JPS61135777A - Ink ribbon cassette of printer - Google Patents

Ink ribbon cassette of printer

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Publication number
JPS61135777A
JPS61135777A JP25821884A JP25821884A JPS61135777A JP S61135777 A JPS61135777 A JP S61135777A JP 25821884 A JP25821884 A JP 25821884A JP 25821884 A JP25821884 A JP 25821884A JP S61135777 A JPS61135777 A JP S61135777A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink ribbon
supply reel
print head
brake pad
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25821884A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masakazu Endo
正和 遠藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP25821884A priority Critical patent/JPS61135777A/en
Publication of JPS61135777A publication Critical patent/JPS61135777A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/04—Ink-ribbon guides
    • B41J35/06—Ink-ribbon guides stationary

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To prevent the lateral vibration and oblique running of an ink ribbon, by arranging a brake pad between a supply reel and a rotary roller. CONSTITUTION:A wind-up side guide 8 guides the running of an ink ribbon 2 and a rotary roller 9 formed so as to have a protruded curvature at the center thereof is arranged between a supply reel 3a and a printing head 4 and a guide 13 is provided between the supply reel 3a and a brake pad 11 in order to prevent the effect of the change in the winding diameter of the supply reel 3a exerted on the brake pad 11. When the protruded part 1a provided to the wall surface of the case 1 contacted with the brake pad 11 or the supply reel 3a is inclined, the ink ribbon 2 is shifted laterally with respect to the running direction thereof but, because the center of the rotary roller 9 has the protruded curvature, centrifugal force due to the radius difference of the rotary roller 9 is generated and the ink ribbon 2 is sucked to the max. radius position of the rotary roller 9 and the lateral shift thereof can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 この発明及びこの発明と別の発明は印字装置のインクリ
ボンカセットに関するものである。 〔従来の技術〕 第６図は例えば実開昭５７−２２９５２号公報に示され
ている従来の印字装置のインクリボンカセットを示して
おり、ケース（υ内には供給リール（３ａ〕と巻取リー
ル（３ｂ）とが収納されている。 インクリボン（２）は供給リール（５ａ）と巻取リール
（３ｂ）とに巻架されている。平面の印字ヘッド（４）
はキャレージ（図示せず）上に設けられ、キャレージと
一体に動くようになっている。円筒状のプラテン（５）
には印字用紙（６）か懸架され、印字ヘッド（４）がプ
ラテン（５）に圧接できるようになっている。。 インクリボン（２）の一部は印字ヘッド（４）の近傍で
ケース（１］の外に露出し、印字ヘッド（４）と印字用
紙（６）との間に位置している。ケース（１）内にはガ
イド（８）が設けられ、インクリボン（２）が印字ヘッ
ド（４）と印字用紙（６）との曲で引っかからないよう
にしている。 次に、動作について説司する。 印字ヘッド（４）をプラテン（５）に圧接した状態で、
キャレージと印字ヘッド（４）とが第６図の左から右に
移動すると２巻取リール（３ｂ）が回転し、インクリボ
ン（２）が供給リール（３ａ）より順次繰り出され。 印字ヘッド（４）を通過して１巻取リール（３ｂ）に巻
取られるようになる。この時、記録記号に応じて印字ヘ
ッド（４）に通電を行うと、印字ヘッド（４）に設けた
発熱素子（図示せず）が発熱し、この発熱によりインク
リボン（２）の受熱部が溶解し、インクが印字用紙（６
）に転写され１文字が形成されるようになる。 なお、プラテン（５）に印字ヘッド（４）を圧接する場
合、印字ヘッド（４）がプラテン（５）から受ける応力
は。 プラテン（５）の回転中心から印字ヘッド（４）の圧接
面に下した垂線のところで最大になり、そこより隠れる
にしたがって減じ、端部では零になる。したがって、プ
ラテン（５）に印字ヘッド（４）を圧接して。 印字ヘッド（４）を移動させる場合、インクリボン（２
）Ｋはプラテン（５）の回転中心から印字ヘッド（４）
の圧接面に下した垂線のところで最大張力が生じるよう
になる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の印字装置のインクリボンカセットは前記のような
構成をし、供給リール（３ａ）から印字ヘッド（４）に
至るインクリボン（２）にバックテンションを付勢して
いないので、プラテン（５）の回転中心から印字ヘッド
（４）の圧接面に下した垂線のところに生じるインクリ
ボン（２）の最大張力と平衡なる力が存在しなくなる。 そのため、インクリボン（２）を供給リール（３ａ）よ
り繰り出す際に生じるハンティング、外部振動等のわず
かな外乱によって、インクリボン（２）は印字ヘッド（
４）の最大応力位置より応力の小さい方に移動するよう
になる。即ち、インクリボン（２）は走行方向に対して
横振動を生じ、安定な走行が得られなくなって、ついに
はジャミングするようになる問題点が生じる。 また、ガイド（８）にはインクリボン（２）の斜行を規
制する手段が設けられていないので、ガイド（８）及び
供給リール（３ａ）が加工上のバラツギにより傾き等を
有している場合にはインクリボン（２）が印字ヘッド（
４）に対して斜行するようになる。即ち、インクリボン
（２）は走行方向に対して横方向にズレ。 安定な走行がイｑられなくなる問題点が生じる。 この発明及びこの発明と別の発明は前記のような従来の
もののもつ問題点を解決して、インクリボンの横振動及
び斜行を防止することができる印字装置のインクリボン
カセットを提供することを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明に係る印字装置のインクリボンカセットは、供
給リールと印字ヘッドとの間に、インクリボンの走行を
ガイドする。中央が凸状の曲率になった回転ローラを配
設すると共に、供給リールと回転ローラとの間に、イン
クリボンにバックテンションを付勢するブレーキパッド
を配設したものである。 また、この発明と別の発明に係る印字装置のインクリボ
ンカセットは、供給リールと印字ヘッドとの間に、イン
クリボンの走行をガイドする。中央が凹状になった静止
ガイドを配設すると共に。 供給リールと静止ガイドとの間に、インクリボンにバッ
クテンションを付勢するブレーキパッドを配設したもの
である。 〔作　用〕 この発明においては、インクリボンは回転ローラの半径
差による遠心力により回１１０−ラの最大半径値−に引
き込まれるようになると共に、バックテンションにより
全巾にわたって均一な張力分布が生じるようになる。 また、この発明と別の発明においては、インクリボンは
静止ガイドの凹状となった中央に移動するようになると
共に、バックテンションにより全巾にわたって均一な張
力分布が生じるようになる。 〔実施例〕 以下、この発明及びこの発明と別の発明の実施例を図面
に基づいて説明する。 第１図及び第２図はこの発明の実施例を示しており、（
１）〜（６）は第６図に示すものと全く同一である。（
８）は巻取側のガイド、（９）はインクリボン（２）の
走行をガイドする。中央が凸状の曲率になった回転ロー
ラで、供給リール（３ａ）と印字ヘッド（４）との間に
配設されている。−は回転ローラ（９）の軸心である。 ａ１１μインクリボン（２）にバックテンションを付勢
するブレーキパッドで２回転ローラ１９）と供給リール
[Industrial Application Field] This invention and another invention are related to an ink ribbon cassette for a printing device. [Prior Art] Fig. 6 shows an ink ribbon cassette of a conventional printing device as shown in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 57-22952. (3b).The ink ribbon (2) is wound around a supply reel (5a) and a take-up reel (3b).A flat print head (4)
is mounted on a carriage (not shown) and is adapted to move together with the carriage. Cylindrical platen (5)
A printing paper (6) is suspended on the platen so that the print head (4) can be brought into pressure contact with the platen (5). . A part of the ink ribbon (2) is exposed outside the case (1) near the print head (4) and is located between the print head (4) and the print paper (6).Case (1) ) is provided with a guide (8) to prevent the ink ribbon (2) from getting caught between the print head (4) and the print paper (6).Next, we will explain the operation.Printing With the head (4) pressed against the platen (5),
When the carriage and print head (4) move from left to right in FIG. 6, the two-winding reel (3b) rotates, and the ink ribbon (2) is sequentially fed out from the supply reel (3a). It passes through the print head (4) and is wound onto a take-up reel (3b). At this time, when the print head (4) is energized according to the recording symbol, a heating element (not shown) provided in the print head (4) generates heat, and this heat generation causes the heat receiving part of the ink ribbon (2) to heat up. Dissolved and the ink is printed on the printing paper (6
) to form one character. Note that when the print head (4) is pressed against the platen (5), the stress that the print head (4) receives from the platen (5) is as follows. It reaches a maximum at the perpendicular line drawn from the center of rotation of the platen (5) to the pressure contact surface of the print head (4), decreases as it goes further away from there, and reaches zero at the end. Therefore, the print head (4) is pressed against the platen (5). When moving the print head (4), move the ink ribbon (2)
) K is from the center of rotation of the platen (5) to the print head (4).
The maximum tension will occur at the perpendicular line drawn to the pressure contact surface. [Problems to be Solved by the Invention] The ink ribbon cassette of the conventional printing device has the above-described configuration, and back tension is applied to the ink ribbon (2) extending from the supply reel (3a) to the print head (4). As a result, there is no force balanced with the maximum tension of the ink ribbon (2) generated at a perpendicular line drawn from the center of rotation of the platen (5) to the pressure contact surface of the print head (4). Therefore, due to slight disturbances such as hunting and external vibrations that occur when the ink ribbon (2) is fed out from the supply reel (3a), the ink ribbon (2) is moved from the print head (
4) It begins to move to the side where the stress is smaller than the maximum stress position. That is, the ink ribbon (2) generates lateral vibrations in the running direction, making it difficult to run stably and eventually causing jamming. Further, since the guide (8) is not provided with a means for regulating the skew of the ink ribbon (2), the guide (8) and the supply reel (3a) may be inclined due to variations in processing. In some cases, the ink ribbon (2) is connected to the print head (
4) becomes diagonal. That is, the ink ribbon (2) shifts in the lateral direction with respect to the running direction. The problem arises that stable running becomes impossible. An object of this invention and another invention is to provide an ink ribbon cassette for a printing device that can solve the problems of the conventional ones as described above and prevent lateral vibration and skew of the ink ribbon. That is. [Means for Solving the Problems] The ink ribbon cassette of the printing device according to the present invention guides the running of the ink ribbon between the supply reel and the print head. A rotating roller with a convex curvature at the center is provided, and a brake pad for applying back tension to the ink ribbon is provided between the supply reel and the rotating roller. Further, an ink ribbon cassette of a printing device according to another invention guides the movement of an ink ribbon between a supply reel and a print head. Along with arranging a stationary guide with a concave center. A brake pad is provided between the supply reel and the stationary guide to apply back tension to the ink ribbon. [Function] In this invention, the ink ribbon is drawn to the maximum radius value of 110-ra by centrifugal force due to the difference in radius of the rotating rollers, and a uniform tension distribution is generated over the entire width due to back tension. It becomes like this. Further, in this invention and another invention, the ink ribbon is moved to the concave center of the stationary guide, and the back tension creates a uniform tension distribution over the entire width. [Embodiments] Hereinafter, embodiments of this invention and other inventions will be described based on the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of this invention, and (
1) to (6) are exactly the same as shown in FIG. (
8) is a guide on the winding side, and (9) is a guide for running the ink ribbon (2). It is a rotating roller with a convex curvature at the center and is disposed between the supply reel (3a) and the print head (4). - is the axis of the rotating roller (9). The brake pad that applies back tension to the a11μ ink ribbon (2) rotates the roller 19) twice and the supply reel.

【３ａ】との間に配設されている。＠はケース（１）に
取付仕られたバネで、ブレーキパッドＵをケースｉｌｌ
の壁面の凸部（１ａ〕に圧接している。 （Ｅｌは供給リール（３ａ）の巻径変化がブレーキパッ
ドａυに影響するのを防止するために、供給リール（３
ａ）とブレーキパッドＩとの間に配設したガイドである
。 次に動作について説明する。 印字ヘッド（４）をプラテン（５）に圧接した状態で、
キャレージ（図示せず）と印字ヘッド（４）とが第１図
の左から右に移動すると１巻取リール（３ｂ）が回転し
、インクリボン（２）が供給リール（３ａ）より順次繰
り出されるようになる。繰り出されたインクリボン（２
）はガイドＵを経由したのち、ブレーキパッドαυでバ
ックテンションが付勢されながら２回転ローラ（９）を
経由して印字ヘッド（４）を通過する。 通過したインクリボン（２）は巻取側のガイド（８）を
経由して巻取リール（３ｂ）に巻取られるようになる。 インクリボン（２）が印字ヘッド（４）を通過する際、
記碌記号に応じて印字ヘッド（４）に通電を行うと、印
字ヘッド（４）に設けた発熱素子（図示せず）が発熱し
、この発熱によりインクリボン（２）の受熱部が溶解し
、インクが印字用紙（６）に転写され１文字が形成され
るようになる。 なお、プラテン（５）に印字ヘッド（４）を圧接する場
合、印字ヘッド（４）がプラテン（５）から受ける応力
は縞３図に示すようにプラテン（５）の回転中心から印
字ヘッド（４）の圧接面に下した垂線のところであるａ
点で最大になり、ａ点より離れるにしたがって減少し、
端部では零となる。そのため、供給ＩＪ−ル（３ａ〕の
ハンチングや外部振動によってインクリボン（２）が撮
Ｌｆυすると、インクリボン（２）が印字ヘッド（４）
のところで応力の少ない方に逃げようとする。ところが
、インクリボン（２）にはバックテンションが付勢され
食中にわたって均一な張力分布があるため、インクリボ
ン（２）の振動伝達が止められ。 インクリボン（２）は安定して走行するようになる。 また、ブレーキパッドＩと当接しているケース（１１の
壁面の凸部（１ａ）や供給リール〔３ａ〕が傾斜してい
る場合、インクリボン（２）は走行方向に対して横にズ
レるようになるが２回転ローラ（９）は中央が凸状の曲
率になっているため１回転ロー、７　ｔ９）　（７）半
径差による遠心力が生じ、インクリボン（２）は回転ロ
ーラ（９）の最大半径位置に引き込まれるようになり、
インクリボン（２）が走行方向に対して横にズレるのが
防止できるようになる。このインクリボン（２）の横ズ
レ防止は９回転ローラ（９）を印字ヘッド（４）の近い
ところに設けた方が顕著になる。 次に、第４図及び第５図はこの発明と別の発明の実施例
を示しており、（ｌ）〜（６１、（８１、１１υ〜（ｌ
ｉは第１図及び第２図に示すものと全く同一である。α
４はインクリボン（２）の走行をガイドする中央が凹状
になった静止ガイドで、供給リール（３ａ）と印字ヘッ
ド（４）との間に配設されている。したがって。 供給リール（３ａ）より繰り出されたインクリボン（２
）は静止ガイドＯで所定の角度曲げられて、印字ヘッド
（４）の方向に送り出されるようになる。なお。 この場合、静止ガイドＩは中央が凹状になっているため
、インクリボン（２）は静止ガイドＩの凹状となった中
央に移動するようになり、インクリボン（２）が走行方
向に対して横にズレるのが防止できるようになる。この
インクリボン（２）の横ズレ防止は静止ガイドＩを印字
ヘッド（４）の近いところに設けた方が顕著になる。 また、インクリボン（２）にはバックテンションが付勢
され、食中にわたって均一な張力分布があるため、イン
クリボン（２）の振動伝達が止められ、インクリボン（
２）は安定して走行するようになる。 〔発明の効果〕 この発明は、前記のようにインクリボンが回転ローラの
半径差による遠心力により回転ローラの最大半径位置に
引き込まれるようになるので、インクリボンが走行方向
に対して横にズレるのが防止できると共に、インクリボ
ンにはバックテンションにより食中にわたって均一な張
力分布が生じるようになるので、インクリボンの振動伝
達が止められ、インクリボンが横振動せずに安定して走
行するようになり９、インクリボンのジャミングが防止
できるようになる。 この発明と別の発明はこの発明と同様の効果をもってい
る。[3a]. @ is a spring attached to the case (1), and the brake pad U is attached to the case ill.
(El is in pressure contact with the protrusion (1a) on the wall of the supply reel (3a) in order to prevent changes in the winding diameter of the supply reel (3a) from affecting the brake pad aυ.
This is a guide disposed between a) and the brake pad I. Next, the operation will be explained. With the print head (4) pressed against the platen (5),
When the carriage (not shown) and the print head (4) move from left to right in FIG. 1, the first take-up reel (3b) rotates, and the ink ribbon (2) is sequentially fed out from the supply reel (3a). It becomes like this. Unrolled ink ribbon (2
) passes through the guide U, and then passes through the print head (4) via the two-rotation roller (9) while being applied with back tension by the brake pad αυ. The ink ribbon (2) that has passed passes through the guide (8) on the winding side and is then wound onto the take-up reel (3b). When the ink ribbon (2) passes through the print head (4),
When the print head (4) is energized in accordance with the recording completion symbol, a heating element (not shown) provided in the print head (4) generates heat, and this heat melts the heat receiving part of the ink ribbon (2). , the ink is transferred to the printing paper (6) and one character is formed. Note that when the print head (4) is pressed against the platen (5), the stress that the print head (4) receives from the platen (5) is applied from the center of rotation of the platen (5) to the stress that the print head (4) receives from the platen (5) as shown in Figure 3. ) is the point of the perpendicular line drawn to the pressure welding surface.
It reaches a maximum at point a, decreases as it moves away from point a,
It becomes zero at the end. Therefore, when the ink ribbon (2) is exposed to the print head (4) due to hunting or external vibration of the supply IJ-rule (3a), the ink ribbon (2) is moved to the print head (4).
At this point, the body tries to escape to the side with less stress. However, since back tension is applied to the ink ribbon (2) and there is a uniform tension distribution throughout the printing process, vibration transmission of the ink ribbon (2) is stopped. The ink ribbon (2) now runs stably. In addition, if the protrusion (1a) on the wall of the case (11) or the supply reel [3a] that is in contact with the brake pad I is inclined, the ink ribbon (2) may be displaced laterally with respect to the running direction. However, since the center of the two-turn roller (9) has a convex curvature, the center of the two-turn roller (9) has a convex curvature. It will now be pulled into the maximum radius position,
It becomes possible to prevent the ink ribbon (2) from shifting laterally with respect to the running direction. This prevention of lateral displacement of the ink ribbon (2) becomes more noticeable when the nine-rotation roller (9) is provided near the print head (4). Next, FIGS. 4 and 5 show embodiments of this invention and another invention, (l) to (61, (81, 11υ to (l)
i is exactly the same as shown in FIGS. 1 and 2. α
Reference numeral 4 denotes a stationary guide with a concave center for guiding the running of the ink ribbon (2), and is disposed between the supply reel (3a) and the print head (4). therefore. The ink ribbon (2) fed out from the supply reel (3a)
) is bent at a predetermined angle by a stationary guide O and sent out in the direction of the print head (4). In addition. In this case, since the stationary guide I has a concave center, the ink ribbon (2) will move to the concave center of the stationary guide I, and the ink ribbon (2) will move horizontally with respect to the traveling direction. This will prevent misalignment. This prevention of lateral displacement of the ink ribbon (2) becomes more noticeable when the stationary guide I is provided near the print head (4). In addition, back tension is applied to the ink ribbon (2) and there is a uniform tension distribution throughout the printing process, so vibration transmission to the ink ribbon (2) is stopped and the ink ribbon (
2) The vehicle will run more stably. [Effects of the Invention] As described above, the ink ribbon is drawn to the maximum radius position of the rotating rollers by the centrifugal force caused by the difference in radius of the rotating rollers, so that the ink ribbon is deviated laterally with respect to the running direction. In addition to this, the back tension creates a uniform tension distribution throughout the ink ribbon, which stops vibration transmission to the ink ribbon and allows the ink ribbon to run stably without lateral vibration. 9, and jamming of the ink ribbon can be prevented. This invention and other inventions have the same effects as this invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図及び第２図はこの発明の実施例を示しており、第
１図は平面図、第２図は要部の斜視図である。第３図は
印字ヘッドがプラテンから受ける応力の分布を示す説明
図である。第４図及び第５図はこの発明と別の発明の実
施例を示しており。 第４図は平面図ｊ第５図は要部の斜視図である。 第６図は従来の印字装置のインクリボンカセットの平面
図である。 図において、（２）はインクリボン、（３ａ）は供給リ
ール、　（３ｂ）は巻取リール、（４）は印字ヘッド。 （６）は印字用紙、［９）は回転ローラ、　１１）はブ
レーキパッド、α尋は静止ガイドである。 なお１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。1 and 2 show an embodiment of the present invention, with FIG. 1 being a plan view and FIG. 2 being a perspective view of the main parts. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the distribution of stress applied to the print head from the platen. 4 and 5 show embodiments of this invention and another invention. FIG. 4 is a plan view, and FIG. 5 is a perspective view of the main parts. FIG. 6 is a plan view of an ink ribbon cassette of a conventional printing device. In the figure, (2) is an ink ribbon, (3a) is a supply reel, (3b) is a take-up reel, and (4) is a print head. (6) is the printing paper, [9] is the rotating roller, 11) is the brake pad, and α fathom is the stationary guide. Note that the same reference numerals in each figure indicate the same or corresponding parts.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）供給リールと巻取リールとに巻架したインクリボ
ンを印字ヘッドと印字用紙との間に走行させ、印字ヘッ
ドでの発熱により溶解したインクリボンのインクを印字
用紙に転写する印字装置のインクリボンカセットにおい
て、前記供給リールと前記印字ヘッドとの間に、前記イ
ンクリボンの走行をガイドする、中央が凸状の曲率にな
った回転ローラを配設すると共に、前記供給リールと前
記回転ローラとの間に、前記インクリボンにバックテン
ションを付勢するブレーキパッドを配設したことを特徴
とする印字装置のインクリボンカセット。(1) A printing device in which an ink ribbon wound between a supply reel and a take-up reel is run between a print head and a print paper, and the ink in the ink ribbon melted by heat generated by the print head is transferred to the print paper. In the ink ribbon cassette, a rotating roller with a convex curvature at the center is disposed between the supply reel and the print head to guide the running of the ink ribbon, and the supply reel and the rotating roller An ink ribbon cassette for a printing device, characterized in that a brake pad for applying back tension to the ink ribbon is disposed between the ink ribbon cassette and the ink ribbon. （２）供給リールと巻取リールとに巻架したインクリボ
ンを印字ヘッドと印字用紙との間に走行させ、印字ヘッ
ドでの発熱により溶解したインクリボンのインクを印字
用紙に転写する印字装置のインクリボンカセットにおい
て、前記供給リールと前記印字ヘッドとの間に、前記イ
ンクリボンの走行をガイドする、中央が凹状になった静
止ガイドを配設すると共に、前記供給リールと前記静止
ガイドとの間に、前記インクリボンにバックテンション
を付勢するブレーキパッドを配設したことを特徴とする
印字装置のインクリボンカセット。(2) A printing device in which an ink ribbon wound on a supply reel and a take-up reel is run between a print head and a print paper, and the ink in the ink ribbon melted by heat generated by the print head is transferred to the print paper. In the ink ribbon cassette, a stationary guide with a concave center is disposed between the supply reel and the print head to guide the running of the ink ribbon, and between the supply reel and the stationary guide. An ink ribbon cassette for a printing device, characterized in that a brake pad for applying back tension to the ink ribbon is provided.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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