JPS61129001A - 多量のガスを溶存する液の濃縮工程におけるベントガスの熱回収方法 - Google Patents
多量のガスを溶存する液の濃縮工程におけるベントガスの熱回収方法Info
- Publication number
- JPS61129001A JPS61129001A JP59250788A JP25078884A JPS61129001A JP S61129001 A JPS61129001 A JP S61129001A JP 59250788 A JP59250788 A JP 59250788A JP 25078884 A JP25078884 A JP 25078884A JP S61129001 A JPS61129001 A JP S61129001A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はベントガスの熱回収方法に関し、詳しくは、多
量のガスを溶存する。液を蒸発蒸気再圧縮方式の濃縮工
程で処理した際、そこから系外に排出されるベントガス
の効果的熱回収方法に関、する。
量のガスを溶存する。液を蒸発蒸気再圧縮方式の濃縮工
程で処理した際、そこから系外に排出されるベントガス
の効果的熱回収方法に関、する。
［従来技術］
コークス炉ガスの湿式脱硫工程から排出される脱硫廃液
などで代表される多量のガスを溶存する液は、燃焼処理
されるのに先立って、スチーム加熱方式又は蒸発蒸気再
圧縮方式を用いて濃縮されるが、後者の場合発生した蒸
気は圧縮昇温され加熱源として利用されてから冷却水で
冷却、凝縮されている。これを第３図に基づいて説明す
れば次のとおりである。
などで代表される多量のガスを溶存する液は、燃焼処理
されるのに先立って、スチーム加熱方式又は蒸発蒸気再
圧縮方式を用いて濃縮されるが、後者の場合発生した蒸
気は圧縮昇温され加熱源として利用されてから冷却水で
冷却、凝縮されている。これを第３図に基づいて説明す
れば次のとおりである。
多量のガスを溶存する液（便宜上「原液」と称すること
がある）はライン１から蒸発缶１１に導入される。また
、ライン１７からは蒸発補助用蒸気が供給される。原液
は蒸発蒸気と熱交換され一部が蒸発する。この時、原液
中の溶存ガスは脱気して発生する水蒸気とともに圧縮Ｍ
＆１２に吸収され圧縮昇温された後、加熱源として再度
蒸発缶１１に供給される。
がある）はライン１から蒸発缶１１に導入される。また
、ライン１７からは蒸発補助用蒸気が供給される。原液
は蒸発蒸気と熱交換され一部が蒸発する。この時、原液
中の溶存ガスは脱気して発生する水蒸気とともに圧縮Ｍ
＆１２に吸収され圧縮昇温された後、加熱源として再度
蒸発缶１１に供給される。
こうした蒸発蒸気再圧縮方式を採用する１農縮工程では
、水蒸気に同伴する溶存ガスを伝熱素子加熱側に滞留さ
せないで、連続的かつ確実に、蒸発缶１１からバイブロ
を通して系外に排出することが伝熱性能を維持する上で
重要である。
、水蒸気に同伴する溶存ガスを伝熱素子加熱側に滞留さ
せないで、連続的かつ確実に、蒸発缶１１からバイブロ
を通して系外に排出することが伝熱性能を維持する上で
重要である。
このため、従来においては、ライン６から排出されるベ
ントガスをそのガス中にイナートガスが５〜４０重量％
と比較的多く含まれている場合には直接コンデンサー１
３に導びくようにして、同伴する多量の水蒸気を大容量
のコンデンサー１３で凝縮した後、系外に放出している
。
ントガスをそのガス中にイナートガスが５〜４０重量％
と比較的多く含まれている場合には直接コンデンサー１
３に導びくようにして、同伴する多量の水蒸気を大容量
のコンデンサー１３で凝縮した後、系外に放出している
。
しかしながら、従来の蒸発蒸気再圧縮方式の実施には多
量のコンデンサー用冷却水を必要とし、しかも、ベント
ガスに同伴する水蒸気のもつ熱量を無駄に系外に放出し
ているという欠点がある。
量のコンデンサー用冷却水を必要とし、しかも、ベント
ガスに同伴する水蒸気のもつ熱量を無駄に系外に放出し
ているという欠点がある。
［目 的コ
本発明は、主として、前記のごとき多量のガス（例えば
ＮＨ，、Ｃｏ、など）を溶存する液の蒸発蒸気再圧縮方
式の濃縮工程において系外に排出されるベントガスの効
果的熱回収方法を提供するものである。
ＮＨ，、Ｃｏ、など）を溶存する液の蒸発蒸気再圧縮方
式の濃縮工程において系外に排出されるベントガスの効
果的熱回収方法を提供するものである。
［構 成］
本発明は、蒸発蒸気再圧縮方式の濃縮工程から系外に排
出されるベントガスを、原液の予熱用又は原液の濃縮液
（濃縮処理により得られた液）を更に高濃縮とするため
の熱源として、プレート型あるいは多管式伝熱面を有す
る予熱器又は高濃縮蒸発缶に導入せしめることを特徴と
する前記ベントガスの熱回収方法である。
出されるベントガスを、原液の予熱用又は原液の濃縮液
（濃縮処理により得られた液）を更に高濃縮とするため
の熱源として、プレート型あるいは多管式伝熱面を有す
る予熱器又は高濃縮蒸発缶に導入せしめることを特徴と
する前記ベントガスの熱回収方法である。
以下に本発明を従来法と対比しながら添付の図面に基づ
きながら更に詳細に説明する。
きながら更に詳細に説明する。
第１図はベントガスの熱源を原液の予熱用として利用す
る装置の系統図であって、原液はラインｌから予熱器１
７に供給される。一方、蒸発缶１１より排出したベント
ガスも、ライン８を通して、予熱器１７に供給される。
る装置の系統図であって、原液はラインｌから予熱器１
７に供給される。一方、蒸発缶１１より排出したベント
ガスも、ライン８を通して、予熱器１７に供給される。
予熱器１７はプレート型若しくは多管式伝熱面を有する
構造を呈している。従って、予熱器１７において、原液
はベントガス中の同伴水蒸気と熱交・換し昇温された後
、ライン３を通して蒸発缶１１へと導びかれる。
構造を呈している。従って、予熱器１７において、原液
はベントガス中の同伴水蒸気と熱交・換し昇温された後
、ライン３を通して蒸発缶１１へと導びかれる。
蒸発缶（１１）は、パイプ（１４）で導かれた蒸発ペー
パーをリサイクルして圧縮機（Ｉ２）で圧縮昇温しで加
熱蒸気として利用する形式で、二枚のとつおう面をもっ
たヒーティングエレメント（１５）ｒｎが配設されてお
り、ヒーティングエレメント（１５）の内部には上記加
熱蒸気が注入され、循環管路（２）により上部ディスト
リビュータ（１９）から落下する原液がヒーティングエ
レメント（１５）の外面を流下することにより熱交換が
行なわれ、水分が蒸発して濃縮される。蒸発缶（１１）
内で蒸発したペーパーはパイプ（１４）で導出され、圧
縮機（１２）で圧縮昇温して加熱蒸気としてヒーティン
グエレメント（Ｉ５）の内部に注入される。ヒーティン
グエレメント（１５）の外面を流下して濃縮液はパイプ
（５）により底部から抜出され、図示しない燃焼炉へパ
イプ（７）により送出し燃焼処理される。なお、上記パ
イプ（１４）の圧縮機（１２）より下流側にはライン（
１７）を接続して補助用蒸気を送入する。
パーをリサイクルして圧縮機（Ｉ２）で圧縮昇温しで加
熱蒸気として利用する形式で、二枚のとつおう面をもっ
たヒーティングエレメント（１５）ｒｎが配設されてお
り、ヒーティングエレメント（１５）の内部には上記加
熱蒸気が注入され、循環管路（２）により上部ディスト
リビュータ（１９）から落下する原液がヒーティングエ
レメント（１５）の外面を流下することにより熱交換が
行なわれ、水分が蒸発して濃縮される。蒸発缶（１１）
内で蒸発したペーパーはパイプ（１４）で導出され、圧
縮機（１２）で圧縮昇温して加熱蒸気としてヒーティン
グエレメント（Ｉ５）の内部に注入される。ヒーティン
グエレメント（１５）の外面を流下して濃縮液はパイプ
（５）により底部から抜出され、図示しない燃焼炉へパ
イプ（７）により送出し燃焼処理される。なお、上記パ
イプ（１４）の圧縮機（１２）より下流側にはライン（
１７）を接続して補助用蒸気を送入する。
ライン８から排出されたベントガスはイナートガスを５
〜４０重量％の範囲で含むものである。
〜４０重量％の範囲で含むものである。
また、予熱器１７からは主としてイナートガスがライン
９を通してコンデンサー１９に４びかれる。
９を通してコンデンサー１９に４びかれる。
いま、第１図に示した装置を用いて原液中の溶存ガス量
が１５０ｋｇ／ｈｒであって、蒸発缶【１からライン８
を通して排出されるベントガスの温度及び圧力がそれぞ
れ９５°Ｃ１７４０Ｔｏｒｒ の条件のものでは、ラ
イン８を通して予熱器１７に供給される同伴水蒸気量は
７６９ｋｇ／ｈｒである。一方、予熱器１７からパイプ
９を通して８０℃、７２０ Ｔｏｒｒ、の条件下でイナ
ートガスを系外に排出した時には、そのイナートガス中
には１２５ｋｇ／ｈｒの水蒸気が同伴する。
が１５０ｋｇ／ｈｒであって、蒸発缶【１からライン８
を通して排出されるベントガスの温度及び圧力がそれぞ
れ９５°Ｃ１７４０Ｔｏｒｒ の条件のものでは、ラ
イン８を通して予熱器１７に供給される同伴水蒸気量は
７６９ｋｇ／ｈｒである。一方、予熱器１７からパイプ
９を通して８０℃、７２０ Ｔｏｒｒ、の条件下でイナ
ートガスを系外に排出した時には、そのイナートガス中
には１２５ｋｇ／ｈｒの水蒸気が同伴する。
従って、ここでは６４４ｋｇ／ｈｒ分の同伴水蒸気が原
液予熱用として予熱器１７で利用されたことになる。
液予熱用として予熱器１７で利用されたことになる。
第２図はベントガスの熱源を原液濃縮液の高濃縮用とし
て利用する装置の系統図である。原液はパイプ１より蒸
発缶１１に供給された後、ライン４を通して高濃縮缶１
８に供給される。一方。
て利用する装置の系統図である。原液はパイプ１より蒸
発缶１１に供給された後、ライン４を通して高濃縮缶１
８に供給される。一方。
蒸発缶ｌ［より排出した、（ナートガス５〜４０重量％
含有するベントガスも、ライン８を通して高濃縮缶１８
に供給される。高濃縮缶［８は第１図に示した予熱器１
７と同様に、プレート型もしくは多管式伝熱面を有する
構造を呈している。
含有するベントガスも、ライン８を通して高濃縮缶１８
に供給される。高濃縮缶［８は第１図に示した予熱器１
７と同様に、プレート型もしくは多管式伝熱面を有する
構造を呈している。
高濃縮液はライン２０から系外へ抜出され燃焼処理され
る。また、イナートガスを主としたガスがライン９から
、及び水蒸気がライン１０からともにコンデンサー１９
を通して系外へ導びかれる。ここに高濃縮缶１８の熱源
してベントガスが有効に使用され、原液の一層の濃縮が
図られる。
る。また、イナートガスを主としたガスがライン９から
、及び水蒸気がライン１０からともにコンデンサー１９
を通して系外へ導びかれる。ここに高濃縮缶１８の熱源
してベントガスが有効に使用され、原液の一層の濃縮が
図られる。
いま、第２図において原液中の溶存ガス量がＬ５０ｋｇ
／ｈｒであって、蒸発缶１１からライン８を通して高濃
縮缶Ｉ８に供給されるベントガスの温度。
／ｈｒであって、蒸発缶１１からライン８を通して高濃
縮缶Ｉ８に供給されるベントガスの温度。
圧力が９５℃、７４０ Ｔｏｒｒ条件のもとでは、ライ
ン８を通して高濃縮缶１８に供給される同伴水蒸気量は
７６９ｋｇ／ｈｒである。一方、高濃縮缶１８からライ
ン９を通して８０℃、７２０ Ｔｏｒｒの条件下でイナ
ートガスを系外に排出した時には、そのイナートガス中
には１２５ｋｇ／ｈｒの水蒸気が同伴する。
ン８を通して高濃縮缶１８に供給される同伴水蒸気量は
７６９ｋｇ／ｈｒである。一方、高濃縮缶１８からライ
ン９を通して８０℃、７２０ Ｔｏｒｒの条件下でイナ
ートガスを系外に排出した時には、そのイナートガス中
には１２５ｋｇ／ｈｒの水蒸気が同伴する。
従って、ここでも６４４ｋｇ／ｈｒ分の同伴水蒸気が原
液処理液の濃縮用として高濃縮缶１８で利用されたこと
になり、そして、高濃縮缶［８においては約７００ｋｇ
／ｈの蒸発がなされる。
液処理液の濃縮用として高濃縮缶１８で利用されたこと
になり、そして、高濃縮缶［８においては約７００ｋｇ
／ｈの蒸発がなされる。
これに対して、第３図に示した従来においては、ライン
１より供給される原液に溶存ガスが１５０ｋｇ／ｈ （
平均分子量２１）存在したとすると、ライン６を通して
９５℃、７４０Ｔｏｒｒ、の条件下で蒸発缶１１からイ
ナートガスを系外に排出する時、このイナートガス中に
７６９ｋｇ／ｈｒもの多量の水蒸気が同伴してしまう。
１より供給される原液に溶存ガスが１５０ｋｇ／ｈ （
平均分子量２１）存在したとすると、ライン６を通して
９５℃、７４０Ｔｏｒｒ、の条件下で蒸発缶１１からイ
ナートガスを系外に排出する時、このイナートガス中に
７６９ｋｇ／ｈｒもの多量の水蒸気が同伴してしまう。
この水蒸気は大容量のコンデンサー１３により凝縮され
る。
る。
濃縮液又は高濃縮液は、燃焼処理して硫酸を回収するか
、石膏を回収する等公知の手段で処理される。
、石膏を回収する等公知の手段で処理される。
これまでは脱硫廃液を処理対象として説明しているが、
処理対象物がこれに限られるものでないことは勿論であ
る。濃縮食品を希望する場合には前記、濃縮液及び高濃
縮液それ自体が製品となる。
処理対象物がこれに限られるものでないことは勿論であ
る。濃縮食品を希望する場合には前記、濃縮液及び高濃
縮液それ自体が製品となる。
［効 果コ
本発明によれば、蒸発缶ＩＩから排出されるベントガス
に同伴する水蒸気が原液予熱用として。
に同伴する水蒸気が原液予熱用として。
また、原液処理液の高濃縮用として有効に利用される。
加えて、本発明の副次的効果として、従来法ではコンデ
ンサー１３において大量の水蒸気を凝縮する必要があっ
たが、本発明によれば、少量の水蒸気を凝縮するだけで
すみ、コンデンサー１９の容量を従来の１／６程度と小
型化でき、更に、圧縮１１！１１１２の軸動力を大幅に
節減できる。
ンサー１３において大量の水蒸気を凝縮する必要があっ
たが、本発明によれば、少量の水蒸気を凝縮するだけで
すみ、コンデンサー１９の容量を従来の１／６程度と小
型化でき、更に、圧縮１１！１１１２の軸動力を大幅に
節減できる。
これは、ある一定蒸発量及び仕上濃度を得るのに、従来
法に比へて圧縮機［２の扱う蒸気量が少なくてすむこと
や、沸点上昇の高い高濃度濃縮を高濃縮缶１８で負けも
つため圧縮機１２で扱う中間、濃縮法化（１１）は沸点
上昇の低い低濃度濃縮の運転ですむので圧縮機［２の圧
縮比が少なくてすむこと、等によるものである。
法に比へて圧縮機［２の扱う蒸気量が少なくてすむこと
や、沸点上昇の高い高濃度濃縮を高濃縮缶１８で負けも
つため圧縮機１２で扱う中間、濃縮法化（１１）は沸点
上昇の低い低濃度濃縮の運転ですむので圧縮機［２の圧
縮比が少なくてすむこと、等によるものである。
本発明は、比較的沸点」二昇の大きな処理液（原液）で
もランニングコストの低い経済的な蒸発蒸気再圧縮方式
による濃縮装置を計画しうる。
もランニングコストの低い経済的な蒸発蒸気再圧縮方式
による濃縮装置を計画しうる。
第１図及び第２図は本発明方法の実施に有用な装置の二
側を示す系統図、第３図は従来法を説明するための系統
図である。 １１・・・蒸発缶 １２・・・圧縮機械１
３．１９・・・コンデンサー １７・・・予熱器１
８・・・高濃縮缶 ２１．２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２
９，３０．３１・・・ポンプ３２．３３，３４，３５，
３６，３７，３８，３９．４０．４１．４２・・・コン
デンセートライン特許出願人 住友重機械工業株式会社 竿３区
側を示す系統図、第３図は従来法を説明するための系統
図である。 １１・・・蒸発缶 １２・・・圧縮機械１
３．１９・・・コンデンサー １７・・・予熱器１
８・・・高濃縮缶 ２１．２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２
９，３０．３１・・・ポンプ３２．３３，３４，３５，
３６，３７，３８，３９．４０．４１．４２・・・コン
デンセートライン特許出願人 住友重機械工業株式会社 竿３区
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸発蒸気再圧縮方式の濃縮工程から系外に排出され
るベントガスを、多量のガスを溶存する液の予熱用又は
該液の濃縮液の更に高濃縮用熱源として、プレート型若
しくは多管式伝熱面を有する予熱器又は高濃縮蒸発缶に
導入せしめることを特徴とするベントガスの熱回収方法
。 ２、ベントガス中にメナートガスが５〜４０重量％含有
されている特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250788A JPS61129001A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多量のガスを溶存する液の濃縮工程におけるベントガスの熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250788A JPS61129001A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多量のガスを溶存する液の濃縮工程におけるベントガスの熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129001A true JPS61129001A (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=17213052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59250788A Pending JPS61129001A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多量のガスを溶存する液の濃縮工程におけるベントガスの熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129001A (ja) |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59250788A patent/JPS61129001A/ja active Pending
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