JPS61127671A - 高炉吹付補修用キヤスタブル - Google Patents
高炉吹付補修用キヤスタブルInfo
- Publication number
- JPS61127671A JPS61127671A JP24693784A JP24693784A JPS61127671A JP S61127671 A JPS61127671 A JP S61127671A JP 24693784 A JP24693784 A JP 24693784A JP 24693784 A JP24693784 A JP 24693784A JP S61127671 A JPS61127671 A JP S61127671A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- castable
- spraying
- raw material
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば高炉のように、温度変動の激しい炉壁
損傷部の吹付補修用として好適なキャスタブル耐火物に
関する。
損傷部の吹付補修用として好適なキャスタブル耐火物に
関する。
近年、高炉寿命延長と安定した操業条件を得るために、
高炉炉壁損傷部の補修方法として炉内からの吹付工法が
採用されている。
高炉炉壁損傷部の補修方法として炉内からの吹付工法が
採用されている。
この吹付工法は、主として、高炉シャフト部の炉壁とく
に鉄皮露出部の保護と炉内プロフィール修復を目的とす
るものであって、例えば特開昭55−50409号公報
に記載されているように、吹付補修材料を乾燥粉末のま
ま、または、これに1〜3重量重量度の少量の水と混合
してロータ式連続吐出吹付機に装填し、圧搾空気と共に
ゴムホースを通じて−送り、ホース先端で別に圧送され
てきた水と混合して吹付ける乾式吹付は法が広く用いら
れている。
に鉄皮露出部の保護と炉内プロフィール修復を目的とす
るものであって、例えば特開昭55−50409号公報
に記載されているように、吹付補修材料を乾燥粉末のま
ま、または、これに1〜3重量重量度の少量の水と混合
してロータ式連続吐出吹付機に装填し、圧搾空気と共に
ゴムホースを通じて−送り、ホース先端で別に圧送され
てきた水と混合して吹付ける乾式吹付は法が広く用いら
れている。
この乾式吹付は法では、ホース先端での吹付材料と水と
の混合の良否が付着率等の吹付作業性と施工体組織を決
定することから、吹付材料については、水との濡れ性が
よいことが必要である。とくに高炉吹付補修の場合、工
期短縮のため、1分間に100kg以上の大量施工が行
われることから、吹付材料の水濡れ性は重要である。
の混合の良否が付着率等の吹付作業性と施工体組織を決
定することから、吹付材料については、水との濡れ性が
よいことが必要である。とくに高炉吹付補修の場合、工
期短縮のため、1分間に100kg以上の大量施工が行
われることから、吹付材料の水濡れ性は重要である。
現在、一般に用いられている吹付補修用の材料としては
、耐火粘土質シャモット、電融アルミナ。
、耐火粘土質シャモット、電融アルミナ。
焼結アルミナ、合成ムライトカイヤナイト、アンダリュ
サイト、シリマナイト等のアルミナ系耐火原料と、それ
にアルミナセメントからなるキャスタブル耐火物が用い
られている。
サイト、シリマナイト等のアルミナ系耐火原料と、それ
にアルミナセメントからなるキャスタブル耐火物が用い
られている。
これらの吹付補修用キャスタブルは、施工性に優れ、又
高炉内張りれんがの損耗原因であるアルカリ蒸気、 C
Oガス等の科学的侵食及び装入物による衝撃、摩耗等に
対する抵抗性に優れている。
高炉内張りれんがの損耗原因であるアルカリ蒸気、 C
Oガス等の科学的侵食及び装入物による衝撃、摩耗等に
対する抵抗性に優れている。
しかしながら、施工体として容積安定性に問題があり、
熱衝撃抵抗性に劣っていることから、高炉炉内の極めて
大きい温度変動に対し、スポーリング及びそれに伴う強
度3組織劣化を生しやすいという欠点があり、高炉炉壁
補修の目的を満足に達成することができなかった。
熱衝撃抵抗性に劣っていることから、高炉炉内の極めて
大きい温度変動に対し、スポーリング及びそれに伴う強
度3組織劣化を生しやすいという欠点があり、高炉炉壁
補修の目的を満足に達成することができなかった。
本発明は上記の従来の補修用耐火物の欠点を解消するも
のであって、発塵、リバウンドロスが少なく、施工性に
優れた耐久性を有する高炉吹付補修用キャスタブルを提
供するものである。
のであって、発塵、リバウンドロスが少なく、施工性に
優れた耐久性を有する高炉吹付補修用キャスタブルを提
供するものである。
本発明の吹付補修用キャスタブルは、見掛気孔率が8%
以下で、且つ吸水率が4%以下であるコージェライト原
料粒子を10〜50重量%含有せしめたもので、残部が
アルミナ系耐火原料とアルミナセメントとからなるもの
である。
以下で、且つ吸水率が4%以下であるコージェライト原
料粒子を10〜50重量%含有せしめたもので、残部が
アルミナ系耐火原料とアルミナセメントとからなるもの
である。
ここに、コージェライト原料とは、焼成法或いは溶融法
により、2Mg0・2AI20a ・5Si02結晶
の理論組成を基礎として製造されたものを指し、製造方
法により、組成や粒子の緻密性、形状。
により、2Mg0・2AI20a ・5Si02結晶
の理論組成を基礎として製造されたものを指し、製造方
法により、組成や粒子の緻密性、形状。
表面性状等に差異がある。
本発明において使用されるコージェライト原料としては
、粒子の見掛気孔率8%以下であって、吸水率4%以下
の緻密質粒子が水との濡れ性に優れ、発塵、リバウンド
ロスが少なく、施工性に優れており、吹付補修材料への
適用に最も適している。コージェライト原料の添加量は
、その目的とする効果を発揮せしめるためには全量中に
10重量%は必要であり、又その化学組成から、50重
量%より多く添加することはアルミナセメントキャスタ
ブルの耐火性を著しく低下させることになる。
、粒子の見掛気孔率8%以下であって、吸水率4%以下
の緻密質粒子が水との濡れ性に優れ、発塵、リバウンド
ロスが少なく、施工性に優れており、吹付補修材料への
適用に最も適している。コージェライト原料の添加量は
、その目的とする効果を発揮せしめるためには全量中に
10重量%は必要であり、又その化学組成から、50重
量%より多く添加することはアルミナセメントキャスタ
ブルの耐火性を著しく低下させることになる。
添加するコージェライト原料の粒子の大きさとしては、
耐火性の点から14m未満の粒子の使用は好ましくない
。
耐火性の点から14m未満の粒子の使用は好ましくない
。
本発明におりるアルミナ系耐火原料としては、従来周知
の耐火粘土質シャモット、合成ムライト電融アルミナ、
焼結アルミナ、シリマナイト、アンダリュサイトを用い
ることができる。
の耐火粘土質シャモット、合成ムライト電融アルミナ、
焼結アルミナ、シリマナイト、アンダリュサイトを用い
ることができる。
また、本発明におけるアルミナセメントとしては、月S
規格1号、2号の他、Al1 oa 7a重量%以上の
高アルミナセメントを用いることができ、粘性付与、硬
化性等の施工性と施工体強度の付与のためには、全量に
対して10〜30重量%を必要とする。
規格1号、2号の他、Al1 oa 7a重量%以上の
高アルミナセメントを用いることができ、粘性付与、硬
化性等の施工性と施工体強度の付与のためには、全量に
対して10〜30重量%を必要とする。
第1表に示す品質を有するコージェライト原料を使用し
、第2表に示す配合割合の材料について吹付試験を行っ
た。特定の見掛気孔率と吸水率を有するコージェライト
原料を含有する本発明品は添加!110〜50重量%に
おいて優れた吹付作業性及び良好な付着性を示した。尚
、コージェライト原料の緻密性について、本発明から逸
脱している原料Bを使用した比較品ロー1.ロー2につ
いては、吹付作業性の劣化が著しかった。第3表に吹付
条件を示す。
、第2表に示す配合割合の材料について吹付試験を行っ
た。特定の見掛気孔率と吸水率を有するコージェライト
原料を含有する本発明品は添加!110〜50重量%に
おいて優れた吹付作業性及び良好な付着性を示した。尚
、コージェライト原料の緻密性について、本発明から逸
脱している原料Bを使用した比較品ロー1.ロー2につ
いては、吹付作業性の劣化が著しかった。第3表に吹付
条件を示す。
第1表
*A、B、C共に粒径は1〜3mmである。
第2表
第3表
第4表からも明らかな通り、本発明品の吹付施工体は、
熱間膨張率が小さく、容積安定性、耐スポーリング性に
優れている。更に、耐アルカリ性並びに耐COガス性に
おいても従来品と同等以上の性能を示した。
熱間膨張率が小さく、容積安定性、耐スポーリング性に
優れている。更に、耐アルカリ性並びに耐COガス性に
おいても従来品と同等以上の性能を示した。
第2表に示す本発明品イー2を内容積2600 %の高
炉シャフト部に施工した。
炉シャフト部に施工した。
施工実績を第5表に示す。
第 5 表
本発明品は、施工に際しては90%以上の付着率を示し
、施工体は均一な組織を有するものであった。施工体の
残厚推移を添付図に示す。
、施工体は均一な組織を有するものであった。施工体の
残厚推移を添付図に示す。
従来品バー1は4ケ月後残存0.従来品バー2は2ケ月
後残存0であったのに対し、本発明品イー2は5ケ月経
過後においても施工直後の残厚をほぼ維持しており、耐
久性は大幅に向上したことが判った。
後残存0であったのに対し、本発明品イー2は5ケ月経
過後においても施工直後の残厚をほぼ維持しており、耐
久性は大幅に向上したことが判った。
上記実施例に記載したように、本発明の補修用耐火物の
施工性は極めて良く、吹付施工体は、熱間膨張率が小さ
く、容積安定性、耐スポーリング性に優れ、且つ水との
混和性は、極めて良好なものを得ることができる。
施工性は極めて良く、吹付施工体は、熱間膨張率が小さ
く、容積安定性、耐スポーリング性に優れ、且つ水との
混和性は、極めて良好なものを得ることができる。
添付図として示すグラフは、本発明による施工体の耐久
性を示すものである。
性を示すものである。
Claims (1)
- 1、粒子の見掛気孔率が8%以下及び吸水率が4%以下
であるコージェライト原料を10〜50重量%含有せし
めてなり、残部がアルミナ系耐火原料とアルミナセメン
トとからなることを特徴とする高炉吹付補修用キャスタ
ブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24693784A JPS61127671A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 高炉吹付補修用キヤスタブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24693784A JPS61127671A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 高炉吹付補修用キヤスタブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61127671A true JPS61127671A (ja) | 1986-06-14 |
JPH0329746B2 JPH0329746B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17155960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24693784A Granted JPS61127671A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 高炉吹付補修用キヤスタブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61127671A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110937905A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-31 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种高抗热震性复合窑口浇注料 |
CN111484346A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 孙志红 | 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239050A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Hitachi Ltd | A roller clutch used for a starting motor |
JPS5520238A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-13 | Isolite Insulating Prod | Light weight castable refractory |
JPS564513A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-17 | Max Co Ltd | Bundling machine |
JPS56129679A (en) * | 1980-12-26 | 1981-10-09 | Asahi Glass Co Ltd | Castable refractory blend |
JPS59156969A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉炉壁の補修用吹付材 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24693784A patent/JPS61127671A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239050A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Hitachi Ltd | A roller clutch used for a starting motor |
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JPS59156969A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉炉壁の補修用吹付材 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110937905A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-31 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种高抗热震性复合窑口浇注料 |
CN110937905B (zh) * | 2019-11-07 | 2022-04-29 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种高抗热震性复合窑口浇注料 |
CN111484346A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 孙志红 | 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0329746B2 (ja) | 1991-04-25 |
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