JPS61115653A - 中炭素鋼連続鋳造法 - Google Patents
中炭素鋼連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS61115653A JPS61115653A JP23505484A JP23505484A JPS61115653A JP S61115653 A JPS61115653 A JP S61115653A JP 23505484 A JP23505484 A JP 23505484A JP 23505484 A JP23505484 A JP 23505484A JP S61115653 A JPS61115653 A JP S61115653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- powder
- content
- slab
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は中炭素（、（Ｃ］ ： ０．０６−０．１５％
）領域の鋼の連続鋳造において、無欠陥鋳片を得る方法
に関するものである。
）領域の鋼の連続鋳造において、無欠陥鋳片を得る方法
に関するものである。
〔従来技術１発明の解決しようとする問題点〕鋼の連続
鋳造においては、Ｃ，ＳｉＯ２゜ＡＱ、○、、Ｃａ○、
Ｎａ、Ｏ，Ｆ等を主成分とした連続鋳造用パウダー（以
下ＣＣパウダーと記す）を使用するのが一般的である。
鋳造においては、Ｃ，ＳｉＯ２゜ＡＱ、○、、Ｃａ○、
Ｎａ、Ｏ，Ｆ等を主成分とした連続鋳造用パウダー（以
下ＣＣパウダーと記す）を使用するのが一般的である。
ＣＣパウダーの使用目的は、鋳型的溶鋼表面を被覆保温
することによる溶鋼面の凝固防止および酸化防止、溶鋼
中より浮上してくる非金属介在物の吸収による鋳片表面
介在物の防止、鋳型と鋳片の間に均一に流入潤滑にする
ことによるブレークアウトの防止および鋳片表面の割れ
疵発生防止である。特にブレークアウトおよび鋳片表面
の割れ疵は溶融後のＣＣパウダーの粘性を引抜速度に応
じて適正な範囲に設計することにより防止するのが一般
的である。
することによる溶鋼面の凝固防止および酸化防止、溶鋼
中より浮上してくる非金属介在物の吸収による鋳片表面
介在物の防止、鋳型と鋳片の間に均一に流入潤滑にする
ことによるブレークアウトの防止および鋳片表面の割れ
疵発生防止である。特にブレークアウトおよび鋳片表面
の割れ疵は溶融後のＣＣパウダーの粘性を引抜速度に応
じて適正な範囲に設計することにより防止するのが一般
的である。
しかし凝固時に包晶反応を経る中炭素領域（ＣＣ：］
ニー０．０６〜０．１５％）の鋼の連続鋳造において
は、急激な体積収縮を伴い割れが発生しやすいため、Ｃ
Ｃパウダーの粘性を狭い範囲に規制し、より均一な溶融
スラグによる潤滑膜を形成させる必要がある。引抜速度
に応じた適正なＣＣパウダーの粘性については、日本鉄
鋼協会誌「鉄と鋼Ｊ ６９ （１９８３）１２．Ｓ−
１０３６に記されている。ところが、適正領域にコント
ロールされた粘性範囲のＣＣパウダーを使用しても、鋳
片表面に割れが発生することがある。本発明は、従来法
では防止できなかった鋳片の割れを防止することを目的
としたものである。
ニー０．０６〜０．１５％）の鋼の連続鋳造において
は、急激な体積収縮を伴い割れが発生しやすいため、Ｃ
Ｃパウダーの粘性を狭い範囲に規制し、より均一な溶融
スラグによる潤滑膜を形成させる必要がある。引抜速度
に応じた適正なＣＣパウダーの粘性については、日本鉄
鋼協会誌「鉄と鋼Ｊ ６９ （１９８３）１２．Ｓ−
１０３６に記されている。ところが、適正領域にコント
ロールされた粘性範囲のＣＣパウダーを使用しても、鋳
片表面に割れが発生することがある。本発明は、従来法
では防止できなかった鋳片の割れを防止することを目的
としたものである。
ｃ問題点の解決手段〕
本発明は炭素含有量が０．０６〜０．１５％の範囲にあ
る中炭素領域の鋼の連続鋳造において、鋳片引抜速度に
応じて次式 但しＳ（％）；連続鋳造用パウダー中の硫黄含有量（％
） Ｖ；連続鋳造の鋳片引抜速度（ｍ／ｍｉｎ）の範囲内に
硫黄の含有量を規制した連続鋳造用パウダーを使用する
ことにより無欠陥鋳片を得る連続鋳造法である。
る中炭素領域の鋼の連続鋳造において、鋳片引抜速度に
応じて次式 但しＳ（％）；連続鋳造用パウダー中の硫黄含有量（％
） Ｖ；連続鋳造の鋳片引抜速度（ｍ／ｍｉｎ）の範囲内に
硫黄の含有量を規制した連続鋳造用パウダーを使用する
ことにより無欠陥鋳片を得る連続鋳造法である。
鋼中の硫黄（以下Ｓと記す）は、溶鋼の表面張力を下げ
るとともに鋼の脆性を増す働きがある。
るとともに鋼の脆性を増す働きがある。
このため連続鋳造鋳型内の溶鋼メニスカス半径は小さく
なり、かつ変形能が低下し鋳片表面に割れが発生しやす
くなる。さらに、オシレーションが深くなるため、オシ
レーション谷部で横割れが発生しやすくなる。また鋳造
速度が速くなるにつれ、初期に形成されるシェル厚は段
々薄くなるため、Ｓの影響はより大きくなる。
なり、かつ変形能が低下し鋳片表面に割れが発生しやす
くなる。さらに、オシレーションが深くなるため、オシ
レーション谷部で横割れが発生しやすくなる。また鋳造
速度が速くなるにつれ、初期に形成されるシェル厚は段
々薄くなるため、Ｓの影響はより大きくなる。
したがって鋳片表面割れの発生しやすい中炭素領域の鋼
の連続鋳造においては鋼中のＳは低い方が好ましく、例
えばＳを０．０１％以下に押えるのが最近の脱硫技術の
進歩によって一般的である６本発明者は、実験によりＣ
Ｃパウダー中のＳが鋳片表層に移行することを確認し、
移行したＳは鋳片表層において溶鋼中のＳが増加したの
と同じ影響が、鋳片表面割れとなって現われることを確
認峯 した。また、ＣＣパウダー中のＳ含有許容量は鋳片引抜
速度と相関があることを見い出した。すなわち鋳片引抜
速度に応じて適正範囲の粘性を持ち、Ｓ含有量を変化さ
せたＣＣパウダーを用いて鋳造を行い、鋳片表面割れの
発生状況をｔＲ察した結果、中炭素領域の鋼の連続鋳造
においては、鋳片引抜速度に応じて次式 但しＳ（％）；ＣＣパウダー中のＳ含有量（％）ｖｃ；
連続鋳造の鋳片引抜速度（ｍ／ｍｉｎ）の範囲内にＣＣ
パウダー中のＳ含有量を下げることにより割れ発生のな
い良質の無欠陥鋳片の得られる事が明らかとなった。
の連続鋳造においては鋼中のＳは低い方が好ましく、例
えばＳを０．０１％以下に押えるのが最近の脱硫技術の
進歩によって一般的である６本発明者は、実験によりＣ
Ｃパウダー中のＳが鋳片表層に移行することを確認し、
移行したＳは鋳片表層において溶鋼中のＳが増加したの
と同じ影響が、鋳片表面割れとなって現われることを確
認峯 した。また、ＣＣパウダー中のＳ含有許容量は鋳片引抜
速度と相関があることを見い出した。すなわち鋳片引抜
速度に応じて適正範囲の粘性を持ち、Ｓ含有量を変化さ
せたＣＣパウダーを用いて鋳造を行い、鋳片表面割れの
発生状況をｔＲ察した結果、中炭素領域の鋼の連続鋳造
においては、鋳片引抜速度に応じて次式 但しＳ（％）；ＣＣパウダー中のＳ含有量（％）ｖｃ；
連続鋳造の鋳片引抜速度（ｍ／ｍｉｎ）の範囲内にＣＣ
パウダー中のＳ含有量を下げることにより割れ発生のな
い良質の無欠陥鋳片の得られる事が明らかとなった。
Ｓ含有量と鋳片表面割れの関係については、日本鉄鋼協
会誌「鉄と鋼Ｊ ５９．（１９７３）２゜５−９４に記
述がある。これは鋳片引抜速度がある速度以下に限定さ
れた場合には表面割れは発生しないが、鋳片引抜速度が
速くなった場合はさらにＣＣパウダー中のＳ含有量を低
く規制しなければならないことを示している。本法はこ
の考え方をさらに発展させ、ＣＣパウダー中のＳの値と
、鋳片表面割れの関係を定量的に把握したものである。
会誌「鉄と鋼Ｊ ５９．（１９７３）２゜５−９４に記
述がある。これは鋳片引抜速度がある速度以下に限定さ
れた場合には表面割れは発生しないが、鋳片引抜速度が
速くなった場合はさらにＣＣパウダー中のＳ含有量を低
く規制しなければならないことを示している。本法はこ
の考え方をさらに発展させ、ＣＣパウダー中のＳの値と
、鋳片表面割れの関係を定量的に把握したものである。
第１表に実際操業に使用した各ＣＣパウダーの成分、物
性を示す。第２表に溶鋼の成分を示す。
性を示す。第２表に溶鋼の成分を示す。
第１図〜第５図に各ＣＣパウダーを鋳片引抜速度を変え
て鋳造した時の鋳片表面割れ疵の発生状況を示す。第１
図〜第５図から、鋳片表面割れが発生していない所の鋳
片引抜速度とＣＣパウダー中のＳの含有量の関係を示し
たのが第６図であり、鋳片表面割れは鋳片引抜速度に応
じてＣＣパウダー中のＳ含有量を規制することにより発
生しなくなることが明瞭である。第７図に本発明による
ＣＣパウダーの使用を開始する前と後の鋳片の割れ発生
状況を示すが、本発明によるＣＣパウダーを使用するこ
とにより鋳片割れ疵が大幅に改善された。
て鋳造した時の鋳片表面割れ疵の発生状況を示す。第１
図〜第５図から、鋳片表面割れが発生していない所の鋳
片引抜速度とＣＣパウダー中のＳの含有量の関係を示し
たのが第６図であり、鋳片表面割れは鋳片引抜速度に応
じてＣＣパウダー中のＳ含有量を規制することにより発
生しなくなることが明瞭である。第７図に本発明による
ＣＣパウダーの使用を開始する前と後の鋳片の割れ発生
状況を示すが、本発明によるＣＣパウダーを使用するこ
とにより鋳片割れ疵が大幅に改善された。
このように本発明によれば、従来法のように鋳片表面割
れ部をホットスカーフその他の手段で取除く必要がない
ため、鋳片表面を無手入のまましかも高温の状態で圧延
工程の加熱炉に装入することが可能となり、大幅な省エ
ネルギーと歩留り向上が可能となる。１例として鋳片表
面を無手入で圧延工程に送れば歩留りは約１．２％向上
し、高温の状態で加熱炉に装入すれば、約７５，０００
ｋｃａｌ／ ＴＯＮ −５ｔｅｅｌの省エネルギーにな
る。
れ部をホットスカーフその他の手段で取除く必要がない
ため、鋳片表面を無手入のまましかも高温の状態で圧延
工程の加熱炉に装入することが可能となり、大幅な省エ
ネルギーと歩留り向上が可能となる。１例として鋳片表
面を無手入で圧延工程に送れば歩留りは約１．２％向上
し、高温の状態で加熱炉に装入すれば、約７５，０００
ｋｃａｌ／ ＴＯＮ −５ｔｅｅｌの省エネルギーにな
る。
第１図はパウダーＡとＢを使用したときの縦割れ発生率
を示す。 第２図はパウダーＣとＤを使用したときの縦割れ発生率
を示す。 第３図はパウダーＥとＦを使用したときの縦割れ発生率
を示す６ 第４図はパウダーＧとＨを使用したときの縦割れ発生率
を示す。 第５図はパウダーエとＪを使用したときの縦割れ発生率
を示す。 第６図は第１図〜第５図から鋳片表面割れが発生してい
ない所の鋳片引抜速度とＣＣパウダー中のＳ含有量の関
係を示す。 第７図は本発明によるＣＣパウダーの使用を開始する前
と後の鋳片の割れ発生状況を示す。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 日鐵建材工業株式会社 代理人 弁理士 古島 寧 第１図 第２図 第３図 鋳片引４反Ｕ〜、・ｎ） 第４図 第５図 鋳片３１易３乞斐（グん・〃）゛ 第６図 ７、□ Ａ 、ｆ
２．０４与片引４友達度（ｍ／次
ｒ’ｎ） 第７図
を示す。 第２図はパウダーＣとＤを使用したときの縦割れ発生率
を示す。 第３図はパウダーＥとＦを使用したときの縦割れ発生率
を示す６ 第４図はパウダーＧとＨを使用したときの縦割れ発生率
を示す。 第５図はパウダーエとＪを使用したときの縦割れ発生率
を示す。 第６図は第１図〜第５図から鋳片表面割れが発生してい
ない所の鋳片引抜速度とＣＣパウダー中のＳ含有量の関
係を示す。 第７図は本発明によるＣＣパウダーの使用を開始する前
と後の鋳片の割れ発生状況を示す。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 日鐵建材工業株式会社 代理人 弁理士 古島 寧 第１図 第２図 第３図 鋳片引４反Ｕ〜、・ｎ） 第４図 第５図 鋳片３１易３乞斐（グん・〃）゛ 第６図 ７、□ Ａ 、ｆ
２．０４与片引４友達度（ｍ／次
ｒ’ｎ） 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素含有量が０．０６〜０．１５％の範囲にある中炭素
領域の鋼の連続鋳造において鋳片引抜速度に応じて次式 Ｓ（％）≦０．４４／Ｖｃ−０．１２ 但しＳ（％）；連続鋳造用パウダー中の硫黄含有量（％
） Ｖ；連続鋳造の鋳片引抜速度（ｍ／ｍｉｎ）の範囲内に
硫黄の含有量を規制した連続鋳造用パウダーを使用する
ことにより、無欠陥鋳片を得る連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23505484A JPS61115653A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 中炭素鋼連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23505484A JPS61115653A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 中炭素鋼連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115653A true JPS61115653A (ja) | 1986-06-03 |
| JPS6361108B2 JPS6361108B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=16980400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23505484A Granted JPS61115653A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 中炭素鋼連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115653A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104452A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Shinagawa Refract Co Ltd | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 |
| JPH03193248A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
| WO2017078178A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用モールドフラックスおよび連続鋳造方法 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23505484A patent/JPS61115653A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104452A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Shinagawa Refract Co Ltd | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 |
| JPH0227063B2 (ja) * | 1987-10-19 | 1990-06-14 | Shinagawa Refractories Co | |
| JPH03193248A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
| WO2017078178A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用モールドフラックスおよび連続鋳造方法 |
| KR20180079380A (ko) | 2015-11-05 | 2018-07-10 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 연속 주조용 몰드 플럭스 및 연속 주조 방법 |
| JPWO2017078178A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2018-09-06 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用モールドフラックスおよび連続鋳造方法 |
| US11453048B2 (en) | 2015-11-05 | 2022-09-27 | Nippon Steel Corporation | Mold flux for continuous casting and continuous casting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361108B2 (ja) | 1988-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |