JPS6112508B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、網目状にひび割れを有する絵画、
模様等を表わした陶板状の雅趣豊かな装飾板の製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention provides a painting having cracks in a mesh pattern;
The present invention relates to a method for producing a decorative plate in the form of a ceramic plate that is rich in elegance and expresses patterns.

従来、この種の装飾板は建物の内装用として多
く用いられており、次の様な方法により製造され
るものである。 Conventionally, this type of decorative board has been widely used for interior decoration of buildings, and is manufactured by the following method.

すなわち、第１図イに示すように基板１をその
まゝ、あるいはその表面に直接絵画、模様を画
き、もしくは着色しその表面にベースコート２を
形成し、あるいは第１図ロに示すように基板１の
表面に接着剤を用いて絵画、模様、色彩を印刷等
により表わした原画部材３を貼着し、その表面に
ベースコート２を形成し、その後両者共にベース
コート２の表面に澱粉糊溶液を均一に塗布し、該
澱粉糊溶液を乾燥して全面に網目状のひび割れ５
を現出したクラツキング層４を形成する。このひ
び割れ５はベースコート２にも達する。 That is, as shown in FIG. 1A, the substrate 1 is used as it is, or a picture, pattern is drawn or colored directly on the surface of the substrate and a base coat 2 is formed on the surface, or the substrate 1 is coated as shown in FIG. 1B. An original drawing member 3 on which a picture, pattern, or color is printed or the like is pasted on the surface of the base coat 1 using an adhesive, a base coat 2 is formed on the surface of the base coat 2, and then a starch paste solution is uniformly applied to the surface of the base coat 2 on both sides. The starch paste solution is dried to form a network of cracks 5 on the entire surface.
A cracking layer 4 is formed in which the cracking layer 4 is exposed. This crack 5 also reaches the base coat 2.

その後、所望により着色材６を上記クラツキン
グ層４表面に擦り付けるとともに上記ひび割れ５
中に浸透させてひび割れを強調した後、クラツキ
ング層４表面の余剰の着色材６を布等を用いて拭
い取り、着色材６の乾燥を待つて上記クラツキン
グ層４表面に更に透明なトツプコート７を形成さ
せて装飾板Ａ，A′を完成させる。 Thereafter, if desired, a coloring material 6 is rubbed on the surface of the cracking layer 4 and the cracks 5 are removed.
After penetrating into the cracking layer 4 to emphasize the cracks, the excess coloring material 6 on the surface of the cracking layer 4 is wiped off using a cloth, etc., and after waiting for the coloring material 6 to dry, a transparent top coat 7 is further applied on the surface of the cracking layer 4. This completes the decorative plates A and A'.

このとき基板１としては、石膏ボード、石綿ボ
ード、難焼ボード、木板、板合板、金属板あるい
はスレート等が用いられ、ベースコート２に用い
られる合成樹脂エマルジヨンあるいは塗料として
は、酢酸ビニール、その共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、ブタジエン−アクリロントリル共重合
体、あるいはアクリル共重合体等比較的柔軟なフ
イルムを形成するような合成樹脂の水分散エマル
ジヨンあるいはそれら合成樹脂を主原料とする塗
料が用いられる。 At this time, as the substrate 1, gypsum board, asbestos board, fire-resistant board, wood board, plywood board, metal plate, slate, etc. are used, and as the synthetic resin emulsion or paint used for the base coat 2, vinyl acetate, copolymer thereof, etc. Water-dispersed emulsions of synthetic resins that form relatively flexible films, such as styrene-butadiene copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, butadiene-acrylontrile copolymers, or acrylic copolymers; Paints whose main raw materials are these synthetic resins are used.

また、クラツキング層４としては澱粉糊の水溶
液を用いて形成し、着色材６としては油絵具、油
性ペイント（顔料入り）、染料などが用いられ
る。 The cracking layer 4 is formed using an aqueous solution of starch glue, and the coloring material 6 is oil paint, oil-based paint (containing pigment), dye, or the like.

さらにまた、トツプコート７としては、ラツカ
ー、ワニスその他の各種塗料、水ガラス中より装
飾板の使用目的に適した透明なものが選択され
る。 Furthermore, as the top coat 7, a transparent coating suitable for the purpose of use as a decorative plate is selected from among lacquer, varnish and other various paints, and water glass.

以上のような材料及び製造方法で製造された従
来の装飾板Ａ，A′は第２図イに示すようにクラ
ツキング層４において、着色されたひび割れ５部
分の巾が更に広がつたり、新たな箇所にひび割れ
を生じたりするなどの“後われ”と称する経時変
化が生ずる。この“後われ”８は更に進行してト
ツプコート７の表面にまで達するひび割れに成長
する。このため従来の装飾板Ａ，A′において
は、このトツプコート７のひび割れによりクラツ
キング層４が外部雰囲気の影響（温度、湿度等の
影響）を直接受けて、更に割れの進行が助長され
るばかりでなく、澱粉（クラツキング層４）が膨
潤、乾燥を繰り返して第２図ロに示すような虫喰
い現象Ｂを生じ、この部分が変色してその審美的
価値を著しく低下させるばかりでなく、積層構造
の剥離をもたらすなどの欠点を有していた。 In the conventional decorative plates A and A' manufactured using the materials and manufacturing methods described above, the width of the colored cracks 5 in the cracking layer 4 further increases, as shown in Fig. 2A, and the width of the colored cracks 5 increases. Changes over time called ``lag'' occur, such as cracks appearing in certain places. This "backward" 8 further progresses and grows into a crack that reaches the surface of the top coat 7. For this reason, in the conventional decorative boards A and A', cracking layer 4 is directly affected by the external atmosphere (effects of temperature, humidity, etc.) due to cracks in top coat 7, which only accelerates the progress of cracking. Instead, the starch (cracking layer 4) repeatedly swells and dries, causing the insect-eaten phenomenon B shown in Figure 2 B, which not only discolors this area and significantly reduces its aesthetic value, but also damages the laminated structure. This had drawbacks such as peeling.

本発明は上記した事情に基づいてなされたもの
であり、最終的に製造された装飾板の積層構造か
らクラツキング層を除去することによつて上記し
た従来の装飾板が有する欠点を解消した装飾板の
製造方法を提供せんとするものである。 The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and provides a decorative board that eliminates the drawbacks of the conventional decorative board described above by removing the cracking layer from the laminated structure of the final manufactured decorative board. The purpose of this invention is to provide a method for manufacturing.

即ち、本発明における第１番目の発明は、無地
または表面に直接絵画、模様、色彩等を施し、あ
るいは表面に絵画、模様、色彩等を表わした原画
部材を接着剤を用いて貼着した基板、例えば金属
板、プラスチツク板、ガラス等の上にフイルム形
成性の熱可塑性樹脂の溶液エマルジヨン、あるい
は塗料を塗布してベースコートを形成し、次いで
該ベースコート表面に澱粉糊溶液を塗布してクラ
ツキング層を形成し、該クラツキング層を乾燥し
てクラツキング層及び上記ベースコートに適度の
ひび割れを形成し、その後上記クラツキング層を
水洗除去し、次で上記ベースコートを再度乾燥硬
化することによつて装飾板を製造するものであ
る。 That is, the first aspect of the present invention is a substrate that is plain or has a painting, pattern, color, etc. applied directly to the surface, or has an original image member showing a painting, pattern, color, etc. applied to the surface using an adhesive. For example, a base coat is formed by applying a solution emulsion of a film-forming thermoplastic resin or a paint onto a metal plate, plastic plate, glass, etc., and then a starch glue solution is applied to the surface of the base coat to form a cracking layer. The cracking layer is dried to form moderate cracks in the cracking layer and the base coat, and then the cracking layer is washed away with water, and the base coat is dried and cured again to produce a decorative board. It is something.

また、本発明における第２番目の発明は第１番
目の発明の最終工程であるベースコートの再乾燥
硬化の後に更に上記ベースコート表面に透明なフ
イルム形成性の溶媒蒸発乾燥型樹脂の溶液及び反
応硬化型あるいは熱硬化型樹脂の溶液、エマルジ
ヨン、あるいは塗料を塗布してトツプコートを形
成し、該トツプコートを乾燥硬化することによつ
て装飾板を製造するものである。 Further, the second invention of the present invention is that after the final step of the first invention, which is the re-drying and curing of the base coat, a solution of a transparent film-forming solvent evaporation-drying resin and a reaction-curing resin are added to the surface of the base coat. Alternatively, a decorative board is manufactured by applying a thermosetting resin solution, emulsion, or paint to form a top coat, and then drying and curing the top coat.

以下本発明を上記した工程順に従つて詳細に説
明する。 The present invention will be explained in detail below in accordance with the above-mentioned process order.

基板は従来公知の板材を使用することができる
が、好ましくは金属板（例えば鋼板、アルミニウ
ム板等）、プラスチツク板、ガラス板等が用いら
れ、無地のものでも、表面に直接絵画、模様、色
彩等を施したものでも、あるいは絵画、模様、色
彩を表わした原画部材（例えば紙、合成樹脂フイ
ルム等）を接着剤を用いて表面に貼着したもので
も良い。 Conventionally known plate materials can be used for the substrate, but metal plates (e.g. steel plates, aluminum plates, etc.), plastic plates, glass plates, etc. are preferably used. Alternatively, it may be an original material (for example, paper, synthetic resin film, etc.) representing a painting, pattern, or color that is adhered to the surface using an adhesive.

尚、上記基板は、後工程におけるベースコート
層との密着性向上のため、必要に応じて適宜サン
デイング、プライマーコート塗布等の下地処理を
施す。また、この基板はベースコートの溶媒
（水、あるいは有機溶剤等）により変質しないよ
うな表面性状を有することが必要であり、かつ後
工程における均一なひび割れを得るには表面が平
滑であることが望ましい。 Incidentally, the above-mentioned substrate is subjected to surface treatment such as sanding, primer coating, etc., as necessary, in order to improve the adhesion with the base coat layer in the subsequent process. Additionally, this substrate must have a surface quality that will not be altered by the base coat solvent (water, organic solvent, etc.), and it is desirable that the surface be smooth to ensure uniform cracking in the subsequent process. .

ベースコートに用いるフイルム形成性の熱可塑
性樹脂としては、透明なものあるいは顔料入りの
もの、または水溶性タイプ、エマルジヨンタイ
プ、あるいは溶剤タイプのいずれにも限定するも
のではないがその乾燥フイルムが後工程のクラツ
キング層の水洗除去時に水に溶解したり、含水に
より基板から剥離しない程度の耐水性を有するこ
とが必要である。上記した合成樹脂としては例え
ば酢酸ビニール、酢酸ビニールの共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、あるいはアクリル共重合体等があ
る。 The film-forming thermoplastic resin used for the base coat may be transparent or pigmented, or may be water-soluble, emulsion, or solvent-based, but the dried film may be used for subsequent processing. It is necessary that the cracking layer has water resistance to the extent that it does not dissolve in water or peel off from the substrate due to water content when the cracking layer is removed by washing. Examples of the above synthetic resins include vinyl acetate, vinyl acetate copolymers, styrene-butadiene copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, butadiene-acrylonitrile copolymers, and acrylic copolymers.

上記樹脂は水または有機溶剤によりエマルジヨ
ンあるいは塗料の形態にし、流動性をもたせて基
板上に塗布してベースコートを形成する。このと
きの塗布法は、スプレー、刷毛塗り、ロールコー
ター、あるいはカーテンコーター等が使用できる
が、後工程において均一性の高いひび割れを得る
には塗布厚を均一にすることが望ましい。 The resin is formed into an emulsion or paint using water or an organic solvent, and the resin is made fluid and applied onto a substrate to form a base coat. The coating method at this time can be spray, brush coating, roll coater, curtain coater, etc., but it is desirable to make the coating thickness uniform in order to obtain highly uniform cracking in the subsequent process.

しかる後、ベースコートを常温風乾あるいは加
熱によつて乾燥する。 Thereafter, the base coat is air-dried at room temperature or dried by heating.

ベースコートを乾燥した後、ベースコート表面
に澱粉糊溶液を塗布してクラツキング層を形成す
る。このとき使用する澱粉糊溶液はベースコート
上に塗布したときはじかれない程度に粘稠である
ことが必要である。また、その乾燥フイルムはひ
び割れ処理時にベースコートから剥離しない程度
の密着性を有し、かつ水で膨潤、再溶解し、後工
程での水洗除去が可能であることが必要である。 After drying the base coat, a starch glue solution is applied to the base coat surface to form a cracking layer. The starch paste solution used at this time needs to be viscous enough to not be repelled when applied onto the base coat. Further, the dried film must have sufficient adhesion to prevent it from peeling off from the base coat during crack treatment, and must be able to swell and redissolve with water and be removed by washing in a subsequent step.

澱粉糊溶液の塗布法は、刷毛塗り、カーテンコ
ーター等で行い塗布厚をほゞ均一にする。 The starch paste solution is applied using a brush, curtain coater, etc. to make the coating thickness almost uniform.

上記クラツキング層は全体を均一に常温風乾あ
るいは加熱乾燥して全体にひび割れ模様を現出さ
せ、このひび割れ模様が審美的に適当な大きさに
なつたところで上記乾燥を停止する。このひび割
れの大きさ、形状、及びひびの巾、深さ等は上記
ベースコートの材質、厚さ及びクラツキング層に
用いる澱粉の種類、厚さ、乾燥条件等により様々
に変えられる。このクラツキング層のひび割れの
際、下層のベースコートにも同じようにひび割れ
模様を形成する。 The cracking layer is uniformly air-dried or heated at room temperature to form a crack pattern over the entire layer, and the drying is stopped when the crack pattern reaches an aesthetically appropriate size. The size and shape of the cracks, as well as the width and depth of the cracks, can be varied depending on the material and thickness of the base coat, the type and thickness of the starch used in the cracking layer, drying conditions, etc. When this cracking layer cracks, a similar crack pattern is formed in the underlying base coat.

このひび割れがベースコートのかなり深い所ま
で達しているとき、あるいはベースコートを貫通
しているような場合は、基板とベースコートとの
色調のコントラストだけでも模様が強調できる。
また、ベースコートのひび割れが浅い場合、ある
いは上記ひび割れをシヤープに強調するためには
上記クラツキング層に所望の着色材を擦り込み、
あるいはスプレー、刷毛塗り、浸漬等により、ベ
ースコートのひび割れ中に上記着色材を充填、含
浸する。このときの着色材は、油絵具、油性ペイ
ント（顔料入り）、染料などの油性、溶剤型が良
いが、これらの中でもベースコート層に対する定
着性の良いもの及びクラツキング層表面から拭き
取りなどにより比較的容易に除去できるものを選
択するのが望ましい。上記着色材を用いた場合、
クラツキング層表面に残つた余剰の着色材は拭き
取る。 If the cracks are deep enough in the base coat, or if they penetrate through the base coat, the pattern can be emphasized simply by contrasting the tones between the substrate and the base coat.
In addition, if the cracks in the base coat are shallow, or if you want to sharply emphasize the cracks, rub the desired coloring material into the cracking layer.
Alternatively, the above-mentioned coloring material is filled and impregnated into the cracks of the base coat by spraying, brushing, dipping, etc. The coloring materials used at this time are preferably oil-based or solvent-based such as oil paints, oil-based paints (containing pigments), and dyes, but among these, those that have good fixability to the base coat layer and those that can be wiped off from the surface of the cracking layer are relatively easy to use. It is preferable to choose one that can be removed. When using the above coloring material,
Wipe off any excess colorant remaining on the surface of the cracking layer.

次で、クラツキング層を水で膨潤溶解し、完全
に水洗除去する。この具体的な方法は次のように
する。 Next, the cracking layer is swollen and dissolved with water and completely removed by washing with water. The specific method is as follows.

即ち、ここまでの装飾板の中間体を水中に浸漬
し、クラツキング層を膨潤させながら、流水洗浄
したり、衝撃水洗することによりクラツキング層
がベースコートより剥離してくる。この方法は着
色材の展色剤が充分に硬化されていない状態でも
可能であり、着色材のにじみ、乱れは起らない。
またベースコート表面を損傷することもない。 That is, by immersing the intermediate product of the decorative board up to this point in water and washing the cracking layer with running water or impact washing while swelling the cracking layer, the cracking layer is peeled off from the base coat. This method is possible even when the colorant vehicle is not fully cured, and the colorant does not bleed or become disordered.
Moreover, it does not damage the base coat surface.

上記のようにクラツキング層を除去した後、常
温風乾あるいは加熱などによりベースコートを完
全に乾燥する。この乾燥に先だつてベースコート
表面に残留する水滴は乾燥時に“くま”を残す恐
れがあるので、あらかじめ圧力空気でこの水滴を
吹き飛ばしておくと良い。また着色材の乾燥硬化
が上記工程までの段階で不充分な時はこの乾燥工
程において同時に乾燥硬化を行えば良い。 After removing the cracking layer as described above, the base coat is completely dried by air drying at room temperature or by heating. Water droplets remaining on the base coat surface prior to drying may leave dark circles during drying, so it is best to blow away these water droplets with pressurized air beforehand. Furthermore, if the drying and curing of the coloring material is insufficient in the steps up to the above steps, drying and curing may be performed at the same time in this drying step.

このようにして、第１番目の発明により、装飾
板は製造あれる。この装飾板の積層構造は第３図
イ，ロに示すようになる。 In this way, according to the first invention, a decorative board can be manufactured. The laminated structure of this decorative board is shown in Figure 3 A and B.

即ち、第３図イは基板１１上にベースコート１
２を形成し、該ベースコート１２に形成したひび
割れ１３中には着色材を充填しないものであり、
ロは上記イのひび割れ１３中に着色材１４を充填
したものである。これらの装飾板は内装用として
充分使用されるものであるが、なおベースコート
及びそのひび割れの保護及び着色材の定着性を向
上させるため、ベースコート表面にさらに透明な
フイルム形成性の溶媒蒸発乾燥型樹脂溶液及び反
応硬化型あるいは熱硬化型樹脂の溶液、エマルジ
ヨン、あるいは塗料を塗布してトツプコートを形
成する。 That is, in FIG. 3A, base coat 1 is applied on substrate 11.
2 is formed, and the cracks 13 formed in the base coat 12 are not filled with a coloring material,
In B, the cracks 13 in A above are filled with a coloring material 14. These decorative boards are fully used for interior decoration, but in order to protect the base coat and its cracks and improve the fixation of coloring materials, a transparent film-forming solvent evaporation-drying resin is added to the base coat surface. A solution, emulsion, or paint of a solution and reaction-curing or thermosetting resin is applied to form the top coat.

上記した樹脂としては、例えば常乾型アクリル
樹脂、ラツカー型ウレタン樹脂、メラミン架橋型
アクリル樹脂、自己架橋型アクリル樹脂、アミノ
アルキツド樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、一液型ポリウレタン樹脂、あるいは
二液硬化型ポリウレタン樹脂等がある。 Examples of the above-mentioned resins include air-drying acrylic resins, lacquer-type urethane resins, melamine cross-linked acrylic resins, self-cross-linked acrylic resins, aminoalkyd resins, thermosetting polyester resins, epoxy resins, one-component polyurethane resins, and two-component polyurethane resins. There are liquid-curing polyurethane resins, etc.

これらの樹脂は、また装飾板の使用目的に応じ
て適宜選択されるものであり、例えば外装用とし
て用いる場合は表面硬度、耐水性、及び耐候性に
優れた材質を選択する必要がある。 These resins are appropriately selected depending on the purpose of use of the decorative board. For example, when used for exterior purposes, it is necessary to select a material with excellent surface hardness, water resistance, and weather resistance.

しかる後、トツプコートを乾燥硬化させて第２
番目の発明により装飾板を製造するものである。 After that, dry and cure the top coat and apply the second coat.
According to the second invention, a decorative board is manufactured.

この装飾板の積層構造は、第３図ハ，ニに示す
ようになる。 The laminated structure of this decorative plate is as shown in FIG. 3C and D.

即ち、第３図ニは基板１１上にベースコート１
２を形成し、該ベースコート１２上に更にトツプ
コート１５を形成したものであり、上記ひび割れ
１３中には着色材を充填しないものである。また
第３図ニは上記ハに示す積層構造中ひび割れ１３
中に着色材を充填したものである。 That is, in FIG. 3D, base coat 1 is applied on substrate 11.
A top coat 15 is further formed on the base coat 12, and the cracks 13 are not filled with a coloring material. In addition, Figure 3 D shows cracks 13 in the laminated structure shown in C above.
It is filled with coloring material.

この装飾板はトツプコート材の選択により表面
硬度を向上させることができ外装用としても充分
耐えられるものであり、汎用性に富むものであ
る。 The surface hardness of this decorative board can be improved by selecting the top coat material, and it is sufficiently durable for exterior use, making it highly versatile.

以上述べたように、本発明で製造された装飾板
は、その積層構造中にクラツキング層がないの
で、従来の装飾板にみられる経時的な“後われ”
現象を引き起すことがなく、かつ層間剥離もない
ので審美的価値を長期間保持することができる。 As mentioned above, the decorative board manufactured by the present invention does not have a cracking layer in its laminated structure, so it does not suffer from "lag" over time that is seen in conventional decorative boards.
Since it does not cause any problems and does not cause delamination, it can retain its aesthetic value for a long period of time.

実施例 １ クロメート処理等、通常の下地処理を施した薄
いアルミニウム板の表面に合成ゴム系の接着剤を
用いて、絵画を印刷した紙を貼着した後、その表
面に透明な二液硬化型ポリウレタン塗料を極く薄
く粒子状に散布し硬化させる。これを基板とし
て、その表面全体を覆うように、酢酸ビニールの
エマルジヨンをカーテンフローコーターを用いて
均一に塗布し、乾燥させてフイルム（ベースコー
ト層）を形成させる。次いで、その表面に澱粉糊
の水溶液を刷毛塗りし、常温で乾燥し、この糊層
（クラツキング層）に網目状のひび割れを現出さ
せる。糊層の表面にシンナーで希釈した油絵具
を、布を用いて擦り込み、ひび割れ中に浸透させ
た後、表面に残つた余剰の油絵具を拭いとる。次
いで基板ごと水中に浸漬し、クラツキング層を膨
潤させながら流水洗浄、衝撃水洗浄することによ
り、クラツキング層を完全に溶解除去する。露出
したベースコート層表面に残留する水滴を圧搾空
気で吹き飛ばした後、ベースコート層を再乾燥す
る。次いでその表面全体を覆うように二液硬化型
非黄変性の透明なポリウレタン塗料をスプレーで
塗布し、硬化させて、トツプコート層を形成させ
た。Example 1 A paper with a picture printed on it was pasted using a synthetic rubber adhesive on the surface of a thin aluminum plate that had been subjected to a normal base treatment such as chromate treatment, and then a transparent two-component curing type was applied to the surface. Spray polyurethane paint in extremely thin particles and let it harden. Using this as a substrate, vinyl acetate emulsion is uniformly applied using a curtain flow coater so as to cover the entire surface, and is dried to form a film (base coat layer). Next, an aqueous solution of starch glue is brushed onto the surface and dried at room temperature, causing a network of cracks to appear in the glue layer (cracking layer). Rub oil paint diluted with thinner onto the surface of the glue layer using a cloth, allowing it to penetrate into the cracks, then wipe off any excess oil paint remaining on the surface. Next, the substrate is immersed in water, and the cracking layer is completely dissolved and removed by washing with running water and impact water while swelling the cracking layer. After blowing off the water droplets remaining on the exposed surface of the base coat layer with compressed air, the base coat layer is redryed. Next, a two-component non-yellowing transparent polyurethane paint was spray applied to cover the entire surface and cured to form a top coat layer.

これらの処理により製造された装飾板は表面に
網目状のひび割れ模様を有する時代味を帯びた雅
趣豊かなものであつた。また“後われ”等の経時
変化もなく、耐久性に富むものであつた。 The decorative plates manufactured by these treatments had a mesh-like crack pattern on the surface and were rich in elegance with a period flavor. In addition, there was no change over time such as "backward" and it was highly durable.

実施例 ２ クリーム色のポリエステル系焼付塗膜を表面に
施したカラーアルミ板を基板とし、この表面に、
酢酸ビニール−エチレン共重合体のエマルジヨン
をカーテンフローコーターを用いて均一に塗布
し、乾燥させてベースコート層を形成させる。以
下、実施例１と同様の工程によつて装飾板を製造
した。Example 2 A colored aluminum plate with a cream-colored polyester baked coating on the surface was used as a substrate, and on this surface,
An emulsion of vinyl acetate-ethylene copolymer is uniformly applied using a curtain flow coater and dried to form a base coat layer. Hereinafter, a decorative board was manufactured using the same steps as in Example 1.

得られた装飾板は、表面が網目状にひび割れし
た陶板状の雅趣豊かなものであり、かつ“後わ
れ”層間剥離等の経時変化もなく、堅牢な表面性
状を有しており、内、外装用パネルとしても使用
可能な汎用性に富むものであつた。 The obtained decorative board has an elegant ceramic plate-like surface with mesh-like cracks, and has a robust surface with no deterioration over time such as "backing" or delamination. It was highly versatile and could be used as an exterior panel.

実施例 ３ 透明なガラス板、あるいはその表面の一部に刷
毛やスプレーを用いて油性ペイントで、絵画、模
様、文字等を描いたものを基板とし、以下実施例
２と同様な材料、処理によつてクラツキング層の
水洗除去、乾燥まで行つた後、透明なアクリルラ
ツカーをスプレーにより均一に塗布し、乾燥させ
る。Example 3 The substrate was a transparent glass plate, or a part of its surface on which pictures, patterns, letters, etc. were drawn with oil-based paint using a brush or spray, and the same materials and treatments as in Example 2 were used. After removing the cracking layer with water and drying, a transparent acrylic lacquer is evenly applied by spraying and dried.

以上の処理によつて得られた装飾ガラス板は、
透明な背景に明瞭なひび割れ模様が入つた雅趣豊
かなものであり、耐久性に優れたものであつた。 The decorative glass plate obtained by the above treatment is
It was elegant, with clear crack patterns on a transparent background, and was highly durable.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図イ，ロは従来の装飾板の断面図、第２図
イは同上経時変化を説明する断面図、ロはイの部
分平面図、第３図イ，ロ，ハ，ニは本発明で製造
した装飾板の断面図である。 １，１１……基板、２，１２……ベースコー
ト、３……原画部材、４……クラツキング層、
５，１３……ひび割れ、６，１４……着色材、
７，１５……トツプコート、８……後われ。 Figures 1A and 2B are cross-sectional views of conventional decorative plates, Figure 2A is a cross-sectional view illustrating the change over time of the same as above, B is a partial plan view of A, and Figure 3A, B, C, and D are the invention of the present invention. It is a sectional view of the decorative board manufactured by. 1, 11... Substrate, 2, 12... Base coat, 3... Original image member, 4... Cracking layer,
5,13...Crack, 6,14...Coloring material,
7,15...top coat, 8...behind.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 無地または表面に直接絵画、模様、色彩等を
施し、あるいは表面に絵画、模様、色彩等を表わ
した原画部材を接着剤を用いて貼着した基板上
に、フイルム形成性の熱可塑性樹脂の溶液、エマ
ルジヨン、あるいは塗料を塗布してベースコート
を形成し、次いで該ベースコート表面に澱粉糊溶
液を塗布してクラツキング層を形成し、該クラツ
キング層を乾燥してクラツキング層及び上記ベー
スコートに適度のひび割れを形成し、その後上記
クラツキング層を水洗除去し、次いで上記ベース
コートを再度乾燥硬化したことを特徴とする装飾
板の製造法。 ２ 無地または表面に直接絵画、模様、色彩等を
施し、あるいは表面に絵画、模様、色彩等を表わ
した原画部材を接着剤を用いて貼着した基板上に
フイルム形成性の熱可塑性樹脂の溶液、エマルジ
ヨン、あるいは塗料を塗布してベースコートを形
成し、次いで該ベースコート表面に澱粉糊溶液を
塗布してクラツキング層を形成し、該クラツキン
グ層を乾燥してクラツキング層及び上記ベースコ
ートに適度のひび割れを形成し、次いで上記クラ
ツキング層を水洗除去した後上記ベースコートを
再度乾燥硬化し、該ベースコート表面に透明なフ
イルム形成性の溶媒蒸発乾燥型樹脂溶液及び反応
硬化型あるいは熱硬化型樹脂の溶液、エマルジヨ
ン、あるいは塗料を塗布してトツプコートを形成
し、該トツプコートを乾燥硬化したことを特徴と
する装飾板の製造方法。 ３ 無地または表面に直接絵画、模様、色彩等を
施し、あるいは表面に絵画、模様、色彩等を表わ
した原画部材を接着剤を用いて貼着した基板上
に、フイルム形成性の熱可塑性樹脂の溶液、エマ
ルジヨン、あるいは塗料を塗布してベースコート
を形成し、次いで該ベースコート表面に澱粉糊溶
液を塗布してクラツキング層を形成し、該クラツ
キング層を乾燥してクラツキング層及び上記ベー
スコートに適度のひび割れを形成するとともに、
上記クラツキング層のひび割れを経由して上記ベ
ースコートのひび割れに所望の着色材を充填し、
その後上記クラツキング層を水洗除去し、次いで
上記ベースコートを再度乾燥硬化したことを特徴
とする装飾板の製造方法。 ４ 無地または表面に直接絵画、模様、色彩等を
施し、あるいは表面に絵画、模様、色彩等を表わ
した原画部材を接着剤を用いて貼着した基板上に
フイルム形成性の熱可塑性樹脂の溶液、エマルジ
ヨン、あるいは塗料を塗布してベースコートを形
成し、次いで該ベースコート表面に澱粉糊溶液を
塗布してクラツキング層を形成し、該クラツキン
グ層を乾燥してクラツキング層及び上記ベースコ
ートに適度のひび割れを形成するとともに、上記
クラツキング層のひび割れを経由して、上記ベー
スコートのひび割れに所望の着色材を充填し、次
いで上記クラツキング層を水洗除去した後上記ベ
ースコートを再度乾燥硬化し、該ベースコート表
面に透明なフイルム形成性の溶媒蒸発乾燥型樹脂
溶液及び反応硬化型あるいは熱硬化型樹脂の溶
液、エマルジヨン、あるいは塗料を塗布してトツ
プコートを形成し、該トツプコートを乾燥硬化し
たことを特徴とする装飾板の製造方法。 ５ 上記熱可塑性樹脂が酢酸ビニール、酢酸ビニ
ール共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体あるいはアクリル
共重合体であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の装飾板の製造方法。 ６ 上記熱可塑性樹脂が酢酸ビニール、酢酸ビニ
ール共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、あるいはアクリ
ル共重合体であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の装飾板の製造方法。 ７ 上記溶媒蒸発乾燥型樹脂溶液及び反応硬化型
あるいは熱硬化型樹脂が常乾型アクリル樹脂、ラ
ツカー型ウレタン樹脂、メラミン架橋型アクリル
樹脂、自己架橋型アクリル樹脂、アミノアルキツ
ド樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、一液型ポリウレタン樹脂、又は二液硬化型ポ
リウレタン樹脂であることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の装飾板の製造方法。[Claims] 1. Film formation on a plain substrate or a substrate on which a painting, pattern, color, etc. is directly applied, or on which an original image member showing a painting, pattern, color, etc. is attached to the surface using an adhesive. A base coat is formed by applying a thermoplastic resin solution, emulsion, or paint, and then a starch glue solution is applied to the surface of the base coat to form a cracking layer, and the cracking layer is dried to form a cracking layer and the above-mentioned cracking layer. 1. A method for producing a decorative board, which comprises forming moderate cracks in a base coat, removing the cracking layer by washing with water, and then drying and curing the base coat again. 2. A solution of a film-forming thermoplastic resin is placed on a substrate that is either plain or has a painting, pattern, color, etc. applied directly to the surface, or has an original image member showing a painting, pattern, color, etc. on the surface attached using an adhesive. , emulsion, or paint to form a base coat, then apply a starch glue solution to the surface of the base coat to form a cracking layer, and dry the cracking layer to form moderate cracks in the cracking layer and the base coat. Then, after removing the cracking layer with water, the base coat is dried and cured again, and a transparent film-forming solvent evaporation-drying resin solution and a solution, emulsion, or emulsion of a reaction-curing or thermosetting resin are coated on the surface of the base coat. 1. A method for producing a decorative board, comprising applying a paint to form a top coat, and drying and curing the top coat. 3. Film-forming thermoplastic resin is applied onto a substrate that is either plain or has a painting, pattern, color, etc. applied directly to its surface, or has an original image member with a painting, pattern, color, etc. displayed on its surface adhered using an adhesive. A solution, emulsion, or paint is applied to form a base coat, then a starch glue solution is applied to the surface of the base coat to form a cracking layer, and the cracking layer is dried to create moderate cracks in the cracking layer and the base coat. Along with forming
Filling the cracks in the base coat with a desired colorant via the cracks in the cracking layer;
A method for producing a decorative board, characterized in that the cracking layer is then removed by washing with water, and then the base coat is dried and cured again. 4. A film-forming thermoplastic resin solution is placed on a substrate that is either plain or has a painting, pattern, color, etc. directly applied to it, or has an original image material showing a painting, pattern, color, etc. on its surface adhered using an adhesive. , emulsion, or paint to form a base coat, then apply a starch glue solution to the surface of the base coat to form a cracking layer, and dry the cracking layer to form moderate cracks in the cracking layer and the base coat. At the same time, a desired coloring material is filled into the cracks in the base coat through the cracks in the cracking layer, and then the cracking layer is removed by washing with water, and then the base coat is dried and cured again, and a transparent film is formed on the surface of the base coat. A method for producing a decorative board, characterized in that a top coat is formed by applying a forming solvent evaporation-drying resin solution and a solution, emulsion, or paint of a reaction-curing or thermosetting resin, and the top coat is dried and cured. . 5 The thermoplastic resin is vinyl acetate, vinyl acetate copolymer, styrene-butadiene copolymer,
The method for producing a decorative board according to claim 1, wherein the decorative board is a vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, a butadiene-acrylonitrile copolymer, or an acrylic copolymer. 6 The thermoplastic resin is vinyl acetate, vinyl acetate copolymer, styrene-butadiene copolymer,
The method for producing a decorative board according to claim 1, wherein the decorative board is a vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, a butadiene-acrylonitrile copolymer, or an acrylic copolymer. 7 The solvent evaporation drying type resin solution and the reaction curing type or thermosetting resin are air drying type acrylic resin, Lacquer type urethane resin, melamine crosslinking type acrylic resin, self crosslinking type acrylic resin, amino alkyd resin, thermosetting type polyester resin, 3. The method for manufacturing a decorative board according to claim 2, wherein an epoxy resin, a one-component polyurethane resin, or a two-component curing polyurethane resin is used.