JPS61133254A - Polystyrene sheet and film having excellent impact resistance - Google Patents
Polystyrene sheet and film having excellent impact resistanceInfo
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- JPS61133254A JPS61133254A JP25464784A JP25464784A JPS61133254A JP S61133254 A JPS61133254 A JP S61133254A JP 25464784 A JP25464784 A JP 25464784A JP 25464784 A JP25464784 A JP 25464784A JP S61133254 A JPS61133254 A JP S61133254A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐衝撃性と透明性に優れたポリスチレン系シ
ートおよびフィルムに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to polystyrene sheets and films with excellent impact resistance and transparency.
ポリスチレンは、優れた透明性と剛性を有することから
、射出成形や押出成形により成形して多くの用途に幅広
く使用されている。しかしながら、このポリスチレンは
脆いという欠点があり、したがって、その改善のために
種々の方法が広く採用されている。Since polystyrene has excellent transparency and rigidity, it is molded by injection molding or extrusion molding and is widely used for many purposes. However, this polystyrene has the disadvantage of being brittle, and therefore various methods have been widely adopted to improve it.
これらの方法の中で、ポリスチレンの耐衝撃性を向上さ
せる方法として、ポリスチレンにスチレッーブタジエン
系熱可塑性弾性体を添加混合する方法が提案されている
。しかし、特に低温下で使用される冷菓用容器、野菜包
装用フィルムでは、透明性を損なわず耐衝撃性の改善要
求が強くなっている。Among these methods, a method of adding and mixing a styrene-butadiene thermoplastic elastomer to polystyrene has been proposed as a method for improving the impact resistance of polystyrene. However, especially in containers for frozen desserts and films for packaging vegetables that are used at low temperatures, there is a strong demand for improved impact resistance without sacrificing transparency.
従来、耐衝撃性を改良するには、前記のスチレン−ブタ
ジェン系熱可塑性弾性体の添加量を増大するとか、耐衝
撃性ゴム変性スチレン重合体をポリスチレンにブレンド
するとかの方法が知られ実用されているが、反面、透明
性を著しく損なうことＫなり、好ましくない。また、ス
チレン含有量の多いスチレン−ブタジェン系ブロック共
重合体のブレンドによ９耐衝撃性、透明性のバランス、
をとることが提案されているが、スチレン含有量の多い
スチレン−ブタジェン系ブロック共重合体を多量にブレ
ンドする必要がち９、実用上は問題がある。Conventionally, in order to improve impact resistance, methods such as increasing the amount of the above-mentioned styrene-butadiene thermoplastic elastomer added or blending an impact-resistant rubber-modified styrene polymer with polystyrene have been known and put into practice. However, on the other hand, transparency is significantly impaired, which is not preferable. In addition, the blend of styrene-butadiene block copolymer with high styrene content provides a balance of impact resistance and transparency.
However, it is often necessary to blend a large amount of a styrene-butadiene block copolymer with a high styrene content9, which poses a practical problem.
このように従来技術にあっても、耐衝撃性および透明性
を備えたポリスチレン系シートおよびフィルムを得る方
法については、覆々検討されているが、いずれも耐衝撃
性および透明性を同時に満足するポリスチレン系シート
およびフィルムは得られてｌ／−１ないのが現状である
。Even in the prior art, methods for obtaining polystyrene sheets and films with impact resistance and transparency have been extensively studied, but none of them satisfy impact resistance and transparency at the same time. At present, polystyrene sheets and films are not available at l/-1.
本発明者らは、かかる状況下で、透明性、耐衝撃性、伸
びなどに優れたポリスチレン系シートを提供すべく鋭意
研究を重ねた結果、スチレン系樹脂に無色透明なミネラ
ルオイルを含有させたスチレン−ブタジェン系熱可塑性
弾性体からなるポリスチレン系シートおよびフィルムは
、従来から同時に満足し得なかった耐衝撃性と透明性を
満足し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った
。Under these circumstances, the inventors of the present invention conducted intensive research to provide a polystyrene sheet with excellent transparency, impact resistance, elongation, etc., and as a result, they incorporated colorless and transparent mineral oil into a styrene resin. The present inventors have discovered that polystyrene sheets and films made of styrene-butadiene thermoplastic elastomer can satisfy impact resistance and transparency, which were previously unsatisfactory at the same time, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、スチレン系樹脂に、スチレン−ブ
タジェン系熱可塑性弾性体および該弾性体ｉｏｏ重景部
に対して７〜２０重量部の無色透明なミネラルオイルを
含有せしめてなることを特徴とする耐衝撃性に優れたポ
リスチレン系シートおよびフィルムに関するものである
。That is, the present invention is characterized in that a styrene-based resin contains a styrene-butadiene-based thermoplastic elastomer and 7 to 20 parts by weight of colorless and transparent mineral oil based on the iodine weight portion of the elastomer. This invention relates to polystyrene sheets and films with excellent impact resistance.
なお、ミネラルオイルをスチレン系モノマーと共役ジエ
ンモノマーからなるブロック共重合体に配合することは
、特開昭ｊ／−３／７グー３／報に記載されているが、
この公報のブロック共重合体は、スチレン系モノマー７
０〜４５重量部と共役ジエン干ツマー１０〜３！重量部
のブロック共重合体である。また、この公報の発明の目
的酸、該ブロック共重合体の機械的特性と流れ性および
透明性を改良するためのものであり、対象重合体と発明
の目的が本発明とは全く異なっている。Incidentally, the blending of mineral oil into a block copolymer consisting of a styrene monomer and a conjugated diene monomer is described in JP-A-3-3/3/7.
The block copolymer of this publication contains styrenic monomer 7
0 to 45 parts by weight and 10 to 3 parts of conjugated diene! Parts by weight of block copolymer. In addition, the purpose of the invention of this publication is to improve the mechanical properties, flowability, and transparency of the block copolymer, and the purpose of the invention is completely different from that of the present invention. .
以下、本発明について説明する。The present invention will be explained below.
本発明に用いるスチレン系樹脂、スチレン−ブタジェン
系熱可塑性弾性体は、例えば、特願昭ｊ？−コ０弘／コ
／号明細書に記載され九と同じものが有効である。すな
わち、スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体、アクリロ・ニトリル
−スチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体などが挙げられる。また、スチレン−ブタジエン系熱
可塑性弾性体としては、ビニル置換芳香族炭化水素と共
役ジオレフィンとのブロック共重合体であって、該ビニ
ル置換芳香族炭化水素化合物単位の含有量がＩＯ−乙Ｏ
重ｆ！：チ、好ましくはλ０−１０重量％の範囲である
ものが望ましい。このビニル置換芳香族炭化水素化合物
単位の含有量が１ｏ１６景チ未満では、得られたシート
は透明性および耐衝撃性が低下し、また、ｔｏ重ｔチを
超えても耐衝撃性が低下して好ましくない。The styrene resin and styrene-butadiene thermoplastic elastomer used in the present invention are, for example, disclosed in the patent application Shoj. - The same thing as 9 described in the specification of Ko0 Hiro/Ko/ is valid. That is, examples of the styrene resin include polystyrene, styrene-α-methylstyrene copolymer, acrylonitrile-styrene copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, and the like. In addition, the styrene-butadiene thermoplastic elastomer is a block copolymer of a vinyl-substituted aromatic hydrocarbon and a conjugated diolefin, and the content of the vinyl-substituted aromatic hydrocarbon compound unit is IO-O
Heavy f! :H, preferably in the range of λ0-10% by weight. If the content of vinyl-substituted aromatic hydrocarbon compound units is less than 1016 cm, the resulting sheet will have decreased transparency and impact resistance, and even if it exceeds 100%, impact resistance will decrease. I don't like it.
本発明に用いるスチレン−ブタジェン系熱可塑性弾性体
の構造は、一般式
％式％）
（式中のＡはビニル置換芳香族炭化水素化合物を主とす
る重合体ブロワつてあり、Ｂは共役ジオレフィンを主と
する重合体ブロックである。ＡブロックとＢブロックと
の境界は必ずしも明［Ｋ区別される必要はない。ま九、
ｎは７以上の整数で、一般には／−３の整数である。）
で表わされる線状ブロック共重合体、あるいは一般式
％式％
（式中のＡ、Ｂけ前記と同じであり、Ｘは例えば四塩化
ケイ素、四塩化スズなどのカップリング剤の残基または
多官能有機リチウム化合物の残基を示す。ｍおよびｎは
７以上の整数で、一般には／〜！の整数である。）
で表わされるラジアルブロック共重合体として得られる
。また、本発明においては、これらの穏々の構造を有す
るブロック共重合体の混合物を用いてもよい。The structure of the styrene-butadiene thermoplastic elastomer used in the present invention is expressed by the general formula % (% formula %) (in the formula, A is a polymer blower mainly composed of a vinyl-substituted aromatic hydrocarbon compound, and B is a conjugated diolefin. The boundary between the A block and the B block is not necessarily clear.
n is an integer of 7 or more, generally an integer of /-3. ), or a linear block copolymer represented by the general formula % (in the formula, A and B are the same as above, and X is a residue of a coupling agent such as silicon tetrachloride or tin tetrachloride, or This represents a residue of a polyfunctional organolithium compound.m and n are integers of 7 or more, and are generally integers of /~!).It is obtained as a radial block copolymer represented by: Further, in the present invention, a mixture of these block copolymers having a moderate structure may be used.
本発明において好ましく用いられるスチレン−ブタジェ
ン系熱可塑性弾性体は、メルトフローが３！〜２夕ｆ／
１０顛、好ましくは≠〜／夕ｔ／１０ｔｎｉｎ 。The styrene-butadiene thermoplastic elastomer preferably used in the present invention has a melt flow of 3! ~2 evening f/
10 days, preferably ≠~/evening/10tnin.
さらに好ましくはＩＡ！−／２９７１０Ｍ１Ｉｔの範囲
にある、前記の線状ブロック共重合体である。More preferably IA! -/29710M1It.
なお、本発明でいうメルトフａ−とは、ＡＳＴＭＤ／２
３１ （Ｄ方法に従い、温度／９０℃、加重ｘ、／ＡＫ
ｇで測定した値をいう。In addition, the melt a- as used in the present invention refers to ASTMD/2
31 (According to method D, temperature/90°C, weight x, /AK
The value measured in g.
本発明の無色透明のミネラルオイルとは、常温（、！ｊ
℃）において液状であり、かつ、通常のスチレン系樹脂
の成形温度である２００℃前後で蒸発あるいは分解しな
い物質で、ゴム、グラスチック添加剤として一般に使用
される鉱物油系軟化剤のうち、透明性の良い流動パラフ
ィン、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセ
スオイル等を言う。このうち、特に、流動パラフィンが
好ましい。The colorless and transparent mineral oil of the present invention is
It is a substance that is liquid at temperatures (°C) and does not evaporate or decompose at around 200°C, which is the molding temperature of normal styrene resins, and is a transparent mineral oil-based softener commonly used as a rubber and plastic additive. Refers to liquid paraffin, paraffinic process oil, naphthenic process oil, etc. with good properties. Among these, liquid paraffin is particularly preferred.
本発明の無色透明なミネラルオイルの無色透明トハ、従
来ゴムのプロセスオイルとして用いられているミネラル
オイルのうち、アロマ系オイルのような暗褐色や黒褐色
のミネラルオイルを除く意味であり、完全無欠な無色透
明を意味するものではない。上記のような着色したミネ
ラルオイルを用いた場合、得られるシートの透明性が低
下して好ましくないからである。上記に示す無色透明な
ミネラルオイルをスチレン−ブタジェン系熱可塑性弾性
体１００重量部に対して、／−２０１＠量部含有させ、
さらに、この含有物とポリスチレン系樹脂とをブレンド
し、シート成形を行なったポリスチレン系シートは、従
来、このようなミネラルオイルを含有させないシートに
比べ、透明性を悪化する゛ことなく耐衝撃性が改良され
る。ミネラルオイルの含有量がスチレン−ブタジェン系
熱可塑性弾性体ｉｏｏ重量部に対し、１重量部未満でも
、２０重量部を超えても、ブレンド樹脂の耐衝撃性の改
良は見られない。The colorless and transparent mineral oil of the present invention refers to mineral oils conventionally used as process oils for rubber, excluding dark brown and blackish brown mineral oils such as aroma oils, and is completely flawless. It does not mean colorless and transparent. This is because when colored mineral oil as described above is used, the transparency of the obtained sheet decreases, which is undesirable. Containing the colorless and transparent mineral oil shown above in an amount of /-201 parts per 100 parts by weight of a styrene-butadiene thermoplastic elastomer,
Furthermore, a polystyrene sheet made by blending this content with a polystyrene resin and forming a sheet has higher impact resistance without deteriorating transparency compared to conventional sheets that do not contain mineral oil. Improved. Even if the content of mineral oil is less than 1 part by weight or more than 20 parts by weight with respect to ioo parts by weight of the styrene-butadiene thermoplastic elastomer, no improvement in the impact resistance of the blended resin is observed.
この上うに１無色透明のミネラルオイルを特定量スチレ
ン−ブタジェン系熱可塑性弾性体に含有させ、この含有
物をポリスチレン系樹脂にブレンド樹脂、シート成形を
行なったポリスチレン系シートおよびフィルムは、優れ
た耐衝撃性と透明性をもたらす。Furthermore, polystyrene sheets and films are produced by incorporating a specific amount of colorless and transparent mineral oil into a styrene-butadiene thermoplastic elastomer, blending this content into polystyrene resin, and sheet-molding the resin. Bringing impact and transparency.
本発明におけるスチレン−ブタジェン系熱可重性弾性体
とミネラルオイルとのスチレン系樹脂に対する配合割合
は、この両配合物合計とスチレン （系樹脂との重
量比でｊ／り！〜Ｊ ｊ’／ｌ、 ｒであることが好ま
しい。両配合物の割合が！重量％未満では耐衝撃性の改
良効果が十分ではなく、また３ｊ重景チを超えると、得
られたシートの透明性および剛性が低下して好ましぐな
い。In the present invention, the blending ratio of the styrene-butadiene thermoplastic elastomer and mineral oil to the styrene resin is the weight ratio of the total of both blends and the styrene resin. It is preferable that the proportions of both compounds are less than !% by weight, the effect of improving impact resistance will not be sufficient, and if it exceeds 3j weight percent, the transparency and rigidity of the obtained sheet will deteriorate. It is unfavorable as it decreases.
なお、ミネラルオイルをスチレン−ブタジェン系熱可塑
性弾性体に含有させる方法としては、通常の押出機を用
いてもよいし、へ／ンエルミキサー等を用いトライブレ
ンドしてもさし支えない。In addition, as a method for incorporating mineral oil into the styrene-butadiene thermoplastic elastomer, an ordinary extruder may be used, or tri-blending may be performed using a fuel mixer or the like.
また、ミネラルオイルをスチレン−ブタジェン系熱可塑
性弾性体およびスチレン系樹脂と同時にブレンドしても
よいし、スチレン系樹脂にブレンドした後、スチレン−
ブタジェン系熱可塑性弾性体にブレンドしてもよい。Additionally, mineral oil may be blended with the styrene-butadiene thermoplastic elastomer and the styrene resin, or after blending with the styrene resin, the styrene-butadiene thermoplastic elastomer and the styrene resin
It may be blended with a butadiene thermoplastic elastomer.
本発明のシートおよびフィルムは通常の押出機により製
造することができる。The sheets and films of the present invention can be manufactured using conventional extruders.
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではな
い。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
The present invention is not limited to these examples in any way.
実施例／
次に示すような構造および物性を有するブロック共重合
体（ＩＩを、常法匿したがい、ｎ−へキサン溶媒中でｎ
−ブチルリチウムを触媒として製造し念。Example/ A block copolymer (II) having the structure and physical properties as shown below was purified by n-hexane solvent in a conventional manner.
- Produced using butyllithium as a catalyst.
ブロック共重合体（１）、
構 造 ：Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａスチレン単
位含有量 ： 弘Ｏ重景チメルト７０−
二２．６
なお、構造Ｂ、−Ａ−Ｂ−Ａにおいて、Ａはスチレン単
位を主とする重合体ブロック、Ｂはプタジエ／単位を主
とする重合体ブロックである。オな、メルトフローはＡ
ＳＴＭＤ ／２３♂（温度／り０℃、加重よ／ＡＫｆ）
に従って測定した。Block copolymer (1), structure: B-A-B-A styrene unit content: Hiro O Shigekei Chimelt 70-
22.6 In structure B, -A-B-A, A is a polymer block mainly composed of styrene units, and B is a polymer block mainly composed of Poutadier units. Oh, the melt flow is A.
STMD /23♂ (temperature / 0℃, weight /AKf)
Measured according to
次に、前記ブロック共重合体（１）ｌＯＯＭ量部に置部
て流動パラフィン（松材石油■製、Ｐ−２３０）７重量
部を、ヘンシェルミキサーで十分に含有させたのち、さ
らに、この含有物とポリスチレン（旭化成工業■製、ス
タイロンｔ！３）とをｘｉ比／ｊ′／ｌ！の割合でヘン
シェルミキサーで十分に混合したのち、≠０１ｔＩＲφ
ユニオンプラスチック製ンート押出機シ一段ダルメージ
スクリューＬ／Ｄ ＝２９ ） ｔ−用いて第１表に示
すような条件でシートを押出して０．３弘簡厚のシート
を成形（７た。Next, 7 parts by weight of liquid paraffin (manufactured by Matsuzai Oil Co., Ltd., P-230) was sufficiently added to 1 OOM part of the block copolymer (1) using a Henschel mixer, and then this content was further added. xi ratio/j'/l! After mixing thoroughly with a Henschel mixer at the ratio of ≠01tIRφ
The sheet was extruded using a one-stage Dalmage screw L/D = 29) manufactured by Union Plastics under the conditions shown in Table 1 to form a sheet with a thickness of 0.3 dia.
得られたシートの物性を第２表に示す。The physical properties of the obtained sheet are shown in Table 2.
第２表から明らかなように、得られたシートは耐衝撃性
および伸びが大きく、かつ透明性に優れている。As is clear from Table 2, the obtained sheet has high impact resistance and elongation, and is excellent in transparency.
実施例２
実施例１で用いたブロック共重合体ｌｌｌ１００重量部
に対して、ナフテン系プロセスオイル（共同石油■製、
ソニックプロセス油Ｒ−２００）ｔｆｆｉ量部を置部シ
ェルミキサーで十分に混合したのち、この混合物とポリ
へチレン（旭化成工業■製、スタイロン乙１３’）とを
重量比／！／♂ｊの割合で、ヘンシェルミキサーで十分
混合したのち、弘ＯＩＩＩｍφユニオンプラスチック製
シート押出機（三段ダルメージスクリュー、Ｌ／Ｄ＝２
２）を用いて、実施例１の第７表に示すような条件でシ
ートを押出し、０．３ｔＩｍ厚のシートを成形した。Example 2 To 100 parts by weight of the block copolymer used in Example 1, a naphthenic process oil (Kyodo Seiki Co., Ltd.,
After thoroughly mixing parts of Sonic process oil R-200) tffi in an Okibe shell mixer, this mixture and polyhethylene (manufactured by Asahi Kasei Kogyo ■, Styron Otsu 13') were mixed at a weight ratio of /! /♂j ratio, mix thoroughly with a Henschel mixer, and then use a HiroOIIImφ union plastic sheet extruder (three-stage Dalmage screw, L/D=2
2), the sheet was extruded under the conditions shown in Table 7 of Example 1 to form a sheet with a thickness of 0.3 tIm.
得られた／−トの物性を第３表に示す。Table 3 shows the physical properties of the obtained /-t.
第３表から明らかなように、得られたシートは耐衝撃性
が大きく、透明性に優れる。As is clear from Table 3, the obtained sheet has high impact resistance and excellent transparency.
実施例３
次に示すような構造および物性を有するブロック共重合
体（Ｉ［ｌを、常法に従い、シクロヘキサン溶媒中でｎ
−ブチルリチウムを触媒として製造した。Example 3 A block copolymer (I [l) having the structure and physical properties as shown below was prepared using n in a cyclohexane solvent according to a conventional method.
-Produced using butyllithium as a catalyst.
ブロック共重合体（ＩＩ）
構 造 ：Ａ−Ｂ−Ａスチレン単位含
有量 二 弘Ｏ重景チメルトフロー ＝３
．３
なお、構造におけるＡ、Ｂおよびメルトフ０−の測定条
件は実施例１と同様である。Block copolymer (II) Structure: A-B-A styrene unit content 2 Hiro O Shigekei Thimelt Flow = 3
．． 3 Note that the measurement conditions for A, B and melt 0- in the structure are the same as in Example 1.
次に、前記ブロック共重合体（Ｉ［） １０□重量部に
対して、ナフテン系プロセスオイル（共同石油ｖ４製。Next, naphthenic process oil (manufactured by Kyodo Sekiyu V4) was added to 10 □ parts by weight of the block copolymer (I[).
ソニックプロセス油Ｒ−２００）１０重量部を、実施例
１と同様に含有させ、この含有物とポリスチレン（旭化
成工業■製、スタイロン乙ｒ３）とを重量比／！／ＩＩ
の割合で実施例／と同様に混合したのち、実施例１で用
いた押出機で、実施例／の第１表で示すよう々条件でシ
ートを押出して、０．３１）、闘厚のシートを成形した
。10 parts by weight of Sonic process oil R-200) was added in the same manner as in Example 1, and this content was mixed with polystyrene (Styron Otsu r3, manufactured by Asahi Kasei Kogyo ■) at a weight ratio of /! /II
After mixing in the same manner as in Example/ in the ratio of was molded.
得られたシートの物性を第≠表に示す。The physical properties of the obtained sheet are shown in Table ≠.
第 ψ 表
第グ表から明らかなように１得られたシートは耐衝撃性
および伸びが太き（、かつ透明性に優れている。As is clear from Table 1, the sheet obtained in 1 has high impact resistance and elongation (and is excellent in transparency).
実施例≠
実施例／で用いた流動パラフィン含有ブロック共重合体
ｆＩ）とポリスチレ／（無化成工業■製、スタイロン１
．１３ ’）とハイインパクトポリスチレン（旭化成工
業−！ＩＩスタイロンψ７ｊＤ ）とを、重量比／ ３
７１’ ０／７ の割合でヘンシェルミキサーで十分
混合したのち、実施例／で用いたシート押出機を使用し
て、実施例１の第１表で示すような成形条件でシートを
押出し、０．３１Ａｗｍ厚のシートを成形した。Example≠ Liquid paraffin-containing block copolymer fI used in Example/) and polystyrene/(manufactured by Mukasei Kogyo ■, Styron 1
．． 13') and high-impact polystyrene (Asahi Kasei-!II Styron ψ7jD) at a weight ratio of /3
After thoroughly mixing with a Henschel mixer at a ratio of 0.71'0/7, a sheet was extruded using the sheet extruder used in Example 1 under the molding conditions shown in Table 1 of Example 1. A sheet with a thickness of 31 Awm was molded.
得られたシートの物性を第！表に示す。Let's look at the physical properties of the obtained sheet! Shown in the table.
第５表から明らかなように、得られたシートは耐衝撃性
および伸びが太きく、かつ透明性に優れている。As is clear from Table 5, the obtained sheet has high impact resistance and elongation, and is excellent in transparency.
比較例１
実施例／で用いたブロック共重合体（Ｉ）とポリスチレ
ン（旭化成工業−製、スタイロン乙？３）とを重量比／
ｊ／Ｉｆの割合でヘンシェルミキサーで十分混合したの
ち、ｕＯｖｎφユニオンプラスチック製シート押出機（
三段ダルメージスクリューＬ／Ｄ ＝λり）を用いて実
施例／の第１表に示すような条件でシートを押出し、０
．３ψ簡厚のシートを成形した。Comparative Example 1 The block copolymer (I) used in Example 1 and polystyrene (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., Styron Otsu? 3) were mixed in a weight ratio of
After mixing thoroughly with a Henschel mixer at a ratio of j/If, a uOvnφ union plastic sheet extruder (
The sheet was extruded using a three-stage Dalmage screw (L/D = λ) under the conditions shown in Table 1 of Example/.
．． A sheet with a simple thickness of 3ψ was molded.
得られたシートの物性を第２表に示す。The physical properties of the obtained sheet are shown in Table 2.
第を表から明らかなように、得られたソートは耐衝撃性
および伸びが小さい。As is clear from the table, the resulting sort has low impact resistance and elongation.
比較例！
実施例１で用いたブロック共重合体（Ｉ）１００重量部
に対して、流動パラフィン（松材石油■製、Ｐ−２！θ
） ２ｓＭｆ＆１ｓを、ヘンシェルミキサーで十分く混
合したのち、この混合物とポリスチレン（旭化成工業（
ｌ！ｌ製、スタイロン４１３ ）とを重量比／５７ｒｒ
の割合でヘンシェルミキサーで十分混合したのち、弘θ
闘φユニオンプラスチック製シート押出機（三段ダルメ
ージスクリューＬ／Ｄ ＝λり）を用いて実施例１の第
１表に示すような条件で７−トを押出し、０．３ψ頭厚
のシートを成形した。Comparative example! To 100 parts by weight of the block copolymer (I) used in Example 1, liquid paraffin (manufactured by Matsuzai Petroleum ■, P-2!θ
) 2sMf & 1s were thoroughly mixed with a Henschel mixer, and this mixture and polystyrene (Asahi Kasei Corporation (
l! weight ratio/57rr with Styron 413)
After mixing thoroughly with a Henschel mixer at the ratio of
A sheet with a head thickness of 0.3ψ was obtained by extruding 7 sheets using a φ union plastic sheet extruder (three-stage Dalmage screw L/D = λ) under the conditions shown in Table 1 of Example 1. was molded.
得られたシートの物性を第７表忙示す。Table 7 shows the physical properties of the obtained sheet.
第７表から明らかなように、得られたシートは耐衝撃性
が小さい。As is clear from Table 7, the resulting sheet has low impact resistance.
比較例３
実施例／で用いたブロック共重合体（１） ｉｏｏ重量
部に対して、アロマ系プロセスオイル（共同石油■製、
ソニックプロセス油Ｘ−／弘ｆ１７）ｊ重（１部を、ヘ
ンシェルミキサーで十分に混合したのち、この混合物と
ポリスチレン（旭化成工業物製、スタイロン１．ｒ３）
と金重景比／！／ｒ！ｒの割合でヘンシェルミキサーで
十分混合したのち、ａｏｒｔａφユニオンプラスチック
製シート押出機（三段グルメ−ジスクリユーＬ／Ｄ＝−
２り）を用い、実施例１の第１表に示すような成形条件
で７−Ｆを押出し、０．３弘闘厚のシートを成形した。Comparative Example 3 The amount of aromatic process oil (manufactured by Kyodo Sekiyu ■,
Sonic Process Oil
and Kim Jung Kyung-bi/! /r! After thoroughly mixing with a Henschel mixer at a ratio of
2) under the molding conditions shown in Table 1 of Example 1, 7-F was extruded to form a sheet with a thickness of 0.3.
得られたシートの物性を第を表に示す。The physical properties of the obtained sheet are shown in Table 1.
（以下余白ン 第２表 第ｒ表から明らかなように、透明性が劣る。(Margin below) Table 2 As is clear from Table R, the transparency is poor.
以上に述べた如く、本発明のポリスチレン系シートは、
特定のミネラルオイルを用いることＫよ妙、従来法して
到達できなかった、優れた透明性、耐衝撃性を有してお
り、食品包装容器の他に１日用雑貨などの包装用ラミネ
ートシートやフィルムなどとして有効に活用できる。As mentioned above, the polystyrene sheet of the present invention is
By using a specific mineral oil, it has excellent transparency and impact resistance that could not be achieved using conventional methods, making it suitable for packaging laminate sheets for food packaging containers and daily necessities. It can be effectively used as film, etc.
Claims (1)
可塑性弾性体および該弾性体１００重量部に対して１〜
２０重量部の無色透明なミネラルオイルを含有せしめて
なることを特徴とする耐衝撃性に優れたポリスチレン系
シートおよびフィルム。(1), a styrene resin, a styrene-butadiene thermoplastic elastomer, and 1 to 100 parts by weight of the elastomer.
Polystyrene sheets and films with excellent impact resistance characterized by containing 20 parts by weight of colorless and transparent mineral oil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25464784A JPS61133254A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Polystyrene sheet and film having excellent impact resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25464784A JPS61133254A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Polystyrene sheet and film having excellent impact resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133254A true JPS61133254A (en) | 1986-06-20 |
Family
ID=17267920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25464784A Pending JPS61133254A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Polystyrene sheet and film having excellent impact resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133254A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080351A (en) * | 1973-11-21 | 1975-06-30 | ||
| JPS5131743A (en) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Sumitomo Chemical Co | TOMEISEIBUROTSUKUKYOJUGOTAIJUSHISOSEIBUTSU |
| JPS59136342A (en) * | 1982-12-31 | 1984-08-04 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | Thermoplastic molding material |
| JPS59140246A (en) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Styrene resin composition |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25464784A patent/JPS61133254A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080351A (en) * | 1973-11-21 | 1975-06-30 | ||
| JPS5131743A (en) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Sumitomo Chemical Co | TOMEISEIBUROTSUKUKYOJUGOTAIJUSHISOSEIBUTSU |
| JPS59136342A (en) * | 1982-12-31 | 1984-08-04 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | Thermoplastic molding material |
| JPS59140246A (en) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Styrene resin composition |
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