JPS6112633A - 不飽和炭化水素の分離方法 - Google Patents
不飽和炭化水素の分離方法Info
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- JPS6112633A JPS6112633A JP59131929A JP13192984A JPS6112633A JP S6112633 A JPS6112633 A JP S6112633A JP 59131929 A JP59131929 A JP 59131929A JP 13192984 A JP13192984 A JP 13192984A JP S6112633 A JPS6112633 A JP S6112633A
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- Japan
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- exchange resin
- unsaturated hydrocarbon
- ion exchange
- ion
- adsorption
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不飽和炭化水素、特にオレフィン類を含有す
るガスを、銀イオンを対立イオンとするイオン交換樹脂
に接触させ、該イオン交換樹脂に不飽和炭化水素、特に
オレフィン類を可逆的に吸着させることによる不飽和炭
化水素、特に芽レフイン類の分離方法に関する。
るガスを、銀イオンを対立イオンとするイオン交換樹脂
に接触させ、該イオン交換樹脂に不飽和炭化水素、特に
オレフィン類を可逆的に吸着させることによる不飽和炭
化水素、特に芽レフイン類の分離方法に関する。
従来、オレフィンと分子錯体を成形するような吸収液、
例えば二金属塩（ａｕｈｔａｔａ ）・トルエン液、硝
酸銀水溶液などを用いて混合ガスからオレフィンを選択
的に分離する方法が知られている。しかし、これらの方
法は、装置の腐食、金属成分の析出、溶媒回収などによ
る工程の複雑化、さ′らには塩化アルミ系錯体を用いる
場合は原料ガス中の水分による錯体の分解が発生するな
どの欠点があった。一方、吸収液を用いないものとして
は、例えば特公昭５９−１６４９１号公報に、可逆的に
反応する対イオンを含有する半透性イオン交換膜による
エチレンの分離方法が記載されている。しかし、この方
法は、透過ガスが掃去ガスで稀釈されること、および分
離構造上から半透性イオン交換膜の耐久性が十分でない
。また、半透性イオン交換膜は成形加工が難しく高価で
あるなどという問題があった。
例えば二金属塩（ａｕｈｔａｔａ ）・トルエン液、硝
酸銀水溶液などを用いて混合ガスからオレフィンを選択
的に分離する方法が知られている。しかし、これらの方
法は、装置の腐食、金属成分の析出、溶媒回収などによ
る工程の複雑化、さ′らには塩化アルミ系錯体を用いる
場合は原料ガス中の水分による錯体の分解が発生するな
どの欠点があった。一方、吸収液を用いないものとして
は、例えば特公昭５９−１６４９１号公報に、可逆的に
反応する対イオンを含有する半透性イオン交換膜による
エチレンの分離方法が記載されている。しかし、この方
法は、透過ガスが掃去ガスで稀釈されること、および分
離構造上から半透性イオン交換膜の耐久性が十分でない
。また、半透性イオン交換膜は成形加工が難しく高価で
あるなどという問題があった。
本発明は、従来知られている不飽和炭化水素、例えばオ
レフィンを含有する混合ガスからオレフィンの選択的分
離回収方法におけるこのような欠点を改良することを目
的になされたものであって、すなわち、本発明の不飽和
炭化水素の分離方法は、不飽和炭化水素を含有するガス
を、銀イオンを対立イオンとするイオン交換樹脂と接触
させ、該イオン交換樹脂に不飽和炭化水素を吸着させ、
次いで脱離させるものである。
レフィンを含有する混合ガスからオレフィンの選択的分
離回収方法におけるこのような欠点を改良することを目
的になされたものであって、すなわち、本発明の不飽和
炭化水素の分離方法は、不飽和炭化水素を含有するガス
を、銀イオンを対立イオンとするイオン交換樹脂と接触
させ、該イオン交換樹脂に不飽和炭化水素を吸着させ、
次いで脱離させるものである。
本発明において用いる銀イオンを対立イオンとするイオ
ン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂を銀イオンでイオン交
換することによって得られる。陽イオン交換樹脂として
は、スルホン酸基、カルボン酸基などの酸性基をもつ酸
性陽イオン交換樹脂があげられる。
ン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂を銀イオンでイオン交
換することによって得られる。陽イオン交換樹脂として
は、スルホン酸基、カルボン酸基などの酸性基をもつ酸
性陽イオン交換樹脂があげられる。
杜の基体樹脂としては、例えばスチレン、アクリル酸、
メタクリル酸およびこれら化合物のハロゲン化物、アル
キル化物などとジビニルベンゼンなどポリビニ牛ベンゼ
ンとの架橋共重合体Ｓ−ｔたけこれら架橋共重合体のハ
ロゲン化物、フェノール系縮合樹脂、フッ化ビニルエー
テＡ／とフルオロカーボンとの共重合体、その他α−オ
レフインの鎖状重合体、例えばポリエチレン、アイオノ
マーなどをあげることができる。また、これら酸性陽イ
オン交換樹脂の幾何学的゛な構造面では、ゲル型、物理
的な細孔を有する多孔性のポーラス型またはハイポーラ
ス型などのものがあ゛げられるが、これらのうちでは特
に多・孔性のハイポーラス型のものが好ましい。陽イオ
ン゛交換樹脂への銀イオンのイオン交換は、銀イオンを
含む水溶液、例えば硝酸銀水溶液中などで、陽イオン交
換樹脂との間に陽イオン交換を行うことによって達成で
きる。この銀イオン交換量はイオン交換樹脂の交換容量
にょシー概に規定できないが、通常はイオン交換樹脂の
交換容量に対して１０〜１００Ｎの範囲である。なお、
銀以外の金属は、不飽和炭化水素以外のガスに不活性な
ものであれば少量を含んでいても差しつかえない。この
イオン交換樹脂の形状は、ガスとの接触を効率的に行う
ために、通常粉状９粒状１球状などで用いられる。
メタクリル酸およびこれら化合物のハロゲン化物、アル
キル化物などとジビニルベンゼンなどポリビニ牛ベンゼ
ンとの架橋共重合体Ｓ−ｔたけこれら架橋共重合体のハ
ロゲン化物、フェノール系縮合樹脂、フッ化ビニルエー
テＡ／とフルオロカーボンとの共重合体、その他α−オ
レフインの鎖状重合体、例えばポリエチレン、アイオノ
マーなどをあげることができる。また、これら酸性陽イ
オン交換樹脂の幾何学的゛な構造面では、ゲル型、物理
的な細孔を有する多孔性のポーラス型またはハイポーラ
ス型などのものがあ゛げられるが、これらのうちでは特
に多・孔性のハイポーラス型のものが好ましい。陽イオ
ン゛交換樹脂への銀イオンのイオン交換は、銀イオンを
含む水溶液、例えば硝酸銀水溶液中などで、陽イオン交
換樹脂との間に陽イオン交換を行うことによって達成で
きる。この銀イオン交換量はイオン交換樹脂の交換容量
にょシー概に規定できないが、通常はイオン交換樹脂の
交換容量に対して１０〜１００Ｎの範囲である。なお、
銀以外の金属は、不飽和炭化水素以外のガスに不活性な
ものであれば少量を含んでいても差しつかえない。この
イオン交換樹脂の形状は、ガスとの接触を効率的に行う
ために、通常粉状９粒状１球状などで用いられる。
本発明における不飽和炭化水素とは、炭素数が２〜５個
のモノオレフィン、ジオレフィンなどのオレフィン類ま
たはアセチレン類で、例えばエチレン、プロピレン、イ
ソブチン、ｎ−ブテン、グロパジェン、ブタジェン、ペ
ンテン。
のモノオレフィン、ジオレフィンなどのオレフィン類ま
たはアセチレン類で、例えばエチレン、プロピレン、イ
ソブチン、ｎ−ブテン、グロパジェン、ブタジェン、ペ
ンテン。
ペンタジェン、アセチレン、メチルアセチレンなどがあ
げられる。
げられる。
本発明の方法が適用できる不飽和炭化水素を含有するガ
スは、上記の不飽和炭化水素を含有するものであるが、
その含有量は特に限定されない。また、それらのガスに
は飽和炭化水素、窒素、酸素、二酸化炭素、−酸化炭素
、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気などが共存してい
てもよく、微量ならば硫黄化合物の存在も差し支えない
。このような不飽和炭化水素を含有するガスとしては、
例えば石油精製や石油化学工業における石油の熱分解、
接触分解、水蒸気分゛解、改質などで得られるエチレン
、プロピレン、イソブチン、ｎ−ブテン、ペンテンなど
を含有する副生ガスあるいはコークス炉ガスなどの混合
ガスをあげることができる。
スは、上記の不飽和炭化水素を含有するものであるが、
その含有量は特に限定されない。また、それらのガスに
は飽和炭化水素、窒素、酸素、二酸化炭素、−酸化炭素
、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気などが共存してい
てもよく、微量ならば硫黄化合物の存在も差し支えない
。このような不飽和炭化水素を含有するガスとしては、
例えば石油精製や石油化学工業における石油の熱分解、
接触分解、水蒸気分゛解、改質などで得られるエチレン
、プロピレン、イソブチン、ｎ−ブテン、ペンテンなど
を含有する副生ガスあるいはコークス炉ガスなどの混合
ガスをあげることができる。
本発明は、不飽和炭化水素を含有するガスを前記の銀イ
オンを交換したイオン交換樹脂に接触させ、ガス中の不
飽和炭化水素を該銀イオン型交換樹脂に吸着させ、次い
で脱離させることによって達成できる。この不飽和炭化
水素を含むガスとイオン交換樹脂との接触は、固定床、
流動床、移動床などで行うことができる。
オンを交換したイオン交換樹脂に接触させ、ガス中の不
飽和炭化水素を該銀イオン型交換樹脂に吸着させ、次い
で脱離させることによって達成できる。この不飽和炭化
水素を含むガスとイオン交換樹脂との接触は、固定床、
流動床、移動床などで行うことができる。
不飽和炭化水素の吸着条件は、温度が３００℃以下、好
ましくは常温〜１５０℃の範囲で、圧力−は特に限定さ
れないが、常圧〜３０１１／ｃＩＩｉの範囲が好ましい
。また、不飽和炭化水素や脱離条件は、吸着時の不飽和
炭化水素の分圧より低い圧力による脱離（圧力スウィン
グ）、吸着時の温度よシ高い温度による脱離（温度スウ
ィング）、またはそれらの組合せによって行われる。
ましくは常温〜１５０℃の範囲で、圧力−は特に限定さ
れないが、常圧〜３０１１／ｃＩＩｉの範囲が好ましい
。また、不飽和炭化水素や脱離条件は、吸着時の不飽和
炭化水素の分圧より低い圧力による脱離（圧力スウィン
グ）、吸着時の温度よシ高い温度による脱離（温度スウ
ィング）、またはそれらの組合せによって行われる。
本発明は、以上のように構成したものであるが、本発明
の方法によれば、不飽和炭化水素を含むガス中から不飽
和炭化水素を選択的に分離回収することができる。また
、本発明の銀イオン型イオン交換樹脂（吸着剤）は、水
分に対して耐久性がオシ、不飽和炭化水素の重合や芳香
核アルキレーションなどの副反応を起さず、炭素数３個
以上の不飽和炭化水素についても可逆的に吸脱着ができ
る。また、吸着剤の製造および惑扱いはきわめて簡単で
耐久性があシ、半透膜のものに比べて製造コストが安価
である。
の方法によれば、不飽和炭化水素を含むガス中から不飽
和炭化水素を選択的に分離回収することができる。また
、本発明の銀イオン型イオン交換樹脂（吸着剤）は、水
分に対して耐久性がオシ、不飽和炭化水素の重合や芳香
核アルキレーションなどの副反応を起さず、炭素数３個
以上の不飽和炭化水素についても可逆的に吸脱着ができ
る。また、吸着剤の製造および惑扱いはきわめて簡単で
耐久性があシ、半透膜のものに比べて製造コストが安価
である。
以下に本発明を実施例において詳細に説明する。
実施例１
スチレンジビニルベンゼン共重合体からなるハイポーラ
ス型の強酸性陽イオン交換樹脂（市販品粒状、架橋度２
ＯＮ、スルホン酸基含有、イオン交換容量４９ ｍｅｇ
／ｇ−６ｒｙ、水素イオン型）を１規定の硝酸銀水溶
液に浸漬してイオン交換を行い、Ａｇ＋イオン型イオン
交換樹脂（銀担持量３＆３重量Ｘ）を得た。
ス型の強酸性陽イオン交換樹脂（市販品粒状、架橋度２
ＯＮ、スルホン酸基含有、イオン交換容量４９ ｍｅｇ
／ｇ−６ｒｙ、水素イオン型）を１規定の硝酸銀水溶
液に浸漬してイオン交換を行い、Ａｇ＋イオン型イオン
交換樹脂（銀担持量３＆３重量Ｘ）を得た。
このＡｇ＋イオン型イオン交換樹脂（以下吸着剤）１１
！を通常の閉鎖循環系吸着装置に仕込み、エチレンとエ
タンの混合ガス（エチレン含有量９０容量％、以下容量
Ｘ）を常温、常圧にて導入しポンプを用いて混合ガスを
一環して固定床の吸着剤と接触させた。第１図に示すよ
うにエチレンの吸着は迅蓮で１０分後には２Ａ４ｍのエ
チレンを吸着し、６０分後に平衡に達した。この時のエ
チレン吸着量は２４５ｍ（標準状態換算、以下の吸脱着
量は標準状態換算）であった。なお、エタンの吸着量は
、無視できる程度に微量であった。
！を通常の閉鎖循環系吸着装置に仕込み、エチレンとエ
タンの混合ガス（エチレン含有量９０容量％、以下容量
Ｘ）を常温、常圧にて導入しポンプを用いて混合ガスを
一環して固定床の吸着剤と接触させた。第１図に示すよ
うにエチレンの吸着は迅蓮で１０分後には２Ａ４ｍのエ
チレンを吸着し、６０分後に平衡に達した。この時のエ
チレン吸着量は２４５ｍ（標準状態換算、以下の吸脱着
量は標準状態換算）であった。なお、エタンの吸着量は
、無視できる程度に微量であった。
吸着終了後、系内を１ ｗ Ｈｇ 以下の減圧にし、脱
離したガスを液体窒素で冷却補集してその量を測定した
ところ１８．０ｍ のエチレンの脱離が富められた。上
記の吸着および脱離を繰り返したところ２曲目のエチレ
ン吸着量は１＆２ｉ１、脱離量は１１ＬＯ−であシ、可
逆的にエチレンが吸脱着することが認められた。
離したガスを液体窒素で冷却補集してその量を測定した
ところ１８．０ｍ のエチレンの脱離が富められた。上
記の吸着および脱離を繰り返したところ２曲目のエチレ
ン吸着量は１＆２ｉ１、脱離量は１１ＬＯ−であシ、可
逆的にエチレンが吸脱着することが認められた。
実施例２
実施例１で用いた吸着剤および吸着装置をそのまま引続
き用いて、エチレンとエタンの混合ガス（エチレン含有
量９０Ｘ）を用いて吸脱着温度およびエチレン分圧を変
化させた以外は実施例１と同様の方法で吸脱着を行い、
その結果を表−１に示した。表−１から明らかなように
、各条件においてエチレンを可逆的に吸脱着することが
わかる。
き用いて、エチレンとエタンの混合ガス（エチレン含有
量９０Ｘ）を用いて吸脱着温度およびエチレン分圧を変
化させた以外は実施例１と同様の方法で吸脱着を行い、
その結果を表−１に示した。表−１から明らかなように
、各条件においてエチレンを可逆的に吸脱着することが
わかる。
表−１
実施例３
実施例１において、エチレンとエタンの混合ガスに代シ
、エチレン５０Ｘ、−酸化炭素１０％、水素１０Ｘ１窒
素２５Ｎおよび酸素５Ｘの混合ガスを用いた以外は実施
例１と同様の方法で吸脱着を行ったところエチレンの吸
着量は、１７．１Ｒ／、脱離量１７．０＋ｄであった。
、エチレン５０Ｘ、−酸化炭素１０％、水素１０Ｘ１窒
素２５Ｎおよび酸素５Ｘの混合ガスを用いた以外は実施
例１と同様の方法で吸脱着を行ったところエチレンの吸
着量は、１７．１Ｒ／、脱離量１７．０＋ｄであった。
また、他の成分の吸脱着量は痕跡であった。
比較例１
実施例１において使用した強酸性陽イオン交換樹脂を、
銀イオン交換を行わずそのままで用いた以外は実施例１
と同様の方法でエチレンとエタンの混合ガス（エチレン
含有量９０ｘ）の吸着量を測定したところｔＯｄと僅か
でエチレンの分離回収ができなかった。
銀イオン交換を行わずそのままで用いた以外は実施例１
と同様の方法でエチレンとエタンの混合ガス（エチレン
含有量９０ｘ）の吸着量を測定したところｔＯｄと僅か
でエチレンの分離回収ができなかった。
比較例２
実施例１において用いた強酸性陽イオン交換樹脂を、１
規定の塩化ナトリウム水溶液に浸漬してイオン交換を行
い、Ｎａ＋イオン型イオン交換樹脂（す） ＩＪウム担
担持量１註０た。このイオン交換樹脂を用いて実施例１
と同様にエチレンとエタンの混合ガス（エチレン含有量
９０％）の吸着量を測定したところ２．Ｏ．ｉｄと僅か
でエチレンの分離回収ができなかった。
規定の塩化ナトリウム水溶液に浸漬してイオン交換を行
い、Ｎａ＋イオン型イオン交換樹脂（す） ＩＪウム担
担持量１註０た。このイオン交換樹脂を用いて実施例１
と同様にエチレンとエタンの混合ガス（エチレン含有量
９０％）の吸着量を測定したところ２．Ｏ．ｉｄと僅か
でエチレンの分離回収ができなかった。
実施例４，５
実施例１において、エチレンとエタンの混合ガスに代シ
、プロピレンとプロパンの混合ガス（プロピレン９０Ｘ
）およびブテン−１とイソブタンの混合ガス（ブテン−
Ｌ９ ０ Ｎ ）を用いた以外は実施例１と同様の方法
で吸脱着を行い、その結果を表−２に示した。表−２か
ら明らかなように、本発明の方法によればプロピレン（
実施例４）およびブテン−１（実施例５）も可逆的に吸
脱着することが認められる。・表−２
、プロピレンとプロパンの混合ガス（プロピレン９０Ｘ
）およびブテン−１とイソブタンの混合ガス（ブテン−
Ｌ９ ０ Ｎ ）を用いた以外は実施例１と同様の方法
で吸脱着を行い、その結果を表−２に示した。表−２か
ら明らかなように、本発明の方法によればプロピレン（
実施例４）およびブテン−１（実施例５）も可逆的に吸
脱着することが認められる。・表−２
′ 第１図は本発明に係るＡｇ＋イオン型イオン交換樹
脂を用いてエチレンを吸着させた場合のエチレン吸着量
を示すグラフである。
脂を用いてエチレンを吸着させた場合のエチレン吸着量
を示すグラフである。
Claims (1)
- 不飽和炭化水素を含有するガスを、銀イオンを対立イオ
ンとするイオン交換樹脂と接触させ、該イオン交換樹脂
に不飽和炭化水素を吸着させ、次いで脱離させることを
特徴とする不飽和炭化水素の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59131929A JPS6112633A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 不飽和炭化水素の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59131929A JPS6112633A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 不飽和炭化水素の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112633A true JPS6112633A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15069504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59131929A Pending JPS6112633A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 不飽和炭化水素の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5452574A (en) * | 1994-01-14 | 1995-09-26 | Solar Turbines Incorporated | Gas turbine engine catalytic and primary combustor arrangement having selective air flow control |
| JP2015155402A (ja) * | 2005-04-27 | 2015-08-27 | カルゴン、カーボン、コーポレーションＣａｌｇｏｎ Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｒｐ． | アルケンアルコール及びその誘導体のｅ並びにｚ異性体の分離方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988801A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-24 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP59131929A patent/JPS6112633A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988801A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5452574A (en) * | 1994-01-14 | 1995-09-26 | Solar Turbines Incorporated | Gas turbine engine catalytic and primary combustor arrangement having selective air flow control |
| JP2015155402A (ja) * | 2005-04-27 | 2015-08-27 | カルゴン、カーボン、コーポレーションＣａｌｇｏｎ Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｒｐ． | アルケンアルコール及びその誘導体のｅ並びにｚ異性体の分離方法 |
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