JPS61119741A - Special structural yarn - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は芯糸に対して潜在的分割性繊維からなる側糸が
巻きつきまたはカバリングしてなる特殊構造糸に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a special structured yarn in which a core yarn is wound or covered with side yarns made of potentially splittable fibers.

〈従来技術〉 従来、例えば相互の親和性に乏しい２種以上のポリマー
よりなる多胸混合構造を有する繊維と通常の単一ポリマ
ーからなる繊維とを金糸し仮撚加工することにより、前
者の繊維を分割細繊維化し、該細繊維化された繊維と通
常の繊維とが混合された加工糸が、例えば特公昭４８−
２３９６８号公報等にて知られている。<Prior art> Conventionally, for example, fibers with a multi-breasted mixed structure made of two or more types of polymers with poor mutual affinity and fibers made of a normal single polymer are twisted together with gold thread and false twisted. is divided into fine fibers, and a processed yarn in which the fine fibers and ordinary fibers are mixed is produced, for example, by
It is known from Publication No. 23968 and the like.

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、前述の分割された細繊維と通常の繊維か
らなる加工糸においては、細繊維と通常繊維とが比較的
均一に混合されたものであるため細繊維独特のソフトな
タッチが活かされにくい。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the above-mentioned processed yarn consisting of divided fine fibers and normal fibers, the fine fibers and normal fibers are mixed relatively uniformly, so the fine fibers are His unique soft touch is hard to take advantage of.

本発明は、細繊維が表面に出現し、高級綿ライクな腰と
ソフトなタッチを有する特殊構造糸を提供せんとするも
のである。The present invention aims to provide a special structured yarn in which fine fibers appear on the surface and has a waist and soft touch similar to high-grade cotton.

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、芯糸の周りに側糸が部分的にもしくは全体的
に捲きつきまたはカバリングした糸において、該側糸が
潜在的分割性繊維または少なくとも部分的に分割細繊維
化した繊維からなることを特徴とする特殊構造糸であわ
、好ましくは後述する仮撚加工によってつくられるもの
である。<Means for Solving the Problems> The present invention provides a yarn in which side yarns are partially or completely wound or covered around a core yarn, in which the side yarns are potentially splittable fibers or at least partially It is a special structured yarn characterized by being made of fibers that have been divided into fine fibers, and is preferably made by the false twisting process described below.

まず、本発明の芯糸としては、各種の熱可塑性合成繊維
の延伸糸または伸度が１５０％以下の高速紡糸未延伸糸
もしくは半延伸糸が用いられる。特に衣料用としてはポ
リエステル繊維が一般的に有効であり、さらにはポリブ
チレン・テレフタレートを主鎖とするポリエステルから
なる延伸糸、半延伸糸、高速紡糸未延伸糸あるいはポリ
ブチレン・テレフタレートトポリエチレン・テレフタレ
ートとの複合繊維を用いるとき弾性を有するものも使用
し得る。First, as the core yarn of the present invention, drawn yarns of various thermoplastic synthetic fibers, or high-speed spun undrawn yarns or semi-drawn yarns having an elongation of 150% or less are used. In particular, polyester fibers are generally effective for clothing, and furthermore, drawn yarns, semi-drawn yarns, high speed spun undrawn yarns made of polyester with polybutylene terephthalate as the main chain, or polyester fibers with polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate. When using composite fibers, those having elasticity may also be used.

一方、側糸となる潜在的分割性繊維は、相互の親和性の
乏しいポリマーよりなる多層混合構造を有する複合繊維
であり、加工中または加工後に、機械的または化学的処
理によって分割され得る繊維である。このような多層混
合構造の潜在的分割性を有する複合繊維とは、断面にお
いて二種以上のポリマーが並列多層構造または放射状構
造に複合された公知の構造の繊維である。機械的に分割
するタイプの複合繊維としては例えばポリエステルとポ
リアミドの組合せからなるもの、化学的に分割するもの
としては例えばポリエステルとポリエチレン・グリコー
ル等の添加剤を添加したポリエステルやスルフォイソタ
ール酸変性ポリエステルなどの変性ポリエステルとの組
合せからなるものなどがある。後者の場合、アルカリ処
理により複合繊維の一部を溶解し分割するものである。On the other hand, potentially splittable fibers that become side yarns are composite fibers with a multilayer mixed structure made of polymers with poor mutual affinity, and are fibers that can be split by mechanical or chemical treatment during or after processing. be. Such a composite fiber having a multilayer mixed structure and potentially splitting property is a fiber having a known structure in which two or more types of polymers are composited in a parallel multilayer structure or a radial structure in the cross section. Examples of composite fibers that can be mechanically split include those made of a combination of polyester and polyamide; examples of composite fibers that can be split chemically include polyester and polyester with additives such as polyethylene glycol, and sulfoiisotal acid modified fibers. There are also those made in combination with modified polyester such as polyester. In the latter case, a part of the composite fiber is dissolved and divided by alkali treatment.

なお、側糸としては、芯糸と同様に延伸糸のほか、伸度
１５０％以下の高速紡糸未延伸糸、半延伸糸が用いられ
る。As for the side yarns, in addition to drawn yarns, high-speed spun undrawn yarns and semi-drawn yarns having an elongation of 150% or less are used as well as the core yarns.

本発明の特殊構造糸を製造するに当っては、仮撚加工法
を適用することが有効であり、具体的には芯糸の仮撚加
工において、その加熱側に側糸を過剰供給することによ
って行なう。この場合、延伸糸を芯糸とすると、延伸す
る必要がなく、また、仮撚の撚が仮撚ヒーター上流まで
容易に伝わるため、側糸巻付糸が均一に巻付き易く、ま
た巻付き長が長くなり一たん巻付くとほぐれ難く、条件
により側糸の捲付点が芯糸上で振動し三重巻付構造のス
ラブ調ヤーンも作成することができる。なお、これに対
し、伸度１５０％以下の未延伸糸や半延伸糸を芯糸に用
いた場合は、約１．５倍以下の延伸を行なうため、側糸
巻付糸が芯糸と共に一部引き伸側糸（巻付き糸）の過剰
供給率が少ない場合や延伸倍率１．５倍以上となるよう
な伸度１５０％以上の未延伸糸を芯糸に用いると巻付部
が殆んど延伸をと 共に消失する結果となり、普通の嵩高糸となり、特殊な
巻付部を有する構造糸は出現し難い。また、芯糸にポリ
マーとして、ポリブチレン・テレフタレートを主鎖とす
るポリエステルから成る延伸糸、半延伸糸あるいはポリ
ブチレン・テレフタレートとポリエチレン・テレフタレ
ートとの張シ合わせによる複合混線糸を用いると、特殊
な風合と弾性のある布帛が得られる。In producing the special structured yarn of the present invention, it is effective to apply a false twisting process. Specifically, in the false twisting process of the core yarn, excessive supply of side yarns to the heating side is effective. It is done by In this case, if the drawn yarn is used as the core yarn, there is no need to draw it, and the twist of the false twist can be easily transmitted upstream of the false twist heater, making it easier for the side yarn winding yarn to be wound uniformly and to reduce the winding length. Once it is long and wound, it is difficult to unravel, and depending on the conditions, the winding point of the side yarn vibrates on the core yarn, making it possible to create a slub-like yarn with a triple-wound structure. On the other hand, when undrawn yarn or semi-drawn yarn with an elongation of 150% or less is used as the core yarn, the side yarn winding yarn is partially stretched along with the core yarn because the stretching is approximately 1.5 times or less. When the excessive supply rate of the drawing side yarn (wrapped yarn) is small or when undrawn yarn with an elongation of 150% or more is used as the core yarn, which results in a draw ratio of 1.5 times or more, most of the wrapped yarn is As a result, it disappears along with the stretching, resulting in an ordinary bulky yarn, and structural yarns with special winding parts are difficult to appear. In addition, if a drawn or semi-drawn yarn made of polyester with a main chain of polybutylene terephthalate or a composite mixed yarn made by stretching polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate is used as the polymer in the core yarn, a special texture can be obtained. A fabric with elasticity is obtained.

巻付糸として伸度１５０％以上の低配向紡糸未延伸糸や
半延伸糸を用いると、巻付部の膠着固定はし易い方向と
はなるが、脆くなりがちで、断糸や毛羽多発となり易い
。If a low orientation spun undrawn yarn or semi-drawn yarn with an elongation of 150% or more is used as the wrapping yarn, it will be easier to stick and fix the wrapped portion, but it will tend to become brittle, resulting in frequent yarn breakage and fluffing. easy.

なお、この側糸として多層断面複合型で機械的に分割す
る繊維を用いるとき、該繊維は延伸や仮撚中にその１部
または全層が分割する傾向があるため、数分の１デニー
ルともなる細繊度となる結果、毛羽やそのもつれによる
断糸の原因となる場合がある。In addition, when using mechanically split fibers with a multi-layered cross-section composite type as the side yarns, one part or all of the layers of the fibers tend to split during drawing or false twisting, so the fibers have a denier of a fraction of a denier. As a result, yarn breakage may occur due to fluff and tangles.

この場合、その対策として、毛羽発生防止に有効なポリ
アルキレン・グリコールの高分子量成分を配合した油剤
を付与するかあるいは、絡合処理によって集束性を付与
しておくことが好ましい。In this case, as a countermeasure, it is preferable to apply an oil containing a high molecular weight component of polyalkylene glycol that is effective in preventing the formation of fuzz, or to impart convergence by an entanglement treatment.

該油剤としては、分子量５０００以上好ましくけ５ｏｏ
ｏ以上のポリアルキレン・グリコール化合物を５％以上
配合した繊維−繊維間静摩擦係数の低い配合油剤を用い
、繊維重量に対し０．３％以上付与することで、毛羽の
発生を防止することができる。しかしながら、過剰に分
子量の高い成分を多く配合すると、紡糸や延伸時の巻取
形状が悪くなシ易く、繊維表面の油膜保護が過多となり
、膠着や巻付き形状安定化が難かしくなシ易いので注意
を要する。The oil agent preferably has a molecular weight of 5,000 or more.
The generation of fuzz can be prevented by using a blended oil with a low coefficient of fiber-to-fiber static friction that contains 5% or more of a polyalkylene glycol compound of o or more, and adding 0.3% or more to the fiber weight. . However, if too many components with high molecular weights are blended, the winding shape during spinning or drawing tends to be poor, and the oil film on the fiber surface becomes excessively protected, making it difficult to stabilize the winding shape due to sticking. Caution is required.

また、集束性を付与する為の絡合処理は、紡糸、延撚あ
るいは巻付直前のいづれの工程でも差し支えなく、強度
な処理をすれば、それだけ毛羽が発生しても工程安定化
となる。Further, the entanglement treatment for imparting convergence can be performed in any process immediately before spinning, stretching, or winding, and the stronger the treatment, the more stable the process will be even if fuzz is generated.

本発明の糸は、前述の仮撚加工の段階で側糸が分割細繊
維化されることによっても得られるが、仮撚加工後の糸
または編織布を擦過あるいは打印などの機械的または前
述の化学的処理して側糸の捲きつき部を分割細線化して
得ることもできる。The yarn of the present invention can also be obtained by splitting the side yarn into fine fibers at the above-mentioned false twisting stage, but the yarn or knitted fabric after the false twisting process can be mechanically rubbed or stamped, or as described above. It can also be obtained by chemically treating the winding portion of the side thread to divide it into thin wires.

〈作用および効果〉 本発明の糸は普通繊維が芯糸となり、その周囲に細繊維
が巻きついた構造を有しており、高級綿糸と同様の腰と
ソフトなタッチを有したものとなる。<Functions and Effects> The yarn of the present invention has a structure in which a normal fiber is a core yarn and fine fibers are wound around it, and has the same stiffness and soft touch as high-grade cotton yarn.

実施例１ 芯糸としてポリエチレン・テレフタレート繊維セミダル
延伸糸（７５ｄ／３６ｆ、伸度２６％）を用い、ポリエ
チレン・テレフタレート（Ａポリマー）及び６−６ナイ
ロン（Ｂポリマー）からなり、エステル油１０％、分子
量３５００以下のポリアルキレン・グリコール化合物６
０％、ノニオン乳化剤２５％、アニオン防電剤５％から
なる配合油剤１００部に分子量１２００のポリアルキレ
ン・グリコール化合物８部を添加した油剤をつけた、第
１図に示すような９層小判型断面の複合繊維延伸糸（７
５ｄ／２４ｆ１伸度２１％）を側糸として用い、芯糸の
オーバフィード率４％、撚数２３００回／ｍ、　　熱セ
ツト温度１９０°Ｃにて仮撚加工するに当って、加熱側
で側糸を７５％の過剰供給率で供給して加工糸をつくっ
た。この結果、側糸の芯糸への巻きつき点は振動し、長
さ２〜５　ｃｍにわたって側糸が三重巻きつき構造によ
るスラブを形成し、他の部分は一重巻きつきをなすスラ
ブ調の特殊構造糸となり、該側糸は一部細繊維に分割さ
れたものとなったが、毛羽発生は少ないものであった。Example 1 A semi-drawn polyethylene terephthalate fiber yarn (75d/36f, elongation 26%) was used as the core yarn, consisting of polyethylene terephthalate (A polymer) and 6-6 nylon (B polymer), 10% ester oil, Polyalkylene glycol compound 6 with a molecular weight of 3500 or less
A 9-layer oval type as shown in Figure 1 is coated with an oil containing 8 parts of a polyalkylene glycol compound with a molecular weight of 1200 added to 100 parts of a blended oil consisting of 0% nonionic emulsifier, 25% nonionic emulsifier, and 5% anionic antistatic agent. Cross-section of composite fiber drawn yarn (7
5d/24f1 elongation 21%) was used as the side yarn, the overfeed rate of the core yarn was 4%, the number of twists was 2300 times/m, and the heating side was used for false twisting at a heat setting temperature of 190°C. Textured yarn was made by feeding the yarn at a 75% overfeed rate. As a result, the point where the side yarn wraps around the core yarn vibrates, and the side yarn forms a slab with a triple-wound structure over a length of 2 to 5 cm, and the other parts have a special slab-like structure in which the side yarn is wrapped in a single layer. The fibers became structural yarns, and some of the side yarns were divided into fine fibers, but there was little fluffing.

実施例２ 常法により３４００　ｍ７分の巻取速度で紡糸を行なっ
た伸度約１２０％のセミダル１２４　ｄ／３６　ｆの高
速紡糸未延伸糸を芯糸とし、巻付用潜在的分割性繊維と
して、エステル油１０％、分子量３５００以下のポリア
ルキレン・グリコール化合物６０％、ノニオン乳化剤２
５％、アニオン防電剤５％からなる配合油剤をつけたポ
リエチレン・テレフタレート・ポリマーと、分子量１５
０００のポリエチレン・グリコール５％添加したポリエ
チレン・テレ７タレ一重・ポリマーとの９層断面（小判
型）複合観繊度２２０°Ｃ１仮撚速度１７５即扮にて仮
撚を行なった。Example 2 A high-speed spun undrawn yarn of semi-dull 124 d/36 f with an elongation of about 120%, which was spun at a winding speed of 3400 m7 minutes by a conventional method, was used as a core yarn and used as a potentially splittable fiber for wrapping. , 10% ester oil, 60% polyalkylene glycol compound with a molecular weight of 3500 or less, nonionic emulsifier 2
Polyethylene terephthalate polymer with a blended oil consisting of 5% anionic antistatic agent and 5% anionic antistatic agent, and a molecular weight 15
False-twisting was carried out at a composite fiber size of 220°C, a false-twisting speed of 175, and a 9-layer cross-section (oval shape) of polyethylene with 5% polyethylene glycol added and polymer.

得られた加工糸は、糸の長さ方向に間欠的に巻付部と開
繊部を有する特殊な構造加工糸が得られた。The obtained textured yarn had a special structure having winding portions and opening portions intermittently in the length direction of the yarn.

このようにして得た加工糸は、毛羽の発生は少ないもの
であった。The processed yarn thus obtained had little fuzz.

実施例３ 常法により２４００ｍ／分の巻取速度で紡糸を行なった
伸度１１８％のポリブチレン・テレフタレートより成る
ブライ）　１１６ｄ／２４ｆの中高速紡糸未延伸糸を芯
糸とし、巻付用潜在的分割性繊維として、第２図に示す
ようなポリエチレン・テレフタレート（Ａポリマー）と
スルフォ・イソフタール酸５モル％変性ポリエチレン・
テレフタレート・ポリマー（Ｂポリマー）との放射状多
層（糸型）複合付け、延伸倍率１０００倍、撚数２２０
０ｔ／ｍ、仮撚温度２００°Ｃ１仮撚速度１７５町扮に
て仮撚を行なった。Example 3 A braid made of polybutylene terephthalate with an elongation of 118%, which was spun at a winding speed of 2400 m/min by a conventional method.A medium-high speed spun undrawn yarn of 116d/24f was used as a core yarn, and a yarn with a potential for winding was used. As splittable fibers, polyethylene terephthalate (Polymer A) and 5 mol% modified polyethylene with sulfo-isophthalic acid were used as shown in Figure 2.
Radial multilayer (thread type) composite attachment with terephthalate polymer (B polymer), stretching ratio 1000 times, number of twists 220
False twisting was performed at a temperature of 0 t/m, a false twisting temperature of 200° C., and a false twisting speed of 175 mm.

（ｌＯ） 得られた加工糸は、糸の長さ方向に間欠的に強固な巻付
部を有する特殊な構造加工糸が得られた。(lO) The obtained textured yarn had a special structure having strong winding portions intermittently in the length direction of the yarn.

これら実施例１〜３によって得られた構造加工糸のうち
実施例２〜３に就いては、約１８０　ｔ／ｍの追撚を施
こし、緯糸使いの織物とし、以下に示した条件にて溶液
処理を行なった結果、外観上は中張撚状風合いでありな
がら、ソフトな高級綿ライ３　　　　　〃　　　　　　
〃　　　　〃Among the structured yarns obtained in Examples 1 to 3, Examples 2 to 3 were subjected to an additional twist of about 180 t/m to make a weft-using fabric, and were processed under the conditions shown below. As a result of solution treatment, high-quality cotton lye 3 is soft and has a texture similar to that of medium tension strands.
〃 〃

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図、第２図は本発明で使用される潜在約分／陛 割繊維の断面図である。 △ Figures 1 and 2 show potential reductions/majesty used in the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of split fibers. △

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）芯糸の周りに側糸が部分的にもしくは全体的に捲き
つきまたはカバリングした糸であり、該側糸が潜在的分
割性繊維からなることを特徴とする特殊構造糸。 ２）側糸が部分的に三重に巻きつきスラブ状部分を形成
してなる特許請求の範囲第１項に記載の特殊構造糸。 ３）芯糸がポリブチレンテレフタレートを主成分とする
ポリエステル繊維からなる特許請求の範囲第１項もしく
は第２項に記載の特殊構造糸。 ４）側糸を構成する繊維が交絡されている特許請求の範
囲第１項、第２項もしくは第３項に記載の特殊構造糸。 ５）少なくとも側糸が、原糸の紡糸捲取段階において、
分子量５０００以上のポリアルキレングリコール化合物
を５％以上含む油剤を０．３重量％以上付与されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３
項もしくは第４項に記載の特殊構造糸。 ６）潜在的分割性繊維が少なくとも部分的に分割細繊維
化されている特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
第４項または第５項に記載の特殊構造糸。[Claims] 1) A special structure characterized in that the side threads are partially or completely wound or covered around the core yarn, and the side threads are made of potentially splittable fibers. thread. 2) The special structure yarn according to claim 1, in which the side yarns are partially wound three times to form a slab-like portion. 3) The special structure yarn according to claim 1 or 2, wherein the core yarn is made of polyester fiber containing polybutylene terephthalate as a main component. 4) The special structure yarn according to claim 1, 2 or 3, in which the fibers constituting the side yarns are intertwined. 5) At least the side yarn, in the spinning winding stage of the raw yarn,
Claims 1, 2, and 3 are characterized in that 0.3% by weight or more of an oil agent containing 5% or more of a polyalkylene glycol compound having a molecular weight of 5000 or more is added.
Specially structured yarn according to item 1 or 4. 6) Claims 1, 2, and 3, in which the potentially splittable fibers are at least partially split into fine fibers.
Specially structured yarn according to item 4 or 5.