JPS61127833A - 硫化鉄精鉱中の銀を回収する方法 - Google Patents
硫化鉄精鉱中の銀を回収する方法Info
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- JPS61127833A JPS61127833A JP59248756A JP24875684A JPS61127833A JP S61127833 A JPS61127833 A JP S61127833A JP 59248756 A JP59248756 A JP 59248756A JP 24875684 A JP24875684 A JP 24875684A JP S61127833 A JPS61127833 A JP S61127833A
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- Japan
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- iron sulfide
- silver
- leaching
- sulfide concentrate
- recovery
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、硫化鉄精鉱中に含まれる銀を回収する方法に
関するものであり、特には精鉱を燐鉱することなく背比
法以外の方法で銀を簡易効率的に回収する方法に関する
。
関するものであり、特には精鉱を燐鉱することなく背比
法以外の方法で銀を簡易効率的に回収する方法に関する
。
発明の背景
銀の回収源の一つとして硫化鉄鉱がある。この精鉱であ
る硫化鉄精鉱から銀を回収する方法はこれまで専ら、硫
酸焼鉱に冶金的手段を適用する技術に依存していたが、
硫酸原料としての販路が狭められた結果、これ以外のル
ートで銀を回収する必要性が生じている。
る硫化鉄精鉱から銀を回収する方法はこれまで専ら、硫
酸焼鉱に冶金的手段を適用する技術に依存していたが、
硫酸原料としての販路が狭められた結果、これ以外のル
ートで銀を回収する必要性が生じている。
鉱石中の金、銀を浸出する方法としては・薄いＮａＣＮ
溶液で浸出を行う背比法を用いるのがごく一般的である
が、鉱石中に硫黄が存在する場合に背比法を適用すると
液中に千オシアンイオン（−ＣＮＳ）が生成して、浸出
剤の浪費と浸出率の低下をもたらすので、背比法を適用
する前に、比選、浮選あるいは焙焼などにより硫黄を除
去しておかねばならない。しかしながら、硫化鉄精鉱中
の銀が硫化鉄鉱物自体の中に分布しているので、比選や
浮選による脱硫法の適用は無意味であり、また焙焼すれ
ば廃ガスの処理に多額の経費を要する。現在では、背比
物の使用自体に周囲のフンセンサスが得られ難い状況に
ある。こうした理由のため、硫化鉄精鉱への背比法の適
用はもはや考えられないと云ってよい。
溶液で浸出を行う背比法を用いるのがごく一般的である
が、鉱石中に硫黄が存在する場合に背比法を適用すると
液中に千オシアンイオン（−ＣＮＳ）が生成して、浸出
剤の浪費と浸出率の低下をもたらすので、背比法を適用
する前に、比選、浮選あるいは焙焼などにより硫黄を除
去しておかねばならない。しかしながら、硫化鉄精鉱中
の銀が硫化鉄鉱物自体の中に分布しているので、比選や
浮選による脱硫法の適用は無意味であり、また焙焼すれ
ば廃ガスの処理に多額の経費を要する。現在では、背比
物の使用自体に周囲のフンセンサスが得られ難い状況に
ある。こうした理由のため、硫化鉄精鉱への背比法の適
用はもはや考えられないと云ってよい。
従って、背比法に代る新たな硫化鉄精鉱からの銀回収法
の確立が要望されている。
の確立が要望されている。
１１！」すし
そこで本発明者等は、背比法に代る浸出法により硫化鉄
精鉱からの銀の回収を図るべく、浸出剤及び処理プロセ
スについて検討を重ねた。銀鉱物は硫化鉄精鉱中に緻密
に存在している為通常の物理的方法で脱硫することは不
可能であり、他方焙暁により脱硫を行うことは経費面及
び廃ガス処理上の問題が生じ実施困難である。硫化鉄精
鉱をオートクレープにて強制酸化するのが、銀鉱物を黄
鉄鉱から分離するのに有効な手段であることが知見され
た。更に、こうしてオートクレープ処理された残渣に対
して浸出剤としてチオ尿素あるいはチオ硫酸ナトリウム
を用いるのが好適であることが判明した。これら段階を
組合せることにより、非常に効率的な銀浸出プロセスが
確立される。
精鉱からの銀の回収を図るべく、浸出剤及び処理プロセ
スについて検討を重ねた。銀鉱物は硫化鉄精鉱中に緻密
に存在している為通常の物理的方法で脱硫することは不
可能であり、他方焙暁により脱硫を行うことは経費面及
び廃ガス処理上の問題が生じ実施困難である。硫化鉄精
鉱をオートクレープにて強制酸化するのが、銀鉱物を黄
鉄鉱から分離するのに有効な手段であることが知見され
た。更に、こうしてオートクレープ処理された残渣に対
して浸出剤としてチオ尿素あるいはチオ硫酸ナトリウム
を用いるのが好適であることが判明した。これら段階を
組合せることにより、非常に効率的な銀浸出プロセスが
確立される。
斯くして、本発明は、硫化鉄精鉱をオートクレープ中で
強制的に酸化した後ろ過し、その残渣に対して浸出剤と
してチオ尿素あるいはチオ硫酸ナトリウムを用いて浸出
を行うことを特徴とする硫化鉄精鉱中の銀°を回収する
方法を提供する。
強制的に酸化した後ろ過し、その残渣に対して浸出剤と
してチオ尿素あるいはチオ硫酸ナトリウムを用いて浸出
を行うことを特徴とする硫化鉄精鉱中の銀°を回収する
方法を提供する。
図は、本発明に従う方法の系統図である。硫化鉄精鉱は
その出所源に応じて様々の量の銀を含有しているが、成
る鉱山産の硫化鉄精鉱を例にとると、ＦＩｅ：４０〜５
０％、８：４５〜５０％、λｇニア０〜１５０．９／）
ンの組成を有している。
その出所源に応じて様々の量の銀を含有しているが、成
る鉱山産の硫化鉄精鉱を例にとると、ＦＩｅ：４０〜５
０％、８：４５〜５０％、λｇニア０〜１５０．９／）
ンの組成を有している。
こうした硫化鉄精鉱は、一般にＤ５゜（積算分布曲線の
５０％に相当する粒子径で、この径以上と以下の粒子１
ｓｏ％ずつ）＝３０〜５０ｐｍｆ）粒寸を有しているが
、これを例えばボールミル等により摩砿することによっ
て銀浸出率の向上を図ることができる。
５０％に相当する粒子径で、この径以上と以下の粒子１
ｓｏ％ずつ）＝３０〜５０ｐｍｆ）粒寸を有しているが
、これを例えばボールミル等により摩砿することによっ
て銀浸出率の向上を図ることができる。
硫化鉄精鉱は、必要に応じ摩鉱後、オートクレープにお
いて酸化処理を受ける。オートクレープにおいて硫化鉄
精鉱は、攪拌を行いながら酸素及び水の存在下で長時間
酸化処理される。酸化条件は、使用するオートクレープ
設備、磁石の組成、処理量等によって変動する。硫黄の
融点（１１３°Ｃ）以下の温度、例えば常温〜９０°Ｃ
において酸素分圧ｔＯ〜５．Ｏａｔｍの下で実施できる
。充分な攪拌を行いつつ、７０〜１００時間の攪拌時間
が使用される。酸化処理により、硫化鉄精鉱の主体たる
黄鉄鉱は酸化・分解し、銀砿物は黄鉄鉱から分離する。
いて酸化処理を受ける。オートクレープにおいて硫化鉄
精鉱は、攪拌を行いながら酸素及び水の存在下で長時間
酸化処理される。酸化条件は、使用するオートクレープ
設備、磁石の組成、処理量等によって変動する。硫黄の
融点（１１３°Ｃ）以下の温度、例えば常温〜９０°Ｃ
において酸素分圧ｔＯ〜５．Ｏａｔｍの下で実施できる
。充分な攪拌を行いつつ、７０〜１００時間の攪拌時間
が使用される。酸化処理により、硫化鉄精鉱の主体たる
黄鉄鉱は酸化・分解し、銀砿物は黄鉄鉱から分離する。
硫黄の融点より高い温度でオートクレープ処理を行うと
、粒子アグロメレーションのため、オートクレープ操作
が難しくなる傾向があるので、上記のように処理温度を
選定することが好ましい。
、粒子アグロメレーションのため、オートクレープ操作
が難しくなる傾向があるので、上記のように処理温度を
選定することが好ましい。
ろ過後の残渣は、チオ尿素或いはチオ硫酸ナトリウムを
浸出剤として浸出を行うことによりチオ尿素ではほぼ１
００％そしてチオ硫酸ナトリウムでは８０％の銀浸出率
を得ることができる。これは従来法と較べると格段に高
い値である。チオ尿素の方が高い銀浸出率を与えるが、
反面試薬費が高ｆｉｆｌｉでありまたｐＨを低く保つ必
要があるという不利な面もある。実操業においてどちら
の浸出剤を選択するかは、対象とする鉱石に応じての経
済性に基いて定められる。
浸出剤として浸出を行うことによりチオ尿素ではほぼ１
００％そしてチオ硫酸ナトリウムでは８０％の銀浸出率
を得ることができる。これは従来法と較べると格段に高
い値である。チオ尿素の方が高い銀浸出率を与えるが、
反面試薬費が高ｆｉｆｌｉでありまたｐＨを低く保つ必
要があるという不利な面もある。実操業においてどちら
の浸出剤を選択するかは、対象とする鉱石に応じての経
済性に基いて定められる。
浸出した銀は、電解法あるいはイオン交換法等の従来か
ら確立されている方法により容易に回収することが可能
である。
ら確立されている方法により容易に回収することが可能
である。
実施例
ある鉱山産の硫化鉄精鉱（Ｆ＠４５％、８５０％、Ａｇ
１１ Ｑｇ／ｌ−ンχを対象として、オートクレープ酸
化及び浸出処理を順次して実施した。
１１ Ｑｇ／ｌ−ンχを対象として、オートクレープ酸
化及び浸出処理を順次して実施した。
各条件を第１表及び第２表に示す。
第１表 オートクレープ酸化条件
硫化鉄精＠ ４５ｇ
水 ４５ 〇−温
度 ８０°Ｃ酸素
分圧 ２．０５ ａｔｍ攪拌速度
４５０ ｒｐｍ第２表 浸出条件および
浸出結果 第２表かられかるように、非常に高い銀浸出率が得られ
た。比較例にて示すように資化法による銀浸出率はせい
ぜい３４％程度であり、その増加率は顕著である。
度 ８０°Ｃ酸素
分圧 ２．０５ ａｔｍ攪拌速度
４５０ ｒｐｍ第２表 浸出条件および
浸出結果 第２表かられかるように、非常に高い銀浸出率が得られ
た。比較例にて示すように資化法による銀浸出率はせい
ぜい３４％程度であり、その増加率は顕著である。
実施例と同一の硫化鉄精鉱に対してＮａＣＮ５Ｊｉｌ／
ｌ （ｐＨ：１α５）溶液で２４時間攪拌した。
ｌ （ｐＨ：１α５）溶液で２４時間攪拌した。
得られた銀浸出率は３４％にすぎなかった。
参考例
実施例１と同じ硫化鉄精鉱に対してオートクレープ酸化
処理を行わず、直接、チオ尿素浸出を行った。ボールミ
ルでΦ摩鉱の効果を見るため、上記硫化鉄精鉱をボール
ミルで摩鉱し、摩鉱時間を変えることにより下表に示す
様々の粒寸のものを：！４製した。これら様々の粒寸の
硫化鉄精鉱に対してｏ、５モｙ／ｌのチオ尿素溶液（硫
酸にてｐＨ＝ｔＯに調整）を用いて９時Ｉｖｌ浸出した
。結果を下表に示す。
処理を行わず、直接、チオ尿素浸出を行った。ボールミ
ルでΦ摩鉱の効果を見るため、上記硫化鉄精鉱をボール
ミルで摩鉱し、摩鉱時間を変えることにより下表に示す
様々の粒寸のものを：！４製した。これら様々の粒寸の
硫化鉄精鉱に対してｏ、５モｙ／ｌのチオ尿素溶液（硫
酸にてｐＨ＝ｔＯに調整）を用いて９時Ｉｖｌ浸出した
。結果を下表に示す。
０ ４α０ ５４．４１５
２９．２ ３４．７５０
１９、４ ３７．１ｓ４５
１４．６ ４！ｉ、６６０
１４．６ ４５．５銀浸出率は比較例で示し
た資化法の場合と同水準の３４％程度しかない。これに
より、本発明においてオートクレープ酸化処理が銀浸出
率向上に重要な役割を果していることがわかる。摩鉱に
よる粒寸の減少は、銀浸出率に５〜１０％の改善を与え
るものと思われる。
２９．２ ３４．７５０
１９、４ ３７．１ｓ４５
１４．６ ４！ｉ、６６０
１４．６ ４５．５銀浸出率は比較例で示し
た資化法の場合と同水準の３４％程度しかない。これに
より、本発明においてオートクレープ酸化処理が銀浸出
率向上に重要な役割を果していることがわかる。摩鉱に
よる粒寸の減少は、銀浸出率に５〜１０％の改善を与え
るものと思われる。
発明の効果
資化法に代る銀回収法として資化法に較べて格段に高い
銀浸出率を与えしかも従来問題となった廃ガス対策等を
要しない効率的な硫化鉄精鉱からの銀回収法が確立され
たことの工業的意義はきわめて大きい。
銀浸出率を与えしかも従来問題となった廃ガス対策等を
要しない効率的な硫化鉄精鉱からの銀回収法が確立され
たことの工業的意義はきわめて大きい。
図面は本発明方法の流れ系統唄である。
ｒ］を
Claims (1)
- １）硫化鉄精鉱をオートクレープ中で強制的に酸化した
後ろ過し、その残渣に対して浸出剤としてチオ尿素ある
いはチオ硫酸ナトリウムを用いて浸出を行うことを特徴
とする硫化鉄精鉱中の銀を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248756A JPS61127833A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 硫化鉄精鉱中の銀を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248756A JPS61127833A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 硫化鉄精鉱中の銀を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127833A true JPS61127833A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17182906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248756A Pending JPS61127833A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 硫化鉄精鉱中の銀を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127833A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042519A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Geo2 Limited | Recovery of precious metals |
| US6660059B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-12-09 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US9051625B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-06-09 | Barrick Gold Corporation | Method for recovering precious metals and copper from leach solutions |
| US10161016B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-12-25 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
| US10415116B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-09-17 | Barrick Gold Corporation | Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654374A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Nec Corp | Doppler detecting system of active sonar apparatus |
| JPS5693832A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-29 | Redondo Abad Angel Luis | Recovery of nonferrous metal from sulfide ore |
| JPS5723041A (en) * | 1980-06-03 | 1982-02-06 | Min E Purodeyui Shimiku Do Sar | Recovery of gold and / or silver and bismuth , if contained , contained in sulfide ore and / or sulfoarsenide |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59248756A patent/JPS61127833A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654374A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Nec Corp | Doppler detecting system of active sonar apparatus |
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| US10597752B2 (en) | 2013-05-29 | 2020-03-24 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
| US11401580B2 (en) | 2013-05-29 | 2022-08-02 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
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