JPS61115807A - Drum winding packaging method and drum winding packaging machine - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、包装紙を製品に胴巻きしてノリ付けし、製品
の両端より突出する筒状な包装紙張出端部側縁を製品端
面に沿って折込んでから、包装紙張出端部上下縁を製品
端面に沿い折込みノリ付けする。　胴巻き包装機に関す
る。[Detailed Description of the Invention] Technical Field> The present invention involves wrapping a wrapping paper around a product and gluing it, and then folding the side edges of the cylindrical wrapping paper projecting end from both ends of the product along the end surface of the product. Then, fold and glue the upper and lower edges of the overhanging end of the wrapping paper along the end surface of the product. Regarding body wrap wrapping machines.

〈従来技術〉 Ｉｆ−１巻き包装機は、製品搬送装置と、エレベータ−
と、［］巻き包装部と、給紙装置と、製品積上げ部とか
ら構成され、製品搬送装置により、一対のフォーマ−の
真下のフォーマ−に合わせて並ぶ一対の突上げ手段から
なるエレベータ−上へ、製品をほぼ水平方向より搬送す
るとともに、該製品の上に包装紙をほぼ水平方向より搬
送しその位置で一端下面にノリ付けし、エレベータ−に
より製品と包装紙を胴巻き包装部に突き上げ胴巻き包装
部において、包装紙を製品にｆｆ１巻きしてノリ付けし
、製品の両端の筒状な包装紙張出端部の両側縁を製品端
面に沿って折込み、さらに製品積上部に移送し、製品積
１；１１において包装紙張出端部の（−ド縁を製品端面
に沿い折込みノリイ・１けする構造である。<Prior art> If-1 wrapping machine has a product conveyance device and an elevator.
, [] consists of a winding packaging section, a paper feeding device, and a product stacking section, and is moved by a product conveyance device to the top of an elevator consisting of a pair of pushing means arranged in line with the formers directly below the pair of formers. The product is conveyed almost horizontally, the wrapping paper is conveyed almost horizontally on top of the product, the bottom surface of one end is glued at that position, and the product and the wrapping paper are pushed up to the body wrapper by an elevator to the body wrapper. In the packaging section, wrapping paper is wrapped around the product by ff1 and glued, and both edges of the cylindrical wrapping paper overhang at both ends of the product are folded in along the end surface of the product, and then transferred to the product stacking section to stack the product. 1; At 11, the (-) edge of the overhanging end of the wrapping paper is folded in along the end surface of the product.

、　上記エレベータ−は、二本の突−ヒげロッドの各上
端に製品載置板が固定され該二本の製品載置板が胴巻き
包装部のフォーマ−に沿って互いに平行に伸びている二
本の製品載置板を、一体的に昇降自在である二本の突上
げロッドの上端にそれぞれ固定された構成である。The above-mentioned elevator is a two-piece elevator in which a product placement plate is fixed to each upper end of two protruding rods, and the two product placement plates extend parallel to each other along the former of the body wrapper. The book product mounting plate is fixed to the upper ends of two push-up rods that can be raised and lowered as a unit.

上記胴巻き包装部は、一対のフォーマ−と、一対の挟持
爪と、フォーマ−にＪ！ｌ！設するテーブルと、底折り
兼受渡し板と、一対の可動側折り板と、第　段突出し仮
と、−・対の固定側折り板と。The above-mentioned body wrapping part has a pair of formers, a pair of clamping claws, and a J! l! A table to be installed, a bottom folding/transfer plate, a pair of movable side folding plates, a temporary protruding stage, and a pair of fixed side folding plates.

第−二段突−Ｌげ板とからなり、 これらの／ＩＩ：　ｔｒ−ｔｒ作用によって　：７５３
図（ａ）　ノように　包装紙Ｍを製品Ｗの七に被せ垂れ
た両端Ｍｌ。Consisting of the second stage protrusion and the L plate, these /II: By the tr-tr action: 753
As shown in Figure (a), wrapping paper M is placed over product W and both ends Ml hang down.

Ｍ２を製品Ｗの下面で合わせノリ付けし、次いで、第３
図（ｂ）のように、包装紙Ｍの製品Ｗの両端より突出し
た四角筒状の張出端部の水平方向に対向する両側縁Ｍ３
．Ｍ４を製品端面に沿って折込むものであり、包装紙Ｍ
を製品Ｗの上に被せ両端Ｍｌ、Ｍ２を暇れた状態にする
には４エレベータ−で製品Ｗを包装紙ＭとともにＩＩ−
巻き包装部の一対のフォーマ−の間に突上げることによ
り行える、フォーマー間に預れた・辺Ｍ１を底折りをし
て製品Ｗを突き出すと垂れた他辺に２の底折りも行なわ
れて胴巻きが完了する６側縁Ｍ３の折込みは、第３図（
ｄ）のように、可動側折り板Ｘを上記製品Ｗの突出しと
略同時に突出して行われ、側縁Ｍ４の折込みは、突出さ
れる製品Ｗを待受けて対向する固定側折り板ｙによって
行われる。下縁Ｍ５の折込みは、下縁折り上げ板によっ
て行われ、上縁Ｍ６の折込みは、製品積−ヒげ部の一対
のストンパーの間に突１；げることにより行われる。M2 is glued together with the bottom surface of product W, and then the third
As shown in Figure (b), both side edges M3 facing in the horizontal direction of the square cylindrical overhanging end protruding from both ends of the product W of the wrapping paper M
．． Wrapping paper M4 is folded along the edge of the product.
To put the product W on top of the product W and leave both ends Ml and M2 open, move the product W along with the wrapping paper M in the 4-elevator II-
This can be done by pushing up between a pair of formers of the rolling packaging part. When the side M1 held between the formers is bottom-folded and the product W is pushed out, a second bottom-fold is also performed on the other side that hangs down. The folding of the 6th side edge M3 to complete the body wrapping is shown in Figure 3 (
As shown in d), the movable folding plate . The folding of the lower edge M5 is performed by a lower edge folding plate, and the folding of the upper edge M6 is performed by protruding between a pair of stompers in the product stack-beard section.

上記製品積上げ部は、一対の下縁折り上げ板と、一対の
上記突上げ手段と、一対のストシバとからなり、これら
の共同作用によって、第３図（Ｃ）のように、上下方向
に対向する上下縁Ｍ５　、Ｍｅを製品端面に沿い折込む
ものである。上記それぞれ一対の胴巻き包装部を構成す
る可動側折り板と固定側折り板、製品積上げ部を構成す
る下縁折り上げ板と突上げ手段とノリ付け装置とストッ
パが、製品長さに応じてセンター基準で接近・離隔自在
となっている。The product stacking section is made up of a pair of lower edge folding plates, a pair of the above-mentioned pushing up means, and a pair of strainers, and due to the joint action of these, as shown in FIG. 3(C), The upper and lower edges M5 and Me are folded along the end surface of the product. The movable side folding plate and the fixed side folding plate forming the above-mentioned pair of body-wrapping parts, the lower edge folding plate forming the product stacking part, the pushing-up means, the gluing device, and the stopper are placed at the center according to the length of the product. The standard is that you can approach and separate as you please.

給紙装置は、包装紙をフォーマ−の下側へフォーマ−間
の開放方向より供給する、つまり。The paper feeding device feeds the wrapping paper to the lower side of the former from the open direction between the formers.

製品の供給と８０°異なる方向より供給するものであり
、供給方向に対しては製品に対応してセン　　　　゛タ
ーフ５準で位置決め調整できるようになっている。The product is fed from a direction 80° different from the product feed direction, and the positioning can be adjusted in the feed direction using a center shaft 5 according to the product.

従来の胴巻き包装機によれば、第４図に示すように、製
品搬送装置は、無端に巻き掛けされたチェーンに姿勢拘
束ガイドがなくなると自重作用で搬送方向後方に転倒す
る複数の搬送爪が付設され、この搬送爪が、製１品を搬
送し製品が搬送位置に設けられたスト・ンパに当接する
以前に後方に転倒して製品の下側に潜り込み構造であり
、製品幅に応じて、チェーンの巻き掛は位置が、エレベ
ータ−の一方の突上げロッドと一体的に他方の突上げロ
ッドに対して接近・離隔されるようになっていることに
より、製品を１Ｍ４Ｊき包装部を構成する底折り板の底
折り移動方向に搬送してエレベータ−にに片側基準で移
載できる構造であり、さらに、胴巻き包装部を構成する
一対のフォーマ−と挟持爪が、製品幅に応じて片側基準
で接近・離隔自在となっている６要するに、製品搬送装
置とエレベータ−と４１４巻き包装部は、製品幅に合わ
せていわゆる片側基準でアジャストする構造となってい
る。そして、エレベータ−を構成する二個の製品・敗置
扱は、製品搬送装置の前方に前後して並んでおり、搬送
方向に直交する方向に長尺なので、製品幅が大きい場合
には、エレベータ−を構成する製品載置板二本の突上げ
ロッドの間隔が大きくアジャストされ、製品搬送装置に
より搬送されてくる製品が製品ａｔ板の間に落でしまう
不具合があり、これを防止する手段として、昇降を繰返
す二個の製品ＩＩｉ！置板の一方に４本のロープの一端
を固定し、他端を他方の製品載置板に渡してド方に垂ら
して重錘を付ける方法を取っている。According to the conventional body wrapping packaging machine, as shown in Fig. 4, the product conveyance device has multiple conveyor claws that fall backward in the conveyance direction due to their own weight when the endlessly wound chain loses its posture restraining guide. This conveyor claw conveys one product, and before the product comes into contact with the stamper installed at the conveyance position, it falls backwards and goes under the product. The chain is wound around one lift rod of the elevator and is integrally approached and separated from the other lift rod, so that the product can be wrapped in 1M4J to form a packaging section. It has a structure that allows the bottom folding plate to be transported in the bottom folding movement direction and transferred to the elevator on one side basis.Furthermore, the pair of formers and clamping claws that make up the body wrapper can be moved on one side depending on the width of the product. In short, the product conveyance device, the elevator, and the 414-wrap packaging section are designed to be adjusted on a so-called one-sided basis according to the width of the product. The two products that make up the elevator are lined up one after the other in front of the product transport device, and are long in the direction perpendicular to the transport direction, so if the product width is large, the elevator - The distance between the two push-up rods on the product placement plate that makes up the product placement plate has been adjusted to a large extent, causing the product transported by the product transfer device to fall between the product plates. Two products that repeat IIi! One end of four ropes is fixed to one of the product placement plates, and the other end is passed to the other product placement plate and hung in the opposite direction to attach a weight.

しかるに、従来の胴巻き包装機は、なお、以下の問題点
がある。However, the conventional body wrapping machine still has the following problems.

■　製品搬送装置は、搬送爪とストー／パとで製品を挟
んで位置決めすることはできず、製品がストッパに当る
と反発してストッパより革れて旧まるごととなっていた
ので、エレベータ−上への製品の位置決めが不安定と２
≧っており、場合によっては、製品をＩＩ巻き包装部に
突１、−げたときに包装紙が製品に対してずれたり、曲
ったりする不具合かあった。■ The product transport device cannot position the product by sandwiching the product between the transport claw and the stopper, and when the product hits the stopper, it rebounds and is worn out by the stopper, resulting in the product being completely old. 2. The positioning of the product is unstable.
In some cases, when the product was pushed into the second wrapping packaging section, the wrapping paper would shift or bend relative to the product.

（坊　給紙装置を構成するＬ：、昇テーブルＬへ・１・
装置する包装紙の位置決めは１紙幅のセンターが。(L that constitutes the paper feeding device: To the rising table L, 1.
The wrapping paper is positioned at the center of one paper width.

フオーマ−上に位置される製品幅のセンターより　ノリ
仕分だけ固定フォーマ−寄りにくるように位置させるも
ので、これをスケールを見て行うが、フォーマ−上に位
置される製品は１片側基準で位置されるので、製品が異
なる毎に行う異なる位置に包装紙を＠、置することとな
っており、間違いがないよう確認が重要であった。The product is positioned so that it is closer to the fixed former than the center of the width of the product placed on the former.This is done by looking at the scale, but the product placed on the former is based on one side. Since the wrapping paper was placed in a different position for each different product, it was important to check to make sure there were no mistakes.

なお、上記のような片側基準アジャストタイプの従来技
術としては、例えば、特公昭５９−！１４０４号がある
。In addition, as a conventional technique of the above-mentioned one-sided reference adjustment type, for example, the Japanese Patent Publication No. 59-! There is No. 1404.

〈発明の目的〉 本発明は、製品搬送装置とエレベータ−と胴巻き包装部
を、製品幅に合わせていわゆるセンターノ、（準でアジ
ャストすることができ、しかも、製品１ｌＩ２送装置に
よるエレベータ−上への製品の供給を、搬送爪とストッ
パとで製品を挟んで行うことができる胴巻き包装方法及
び胴巻き包装機を提供するものである。<Object of the Invention> The present invention provides a product conveyance device, an elevator, and a body wrapper that can be adjusted in accordance with the width of the product using a so-called center no. To provide a body-wrapping method and a body-wrapping machine that can feed a product by sandwiching the product between a conveying claw and a stopper.

〈発明の構成〉 本発明の胴巻き包装方法は、 製品搬送装置により、一対のフォーマ−の真下のフォー
マ−に合わせて並ぶ一対の突−にげ「段からなるエレベ
ータ−」二へ、製品をほぼ水平方向より搬送するととも
に、該製品の上に包装紙をほぼ水平方向より搬送しその
位置で一端ド面にノリ付けし、ニレ代−ターにより製品
と包装紙をＩＭ巻き包装部に突き上げＩＭ巻き包装部に
おいて、包装紙を製品に、語＠きしてノリ付けし、製品
の両端の筒状な包装紙張出端部の両側縁を製品端面に沿
って折込み、さらに製品積上部に移送し、製品積上部に
おいて包装紙張出端部の上下縁を製品端面に沿い折込み
ノリ付けする胴巻き包装方法であり、上記胴巻き包装部
と製品積上部での包装は、一対のフォーマ−間へ突上げ
られる製品を一対の挟持爪で支持した状態で、底折り兼
受渡し板を製品下面に当たるようにフォーマ−間に移動
して包装紙の一方の垂れ下り端部の底折りをしてか　　
　　□ら、一対の可動側折り板をフォーマ−に直交する
方向より製品側面に当たるまで移動して該側折り板で包
装紙の上記底折り済みの張出部側縁を折り込んで製品を
挟んだ状態とし、次いで、側折り板か製品を挟んだ状態
で該製品を底折り兼受渡し板と反対側の挟持爪を押倒し
てテーブル上をすべらせるように第一段突出しして、該
製品を挟んでいる一対の可動側折り板を、テーブル上に
待受ける一対の固定側折り板で挟んだ状態に受継ぎ支持
することにより、包装紙の他方の垂れ下り端部を底折り
し胴巻きノリ付けを終えるとともに、残りの張出端部側
縁の側折りを行い、続いて、テーブル上の該製品を同方
向へ第二段突出しして一対の下縁折りＬげ板間を接触通
過させることにより、該ド縁を折り上げ、さらに続いて
、包装紙の張出端部上縁下面にノリ付けしてから、一対
のストッパ間に突上げ・装置することにより、包装紙の
張出端部１：縁を折り下げ下縁とノリ合わせする構成で
あり、 さらに、汎用性を持たせるため。<Structure of the Invention> The body wrapping method of the present invention is characterized in that a product conveying device almost transfers the product to a pair of ``elevators consisting of tiers'' of a pair of formers lined up directly below the formers. While conveying the wrapping paper from the horizontal direction, the wrapping paper is conveyed almost horizontally onto the product, one end is glued at that position, and the product and the wrapping paper are pushed up to the IM wrapping wrapping section using the elm roller and the wrapping paper is IM wrapped. In the packaging section, the wrapping paper is glued onto the product, the edges of the cylindrical wrapping paper overhanging ends at both ends of the product are folded in along the end surface of the product, and the product is further transferred to the product stacking section. This is a body wrap packaging method in which the upper and lower edges of the overhanging end of the wrapping paper are folded and glued along the product end face in the product stacking section, and the wrapping at the body wrap wrapping section and the product stacking section involves the product being pushed up between a pair of formers. With the wrapping paper supported by a pair of clamping claws, move the bottom folding/delivery plate between the formers so that it touches the bottom surface of the product, and fold the bottom of one hanging end of the wrapping paper.
From □, move the pair of movable side folding plates from the direction perpendicular to the former until they touch the sides of the product, and fold the side edges of the bottom-folded overhang of the wrapping paper with the side folding plates to sandwich the product. Then, with the product sandwiched between the side folding plate and the product, the product is pushed down on the clamping claw on the opposite side of the bottom folding/delivery plate, and the product is protruded to the first stage so as to slide on the table. By supporting the pair of movable side folding plates sandwiched between the pair of fixed side folding plates waiting on the table, the other hanging end of the wrapping paper is folded at the bottom and the wrapping paper is glued. At the same time, the side edge of the remaining overhanging end is folded sideways, and then the product on the table is projected a second step in the same direction and passed through contact between the pair of lower edge folding plates. , the overhanging edge 1 of the wrapping paper is folded up, and then glue is applied to the lower surface of the upper edge of the overhanging end of the wrapping paper, and the overhanging end 1 of the wrapping paper is pushed up and placed between a pair of stoppers. : The edge is folded down and aligned with the lower edge, and it also has versatility.

エレベータ−の一対の突上げ手段、胴巻き包装部の一対
のフォーマ−１一対の挟持爪及び二対の個新ｉｔ　ＪＪ
ｉｉ　　観、υＩＩ　ｌ−げ部の一対の下七祈りトげ板
、一対のノリ付け装置及び一対のストッパーの、それぞ
れの間隔を、異なる製品に対し、その製品の大きさに合
わせて、ｉｇＪ！ｌする構成であるＩＭ巻き包装方法に
おいて、 製品搬送装置のエレベータ−上への製品供給を、一対の
フォーマ−間の開放端方向より行い、エレベータ−の一
対の突上げ手段のアジャスト及び一対のフォーマ−の間
隔調整を、センター基準で接近・離隔するように行い、
さらに、底折り兼受渡し板を、向い側のフォーマ−の接
近・離隔調整に合わせて接近・＃隔調整すること、を特
徴とするものである。A pair of elevator pushing up means, a pair of formers 1 of the body wrapper, a pair of clamping claws, and two pairs of individual new IT JJ
ii View, υII l- For different products, adjust the respective intervals of the pair of lower ridges of the ridge part, the pair of gluing devices, and the pair of stoppers to match the size of the product, igJ! In the IM wrapping method, the product is fed onto the elevator of the product conveyance device from the open end direction between the pair of formers, and the pair of lifting means of the elevator is adjusted and the pair of formers is - Adjust the spacing so that they approach or separate based on the center,
Furthermore, the bottom folding/delivery plate is characterized by being able to adjust its approach/separation in accordance with the approach/separation adjustment of the former on the opposite side.

本発明の胴巻き包装機は、 製品をほぼ水平に搬送する製品搬送装置と、該製品搬送
装置で搬送されてくる製品を載せられるように待機して
いて製品が載ると該製品を上方に突上げるエレベータ−
と、包装紙をエレベータ−上の製品の一上方に水平に供
給する給紙装置と、エレベータ−により突−ヒげられる
製品を包装紙とともに受け入れ、包装紙を製品にｌｒ！
巻きし、さらに包装紙の製品より突出する張出端部を、
水平方向より折り込む胴巻き包装部と、胴巻き包装部よ
り移送されてくる製品に対し、包装紙の製品より突出す
る張出端部を、上下方向より折り込む製品端上げ部とか
ら構成されるものであって、 上記エレベータ−が、二本の突上げロッドの各１一端に
製品載置板が固定され該二本の製品蔵置板が胴巻き包装
部のフォーマ−に沿って互いに平行に伸びている二本の
製品載置板を、一体的に昇降自在である二本の突上げロ
ッドの上端にそれぞれ固定されてなり。The body wrapping machine of the present invention includes a product conveyance device that conveys the product almost horizontally, and a product that is on standby so that the product conveyed by the product conveyance device can be placed thereon, and when the product is placed on the product, it thrusts the product upward. elevator
and a paper feeding device that feeds the wrapping paper horizontally above the product on the elevator, and receives the product that is pushed up by the elevator together with the wrapping paper, and transfers the wrapping paper to the product.
Wrap it up, and then wrap the overhanging end that protrudes from the wrapping paper product.
It consists of a body wrapping part that is folded in from the horizontal direction, and a product end lifting part that folds in the overhanging end of the wrapping paper that protrudes from the product from the vertical direction for the product transferred from the body wrapping part. The elevator has two product placement plates fixed to one end of each of the two push-up rods, and the two product placement plates extend parallel to each other along the former of the body wrapper. The product mounting plate is fixed to the upper ends of two push-up rods that can be raised and lowered as a unit.

Ｌ記ＩＮ　！ｉ５き包装部が、エレベータ−により突き
上げられる製品を包装紙とともに間に通して包装紙両端
が垂れるように包装紙を製品の上面及び一対の側面に密
着させる一対のフォーマ−と、フォーマ−の−ｈに位置
され一方が転倒及び復帰可能となっておりエレベータ−
により突き上げられる製品の側面を挟持する一対の挟持
爪と、挟持爪により挟持される製品下面に当たるように
フォーで一間をほぼ塞ぐ位置まで移動して包装紙のノリ
が付いていない一方の垂れ下り端部の底折りし製品の下
面密着させる底折り兼受渡し板と、フォーマ−に直交す
る方向より製品側面に当たるまで移動して該底折りをし
た側の包装紙の張出端部側縁を側折りして製品側面に密
着させ、さらに製品が第一段突上げ板により向い側のフ
ォーマ−に連設するテーブル上に乗り移らされるまで製
品と一体的に移動する一対の可動側折り板と、挟持爪に
挟持される製品が上記一方の挟持爪を押し倒して上記テ
ーブル１に乗り移るまで該製品を水平に突き出す上記第
一段突出し板と、テーブル上に第一段突出し板により突
出されてくる製品及びこれを挟んでいる可動側折り板が
間に入るように待受ける一対の固定側折り板と、第一段
突上げ板と一体的にテーブル上の製品を同方向へ第二段
突出しするようになっている第二段突上げ板とからなり
、上記製品積上げ部が、第二段突出し板により突出され
てくる製品を突上げ手段に乗るまで該製品の包装紙張出
端部下縁を折り上げて製品に密着させる一対の下縁折り
上げ板と、包装紙張出端部下縁を折り上げられた製品が
乗るように待機しており製品が乗ると上方に突上げる一
対の上記突上げｒ段と、突上げ手段に乗る製品の突上げ
に先行して包装紙張出端部上縁下面にノリ付けする一対
のノリ付け装置と、突上げ手段により突上げられる製品
を接触通過させ包装紙の張出端部上縁を折り下げて下縁
とノリ合わせする一対のストッパとからなり。L-book IN! The i5 packaging section includes a pair of formers that pass the product pushed up by an elevator together with the wrapping paper between them and bring the wrapping paper into close contact with the top surface and a pair of side surfaces of the product so that both ends of the wrapping paper hang down; The elevator is located at h and one side can fall over and return to its original position.
A pair of clamping claws clamps the sides of the product that is pushed up by the clamping claws, and the fore moves to a position where it nearly closes the gap so that it hits the bottom surface of the product clamped by the clamping claws, and one hanging part of the product that is not glued with the wrapping paper is moved. A bottom folding/delivery plate that brings the bottom folded end of the product into close contact with the bottom surface of the product, and a bottom folding/delivery plate that moves from a direction perpendicular to the former until it touches the side of the product and folds the side edge of the overhanging end of the bottom folded wrapping paper to the side. A pair of movable side folding plates that are folded and brought into close contact with the sides of the product, and that move together with the product until the product is transferred to a table connected to the former on the opposite side by a first stage push-up plate. , the first stage protrusion plate that horizontally projects the product held by the clamping claws until the product pushes down one of the clamping claws and moves onto the table 1; and the product is projected onto the table by the first stage protrusion plate. A pair of fixed-side folding plates wait so that the product and the movable-side folding plate sandwiching it therebetween, and the first-stage ejection plate integrally eject the product on the table to a second stage in the same direction. The product stacking section folds the lower edge of the overhanging end of the wrapping paper of the product ejected by the second ejector plate until it reaches the ejector. A pair of lower edge folding plates that are raised and brought into close contact with the product, and a pair of the above-mentioned push-up r stages that are on standby so that the product with the lower edge of the overhanging end of the wrapping paper can be placed on it, and that are pushed upward when the product is placed on it. and a pair of gluing devices that apply glue to the lower surface of the upper edge of the overhanging end of the wrapping paper prior to the pushing up of the product on the pushing up means, and a pair of gluing devices that apply glue to the lower surface of the upper edge of the overhanging end of the wrapping paper, and the product that is pushed up by the pushing up means passes through contact with each other to tighten the wrapping paper. It consists of a pair of stoppers that fold down the upper edge of the projecting end and align it with the lower edge.

さらに、上記それぞれ一対のエレベータ−を構成する二
本の突上げロッド、朋巻き包装部を構成するフォーマ−
と挟持爪が、製品幅に応じて接近・離隔自在となってい
るとともに、上記それぞれ一対の１■−巻き包装部を構
成する可動側折り板と固定側折り板、製品積上げ部を構
成する下縁折り−Ｆ−げ板と突上げ手段とノリ付け装置
とストッパが、製品長さに応して接近・離隔自在となっ
ている１１”（巻き包装機において、 エレベータ−を構成する突上げロッド、胴巻き包装部を
構成するフォーマ−と挟持爪の製品幅にＬ“り１〕だ聞
供ｊ点峡が　センター、Ｉ＆′漁で行えるようになって
いるとともに、（ｐｉ巻き包装部を構成する底折り兼受
渡し板が、向い側のフォーマ−の調整と一体的に調整さ
れるようになっている構成であり、上記製品搬送装置は
、エレベーター−ヒへの製品供給を、一対のフォーマ−
間の開放端方向より給紙装置に向い合わせに行うように
なっており、ワークを案内するレールと、このレールに
案内されるワークを押す複数の搬送用爪と、レールより
も引っ込んでいて複数の搬送用爪を等間隔に支持しレー
ル方向に移動する可動ラックと、この可動ラックに噛合
するピニオンと、このピニオンを上記レールに沿って搬
送用爪の間隔の半分より若干大きく往復移動させるピニ
オン移動手段と、上記可動ラックと平行に上記ピニオン
に噛合する固定ラックと、固定ラックを調整自在に固定
する固定ラック調整手段と、最前位置の搬送用爪により
搬送されるワークを停止するストッパとを備えてなり、
上記の各搬送用爪が、前進時にはレール上に突出し、後
退時には、後方のワークと当接して爪がワークの重さで
ワークの下側に引込むが、または爪をワークに当接しな
い内に引っ込むようになっており、上記ストッパが、固
定う、りと連結され固定ラックとの間隔をセンター基準
で調整される構成である。ことを特徴とするものである
。Furthermore, the two push-up rods that make up the pair of elevators, and the former that make up the hommoly wrapped packaging section.
The gripping claws can be moved closer and farther apart according to the width of the product, and the movable side folding plate and the fixed side folding plate forming the above-mentioned pair of 1-wrap packaging section, and the lower side forming the product stacking section, respectively. The edge folding plate, push-up means, glueing device, and stopper can be moved closer and further away depending on the length of the product. , the product width of the former and the clamping claws that make up the body-wrapping section is L'1]. The bottom folding and delivery plate is configured to be adjusted integrally with the adjustment of the former on the opposite side, and the above-mentioned product conveyance device feeds the product to the elevator by adjusting the former between the pair of formers.
It is designed to face the paper feeder from the open end direction between the rails, and has a rail that guides the workpiece, a plurality of transport claws that push the workpiece guided by this rail, and a plurality of conveyor claws that are recessed from the rail and that push the workpiece guided by the rail. a movable rack that supports transport claws at equal intervals and moves in the rail direction; a pinion that meshes with the movable rack; and a pinion that reciprocates the pinion along the rail at a distance slightly greater than half the distance between the transport claws. a moving means, a fixed rack that meshes with the pinion in parallel with the movable rack, a fixed rack adjustment means that adjustably fixes the fixed rack, and a stopper that stops the workpiece being conveyed by the conveying claw at the forefront position. Be prepared,
Each of the above-mentioned transport claws protrudes onto the rail when moving forward, and when moving backward, the claws come into contact with the workpiece behind and are pulled under the workpiece by the weight of the workpiece, or the claws do not come into contact with the workpiece. The stopper is configured to be retractable, and the stopper is connected to a fixed rack so that the distance between the stopper and the fixed rack can be adjusted based on the center. It is characterized by this.

〈実施例〉 本発明の胴巻き包装機を第１図及び第３図を参照して説
明する。<Example> A body wrapper of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3.

この胴巻き包装機は、製品ストンク装置Ａと、物品搬送
装２Ｂと、エレベータ−〇と、給紙装置りと、胴巻き包
装部Ｅと、包装品積上げ部Ｆとからなっている。This body wrapper is composed of a product stonking device A, an article conveying device 2B, an elevator ◯, a paper feed device, a body wrapper E, and a package stacking portion F.

そうして、ケーシング７４の上面の 透明板７５より胴巻き包装部Ｅにおける胴巻き包装が見
えるようになっている。In this way, the body wrapping in the body wrapping part E can be seen through the transparent plate 75 on the upper surface of the casing 74.

先ず、胴巻き包装部Ｅについて説明する。First, the body wrapper E will be explained.

この胴巻き包装部Ｅは、エレベータ−Ｃにより突上げら
れる製品Ｗを包装紙Ｍとともに間に通して包装紙両端層
、Ｍ２が垂れるように包装紙Ｍを製品Ｗの上面及び一対
の側面に密着させる一対のフォーマ−２２，２３を備え
ている。この一対のフォーマ−２２，２３は、図示しな
いハンドルを回すことによりねじ軸５５を回転してセン
ター基準で間隔をアジャストされる水平方向に対向して
いる。This body wrapper E passes the product W pushed up by the elevator C together with the wrapping paper M, and brings the wrapping paper M into close contact with the top surface and a pair of side surfaces of the product W so that both end layers of the wrapping paper, M2, hang down. A pair of formers 22 and 23 are provided. The pair of formers 22 and 23 face each other in a horizontal direction whose spacing is adjusted with respect to the center by rotating a screw shaft 55 by turning a handle (not shown).

一対のフォーマ−２２，２３のすぐＩ−に、エレベータ
−により突き上げられる製品の側面を挟持する一対の挟
持爪２４．２５を備えている。これら一対の挟持爪２４
１．２５は、各フォーマ−と一体的にアジャストされる
ように対向している。挟持爪２５は、製品Ｗに押されて
転倒し、第一段突上げ板３１が製品Ｗを突出し後退する
と、ばねにより復帰するようになっている。一対のフナ
−マー２２．２３の上側で一対のｈ持Ｊ１４，２ｓの間
のスペースは、エレベータ−〇により突上げられる製品
Ｗの突上げ収容空間とされている。そして、この収容空
間に位置する製品Ｗを包装品積上げ部Ｆの受入れ口へガ
イドする挟持爪２５に連設されたテーブル２６がある。Immediately I- of the pair of formers 22 and 23, a pair of clamping claws 24 and 25 are provided for clamping the sides of the product pushed up by the elevator. These pair of clamping claws 24
1.25 faces each former so that they can be adjusted integrally. The gripping claws 25 are pushed by the product W and fall down, and when the first-stage push-up plate 31 projects the product W and retreats, the gripping claws 25 return to their original positions by springs. The space between the pair of h-holders J14 and 2s on the upper side of the pair of fillers 22 and 23 is used as a lifting storage space for the product W to be lifted up by the elevator -0. There is a table 26 connected to the clamping claws 25 that guide the product W located in this accommodation space to the receiving opening of the package stacking section F.

このテーブル２Ｂは、フォーマ−２３に連結固定され後
述する第一段突出し板３１で突出されてくる製品Ｗが乗
るように設けられていて、従って、フォーマ−２３と一
体的にアジャストされるようになっている。このテーブ
ル２６は、第一段突出し板３１で突出されてくる製品Ｗ
を載せることによって、包装紙Ｍの垂れ下った一辺Ｍ２
を底折りする役目を果している。テーブル２６の下側に
はヒーター５２が取付けられている。このヒーター５２
は、テーブル２Ｂ上で製品Ｗを胴巻き状態となる包装紙
Ｍの合わせ面のノリを温め乾燥を早めるためにある。上
記突上げ収容空間に関してテーブル２Ｂと反対側に底折
り兼受渡し板２８がある。この底折り兼受渡し板２８は
、扛動レバー６１によりフォーマ−２３の直前に一定ス
Ｉ・ローフ移動自在となっており、後退位置（実線位置
）ではフォーマ−２２より引っ込んでおり、前進した際
に、挟持爪２４と干渉しないように寄けてフォーマ−２
２の」二を通り挟持爪２４，２５により挟持される製品
Ｗの下面に８たるようにフォーマ−間をほぼ塞いで、包
装紙Ｍのノリが付いていない一方の垂れ下り端部Ｍｌを
底折りして製品Ｗの下面に密着させる役目を果す。また
、この底折り兼受渡し板２８は、ローラー７２に支持さ
れており、後端がねじ軸６Ｂと螺合されており１図示し
ないハンドルを回すことにより、軸６２が回転し歯車８
３．８４を介してねじ軸６６が回転して、向い側のフォ
ーマ−２３と一体的に製品幅に対応してアジャスト自在
となっている。この場合、軸６２は、歯車６３を軸方向
に案内するようになっていて、４１つ歯車６３を回転で
きるようになっている。この底折り兼受渡し板２８の上
方には、第一段突出し板３！がある。この第一段突出し
板３１は、揺動レバー８５の揺動により水平に移動する
ブリッジフレーム７３に固定されていて、３１′の位置
まで移動して、突−ヒげ収容空間に位置する製品Ｗが挟
持爪２５を押し倒してテーブル２６上に乗り移るまで、
該製品を水平に突き出すようになっている。キャリヤー
ブリッジ７３により張出して、突上げ収容空間に位置す
る製品Ｗの一上方をテーブル２６上まで伸びているブラ
ケフト７１の先端には、第二段突出し板３２が枢着され
ている。第二段突出し板３２は、前側」一方に持上がり
自在に垂下している。したがって、この第二段突出し板
３２は、第一段突出し板３１と一体的に３２′の位置ま
で移動して第一段突出し板３１により突出されテーブル
２　Ｂ−Ｌに位置する製品Ｗを包装品積上げ部Ｆの受入
れ口へ突出すようになっている。上記キャリヤーブリッ
ジ７３には、一対の可動側折り板２９が取イ・１けられ
ている。各可動側折り板２９は、固定下辺２９ａの先端
に可動斜辺２９ｂが枢着され、固定下辺２９ａの後端が
、キャリヤーブリッジ７３に接近・離隔自在に取付けら
れた図示しない一対の可動ブロフクに固定され、また、
可動斜辺２９ｂの後端にスライダー６９（またはコロで
も良い、）が枢着されていて、このスライダー６９が両
サイドにおいて突出し方向に大　きく伸びている図示し
ない高さ調整ロールに案内されるようになっている。そ
うして、一対の可動側折り板２９は、第一段突出し板３
１が３１′にくるとき、２９′の位置にくるようになっ
ており、また、互いの間隔を製品長さに応じてセンター
基準でアジャスト自在で製品側面に密着するようになっ
ており、さらに、可動斜辺２９ｂを、製品高さに応じて
、傾斜角度をアジャスト自在で製品が異なっても製品高
さ一杯に製品側面に密着するようになっている。しかし
て、一対のＩＩｆ動側折り板２８は、フォーマ−２２，
２３上側を直交する方向より製品側面に当たるまで移動
して該底折りをした側の包装紙Ｍの張出端部側縁（第３
図の符号Ｍ３の部分）を側折りして製品側面に密着させ
る役目を果し、さらに、製品Ｗが第一段突ヒげ板３１に
より向い側のフォーマ−２３に連設するテーブル２Ｂ上
に乗り移らされるまで、製品Ｗと一体的に移動して、王
妃密着状態を維持する役目を果している。他方、一対の
可動側折り板２９に対向して、テーブル２６上に一対の
固定側折り板２７が設けられている。この一対の固定側
折り板２７は、固定下辺２７ａの先端に可動斜辺２７ｂ
が枢着されてなり、製品Ｗの長さ及び高さに対応するア
ジャスト機能が、上記可動側折り板２９と同様に行える
ようになっており、テーブル２６上に第一投突出し板３
１により突出されてくる製品Ｗ及びこれを挟んでいる一
対の可動側折り板２８を間に挟むように待受けていて、
前側の包装紙張出端部側縁（第３図の符号Ｍ４の部分）
を側折りする役目を果し、さらに、可動側折り板２９の
後退時には、それが側折りして押えていた包装紙張出端
部側縁（第３図の符号Ｍ３の部分）を引続き押える役目
を果している。さらに、レールＬの製品Ｗの高さに応じ
てアジャスト自在であり製品Ｗの浮上りを防１トする浮
上り防止板５がある。This table 2B is connected and fixed to the former 23 and is provided so that a product W projected by a first stage projecting plate 31, which will be described later, can be placed thereon, so that it can be adjusted integrally with the former 23. It has become. This table 26 is a product W that is projected by the first stage projecting plate 31.
By placing , the hanging side M2 of the wrapping paper M
It plays the role of bottoming out. A heater 52 is attached to the lower side of the table 26. This heater 52
This is to heat the glue on the mating surfaces of the wrapping paper M on which the product W is wrapped around the product W on the table 2B, thereby speeding up drying. There is a bottom folding/transfer plate 28 on the opposite side of the table 2B with respect to the above-mentioned push-up storage space. This bottom folding/delivery plate 28 is movable at a constant speed in front of the former 23 by a sliding lever 61, and is retracted from the former 22 in the retreat position (solid line position) and when moved forward. Place the former 2 close to the clamping claw 24 so as not to interfere with it.
2, pass through the bottom surface of the product W held by the gripping claws 24 and 25, almost covering the space between the formers, and place one hanging end Ml of the wrapping paper M, which is not glued, on the bottom surface of the product W held by the gripping claws 24 and 25. It plays the role of being folded and brought into close contact with the bottom surface of the product W. The bottom folding/transfer plate 28 is supported by a roller 72, and its rear end is screwed into a screw shaft 6B.By turning a handle (not shown), the shaft 62 rotates and the gear 8
3.84, the screw shaft 66 rotates and can be freely adjusted in accordance with the product width integrally with the former 23 on the opposite side. In this case, the shaft 62 is configured to guide the gear 63 in the axial direction, and is capable of rotating the gear 63 by 41 rotations. Above this bottom folding and delivery plate 28 is a first stage protruding plate 3! There is. This first stage protrusion plate 31 is fixed to a bridge frame 73 that moves horizontally by the swinging of a swinging lever 85, and moves to a position 31' to place the product W located in the protrusion-beard storage space. until it pushes down the clamping claw 25 and moves onto the table 26.
The product is projected horizontally. A second stage protrusion plate 32 is pivotally attached to the tip of a bracket lift 71 which is protruded by the carrier bridge 73 and extends above the product W located in the push-up storage space to the top of the table 26. The second stage protruding plate 32 hangs down so that it can be lifted to one side on the front side. Therefore, the second stage protrusion plate 32 moves integrally with the first stage protrusion plate 31 to the position 32' and wraps the product W protruded by the first stage protrusion plate 31 and located on the table 2 B-L. It projects into the receiving opening of the product stacking section F. A pair of movable folding plates 29 are attached to the carrier bridge 73. In each movable side folding plate 29, a movable oblique side 29b is pivotally attached to the tip of a fixed lower side 29a, and the rear end of the fixed lower side 29a is fixed to a pair of movable blocks (not shown) attached to the carrier bridge 73 so as to be able to approach and separate from the carrier bridge 73. and also,
A slider 69 (or rollers may be used) is pivotally attached to the rear end of the movable oblique side 29b, and this slider 69 is guided by height adjustment rolls (not shown) that extend largely in the protruding direction on both sides. It has become. Then, the pair of movable side folding plates 29 are connected to the first stage protruding plate 3
When 1 comes to 31', it comes to 29', and the distance between them can be adjusted based on the center according to the length of the product, so that they come into close contact with the side of the product. The inclination angle of the movable oblique side 29b can be freely adjusted according to the product height, so that even if the product is different, it will come into close contact with the side surface of the product to the full height of the product. Therefore, the pair of IIf moving side folding plates 28 are connected to the former 22,
23 Move the upper side from the perpendicular direction until it hits the side of the product, and fold the side edge (third
The part marked M3 in the figure) is folded sideways to bring the product W into close contact with the side surface of the product, and the product W is placed on the table 2B connected to the former 23 on the opposite side by means of the first ridge plate 31. It moves together with the product W and plays the role of maintaining close contact with the queen until it is transferred. On the other hand, a pair of fixed side folding plates 27 are provided on the table 26 opposite to the pair of movable side folding plates 29 . This pair of fixed side folding plates 27 has a movable oblique side 27b at the tip of the fixed lower side 27a.
are pivotally mounted so that the adjustment function corresponding to the length and height of the product W can be performed in the same manner as the movable side folding plate 29, and the first throwing protrusion plate 3 is mounted on the table 26.
1 and a pair of movable side folding plates 28 sandwiching it therebetween,
Side edge of the front overhanging end of the wrapping paper (portion marked M4 in Figure 3)
Furthermore, when the movable side folding plate 29 retreats, it continues to press the side edge of the overhanging end of the wrapping paper (the part marked M3 in FIG. 3) that was side-folded and held down. is fulfilled. Further, there is a floating prevention plate 5 which can be freely adjusted according to the height of the product W on the rail L and prevents the product W from floating.

従って、胴巻き包装部Ｅは次のような作動を行うように
なっている。Therefore, the body wrapper E operates as follows.

製品Ｗが包装紙とともに一対のフォーマ−２２，２３の
間に突上げられると、一対のフォーマ−２２，２３が開
いて製品Ｗを載せた状態に再び閉じ、かつ、挟持爪２４
，２５が製品Ｗを挟持し、この過程でフォーマ−２２，
２３が包装紙Ｍの製品Ｗの上面及びフォーマ−２２，２
３に対応する側の側面に密着して折り）−げ１次いでブ
ツシャ−５９により底折り板２８が向い側のフォーマ−
２３の寸前まで製品Ｗの下面に密着するように突出して
いき、これにより、包装紙Ｍのフォーマ−間に爪れた用
辺旧を製品ＷのＦ面に合わせ、続いて、一対の可動側折
り板２９が製品Ｗの長さ方向の両端面に密着するように
突出していき、これにより、包装紙Ｍの製品Ｗの両端よ
り四角筒状に突出された開口端部のノ１側側辺Ｍ３の側
折りが行われるとともに、さらに第一段突出し板３１が
製品Ｗをテーブル２８上に突出していき、これにより、
包装紙Ｍの残りの垂れた川辺Ｍ２を製品Ｗの下面に合わ
せて１１１巻きを完全に行ない、かつ、ヒーター５２が
そのノリ合わせした辺同士の乾燥を行なうとともに、テ
ーブル２６上にある固定側折り板２７．包装紙Ｍの開口
端部の残り側辺Ｍ４の側折りを行い、次いで、第二段突
出し板３２が、第一段突出し板３１で突出されたテーブ
ル２６の製品Ｗを包装品積上げ部Ｆの受け入れ日へ突出
していく。When the product W is pushed up between the pair of formers 22 and 23 together with the wrapping paper, the pair of formers 22 and 23 open and close again with the product W placed thereon, and the gripping claws 24
, 25 hold the product W, and in this process, the formers 22,
23 is the upper surface of the product W of the wrapping paper M and formers 22, 2
Fold the bottom folding plate 28 in close contact with the side surface of the side corresponding to 3).
23, so as to make close contact with the lower surface of the product W, thereby aligning the used edge of the wrapping paper M between the formers with the F side of the product W, and then the pair of movable sides The folding plate 29 protrudes so as to be in close contact with both end surfaces in the length direction of the product W, and as a result, the opening end of the wrapping paper M that protrudes from both ends of the product W in a rectangular cylindrical shape on the No. 1 side. As the side folding of M3 is performed, the first stage protruding plate 31 further protrudes the product W onto the table 28, and as a result,
The remaining hanging edge M2 of the wrapping paper M is wrapped completely 111 times to match the bottom surface of the product W, and the heater 52 dries the aligned sides, and the fixed side fold on the table 26 Board 27. The remaining side M4 of the open end of the wrapping paper M is side-folded, and then the second-stage protrusion plate 32 transfers the product W on the table 26 protruded by the first-stage protrusion plate 31 to the packaged product stacking section F. Stand out on the day of acceptance.

次に、包装品積−ヒげ部Ｆについて説明する。Next, the packaged product volume-beard area F will be explained.

この包装品積上げ部Ｆは、それぞれ製品長さ方向に間隔
をセンター基準でアジャスト自在に対向する一対の、下
縁折り上げ板５３、一対の突上げ手段５日、一対のノリ
付け装２５４及び一対のストフパ４９を右してなり、製
品Ｗの長さに対応して間隔が側折り板２７．２９と−・
体重にアジャストできるようになっている。上記下縁折
り上げ板５３は、テーブル２６上から受入れ口６８を通
してストッパ５９の下側まで実質的に伸びており第二段
突出し板３２により突出されてくる製品Ｗを突上げ手段
５８に乗るまで該製品の包装紙張出端部下縁（第３図の
符号Ｍ５の部分）を折り上げて製品側面に密着させる役
目を果している。−（二足突上げ手段５８は、受入れ口
６８に押し込まれてきて下縁折り上げ板５３により包装
紙張出端部下縁を折り上げられた製品Ｗが乗るように待
機しており製品が乗ると上方に突上げるもので、二本の
ロッド５８ａと、その上端のＩｔ置板５８ｂと、二本の
ロッド５８ａが昇降自在に案内する一対のガイド’５８
ｃと、一対のガイド５８ｃ　ｔ−互いに接近・離隔させ
る間隔アジャスター５８ｄと、二本のロッド５８ａ　と
係合し、これらを昇降させる昇降手段５８ｅとからなり
、上述したエレベータ−Ｃに似た構造をしている。」二
足ノリ付け装置５４は、突上げ手段５８に乗る製品の突
上げに先行して包装紙張出端８Ｉ！玉縁（第３図の符号
Ｍ６の部分）の下面にノリ付けするようになっている。This packaged product stacking section F includes a pair of lower edge folding plates 53, a pair of push-up means 53, a pair of glueing devices 254, and a pair of gluing devices 254, which face each other in the product length direction so that the interval can be freely adjusted with respect to the center. The stopper 49 of
It can be adjusted to your weight. The lower edge fold-up plate 53 extends substantially from above the table 26 through the receiving opening 68 to the bottom of the stopper 59, and lifts the product W ejected by the second-stage ejecting plate 32 until it reaches the ejecting means 58. It serves to fold up the lower edge of the overhanging end of the wrapping paper (the part marked M5 in FIG. 3) and bring it into close contact with the side surface of the product. - (The two-leg push-up means 58 is on standby so that the product W that has been pushed into the receiving opening 68 and whose lower edge of the protruding end of the wrapping paper is folded up by the lower edge folding plate 53 is placed on it, and when the product is placed on it, It thrusts upward, and includes two rods 58a, an It placing plate 58b at its upper end, and a pair of guides 58 that the two rods 58a guide in a vertically movable manner.
It consists of a pair of guides 58c, a spacing adjuster 58d that moves the guides 58c and t away from each other, and a lifting means 58e that engages with the two rods 58a and moves them up and down, and has a structure similar to the elevator C described above. are doing. ” The two-legged gluing device 54 presses the wrapping paper overhanging end 8I prior to pushing up the product on the pushing up means 58! Glue is to be applied to the lower surface of the bead (portion marked M6 in Figure 3).

上記スト７パ４８は、受入れ口６８よりも上方に設けら
れ、フォーマ−２２，２３とほぼ同様の構造であり、突
上げ手段による突上げられる製品を接触通過させ包装紙
の張出端部上縁を折り下げて下縁とノリ合わせするよう
になっている。各ストッパ４９のに方にストッパ４９に
一体に伸びている一対の縦枠５７がある。The stopper 48 is provided above the receiving opening 68, has a structure similar to that of the formers 22 and 23, and allows the product to be pushed up by the pushing up means to come into contact with it and pass over the projecting end of the wrapping paper. The edges are folded down and aligned with the bottom edge. A pair of vertical frames 57 are provided on the sides of each stopper 49 and extend integrally with the stopper 49.

従って、この一対の縦枠５７は１間隔を製品Ｗの長さに
対応してストー／パ４９と一体的にアジャスト自在であ
り、包装紙の張出端部上縁を折り下げて下縁とノリ合わ
せを押える役目を果している。Therefore, the pair of vertical frames 57 can be adjusted integrally with the stop/pa 49 in one interval corresponding to the length of the product W, and the upper edge of the overhanging end of the wrapping paper can be folded down to meet the lower edge. It plays the role of keeping the grooves aligned.

従って、包装品積上げ部Ｆは以下のような作動を行うよ
うになっている。Therefore, the package stacking section F operates as follows.

製品Ｗが胴巻き包装部Ｅから第二段突出しされてくると
、下縁折り上げ板５３が包装紙Ｍの開口端部の耳片形状
に折られた下縁Ｍ５を、製品端面に合わせる折り北げを
行い、載置板５８ｂが製品Ｗを待ち受けてｊｌ！置する
。すると、ノリ付け手段５４が、包装紙Ｍの開口端部の
耳片形状に折られた上辺にノリ付けを行う、その後、突
上げ手段５８が製品Ｗを一対のストッパ４９．４９の間
に突上げる。すると、該突上げられた製品Ｗが、受入れ
口より上方にある多段に積上げ支承している一対のスト
ッパ４９．４９を開いて、さらに積上げ包装済み製品Ｗ
を押し上げ、再び、一対のス）−／パ４！３，４９が閉
じる。この際、ストッパ４９．４９が包装紙Ｍの耳片形
状のＬ辺を製品端面に合わせる折り下げを行う。When the product W is projected to the second stage from the body wrapper E, the lower edge folding plate 53 folds the lower edge M5, which is folded into the shape of a lug at the open end of the wrapping paper M, to the end surface of the product. The mounting plate 58b waits for the product W and the jl! place Then, the gluing means 54 glues the upper side of the opening end of the wrapping paper M which is folded into the shape of a lug. Thereafter, the pushing up means 58 pushes the product W between the pair of stoppers 49 and 49. increase. Then, the lifted product W opens a pair of stoppers 49 and 49 that are stacked and supported in multiple stages above the receiving opening, and the product W is further stacked and packaged.
Push up and close the pair of S)-/Pa4!3, 49 again. At this time, the stoppers 49 and 49 fold down the wrapping paper M so that the L side of the lug shape is aligned with the end surface of the product.

突北げ手段が下降すると、一対のストッパ４９．４９が
包装済み製品Ｗを一個増して積み重ね状態に支承する。When the lifting means is lowered, the pair of stoppers 49, 49 support one additional packaged product W in a stacked state.

そして、一対のストッパ４９．４９上に積み東ねられる
包装済み製品ｗ、ｗ、ｗ・・・は、縦枠５７で折り畳ん
だ端面を押えられ、ノリ付【す部の乾燥が行われる。な
お、胴巻き包装部Ｅと製品端（二げ部Ｆとは製品幅が小
さいときに隙間が生じるが、これをテフロンシート３０
で塞いでいる。The packaged products w, w, w, etc., stacked on the pair of stoppers 49, 49, are pressed by the vertical frame 57 at their folded end faces, and the glued parts are dried. Note that there is a gap between the body wrapping part E and the product end (edge part F) when the product width is small.
It is blocked by

次に、エレヘーターＣについて説明スル。Next, I will explain about Eleheter C.

エレヘーター〇は、製品供給装置Ｂのｊ）η方において
上下方向に伸びておりレール２に対して平行に並んでい
る二本のロット’３４．３４と、二本の口。Elekator 〇 has two lots '34 and 34 that extend vertically in the j)η direction of product supply device B and are lined up parallel to rail 2, and two ports.

トの各−上端に設けられた胴巻き包装紙Ｅのフォーマ−
２２，２３と平行して水・Ｆに伸びる製品載ｌ板２１．
２１　と、二個のボス４２．４２によって二本の口・ン
ド３４，３４を独立して上下方向に案内しているととも
に、二個のボス４２．４２に互いに逆のねじ孔をνＪす
、各ねじ孔に、ねじを互いに逆に切ったねじ輛４３を螺
合して、このねじ軸４３を回転させることによって、二
本の口７ド３４．３４をセンター振分はア互いに接近・
離隔させてロッド間隔をアジャストするロッドアジャス
ター機構と、二本のロッド３４．３４を上下動できるよ
うに支持するとともに。The former of the wrapping paper E provided at the upper end of each
A product mounting plate 21. parallel to 22 and 23 extends to water/F.
21, two bosses 42, 42 independently guide the two ports 34, 34 in the vertical direction, and screw holes opposite to each other are formed in the two bosses 42, 42, By screwing a screw shaft 43 with threads cut in opposite directions into each screw hole, and rotating this screw shaft 43, the two openings 7 and 34 can be centered so that they approach each other.
A rod adjuster mechanism that adjusts the distance between the rods by separating them, and supports the two rods 34, 34 so that they can move up and down.

ロンドアジャスター機構による二本のロッドが互いに接
近・離隔可能であるように支持する昇降アーム４４と、
この昇降アームを上下方向に案内している案内ロッド４
５．４５と、昇降アームを昇降させる揺動アーム４６と
、揺動アーム４６をは動させることにより二本のロッド
を上下動させるモータ等９図示しないアーム揺動源とか
らなっている。an elevating arm 44 that supports two rods using a rond adjuster mechanism so that they can approach and separate from each other;
Guide rod 4 that guides this lifting arm in the vertical direction
5.45, a swing arm 46 that raises and lowers the lifting arm, and 9 arm swing sources (not shown) such as a motor that moves the two rods up and down by moving the swing arm 46.

なお、二本のロッド３４．３４の間隔も、フォーマ−２
２，２３に連動してアジャストされるようになっている
。In addition, the distance between the two rods 34 and 34 is also the same as that of the former 2.
It is designed to be adjusted in conjunction with 2 and 23.

従って、エレベータ−Ｃは以下のような作動を行うよう
になっている。Therefore, elevator-C operates as follows.

間隔を製品Ｗの幅寸法に対応してアジャストされた二本
のロッＦ３４．３４が、アーム揺動源で揺動される揺動
アーム４Ｇにより昇降を繰返し、製品Ｗが物品供給装置
Ｂから製品載置板２１，２１上に載置される毎に、該製
品Ｗを包装紙Ｍとともに一対のフォーマ−２２，２３の
間に突上げる。The two rods F34 and 34, whose spacing is adjusted according to the width dimension of the product W, are repeatedly raised and lowered by the swinging arm 4G that is swung by the arm swing source, and the product W is moved from the product supply device B to the product W. Each time the product W is placed on the placement plates 21, 21, the product W is pushed up together with the wrapping paper M between the pair of formers 22, 23.

次に、製品ストック装置Ａについて説明する。Next, the product stocking device A will be explained.

この製品ストック装置Ａは、レール２上の後端に設けら
れており、製品Ｗの幅に合わせてセンター基準でアジャ
スト自在な一対の縦枠５８を備え、この一対の縦枠５Ｂ
が、フォーマ−２２，２３のアジャストと一体的に行わ
れるようになっており、製品Ｗを縦枠５Ｂに挟み積重ね
状態にストックするようになっている。This product stocking device A is provided at the rear end of the rail 2, and includes a pair of vertical frames 58 that can be freely adjusted based on the center according to the width of the product W, and the pair of vertical frames 5B
This is done integrally with the adjustment of the formers 22 and 23, and the products W are sandwiched between the vertical frames 5B and stored in a stacked state.

次に、製品供給型ｗＢについて説明する。Next, the product supply type wB will be explained.

この製品供給装置Ｂは、胴巻き包装部Ｅの一対のフォー
マ−２２，２３の間の開放された方向に、製品載置板２
１の長尺方向が合わされているエレベータ−〇の該製品
載置板２１に供給するものであり、エレベータ−Ｃ上へ
の製品供給を、給紙装５ｔＤによる包装紙Ｍの供給方向
と向い合わせに行うようになっている。この製品供５Ｊ
ｒＪ装７１Ｂは、基台ｌ上に製品Ｗを案内する平行する
二本のレール２がある。レール間には、製品ストック装
置Ａにストックされる一番下の製品Ｗをレール２上に取
出し。This product supply device B has a product placement plate 2 in the open direction between the pair of formers 22 and 23 of the body wrapper E.
The product is supplied to the product placement plate 21 of the elevator -0 whose longitudinal direction of 1 is aligned, and the product supply onto the elevator -C is made to face the direction in which the wrapping paper M is supplied by the paper feeder 5tD. It is supposed to be done. This product provides 5J
The rJ equipment 71B has two parallel rails 2 on a base l for guiding the product W. Between the rails, the lowest product W to be stocked in the product stock device A is taken out onto the rail 2.

レールニ上の製品Ｗを押して移動する２個の搬送用爪９
．９がピッチＰの間隔で位置している。この搬送用爪９
は、可動ラック１３の上面に取付けられてお、す、可動
ラック１３は、固定ラック１５上をピニオン移動手段３
５により往復移動するピニオン１４に噛合している。上
記搬送用爪９は、ヒンジ部が可動ラック１３の上面に取
付けたブラケットＩＯにピン１１で連結され、かっばね
１２の付勢により、前端９ａがレール２の上面より突出
するとともに、後端９ｂがレール２の上面に当接して、
前端９ａで製品Ｗを押せるようになっている。また、こ
の搬送用爪９は、ばね１２の付勢が小さく、製品Ｗの荷
屯で前端９ａがレール２の１−面より軽く引っ込むよう
になっている。上記可動ラック１３は、両側に走行輪７
，７．・・・を備えており、この走行輪７がレール２の
内側面に形成したガイド溝８に嵌合し転動することによ
り、レール２に沿って移動できるようになっている。上
記ピニオン移動手段３５は、駆動源に図示しないモータ
が使用され、該モータにより回転されるカムにより揺動
するレバー（注、これに符号３５を付しである。）を、
ピニオン１４を枢着支持してい水平方向に伸びるブラケ
ット１６に連結している。このピニオン移動手段３５は
、ピニオン１４を図中寸法Ｓだけストロークさせるよう
になっている。このストロークＳは、搬送用爪９，９の
ピッチの郊の長さに数ｍｍプラスした長さとしである。Two conveyor claws 9 that push and move the product W on the rail
．． 9 are located at intervals of pitch P. This transportation claw 9
is attached to the upper surface of the movable rack 13. The movable rack 13 moves the pinion moving means 3 on the fixed rack 15.
5 meshes with a pinion 14 that reciprocates. The conveying claw 9 has a hinge portion connected to a bracket IO attached to the upper surface of the movable rack 13 by a pin 11, and is biased by a bracket spring 12 so that the front end 9a protrudes from the upper surface of the rail 2, and the rear end 9b comes into contact with the top surface of rail 2,
The product W can be pushed with the front end 9a. Moreover, the biasing force of the spring 12 of the conveyance claw 9 is small, so that the front end 9a of the conveyance claw 9 is slightly retracted from the first surface of the rail 2 when the product W is loaded. The movable rack 13 has running wheels 7 on both sides.
,7. ..., and the running wheels 7 fit into guide grooves 8 formed on the inner surface of the rail 2 and roll, thereby making it possible to move along the rail 2. The pinion moving means 35 uses a motor (not shown) as a drive source, and has a lever (note, reference numeral 35 is attached to this) which is swung by a cam rotated by the motor.
A pinion 14 is pivotally supported and connected to a horizontally extending bracket 16. This pinion moving means 35 is configured to stroke the pinion 14 by a dimension S in the figure. This stroke S has a length equal to the length of the pitch of the conveying claws 9, 9 plus several mm.

上記固定ラック１５は、固定ラック調整手段３６により
アジャストされるようになっている。この固定ラックｊ
Ａ整手段３６は、ハンドル３６ａによりねじ軸３６ｂを
回転させると、このねじ、軸に螺合するナツト３６ｃを
溶接されたブラケット３６ｄが移動され、このブラケッ
トが固定された固定ラック１５を、レール２に平行する
方向にアジャストする構成である。レール２の先端」−
面には、最前の搬送用爪９で搬送される製品Ｗを受け１
トめるストー／パ２０が取付けられている。該ストー／
パ２０は、固定ラック１５と連結されている。従って、
該ストー／パ２ｏは、固定ラック調整手段３６により固
定ラック１５とともに固定ラック調整手段３６によりア
ジャストされるようになっている。なお、固定ラック１
５と、ピニオン１４を枢着支持して水平方向に伸びるブ
ラケット１Ｂのそれぞれには、走行輪３９．４０が備え
られ、移動またはアジャストが滑かに行えるようになっ
ている。また、ストー／パ２０もアジャストが滑かに行
えるようスライダー４１を備えている。The fixed rack 15 is adjusted by a fixed rack adjusting means 36. This fixed rack
When the screw shaft 36b is rotated by the handle 36a, the A adjustment means 36 moves the bracket 36d to which a nut 36c screwed to the screw and shaft is welded, and moves the fixed rack 15 to which this bracket is fixed to the rail 2. It is configured to adjust in a direction parallel to . Tip of rail 2”-
On the surface, there is a 1 for receiving the product W to be conveyed by the foremost conveying claw 9.
A stopper/pa 20 is attached. The store/
The pad 20 is connected to a fixed rack 15. Therefore,
The stop/pa 2o is adjusted together with the fixed rack 15 by a fixed rack adjusting means 36. In addition, fixed rack 1
5 and the bracket 1B, which pivotally supports the pinion 14 and extends in the horizontal direction, are each provided with running wheels 39 and 40, so that they can be smoothly moved or adjusted. Further, the stop/pa 20 is also provided with a slider 41 so that adjustments can be made smoothly.

従って、製品供給装置Ｂでは、以下のような作動が行わ
れるようになっている。Therefore, the product supply device B performs the following operations.

ピニオン１４が、固定ラック１５と噛み合い回転しなが
ら実線位置と鎖線位置との間を往復動すると、可動ラッ
ク１３は、ピニオン１４の二倍の速度で常にピニオン１
４と同方向に往復動し、従って、搬送用爪９，９がピニ
オンストロークＳの二倍だけ往復動する。すると、後側
の搬送用爪９は、ストックケース３に積上げられている
多数の製品Ｗ、Ｗ、Ｗ、・・・を下から一個ずつ取出し
てレール２上を前側の搬送用爪９よりも数■前に位置さ
せることになるとともに、前側の搬送用爪９が、後側の
搬送用爪９により送られてくる製品Ｗを、ストフパ２０
に突当たるまで、前進させ、搬送用爪９とストッパ２０
で製品Ｗを挟んで正確に位置決めすることができる。そ
して、後退するときには、搬送用爪９は、後方に位置す
る次に送るべき製品Ｗに当接すると、その荷重で前端９
ａがレール２の上面よりすみやかに引っこみ、製品Ｗを
くぐると、ばね１２の付勢により復帰する。しかして、
搬送用爪９．９は、前進する毎に製品Ｗを一列等間隔に
間欠送りすることができる。そうして、ピニオン移動手
段３５をロックしてピニオン１４を固定状ｊ８にしてお
いて、固定ラック調整手段３６で固定ラック１５をアジ
ャストして、可動ラック１３を固定ラック１５と同じス
トロークだけ反対方向にアジャストし、ストッパ２０を
固定ラック１５と一体的に７ソヤストし、もって、可動
ラック１３とストッパ２０とを、製品寸法が異なる場合
に対応して、エレベータ−Ｃの製品ａ２［２１の長尺方
向の中央に合わせてセンター基準でアジャストできるよ
うになっている。When the pinion 14 engages and rotates with the fixed rack 15 and reciprocates between the solid line position and the chain line position, the movable rack 13 always moves the pinion 1 at twice the speed of the pinion 14.
Therefore, the conveying pawls 9, 9 reciprocate by twice the pinion stroke S. Then, the rear conveyance claw 9 takes out a large number of products W, W, W, etc. stacked in the stock case 3 one by one from the bottom and moves them on the rail 2 higher than the front conveyance claw 9. At the same time, the front conveyance claw 9 carries the product W sent by the rear conveyance claw 9 to the stopper 20.
Move the conveying claw 9 and the stopper 20 forward until they hit the
It is possible to accurately position the product W by sandwiching it therebetween. When moving backward, when the conveyance claw 9 comes into contact with the product W to be sent next located at the rear, the front end 9
When a quickly retracts from the upper surface of the rail 2 and passes through the product W, it returns due to the bias of the spring 12. However,
Each time the conveying claws 9.9 move forward, they can intermittently feed the products W in a row at equal intervals. Then, the pinion moving means 35 is locked to keep the pinion 14 in the fixed state j8, and the fixed rack adjusting means 36 adjusts the fixed rack 15 to move the movable rack 13 in the opposite direction by the same stroke as the fixed rack 15. Adjust the stopper 20 to the fixed rack 15 integrally with the fixed rack 15, and adjust the movable rack 13 and the stopper 20 to the long length of product a2 [21 of elevator-C] in response to the case where the product dimensions are different. It can be adjusted based on the center according to the center of the direction.

次に、給紙装置りについて説明する。Next, the paper feeding device will be explained.

この給紙装置りは、包装紙Ｍを一枚ずつ繰出す紙繰出し
機構５９と、これにより繰出された包装紙Ｍを挟んで、
紙ガイド５１とノリ付け装置５０を案内にストッパ６０
に当たるまで、エレベータ−〇の製品載置板２１に載置
される製品Ｗと一対のフォーマ−２２，２３との間に供
給する走行自在な無端ベルト４７及びこれに密着する密
着ロール４８とからなっている０紙綴出し機構５９は、
上昇テーブル装置５９ａと、バキュームローラー５ｓｂ
と、バキュームパッド５９ｃ及びエア噴射手段５９ｄを
備え、バキュームパッド５９ｃで包装紙Ｍの後端を僅か
吸−ヒげ、その下にエア噴射手段５９ｄでエアを吹込ん
で包装紙Ｍに送りを与えるとともに、バキュームローラ
ー５９ｂで送りを与えることにより、上昇テーブル装置
５９ａのテーブル上に載置された包装紙Ｍの束を上から
一枚ずつ無端ベルト４７と密着ロール４８とに挟まれる
ように送り出せるようになっている。無端ベルト４７は
、一対の７オーマー２２．２３より下側外方に一対に有
る。密着ロール４８とストンパ６０は、図示しないハン
ドルによりねじ輛６７を回してセンター基準で紙長さ方
向にアジャストできるようになっている。また、第２図
の右側の１個の紙ガイド５１、紙ガイド兼用紙さばき装
置７６及びノリ付け装置５０と、左側の２個の紙ガイド
５１．５１は、図示しないハンドルによりねじ軸６７を
回してフォーマ−２２，２３間の中央をセンター基準と
して紙長さ方向にアジャストできるようになっている。This paper feeding device includes a paper feeding mechanism 59 that feeds out the wrapping paper M one by one, and a paper feeding mechanism 59 that sandwiches the wrapping paper M fed out by this mechanism.
The stopper 60 guides the paper guide 51 and the gluing device 50.
It consists of an endless belt 47 that can run freely between the product W placed on the product placement plate 21 of the elevator 〇 and a pair of formers 22 and 23, and a close contact roll 48 that is in close contact with the belt 47. The zero paper output mechanism 59 is
Lifting table device 59a and vacuum roller 5sb
It is equipped with a vacuum pad 59c and an air injection means 59d, the vacuum pad 59c slightly sucks the rear end of the wrapping paper M, and the air injection means 59d blows air under it to feed the wrapping paper M. By feeding with the vacuum roller 59b, the bundle of wrapping paper M placed on the table of the lifting table device 59a can be sent out one by one from above so that it is sandwiched between the endless belt 47 and the close contact roll 48. It has become. A pair of endless belts 47 are provided below and outwardly from the pair of 7 ohms 22,23. The contact roll 48 and the stomper 60 can be adjusted in the paper length direction with respect to the center by turning a screw 67 using a handle (not shown). In addition, one paper guide 51, paper guide/paper handling device 76, and glueing device 50 on the right side in FIG. Adjustment can be made in the paper length direction using the center between the formers 22 and 23 as a center reference.

上記紙ガイド兼用紙さばき装置７６は、例えば、半筒袖
に二枚の羽根を付けてなり、一枚は紙ガイドとして用い
、一枚は、エレベータ−Ｃの突ヒげ時に回転軸が矢印の
方向に約８０＠回転することによりＬ方に向いた位δに
きて包装紙の一端に付けたノリが上記の紙ガイドとして
用い羽根に付着しないように紙さばきとして用いられる
もので、寥筒軸が回転軸に着脱可能に取付けられている
構造となっている。The paper guide and paper handling device 76 is, for example, made of a half-tube sleeve with two blades attached, one blade is used as a paper guide, and the other blade is configured so that when the elevator-C is turned, the rotation axis is in the direction of the arrow. The glue attached to one end of the wrapping paper is rotated approximately 80 degrees to the L direction, and the glue attached to one end of the wrapping paper serves as the paper guide and is used to separate the paper so that it does not stick to the blades. is removably attached to the rotating shaft.

ｈ−お　セン廿−Ｆ１２１士　フナ−マー２２．２３の
下側への包装紙の供給の是非を、製品Ｗがエレベータ−
Ｃ上にきたときでは間に合わないので、レール２の途中
にあるときに検出するようになっている。h-Osen-22-F121 Person Product W should be fed to the bottom of the elevator.
Since it would not be possible to make it in time when it is on C, it is detected when it is halfway along rail 2.

従って、給紙装置りは以下のような作動を行うようにな
っている。Therefore, the paper feeding device operates as follows.

バキュームパッド５９ｃが一ヒ昇テーブル装置５９ａに
積まれた一番上の包装紙Ｍの後端を僅か吸上げ、その下
にエア噴射手段５９ｄがエアを吹込んで包装紙Ｍに送り
を与え、バキュームローラー５９ｂが無端ベルト４７と
密着ロール４８とに挟まれる位置まで送り、無端ベルト
４７と密着ロール４８が包装紙Ｍを挟んでストッパ８０
に当たるまで供給する。このとき、ノリ付け装置５０に
より、包装紙Ｍの一端下面にノリ付けが行われる。The vacuum pad 59c slightly sucks up the rear end of the topmost wrapping paper M stacked on the lifting table device 59a, and the air injection means 59d blows air under it to feed the wrapping paper M, and the vacuum pad 59c The roller 59b is fed to a position where it is sandwiched between the endless belt 47 and the close contact roll 48, and the endless belt 47 and the close contact roll 48 sandwich the wrapping paper M until it reaches the stopper 80.
Supply until it hits. At this time, the glue applicator 50 applies glue to the lower surface of one end of the wrapping paper M.

本発明の１詞巻き包装器は上述したような構成であるか
ら、全体としての作動は、 製品供給装置Ｂが、製品ストック装置Ａに積ヒげられて
いる製品Ｗを下から一個ずつ押し出してエレベータ−Ｃ
の上に供給し、他方、給紙装、７ｔＤが、包装紙Ｍをエ
レベータ−〇の製品載置板２１に載置される製品Ｗの真
−ヒにセンター基準で供給し、すると、エレベータ−〇
が、製品Ｗを胴巻き包装部Ｅの一対のフォーマ−２２，
２３の間に突上げる。胴巻き包装部Ｅは、包装紙Ｍを製
品Ｗの上に乗せ下側で合わせ胴巻きし、製品Ｗの両端よ
り四角筒状に突出された包装紙Ｍの開口端部を、先に、
水平方向に対向する両側縁を製品端面に沿って折込み、
次いで、上下方向に対向する上下縁を製品端面に沿い折
込み、包装品積上げ部Ｆに送り、包装品積上げ部Ｆは、
ストッパ４９．４９が包装紙Ｍの片耳形状の上辺を製品
端面に合わせる折り下げを行い、包装済み製品Ｗを積み
重ねた状態に支承する。Since the one-word wrapper of the present invention has the above-described configuration, the overall operation is such that the product supply device B pushes out the products W stacked on the product stock device A one by one from below. Elevator-C
On the other hand, the paper feeding device 7tD supplies the wrapping paper M to the center of the product W placed on the product placement plate 21 of the elevator 〇 is a pair of formers 22 of the body wrapper E,
Push up between 23. The body-wrapping packaging unit E places the wrapping paper M on top of the product W and wraps it together on the lower side, and first, the open end of the wrapping paper M that protrudes from both ends of the product W in a rectangular tube shape,
Fold the horizontally opposing edges along the product edge,
Next, the upper and lower edges facing each other in the vertical direction are folded along the end face of the product and sent to the packaged product stacking section F, where the packaged product stacking section F
Stoppers 49 and 49 fold down the single-sided upper side of the wrapping paper M to match the end surface of the product, and support the wrapped products W in a stacked state.

大きさが異なる製品Ｗを包装する場合には、該製品Ｗの
高さ、幅及び長さに合うように、製品ストック装置Ａと
、製品供給装置Ｂと、エレベータ−Ｃと、給紙装置りと
、胴巻き包装部Ｅと、包装品積上げ部Ｆについて、必要
なアジャストをしなければならない。この場合、製品ス
トック９　；’ｒ、　Ａ及びエレベータ−Ｃのアジャス
トは、製品Ｗの幅さに対応するアジャストであり、製品
供給装置Ｂ及び包装品積上げ部Ｆのアジャストは。When packaging products W of different sizes, a product stocking device A, a product supply device B, an elevator C, and a paper feeding device are installed to match the height, width, and length of the products W. In addition, necessary adjustments must be made to the body wrapping section E and the packaged product stacking section F. In this case, the adjustment of the product stock 9;'r, A and the elevator C is the adjustment corresponding to the width of the product W, and the adjustment of the product supply device B and the package stacking section F is as follows.

製品Ｗの長さに対応するアジャストであり、　ＩＭａき
包装部Ｅのアジャストは、製品Ｗの高さ、幅及び長さに
対応するアジャストであり、給紙装置りのアジャストは
、包装紙Ｍの幅及び長さに対応するアジャストである。The adjustment corresponds to the length of the product W, the adjustment of the IMa wrapping section E corresponds to the height, width, and length of the product W, and the adjustment of the paper feeder corresponds to the length of the wrapping paper M. Adjustable for width and length.

給紙装置りを除くこれらのアジャストは、製品Ｗの高さ
、幅及び長さに対応する三個のハンドルを回すことによ
り行うことができ、また、給紙袋２ｔＤのアジャストは
、二個のハンドルを回すことにより行うことができる。These adjustments, except for the paper feeder, can be made by turning three handles corresponding to the height, width, and length of the product W. Adjustments to the paper feed bag 2tD can be made by turning two handles. This can be done by turning.

特に、製品供給装置１Ｂのアジャストについて説明する
と、前側の搬送用爪９が最も前進した位置にくるように
ピニオン移動手段３５をロック状態とし。In particular, to explain the adjustment of the product supply device 1B, the pinion moving means 35 is locked so that the front conveyance claw 9 is at the most advanced position.

固定ラック１５をアジャストする。すると、ビニすン１
４が回転するだけで移動しないから、可動ラン　　　　
□り１３が固定ラック１５と同量だけ反対方向にアジャ
ストされ、従って、搬送用爪９もアジャストされ、また
同時に、固定ラック１５と連結されたストッパ２０が固
定ラック１５と一体にアジャストされ、もって、前側の
搬送用爪９とストッパ２０とがセンター基準でアジャス
トされることになり、前側の搬送用爪９とストッパ２０
との間隔を製品Ｗの長さに一致させれば良い、エレベー
タ−〇は、二本のロッド３４．３４が、ストー／パ２０
の当接停止する製品Ｗの長さ方向の中央に一致して並ん
でいて、製品供給袋ＷＢの供給方向に直交する方向の装
置中心に一致して、センター基準でアジャストされるよ
うになっている。Adjust the fixed rack 15. Then, Binisun 1
4 only rotates and does not move, so it is a movable run.
The □rib 13 is adjusted in the opposite direction by the same amount as the fixed rack 15, and therefore the conveying claw 9 is also adjusted, and at the same time, the stopper 20 connected to the fixed rack 15 is adjusted integrally with the fixed rack 15. , the front conveyance claw 9 and the stopper 20 will be adjusted based on the center, and the front conveyance claw 9 and the stopper 20 will be adjusted based on the center.
The distance between the two rods 34 and 34 should match the length of the product W.
The product supply bag WB is aligned with the center in the length direction of the products W to be stopped, and is adjusted based on the center reference, matching the center of the device in the direction perpendicular to the supply direction of the product supply bag WB. There is.

〈発明の効果〉 以上説明してきたように１本発明の胴巻き包装方法及び
１４巻き包装機は、 製品搬送装置のエレベータ−上への製品供給を、一対の
フォーマ−間の開放端方向より行い９エレベータ−の一
対の突上げ手段のアジャスト及び一対のフォーマ−の間
ｌＩ？ｉＶ調整を、センター）＆半で接近・＃隔するよ
うに行い、さらに、底折り兼受渡し板を、向い側のフォ
ーマ−の接近・＃隔調品搬送装置とエレベータ−と胴巻
き包装部は、製品幅に合わせていわゆるセンター基準で
アジャストする構成であるので、次のような効果を有す
る。<Effects of the Invention> As explained above, the body wrap wrapping method and the 14 wrap wrapping machine of the present invention supply the product onto the elevator of the product conveyance device from the direction of the open end between the pair of formers. Adjustment of the pair of lifting means of the elevator and the interval between the pair of formers? The iV adjustment is made so that the center) and half are close to each other and # separated, and the bottom folding and delivery plate is moved closer to and separated from the former on the opposite side. Since it is configured to adjust according to the product width based on a so-called center standard, it has the following effects.

■　製品搬送装置によるエレベータ−上への製品の供給
を、搬送爪とストッパとで挟んで行うので、正確に安定
した位置決めができ、製品を胴巻き包装部に突上げたと
きに包装紙が製品に対してずれたり、曲がったりする不
具合が生じることがない。■ The product is fed to the top of the elevator by the product transport device by sandwiching the product between the transport claw and the stopper, allowing accurate and stable positioning, and ensuring that the wrapping paper does not touch the product when it is pushed up to the body wrapper. There will be no problems such as shifting or bending.

■　エレベータ−の製品載置板の長平方向より製品を乗
り移らせるので、従来において必要としていたエレベー
タ−を構成する製品載置板間に付設していたロープが不
要であり、製品の大きさに会計なく良好に乗り移り、製
品を突−にげろどきのトラブルが生じない。■ Since the product is transferred from the longitudinal direction of the product placement plate of the elevator, there is no need for ropes attached between the product placement plates that make up the elevator, which was required in the past. There is no need for accounting, and there is no need to worry about problems such as unexpected product failure.

■　胴巻き包装部の底折り兼受渡し板の下側が、製品搬
送装置から開放されたので、胴巻き包装部のフォーマ−
と挟持爪のアジャスト機構や突１ニげ板の突出しｎ、構
を底折り兼受河り坂の下側空間に余裕を持って配置する
ことができ、構造や組立が容易になる。■ Since the lower side of the bottom folding and delivery plate of the body wrapper is released from the product conveyance device, the former of the body wrapper
The adjustment mechanism of the gripping claws, the protrusion of the protrusion 1 and the overhang plate, and the structure can be arranged with sufficient space in the space below the bottom folding and receiving slope, making the structure and assembly easy.

Ｌ６１　　製品の供給と包装紙の供給とをセンター基準
で対向させるので、給紙装置を構成する上昇テーブル上
への包装紙の載置は、常に紙幅のセンターがに昇テーブ
ルの中央付近の一定位置にくるようにａ、置すれば良く
、従来のように製品が異なる毎に包装紙を上昇テーブル
上の異なる位置にａ置する必要はないから、包装紙の上
昇テーブル上への載置が正確に行われたか否かの確認が
容易である。L61 Since the supply of products and the supply of wrapping paper are made to face each other on the basis of the center, the wrapping paper is always placed at a certain position near the center of the rising table so that the center of the paper width is placed on the rising table that constitutes the paper feeding device. It is only necessary to place the wrapping paper on the lifting table so that it is placed on the lifting table, and there is no need to place the wrapping paper on a different position on the lifting table for each different product as in the past, so the wrapping paper can be placed on the lifting table accurately. It is easy to confirm whether or not this has been done.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図及び第２図は、本発明の胴巻き包装機の実施例に
係るものであって、第１図は、製品搬送装置の供給方向
に沿った縦断面図であり、第２図は、第１図におけるＩ
Ｉ−ＩＩ断面図である。 第３図は、胴巻き包装機により、製品が胴巻き包装され
ていく状態を説明するための斜視図である。 Ｂ・・・製品搬送装置、 Ｃ・・−エレベータ−１ ｐ・・・給紙装置、 Ｅ・・・胴巻き包装部、 Ｆ−φΦ製品積上げ部、 Ｗｌｌ・管製品。 ２・・・レール、 ６・・・爪支持部材、 ９・・・、搬送用爪、 １２・・−ばね、 １３・Φ・可動ラック、 １４・・・ピニオン、 １５・拳・固定ラック、 ２０・＠のストッパ、 ２１・・・製品載置板、 ２２．２３　・・ψフォーマー１ ２４．２５　・・・挟持爪、 ２６・・・テーブル、 ２７・・・固定側折り板。 ２８・・・底折り兼受渡し板、 ２９・・・可動側折り板。 ３１・・・第一段突出し板、 ３２・・・第二段突出し板、 ３４・　・　・ロッド、 ３５・・φピニオン移動手段、 ３６・・・固定ラック；Ａ＊手段、 ４９　・　　ＩＩ　　　拳　　ス　　ト　　ン　パ　、
５４・＠伊ノリ付け装置、 ５８・・・突上げ手段、 特許出願人　　株式会社　川島製作所 代理人弁理士　大　　沼　　浩　　パ司（α） ヒ３ 手続省ｎ正書（方に、） 昭和６０年３月２６日 昭和５９年特許願第２３５０５１号 ２、特許請求の範囲上記載された発明の数　　　　２３
　発明の名称 ＩｊＭ巻き包装方法及びｌＰＩ巻き包装機４　補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 住所　　東京都台東区根岸４丁目１６番３２号名称　　
株式会社　用層製作所 代表取締役　用層駒吉 ５　代理人　郵便番号１０７　　ＴＥ　Ｌ（０３）５８
２−０００９７　補正の対象 願書の特許出願人の住所の欄及び明細書８　補正の内容1 and 2 relate to an embodiment of the body wrap wrapping machine of the present invention, in which FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the product conveyance device along the supply direction, and FIG. I in Figure 1
It is a sectional view taken along I-II. FIG. 3 is a perspective view for explaining the state in which a product is wrapped around the body by the body wrapping machine. B...Product conveyance device, C...-Elevator-1 p...Paper feeding device, E...Body wrap packaging section, F-φΦ product stacking section, Wll/tube products. 2...Rail, 6...Claw support member, 9...Transportation claw, 12...-Spring, 13.Φ.Movable rack, 14..Pinion, 15.Fist/fixed rack, 20.・@ stopper, 21... Product placement plate, 22.23... ψ former 1 24.25... Gripping claw, 26... Table, 27... Fixed side folding plate. 28...Bottom folding and delivery plate, 29...Movable side folding plate. 31...First stage protruding plate, 32...Second stage protruding plate, 34...Rod, 35...φ pinion moving means, 36...Fixed rack; A* means, 49. II fist Tonpa,
54・＠Noring device, 58...Pushing up means, Patent applicant: Kawashima Seisakusho Co., Ltd. Patent attorney Hiroshi Ohnuma (α) Hi3 Ministry of Procedure n official document (toward) 1985 March 26, 1982 Patent Application No. 235051 2, number of inventions stated in the scope of claims: 23
Title of the invention IjM winding packaging method and IPI winding packaging machine 4 Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant address 4-16-32 Negishi, Taito-ku, Tokyo Name
Yozaya Seisakusho Co., Ltd. Representative Director Yozaya Komakichi 5 Agent Postal code 107 TE L(03)58
2-00097 Address column of patent applicant of application subject to amendment and Specification 8 Contents of amendment

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）製品搬送装置により、一対のフォーマーの真下の
フォーマーに合わせて並ぶ一対の突上げ手段からなるエ
レベーター上へ、製品をほぼ水平方向より搬送するとと
もに、該製品の上に包装紙をほぼ水平方向より搬送しそ
の位置で一端下面にノリ付けし、エレベーターにより製
品と包装紙を胴巻き包装部に突き上げ胴巻き包装部にお
いて、包装紙を製品に胴巻きしてノリ付けし、製品の両
端の筒状な包装紙張出端部の両側縁を製品端面に沿って
折込み、さらに製品積上部に移送し、製品積上部におい
て包装紙張出端部の上下縁を製品端面に沿い折込みノリ
付けする胴巻き包装方法であり、上記胴巻き包装部と製
品積上部での包装は、一対のフォーマー間へ突上げられ
る製品を一対の挟持爪で支持した状態で、底折り兼受渡
し板を製品下面に当たるようにフォーマー間に移動して
包装紙の一方の垂れ下り端部の底折りをしてから、一対
の可動側折り板をフォーマーに直交する方向より製品側
面に当たるまで移動して該側折り板で包装紙の上記底折
り済みの張出部側縁を折り込んで製品を挟んだ状態とし
、次いで、側折り板が製品を挟んだ状態で該製品を底折
り兼受渡し板と反対側の挟持爪を押倒してテーブル上を
すべらせるように第一段突出しして、該製品を挟んでい
る一対の可動側折り板を、テーブル上に待受ける一対の
固定側折り板で挟んだ状態に受継ぎ支持することにより
、包装紙の他方の垂れ下り端部を底折りし胴巻きノリ付
けを終えるとともに、残りの張出端部側縁の側折りを行
い、続いて、テーブル上の該製品を同方向へ第二段突出
しして一対の下縁折り上げ板間を接触通過させることに
より、該下縁を折り上げ、さらに続いて、包装紙の張出
端部上縁下面にノリ付けしてから、一対のストッパ間に
突上げ載置することにより、包装紙の張出端部上縁を折
り下げ下縁とノリ合わせする構成であり、 さらに、汎用性を持たせるため、 エレベーターの一対の突上げ手段、胴巻き包装部の一対
のフォーマー、一対の挟持爪及び二対の側折り板、製品
積上げ部の一対の下縁折り上げ板、一対のノリ付け装置
及び一対のストッパーの、それぞれの間隔を、異なる製
品に対し、その製品の大きさに合わせて調整する構成で
ある胴巻き包装方法において、 製品搬送装置のエレベーター上への製品供給を、一対の
フォーマー間の開放端方向より行い、エレベーターの一
対の突上げ手段のアジャスト及び一対のフォーマーの間
隔調整を、センター基準で接近・離隔するように行い、
さらに、底折り兼受渡し板を、向い側のフォーマーの接
近・離隔調整に合わせて接近・離隔調整すること、を特
徴とする胴巻き包装方法。(1) A product transport device transports the product in an almost horizontal direction onto an elevator consisting of a pair of push-up means aligned with the formers directly below the former, and also places the wrapping paper almost horizontally on top of the product. At that position, the product and the wrapping paper are pushed up to the body wrapper, and in the body wrapper, the wrapping paper is wrapped around the product and glued, and the cylindrical shape on both ends of the product is This is a body wrap wrapping method in which both sides of the overhanging end of the wrapping paper are folded along the product end surface, the product is further transferred to the product stacking section, and the upper and lower edges of the overhanging end of the wrapping paper are folded and glued along the product end surface in the product stacking section. For packaging in the body wrap packaging section and the product stacking section, the bottom folding and delivery plate is moved between the formers so that it touches the bottom surface of the product, with the product pushed up between the pair of formers supported by a pair of clamping claws. After folding the bottom of one hanging end of the wrapping paper, move the pair of movable side folding plates in a direction perpendicular to the former until it touches the side of the product, and use the side folding plates to fold the bottom of the wrapping paper. Fold in the side edges of the protruding part to sandwich the product, and then, with the side folding plates sandwiching the product, push down the clamping claw on the opposite side of the bottom folding and delivery plate to slide the product on the table. By protruding the first stage so that the product is sandwiched between the pair of movable folding plates sandwiching the product between the pair of fixed folding plates waiting on the table, the wrapping paper is The other hanging end is folded to the bottom and the body wrap is finished, and the side edges of the remaining overhanging end are folded sideways.Then, the product on the table is protruded a second time in the same direction to make a pair. The lower edge is folded up by passing through the lower edge folding plates in contact with each other, and then the underside of the upper edge of the overhanging end of the wrapping paper is glued, and then the wrapping paper is pushed up and placed between a pair of stoppers. The upper edge of the overhanging end of the wrapping paper is folded down and glued to the lower edge of the wrapping paper by placing the wrapping paper on top.Furthermore, in order to provide versatility, a pair of lifting means for the elevator and a pair of lifting means for the body wrapper are provided. The distance between the former, a pair of clamping claws, two pairs of side folding plates, a pair of lower edge folding plates of the product stacking part, a pair of glueing devices, and a pair of stoppers can be changed for different products. In the body wrap packaging method, which is configured to adjust according to the size, the product is fed onto the elevator of the product conveyance device from the open end direction between the pair of formers, and the pair of lifting means of the elevator are adjusted and the pair of Adjust the spacing of the formers so that they approach or separate from each other based on the center.
Furthermore, the body wrapping method is characterized in that the bottom folding/delivery plate is adjusted to approach or separate in accordance with the approach/separation adjustment of the former on the opposite side. （２）製品搬送装置によるエレベーター上への製品の搬
送は、 レールに沿って所定間隔毎に位置する複数の搬送用爪に
、該爪の間隔よりも大きいストロークとなるよう往復動
作を与えるとともに、前進時にはレール上に突出し、後
退時には、後方の製品と当接して爪が製品の重さで製品
の下側に引込むか、または爪を製品に当接しない内に引
っ込む動作を与えることにより、レールによって案内さ
れる複数の製品を各搬送用爪により同時歩進させるもの
であって、上記の複数の搬送用爪を、ピニオンに固定ラ
ックと可動ラックが噛み合い、ピニオンが繰返し往復動
することにより、可動ラックがピニオンに対して二倍の
速さで往復動する直線往復動を利用して搬送する構成で
ある、特許請求の範囲第１項記載の胴巻き包装方法。(2) To transport the product onto the elevator by the product transport device, a plurality of transport pawls located at predetermined intervals along the rail are given reciprocating motion so that the stroke is larger than the spacing between the pawls, and When moving forward, the claw protrudes above the rail, and when moving backward, the claw makes contact with the product behind and retracts to the underside of the product due to the weight of the product, or the claw retracts without contacting the product. A fixed rack and a movable rack are engaged with a pinion, and the pinion repeatedly reciprocates, thereby moving a plurality of products guided by a plurality of conveyance claws simultaneously. 2. The body wrap packaging method according to claim 1, wherein the movable rack is conveyed using linear reciprocating motion in which the movable rack reciprocates at twice the speed of the pinion. （３）ピニオンをロックし、固定ラックを調整すること
により、可動ラック及び固定ラックに連結された可動ラ
ックの前方のストッパとを、センター基準で接近・離隔
調整する、特許請求の範囲第２項記載の胴巻き包装方法
。(3) By locking the pinion and adjusting the fixed rack, the movable rack and the stopper in front of the movable rack connected to the fixed rack are adjusted to approach or separate from each other based on the center. The described body wrapping method. （４）製品をほぼ水平に搬送する製品搬送装置と、該製
品搬送装置で搬送されてくる製品を載せられるように待
機していて製品が載ると該製品を上方に突上げるエレベ
ーターと、包装紙をエレベーター上の製品の上方に水平
に供給する給紙装置と、エレベーターにより突上げられ
る製品を包装紙とともに受け入れ、包装紙を製品に胴巻
きし、さらに包装紙の製品より突出する張出端部を、水
平方向より折り込む胴巻き包装部と、胴巻き包装部より
移送されてくる製品に対し、包装紙の製品より突出する
張出端部を、上下方向より折り込む製品積上げ部とから
構成されるものであって、上記エレベーターが、二本の
突上げロッドの各上端に製品載置板が固定され該二本の
製品載置板が胴巻き包装部のフォーマーに沿って互いに
平行に伸びている二本の製品載置板を、一体的に昇降自
在である二本の突上げロッドの上端にそれぞれ固定され
てなり、 上記胴巻き包装部が、エレベーターにより突き上げられ
る製品を包装紙とともに間に通して包装紙両端が垂れる
ように包装紙を製品の上面及び一対の側面に密着させる
一対のフォーマーと、フォーマーの上に位置され一方が
転倒及び復帰可能となっておりエレベーターにより突き
上げられる製品の側面を挟持する一対の挟持爪と、挟持
爪により挟持される製品下面に当たるようにフォーマー
間をほぼ塞ぐ位置まで移動して包装紙のノリが付いてい
ない一方の垂れ下り端部の底折りし製品の下面密着させ
る底折り兼受渡し板と、フォーマーに直交する方向より
製品側面に当たるまで移動して該底折りをした側の包装
紙の張出端部側縁を側折りして製品側面に密着させ、さ
らに製品が第一段突上げ板により向い側のフォーマーに
連設するテーブル上に乗り移らされるまで製品と一体的
に移動する一対の可動側折り板と、挟持爪に挟持される
製品が上記一方の挟持爪を押し倒して上記テーブル上に
乗り移るまで該製品を水平に突き出す上記第一段突出し
板と、テーブル上に第一段突出し板により突出されてく
る製品及びこれを挟んでいる可動側折り板が間に入るよ
うに待受ける一対の固定側折り板と、第一段突上げ板と
一体的にテーブル上の製品を同方向へ第二段突出しする
ようになっている第二段突上げ板とからなり、上記製品
積上げ部が、第二段突出し板により突出されてくる製品
を突上げ手段に乗るまで該製品の包装紙張出端部下縁を
折り上げて製品に密着させる一対の下縁折り上げ板と、
包装紙張出端部下縁を折り上げられた製品が乗るように
待機しており製品が乗ると上方に突上げる一対の上記突
上げ手段と、突上げ手段に乗る製品の突上げに先行して
包装紙張出端部上縁下面にノリ付けする一対のノリ付け
装置と、突上げ手段により突上げられる製品を接触通過
させ包装紙の張出端部上縁を折り下げて下縁とノリ合わ
せする一対のストッパとからなり、 さらに、上記それぞれ一対のエレベーターを構成する二
本の突上げロッド、胴巻き包装部を構成するフォーマー
と挟持爪が、製品幅に応じて接近・離隔自在となってい
るとともに、上記それぞれ一対の胴巻き包装部を構成す
る可動側折り板と固定側折り板、製品積上げ部を構成す
る下縁折り上げ板と突上げ手段とノリ付け装置とストッ
パが、製品長さに応じて接近・離隔自在となっている胴
巻き包装機において、 エレベーターを構成する突上げロッド、胴巻き包装部を
構成するフォーマーと挟持爪の製品幅に応じた間隔調整
が、センター基準で行えるようになっているとともに、
胴巻き包装部を構成する底折り兼受渡し板が、向い側の
フォーマーの調整と一体的に調整されるようになってい
る構成であり、上記製品搬送装置は、エレベーター上へ
の製品供給を、一対のフォーマー間の開放端方向より給
紙装置に向い合わせに行うようになっており、ワークを
案内するレールと、このレールに案内されるワークを押
す複数の搬送用爪と、レールよりも引っ込んでいて複数
の搬送用爪を等間隔に支持しレール方向に移動する可動
ラックと、この可動ラックに噛合するピニオンと、この
ピニオンを上記レールに沿って搬送用爪の間隔の半分よ
り若干大きく往復移動させるピニオン移動手段と、上記
可動ラックと平行に上記ピニオンに噛合する固定ラック
と、固定ラックを調整自在に固定する固定ラック調整手
段と、最前位置の搬送用爪により搬送されるワークを停
止するストッパとを備えてなり、上記の各搬送用爪が、
前進時にはレール上に突出し、後退時には、後方のワー
クと当接して爪がワークの重さでワークの下側に引込む
か、または爪をワークに当接しない内に引っ込むように
なっており、上記ストッパが、固定ラックと連結され固
定ラックとの間隔をセンター基準で調整される構成であ
る、ことを特徴とする胴巻き包装機。(4) A product conveyance device that conveys the product almost horizontally, an elevator that stands by so that the product conveyed by the product conveyance device can be placed on it and pushes the product upwards when the product is placed thereon, and wrapping paper. A paper feeding device that feeds the product horizontally above the product on the elevator, receives the product pushed up by the elevator together with the wrapping paper, wraps the wrapping paper around the product, and further wraps the overhanging end of the wrapping paper that protrudes above the product. , which consists of a body wrapper which is folded in from the horizontal direction, and a product stacking part which folds in the overhanging end of the wrapping paper that protrudes from the product from the vertical direction for the product transferred from the body wrapper. The above-mentioned elevator can handle two products, each of which has a product placement plate fixed to the upper end of each of the two push-up rods, and the two product placement plates extend parallel to each other along the former of the body wrapper. The mounting plate is fixed to the upper ends of two push-up rods that can be raised and lowered as a unit, and the body-wrap packaging section passes the product pushed up by the elevator together with the wrapping paper between them so that both ends of the wrapping paper are lifted up. A pair of formers that hang the wrapping paper in close contact with the top surface and a pair of sides of the product, and a pair of clamps positioned above the formers, one of which can be tipped over and returned to its original position, and which hold the sides of the product that is pushed up by an elevator. Move the claws to a position that almost closes the space between the formers so that it touches the bottom surface of the product held by the clamping claws, and then fold the bottom of one hanging end that is not glued to the wrapping paper to make it tightly contact the bottom surface of the product. The delivery board moves from the direction orthogonal to the former until it hits the side of the product, folds the side edge of the protruding end of the bottom-folded wrapping paper sideways and brings it into close contact with the side of the product, and then the product is placed in the first stage. A pair of movable side folding plates move integrally with the product until it is transferred onto a table connected to the former on the opposite side by a push-up plate, and the product held between the clamping claws pushes down one of the clamping claws. The first stage protrusion plate horizontally protrudes the product until it is placed on the table, and the product projected by the first stage protrusion plate onto the table and the movable folding plate sandwiching the product are placed between them. It consists of a pair of fixed-side folding plates that wait on the table, and a second-stage push-up plate that is designed to integrally project the product on the table to a second stage in the same direction as the first-stage push-up plate. a pair of lower edge folding plates in which the product stacking unit folds up the lower edge of the protruding end of the wrapping paper of the product projected by the second stage protruding plate until the product is placed on the pushing up means, so that the lower edge of the product is brought into close contact with the product;
A pair of push-up means are placed on standby so that the lower edge of the overhanging end of the wrapping paper can be placed on the folded product, and are pushed upwards when the product is placed on the product, and the wrapping is carried out prior to the push-up of the product placed on the push-up means. A pair of gluing devices apply glue to the lower surface of the upper edge of the overhanging end of the paper, and a pair of gluing devices that allow the product pushed up by the uplifting means to come into contact with each other and fold down the upper edge of the overhanging end of the wrapping paper to align it with the lower edge. In addition, the two push-up rods that make up the pair of elevators, the former and the clamping claw that make up the body wrapper can be moved closer and farther apart according to the width of the product. The movable side folding plate and the fixed side folding plate forming the above-mentioned pair of body-wrapping parts, the lower edge folding plate, the pushing up means, the gluing device, and the stopper forming the product stacking part approach each other according to the length of the product.・With a body wrapper that can be separated freely, the distance between the push-up rod that makes up the elevator, the former and the clamping claws that make up the body wrapper can be adjusted based on the product width based on the width of the product. ,
The bottom folding and delivery plate that constitutes the body wrapper is configured to be adjusted integrally with the adjustment of the former on the opposite side. It is designed to face the paper feeder from the open end direction between the formers, and there is a rail that guides the workpiece, a plurality of transport claws that push the workpiece guided by this rail, and a rail that is recessed from the rail. A movable rack that supports a plurality of transport claws at equal intervals and moves in the direction of the rail, a pinion that meshes with this movable rack, and a reciprocating movement of this pinion along the rail slightly larger than half the interval between the transport claws. a fixed rack that meshes with the pinion in parallel with the movable rack; a fixed rack adjusting means that adjustably fixes the fixed rack; and a stopper that stops the workpiece being transported by the transport claw at the forefront position. Each of the above-mentioned conveyance claws is equipped with
When moving forward, it protrudes onto the rail, and when moving backward, the claw contacts the workpiece behind and retracts to the underside of the workpiece due to the weight of the workpiece, or the claw retracts without contacting the workpiece. A body wrapper characterized in that the stopper is connected to a fixed rack and the distance between the stopper and the fixed rack is adjusted based on the center.