JPS61115660A - Production of casting - Google Patents
Production of castingInfo
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- JPS61115660A JPS61115660A JP23742984A JP23742984A JPS61115660A JP S61115660 A JPS61115660 A JP S61115660A JP 23742984 A JP23742984 A JP 23742984A JP 23742984 A JP23742984 A JP 23742984A JP S61115660 A JPS61115660 A JP S61115660A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、部分的に特性を改善した鋳物を製造するの
に利用される鋳物の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing a casting that is used to produce a casting that has partially improved properties.
（従来技術）
従来、部分的に特性を改善した機械構造物用部品として
は、例えば、自動車エンジンの動弁機構に使用される第
１５図に示すような形状のカムシャフトがある。(Prior Art) Conventionally, as a component for a mechanical structure whose characteristics have been partially improved, there is, for example, a camshaft having a shape as shown in FIG. 15 used in a valve mechanism of an automobile engine.
このカムシャフト１は、エンジンの気筒数に対応した個
数のカム部２と、ジャーナル部３とをシャフト部４に設
けたものである。そして、このようなカムシャフト１を
製造する方法としては、例えば特開昭５７−５１２０２
号公報に開示されたものがある。第１６図および第１７
図は上記公報に開示された方法の概要を示す図であって
、シャフト５に対してすきま嵌めの関係で嵌合可能な仮
焼結した中空カムピース６および中空ジャーナルピース
７と、各ピース６．７を固着する部分のシャフト５の表
面上に前記すき間よりも大きい突出量をもつ複数の小突
起８を設けたシャフト５とを、シャフト５に対する各ピ
ース６．７の軸方向の位置および回転方向の位相を相対
的に位置決めした状態で嵌合して、各ピース６．７をシ
ャフト５に仮結合し、その後本焼結することによりカム
シャフト１を得る方法である。このようにして得たカム
シャフト１は、特に耐摩耗性が要求されるカム部および
ジャーナル部が耐摩耗性のある別部材から形成され、部
分的に特性を改善したものとなっている。This camshaft 1 has a shaft portion 4 provided with a number of cam portions 2 corresponding to the number of cylinders of an engine and a journal portion 3. As a method for manufacturing such a camshaft 1, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-51202
There is something disclosed in the publication No. Figures 16 and 17
The figure is a diagram showing an outline of the method disclosed in the above-mentioned publication, and shows a pre-sintered hollow cam piece 6 and a hollow journal piece 7 that can be fitted into the shaft 5 in a clearance fit relationship, and each piece 6. The shaft 5 is provided with a plurality of small protrusions 8 having a protrusion larger than the above-mentioned gap on the surface of the shaft 5 at the part to which the pieces 6 and 7 are fixed. In this method, the camshaft 1 is obtained by temporarily connecting each piece 6, 7 to the shaft 5 by fitting the pieces 6, 7 with their phases relatively positioned, and then performing final sintering. In the thus obtained camshaft 1, the cam portion and the journal portion, which particularly require wear resistance, are formed from separate members having wear resistance, and the characteristics are partially improved.
しかしながら、このような従来の方法では、カムピース
６およびジャーナルピース７に対し、シャフト５に嵌合
する前段階における仮焼結と、嵌合した後段階における
本焼結とを行う必要があるため、工数が増大してコスト
高をきたすと共に、シャフト５に対する各ピース６．７
の軸方向の位置および回転方向の位相を相対的に位置決
めする必要があり、そのため生産性が悪くまた精度の高
い位置決めが困難であり、さらには焼結後においてシャ
フト５に軸方向のたわみを生ずることがあるという問題
点があった。However, in such a conventional method, it is necessary to perform preliminary sintering on the cam piece 6 and journal piece 7 before fitting them to the shaft 5, and main sintering after fitting them. This increases the number of man-hours and increases costs, and each piece 6.7 for the shaft 5.
It is necessary to relatively determine the axial position and rotational phase of the shaft 5, which results in poor productivity and difficulty in positioning with high precision.Furthermore, the shaft 5 is deflected in the axial direction after sintering. There were some problems.
一方、カムシャフトを製造する他の例としては、焼結し
たカムピース（およびジャーナルピース）を鋳造鋳型の
所定空間内に設置したのち、例えば鋳鉄溶湯を前記鋳型
内に鋳込んで凝固させることにより、焼結カムピース（
およびジャーナルピース）を鋳ぐるみ固定するようにし
た方法もある（特願昭５８−１８４５４６号）。On the other hand, as another example of manufacturing a camshaft, a sintered cam piece (and journal piece) is placed in a predetermined space of a casting mold, and then, for example, molten cast iron is poured into the mold and solidified. Sintered cam piece (
There is also a method in which a journal piece) is fixed in a casting (Japanese Patent Application No. 184546/1982).
しかしながら、この方法では、鋳型内に多数の焼結カム
ピース（およびジャーナルピース）を設置した、のち鋳
鉄溶湯を供給してこれが凝固するまでの間に上記カムピ
ース（およびジャーナルピース）を精度良く保持するた
めの工夫が必要であり、より一層の改善が望まれていた
。However, in this method, a large number of sintered cam pieces (and journal pieces) are installed in the mold, and then molten cast iron is supplied and the cam pieces (and journal pieces) are held accurately until it solidifies. Improvements were needed, and further improvements were desired.
（発明の目的）
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、鋳物に一体化しようとするピースの位置決め
が精度よくなされ、生産性が良いため大量生産に適し、
製造コストの低減を実現することが可能であり、部分的
に特性を改善した ｉ鋳物製品を低コスト
で製造することができる鋳物の製造方法を提供すること
を目的としている。(Purpose of the Invention) This invention was made by focusing on such conventional problems, and it is suitable for mass production because the positioning of the piece to be integrated into the casting can be done with high precision, and productivity is good.
It is an object of the present invention to provide a method for producing a casting that can reduce production costs and produce an i-casting product with partially improved characteristics at a low cost.
（発明の構成）
この発明による鋳物の製造方法は、特性改善用のピース
を一体化して部分的に特性を強化した鋳物を製造するに
際し、製造しようとする鋳物の形状に対応した形状を有
しかつ前記特性改善用のピースを所定部位に一体化した
消失模型を製作したのち、前記消失模型を用いて鋳型を
製作し、前記鋳型に溶融金属を注湯して凝固させること
により前記特性改善用のピースを一体化した鋳物を製造
するようにしたことを特徴としている。(Structure of the Invention) The method for producing a casting according to the present invention is such that when producing a casting whose properties have been partially strengthened by integrating pieces for improving properties, the casting has a shape corresponding to the shape of the casting to be produced. After manufacturing a vanishing model in which the piece for improving the properties is integrated in a predetermined part, a mold is manufactured using the vanishing model, and molten metal is poured into the mold and solidified to improve the properties. It is characterized by manufacturing a casting that integrates the pieces.
この発明が適用される鋳物は、自動車用、産業機械用、
化学装置用等々の機械構造物部品として使用されるもの
であって特に限定されず、特性改善用のピースとしては
鋳物の用途および性能等に応じた種々の形状および性質
等のものが用いられ１例えば、耐摩耗性、耐食性、耐熱
性、耐薬品性等の特性を部分的に強化する。Castings to which this invention is applied include those for automobiles, industrial machinery,
It is used as a mechanical structure part for chemical equipment, etc., and is not particularly limited. Pieces for improving properties are used in various shapes and properties depending on the purpose and performance of the casting. For example, properties such as wear resistance, corrosion resistance, heat resistance, and chemical resistance are partially strengthened.
（実施例）
この実施例では、自動車用エンジンの動弁機構部品であ
るカムシャフトを例にとって説明する。(Example) In this example, a camshaft, which is a valve train component of an automobile engine, will be explained as an example.
まず、製造しようとするカムシャフトの形状に対応した
成形空間を有する割金型を使用し、この成形空間におけ
るカムノーズ部相当位置に、耐摩耗性材料から形成した
第２図に示す形状のカムピース１４を設置したのち、こ
の成形空間内に射出等によって、流動状態にある消失模
型材料を圧入充填して、カムシャフトと同形状の第１図
に示す消失模型１０を製作する。この場合、製作された
カムシャフト形状の消失模型１０は、消失模型材料によ
って形成されたシャフト部１１゜ジャーナル部１２．カ
ム部１３を有し、カム部１３の先端には前記耐摩耗性材
料から形成したカムピース１４が一体化されている形状
をなすものである。First, a split mold having a molding space corresponding to the shape of the camshaft to be manufactured is used, and a cam piece 14 having the shape shown in FIG. 2 is formed from a wear-resistant material at a position corresponding to the cam nose in this molding space. After the camshaft is installed, the vanishing model material in a fluid state is press-fitted into the molding space by injection or the like to produce the vanishing model 10 shown in FIG. 1 having the same shape as the camshaft. In this case, the manufactured camshaft-shaped vanishing model 10 includes a shaft part 11° journal part 12. which is formed of the vanishing model material. It has a cam portion 13, and a cam piece 14 made of the wear-resistant material is integrated at the tip of the cam portion 13.
なお、消失模型材料としてはワックスが多く用いられる
が、そのほかポリエチレンや塩化ビニル等のプラスチッ
クス、あるいは水溶性のユリア樹脂なども用いることが
できる。Although wax is often used as the disappearing model material, other plastics such as polyethylene or vinyl chloride, or water-soluble urea resin can also be used.
また、カムピース１４用の耐摩耗性材料としては、チル
鋳鉄、鉄系焼結合金、繊維強化金属などを使用すること
ができるが、これらの材質は特に限定されない、そして
、必要に応じて第２図に示すように機械的な係合部１４
ａを形成しておくこともできる。Further, as the wear-resistant material for the cam piece 14, chilled cast iron, iron-based sintered alloy, fiber-reinforced metal, etc. can be used, but these materials are not particularly limited. Mechanical engagement portion 14 as shown in the figure
It is also possible to form a.
これと共に、後に製作する鋳型の湯口部分および湯道部
分に相当する形状の消失模型を同様にして金型を用いて
製作する。At the same time, a disappearing model having a shape corresponding to the sprue portion and runner portion of the mold to be manufactured later is similarly manufactured using the mold.
次いで、前記において製作したカムシャフト形状の消失
模型１０と、湯口部分１６および湯道部分１７に相当す
る消失模型１８とを接合した状態（第３図参照）にした
のち鋳枠２０内に設置し、その周囲を鋳物砂２１で固め
る。このとき、湯口部分１６の上端は鋳物砂２１よりも
若干上方に出しておく。Next, the camshaft-shaped disappearing model 10 manufactured above and the disappearing model 18 corresponding to the sprue part 16 and the runner part 17 are joined together (see FIG. 3), and then installed in the casting flask 20. , and the surrounding area is hardened with molding sand 21. At this time, the upper end of the sprue portion 16 is placed slightly above the molding sand 21.
続いて、カムシャフトを構成する材料の溶融金属を湯口
部分１６に流し込み、消失模型１８゜１０を前記溶融金
属の熱により消失させながら、溶融金属を供給し、この
溶融金属により前記カムピース１４を鋳ぐるんだ状態に
して凝固させ、砂おとしを行うことによって第４図に示
す形状のカムシャフト３０を得る。Next, the molten metal of the material constituting the camshaft is poured into the sprue part 16, and the molten metal is supplied while the disappearing model 18.10 disappears due to the heat of the molten metal, and the cam piece 14 is cast with the molten metal. The camshaft 30 having the shape shown in FIG. 4 is obtained by solidifying the mixture and removing sand.
ここで得たカムシャフト３０は、鋳造した溶融金属の凝
固体からなるシャフト部３１と、ジャーナル部３２と、
カム部３３とを有し、カム部３３の先端ノーズ部には上
述の耐摩耗性材料から形成したカムピース１４が一体化
された構造を有するものである。The camshaft 30 obtained here includes a shaft portion 31 made of a solidified body of cast molten metal, a journal portion 32,
The cam part 33 has a structure in which the cam piece 14 made of the above-mentioned wear-resistant material is integrated with the tip nose part of the cam part 33.
なお、消失模型１０においてジャーナル部１２にも耐摩
耗性材料からなる輪形のジャーナルピースを設置してお
けば、第４図に示すカムシャフト５０のジャーナル部３
２の外周にジャーナルピースが一体化されることとなる
。Note that if a ring-shaped journal piece made of a wear-resistant material is also installed in the journal part 12 of the disappearance model 10, the journal part 3 of the camshaft 50 shown in FIG.
A journal piece will be integrated on the outer periphery of 2.
第５図ないし第１２図はこの発明の他の実施例を示す図
であって、これらのうち第５図および第６図はこの実施
例において使用した消失模型本体を説明する図である。5 to 12 are diagrams showing other embodiments of the present invention, and among these, FIGS. 5 and 6 are diagrams for explaining the disappearing model body used in this embodiment.
この消失模型本体４１は管 １形状を
なし、その内周側に補強用のパイプ形バックアツプ材４
２を備えていると共に、外周側の所定位置にピース係合
部４３を有するものである。This disappearing model main body 41 has the shape of a pipe, and a pipe-shaped back-up material 4 for reinforcement is provided on the inner circumferential side of the main body 41.
2, and also has a piece engaging portion 43 at a predetermined position on the outer circumferential side.
このような消失４４Ｊ型本体４１は、当該消失模型本体
４１と同形状の成形空間を有する金型を用いて製作され
、前記成形空間内にパイプ形バックアツプ材４２を設置
して、バックアツプ材４２と成形空間との間に消失模型
材料として例えば発泡ポリスチレンを供給して過熱水蒸
気により発泡固化させることにより成形される。Such a vanishing 44J type body 41 is manufactured using a mold having a molding space of the same shape as the vanishing model body 41, and a pipe-shaped back-up material 42 is installed in the molding space to form a back-up material. For example, foamed polystyrene is supplied as a disappearing model material between 42 and the molding space, and is foamed and solidified by superheated steam, thereby molding is performed.
この図示例の場合、ピース係合部４３は突起形状をなし
、カムピース係合部４３ａ、４３ｂとジャーナルピース
係合部４３ｃとからなっている。In the case of this illustrated example, the piece engaging portion 43 has a protrusion shape and consists of cam piece engaging portions 43a, 43b and a journal piece engaging portion 43c.
第７因はカムピースの斜面説明図であって、このカムピ
ース４４は所定のカム面形状をなすと共に中空孔４４ａ
を有し、この中空孔４１のカムノーズ側に消失模型本体
係合部４４ｂを設けたものである。この消失模型本体係
合部４．４ｂは、前記カムピース用係合部４３ａ、４３
ｂの突起形状に対応した底広がりの凹陥形状をなす、ま
た、この実施例においてカムピース４４は耐摩耗性鉄系
焼結合金から製作されている。The seventh factor is an explanatory view of the slope of the cam piece, and the cam piece 44 has a predetermined cam surface shape and a hollow hole 44a.
A disappearing model main body engaging portion 44b is provided on the cam nose side of the hollow hole 41. This disappearing model main body engaging portion 4.4b is connected to the cam piece engaging portions 43a, 43.
In this embodiment, the cam piece 44 has a concave shape with a wide bottom corresponding to the shape of the protrusion b, and is made of a wear-resistant iron-based sintered alloy.
第８図はジャーナルピースの斜面説明図であって、この
ジャーナルピース４５は真円形状をなすと共に中空孔４
５＆を有し、この中空孔４５ａの一部に消失４！Ｘ型本
体係合部４５ｂを設けたものである。この消失模型本体
係合部４５ｂは、前記ジャーナルピース用係合部４３ｃ
の突起形状に対応した底広がりの凹陥形状をなす、また
、この実施例においてジャーナルピース４５は消失模型
材料から形成されているが、カムピース４４と同様に鉄
系材料等から形成してもよい。FIG. 8 is an explanatory view of the slope of the journal piece, and this journal piece 45 has a perfect circular shape and has a hollow hole 4.
5 & disappeared in a part of this hollow hole 45a 4! An X-shaped main body engaging portion 45b is provided. This disappearing model main body engaging portion 45b is the journal piece engaging portion 43c.
The journal piece 45 has a concave shape with a wide bottom corresponding to the shape of the protrusion.Although in this embodiment the journal piece 45 is made of a disappearing model material, it may be made of an iron-based material or the like like the cam piece 44.
次に、消失模型の製作にあたっては、まず、第５図およ
び第６図に示した消失模型本体４１の一端側（第５図右
端側）から第７図に示すカムピース４４を嵌合し、最も
左端にあるカムピース係合部４３ａとカムピース４４に
設けた消失模型本体係合部４４ｂとを係合させて周方向
の位置決めを行う。次いで、第１０図に示すように、前
記消失模型本体４１とカムピース４４との境界部分に消
失材料よりなるピース４６を付着させて軸方向における
位置決めを行う。Next, in manufacturing the vanishing model, first fit the cam piece 44 shown in FIG. 7 from one end side (the right end side in FIG. 5) of the vanishing model body 41 shown in FIGS. 5 and 6, and then Positioning in the circumferential direction is performed by engaging the cam piece engaging portion 43a at the left end with the disappearing model body engaging portion 44b provided on the cam piece 44. Next, as shown in FIG. 10, a piece 46 made of a vanishing material is attached to the boundary between the vanishing model main body 41 and the cam piece 44 to perform positioning in the axial direction.
続いて、別のカムピース４４を同様にして消失模型本体
４１の一端側から嵌合し、左端から二番目に設けたカム
ピース係合部４３ｂとカムピース４４に設けた消失模型
本体係合部４４ｂとを係合させて周方向の位置決めを行
い、次いで同様に第１０図に示すように、消失模型本体
４１とカムピース４４との境界部分に消失材料よりなる
ピース４６を付着させて軸方向における位置決めを行う
。Subsequently, another cam piece 44 is fitted from one end side of the disappearing model main body 41 in the same way, and the cam piece engaging part 43b provided second from the left end and the disappearing model main body engaging part 44b provided on the cam piece 44 are connected. They are engaged to perform positioning in the circumferential direction, and then, as similarly shown in FIG. 10, a piece 46 made of the disappearing material is attached to the boundary between the disappearing model main body 41 and the cam piece 44, and positioning is performed in the axial direction. .
さらに、消失模型本体４１の一端側から第８図に示した
ジャーナルピース４５を嵌合し、左端から三番目に設け
たジャーナルピース保合部４３ｃとジャーナルピース４
５に設けた消失模型本体係合部４５ｂとを係合させて周
方向の位置決めを行い、次いで同様に第１１図に示すよ
うに消失模型本体４１とジャーナルピース４５との境界
部分に消失材料よりなるピース４６を付着させて軸方向
における位置決めを行う。Furthermore, the journal piece 45 shown in FIG. 8 is fitted from one end side of the disappearance model main body 41, and the journal piece 45 is fitted into the journal piece 45 provided third from the left end.
Positioning in the circumferential direction is performed by engaging the vanishing model main body engaging portion 45b provided in FIG. 5, and then, as shown in FIG. A piece 46 is attached to perform positioning in the axial direction.
このようにして、所定数のカムピース４４およびジャー
ナルピース４５の固定を行うことによって、第１２図に
示す消失模型５０を得る。By fixing a predetermined number of cam pieces 44 and journal pieces 45 in this manner, a disappearing model 50 shown in FIG. 12 is obtained.
このとき、消失模型本体４１にはパイプ状のバックアツ
プ材４２が設けであるため、カムシャフトのように消失
模型本体４１が細長い形状をなすときでも変形を生ずる
ことはない。At this time, since the vanishing model main body 41 is provided with a pipe-shaped back-up member 42, no deformation occurs even when the vanishing model main body 41 has an elongated shape like a camshaft.
次に、このような消失模型５０を使用してカムシャフト
を製造するに際しては、前記消失模型５０と、同じく消
失材料から形成した湯口および湯道とを接合したのちこ
れを前記第３図の場合と同様に鋳枠内に設置し、この鋳
枠と消失模型との間に鋳物砂を詰め、この状態で湯口よ
り溶融金属を供給して前記消失模型本体４１およびジャ
ーナルピース４５を消失させると同時に砂型内で溶融金
属を凝固させて第１３図に示す形状のカムシャフト６０
を得る。Next, when manufacturing a camshaft using such a vanishing model 50, the vanishing model 50 is joined to a sprue and a runner also formed from the vanishing material, and then this is connected to the case shown in FIG. The dissipating model body 41 and the journal piece 45 are placed in a casting flask in the same manner as above, and molding sand is filled between the flask and the dissipating model, and in this state, molten metal is supplied from the sprue to simultaneously dissipate the dissipating model body 41 and the journal piece 45. A camshaft 60 having the shape shown in FIG. 13 is produced by solidifying molten metal in a sand mold.
get.
このようにして得たカムシャフト６０は、そのカム部に
前記カムピース４４が一体化されたものとなっており、
特に負荷が大きいカム部の耐摩耗性を向上させることが
できる。また、シャフト部６１およびジャーナル部６５
は前記溶融金属が凝固することにより形成されるが、第
８図に示すジャーナルピース４５が鉄系材料から形成さ
れた場合には、この鉄系材料からなるジャーナルピース
４５が一体化されたものとなる。The camshaft 60 thus obtained has the cam piece 44 integrated into its cam portion,
In particular, the wear resistance of the cam portion, which is subjected to a large load, can be improved. In addition, the shaft portion 61 and the journal portion 65
is formed by the solidification of the molten metal, but when the journal piece 45 shown in FIG. Become.
なお、第７図においてカムピース４４にはそのカムノー
ズ側に１個の消失模型本体係合部ヰ４ｂを設けているが
、第１４図に示すように２以上の消失模型本体係合部４
４ｂを設けてもよく、これに対応して消失模型本体４１
側にもその同一円周上に２以上のカムピース係合部４３
ａを設けるようにしてもよい。In FIG. 7, the cam piece 44 is provided with one disappearing model body engaging portion 4b on the cam nose side, but as shown in FIG.
4b may be provided, and the disappearing model body 41 may be provided correspondingly.
There are also two or more cam piece engaging portions 43 on the same circumference on the side.
A may also be provided.
したがって、上記実施例に示すように、消失模型本体４
１はその内部にバックアツプ材４２を備えているため、
例えば細長い形状であっても組立作業中および運搬中等
において変形を生ずることはほとんどない。また、消失
模型本体４１と各ピース４４，４５とは各々係合部４３
ａ〜４３ｃ、４４ｂ、４５ｂを介して一体化しているた
め、ＩＮ示例の場合にはとくに周方向における位置ずれ
を完全に防止することが可能であり、上記係合に加えて
消失模型本体４１と各ピース４４゜４５との境界部に消
失材料からなるピース４６を付着させているため、各ピ
ース４４．４５の軸方向における位置決めを良好に行う
ことが可能である。しかも、消失模型５０を中空状に形
成しているため中空のカムシャフト６０を製造すること
が可能であり、カムシャフト６０の軽量化および動弁性
能の向上をはかることができるようになる。Therefore, as shown in the above embodiment, the disappearance model body 4
1 has a back-up material 42 inside it, so
For example, even if the shape is elongated, deformation hardly occurs during assembly or transportation. Furthermore, the disappearing model main body 41 and each piece 44, 45 are connected to each other by an engaging portion 43.
Since they are integrated via a to 43c, 44b, and 45b, in the case of the IN example, it is possible to completely prevent positional displacement in the circumferential direction, and in addition to the above engagement, Since the piece 46 made of vanishing material is attached to the boundary between each piece 44 and 45, it is possible to position each piece 44 and 45 in the axial direction well. Moreover, since the vanishing model 50 is formed in a hollow shape, it is possible to manufacture a hollow camshaft 60, and it becomes possible to reduce the weight of the camshaft 60 and improve the valve operating performance.
上記各実施例では、自動車エンジンの動弁機構部品であ
るカムシャフトを例にとって説明したが、製造されたカ
ムシャフト３０．６０はその最も苛酷な負荷を受けるカ
ム部分が耐摩耗性材料から形成されているため耐用寿命
の大幅な延長が可能であり、＃摩耗性材料からなるカム
ピース１４．４４の幅方向位置および回転方向位置にお
ける精度が著しく良好であり、大量生産にも適するため
、＃摩耗性に優れたカムシャフトを低コストで製造する
ことができるという非常に優れたものである。In each of the above embodiments, a camshaft, which is a valve train component of an automobile engine, was explained as an example, but the manufactured camshaft 30.60 has a cam portion that receives the most severe load made of a wear-resistant material. The cam piece 14.44, which is made of abrasive material, has extremely good accuracy in the width direction and rotational position, making it suitable for mass production. This is an extremely superior product that allows the production of camshafts with excellent quality at low cost.
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明によれば、特性改善
用のピースを一体化して部分的に特性を強化した鋳物を
製造するに際し、製造しようとする鋳物の形状に対応し
た形状を有しかつ前記特性改善用のピースを所定部位に
一体化した消失模型を製作したのち、前記消失模型を用
いて鋳型を製作し、前記鋳型に溶融金属を注湯して凝固
させることにより前記特性改善用のピースを一体化した
鋳物を製造するようにしたから、鋳物の所望部位におけ
る特性を必要に応じて改善することができるようになり
、鋳物の各部位によって異なる性能が要求される場合に
、それらの要求性能に近づけることが可能となり、しか
も鋳物に一体化しようとするピースの所望位置における
一体化を精度良く行うことができ、消失模型を用いた鋳
造であるため大量生産に適し、製造コストの低減を実現
することが可能であり、部分的に特性を改善した鋳物製
品を低コストで製造することができるという非常に優れ
た効果がもたらされる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, when manufacturing a casting whose characteristics have been partially strengthened by integrating pieces for improving characteristics, the shape of the casting that corresponds to the shape of the casting to be manufactured is After manufacturing a vanishing model having a shape and integrating the property improvement piece in a predetermined part, a mold is manufactured using the vanishing model, and molten metal is poured into the mold and solidified. By manufacturing a casting that integrates the pieces for improving properties, it is now possible to improve the properties of desired parts of the casting as needed, and different performances are required depending on each part of the casting. In some cases, it is possible to get close to the required performance, and it is also possible to integrate the pieces to be integrated into the casting at the desired position with high precision, and because casting uses a vanishing model, it is suitable for mass production. , it is possible to realize a reduction in manufacturing costs, and a very excellent effect is brought about in that a cast product with partially improved characteristics can be manufactured at a low cost.
第１図はこの発明の一実施例において使用した消失模型
の斜面説明図、第２図はカムピースの形状例を示す斜面
説明図、第３図は第１図の消失模型を用いて製作した鋳
型の断面説明図、第４図は第３図の鋳型を用いて鋳造し
たカムシャフトの斜面説明図１、第５図および第６図は
この発明の他の実施例において使用した消失模型本体を
示す各々斜面説明図および垂直断面説明図、第７図およ
び第８図はこの発明の他の実施例において用いた各々カ
ムピースおよびジャーナルピースの斜面説明図、８９図
は消失模型本体にカムピースおよびジャーナルピースを
嵌合する要領を示す斜面説明図、第１０図および第１１
図は消失模型本体に嵌合したカムピースおよびジャーナ
ルピースを各々消失材料からなるピースで固定する要領
を示す断面説明図、第１２図はこの発明の他の実施例に
おいて製造した消失模型の斜面説明図、第１３図は第１
２図の消失模型を用いた鋳型により鋳造したカムシャフ
トの斜面説明図、第１４図はカムピースの他の形状例を
示す斜面説明図、第１５図は従来からのカムシャフトの
形状例を示す斜面説明図、第１６図および第１７図は従
来のカムシャフトの製造方法の一例を示すカム軸方向断
面説明図およびカム軸直角方向断面説明図である。
１０・・・消失模型、
１３・・・カム部、
１４・・・カムピース、
２０・・・鋳枠、
２１・・・鋳物砂、
３０・・・カムシャフト、
３３・・・カム部、
４１・・・消失模型本体、
４２・・・バックアツプ材、
４３ （４３ａ 、 ４３ ｂ） −カムピース係合部
、４４・・・カムピース、
４４ｂ・・・消失模型本体保合部、
５０・・・消失模型、
６０・・・カムシャフト。
第１図
り
第３図
第４図
工
第５図
第７図 第８図
第９図
第１２図
第１４図
第１３図
ｂｌ ６６Fig. 1 is an explanatory view of the slope of the vanishing model used in one embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory view of the slope showing an example of the shape of the cam piece, and Fig. 3 is a mold manufactured using the vanishing model of Fig. 1. FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view of the camshaft cast using the mold shown in FIG. FIGS. 7 and 8 are explanatory views of the slopes and vertical cross-sections, respectively. FIGS. 7 and 8 are explanatory views of the slopes of the cam piece and journal piece, respectively, used in other embodiments of the present invention. FIG. Slope explanatory diagram showing how to fit, Figures 10 and 11
The figure is an explanatory cross-sectional view showing how to fix the cam piece and journal piece fitted to the disappearing model main body with pieces made of disappearing material, and FIG. 12 is an explanatory view of the slope of the disappearing model manufactured in another embodiment of the present invention. , Figure 13 is the first
Fig. 2 is an explanatory view of a slope of a camshaft cast using a mold using a vanishing model, Fig. 14 is an explanatory view of a slope showing another example of a cam piece shape, and Fig. 15 is an explanatory view of a slope showing an example of a conventional camshaft shape. The explanatory drawings, FIG. 16 and FIG. 17 are an explanatory cross-sectional view in the camshaft direction and a cross-sectional view in the perpendicular direction to the camshaft, showing an example of a conventional method for manufacturing a camshaft. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Disappearance model, 13... Cam part, 14... Cam piece, 20... Casting flask, 21... Foundry sand, 30... Camshaft, 33... Cam part, 41... ...Disappearance model body, 42...Backup material, 43 (43a, 43b) -Cam piece engaging part, 44...Cam piece, 44b...Disappearance model main body retaining part, 50...Disappearance model , 60...camshaft. Figure 1 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 12 Figure 14 Figure 13 bl 66
Claims (2)
強化した鋳物を製造するに際し、製造しようとする鋳物
の形状に対応した形状を有しかつ前記特性改善用のピー
スを所定部位に一体化した消失模型を製作したのち、前
記消失模型を用いて鋳型を製作し、前記鋳型に溶融金属
を注湯して凝固させることにより前記特性改善用のピー
スを一体化した鋳物を製造することを特徴とする鋳物の
製造方法。(1) When producing a casting whose properties have been partially strengthened by integrating pieces for improving properties, the piece has a shape that corresponds to the shape of the casting to be produced, and the piece for improving properties is placed at a predetermined location. After producing an integrated vanishing model, producing a mold using the vanishing model, and pouring molten metal into the mold and solidifying it to produce a casting in which the characteristic improvement piece is integrated. A method for producing a casting characterized by:
を有するものである特許請求の範囲第（１）項記載の鋳
物の製造方法。(2) The method for manufacturing a casting according to claim (1), wherein the property improving piece has an engaging portion for the disappearing model body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23742984A JPS61115660A (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Production of casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23742984A JPS61115660A (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Production of casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115660A true JPS61115660A (en) | 1986-06-03 |
| JPH0373383B2 JPH0373383B2 (en) | 1991-11-21 |
Family
ID=17015223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23742984A Granted JPS61115660A (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Production of casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115660A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6478074B1 (en) | 1998-07-25 | 2002-11-12 | Mahle Ventiltrieb Gmbh | Method for the production of a steel camshaft and camshaft produced according to said method |
| JP2008075520A (en) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Otics Corp | Camshaft |
| CN109562444A (en) * | 2016-08-23 | 2019-04-02 | 阿伯梅克斯可变动资本额公司 | The manufacturing process of camshaft with the functional component as assembled insert and the camshaft obtained using it |
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1984
- 1984-11-13 JP JP23742984A patent/JPS61115660A/en active Granted
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| CN109562444B (en) * | 2016-08-23 | 2021-05-18 | 阿伯梅克斯可变动资本额公司 | Manufacturing process of camshaft and camshaft obtained using it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373383B2 (en) | 1991-11-21 |
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