JPS61133302A - 粉末成形用金型 - Google Patents
粉末成形用金型Info
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- JPS61133302A JPS61133302A JP25467784A JP25467784A JPS61133302A JP S61133302 A JPS61133302 A JP S61133302A JP 25467784 A JP25467784 A JP 25467784A JP 25467784 A JP25467784 A JP 25467784A JP S61133302 A JPS61133302 A JP S61133302A
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Links
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、粉末ヤ金法等で粉末の加圧成形に使用される
金型に関するものである。
金型に関するものである。
(従来技術)
所定の成形用空間部を有する臼体と該臼体に嵌合する上
型と下型をそなえた粉末成形用の金型が粉末ヤ金法に広
く使用されている。この種の金型を使用する場合は、原
料である粉末を臼体に嵌め込んだ下型−ヒに装入し、そ
の上から上型を嵌め込んで、油圧プレス等で一ヒ型の上
方から下向きに加圧するのが一般的である。
型と下型をそなえた粉末成形用の金型が粉末ヤ金法に広
く使用されている。この種の金型を使用する場合は、原
料である粉末を臼体に嵌め込んだ下型−ヒに装入し、そ
の上から上型を嵌め込んで、油圧プレス等で一ヒ型の上
方から下向きに加圧するのが一般的である。
ところで、従来の金型を用いる粉末成形法は。
専ら断面角型の圧粉体の成形に使用されており、円柱状
の成形体の成形には使用されていなかった。これは、断
面円形の圧粉体を軸方向に垂直な方向に加圧する場合に
、全体的に均一な加圧ができないこと、および上型の強
度が低下して、耐久性がなくなること等によるものと考
えられる。
の成形体の成形には使用されていなかった。これは、断
面円形の圧粉体を軸方向に垂直な方向に加圧する場合に
、全体的に均一な加圧ができないこと、および上型の強
度が低下して、耐久性がなくなること等によるものと考
えられる。
円柱状の成形体を得るための金型を使用しない成形法と
してラバープレス法があるが、この方法は作業能率が悪
く、得られる成形体の寸法精度も悪かった。
してラバープレス法があるが、この方法は作業能率が悪
く、得られる成形体の寸法精度も悪かった。
(発明の目的)
本発明は、上記金型を用いる粉末成形法において、円柱
形の成形体を得るために使用するに好適な金型を提供す
るものである。
形の成形体を得るために使用するに好適な金型を提供す
るものである。
(発明の構成)
本発明にかかる粉末成形用金型は、上に開く断面円弧状
の凹部を有する下型と、中央部に下に開く断面円弧状の
凹部が形成され、該凹部の両側縁部は平面部として形成
された一E型と、これら上型と下型とかに合する成形用
空間部を有する臼体をそなえてなる。
の凹部を有する下型と、中央部に下に開く断面円弧状の
凹部が形成され、該凹部の両側縁部は平面部として形成
された一E型と、これら上型と下型とかに合する成形用
空間部を有する臼体をそなえてなる。
(実施例)
図は本発明の実施例をあられすもので、この金型lは、
内部に成形用空間部2が形成された臼体3と、該臼体内
に嵌合する上型4および下型5をそなえてなる。臼体3
は、前後1対の側板6,7とこれら側板6.7間に挾持
される中コマ8,9かもなり、左側の中コマ8は、その
山部8aを前側の側板6の溝部8aに嵌合させた状態で
ポルト11によって側板6に固着されている。同様に右
側の中コマ9は、その山部3aを後側の側板7の溝部7
&に嵌合させた状態でポルト12によって側板7に固着
されている。なお1両ボルトtt、t2の頭部は側板6
.7に設けた凹部8c、?c内に埋没している。
内部に成形用空間部2が形成された臼体3と、該臼体内
に嵌合する上型4および下型5をそなえてなる。臼体3
は、前後1対の側板6,7とこれら側板6.7間に挾持
される中コマ8,9かもなり、左側の中コマ8は、その
山部8aを前側の側板6の溝部8aに嵌合させた状態で
ポルト11によって側板6に固着されている。同様に右
側の中コマ9は、その山部3aを後側の側板7の溝部7
&に嵌合させた状態でポルト12によって側板7に固着
されている。なお1両ボルトtt、t2の頭部は側板6
.7に設けた凹部8c、?c内に埋没している。
前後の側板6,7の両端部には、同一レベルの位置にコ
字形の切込み8b、7bが設けられており、後側の側板
7の切込み7b、7bにはそれぞれロックポルト13が
ビン14によって水子方向に回動自在に取り付けられて
いる。このポル)13の自由端部を前側の側板6の切込
み6bに嵌合させ、外側からナツト15を締め付けるこ
とによって、両側板6゜7を互いに固定することができ
る。このとき、中コマ8,9は平面視細長の成形用空間
2を形成するためのスペーサとして働く、ナツト15を
ゆるめてポルト13を切込み8bから外せば、臼体3を
二つに分割することができる。
字形の切込み8b、7bが設けられており、後側の側板
7の切込み7b、7bにはそれぞれロックポルト13が
ビン14によって水子方向に回動自在に取り付けられて
いる。このポル)13の自由端部を前側の側板6の切込
み6bに嵌合させ、外側からナツト15を締め付けるこ
とによって、両側板6゜7を互いに固定することができ
る。このとき、中コマ8,9は平面視細長の成形用空間
2を形成するためのスペーサとして働く、ナツト15を
ゆるめてポルト13を切込み8bから外せば、臼体3を
二つに分割することができる。
下型5の成形面は、その長手方向に沿って上に開く断面
円弧状の凹部5aが形成されている。この凹部5aの両
側縁部5bは、尖ったエツジ状に形成されている(細い
面取りを尖端部に施しておいてもよい)。また、上型4
の成形面の中央部には、その長手方向に沿って下に開く
断面円弧状の凹部4aが形成され、該凹部の両側縁部は
幅数ミリメートルの平面部4b、4bとして形成されて
いる。なお、上型4.下型5とも平面視長方形状に形成
され、^ 従来の金型の場合と同様に、臼体3の成形用空間部2に
うまく嵌合するようになっている。
円弧状の凹部5aが形成されている。この凹部5aの両
側縁部5bは、尖ったエツジ状に形成されている(細い
面取りを尖端部に施しておいてもよい)。また、上型4
の成形面の中央部には、その長手方向に沿って下に開く
断面円弧状の凹部4aが形成され、該凹部の両側縁部は
幅数ミリメートルの平面部4b、4bとして形成されて
いる。なお、上型4.下型5とも平面視長方形状に形成
され、^ 従来の金型の場合と同様に、臼体3の成形用空間部2に
うまく嵌合するようになっている。
つぎに、この金型1を用いて粉末を加圧成形する方法に
ついて述べると、先ず成形用空間部2内に下型5を嵌合
させた状態で、ポル)13を締結して臼体3を組み立て
る。そして、成形用空間部z内に原料粉末17を予め計
算して求めた重量だけ投入する。この場合、粉末は、成
形用空間部2の幅方向において中央部の量が側部よりも
多くなるように盛り上げておくのが好ましい、成形体が
円筒である場合は、第3図に示すような芯材19を粉末
の中央部に配置しておく、この場合の芯材19には、そ
の長手方向に沿ってl/800程度の抜きテーパをつけ
ておくのが好ましい。
ついて述べると、先ず成形用空間部2内に下型5を嵌合
させた状態で、ポル)13を締結して臼体3を組み立て
る。そして、成形用空間部z内に原料粉末17を予め計
算して求めた重量だけ投入する。この場合、粉末は、成
形用空間部2の幅方向において中央部の量が側部よりも
多くなるように盛り上げておくのが好ましい、成形体が
円筒である場合は、第3図に示すような芯材19を粉末
の中央部に配置しておく、この場合の芯材19には、そ
の長手方向に沿ってl/800程度の抜きテーパをつけ
ておくのが好ましい。
所定量の粉末を装入したら、上型4を臼体3内に挿入し
、金型lをプレス機の定盤上に載置して、上型4のE方
から所定圧力で下向きに加圧する。これによって金型内
の粉末が押し固められ。
、金型lをプレス機の定盤上に載置して、上型4のE方
から所定圧力で下向きに加圧する。これによって金型内
の粉末が押し固められ。
所望密度の圧粉体が得られる。圧粉体20を取り出すに
は、上型4を抜き取り、両側のロックポルト1313を
外して臼体3を分割すればよい。
は、上型4を抜き取り、両側のロックポルト1313を
外して臼体3を分割すればよい。
第4図および第5図は、このようにして得られる圧粉体
の断面形状を例示するもので、第4図は円柱用の圧粉体
20を、第5図は円筒用の圧粉体20′をあられす、第
5図の円筒形の圧粉体20′の場合は、抜きテーパのつ
いた芯材18の細い方の端部を加圧成形後に叩くことに
よって容易に芯材18を抜き取ることができる。上記い
ずれの圧粉体にも、上型4の平面部4b、4bによって
形成される耳状の突起21が長手方向に沿って残留して
いる。この突起21は、圧粉体20(2G”)に旋削等
の切削加工を施すことによって簡単に除去することがで
きるもので、これを除去することによって断面円形の所
望の成形体が得られるのである。圧粉体の外周を旋削し
て真円化を行なう場合にも、ラバープレス成形品と違っ
て、全体が凹凸の少ない均一な形状寸法に加圧成形され
ているので、簡単な加工で真円化することができる。
の断面形状を例示するもので、第4図は円柱用の圧粉体
20を、第5図は円筒用の圧粉体20′をあられす、第
5図の円筒形の圧粉体20′の場合は、抜きテーパのつ
いた芯材18の細い方の端部を加圧成形後に叩くことに
よって容易に芯材18を抜き取ることができる。上記い
ずれの圧粉体にも、上型4の平面部4b、4bによって
形成される耳状の突起21が長手方向に沿って残留して
いる。この突起21は、圧粉体20(2G”)に旋削等
の切削加工を施すことによって簡単に除去することがで
きるもので、これを除去することによって断面円形の所
望の成形体が得られるのである。圧粉体の外周を旋削し
て真円化を行なう場合にも、ラバープレス成形品と違っ
て、全体が凹凸の少ない均一な形状寸法に加圧成形され
ているので、簡単な加工で真円化することができる。
この金型1は、断面円弧状の成形用凹部をそなえた上型
4と下型5のうち、上型4の凹部4aの側縁部に帯状の
平面部4bが設けられているので、金型1の側壁(側板
6.7)付近の粉末にも充分な加圧力を付加することが
でき、密度分布の均一な圧粉体が得られる。このような
平面部4bを設けておかずに真円に近い圧粉体を得よう
とすれば、上型4の下端部と下型5の上端部を成形中に
当接させなζすればならず、成形作業がきわめて困難な
ものとなるが、本発明の金型1では、上型4と下型5の
間に間隔を保った状態で成形することができるので、金
型に無理な力が加わらず、成形作業も容易である。この
金型lは、高成形圧の必要なタングステン、モリブデン
等の粉末の加圧成形に特に適したものである。
4と下型5のうち、上型4の凹部4aの側縁部に帯状の
平面部4bが設けられているので、金型1の側壁(側板
6.7)付近の粉末にも充分な加圧力を付加することが
でき、密度分布の均一な圧粉体が得られる。このような
平面部4bを設けておかずに真円に近い圧粉体を得よう
とすれば、上型4の下端部と下型5の上端部を成形中に
当接させなζすればならず、成形作業がきわめて困難な
ものとなるが、本発明の金型1では、上型4と下型5の
間に間隔を保った状態で成形することができるので、金
型に無理な力が加わらず、成形作業も容易である。この
金型lは、高成形圧の必要なタングステン、モリブデン
等の粉末の加圧成形に特に適したものである。
つぎに、上記のような金型を用いて実際に金属粉末を成
形した例について述べると、幅Wが26−麿、長さ40
0層■の成形用空間部2を有する図示例のような金!!
!lを用いて、タングステン粉末の加圧成形を行なった
。なお、芯材19として、一端部の外径が10mm、他
端部の外径が11m5のゆるやかな抜きテーパのついた
鋼棒を使用した。加圧後に芯材19を抜き取って第5図
に示すような圧粉体20′を得たのち、これを水素炉中
で800〜1000℃で20分間保持して予焼結を行な
った。予焼結後の圧粉体にはドリル加工と旋削を施して
、芯式20a′の拡径と真直化および外周部の真円化を
行ない、所望の円筒形の成形体を得た。
形した例について述べると、幅Wが26−麿、長さ40
0層■の成形用空間部2を有する図示例のような金!!
!lを用いて、タングステン粉末の加圧成形を行なった
。なお、芯材19として、一端部の外径が10mm、他
端部の外径が11m5のゆるやかな抜きテーパのついた
鋼棒を使用した。加圧後に芯材19を抜き取って第5図
に示すような圧粉体20′を得たのち、これを水素炉中
で800〜1000℃で20分間保持して予焼結を行な
った。予焼結後の圧粉体にはドリル加工と旋削を施して
、芯式20a′の拡径と真直化および外周部の真円化を
行ない、所望の円筒形の成形体を得た。
(発明の効果)
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる粉末成
形用金型は、断面円形の成形体を能率よく成形すること
のできるすぐれたものとなった。
形用金型は、断面円形の成形体を能率よく成形すること
のできるすぐれたものとなった。
第1図、第2図は本発明にかかる金型の1例をあられす
平面図および正面図、第3図は成形状態をあられす断面
図、第4図と第5図は圧粉体の断面図である。 ■・・・金型、2・・・成形用空間、3・・・臼体、軸
・・・凹部、 4b・・・平面部、5・・・下型、 5
a・・・凹部、6,7・・・側板、8,9・・・中コマ
、13・・・ボルト、20.20”・・・圧粉体、21
・・・突起。 □I 特許出願人 北海タングステン工業株式会社代理人 弁
理士 菅 原 弘 志 第1rl!i 事 2図 第31!! 第4図 第5図
平面図および正面図、第3図は成形状態をあられす断面
図、第4図と第5図は圧粉体の断面図である。 ■・・・金型、2・・・成形用空間、3・・・臼体、軸
・・・凹部、 4b・・・平面部、5・・・下型、 5
a・・・凹部、6,7・・・側板、8,9・・・中コマ
、13・・・ボルト、20.20”・・・圧粉体、21
・・・突起。 □I 特許出願人 北海タングステン工業株式会社代理人 弁
理士 菅 原 弘 志 第1rl!i 事 2図 第31!! 第4図 第5図
Claims (1)
- (1)上に開く断面円弧状の凹部を有する下型と、中央
部に下に開く断面円弧状の凹部が形成され、該凹部の両
側縁部は平面部として形成された上型と、これら上型と
下型とが嵌合する成形用空間部を有する臼体をそなえて
なる粉末成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25467784A JPS61133302A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粉末成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25467784A JPS61133302A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粉末成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61133302A true JPS61133302A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17268326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25467784A Pending JPS61133302A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粉末成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61133302A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010131672A1 (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | 日立粉末冶金株式会社 | 略円柱状の粉末成形体および粉末成形金型装置 |
JP2020113643A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 京セラ株式会社 | コア部品、その製造方法、およびインダクタ |
JP2020113645A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 京セラ株式会社 | コア部品、その製造方法、およびインダクタ |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25467784A patent/JPS61133302A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010131672A1 (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | 日立粉末冶金株式会社 | 略円柱状の粉末成形体および粉末成形金型装置 |
JP2010265503A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 略円柱状の粉末成形体および粉末成形金型装置 |
KR101313521B1 (ko) * | 2009-05-13 | 2013-10-01 | 히다치 훈마츠 야킨 가부시키가이샤 | 대략 원기둥형상의 분말 성형체 및 분말 성형 금형 장치 |
US9174278B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-11-03 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Substantially cylindrical powder compact and die assembly for compacting powder |
DE112010002732B4 (de) * | 2009-05-13 | 2016-06-02 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Zylindrischer Pulverpressling und Formwerkzeug zur Pulververdichtung |
JP2020113643A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 京セラ株式会社 | コア部品、その製造方法、およびインダクタ |
JP2020113645A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 京セラ株式会社 | コア部品、その製造方法、およびインダクタ |
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