JPS61128449A - Deflection device - Google Patents
Deflection deviceInfo
- Publication number
- JPS61128449A JPS61128449A JP24912584A JP24912584A JPS61128449A JP S61128449 A JPS61128449 A JP S61128449A JP 24912584 A JP24912584 A JP 24912584A JP 24912584 A JP24912584 A JP 24912584A JP S61128449 A JPS61128449 A JP S61128449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deflection coil
- coil bobbin
- horizontal
- bobbin
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/70—Arrangements for deflecting ray or beam
- H01J29/72—Arrangements for deflecting ray or beam along one straight line or along two perpendicular straight lines
- H01J29/76—Deflecting by magnetic fields only
- H01J29/766—Deflecting by magnetic fields only using a combination of saddle coils and toroidal windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は偏向装置に関し、特に高精細度陰極線管に適用
して好適なものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a deflection device, and is particularly suitable for application to high-definition cathode ray tubes.
陰極線管に対する偏向装置１は、第６図に示すように、
陰極線管のネック部２を取巻（ように円筒状の磁気口−
り３が設けられ、その上下位置に一対の垂直偏向コイル
４Ａ及び４Ｂを例えばトロイダルに巻装し、また磁気ヨ
ーク３及びネック部２間に一対の水平偏向コイル５Ａ及
び５Ｂが鞍型に巻装されている。かくして垂直偏向コイ
ル４によって水平方向の磁界を発生し、かつ水平偏向コ
イル５Ａ及び５Ｂによって垂直方向の磁界を発生する。The deflection device 1 for the cathode ray tube is as shown in FIG.
A cylindrical magnetic opening surrounds the neck 2 of the cathode ray tube.
A pair of vertical deflection coils 4A and 4B are wound, for example, in a toroidal manner above and below the magnetic yoke 3, and a pair of horizontal deflection coils 5A and 5B are wound in a saddle shape between the magnetic yoke 3 and the neck portion 2. has been done. Thus, a horizontal magnetic field is generated by the vertical deflection coil 4, and a vertical magnetic field is generated by the horizontal deflection coils 5A and 5B.
かかる構成の偏向装置を有する陰極線管は、テレビジョ
ンセット、モニタ用ディスプレイ、コンピュータの端末
等の電子機器の表示装置として広く用いられているが、
例えば高精細度の画像信号を表示する場合には、高い精
度のコンバーゼンスが要求されており、従って偏向装置
によって発生される偏向磁界における磁束分布も、高い
精度で所定の分布を得ることができるような偏向ヨーク
を製造する必要がある。Cathode ray tubes having such a deflection device are widely used as display devices for electronic devices such as television sets, monitor displays, and computer terminals.
For example, when displaying high-definition image signals, highly accurate convergence is required, and therefore the magnetic flux distribution in the deflecting magnetic field generated by the deflecting device must be able to obtain a predetermined distribution with high precision. It is necessary to manufacture a deflection yoke.
従来例えばテレビジョンセットにおいては、偏向ヨーク
を次のような方法で製造していた。すなわち凹型凸型２
つの金型間に形成された隙間に、＠線としての線材を詰
込み、プレス成形して水平偏向コイルを作ると共に、磁
気コアに線材をトロイダルに巻装することによって垂直
偏向コイルを作る。このようにして別個に水平及び垂直
偏向コイルを作った後、これらのコイルを組立てて１つ
の偏向ヨークを製造する。Conventionally, for example, in television sets, deflection yokes have been manufactured by the following method. That is, concave convex type 2
A wire rod as an @ wire is stuffed into the gap formed between the two molds and press-molded to create a horizontal deflection coil, and a vertical deflection coil is created by toroidally winding the wire around a magnetic core. After separately fabricating the horizontal and vertical deflection coils in this way, these coils are assembled to produce one deflection yoke.
ところが一対の金型間に線材をプレス成形する方法によ
れば、水平偏向コイルにおけるｊ＠線分布の精度をそれ
ほど高くできない問題があり、その問題を解決する１つ
の方法としてスロット巻線によって水平偏向コイルを形
成する方法が提案されている。However, according to the method of press-forming the wire between a pair of molds, there is a problem that the accuracy of the j@ line distribution in the horizontal deflection coil cannot be made very high.One way to solve this problem is to use slot winding to Methods of forming coils have been proposed.
このようにすれば、水平偏向コイル自体の巻線分布につ
いての精度を向上させることができるが、偏向装置全体
としての精度は実際上いまだ不十分である。その原因の
１つは、垂直偏向コイルをトロイダルに巻装するために
線材を磁気ヨークに直接巻付ける方法が用いられており
、このようにすると、磁気コアの寸法的なばらつきを１
〔％〕程度以下にすることは困難であるため、磁気コア
を水平偏向コイルを位置決め巻装するためのボビン（例
えばプラスチック成形によって作られる）と一体に組立
てる際に、磁気コアの安定位置がこの寸法的なばらつき
に基づいて一定にならない問題がある。このように磁気
コアの固着位置にばらつきがあると、偏向ヨークのジャ
ストランディング位置がばらつくためにミスコンバーゼ
ンスが変動し、その結果高い精度の画質を得ることがで
きないことになる。In this way, the accuracy of the winding distribution of the horizontal deflection coil itself can be improved, but the accuracy of the deflection device as a whole is still insufficient in practice. One of the reasons for this is that a method is used in which a wire is directly wound around a magnetic yoke in order to toroidally wind the vertical deflection coil.
[%] or less, so when assembling the magnetic core with a bobbin (for example, made by plastic molding) for positioning and winding the horizontal deflection coil, the stable position of the magnetic core must be set at this level. There is a problem that it is not constant due to dimensional variations. If there are variations in the fixed position of the magnetic core in this way, the just landing position of the deflection yoke will vary, causing misconvergence to fluctuate, and as a result, highly accurate image quality cannot be obtained.
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、垂直及び
水平偏向コイルの巻線の巻付は精度を向上させると共に
、水平及び垂直偏向コイル相互間の相対的位置関係のば
らつきを従来の場合と比較して格段的に少くすることが
できるようにした偏向装置を提案しようとするものであ
る。The present invention has been made in consideration of the above points, and the winding of the vertical and horizontal deflection coils improves the accuracy and reduces the variation in the relative positional relationship between the horizontal and vertical deflection coils compared to the conventional method. The purpose of the present invention is to propose a deflection device that can be significantly reduced in size compared to the conventional case.
かかる問題点を解決するため本発明においては、垂直偏
向コイル５１を巻装してなる垂直偏向コイルボビン半体
１１と、この垂直偏向コイルボビン半体１１と一体に結
合した後水平偏向コイル５３を巻装し得る水平偏向コイ
ルボビン半体２１とを具え、垂直偏向コイルボビン半体
１１及び水平偏向コイルボビン半体２１が一体になった
状態で垂直偏向コイル用ボビン半体１１に磁気コア５４
を挿入し得るように構成し、磁気コア５４が挿入された
状態で互いに一体に結合された垂直偏向コイルボビン半
体１１及び水平偏向コイルボビン半体２１でなる一対の
ヨーク半体を互いに結合して偏向ヨークを構成するよう
にする。In order to solve this problem, the present invention includes a vertical deflection coil bobbin half 11 having a vertical deflection coil 51 wound thereon, and a horizontal deflection coil 53 wound thereon after the vertical deflection coil bobbin half 11 is integrally connected with the vertical deflection coil bobbin half 11. A magnetic core 54 is attached to the vertical deflection coil bobbin half 11 in a state where the vertical deflection coil bobbin half 11 and the horizontal deflection coil bobbin half 21 are integrated.
A pair of yoke halves, consisting of a vertical deflection coil bobbin half 11 and a horizontal deflection coil bobbin half 21, which are integrally coupled to each other with the magnetic core 54 inserted, are coupled to each other for deflection. Make up the yoke.
垂直偏向コイルボビン半体１１は直接水平偏向コイルボ
ビン半体２１と一体に結合した状態で水平偏向コイル５
３を巻装することができるので、垂直偏向コイル５１に
対する水平偏向コイル５３の位置精度を十分に高めるこ
とができると共に、同一の巻線機を用いて垂直偏向コイ
ル５１及び水平偏向コイル５３を巻装することができる
ので、コイル相互間の位置精度をさらに一段と向上し得
、かつ製造工程を一段と簡易化し得ることにより容易に
自動化し得る。The vertical deflection coil bobbin half 11 is directly connected to the horizontal deflection coil bobbin half 21 to form the horizontal deflection coil 5.
3 can be wound, the positional accuracy of the horizontal deflection coil 53 with respect to the vertical deflection coil 51 can be sufficiently increased, and the vertical deflection coil 51 and the horizontal deflection coil 53 can be wound using the same winding machine. Therefore, the positional accuracy between the coils can be further improved, and the manufacturing process can be further simplified and automated easily.
（実施例〕 以下図面について本発明の一実施例を詳述する。(Example〕 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図において、１１は垂直偏向コイル用ボビンで、円
錐台形状の外形を有する筒体を軸線に沿って２分割した
と同様の形状を有する。この垂直偏向コイル用ボビン１
１を２個組合わせることによって一対の垂直偏向コイル
を互いに対向する位置に位置決めできるようになされ、
か（してボビン１１によって垂直偏向コイルボビン半体
を構成する。In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a vertical deflection coil bobbin, which has a shape similar to that obtained by dividing a cylindrical body having a truncated cone shape into two along the axis. Bobbin 1 for this vertical deflection coil
By combining two of 1, it is possible to position a pair of vertical deflection coils in positions facing each other,
(Thus, the bobbin 11 constitutes a vertical deflection coil bobbin half.
垂直偏向コイル用ボビン１１は、例えばプラスチック材
料でモールド成形によって形成され、第２図に示すよう
に、内面に縦方向に貫通するように複数の案内溝１２を
有する。ボビン１１の前後端部には、半径方向に外方に
突出するようにフランジ１３及び１４が形成され、これ
らフランジ１３及び１４とボビン１１の内側面との間に
凹部１５を形成し、この凹部１５に磁気コアを内挿し得
るようになされている。The vertical deflection coil bobbin 11 is made of, for example, a plastic material by molding, and has a plurality of guide grooves 12 extending vertically through its inner surface, as shown in FIG. Flanges 13 and 14 are formed at the front and rear ends of the bobbin 11 so as to protrude outward in the radial direction, and a recess 15 is formed between the flanges 13 and 14 and the inner surface of the bobbin 11. 15 so that a magnetic core can be inserted therein.
フランジ１３及び１４には、案内溝１２の両端部が延長
しており、かくして案内溝１２を・必要に応じて選択し
ながら線材をトロイダルに巻付けることにより、垂直偏
向コイルを構成する各線材の巻付位置及び分布を必要に
応じて選定することができ、かくして垂直偏向コイル用
ボビン１１上に巻装した垂直偏向コイルによって所定の
磁気分布を有する垂直偏向磁界を発生させることができ
るようになされている。Both ends of the guide groove 12 extend to the flanges 13 and 14, and by winding the wire in a toroidal manner while selecting the guide groove 12 as necessary, each wire constituting the vertical deflection coil can be wound. The winding position and distribution can be selected as necessary, and thus a vertical deflection magnetic field having a predetermined magnetic distribution can be generated by the vertical deflection coil wound on the vertical deflection coil bobbin 11. ing.
このようにして案内溝１２を利用して線材をトロイダル
に巻付けた場合、ボビン１１の外側に形成された凹部１
５には線材が入り込めない空所が形成される。従って一
対の垂直偏向コイル用ボビン１１を一体に組立てる前の
状態においては、凹部１５の部分に半環状の空所が形成
されており、従ってこの空所とほぼ同じ形状の半環状の
磁気ヨークを凹部１５に沿うように滑りこませることに
より、ボビンｌｌ上に垂直偏向コイルを巻付けた後に、
磁気コアを装着することができる。When the wire is toroidally wound using the guide groove 12 in this way, the recess 1 formed on the outside of the bobbin 11
5, a void is formed into which the wire cannot enter. Therefore, before the pair of vertical deflection coil bobbins 11 are assembled together, a semi-circular space is formed in the recess 15, and therefore a semi-circular magnetic yoke having approximately the same shape as this space is formed. After winding the vertical deflection coil onto the bobbin II by sliding it along the recess 15,
A magnetic core can be attached.
また第１図において、２１は水平偏向コイル用ボビンで
、円錐台形状の外形を育する筒体でなり、前後端にフラ
ンジ２２及び２３を有する。フランジ２２及び２３はそ
れぞれ相対向して半径方向に外方に突出する一対の円板
部２２Ａ、２２Ｂ及び２３Ａ、２３Ｂを有すると共に、
円板部２２へ、２２Ｂ及び２３Ａ、２３Ｂ間の縁部にボ
ビン２１の厚味を貫通する案内用切込み２２Ｃ及び２３
Ｃから設けられている。これに加えて、ボビン２１の内
側面には、切込み２２Ｃ及び２３Ｃを連結するように延
長する案内溝２８が形成されている。Further, in FIG. 1, reference numeral 21 denotes a horizontal deflection coil bobbin, which is a cylindrical body with a truncated conical outer shape, and has flanges 22 and 23 at the front and rear ends. The flanges 22 and 23 each have a pair of disk portions 22A, 22B and 23A, 23B that face each other and protrude outward in the radial direction, and
Guide cuts 22C and 23 that penetrate the thickness of the bobbin 21 are formed on the disc portion 22 at the edges between 22B, 23A, and 23B.
It is provided from C. In addition, a guide groove 28 is formed on the inner surface of the bobbin 21 and extends to connect the notches 22C and 23C.
かくして例えば円板部２２Ａ、２２Ｂ間に線材を引込ん
だ後、一方の切込み２２Ｃ−案内溝２８−一方の切込み
２３Ｇ−円板部２３Ａ、２３Ｂ−切込み２３Ｃ−Ｘ内溝
２８−他方の切込み２２Ｇ−円板部２２Ａ、２２Ｂを通
るように線材を巻付けることにより、水平偏向コイルを
鞍型に巻装できるようになされている。Thus, for example, after drawing the wire between the disc parts 22A and 22B, one cut 22C - the guide groove 28 - one cut 23G - the disc part 23A, 23B - the cut 23C - the inner groove 28 - the other cut 22G - By winding the wire so as to pass through the disc parts 22A and 22B, the horizontal deflection coil can be wound in a saddle shape.
ここで垂直偏向コイル用ボビン１１は、第１図において
矢印２９で示すように水平偏向コイル用ボビン２１の外
側面２４に、直接嵌合わせることができるようになされ
ている。そのため水平偏向コイル用ボビン２１のフラン
ジ２２及び２３間の長さが、垂直偏向コイル用ボビン１
１の中心軸方向の長さよりわずかに大きい値に選定され
、また水平偏向コイル用ボビン２１のフランジ２２及び
２３間の表面の形状は、はぼ垂直偏向コイル用ボビン１
１の内面形状に沿うような形状に作られている。Here, the vertical deflection coil bobbin 11 can be directly fitted onto the outer surface 24 of the horizontal deflection coil bobbin 21, as shown by arrow 29 in FIG. Therefore, the length between the flanges 22 and 23 of the horizontal deflection coil bobbin 21 is the same as that of the vertical deflection coil bobbin 1.
1, and the shape of the surface between the flanges 22 and 23 of the horizontal deflection coil bobbin 21 is approximately the same as that of the vertical deflection coil bobbin 1.
It is made in a shape that follows the inner shape of 1.
実際上、垂直偏向コイル用ボビン１１が水平偏向コイル
用水ビン２１の外側面に嵌合されたとき、垂直偏向コイ
ル用ボビン１１の内面に形成された案内溝１２を分割形
成しているレール状突出部３０が水平偏向コイル用ボビ
ン２１の外表面２４に当接した状態で垂直偏向コイル用
ボビン１１を水平偏向コイル用ボビン２１に係止するよ
うにしても良い。このとき垂直偏向コイル用ボビン１１
に巻装されたコイルは、案内溝１２内に収納されている
ことにより、当該係止状態に悪影響を与えることがない
。Actually, when the vertical deflection coil bobbin 11 is fitted to the outer surface of the horizontal deflection coil water bottle 21, a rail-shaped protrusion that divides the guide groove 12 formed on the inner surface of the vertical deflection coil bobbin 11 is formed. The vertical deflection coil bobbin 11 may be locked to the horizontal deflection coil bobbin 21 with the portion 30 in contact with the outer surface 24 of the horizontal deflection coil bobbin 21. At this time, the vertical deflection coil bobbin 11
Since the coil wound around is accommodated in the guide groove 12, it does not adversely affect the locked state.
かかる係止状態は、水平偏向コイル用ボビン２１のフラ
ンジ２２及び２３の相対向する面上に形成された突起２
５を、垂直偏向コイル用ボビン１１の両端部に形成され
た係止穴２６に係合させることによって保持される。こ
のようにして垂直偏向コイルをトロイダルに巻装されて
なる垂直偏向コイル用ボビン１１でなる垂直偏向コイル
ボビン半体を水平偏向コイルボビン２１に結合した後、
水平偏向コイル用ボビン２１に対して水平偏向コイルを
鞍型に巻装することにより、１つの水平偏向コイルと、
１つの垂直偏向コイルをボビン２１及び１１によって位
置決めすることができる。か＜シテ水平偏向コイル用ボ
ビン２１は水平偏向コイルボビン半体を構成する。This locked state is achieved by the protrusions 2 formed on the opposing surfaces of the flanges 22 and 23 of the horizontal deflection coil bobbin 21.
5 is held by engaging with locking holes 26 formed at both ends of the vertical deflection coil bobbin 11. After coupling the vertical deflection coil bobbin half, which is the vertical deflection coil bobbin 11 in which the vertical deflection coil is toroidally wound in this manner, to the horizontal deflection coil bobbin 21,
By winding the horizontal deflection coil in a saddle shape around the horizontal deflection coil bobbin 21, one horizontal deflection coil and
One vertical deflection coil can be positioned by bobbins 21 and 11. The horizontal deflection coil bobbin 21 constitutes a horizontal deflection coil bobbin half.
このようにして一体に組立てられたボビン２１及び１１
でなる半体が、２つ組合わされることによって１つの偏
向装置が組立てられる。かかる組立状態は、水平偏向コ
イル用ボビン２１の接合面に設けられたフック３１及び
スナップ３２を用いて、フック３１を相手型のスナップ
３２に嵌込むことによって実現される。またこれに加え
て垂直偏向コイル用ボビン１１の接合面にも突起３３及
び係止穴３４が設けられ、突起３３を相手型の係止穴３
４に係止することによって、垂直偏向コイル用ボビン１
１の位置決めをなし得る。Bobbins 21 and 11 assembled together in this way
One deflection device is assembled by combining two halves. This assembled state is achieved by using the hook 31 and snap 32 provided on the joint surface of the horizontal deflection coil bobbin 21 and fitting the hook 31 into the mating snap 32. In addition, a protrusion 33 and a locking hole 34 are provided on the joint surface of the vertical deflection coil bobbin 11, and the protrusion 33 is connected to the locking hole 34 of the mating type.
4, the vertical deflection coil bobbin 1
1 positioning can be performed.
以上の構成によれば、水平偏向コイルを巻装してなる水
平偏向コイル用ボビン２１と、垂直偏向コイルを巻装し
てなる垂直偏向コイル用ボビン１１を直接結合して組立
てることができるようにしたことにより、水平偏向コイ
ルに対する垂直偏向コイルの位置決めをボビン２１及び
１１の精度程度に高めることができる。因にボビン２１
及び１１は、これを例えば射出成形によって比較的高い
寸法精度で成形することができるので、水平及び垂直偏
向コイルの相対的な位置の精度は十分高くなる。According to the above configuration, the horizontal deflection coil bobbin 21 wound with the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil bobbin 11 wound with the vertical deflection coil can be directly coupled and assembled. By doing so, it is possible to improve the positioning accuracy of the vertical deflection coil with respect to the horizontal deflection coil to the same level as that of the bobbins 21 and 11. By the way, bobbin 21
and 11 can be molded with relatively high dimensional accuracy, for example by injection molding, so that the relative positional accuracy of the horizontal and vertical deflection coils is sufficiently high.
実際上かかる構成の偏向装置は、第３図の手順によって
組立てることができる。なお第３図においては簡略に図
示説明するため、構成部分の一部の断面によって示す。In fact, a deflection device having such a configuration can be assembled by the procedure shown in FIG. In addition, in FIG. 3, in order to simplify the illustration and explanation, some of the constituent parts are shown in cross section.
先ず第３図（Ａ）に示すように、垂直偏向コイル用ボビ
ン１１を用意し、第３図（Ｂ）に示すように、ボビン１
１に突出部３０間の案内溝１２を線材が通ように巻線機
のフライヤを駆動することによって垂直偏向コイル５１
をトロイダルに巻装する。かくして垂直偏向コイル５１
を巻装してなる垂直偏向コイル用ボビン１１を、第３図
（Ｃ）に示すように、水平偏向コイル用ボビン２１のフ
ランジ２２及び２３間に挟込んだ後第３図（Ｄ）に示す
ように、水平偏向コイル用ボビン２１のフランジ２２及
び２３の切込み２２Ｃ及び２３Ｃを用いて水平偏向コイ
ル５３を鞍型に巻装する。First, as shown in FIG. 3(A), a vertical deflection coil bobbin 11 is prepared, and as shown in FIG. 3(B), the bobbin 1 is
1, the vertical deflection coil 51 is driven by driving the flyer of the winding machine so that the wire passes through the guide groove 12 between the protrusions 30.
Wrap it in a toroidal shape. Thus, the vertical deflection coil 51
After the vertical deflection coil bobbin 11 wound with is sandwiched between the flanges 22 and 23 of the horizontal deflection coil bobbin 21 as shown in FIG. 3(C), As shown, the horizontal deflection coil 53 is wound in a saddle shape using the cuts 22C and 23C of the flanges 22 and 23 of the horizontal deflection coil bobbin 21.
その後第３図（Ｅ）に示すように、垂直偏向コイル５１
と垂直偏向コイル用ボビン１１の凹部１５との間に形成
された空所に磁気ヨーク５４を磨込む。かくしてヨーク
半体５９が形成される。当該差込作業は半環状の凹部１
５に、半環状の磁気ヨーク５４を回転させながら差込め
ば良い。Thereafter, as shown in FIG. 3(E), the vertical deflection coil 51
The magnetic yoke 54 is ground into the space formed between the vertical deflection coil bobbin 11 and the recess 15 of the vertical deflection coil bobbin 11. Thus, the yoke half 59 is formed. The insertion work involves the semicircular recess 1
5, the semi-annular magnetic yoke 54 may be inserted while rotating.
その後、第４図に示すように、水平偏向コイル用ボビン
２１及び垂直偏向コイル用ボビン１１でなるヨーク半体
５９を２個持来たして互いに接合すると共に、磁気コア
５４を留金具５５によって一体に固着することによって
組立を完了する。ここで、留金具５５としてコ字状板を
用い、その両端を各磁気コア５４に形成した係止穴に嵌
合させるようにしたものを用い得る。Thereafter, as shown in FIG. 4, two yoke halves 59 made up of the horizontal deflection coil bobbin 21 and the vertical deflection coil bobbin 11 are brought and joined together, and the magnetic core 54 is integrally attached with the fastener 55. Complete the assembly by fixing. Here, a U-shaped plate may be used as the fastener 55, and both ends of the plate may be fitted into locking holes formed in each magnetic core 54.
第３図の組立工程において、垂直偏向コイル用ボビン１
１を巻線機に装着する際に、磁気コア５４とほぼ同様の
半環形状を有するチャックを予め用意し、垂直偏向コイ
ル用ボビン１１を用意した工程（第３図（Ａ））におい
て凹部１５を利用してチャックに垂直偏向コイル用ボビ
ン１１を装着する。このようにすれば、ボビン１１に対
する垂直偏向コイルの巻付は作業（第３図（Ｂ）） 、
ボビン１１に対する水平偏向コイル用ボビン２１の取付
け（第３図（Ｃ）） 、このボビン１１に対する水平偏
向コイルの巻付け（第３図（Ｄ））を、チャックに垂直
偏向コイル用ボビン１１を装着した状態のまま一挙に行
うことができる。このことは同一の巻線機を用いて垂直
偏向コイル及び水平偏向コイルを巻付作業することがで
きることを意味し、かくして垂直偏向コイルに対する水
平偏向コイルの位置決めを高い精度で行うことができる
ことになる。In the assembly process shown in Figure 3, the vertical deflection coil bobbin 1
1 to a winding machine, a chuck having a semicircular shape substantially similar to the magnetic core 54 is prepared in advance, and in the process of preparing the vertical deflection coil bobbin 11 (FIG. 3(A)), the recess 15 is Using this, attach the vertical deflection coil bobbin 11 to the chuck. In this way, winding the vertical deflection coil around the bobbin 11 is easy (Fig. 3(B)).
Attaching the horizontal deflection coil bobbin 21 to the bobbin 11 (Figure 3 (C)), winding the horizontal deflection coil around this bobbin 11 (Figure 3 (D)), and attaching the vertical deflection coil bobbin 11 to the chuck. You can do it all at once while still in the same state. This means that the same winding machine can be used to wind the vertical deflection coil and the horizontal deflection coil, and thus the positioning of the horizontal deflection coil relative to the vertical deflection coil can be performed with high precision. .
なお上述の実施例においては、水平偏向コイル用ボビン
２１を一体のものとして説明したが、第５図に示すよう
に、軸線方向の前半部２１Ａ及び後半部２１Ｂで構成す
るようにしても良い、このようにすれば第３図（Ｃ）の
組立工程において、垂直偏向コイル用ボビン１１を水平
偏向コイル用ボビン２１に取付ける際に、取付作業を一
段と安易化し得る。この場合、半部２１Ａ及び２１Ｂに
それぞれ位置決め用突起６１及び６２を設けるようにす
れば、半部２１Ａ及び２１Ｂの位置決めを確実になし得
る。In the above-mentioned embodiment, the horizontal deflection coil bobbin 21 has been described as being integrated, but as shown in FIG. In this way, in the assembly process shown in FIG. 3(C), when the vertical deflection coil bobbin 11 is attached to the horizontal deflection coil bobbin 21, the attachment work can be further simplified. In this case, by providing the positioning protrusions 61 and 62 on the half parts 21A and 21B, respectively, the positioning of the half parts 21A and 21B can be ensured.
以上のように本発明によれば、垂直偏向コイル及び水平
偏向コイルをそれぞれ専用のボビンを用いて高い位置決
め精度で巻装できるようにすると共に、垂直偏向コイル
用ボビン及び水平偏向コイル用ボビンを直接組立てるこ
とができるようにしたことにより、水平偏向コイル及び
垂直偏向コイル相互間の位置決め精度を従来の場合と比
較して格段的に改善し得る。As described above, according to the present invention, it is possible to wind a vertical deflection coil and a horizontal deflection coil with high positioning accuracy using dedicated bobbins, and also to directly wind a vertical deflection coil bobbin and a horizontal deflection coil bobbin. By enabling assembly, the positioning accuracy between the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil can be significantly improved compared to the conventional case.
第１図及び第２図は本発明による偏向装置に用いる垂直
偏向コイル用ボビン及び水平偏向コイル用ボビンを示す
側面図及び斜視図、第３図は偏向装置の組立手順を示す
路線図、第４図は組立完成後の偏向ヨークを示す正面図
、第５図は水平偏向コイル用ボビンの他の実施例を示す
側面図、第６図は偏向装置の一般的構成を示す路線図で
ある。
１１・・・・・・垂直偏向コイル用ボビン、１２・・・
・・・案内溝、１５・・・・・・凹部、２１・・・・・
・水平偏向コイル用ボビン、２２．２３・・・・・・フ
ランジ、５１・・・・・・垂直偏向コイル、５３・・・
・・・水平偏向コイル。1 and 2 are a side view and a perspective view showing a vertical deflection coil bobbin and a horizontal deflection coil bobbin used in the deflection device according to the present invention, FIG. 3 is a route diagram showing the assembly procedure of the deflection device, and FIG. 5 is a front view showing the deflection yoke after assembly is completed, FIG. 5 is a side view showing another embodiment of the horizontal deflection coil bobbin, and FIG. 6 is a route diagram showing the general configuration of the deflection device. 11... Bobbin for vertical deflection coil, 12...
... Guide groove, 15 ... Concavity, 21 ...
・Horizontal deflection coil bobbin, 22.23...Flange, 51...Vertical deflection coil, 53...
...Horizontal deflection coil.
Claims (1)
ン半体と、上記垂直偏向コイルボビン半体と一体に結合
した後水平偏向コイルを巻装し得る水平偏向コイルボビ
ン半体と、上記垂直偏向コイルボビン半体及び上記水平
偏向コイルボビン半体が一体になつた状態で上記垂直偏
向コイルボビン半体に挿入される磁気コアとを具え、上
記磁気コアが挿入された状態で互いに一体に結合された
垂直偏向コイルボビン半体及び上記水平偏向コイルボビ
ン半体でなる一対のヨーク半体を互いに結合してなる偏
向ヨークを有することを特徴とする偏向装置。 ２、上記水平偏向コイルボビン半体は、軸線方向の前半
部及び後半部を一体に結合した構成を有する特許請求の
範囲第１項に記載の偏向装置。[Claims] 1. A vertical deflection coil bobbin half on which a vertical deflection coil is wound; and a horizontal deflection coil bobbin half on which a horizontal deflection coil can be wound after being integrally combined with the vertical deflection coil bobbin half. , a magnetic core inserted into the vertical deflection coil bobbin half in a state where the vertical deflection coil bobbin half and the horizontal deflection coil bobbin half are integrated, and are integrally coupled to each other in a state where the magnetic core is inserted. 1. A deflection device comprising a deflection yoke formed by coupling together a pair of yoke halves, each consisting of a vertical deflection coil bobbin half and a horizontal deflection coil bobbin half. 2. The deflection device according to claim 1, wherein the horizontal deflection coil bobbin half has a structure in which a front half and a rear half in the axial direction are integrally connected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24912584A JPS61128449A (en) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Deflection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24912584A JPS61128449A (en) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Deflection device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128449A true JPS61128449A (en) | 1986-06-16 |
Family
ID=17188303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24912584A Pending JPS61128449A (en) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Deflection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128449A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690469A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-03 | NOKIA TECHNOLOGY GmbH | Deflection device for image tubes and process for its production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126823B1 (en) * | 1968-04-30 | 1976-08-09 | ||
| JPS5920955A (en) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Sony Corp | Deflecting yoke |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24912584A patent/JPS61128449A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126823B1 (en) * | 1968-04-30 | 1976-08-09 | ||
| JPS5920955A (en) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Sony Corp | Deflecting yoke |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690469A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-03 | NOKIA TECHNOLOGY GmbH | Deflection device for image tubes and process for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6198368B1 (en) | Deflection yoke | |
| JPH10172473A (en) | Deflection yoke device | |
| JPS61128449A (en) | Deflection device | |
| US5952905A (en) | Coil separator for deflection yoke | |
| KR950006098B1 (en) | Method of manufacturing an electro-magnetic deflection unit | |
| JPH03257742A (en) | Deflection yoke | |
| JPH10188847A (en) | Divided type coil separator | |
| US4821407A (en) | Method of manufacturing a deflection unit for a cathode ray tube | |
| US6838811B2 (en) | Deflection yoke and CRT device | |
| JPH0514448Y2 (en) | ||
| US4316166A (en) | Self-converging deflection yoke and winding method and apparatus therefor | |
| KR970004319B1 (en) | Deflection yoke | |
| JPH0119323Y2 (en) | ||
| JPH0747787Y2 (en) | Deflection yoke of television receiver | |
| JPS645814Y2 (en) | ||
| JPH052989A (en) | Manufacture of deflection yoke for tv receiver | |
| JPS6028031Y2 (en) | Casted deflection yoke | |
| JP2604888Y2 (en) | Deflection yoke | |
| JPH0124838Y2 (en) | ||
| JPH01243346A (en) | Deflecting yoke | |
| JPH04147546A (en) | Deflecting yoke | |
| JPH0538757U (en) | Ferrite core for deflection yoke | |
| JPH117891A (en) | Deflection yoke | |
| JPH0574302B2 (en) | ||
| JPH02220325A (en) | Manufacture of deflecting coil |