状に形成された取付具本体1と断面略コ形状に形
成されて取付具本体1の凹部2内に嵌め込まれた
金属製の芯材3とで構成されている。取付具本体
1は、その底壁1aと左右両側壁4とによつて凹
部2が形成されており、底壁1aの下面にはその
左右両側に沿つてパネル取付部12が形成され、
これらのパネル取付部12と底壁1aとによつて
形成された取付凹部13内に側壁パネル6や前壁
パネル8等のパネルPの上縁部が嵌め込まれるよ
うになつており、又、上記パネル取付部12の下
端と側壁4の下部とはこれらの間に溝14を形成
するように連続しており、更に、側壁4の下端に
はパネルPの側縁部に取り付けられた壁見切(図
示せず)を押え込む突部15が形成されているほ
か、各側壁4はその先端部4aが互いに接近する
方向に傾斜し、又、先端部4aには互いに向い合
う方向に突出するフランジ部1bが形成されてい
る。
ある頭継ぎHは、第2図に示すように、硬質塩化
ビニル樹脂等の硬質合成樹脂によつて断面略コ形
状に形成された取付具本体1と断面略コ形状に形
成されて取付具本体1の凹部2内に嵌め込まれた
金属製の芯材3とで構成されている。取付具本体
1は、その底壁1aと左右両側壁4とによつて凹
部2が形成されており、底壁1aの下面にはその
左右両側に沿つてパネル取付部12が形成され、
これらのパネル取付部12と底壁1aとによつて
形成された取付凹部13内に側壁パネル6や前壁
パネル8等のパネルPの上縁部が嵌め込まれるよ
うになつており、又、上記パネル取付部12の下
端と側壁4の下部とはこれらの間に溝14を形成
するように連続しており、更に、側壁4の下端に
はパネルPの側縁部に取り付けられた壁見切(図
示せず)を押え込む突部15が形成されているほ
か、各側壁4はその先端部4aが互いに接近する
方向に傾斜し、又、先端部4aには互いに向い合
う方向に突出するフランジ部1bが形成されてい
る。
取付具本体1の凹部2内に嵌め込まれる芯材3
は、金属板のプレス成形して断面略コ形状に形成
されており、両側壁5の先端部5aには互いに向
い合う方向に突出するフランジ部17が形成され
ているほか、各側壁5の下端は底壁3aより下方
に向けて突出する突出部18が形成され、これら
の突出部18が取付具本体1の左右両側に沿つて
形成された溝14内に嵌まり込んで取付具本体1
の底壁1aとパネル取付部12とを挾み込むよう
になつている。芯材3の底壁3aの外巾寸法dは
取付具本体1の底壁1aの内巾寸法hより短寸に
形成されており、これによつて芯材1を取付具本
体1の凹部2内に嵌め込んだとき取付具本体1の
側壁4下端部と芯材3の側壁5下端部との間に間
隙iが形成されるようになつている。更に、取付
具本体1の左右両側壁4の先端部4a内側面は、
これらの側壁4が互いに接近する方向に傾斜して
ほぼ垂直になつている芯材3の左右両側壁5の先
端部5a外側面に接するようになつており、芯材
3が取付具本体1の凹部2内に嵌め込まれたとき
に芯材3の両側壁5先端に形成したフランジ部1
7が取付具本体1の両側壁4先端に形成したフラ
ンジ部16に包み込まれるようにして保持され
る。
は、金属板のプレス成形して断面略コ形状に形成
されており、両側壁5の先端部5aには互いに向
い合う方向に突出するフランジ部17が形成され
ているほか、各側壁5の下端は底壁3aより下方
に向けて突出する突出部18が形成され、これら
の突出部18が取付具本体1の左右両側に沿つて
形成された溝14内に嵌まり込んで取付具本体1
の底壁1aとパネル取付部12とを挾み込むよう
になつている。芯材3の底壁3aの外巾寸法dは
取付具本体1の底壁1aの内巾寸法hより短寸に
形成されており、これによつて芯材1を取付具本
体1の凹部2内に嵌め込んだとき取付具本体1の
側壁4下端部と芯材3の側壁5下端部との間に間
隙iが形成されるようになつている。更に、取付
具本体1の左右両側壁4の先端部4a内側面は、
これらの側壁4が互いに接近する方向に傾斜して
ほぼ垂直になつている芯材3の左右両側壁5の先
端部5a外側面に接するようになつており、芯材
3が取付具本体1の凹部2内に嵌め込まれたとき
に芯材3の両側壁5先端に形成したフランジ部1
7が取付具本体1の両側壁4先端に形成したフラ
ンジ部16に包み込まれるようにして保持され
る。
次に、第3図は、この考案の第二実施例に係る
もので、パネル取付具の他の例である壁見切Wを
示す。この壁見切Wは、硬質合成樹脂によつて断
面略コ形状に形成された取付具本体1とこの取付
具本体1を形成する底壁1a及び左右両側壁4に
よつて形成された凹部2内に嵌め込まれた断面略
コ形状の金属製芯材3とで構成されており、この
芯材3の底壁3aの外巾寸法dは取付具本体1の
底壁1aの内巾寸法hより短寸に形成され、取付
具本体1の側壁4と芯材3の側壁5との間には間
隙iが形成されるようになつている。又、取付具
本体1の両側壁4は互いに接近する方向に傾斜し
ており、これら両側壁4の先端部4aにはその内
側面に段部19が形成されていて凹部2内に嵌め
込まれた芯材3の両側壁5の先端部5aに係合し
てこの芯材3を凹部2内に確保するようになつて
いる。尚、第3図において、符号Pは側壁パネル
6や隔壁パネル7等のパネルであり、20はこの
壁見切WによつてパネルPの側縁部が固定される
壁であり、又、21は壁20と壁見切Wの底壁1
a,3aとの間を固定するフイシヤーアンカーで
ある。
もので、パネル取付具の他の例である壁見切Wを
示す。この壁見切Wは、硬質合成樹脂によつて断
面略コ形状に形成された取付具本体1とこの取付
具本体1を形成する底壁1a及び左右両側壁4に
よつて形成された凹部2内に嵌め込まれた断面略
コ形状の金属製芯材3とで構成されており、この
芯材3の底壁3aの外巾寸法dは取付具本体1の
底壁1aの内巾寸法hより短寸に形成され、取付
具本体1の側壁4と芯材3の側壁5との間には間
隙iが形成されるようになつている。又、取付具
本体1の両側壁4は互いに接近する方向に傾斜し
ており、これら両側壁4の先端部4aにはその内
側面に段部19が形成されていて凹部2内に嵌め
込まれた芯材3の両側壁5の先端部5aに係合し
てこの芯材3を凹部2内に確保するようになつて
いる。尚、第3図において、符号Pは側壁パネル
6や隔壁パネル7等のパネルであり、20はこの
壁見切WによつてパネルPの側縁部が固定される
壁であり、又、21は壁20と壁見切Wの底壁1
a,3aとの間を固定するフイシヤーアンカーで
ある。
更に、第4図は、この考案をパネルジヨイント
Jに適用した第三実施例を示すもので、このパネ
ルジヨイントJは、硬質合成樹脂により断面略H
形状に形成された取付具本体1とこの取付具本体
1に形成された一対の凹部2内に夫々嵌め込まれ
た断面略コ形状の金属製芯材3とで構成されてお
り、これら芯材3の底壁3aの外巾寸法dは取付
具本体1の底壁1aの内巾寸法hよりも夫々短寸
に形成され、これによつて各芯材3が各凹部2内
に嵌め込まれたときに取付具本体1の側壁4と各
芯材3の側壁5との間に間隙iが生じ、又、取付
具本体1の各側壁4は夫々互いに接近する方向に
傾斜していると共にその先端部4a内側面には段
部19が夫々形成され、各凹部2内に嵌め込まれ
た芯材3が離脱しないように保持している。
Jに適用した第三実施例を示すもので、このパネ
ルジヨイントJは、硬質合成樹脂により断面略H
形状に形成された取付具本体1とこの取付具本体
1に形成された一対の凹部2内に夫々嵌め込まれ
た断面略コ形状の金属製芯材3とで構成されてお
り、これら芯材3の底壁3aの外巾寸法dは取付
具本体1の底壁1aの内巾寸法hよりも夫々短寸
に形成され、これによつて各芯材3が各凹部2内
に嵌め込まれたときに取付具本体1の側壁4と各
芯材3の側壁5との間に間隙iが生じ、又、取付
具本体1の各側壁4は夫々互いに接近する方向に
傾斜していると共にその先端部4a内側面には段
部19が夫々形成され、各凹部2内に嵌め込まれ
た芯材3が離脱しないように保持している。
従つて、この考案のパネル取付具は、芯材の底
壁の外巾寸法を取付具本体の底壁の内巾寸法より
短寸に形成し、取付具本体の側壁と芯材の側壁と
の間に間隙が生ずるようにすると共に、取付具本
体の側壁を互いに接近する方向に傾斜し、取付具
本体の凹部内に芯材を嵌め込んだときに取付具本
体の側壁の先端部が芯材の側壁の先端部を保持す
るようにしたので、断面略コ形状あるいは断面略
H形状に形成された硬質合成樹脂製の取付具本体
の凹部内に断面略コ形状に形成された金属製の芯
材を嵌め込む際の嵌込み作業は、取付具本体の一
端部において両側壁の先端部を拡開し、この拡開
された一端部に芯材の一端部を挿入し、この芯材
を取付具本体の凹部内に押し込めばよく、このと
き、取付具本体の側壁と芯材の側壁との間には間
隙が確保されているので、たとえ取付具本体の硬
度が高く、又、長さ寸法が大きくても芯材は容易
に取付具本体の凹部内に嵌め込まれる。又、取付
具本体の側壁は互いに接近する方向に傾斜してい
るので、これらの側壁は凹部内に嵌め込まれた芯
材の側壁をその両側から押圧固定することにな
り、更に、取付具本体の側壁先端部が芯材の側壁
先端部を保持するようにしたので凹部内において
芯材は確実に保持される。
壁の外巾寸法を取付具本体の底壁の内巾寸法より
短寸に形成し、取付具本体の側壁と芯材の側壁と
の間に間隙が生ずるようにすると共に、取付具本
体の側壁を互いに接近する方向に傾斜し、取付具
本体の凹部内に芯材を嵌め込んだときに取付具本
体の側壁の先端部が芯材の側壁の先端部を保持す
るようにしたので、断面略コ形状あるいは断面略
H形状に形成された硬質合成樹脂製の取付具本体
の凹部内に断面略コ形状に形成された金属製の芯
材を嵌め込む際の嵌込み作業は、取付具本体の一
端部において両側壁の先端部を拡開し、この拡開
された一端部に芯材の一端部を挿入し、この芯材
を取付具本体の凹部内に押し込めばよく、このと
き、取付具本体の側壁と芯材の側壁との間には間
隙が確保されているので、たとえ取付具本体の硬
度が高く、又、長さ寸法が大きくても芯材は容易
に取付具本体の凹部内に嵌め込まれる。又、取付
具本体の側壁は互いに接近する方向に傾斜してい
るので、これらの側壁は凹部内に嵌め込まれた芯
材の側壁をその両側から押圧固定することにな
り、更に、取付具本体の側壁先端部が芯材の側壁
先端部を保持するようにしたので凹部内において
芯材は確実に保持される。
以上の通り、この考案のパネル取付具は、硬質
合成樹脂製の取付具本体内に金属製の芯材を嵌め
込む際の作業性が極めてよく、それだけパネル取
付具を安価に製造することができるほか、芯材の
外側に硬質合成樹脂製取付具本体が被覆している
ので、この取付具本体によつてパネル取付具の表
面の装飾的効果の向上を図り、かつ、耐水性や防
錆効果の向上を図ることができる。
合成樹脂製の取付具本体内に金属製の芯材を嵌め
込む際の作業性が極めてよく、それだけパネル取
付具を安価に製造することができるほか、芯材の
外側に硬質合成樹脂製取付具本体が被覆している
ので、この取付具本体によつてパネル取付具の表
面の装飾的効果の向上を図り、かつ、耐水性や防
錆効果の向上を図ることができる。
尚、上記各実施例は、パネル取付具が頭継ぎ、
壁見切及びパネルジヨイントの場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、硬質合
成樹脂製取付具本体の凹部内に凹部内に芯材を嵌
め込んだタイプのものであれば、他のパネル取付
具についても本考案を適用できることは勿論であ
る。
壁見切及びパネルジヨイントの場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、硬質合
成樹脂製取付具本体の凹部内に凹部内に芯材を嵌
め込んだタイプのものであれば、他のパネル取付
具についても本考案を適用できることは勿論であ
る。
第1図はこの考案のパネル取付具である頭継ぎ
と壁見切とが使用されるトイレの間仕切を示す分
解組立図、第2図はこの考案の第一実施例に係る
頭継ぎの断面図、第3図は第二実施例に係る壁見
切の断面図、第4図は第三実施例に係るパネルジ
ヨイントの断面図である。 1……取付具本体、1a……取付具本体の底
壁、2……凹部、3……芯材、3a……芯材の底
壁、4……取付具本体の側壁、4a……側壁4の
先端部、5……芯材の側壁、5a……側壁5の先
端部、d……外巾寸法、h……内巾寸法、i……
間隙。
と壁見切とが使用されるトイレの間仕切を示す分
解組立図、第2図はこの考案の第一実施例に係る
頭継ぎの断面図、第3図は第二実施例に係る壁見
切の断面図、第4図は第三実施例に係るパネルジ
ヨイントの断面図である。 1……取付具本体、1a……取付具本体の底
壁、2……凹部、3……芯材、3a……芯材の底
壁、4……取付具本体の側壁、4a……側壁4の
先端部、5……芯材の側壁、5a……側壁5の先
端部、d……外巾寸法、h……内巾寸法、i……
間隙。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 断面略コ形状あるいは断面略H形状に形成され
た硬質合成樹脂の取付具本体1の凹部2内に断面
略コ形状に形成された金属製の芯材3を嵌め込ん
でなり、 上記芯材3の底壁3aの外巾寸法dを取付具本
体1の底壁1aの内巾寸法hより短寸に形成して
該芯材3の底壁3a近傍において上記取付具本体
1との間に間隙iを形成すると共に、取付具本体
1の左右両側壁4をその先端側が互いに接近する
方向に傾斜せしめ、上記芯材3の左右両側壁5の
先端部5aを取付具本体1の側壁4の先端部4a
内側にて挾持したことを特徴とするパネル取付
具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11126979U JPS6113610Y2 (ja) | 1979-08-14 | 1979-08-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11126979U JPS6113610Y2 (ja) | 1979-08-14 | 1979-08-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5629110U JPS5629110U (ja) | 1981-03-19 |
JPS6113610Y2 true JPS6113610Y2 (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=29343751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11126979U Expired JPS6113610Y2 (ja) | 1979-08-14 | 1979-08-14 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6113610Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-14 JP JP11126979U patent/JPS6113610Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5629110U (ja) | 1981-03-19 |
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