JPS61116114A - Connector for square tube - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 技術の分野 本発明は四角チューブを他の四角チューブ或いは同様な
構造機素に対して接続するための装置に関する。本発明
はまたこの装置を作るための備品に関する。更に、本発
明は２つの実質的に四角形の構造ｂ１索を着脱可能に結
合するための接続ピースに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for connecting square tubes to other square tubes or similar structural elements. The invention also relates to equipment for making this device. Furthermore, the invention relates to a connecting piece for removably connecting two substantially square structural b1 cables.

更迷Ｊと文語 四角チューブで構成されるフレーム構造は多くの異なる
目的、例えば家庭で、工場で、或いは公共の場において
ディスプレイスタンド、収容ラック、展示スタンド、家
具やその他の品物および備品用のフレームとして使用さ
れる様々な形状および寸法のフレームを作る目的に使用
されている。The frame structure composed of square tubes can be used for many different purposes, such as display stands, storage racks, exhibition stands, frames for furniture and other items and equipment at home, in factories, or in public places. It is used for the purpose of making frames of various shapes and dimensions for use as

四角チューブを互いに、或いはその他の構造機素に結合
するためには多くの形式の法統装置が知られている。こ
の明ｌ１ｌｓで使用している「四角チューブ」とは４つ
の側面を有するチューブを一般に意味していることを注
意しなければならない。Many types of locking devices are known for connecting square tubes to each other or to other structural elements. It should be noted that the term "square tube" as used herein generally refers to a tube with four sides.

幾何学の用語ではこのようなチューブは四角もしくは矩
形断面である。In geometric terms, such tubes have a square or rectangular cross section.

互いに直角に配向せる２つの脚部およびこれらの脚部を
ともに保持せる中央ボデーを有する接続ジヨイントによ
れば、２つの四角チューブを互いに直角な方向に配向し
て接続することが可能である。これとは別に、ｄ素を互
いに保持せる中央ボデーがある種のねじ組立体やフック
手段により脚部を形成せる別体の接続ピースとともに使
われまたは置換えられ得る。A connecting joint with two legs oriented at right angles to each other and a central body holding the legs together makes it possible to connect two square tubes oriented at right angles to each other. Alternatively, the central body which holds the d-elements together may be used or replaced with separate connecting pieces forming the legs by some kind of screw assembly or hook means.

チューブの端部はチューブよりも軟らかい材料で適当に
作られたく例えばＳＥ特許明細古３３８７５７を参照）
それぞれ１方の脚部または接続ピースの上に摩擦嵌合さ
れ、脚部および接続ピースは横方向のビンによりまたは
チューブ端部内に挿入した後脚部または接続ピースを拡
げることによってチューブ端部を係止して固定できるの
である（例えばＳＥ特許明細書３８５２３３および３１
９０４６を参照）。The ends of the tubes may be suitably made of a material softer than the tubes (see for example SE Patent No. 338,757).
Each is a friction fit over one leg or connecting piece, and the legs and connecting piece engage the tube end by means of transverse pins or by expanding the rear leg or connecting piece inserted into the tube end. (e.g. SE Patent Specifications 385,233 and 31).
9046).

接続ピースはまたチューブが溶接できる材料であるなら
ば溶接によりチューブ端部に固定でき、或いは接続ピー
スの側面に形成せる凹部内に係合させるようにチューブ
端部壁部分を変形させて固定できる。The connecting piece can also be secured to the tube end by welding, if the tube is of a weldable material, or by deforming the tube end wall portion to engage within a recess formed in the side of the connecting piece.

上述した多くの接続装置およびその技術は長いこと使用
されてきた。しかし物理的な特性お４よび／または製造
コストに関してみれば、これらは全く受入れ難いもので
ある。Many of the connection devices and techniques described above have been in use for a long time. However, in terms of physical properties 4 and/or manufacturing costs, these are completely unacceptable.

一方が係合エツジを有し、他方が接続端部に少なくとも
２つの対向する壁部によるキャピテイを有している実質
的に四角チューブの形状の２つの構造機素を着脱可能に
接続するために特に知られている接続ピースはキャビテ
ィ内に挿入でき且つ固定できるスリーブからなるもので
あり、このスリーブは前記エツジと係合するために一端
にフックを有するクランプボデーを受入れるための第一
の孔を有しており、またこのクランプボデーはスリーブ
内に挿入される部分にベベル面を有し、ボデーの長手方
向軸線に対して横方向へ移動可能に第二のねじ孔内に収
容されているクランプねじと共働するようになされてい
て、この第二の孔は第一の孔の長手方向に対して横方向
へスリーブに形成されている。スリーブを第二の機素内
に固定するためにクランプねじが使用されるのであり、
このクランプねじは外部がキャビティの壁部に形成せる
開口の１つのエツジと係合するようになされる。この従
来技術の１つの欠点はクランプねじと壁部に形成せる開
口のエツジとの間の係合面に比較的大きな応力を発生さ
せることである。For removably connecting two structural elements substantially in the form of square tubes, one having an engaging edge and the other having a cavity with at least two opposing walls at the connecting end. A particularly known connecting piece consists of a sleeve which can be inserted into the cavity and secured, the sleeve having a first hole for receiving a clamp body having a hook at one end for engaging said edge. The clamp body has a beveled surface at the portion inserted into the sleeve, and the clamp body is accommodated in the second threaded hole so as to be movable transversely to the longitudinal axis of the body. The second hole is adapted to cooperate with the screw and is formed in the sleeve transversely to the longitudinal direction of the first hole. A clamping screw is used to secure the sleeve within the second element;
The clamping screw is adapted to engage on the outside with one edge of an opening formed in the wall of the cavity. One disadvantage of this prior art technique is that it creates relatively large stresses in the engagement surfaces between the clamp screw and the edges of the aperture formed in the wall.

発明の目　およびその 本発明の第一の目的は四角チューブを互いにまたはその
他の構造機素に対して接続するための、安価で充分に高
い強度を有し、チューブ材質に係わりなく使用できる装
置を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for connecting square tubes to each other or to other structural elements, which is inexpensive, has sufficient strength, and can be used regardless of the tube material. It is to provide.

本発明によれば、この問題は四角チューブ内の装置によ
って達成できたのであり、この装置は、四角チューブの
実質的に等しい厚さの２つの壁部の内側の対向する少な
くとも２つの部分に形成され、該壁部の外面には影響を
与えることなくそのままの状態で残している円周方向へ
分断された内ねじてあり、該内ねじと一致する外ねじの
形成された実質的に円形断面の接続ピースと係合するよ
うに構成され、該接続ピースが他方の四角チューブまた
はその他の構造機素に接続できるようになされているこ
とを特徴とする。According to the invention, this problem has been achieved by means of a device in a square tube, which device is formed in at least two inner, opposing parts of two walls of substantially equal thickness of the square tube. a substantially circular cross-section having a circumferentially segmented internal thread which is left intact without affecting the external surface of the wall, and an external thread matching the internal thread; It is characterized in that it is configured to engage with a connecting piece, which can be connected to the other square tube or other structural element.

本発明の他の目的は上述した装置を簡単に製造できる備
品を提供することである。Another object of the invention is to provide equipment that allows the above-mentioned device to be manufactured easily.

本発明によれば、この第二の目的は四角チューブに所要
の内ねじをねじ切りするためのスクリュータップをガイ
ドする内ねじの形成されている貫通孔を有するボデーを
含んでいて、四角チューブの内ねじをねじ切りするため
に所望の位置に孔を有するボデーを四角チューブに固定
するために該ボデーから少なくとも２つの側部材が該孔
の方向へ突出されてなる備品によって達成されたのであ
る。According to the invention, this second object comprises a body having a through hole formed with an internal thread for guiding a screw tap for threading the required internal thread in the square tube; This was achieved by means of a fixture in which at least two side members project from the body in the direction of the hole in order to fix the body with the hole in the desired position to the square tube for threading the screw.

本発明の第三の目的は前記他方の機素に対する必要なり
ランプ力の伝達を改良するために、上述した接続ピース
を改良した接続ピースを提供することである。A third object of the invention is to provide a connecting piece that is an improvement on the connecting piece described above, in order to improve the transmission of the necessary ramp forces to said other element.

本発明によれば、この第三の目的は、スリーブが円筒形
とされ、その軸線が第一の孔の長手方向軸線に平行で且
つキャビティの前記２つの壁部の少なくとも２つの部分
にて係合する外ねじを有することで達成される。According to the invention, this third object is characterized in that the sleeve is cylindrical, the axis of which is parallel to the longitudinal axis of the first hole and which engages in at least two parts of said two walls of the cavity. This is accomplished by having matching external threads.

本発明による装置および備品のその他の実施例は以下に
添付図面を参照して詳細に説明する。Further embodiments of devices and equipment according to the invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG.

支ｉ五旦１」 図面において、第１図〜第５図は本発明を適用できる例
とせる４つの異なる四角形状を示している。第１図のチ
ューブは正方形断面を有し、第２図および第３図のチュ
ーブは長方形断面を有し、第４図のチューブは１つの隅
が丸められた正方形断面を有し、そして第５図のチュー
ブは短辺側が丸められた実質的には長方形断面を有して
いる。In the drawings, FIGS. 1 to 5 show four different rectangular shapes to which the present invention can be applied. The tube of FIG. 1 has a square cross section, the tube of FIGS. 2 and 3 has a rectangular cross section, the tube of FIG. 4 has a square cross section with one corner rounded, and the tube of FIG. The illustrated tube has a substantially rectangular cross section with rounded short sides.

本発明によれば、フレーム構造のフレーム部材を形成す
る四角チューブは第１図、第２図、第４図および第５図
に示すようにチューブの一端からねじ切りされている円
周方向に分断されている内ねじを備えている。この内ね
じの外径はチューブの同方向の幅より僅かに小さくされ
ており、内ねじがチューブの実質的に等しい厚さの２つ
の壁部の内側の対向する少なくとも２つの部分に形成さ
机、該壁部の外面はそのままの状態に残すようになって
いる。第１図の正方形断面のチューブにおいては、内ね
じの外径は２８　ａｍ、チューブの幅は、３０　ｒａで
、壁厚は２ｍとされ、分断された不完全内ねじはチュー
ブの内側で４つの部分１０に形成されている。同じよう
に第４図のチューブにも形成されている。第２図の長方
形チューブにおいては、内ねじの形成されている２つの
部分１１は四角チューブの長辺壁部の内側の中央に位置
されている。第３図の長方形チューブは２つの内ねじを
備えていて、各自ねじはチューブの内側にて３つの部分
に形成されている。より正確には、四角チューブの２つ
の長辺壁部の各々の内側にそれぞれ１つの部分１２と、
四角チューブの短辺壁部の一方の内側に形成された他の
部分との３つの部分に形成されている。According to the invention, the square tubes forming the frame members of the frame structure are sectioned in the circumferential direction which are threaded from one end of the tube as shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5. It has internal threads. The outer diameter of the internal thread is slightly smaller than the co-directional width of the tube, such that the internal thread is formed in at least two interior, opposing portions of two walls of substantially equal thickness of the tube. , the outer surface of the wall is left intact. In the square cross-section tube shown in Figure 1, the outer diameter of the internal thread is 28 am, the width of the tube is 30 ra, the wall thickness is 2 m, and the broken internal thread has four holes inside the tube. It is formed in the portion 10. The tube shown in FIG. 4 is also formed in the same way. In the rectangular tube of FIG. 2, the two internally threaded sections 11 are centrally located inside the long walls of the square tube. The rectangular tube of FIG. 3 has two internal threads, each thread being formed in three sections on the inside of the tube. More precisely, one part 12 on the inside of each of the two long walls of the square tube;
It is formed into three parts, including another part formed inside one of the short side walls of the square tube.

第１図の四角チューブにおける部分１０の１つに関して
のねじの状態は、第６図からさらに明瞭になるであろう
。この図面に示すように、内ねじは成る制限された長さ
を有し、この長さは内ねじに螺合される接続ピースが所
定の深さにねじ込まれるような長さとされている。例え
ば、接続ピースの外側部分が四角チューブの端面と同一
面に実質的に位置できるような長さとされている。The condition of the threads on one of the sections 10 in the square tube of FIG. 1 will become clearer from FIG. As shown in this figure, the internal thread has a limited length such that a connecting piece threaded onto the internal thread is screwed to a predetermined depth. For example, the length is such that the outer part of the connecting piece can lie substantially flush with the end face of the square tube.

第１図〜第６図による実施例においては、内ねじの中心
線はチューブの長手方向に平行とされている。しかし中
心線がチューブの長手方向に対して直角となる内ねじを
使用することも可能である。In the embodiment according to FIGS. 1 to 6, the center line of the internal thread is parallel to the longitudinal direction of the tube. However, it is also possible to use an internal thread whose center line is perpendicular to the longitudinal direction of the tube.

この例が第７図〜第１０図に示してあり、これらは正方
形断面のチューブを示している。第７図および第８図に
示すように、２つの円形開口１４が四角チューブの対向
せる２つの側壁に形成されている。この場合においても
、円周方向へ分断された内ねじは開口１４が形成されて
いない２つのチューブ側壁の内側の対向せる２つの部分
１５に形成されている。ここでは内ねじは四角チューブ
の全幅即ち一方の開口１４から他方の開口１４まで延在
されている。An example of this is shown in Figures 7-10, which show square cross-section tubes. As shown in FIGS. 7 and 8, two circular openings 14 are formed in two opposing side walls of the square tube. In this case as well, internal threads divided in the circumferential direction are formed in two opposing portions 15 inside the two tube side walls in which no opening 14 is formed. Here the internal thread extends the entire width of the square tube, ie from one opening 14 to the other opening 14.

これに替えて、１つの開口１４が四角チューブに形成さ
れ、第９図に示すように四角チューブの全幅の一部につ
いてのみこの開口から内ねじが延在されて形成できる。Alternatively, one opening 14 can be formed in the square tube, with internal threads extending from this opening for only a portion of the width of the square tube, as shown in FIG.

間口１４は第９図に示したように内ねじを形成されるこ
とができ、また第８図に示したように内ねじを形成され
ないことができる。第１０図においては、第９図のチュ
ーブが内部に接続ピース１６をねじ込んだ状態で示され
ている。Frontage 14 can be internally threaded as shown in FIG. 9, or can be unthreaded as shown in FIG. In FIG. 10, the tube of FIG. 9 is shown with the connecting piece 16 threaded therein.

第１１図に示すように、接続ピース１６はねじの形成さ
れた中央孔１７を有することができる。As shown in FIG. 11, the connecting piece 16 can have a threaded central hole 17.

第１２図に示されている他の接続ピース１８はねじの形
成されている延在部１９を有しており、この直径は四角
チューブ内に螺合される接続ピースの部分の直径よりも
小さくされている。しかしこの延在部１９は接続ピース
１８の残る部分と同じ外径を有することができる。The other connecting piece 18 shown in FIG. 12 has a threaded extension 19, the diameter of which is smaller than the diameter of the part of the connecting piece that is screwed into the square tube. has been done. However, this extension 19 can have the same outer diameter as the remaining part of the connecting piece 18.

第１３図に示すように、２つの四角チューブの互いの接
続は、第一の四角チューブ２０の端部にねじ込んだ第１
１図による接続ピース１６に対して行われる。第二の四
角チューブ２１はねじ２２により四角チューブ２ｏに対
して直角に配向されて固定され、このねじ２２は四角チ
ューブ２Ｑと反対側の四角チューブ２１の壁部に形成さ
れている開口２３を通して挿入されるのである。ねじ２
２は四角チューブ２０内にねじ込まれた接続ピース１６
の中央孔１７内へ第二の開口２４を通してねじ込まれる
。このねじ２２は例えば開口２３を通して締め込むこと
ができる。チューブ２０および２１が結合された後、そ
の端部開口と同様に適当なプラスチック部材で密閉する
ことができるのである。As shown in FIG. 13, the two square tubes are connected to each other by a first
This is done for the connecting piece 16 according to FIG. The second square tube 21 is oriented and fixed at right angles to the square tube 2o by a screw 22, and this screw 22 is inserted through an opening 23 formed in the wall of the square tube 21 on the opposite side to the square tube 2Q. It will be done. screw 2
2 is a connecting piece 16 screwed into the square tube 20
through the second opening 24 into the central hole 17 of the. This screw 22 can be screwed through the opening 23, for example. After the tubes 20 and 21 have been joined, their end openings as well can be sealed with a suitable plastic member.

第１４図には四角チューブで構成された２つの支柱２５
が示されており、これらの支柱２５は四角チューブ２６
の水平フレーム部材で互いに連結されている。開口およ
び内ねじが第９図に見られるようにチューブ２５に形成
されており、一方チューブ２６の両端には第１図による
内ねじが形成されている。しかし内ねじの一方は左ねじ
で、他方は右ねじであることに注意すべきである。２つ
のチューブ２５には同じねじが形成されている。Fig. 14 shows two columns 25 made of square tubes.
are shown, and these struts 25 are connected to square tubes 26
are connected to each other by horizontal frame members. An opening and an internal thread are formed in the tube 25 as seen in FIG. 9, while the ends of the tube 26 are formed with internal threads according to FIG. However, it should be noted that one of the internal threads is left-handed and the other is right-handed. The two tubes 25 have the same thread.

チューブ２６をチューブ２５に結合するために接続ピー
ス接続ピース２７ｄ５よび２８が使用され、この一方は
一方は左ねじを、また他方は右ねじとされていて、全長
にわたって１つの且つ同じ直径を有している。これら２
つの接続ピースをチューブ２５および２６にねじ込んだ
後、２つのチューブ２５はチューブ２６をその長手方向
軸線回りに回転させることで最終的に結合される。左ね
じみよび右ねじとした結果、チューブ２６は同時に両チ
ューブ２５に対して固定されるのである。Connecting pieces 27d5 and 28 are used to connect the tube 26 to the tube 25, one with a left-hand thread and the other with a right-hand thread, having one and the same diameter over the entire length. ing. These 2
After screwing the two connecting pieces onto the tubes 25 and 26, the two tubes 25 are finally joined by rotating the tube 26 about its longitudinal axis. As a result of the left-handed and right-handed threads, the tube 26 is fixed to both tubes 25 at the same time.

第１６図には垂直四角チューブ２９が示されており、こ
のチューブ２９に対して互いに整合せる水平四角チュー
ブ３０および３１が接続されている。接続ピース３２は
チューブ３０内にねじ込まれ、一方接続ビース３３はチ
ューブ３１内にねじ込まれている。接続ピース３２はス
リーブ３４に一体に形成されるか、またはねじ組立体に
よってスリーブ３４に固定され、スリーブ３４の外径は
チューブ２９の内径に対応している。同様に接続ピース
３３は、スリーブ３４の孔内に延在するとともにスリー
ブ３４に形成せるねじ孔に螺合せるねじと協働するベベ
ル面３６を有しているビン３５に一体に形成されるか、
またはねじ組立体によってビン３５に固定される。ねじ
３７が締め込むれると、その尖端がベベル面３６を押圧
し、これによりビン３５およびスリーブ３４、従ってチ
ューブ３１および３０が互いの方向へ且つチューブ２９
のそれぞれの側へ押圧されるようになっている。FIG. 16 shows a vertical square tube 29 to which are connected horizontal square tubes 30 and 31 which are aligned with each other. The connecting piece 32 is screwed into the tube 30, while the connecting bead 33 is screwed into the tube 31. The connecting piece 32 is formed integrally with the sleeve 34 or is secured to the sleeve 34 by a threaded assembly, the outer diameter of the sleeve 34 corresponding to the inner diameter of the tube 29 . Similarly, the connecting piece 33 may be formed integrally with the vial 35 having a beveled surface 36 extending into the bore of the sleeve 34 and cooperating with a screw threaded into a threaded hole formed in the sleeve 34;
or fixed to the bin 35 by a screw assembly. When the screw 37 is tightened, its point presses against the beveled surface 36, which causes the bottle 35 and the sleeve 34 and thus the tubes 31 and 30 to move towards each other and towards the tube 29.
is pressed to each side.

四角チューブに適正な精度で内ねじを形成するためには
、ねじ切りする時にガイドをなす何等かの手段を使用す
るのが有利である。もし四角チューブがアルミニウムの
ような比較的軟らかい材料で作られているならば、内ね
じを硬い材料で作られているセルフタッピング接続ピー
スによって形成できる。ねじ切り作業にガイドが必要な
場合、例えば鉄や鋼で作られているチューブの場合には
、本発明により備品が使用できる。しかしこのような硬
い材料の場合でもセルフタッピング接続ピース使用する
ことができる。In order to form internal threads in square tubes with proper precision, it is advantageous to use some means of guiding when threading. If the square tube is made of a relatively soft material such as aluminum, the internal thread can be formed by a self-tapping connecting piece made of a hard material. If a guide is required for thread cutting operations, for example in the case of tubes made of iron or steel, the fixture according to the invention can be used. However, even in the case of such hard materials, self-tapping connection pieces can be used.

このような備品の第一の実施例を第１７図および第１８
図に示す。この備品はボデー３８を有し、このボデーは
四角チューブに形成することを望む内ねじと同じ内ねじ
を形成された貫通孔を有している。ボデー３８から４つ
の側壁３つが孔の方向へ突出されている。側壁３つの外
径はこの実施例の場合内ねじを形成すべき四角チューブ
の内径に等しい。A first embodiment of such a fixture is shown in FIGS. 17 and 18.
As shown in the figure. The fixture has a body 38 having a through hole formed with the same internal threads that one desires to form in the square tube. Three of the four side walls protrude from the body 38 in the direction of the hole. The outer diameter of the three side walls is in this embodiment equal to the inner diameter of the square tube which is to be internally threaded.

四角チューブに内ねじを形成する備品の他の実施例を第
１９図および第２０図に示す。この備品もまたねじの形
成された貫通孔を有するボデー３８を有している。第１
９図および第２０図の備品は２つのみの平たい側部材４
０を有し、これらの側部材は平行で且つ四角チューブの
少なくとも一方の幅に等しい間隔を隔てられている。第
１９図および第２０図による備品は、チューブ材質の厚
さに関係なく等しい外径の四角チューブに使用できるの
で有利である。Another embodiment of a fixture for forming an internal thread in a square tube is shown in FIGS. 19 and 20. This fixture also has a body 38 with a threaded through hole. 1st
The fixtures in Figures 9 and 20 include only two flat side members 4.
0, and the side members are parallel and spaced apart equal to the width of at least one of the square tubes. The fixture according to FIGS. 19 and 20 is advantageous because it can be used with square tubes of equal outside diameter, regardless of the thickness of the tube material.

変形実施例として、第１９図および第２０図の備品は４
つの側１部材を有することができる。更に変形して、第
１９図および第２０図の備品は側部材４０の自由端を互
いに連結する底壁を有することができる。このような備
品は例えば第７図〜第１０図に示した形式の四角チュー
ブの内ねじのねじ切りに適しており、前記底壁で規制せ
る開口を備え、側部材４０およびボデー３８が四角チュ
ーブの断面と一致される。As an alternative embodiment, the fixtures in Figures 19 and 20 are 4
It can have one member on two sides. In a further variation, the fixture of FIGS. 19 and 20 can have a bottom wall connecting the free ends of the side members 40 to each other. Such a fixture is suitable, for example, for threading the internal threads of square tubes of the type shown in FIGS. Matched with the cross section.

第２１図は本発明による装置に使用できる更に他の接続
ピース４１の長手方向断面を示し、この接続ピース４１
は円形断面で且つ一端に拡径部を有する長手方向の中央
孔４２を有している。この接続ピース４１は前述した接
続ピースと同様に実質的に円筒径であり、外ねじ４３を
有しているが、この外ねじ４３は僅かに円錐形とされて
四角チューブにセルフタッピングできるようになってい
る。FIG. 21 shows a further longitudinal section of a connecting piece 41 which can be used in the device according to the invention, this connecting piece 41
has a central longitudinal hole 42 of circular cross-section and an enlarged diameter portion at one end. This connecting piece 41 has a substantially cylindrical diameter like the previously described connecting piece and has an external thread 43, but this external thread 43 is slightly conical so that it can be self-tapping into a square tube. It has become.

接続ピース４１の外周面から孔４２の狭い部分へ延在さ
せて半径方向のねじ孔４４が形成されている。クランプ
ボデー４５は孔４２の狭い部分と同じ断面形状の狭い部
分を有し、またこの狭い部分と組合わされ且つ孔４２の
拡大部と同じ断面形状の厚い部分を有している。A radial screw hole 44 is formed extending from the outer peripheral surface of the connecting piece 41 to the narrow portion of the hole 42 . The clamp body 45 has a narrow portion with the same cross-sectional shape as the narrow portion of the hole 42, and combined with this narrow portion, a thicker portion with the same cross-sectional shape as the enlarged portion of the hole 42.

厚い部分の自由端において、クランプボデー４５はヘッ
ドを有し、このヘッドは互いに離れる方向へ配向されて
いる２つの対向せるラグ４６を備えたフックとして設計
されていて、図示したように接続ピース４１がねじ込ま
れる型チューブ４８と同じ型チューブの例えば係合エツ
ジ４７と係合するように意図され、また第２２図に示す
ような断面を有している。狭い部分においてクランプボ
デー４５は円錐形の凹部４９を有し、この凹部はクラン
プボデーの長手方向に対して横方向へ配向されていて、
約９０°の角度を有し、孔４４内に螺合されるクランプ
ねじ５１の円錐形の尖端と協動するベベル而５０を形成
している。At the free end of the thickened part, the clamping body 45 has a head, which is designed as a hook with two opposing lugs 46 oriented away from each other and, as shown, connects the connecting piece 41 It is intended to engage, for example, an engagement edge 47 of the same mold tube as the mold tube 48 into which it is screwed, and has a cross-section as shown in FIG. In the narrow section, the clamp body 45 has a conical recess 49 oriented transversely to the longitudinal direction of the clamp body;
It forms a bevel 50 which has an angle of approximately 90° and cooperates with the conical point of the clamp screw 51 which is screwed into the bore 44 .

孔４２内へのクランプボデー４５の挿入に関連して、螺
旋圧縮ばね５２が孔４２の拡大部とクランプボデー４５
の狭い部分との間の間隔内に配置される。孔４４内のク
ランプねじ５１を締め込んで凹部４９の底部に係合させ
るようになすことにより、クランプボデー４５は接続ピ
ース４１に対して固定される。この固定作業は接続ピー
ス４１が四角チューブ４８内にねじ込まれる前に行われ
る。接続ピース４１をルフタツビング作用を行わせて四
角チューブ内にねじ込むためには、クランプボデー４５
のヘッドに形成した軸線方向の六角凹部５３に六角レン
チを係合させて使用するのが好ましい。この締め付けは
四角チューブの端面にラグ４６の内面が実質的に面一と
なる迄行える。In conjunction with insertion of clamp body 45 into hole 42 , helical compression spring 52 engages the enlarged portion of hole 42 and clamp body 45 .
placed within the spacing between the narrow part of the The clamp body 45 is fixed relative to the connecting piece 41 by tightening the clamp screw 51 in the hole 44 so as to engage the bottom of the recess 49 . This fixing operation is performed before the connecting piece 41 is screwed into the square tube 48. In order to screw the connecting piece 41 into the square tube by performing the luff-tubbing action, the clamp body 45 is used.
It is preferable to use a hexagonal wrench by engaging a hexagonal wrench in an axial hexagonal recess 53 formed in the head. This tightening can be performed until the inner surface of the lug 46 is substantially flush with the end surface of the square tube.

接続ピース４１が四角チューブ４８内にねじ込まれた侵
再びクランプボデーを接続ピース内に引っ張った後にク
ランプボデー４５を外せるようにするために、孔４４と
対向して四角チューブ４８の壁部の１つもしくはそれ以
上に孔５４が形成されており、この孔は孔４４より小さ
く、クランプねじ５１は半径方向へねじを弛めることは
できるが四角チューブ４８の壁部に形成された孔５４を
通して脱落できないようになっている。このクランプね
じ５１はこのような長さであるから、接続ピース４１を
四角チューブ４８内に固定するように四角チューブ４８
の壁部の内側に対する係合を弛める時に、クランプボデ
ー４５の外端位置をラグ４６が例えば型チューブ４８の
係合エツジ４７と係合するのに適するように決定される
。In order to be able to remove the clamp body 45 after the connecting piece 41 has been screwed into the square tube 48 and after pulling the clamp body into the connecting piece, one of the walls of the square tube 48 is located opposite the hole 44. Or, a hole 54 is formed in the hole 54, which is smaller than the hole 44, so that the clamp screw 51 can be loosened in the radial direction but cannot fall out through the hole 54 formed in the wall of the square tube 48. It has become. Since this clamp screw 51 has such a length, the square tube 48 is fixed so that the connection piece 41 is fixed inside the square tube 48.
The position of the outer end of the clamp body 45 is such that the lug 46 is suitable for engaging with the engagement edge 47 of the mold tube 48, for example, when the clamp body 45 is released from its engagement with the inside of the wall.

上述した実施例から多くの変形が本発明の精神および範
囲を逸脱することなく行える。例えば、接続ピースのス
リーブの外部を別のインサートに置き換え、このインサ
ートが型チューブ１３の内側の四角チューブのキャビテ
ィと同じ断面形状を有するようにし、またカラー即ち７
ランジを備えてこれが係合エツジ１４の間に嵌るように
して互いに結合された構造機素の相対回転を阻止するよ
うにできる。Many modifications can be made to the embodiments described above without departing from the spirit and scope of the invention. For example, the outside of the sleeve of the connecting piece is replaced by another insert, which has the same cross-sectional shape as the cavity of the square tube inside the mold tube 13, and the collar, i.e. 7
A flange may be provided which fits between the engagement edges 14 to prevent relative rotation of structural elements coupled to each other.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図から第５図までは本発明により設計された四角チ
ューブの端面図。 第６図は第１図の線Ｖｌ　−Ｖｌに沿う縦断面図。 第７図は本発明による第二の実施例の四角チューブの側
面図。 第８図は第７図の線■−■に沿う横断面図。 第９図は第８図と同様な図面で他の実施例を示す横断面
図。 第１０図は第９図のチューブに接続ピースをねじ込んで
示す横断面図。 第１１図および第１２図は本発明による装置に使用でき
る接続ピースの２つの実施例を示す側面図。 第１３図は本発明による四角チューブの接続の実施例の
縦断面図。 第１４図は本発明による四角チューブの接続の第二の実
施例の側面図。 第１５図は第１４図の線ｘｖ−ｘｖに沿う横断面図。 第１６図は本発明による四角チューブ接続の第三の実施
例を示す横断面図。 第１７図および第１８図は本発明による備品の第−の実
施例を示す端面図および断面図。 第１９図および第２０図は本発明による備品の第二の実
施例を示す端面図および断面図。 第２１図は本発明による接続ピースの縦断面図。 第２２図は第２１図の四角チューブの横断面図。 １０．１１．１２．１３．１５・・・内ねじ部分１４・
・・開口 １６・・・接続ピース １７・・・中央孔 １８・・・接続ピース １９・・・延在部 ２０．２１・・・四角チューブ ２３．２４・・・開口 ２５・・・支柱 ２６・・・四角チューブ ２７．２８・・・接続ピース ２９．３０．３１・・・四角チューブ ３２．３３・・・接続ピース ３４・・・スリーブ ３５・・・ビン ３８・・・ボデー ３９．４０・・・側部材 ４１・・・接続ピース ４２・・・中央孔 ４３・・・外ねし ４４・・・半径方向孔 ４５・・・クランプボデー ４６・・・ラグ ４７・・・係合エツジ ４８・・・型チューブ ４９・・・円錐凹部 ５０・・・ベベル面 ５１・・・クランプねり ５２・・・圧縮ばね ５３・・・六角凹部 ５４・・・孔1 to 5 are end views of square tubes designed in accordance with the present invention. FIG. 6 is a longitudinal sectional view taken along the line Vl-Vl in FIG. FIG. 7 is a side view of a square tube according to a second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 7. FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 8 and showing another embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a connecting piece screwed into the tube of FIG. 9; 11 and 12 are side views of two embodiments of connecting pieces that can be used in the device according to the invention. FIG. 13 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the square tube connection according to the present invention. FIG. 14 is a side view of a second embodiment of the square tube connection according to the present invention. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line xv-xv in FIG. 14. FIG. 16 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the square tube connection according to the present invention. 17 and 18 are end views and sectional views showing a second embodiment of the fixture according to the present invention. 19 and 20 are end views and cross-sectional views showing a second embodiment of the fixture according to the present invention. FIG. 21 is a longitudinal sectional view of a connecting piece according to the invention. FIG. 22 is a cross-sectional view of the square tube of FIG. 21. 10.11.12.13.15...Inner thread part 14.
... Opening 16 ... Connection piece 17 ... Center hole 18 ... Connection piece 19 ... Extension part 20.21 ... Square tube 23.24 ... Opening 25 ... Support column 26 ... ... Square tube 27.28 ... Connection piece 29.30.31 ... Square tube 32.33 ... Connection piece 34 ... Sleeve 35 ... Bin 38 ... Body 39.40 ... - Side member 41... Connection piece 42... Center hole 43... Outer thread 44... Radial hole 45... Clamp body 46... Lug 47... Engaging edge 48...・Mold tube 49... Conical recess 50... Bevel surface 51... Clamp bend 52... Compression spring 53... Hexagonal recess 54... Hole

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）スタンドやラックとして使用できる四角チューブ
のフレーム構造を構成するために一方の四角チューブを
他方の四角チューブ或いはその他の機素に接続するため
の装置であって、四角チューブの実質的に等しい厚さの
２つの壁部の内側の少なくとも２つの対向する部分（１
０、１１、１２、１３、１５）に形成され、前記壁部の
外面には影響を与えないでそのままの状態で残している
円周方向に分断された内ねじが、該内ねじに一致する外
ねじを形成された実質的に円形断面の接続ピース（１６
、１８）と係合するようになされ、該接続ピースが他方
の四角チューブ或いはその他の機素に接続できるように
なされていることを特徴とする四角チューブの接続装置
。(1) A device for connecting one square tube to another square tube or other element to construct a square tube frame structure that can be used as a stand or rack, the square tubes being substantially equal. At least two opposing parts inside the two walls of thickness (1
0, 11, 12, 13, 15), and is left as it is without affecting the outer surface of the wall, an internal thread divided in the circumferential direction matches the internal thread. A connecting piece (16) of substantially circular cross section which is externally threaded
, 18) so that the connecting piece can be connected to another square tube or other element. （２）前記内ねじの中心線が前記四角チューブの長手方
向に平行とされていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の四角チューブの接続装置。(2) The square tube connection device according to claim 1, wherein the center line of the internal thread is parallel to the longitudinal direction of the square tube. （３）前記内ねじの中心線が前記四角チューブの長手方
向と直角とされ、四角チューブの前記壁部の少なくとも
１つが接続ピース（１６）を挿通させるための開口（１
４）を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の四角チューブの接続装置。(3) The center line of the internal thread is perpendicular to the longitudinal direction of the square tube, and at least one of the walls of the square tube has an opening (1) through which the connection piece (16) is inserted.
4) Claim 1 characterized in that it has
Connecting device for square tubes as described in section. （４）長方形断面の四角チューブのための接続装置であ
って、２つの内ねじを有し、該内ねじのそれぞれが四角
チューブの２つの長辺壁部および１つの短辺壁部の各々
の内側の一部（１２、１３）に形成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の四角チューブの
接続装置。(4) A connecting device for a square tube of rectangular cross section, having two internal threads, each of which is connected to each of two long walls and one short wall of the square tube. The square tube connection device according to claim 2, characterized in that the connection device is formed on the inner portions (12, 13). （５）ねじの形成された中央孔（１７）、或いは四角チ
ューブ内にねじ込まれる接続ピースの部分の直径と等し
いかまたは小さい直径のねじの形成された延在部（１９
）を有する少なくとも１つの接続ピース（１６、１８）
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項迄の何れ
か１つの項に記載の四角チューブの接続装置。(5) Threaded central hole (17) or threaded extension (19) with a diameter equal to or smaller than the diameter of the part of the connecting piece that is screwed into the square tube.
) at least one connecting piece (16, 18) having
A connecting device for square tubes according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: （６）四角チューブの材料よりも硬い材料のセルフタッ
ピング接続ピースによって内ねじが形成されるようにな
っていること特徴とする特許請求の範囲第１項から第５
項迄の何れか１つの項に記載の四角チューブの接続装置
。(6) The internal thread is formed by a self-tapping connecting piece made of a material harder than the material of the square tube.
A connection device for a square tube as described in any one of the preceding paragraphs. （７）四角チューブに所望の内ねじを切り込むためのス
クリュータップをガイドするために内ねじを形成された
貫通孔を有するボデー（３８）と、前記ボデーを四角チ
ューブに固定するためのボデーから貫通孔の方向へ突出
する少なくとも２つの側部材であって、四角チューブに
所望の内ねじを切り込むための孔を所望位置に有してい
る前記少なくとも２つの側部材（３９；４０）とを特徴
とする特許請求の範囲第１項から第６項迄の何れか１つ
の項に記載の四角チューブの接続装置。(7) A body (38) having a through hole formed with an internal thread for guiding a screw tap for cutting a desired internal thread into the square tube, and a through hole extending from the body for fixing the body to the square tube. characterized by at least two side members (39; 40) protruding in the direction of the hole, said at least two side members (39; 40) having holes at desired positions for cutting a desired internal thread into the square tube; A square tube connection device according to any one of claims 1 to 6. （８）前記側部材（４０）が四角チューブの少なくとも
１つの側部の幅に対応する相対的な間隙を有して平行で
あることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の四
角チューブの接続装置。(8) Square according to claim 7, characterized in that the side members (40) are parallel with a relative gap corresponding to the width of at least one side of the square tube. Tube connection device. （９）一方の機素（４８）が係合可能なエッジ（４７）
を有し、他方の機素（４８）が接続端に少なくとも２つ
の対向する壁部によるキャビティを有する２個の実質的
に四角形の構造機素（４８）を着脱可能に連結するため
の接続ピースで、前記接続ピースがスリーブで構成され
、該スリーブは前記エッジと係合するフック（４６）を
一端に有するクランプボデー（４５）を受入るための第
一の孔を有し、また該クランプボデーはそのボデーの長
手軸線に対して横方向に移動可能で且つ前記第一の孔の
長手方向軸線に対して横方向に前記スリーブに備えられ
た第二のねじ孔（４４）内に受入られるクランブスクリ
ュー（５１）と協働するようにスリーブ内に挿入される
部分にベベル面（４９）を有している接続ピースであっ
て、前記スリーブ（４１）は円筒形であり、該円筒形部
材の軸線が前記第一の孔の長手方向軸線に対して平行と
され、前記キャビティの前記２つの壁部の前記少なくと
も２つの部分と係合するための外ねじを有していること
を特徴とする接続ピース。(9) Edge (47) that can be engaged by one element (48)
a connecting piece for removably connecting two substantially square structural elements (48), the other element (48) having a cavity with at least two opposing walls at the connecting end; wherein said connecting piece comprises a sleeve, said sleeve having a first hole for receiving a clamp body (45) having at one end a hook (46) engaging said edge; a clamp which is movable transversely to the longitudinal axis of its body and received in a second threaded hole (44) provided in said sleeve transversely to the longitudinal axis of said first hole; a connecting piece having a beveled surface (49) in the part inserted into the sleeve to cooperate with the bushing screw (51), said sleeve (41) having a cylindrical shape, said cylindrical member having an axis parallel to the longitudinal axis of the first hole and having external threads for engaging the at least two portions of the two walls of the cavity. connecting piece. （１０）クランプボデー（４５）が外端に軸線方向の六
角の凹部（５３）を有していることを特徴とする特許請
求の範囲第９項に記載の接続ピース。(10) A connecting piece according to claim 9, characterized in that the clamp body (45) has an axial hexagonal recess (53) at its outer end.