JPS61134509A - プラントの高圧系クリ−ンアツプ系統 - Google Patents
プラントの高圧系クリ−ンアツプ系統Info
- Publication number
- JPS61134509A JPS61134509A JP25563684A JP25563684A JPS61134509A JP S61134509 A JPS61134509 A JP S61134509A JP 25563684 A JP25563684 A JP 25563684A JP 25563684 A JP25563684 A JP 25563684A JP S61134509 A JPS61134509 A JP S61134509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleanup
- pressure
- water
- feed water
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ブレボイラクリーンアップに係り、特に、フ
リー/アップ時期短縮とするプレボイラクリーンアップ
系統に関する。
リー/アップ時期短縮とするプレボイラクリーンアップ
系統に関する。
従来、火力発電所の蒸気タービンプラントにおいて、復
水器で復水した水は、脱塩装置、各種予熱器、低圧給水
加熱器(以下、低圧ヒータ)、脱気器及び高圧ヒータを
経てボイラに達する。このような系統に流れる給水には
、配管及びヒータに付着している鉄、銅、その他の元素
から成る不純物が含まれている。これら不純物がボイラ
に持ち込まれると蒸発管の管壁に付着してスケールとな
シ伝熱を阻害して管材が過熱され蒸発管破裂となる場合
もある。このため、タービン及びボイラ内に腐蝕生成物
の堆積を生じないように、ボイラ給水の水質基準を定め
ているが、発電プラントの運転停止中に、給水中の汚染
物の濃度が起動時の水質基準による制御値を越える恐れ
があるので、ボイラ及びプレボイラに於けるクリーンア
ップを行なってい不。プレボイラ系に於いては、各系統
毎にクリーンアップを行ない、jIk終的にボイラの通
水基準値を満足させる。
水器で復水した水は、脱塩装置、各種予熱器、低圧給水
加熱器(以下、低圧ヒータ)、脱気器及び高圧ヒータを
経てボイラに達する。このような系統に流れる給水には
、配管及びヒータに付着している鉄、銅、その他の元素
から成る不純物が含まれている。これら不純物がボイラ
に持ち込まれると蒸発管の管壁に付着してスケールとな
シ伝熱を阻害して管材が過熱され蒸発管破裂となる場合
もある。このため、タービン及びボイラ内に腐蝕生成物
の堆積を生じないように、ボイラ給水の水質基準を定め
ているが、発電プラントの運転停止中に、給水中の汚染
物の濃度が起動時の水質基準による制御値を越える恐れ
があるので、ボイラ及びプレボイラに於けるクリーンア
ップを行なってい不。プレボイラ系に於いては、各系統
毎にクリーンアップを行ない、jIk終的にボイラの通
水基準値を満足させる。
次に、従来の一般的なプレボイラ系のクリーンアップに
ついて、第3図面の簡単な説明する。
ついて、第3図面の簡単な説明する。
従来、プレボイラ系のクリーンアップは、復水再循環ラ
インクリーンアップ→低圧うインクリーンアップ→高圧
うイ/クリーンアップの順でクリーンアップは進行する
。
インクリーンアップ→低圧うインクリーンアップ→高圧
うイ/クリーンアップの順でクリーンアップは進行する
。
即ち、復水再循墳ライ/クリーンアップに於いては、復
水器1→復水ポンプ2→脱塩装置3→復水再循環ライン
10→復水器1の閉回路を形成し、本回路に於いて、ブ
ロー、循環を行ない、低圧ヒータの通水基準値を満足さ
せた後、次のステップの低圧クリーンアップに進む。
水器1→復水ポンプ2→脱塩装置3→復水再循環ライン
10→復水器1の閉回路を形成し、本回路に於いて、ブ
ロー、循環を行ない、低圧ヒータの通水基準値を満足さ
せた後、次のステップの低圧クリーンアップに進む。
低圧ラインクリーンアップに於いては、復水器l→復水
ポング2→脱塩装置3→低圧ヒータ4→脱気器5→脱気
器貯水槽6→低圧クリーンアップライン13→復水器l
の閉回路を形成し、系統内の不純物をブロー、循3II
Iによシボ質を向上させ、高圧ヒータ通水基準を満足さ
せた後、次の高圧ラインクリーンアップを実施する。
ポング2→脱塩装置3→低圧ヒータ4→脱気器5→脱気
器貯水槽6→低圧クリーンアップライン13→復水器l
の閉回路を形成し、系統内の不純物をブロー、循3II
Iによシボ質を向上させ、高圧ヒータ通水基準を満足さ
せた後、次の高圧ラインクリーンアップを実施する。
高圧クリーンアップは、復水器1→復水ポンプ2→脱塩
装置3→低圧ヒータ4→脱気器5→脱気器貯水槽6→給
水ブースタポンプ7→給水ポンプバイパスライン14→
高圧ヒータ9→高圧クリーンアツプライン16→復水器
1の閉回路によシブローと循環によシボ質を向上させ、
ボイラ通水基準値を満足させる。
装置3→低圧ヒータ4→脱気器5→脱気器貯水槽6→給
水ブースタポンプ7→給水ポンプバイパスライン14→
高圧ヒータ9→高圧クリーンアツプライン16→復水器
1の閉回路によシブローと循環によシボ質を向上させ、
ボイラ通水基準値を満足させる。
以上の如ぐ、各クリーンアップに於いて、鉄及びその他
不純物の多い初期の汚水は系外にブローさせ、ある程度
まで純度が高まったところで循環に切り替え、各循環回
路内の脱塩装置によって除去し、水質目標値に達するよ
うにクリーンアップを行ない、順次クリーンアップ範囲
を拡大させる。
不純物の多い初期の汚水は系外にブローさせ、ある程度
まで純度が高まったところで循環に切り替え、各循環回
路内の脱塩装置によって除去し、水質目標値に達するよ
うにクリーンアップを行ない、順次クリーンアップ範囲
を拡大させる。
このため、高圧ラインクリーンアップに於いては、Uf
c8Eラインクリーンアップにて除去された低圧ライン
に、高圧ライ/中の水質の悪化された汚 1
水を再び流入させ、特に鉄分の多い高圧ヒータ廻シの汚
水を脱塩装置を通し、ブロー・循環によりクリーンアッ
プを行なうので、純水は多量に使用され、時間も長く費
やす必要が有る。
c8Eラインクリーンアップにて除去された低圧ライン
に、高圧ライ/中の水質の悪化された汚 1
水を再び流入させ、特に鉄分の多い高圧ヒータ廻シの汚
水を脱塩装置を通し、ブロー・循環によりクリーンアッ
プを行なうので、純水は多量に使用され、時間も長く費
やす必要が有る。
第4図に従来のクリーンアップ工程及び鉄分濃度との関
係を示す。
係を示す。
本発明は、上記従来技術を改善すべく、低圧クリーンア
ップ系統と高圧クリーンアップ系統を同時に実施し、特
に従来多くの時間を費やしていた高圧ヒータ廻シのクリ
ーンアップを単独で実施することによプ、純水量の節約
、クリーンアップ時間の短縮、補機動力の低減を目的と
するものである。
ップ系統と高圧クリーンアップ系統を同時に実施し、特
に従来多くの時間を費やしていた高圧ヒータ廻シのクリ
ーンアップを単独で実施することによプ、純水量の節約
、クリーンアップ時間の短縮、補機動力の低減を目的と
するものである。
本発明は、プレボイラクリーンアップに於いて高圧ヒー
タ廻シに多く時間がかかシ鉄分除去が難しいという実績
に基づき、高圧ヒータ廻シ単独りリー/アップ系統を設
け、電磁フィルタによ〕鉄分を効果的に除去し、さらに
低圧クリーンアップ系統と同時に実施可能とすることで
、クリーンアップ所要時間の短縮を可能とするものであ
る。
タ廻シに多く時間がかかシ鉄分除去が難しいという実績
に基づき、高圧ヒータ廻シ単独りリー/アップ系統を設
け、電磁フィルタによ〕鉄分を効果的に除去し、さらに
低圧クリーンアップ系統と同時に実施可能とすることで
、クリーンアップ所要時間の短縮を可能とするものであ
る。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
尚、第3図と同一部分については同一符号で示す。
第3図と異なる点は、高圧クリーンアップ系統16から
分岐し給水ブースタポンプ入口管20に接続する系統及
び電磁フィルタ21、切替弁23゜24.25を設置し
ている点であシ、その他は、第3図と同一である。
分岐し給水ブースタポンプ入口管20に接続する系統及
び電磁フィルタ21、切替弁23゜24.25を設置し
ている点であシ、その他は、第3図と同一である。
本発明によるクリーンアップ運用方法を以下に示す。
本発明による運用方法の特徴は、低圧クリーンアップと
高圧クリ−7アツプを同時に実施可能とするところにあ
シ、高圧クリーンアップ系統への水11D及び補給が必
要となるが、補給水系統から給水ブースタポンプへの単
独水損シでもよいし、切替弁23を開し復水系統からの
水abでもよい。
高圧クリ−7アツプを同時に実施可能とするところにあ
シ、高圧クリーンアップ系統への水11D及び補給が必
要となるが、補給水系統から給水ブースタポンプへの単
独水損シでもよいし、切替弁23を開し復水系統からの
水abでもよい。
低圧クリーンアップ運用法は、復水器l→復水ポンプ2
→脱塩装fit3→低圧ヒータ4を介し、脱気器貯水タ
ンク6から止弁19を通)復水器1に到る閉回路によシ
、ブロー及び循環を行なう。この場合、低圧クリーンア
ップによる除鉄効果は、脱塩装置3により可能となる。
→脱塩装fit3→低圧ヒータ4を介し、脱気器貯水タ
ンク6から止弁19を通)復水器1に到る閉回路によシ
、ブロー及び循環を行なう。この場合、低圧クリーンア
ップによる除鉄効果は、脱塩装置3により可能となる。
一方、高圧クリーンアップ運用法は、低圧クリーンアッ
プと同時に実施するため、前述高圧クリーンアップ系親
水I!l!シ完了後、切替弁23.28を全閉とし、給
水ブースタポンプ7を起動させ、給水ブースタポンプ7
→給水ポンプバイパス系統14→高圧ヒータ9を経て、
本発明とする高圧クリーンアップ系統21→電磁フイル
タ22→切替弁25を介し、給水ブースタポンプ7に到
る閉回路によシブロー及び循環を行なう。この場合、電
磁フィルタ22によシ除鉄効果が可能となる。
プと同時に実施するため、前述高圧クリーンアップ系親
水I!l!シ完了後、切替弁23.28を全閉とし、給
水ブースタポンプ7を起動させ、給水ブースタポンプ7
→給水ポンプバイパス系統14→高圧ヒータ9を経て、
本発明とする高圧クリーンアップ系統21→電磁フイル
タ22→切替弁25を介し、給水ブースタポンプ7に到
る閉回路によシブロー及び循環を行なう。この場合、電
磁フィルタ22によシ除鉄効果が可能となる。
以上の運用法によシ低圧クリーンアップと高圧クリーン
アップを同時に実施し、水質確認後、プレボイラ全体の
クリーンアップを切替弁23.28を全開、24.25
を全閉に切替え、復水器1→復水ポ/ブ2→脱塩装置3
→低圧ヒータ4→脱気器5→給水ブースタポンプ7→給
水ポンプバイパス系統14→高圧ヒータ9→高圧クリー
ンアツプ系統16→復水器1の閉回路にて実施するが、
さらに除鉄効果を上げるため、脱気器5に補助蒸気12
を導入し、加温によシ鉄分の除去を図る。
アップを同時に実施し、水質確認後、プレボイラ全体の
クリーンアップを切替弁23.28を全開、24.25
を全閉に切替え、復水器1→復水ポ/ブ2→脱塩装置3
→低圧ヒータ4→脱気器5→給水ブースタポンプ7→給
水ポンプバイパス系統14→高圧ヒータ9→高圧クリー
ンアツプ系統16→復水器1の閉回路にて実施するが、
さらに除鉄効果を上げるため、脱気器5に補助蒸気12
を導入し、加温によシ鉄分の除去を図る。
本発明によるプレボイラクリーンアップの予想効果を第
2図に示す。
2図に示す。
第2図よりプレボイラ系統の効果としては、従来のクリ
ーンアップ方法に対し、復水プロー、復水再循環及び、
低圧クリーンアップと同時に高圧ヒータ廻シのクリーン
アップを実施でき、全体のプレボイラクリーンアップ所
要時間を大巾に短縮することが可能である。
ーンアップ方法に対し、復水プロー、復水再循環及び、
低圧クリーンアップと同時に高圧ヒータ廻シのクリーン
アップを実施でき、全体のプレボイラクリーンアップ所
要時間を大巾に短縮することが可能である。
以上の説明によシ、今まで実績的に多くの時間を費やし
ていた高圧クリーンアップ連用を低圧クーンアツプと同
時に実施すること及び、電磁フィルタによる除鉄効果の
増大によシ、プレイポイう系統クリーンアップ時間は大
巾に短縮可能である。
ていた高圧クリーンアップ連用を低圧クーンアツプと同
時に実施すること及び、電磁フィルタによる除鉄効果の
増大によシ、プレイポイう系統クリーンアップ時間は大
巾に短縮可能である。
尚、上記クリーンアップ所要時間の短縮化に伴ない使用
純水の節約及び、ポンプ等補機動力低減の効果もある。
純水の節約及び、ポンプ等補機動力低減の効果もある。
K1図は本発明の一実施例を示す系統図、嬉2図は本発
明によるクリーンアップ工程及び鉄分濃度を示す説明図
、第3図は従来のプレボイラクリーンアップ系統を示す
系統図、第4図は従来のクリーンアップ工程及び鉄分濃
度を示す説明図である。 1・・・復水器、2・・・復水ポンプ、3・・・脱塩装
置、4・・・低圧ヒータ、5・・・脱気器、7・・・給
水ブースタポンプ、9・・・高圧ヒータ、11・・・復
水系統、22・・・電磁フィルタ、23〜25・・・切
替弁。
明によるクリーンアップ工程及び鉄分濃度を示す説明図
、第3図は従来のプレボイラクリーンアップ系統を示す
系統図、第4図は従来のクリーンアップ工程及び鉄分濃
度を示す説明図である。 1・・・復水器、2・・・復水ポンプ、3・・・脱塩装
置、4・・・低圧ヒータ、5・・・脱気器、7・・・給
水ブースタポンプ、9・・・高圧ヒータ、11・・・復
水系統、22・・・電磁フィルタ、23〜25・・・切
替弁。
Claims (1)
- 1、給水中の溶存気体を除去する脱気器と給水ポンプ単
独又は、給水ブースタポンプを直列に前置した蒸気発生
器給水供給装置と、高圧給水加熱器及びそれらの機器群
を連絡する管及び弁類で構成される蒸気動力プラントの
給水系統に於いて、最終高圧給水加熱器出口給水管から
分岐し、蒸気発生器給水供給装置入口管に接続する循環
回路を設け、且つ該循環回路中の循環法は、専用設置又
は他設備と兼用した不溶解固形物除去装置を貫流する如
く構成したことを特徴とするプラントの高圧系クリーン
アップ系統。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25563684A JPS61134509A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | プラントの高圧系クリ−ンアツプ系統 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25563684A JPS61134509A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | プラントの高圧系クリ−ンアツプ系統 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61134509A true JPS61134509A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17281494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25563684A Pending JPS61134509A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | プラントの高圧系クリ−ンアツプ系統 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61134509A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003014884A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 給水浄化装置及び原子力発電設備 |
JP2003222305A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 |
JP2015190711A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
JP2015190709A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
JP2015190710A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
JP5878223B1 (ja) * | 2014-10-21 | 2016-03-08 | 中国電力株式会社 | 低圧クリーンアップ方法 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25563684A patent/JPS61134509A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003014884A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 給水浄化装置及び原子力発電設備 |
JP2003222305A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 |
JP2015190711A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
JP2015190709A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
JP2015190710A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
JP5878223B1 (ja) * | 2014-10-21 | 2016-03-08 | 中国電力株式会社 | 低圧クリーンアップ方法 |
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